CA1104530A

CA1104530A - Method for reducing flammability of the atomizing stream from a pressurized container

Info

Publication number: CA1104530A
Application number: CA315,390A
Authority: CA
Inventors: Manlio M. Maurelli; Henri-Marc De Montalembert; Bruno P. Morane; Pierre L. Meurice
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 1977-12-29
Filing date: 1978-10-31
Publication date: 1981-07-07
Also published as: IT7869964A0; DE2856731A1; BE873083A; GB2011548A; GB2011548B; FR2413596B1; IT1109574B; FR2413596A1; JPS5494110A

Abstract

Procédé permettant de réduire l'inflammabilité d'un jet de pulvérisation obtenu à partir d'une composition liquide inflammable conditionnée dans un récipient pressurisé, ce récipient étant fermé par une valve qui alimente une buse de pulvérisation permettant d'obtenir le jet de pulvérisation précité, caractérisé par le fait que l'on utilise comme valve de distribution du récipient une valve comportant, un pot de valve qui renferme un piston de valve poussé vers une extrémité du pot par un ressort, le piston étant associé à un tube de sortie comportant un canal d'éjection dont l'extrémité d'entrée débouche sur la paroi latérale du tube de sortie, un joint d'étanchéité étant prévu à la partie supérieure du pot pour obturer l'extrémité d'entrée du canal d'éjection precité. Le pot comporte au moins un orifice de prise de gaz additionnel pratiqué sur sa paroi latérale et étant alimenté en liquide à distribuer, du côté qui est opposé à celui où se trouve le piston, par un tube plongeur dont l'extrémité libre se trouve dans le liquide contenu par le récipient pressurisé auquel est associée la valve. Le (ou : les) orifice (s) de prise de gaz additionnel du pot de valve sont réalisé (s) sensiblement au niveau où se trouve l'entrée du canal d'éjection du tube de sortie lorsque la valve est en position ouverte.Method for reducing the flammability of a spray jet obtained from a flammable liquid composition packaged in a pressurized container, this container being closed by a valve which supplies a spray nozzle making it possible to obtain the above-mentioned spray jet , characterized in that a valve comprising a valve pot which encloses a valve piston pushed towards one end of the pot by a spring, the piston being associated with an outlet tube comprising an ejection channel, the inlet end of which opens onto the side wall of the outlet tube, a seal being provided at the upper part of the pot to close the inlet end of the abovementioned ejection channel. The pot has at least one additional gas outlet opening on its side wall and being supplied with liquid to be dispensed, on the side which is opposite to that where the piston is located, by a dip tube whose free end is in the liquid contained in the pressurized container with which the valve is associated. The (or:) orifice (s) for additional gas intake of the valve pot are made substantially at the level where the inlet of the outlet tube ejection channel is located when the valve is in the open position.

Description

53~

La pr~ente invention concerne un procédé permettant de réduire l'inflammabilité d'un jet de pulvérisation obtenu à partir d'une composition liquide inflammable conditionnée dans un récipient pressurisé, ledit récipient étant fermé par une valve qui alimente une buse de pulvérisation permettant d'obtenir le jet de pulvérisation précité.
On sait que l'on assure la distribution de nombreuses compositions en utilisant des récipients pressurisés dans les~
quel~ ladite composition est conditionnée en présence d'un -mélange propulseur assurant la pressurisation du récipient.
Ces récipients sont habituellement équipés d'une valve de distribution sur laquelle agit l'utilisateur pou~ provoquer l'éjection du mélange. Très fréquemment, les compositions ain~
distribuées sont constituées de ~olutions de produit~ actifs dans des solvants inflammables; le plus, le fait que l'on recherche, pour des raisons écologiques, à éviter l'utiliqation des chlorofluoroalcane~ comme gaz propulseurs a pour conséquence le fait que l'on utili~e souvent comme propulseurs des gaz liquéfiés combustibles tels que le butanne et/ou le propane.
Il résulte de ces circonstances que les pulvérisations que l'on obtient à l'éjection des produits hors du récipient pre~suri~é
sont des pulvérisations fortement inflammables, ce qui constitue un risque important pour l'utilisateur. On est donc amené
rechercher divers moyens permettant de réduire l'inflammabilité.
On a constaté expérimentalement q~e lorsque l'on réduit le débit délivré par une valve de distribution qui éjecte une composition inflammable, on diminue l'inflammabilité de la pulvérisation obtenue. Cependant, pour les besoins habituels de la distribution, en particulier dans le cas des produits ~ cosm~tiques, il e~t n~cessaire de maintenir le débit dans certaines limltes et, par conséquent, on ne peut pa~ jouer sur ae paramatre pour réduire l'in~lammabilité.

.. ~ ,:

,: . , . .~ , . . .

S3a~

Par ailleurs, on sait que les pulvérisations que l'on obtient lors de la mise en oeuvre d'un récipient pressurisé
par ouverture de sa valve doivent, lorsqu'il s'agit de produit~ -cosmétiques tels que les laques pour cheveux par exemple, posséder un certain nombre de qualités : en particulier, la pulvérisation ne doit pas être considérée comme mouillante, c'est-~-dire que l'utilisateur, lorsqu'il met sa main en face du jet de pulvérisation à une certaine distance de la buse de pulvérisation, ne doit pas avoir l'impression d'avoir sa main mouillée par l'aérosol obtenu. On sait que, pour un débit donné, la qualité d'un jet de pulvérisation, c'eqt-à-dire la fine~se de l'aérosol, peut etre améliorée en utilisant une valve de distribution comportant une prise de gaz addition-nel. Ce type de valve est ~onstitu~ d'un pot de valve alimenté
en liquide ~ distribuer par un tube plongeur, le pot de valve comportant un trou ~ur son fond ou sur sa surface latérale pour amener la phase gazeuse contenue dans le récipient directe-ment ~ l'intérieur du pot de valve et pour éjecter, par le tube d'éjection de la valve, un mélange liquide/gaz. L'utili-sation d'une prise de gaz additionnel améliore la qualité dujet de pulvérisation et dans une certaine mesure, à débit prédéterminé, réduit légèrement l'inflammabilité de l'aérosol.
Cependant, si l'on part d'une valve prédéterminée utilisée pour l'éjection d'une composition prédétermin~e et si l'on perfore un orifice dan~ le pot de valve, on constate que l'on réduit le débit massique délivré par la valve, en d'autre3 termes, l'utili~ation d'une prise de gaz additionnel a bien tendance à -::
affiner la pulvérisation mais a également tendance à réduire le débit massique de la valve. Jusqu'à ce jour, il n'a pas été possible de proposer une valve à prise de gaz additionnel qui permette simultanément, d'une part, d'obtenir un jet de pulvéri-sation ayant les qualités requises dans le cas des pulvérisations .. . .

?9LS3~ .

de produits cosmétiques, d'autre part, d'obtenir un débit : -massique suffisant et enfin, simultanément, d'obtenir une réduction satisfaisante de l'inflammabilité de l'aérosol, lorsque la composition éjectée est inflammable.
L'inflammabilité d'un aérosol peut être mesurée par la méthode décrite par LEFEBVRE au Congrès des Aérosols à
BERLIN en 1967 au moyen de l'appareil du Docteur ROTH : selon :-cette méthode, on envoie un jet de pulvérisation sur une flamme et on mesure la longueur de flamme produite par la . ~ :

projection aérosol en aval de la flamme d'allumage et, lorsqu se produit, le retour de flamme dans le jet aérosol en amont de la flamme d'allumage. On classe alors les compositions correspondant aux ~ifférents jets de pulvérisation en six classes définies selon le tableau quivant:

N de Longueur de classement Dénomination flamme L ~etour de flamme _ en cm .. _ _ _ 1 . Ininflammable L ~ 5 Sans retour ~ 2 Combustible 5 ~L _ 25 Sans retour 3 Combustible 5~ L ~ 25 Avec retour : avec retour 4 Peu inflammable L ~ 25 Sans retour Inflammable L ~, ~5 Avec retour ..

6 Tr~s inflammable L~, 25 Avec retour et : . persistance de .extinction de la . ~ _; flamme d'allu-On considère comme acceptable dans le cas des jets ~-de distribution à usage cosmétique une inflammabilité corres~

pondant au maximum à la classe 4. Or, lorsqu'on utilise comme gaz propuiseur des hydrocarbures liquéfiés, il n'est possible, ~ :
dans l'état de la technique, d'obtenir des jets de distribution - 3 - .

- ~ :' ' ' 4~

correspondant à des classes d'inflammabilité inférieure à 4 qùe si on limite le débit massique à des valeurs tout-à-fait insuffi-sante, de l'ordre de grandeur de la moitié des débits massiques nécessaires pour la distribution des produits cosmétiques et, en particulier, des laques pour cheveux.
La présente invention a pour but de proposer d'utiliser une valve ~ prise de gaz additionnel qui, pour un débit donné
satisEaisant aux impératifs des distributions de produitq cosmétiques, permet d'obtenir un jet de pulvérisation ayant une inflammabilité réduite. En fait, la valve à prise de gaz additionnel que l'on propose d'utiliser permet, pour des débits compris entre 0,5 et 0,7 g/s, de distribuer des compositions inflammable~ sous forme de jets de pulvérisation qui ont une inflammabilité correspondant à une classe inférieure ou égale à 4 (la méthode de mesure étant celle qui a été ci-dessus spécifiée). De plus, on a constaté que le jet de pulvérisation ; obtenu avait une fine~se suffisante pour pouvoir être utilisé
en cosmétique et que ce jet n'était pas soumis à des inqtabilités d'écoulement.
Le débit d'une valve à prise de gaz additionnel est fonction de nombreux paramètres et, en particulier, du diamètre du tube plongeur auquel elle est associée, de la restriction interne disposée entre le tube plongeur et le pot de valve, : :
du diamètre de l'orifice de la prise de gaz additionnel, de la position de cet orifice sur le pot et du diamètre intérieur du tube de sortie de valve. De fa~con surprenante, on a constaté, .~ selon l'invention que, toutes choses étant égales par ailleurs, l'inflammabilité du jet de pulvérisation obtenu avec une valve à
prise de gaz additionnel était fonction de la position de l'orifice :
deprise de gaz additionnel et était également fonction, dans une certainemesure, à surface égale de passage de prise de gaz :~
., -. . . - : :
., ' ' ' ,, , . , . . ' ' ! ~ . . . .
. ~ , ' ' ' ' .

5~

additionnel, du nombre d'orifices de prise de gaz additionnel prévu sur le pot de valve. On a constaté selon l'invention que, toutes choses étant égales par ailleurs, on obtenait une forte réduction de l'inflammabilité du jet de pulvérisation lorsqu'on disposait l'orifice de prise de gaz additionnel au niveau de l'enkrée du tube de sortie de valve, c'est-à-dire à la partie supérieure du pot de valve, de plus, la réduction d'inflamma-bilité est d'autant plus grande que l'axe de l'orifice de prise de gaz additionnel fait un angle plus faible avec l'axe de l'entrée du tube de sortie de valve.
Dans la présente description et dans les revendica-tions correspondantes, on a désigné sous le nom de "piston de valve" une pièce épaulée qui est mobile à l'intérieur du pot de valve et qui est, d'une part soumi~e à l'action d'un ressort et, d'autre part soumise à l'action d'enfoncement provoquée par l'utili3ateur lors de l'ouverture de la valve.
Malgré l'utilisation du terme "piston", pour la d~nomination de cette pièce, il est bien connu clans l'état de la technique qu'il existe un jeu important entre ladite pièce épaulée et le pot de valve qui la contient, de façon à permettre le passage d'un liquide ~ distribuer par la valve.
La présente invention a, en conséquence, pour objet un proc~dé permettant de réduire l'inflammabilité d'un jet .
de pùlvérisation obtenu à partir d'une composition liquide inflammable conditionnée dans un récipient pressurisé, ledit :
~: récipient étant fermé par une valve qui alimente une buse de pu~vérisation permettant d'obtenir le jet de pulvërisation - précité, caractérisé par le fait que l'on utilise comme valve de distribution du récipient une valve comportant, de façon connue, un pot de valve qui renferme un piston de valve poussé
vers une extrémité du pot par un ressort, le piston étant associé ~ un tube de sortie comportant un canal d'éjection .

. , . : ~

-dont l'extrémité d'entrée débouche sur la partie latérale du tube de sortie, un joint d'étanchéité étant prévu à la partie supérieure du pot pour obturer l'extrémité d'entrée du canal d'éjection précité, le pot comportant au moins un orifice de prise dè gaz additionnel pratiqué qur sa paroi latérale et étant alimenté en liquide à distribuer, du côté
qui est opposé à celui où se trouve le piston, par un tube plongeur dont l'extrémité libre se trouve dans le liquide contenu par le récipient pressurisé auquel est associée la valve, le (ou les) orifice(s) de prise de gaz additionnel du pot de valve étant réalisé( 9 ) sensiblement au niveau où se trouve l'entrée du canal d'éjection du tube de sortie lorsque la valve est en position ouverte.
Dans un mode préféré de mise en oeuvre du procédé
selon l'invention, on utilise une valve dans laquelle le canal d'éjection du tube de sortie comporte une entrée dont l'axe fait un angle faible avec l'axe de l'orifice (ou de l'un des orifices) de prise de gaz additionnel, on utilise une valve dont le canal d'éjection comporte une seule entrée, le pot de valve comportant plusieurs orifices de prise de gaz additionnel, on utilise une valve dont le canal d'éjection comporte plusieurs entrées disposées senqiblement radialement au même niveau du tube de ~ortie, le pot de valve comportant - - un ou plusieurs orifice~ de prise de gaz additionnel.
Dan~ une première variante du procédé selon l'inven-tion, on utilise une valve pour laquelle le (ou les) orifice(~) de prise de gaz additionnel est (ou sont) pratiqué(s) sur la bordure du pot de valve qui est en appui sur un joint. Dans ; une deuxieme variante du procédé 9elon l'invention, on utilise :; . . .
une valve dan5 laquelle le (ou les) orifice(s) de prise de gaz additionnel est (ou sont) pratiqué(s) dans une collerette - interposée entre le pot et le joint du côté o~ ne 3e trouve . .

3~

pas le joint.
Pour l'une ou l'autre des deux variantes du procédé
selon l'invention, on peut avantageusement prévoir que l'on utilise une valve dont le joint de fermeture est une rondelle en matière caoutchouteuse, le piston de valve pouvant venir en appui contre la face inférieure de cette rondelle sous l'effet du ressort agissant sur ledit piston, l'entrée du canal d'éjection se trouvant alorq isolée de l'intérieur du pot; de préférence on utilise une valve dont le (ou les) orifice(Q~ de prise de gaz additionnel constitue(nt une (ou des) ~ente(s) pratiquée(s) par exemple radialement sur une ~aible ~ .
, hauteur le long de la bordure du pot de valve qui est au voisinage de la rondelle-joint; dans ce cas, on peut prévoir que.la section de passage de gaz constituée par chaque fente soit une section de pré~érence rectangulaire et que le pot de valve comporte, le long de sa bordure qui est au voisinage :.
de la rondelle-joint, un nombre d'orifices compris entre 1 :
` et 10 et de préférence entre 3 et 60 Selon l'invention, on ~
-~ peut utiliser une valve comportant une restriction interne . :

entre le tube plongeur et le pot de valve; le tube de sortie de la valve peut coopérer avec un bouton-poussoir ou un capot de distribution, selon un premier mode de mise en oeuvre, on .
utilise une valve du type ."à ti~e solidaire émergente", le tube de sortie étant solidaire du piston de valve et le bouton-poussoir associe venant s'adapter sur ledit tube, ~ .
selon un deuxième mode de mise en oeuvre, on utilise une valve .
.
: : du type "san~ tige émergente", le tube de sortie étant solidalre : de bouton-poussoir et venant s'appuyer sur le piston de valve.
On peut aussi proposer d'utiiiser une valve dont le pot de valve, qui est qerti dans la zone centrale de la coupelle de valve, a en section extérieure une forme présentant au moins un évidement entre deux bossages pour assurer le passage du 7 _ .

i3~
gaz additionnel vers le (ou les) orifices(s) de prise de gaz additionnel; le pot de valve peut avoir une section extérieure polygonale ou circulaire avec au moins une rainure verticale ou quelconque avec des picots répartis à sa périphérie.
La présente invention décrit également le produit industriel que constitue un récipient pressurisé contenant une composition liquide inflammable que l'on désire distribuer sous forme d'un jet de pulvérisation à travers une buse de pulvéri-sation alimentée par la valve de distribution du récipient, caractérisé par le fait qu'il permet la mise en oeuvre du pro-cédé tel que ci-dessus défini.
On a constaté que le fait de disposer le (ou les) orifice(s) de prise de gaz additionnel au niveau de l'entrée du canal d'éjection du ~ube de sortie permettait, toutes choses étant égales par ailleurs, de réduire l'inflammabilité du jet de pulvérisation. On pense que cette réduction est due au fait que le gaz additionnel est injecté à proximité immédiate `
de l'entrée du canal d'éjection du tube de sortie, de sorte qu'il n'a pas le temps de se redissoudre dans la phase liquide ~ ;
injectée et que les gouttelettes de l'aérosol sont entourées d'une phase vapeur qui les isole de l'oxygène nécessaire à -~
leur combustion. Néanmoins, cette explication ne saurait en aucun cas limiter l'invention et n'est donnée qu'à titre d'hy-pothese.
On a constaté que, toutes choses étant égales par ailleurs si l'on utilisait un pot de valve comportant une seule fente disposée au-dessous de la rondelle-joint et une seule entrée pour le canal d'éjection, on obtenait une réduction d'inflammabilité d'autant meilleure que l'angle formé entre ~`
l'axe de la fente et l'axe de l'entrée du canal d'éjection du tube de sortie était plus faible. Etant donné qu'il est difficile d'orienter le tube de sortie par rapport au pot de valve, on a en conséquence imaginé selon l'invention de répartir .~ ..

.

53~

le long de la bordure du pot de valve qui est au voisinage de la rondelle joint un certain nombre de fentes, dont l'ensem~le constitue la prise de gaz additionnel : plus le nombre de fentes est élevé, plus l'on a de chances que l'une des fentes ait un axe formant un angle faible avec l'axe de l'entrée du canal d'éjection. On a cependant constaté que, pour un déhit déterminé et pour une valve de structure déterminée, il y avait un nombre optimum ~e fentes ~ prévoir et que si le nombre -optimum était dépassé,l'inflammabilité du jet de pulvérisation avait tendance à augmenter. Pour des débits compris entre 0,5 et 0,7 g/s, on a constaté que le nombre de fentes à prévoir était toujours compris entre 1 et 10 et de préférence, entre 3 et 6.
Lorsque les fentes sont pratiquées dans la bordure du pot sur laquelle s'appuie la rondelle-joint, le fait d'avoir prévu des fentes de forme rectangulaire permet de limiter l'influence de l'écrasement de la rondelle-joint sur la section libre définie dans chaque fente pour le passage du gaz. On ; doit, en outre, noter que la réalisation de telles fenteq rectangulaires e~t extrêmement aisée lor~ de l'opération de moulage du pot de valve, qui est réalisé en matière plastique.
L'intéret de prévoir une collerette intermédiaire interposée entre le pot et le joint réside dans le fait que l'on évite tout risque d'affaissement du joint dans les fentes puisque l'on dispose lesdites fentes entre la collerette et le pot.
Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, . .
on va en décrire maintenant, à titre d'exemple purement illustra-tif et non limitatif, un mode de mise en oeuvre repré~enté sur le dessin annexé:
Sur ce dessin:

- la figurs 1 représente schématiquement, en coupe, un récipient pressurisé permettant la mise en oeuvre du procédé

-- g _ .

' ~ . ' S3~

~elon l'invention;
- la figure 2 représente, en coupe axiale, de détail de la valve qui équipe le récipient de la figure 1, - la figure 3 représente, en perspective, le pot de la valve de la figure 2, - la figure 4 représente des courbes donnant, pour un débit massique déterminé d'une valve du type de celle de la ~igure 2, la classe d'inflammabilité du jet de pulvérisation obtenu en fonction du nombre de fentes prévues le long de la bordure supérieure du pot de valve.
- :La figure 5 représente des courbe~ donnant la classe d'inflammabilité en fonction du débit massique pour des jets de pulvérisation obtenus avec des valves du type ~-de celle de la figure 2 lorsque l'on fait varier le nombre des ori~ices de prise de gaz additionnel.
En se référant au dessin, on voit que l'on a désigné
par l un récipient pressurisé du type "bombe aérosol". Le récipient l contient une phase liquide 2 surmontée d'une phase gazeuse 3 il est fermé à sa partie supérieure par une coupelle de~valve 4 qui est sertie sur le récipient 1 par un bourrelet de ~ertissage 5. La coupelle de valve 4 supporte une valve désignée par 6 dans son ensemble, la valve 6 est alimentée - en pha~e liquide par un tube plongeur 7 et elle fournit la composition à éjecter par liintermédiaire d'un bouton-poussoir 8. Le bouton-poussoir 8 est équipé d'une base de pulvérisation 9 et est mis en place sur le tube de sortie de la valve 6. ~ -Dans l'exemple décrit, le récipient 1 ~ une contenance de 250 cm3 et il est rempli initialement ~ 75 % en volume au moyen d'une composition de laque pour cheveux répondant à la for-.
mulation 9uivante, donnée pour 100 g de composition:~

- copolymère d'acétate de vinyle et d'acide crotonique commercialisé sous la dénomination .
~ 10 --' "28.13.10" par la Société "NATIONAL
STARCH" et neutralisé par le 2-amino 53 ~

The pr ~ ent invention relates to a method for reduce the flammability of a spray jet obtained from a flammable liquid composition packaged in a pressurized container, said container being closed by a valve which feeds a spray nozzle to obtain the aforementioned spray jet.
We know that we distribute many compositions using pressurized containers in ~
which ~ said composition is conditioned in the presence of a -propellant mixture ensuring the pressurization of the container.
These containers are usually fitted with a valve distribution on which the user acts to cause ejecting the mixture. Very often, the compositions ain ~
distributed consist of ~ product olutions ~ active in flammable solvents; most, the fact that we seeks, for ecological reasons, to avoid use chlorofluoroalkane ~ as propellants has the consequence the fact that we often use gas propellants liquefied fuels such as butane and / or propane.
It follows from these circumstances that the sprays that are gets the product out of the container pre ~ suri ~ é
are highly flammable sprays, which constitutes a significant risk for the user. So we are brought look for various ways to reduce flammability.
It has been found experimentally that q ~ e when reduces the flow delivered by a dispensing valve which ejects a flammable composition, the flammability of the spray obtained. However, for usual needs distribution, especially in the case of products ~ cosm ~ ticks, it is necessary to maintain the flow in some limltes and therefore you cannot play on ae paramatre to reduce flammability.

.. ~,:

,:. ,. . ~,. . .

S3a ~

Furthermore, we know that the sprays that one obtains during the implementation of a pressurized container by opening its valve must, when it comes to product ~ -cosmetics such as hair sprays for example, possess a certain number of qualities: in particular, the spraying should not be considered as wetting, that is, the user, when he puts his hand in front of the spray jet at a certain distance from the nozzle spray, shouldn't feel like it's hand wet with the aerosol obtained. We know that for a given flow rate, the quality of a spray jet, ie say the fine ~ se of the aerosol, can be improved by using a distribution valve comprising an additional gas intake nel. This type of valve is ~ onstitu ~ of a powered valve pot in liquid ~ distribute by a dip tube, the valve pot having a hole on its bottom or on its lateral surface to bring the gas phase contained in the direct container -ment ~ inside the valve pot and to eject, by the valve ejection tube, a liquid / gas mixture. The use sation of an additional gas intake improves the quality of the spray jet and to a certain extent predetermined, slightly reduces the flammability of the aerosol.
However, if we start from a predetermined valve used for the ejection of a predetermined composition ~ e and if one perforates an opening dan ~ the valve pot, we see that we reduce the mass flow delivered by the valve, in other words, the use of an additional gas intake tends to -::
refine spraying but also tends to reduce the mass flow of the valve. To date, he has not been possible to offer an additional gas valve which simultaneously allows, on the one hand, to obtain a spray of spray sation having the qualities required in the case of sprays ... .

? 9LS3 ~.

cosmetic products, on the other hand, to obtain a flow: -sufficient mass and finally, simultaneously, to obtain a satisfactory reduction in aerosol flammability, when the ejected composition is flammable.
The flammability of an aerosol can be measured by the method described by LEFEBVRE at the Aerosol Congress in BERLIN in 1967 using Doctor ROTH's device: according to: -this method, we send a spray jet on a flame and the length of flame produced by the. ~:

aerosol spray downstream of the ignition flame and, when occurs, the flashback in the aerosol jet upstream of the ignition flame. We then classify the compositions corresponding to ~ different spray jets in six classes defined according to the following table:

N of Length of classification Flame designation L ~ flame _ in cm .. _ _ _ 1. Non-flammable L ~ 5 Without return ~ 2 Fuel 5 ~ L _ 25 Without return 3 Fuel 5 ~ L ~ 25 With return : with return 4 Low flammability L ~ 25 Without return Flammable L ~, ~ 5 With return ..

6 Very flammable L ~, 25 With return and :. persistence of .extinction of . ~ _; flame of allu-We consider it acceptable in the case of jets ~ -dispenser for cosmetic use corresponding flammability ~

maximum of class 4. Now, when we use as propellant gas of liquefied hydrocarbons, it is not possible, ~:
in the prior art, to obtain distribution jets - 3 -.

- ~: ''' 4 ~

corresponding to flammability classes less than 4 qùe if the mass flow rate is limited to completely insufficient values health, on the order of magnitude of half the mass flows necessary for the distribution of cosmetic products and, in particular, hair sprays.
The object of the present invention is to propose to use a valve ~ additional gas outlet which, for a given flow rate satisfying the requirements of product distribution cosmetics, makes it possible to obtain a spray jet having a reduced flammability. In fact, the gas valve additional that we propose to use allows, for flow rates between 0.5 and 0.7 g / s, to distribute compositions flammable ~ in the form of spray jets which have a flammability corresponding to a lower or equal class to 4 (the measurement method being that which was above specified). In addition, it has been found that the spray jet ; obtained had a fine ~ is sufficient to be able to be used in cosmetics and that this jet was not subject to inqtabilities of flow.
The flow rate of an additional gas intake valve is function of many parameters and, in particular, of the diameter of the dip tube to which it is associated, of the restriction internal disposed between the dip tube and the valve pot,::
the diameter of the orifice of the additional gas intake, the position of this hole on the pot and the inside diameter of the valve outlet tube. Surprisingly, we found, ~ according to the invention that, all other things being equal, the flammability of the spray jet obtained with a additional gas intake was a function of the position of the orifice:
additional gas outlet and was also a function, in a certain measure, with equal area of gas intake passage: ~
., -. . . -::
., ''',,,. ,. . ''! ~. . . .
. ~, ''''.

5 ~

additional number of additional gas intake ports provided on the valve pot. It has been found according to the invention that, all other things being equal, we obtained a strong reduced flammability of the spray jet when had the additional gas intake opening at the level the size of the valve outlet tube, that is to say the part upper valve pot, in addition, the reduction of inflamma-bility is all the greater as the axis of the orifice of additional gas intake makes a smaller angle with the axis from the inlet of the valve outlet tube.
In the present description and in the claims corresponding positions, we have designated under the name of "piston valve "a shoulder piece which is movable inside the valve pot and which is, on the one hand subject to the action of a spring and on the other hand subject to the driving action caused by the user when opening the valve.
Despite the use of the term "piston", for the designation of this part, it is well known in the state of the art that there is significant play between said shoulder piece and the valve pot which contains it, so as to allow passage of a liquid ~ distribute by the valve.
The subject of the present invention is therefore a process for reducing the flammability of a jet.
spray obtained from a liquid composition inflammable packaged in a pressurized container, said:
~: container being closed by a valve which feeds a nozzle pu ~ verisation to obtain the spray jet - aforementioned, characterized in that one uses as a valve for dispensing the container a valve comprising, so known, a valve pot which contains a pushed valve piston towards one end of the pot by a spring, the piston being associated ~ an outlet tube comprising an ejection channel .

. ,. : ~

-whose entry end opens onto the side of the outlet tube, a seal being provided at the upper part of the pot to seal the inlet end of the aforementioned ejection channel, the pot comprising at least one additional gas outlet opening on its wall side and being supplied with liquid to be dispensed, on the side which is opposite to that where the piston is, by a tube plunger with the free end in the liquid contained by the pressurized container with which the valve, the additional gas intake opening (s) of the valve pot being made (9) substantially at the level where finds the inlet of the outlet tube ejection channel when the valve is in the open position.
In a preferred embodiment of the method according to the invention, a valve is used in which the outlet tube ejection channel has an inlet of which the axis makes a slight angle with the axis of the orifice (or one of the ports) for additional gas intake, a valve whose ejection channel has a single inlet, the valve pot having several outlet ports additional gas, a valve is used whose ejection channel has several entrances arranged substantially radially at the same level of the nettle tube, the valve pot comprising - - one or more orifice ~ additional gas intake.
Dan ~ a first variant of the process according to the invention-tion, we use a valve for which the opening (s) (~) additional gas outlet is (or are) practiced on the edge of the valve pot which is supported on a seal. In ; a second variant of the method 9 according to the invention, :; . . .
a valve dan5 which the gas outlet (s) additional is (or are) practiced in a flange - interposed between the pot and the seal on the side o ~ does 3rd find . .

3 ~

not the joint.
For either of the two variants of the process according to the invention, it can advantageously be provided that one uses a valve whose closing seal is a washer in rubbery material, the valve piston being able to come resting against the underside of this washer under the effect of the spring acting on said piston, the entry of the ejection channel being then isolated from the interior of the pot; preferably a valve is used whose (or the) orifice (Q ~ additional gas intake constitutes (s) one (or more) ~ ente (s) practiced (s) for example radially on a ~ low ~.
, height along the edge of the valve pot which is at vicinity of the seal washer; in this case, we can plan que.la section of gas passage formed by each slot either a rectangular pre ~ erence section and the pot of valve comprises, along its border which is in the vicinity:.
of the seal washer, a number of orifices between 1:
`and 10 and preferably between 3 and 60 According to the invention, we ~
- ~ can use a valve with an internal restriction. :

between the dip tube and the valve pot; the outlet tube valve can cooperate with a push button or a cover distribution, according to a first mode of implementation, .
uses a valve of the type "with an emerging solidarity", the outlet tube being integral with the valve piston and the associated push button fitting onto said tube, ~.
according to a second embodiment, a valve is used.
.
:: of the "san ~ emerging rod" type, the outlet tube being integral : push button and coming to rest on the valve piston.
We can also propose to use a valve whose pot of valve, which is located in the central area of the cup valve, has in external section a shape having at least a recess between two bosses to ensure the passage of the 7 _.

i3 ~
additional gas to the gas outlet (s) additional; the valve pot may have an outer section polygonal or circular with at least one vertical groove or any with spikes distributed around its periphery.
The present invention also describes the product industrial that constitutes a pressurized container containing a flammable liquid composition which it is desired to distribute under form of a spray jet through a spray nozzle sation supplied by the dispensing valve of the container, characterized by the fact that it allows the implementation of the pro-assigned as defined above.
It was found that having the (or them) additional gas outlet (s) at the inlet of the ejection channel of the outlet ~ ube allowed, all things being equal, to reduce the flammability of the jet spray. This reduction is believed to be due to causes the additional gas to be injected in the immediate vicinity `
from the inlet of the outlet tube ejection channel, so that it does not have time to redissolve in the liquid phase ~;
injected and the aerosol droplets are surrounded a vapor phase which isolates them from the oxygen necessary for - ~
their combustion. However, this explanation cannot in no case limit the invention and is given only by way of pothese.
We have found that, all things being equal by elsewhere if we used a valve pot with only one slot located below the seal washer and only one entry for the ejection channel, we got a reduction the better the angle formed between ~ `
the axis of the slot and the axis of the entry of the ejection channel of the outlet tube was weaker. Since it is difficult to orient the outlet tube with respect to the valve, it has therefore been imagined according to the invention to distribute . ~ ..

.

53 ~

along the edge of the valve pot which is in the vicinity of the washer encloses a number of slots, the whole of which constitutes the additional gas intake: the more the number of the higher the slots, the more likely one of the slots has an axis forming a slight angle with the axis of the entry of the ejection channel. However, it has been found that, for a dehit determined and for a valve of determined structure, there had an optimum number ~ slots to predict and that if the number -optimum was exceeded, the flammability of the spray jet tended to increase. For flow rates between 0.5 and 0.7 g / s, it was found that the number of slots to be provided was always between 1 and 10 and preferably between 3 and 6.
When the slots are made in the edge of the pot on which the seal washer rests, having provided rectangular slots allows to limit the influence of the seal washer crushing on the section free defined in each slot for the passage of gas. We ; should further note that making such splits e ~ t extremely easy when ~ ~ the operation of molding of the valve pot, which is made of plastic.
The advantage of providing an intermediate collar between the pot and the seal lies in the fact that we avoid everything risk of sagging of the seal in the slots since has said slots between the collar and the pot.
To better understand the object of the invention, . .
we will now describe it, as a purely illustrative example tif and not limiting, an implementation mode represented ~ enté
the attached drawing:
On this drawing:

- Figures 1 shows schematically, in section, a pressurized container allowing the implementation of the process - g _.

'~. '' S3 ~

~ According to the invention;
- Figure 2 shows, in axial section, of detail the valve which equips the container of FIG. 1, - Figure 3 shows, in perspective, the pot of the valve of FIG. 2, - Figure 4 shows curves giving, for a determined mass flow rate of a valve of the type of that of the ~ Figure 2, the flammability class of the spray jet obtained according to the number of slots provided along the upper edge of the valve pot.
-: Figure 5 shows curves ~ giving the flammability class as a function of mass flow for spray jets obtained with valves of the type ~ -of that of figure 2 when one varies the number ori ~ ices additional gas intake.
Referring to the drawing, we see that we have designated by a pressurized container of the "aerosol can" type. The container l contains a liquid phase 2 surmounted by a phase aerated 3 it is closed at its upper part by a cup ~ valve 4 which is crimped on the container 1 by a bead de ~ ertissage 5. The valve cup 4 supports a valve designated by 6 as a whole, valve 6 is supplied - In pha ~ e liquid by a dip tube 7 and it provides the composition to be ejected via a push button 8. The push button 8 is equipped with a spraying base 9 and is placed on the outlet tube of the valve 6. ~ -In the example described, the container 1 ~ a capacity of 250 cm3 and it is initially filled ~ 75% by volume at by means of a composition of hairspray corresponding to the .
Next mulation, given per 100 g of composition: ~

- copolymer of vinyl acetate and acid crotonic marketed under the name .
~ 10 -'' "28.13.10" by the company "NATIONAL
STARCH "and neutralized by 2-amino

2-methyl l-propanol........................ 5 g - Ethanol ~ 35 g - Chlorure de méthyl~ne ............. ~......... 35 g - Mélange butane/propane ayant une tension de vapeur à 20C de 3,2 bars (pression relative)O....................... 25 g La pression initiale à l'intérieur du récipient est d'environ 3 bars. Lorsque l'on effectue le vidage complet du récipient, la pression finale est d'environ 1,8 bars. Le bouton-poussoir 8 comporte une buse de pulvérisation 9, qui est une buse tourbillonnaire dont le trou de sortie ~ un diamètre de 0,45 mm.
En se référant plus particuli~rement à la figure 2, on voit que la valve décrite comporte un pot de valve 10 ayant une forme sensiblement cylindrique let se prolongeant vers le bas par un raccord cylindrique 11 à L'intérieur duquel est inserée une extrémité du tube plongeur 7 dont la canalisation interne a un diamètre de 1, 27 mm. La bordure du pot 10, qui est opposée au raccord 11, a un diamètre un peu plus grand que celui de la zone m~diane du pot pour former un r~trein~
entre ladite bordure et la zone médiane, rétreint qui est utilisé pour le ~ertis age de la valve dans la coupelle de valve. La bordure du pot de valve qui a un grand diamatre a ext~rieurement une forme hexagonale et intérieurement une -forme circulaire. Le sertissage dans Ia coupelle de valve permet, par la forme du pot, le passage du gaz contenu dans le réciplent en direction de la bordure supérieure du pot.

Dans la zone où le raccord 11 se raccorde avec le pot 10, on a disposé un gicleur 12 constituant une re~triction interne, qui a un diamètre de 1,4 mm. A 1'intérieur du pot de valve 10 53~J

se trouve un ressort hélicoldal 13, qui pousse vers le haut un piston solidaire de la base du tube de sortie de valve 14.
Le tube de sortie de valve comporte donc un épaulement 15, sur lequel vient prendre appui le ressort 13 et au-dessus duquel débouche le canal d'~jection du tube de sortie. Ce canal d'éjection comporte deux sections : la première est disposée axialement et a ~té désignée par 16a sur le dessin;
la seconde est disposée radialement et a été désignée par 16 _;
la section 16a a un diamètre de 0,60 mm. L'entrée radiale 16b du canal d'éjection est disposée juste au-dessus de l'épaule-ment 15. Sur la partie supérieure du pot 10 repose une rondelle~
joint 17 constituée en matière caoutchouteuse. Lorsque ~
l'épaulement 15 est poussé par le ressort 13 contre la face ;
inférieure de la rondelle-joint 17, l'entrée radiale 16_ se trouve dans l'épaisseur de la rondelle-joint, de sortie que le canal d'éjection de la valve est isolé de l'intérieur du récipient pressurisé. Lorsque l'ulilisateur enfonce le tube de sortie de valve 14, la compre~sion du ress~rt 13 amène l'entrée 16b au-dessous du niveau de la face inférieure de la rondelle-joint 17. Un dispositif de maintien assure l'appui de la .. ..
rondelle-joint 17 sur la bordure supérieure du pot 10 tout en permettant au gaz contenu dans le récipient 1 de circuler librement autour du pot 10.
Le long de a. bordure supérieure, le pot 10 comporte quatre fentes de section rectangulaire désignées par 18 sur le deqsin. Ces fentes 18 ont une largeur de 0,4 mm et une profondeur de 0,5 mm; elles constituent à elles quatre la prise de gaz additionnel de la valve et correspondent dans leur ensemble ~ une section.de passage de gaz de 0,8 mm2.
30. Les fenteq 18 se trouvent au niveau de l'entrée 16b du canal d'éjection lorsque la valve e~t en position d'ouverture. ~-.
On constate que le jet de pulvérisation obtenu au .
.. : ., . ................. :. , , . ,. : -. - .
.. . . ..

moyen de cette bombe aérosol a une inflammabilité de classe 4 quand on effectue la mesure au moyen de l'appareil du Docteur ROTH selon les indications qui ont été précédemment données.
L'inflammabilité du jet de pulvérisation ne varie pratiquement pas en cours de vidage du récipient; le débit massique est de 0,70 g/s au début de vidage et de 0,50 g/s à la fin du vidage.
Au contraire, si l'on utilise pour la même composition condi-tionnée dans le même récipient, une valve à prise de gaz additionnel fournissant le même débit et comportant un orifice de prise de 0az additionnel pratiqué ~ la base de la paroi latérale du pot, on obtient un jet de pulvérisation ayant une inflammabilité de classe 6.
On constate donc que le fait d'avoir disposé selon l'invention la prise de gaz additionnel permet d'obtenir un jet de pulvérisation ayant une inflammabilité réduite et considérée comme tolérable.
! Sur la figure 4, on a représenté l'allure générale des courbes que l'on obtient avec des valves du type de celle de la figure 2. On a indiqué en ordonnée le numero de la classe d'inflammabilité déterminée comme ~i-dessus indiqué
et on a indiqué en abscisse le nombre de fentes rectangulaires que l'on pratique le 'long de la bordure supérieure du pot 10 ~' de la valve. La courbe 20 correspond'~ des valves ayant un débit massique de 0,7 g/s; la courbe 21 correspond ~ des valves -, ayant un débit massi~ue de --- 0,6 g/s et la courbe 22 corres--' pond à-des vaIves ayant un débit massique de 0j5 g/s. On voit sur ces courbes qu'il y a un optimum pour le nombre de fentes à prévoir sur Ia bordure supérieure du pot de valve si ' l'on veut maintenir le jet de pulvérisation dans une classe ~
d'inflammabilité inférieure ou au plus égale ~à 4, on voit ,~ -également que le nombre d,e fentes utilisables pour obtenir , ~' une inflammabilité réduite correspond ~ une c~asse inférieure '', , ~ .

ou égale à 4 est fonction du débit que l'on désire pour le type de valve. Plus le débit est faible, plus l'on peut faire varier de façon importante le nombre de fentes sur la bordure supérieure du pot. Pour un dimensionnement général donné, il y a un débit limite au-dessus duquel on ne peut plus maintenir le jet-de pulvérisation dans une inflammabilité de classe inférieure ou égale à 4. ;
Sur la figure 5, on a représenté des courbes obtenues avec des valves du type de celle de la figure 2. On a porté
en ordonnée les mêmes indications que sur la figure 4 et en abscisse, les débits massiques en g/s. La courbe 30 est obtenue avec une valve comportant quatre fentes sur la bordure supérieure du pot de valve; la courbe 31 est obtenue avec , une valve comportant une seule fente sur la bordure supérieure du pot de valve. La courbe 32 correspond à une valve à prise de gaz additionnel qui ne fait pas partie de l'invention et qui comporte un trou pratiqué dans la p,aroi latérale du pot de valve au voisinage de la zone médiane de celui-ci. On constate que l'utilisatlon des deux valves faisant partie de l'invention permet d'atteindre des débits supérieurs ~ 0,5 g/s tout en :
restant dans une zone d'inflammabilité tolérable alors que ce n'est pas le cas pour la valve de l'état de la technique .
correspondant à la courbe 32. On constate également qu'il y a une certaine imprécision sur la détermination de la courbe 31 si l'on ne fait aucun repérage de la position de,l'entrée radiale 16b par rapport à la fente unique du pot de valve;

. .
en fait, si l'on fait en sorte que l'entrée 16b se trouve ~ -exactement en regard de la fente 18, on obtient une courbe ~ -.:
31 plus proche de la courbe 30 et c'est l'inverse qui se produit si l'on fait en sorte que l'entrée 16b soit diamètrale-ment oppos~e à la fente 18; la courbe 31 qui est représentée , !

sur la figure 5 est la position moyenne entre ces deux courbes .

. .

53~ .

correspondant ~ la même valve mais, même dans le cas le plus défavorable, la valve à fente unique du type ci~-dessus décrit permet d'obtenir un débit de 0,5 g/s avec un jet de pulvérisa- ;
: tion ayant une inflammabilité de classe inférieure ou au plus égale à 4.
Il est bien entendu que le mode de mise en oeuvre ci-dessus décrit n'est aucunement limitatif et pourra donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.

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- 15 ~ 2-methyl l-propanol ........................ 5 g - Ethanol ~ 35 g - Methyl chloride ~ ne ............. ~ ......... 35 g - Butane / propane mixture having a vapor pressure at 20C of 3.2 bars (relative pressure) O ....................... 25 g Initial pressure inside the container is about 3 bars. When performing the complete emptying of the container, the final pressure is approximately 1.8 bars. The push button 8 has a spray nozzle 9, which is a vortex nozzle with the outlet hole ~ a 0.45 mm diameter.
Referring more particularly to Figure 2, we see that the valve described has a valve pot 10 having a substantially cylindrical shape let extending towards the bottom by a cylindrical connector 11 Inside which is inserted one end of the dip tube 7 including the pipe internal has a diameter of 1.27 mm. The border of pot 10, which opposite the fitting 11, has a slightly larger diameter than that of the middle area of the pot to form a stepladder between said border and the median zone, constricted which is used for the ~ ertis age of the valve in the cup valve. The border of the valve pot which has a large diameter has externally a hexagonal shape and internally a -circular shape. Crimping in the valve cup allows, by the shape of the pot, the passage of the gas contained in multiply it towards the upper edge of the pot.

In the area where the fitting 11 connects with the pot 10, we has arranged a nozzle 12 constituting an internal re ~ triction, which has a diameter of 1.4 mm. Inside the valve pot 10 53 ~ J

there is a helical spring 13, which pushes upwards a piston secured to the base of the valve outlet tube 14.
The valve outlet tube therefore has a shoulder 15, on which the spring 13 comes to bear and above which opens the ~ ejection channel of the outlet tube. This ejection channel has two sections: the first is disposed axially and has been designated by 16a in the drawing;
the second is arranged radially and has been designated by 16 _;
section 16a has a diameter of 0.60 mm. The radial entry 16b of the ejection channel is arranged just above the shoulder-ment 15. On the upper part of the pot 10 rests a washer ~
seal 17 made of rubbery material. When ~
the shoulder 15 is pushed by the spring 13 against the face;
bottom of the washer 17, the radial inlet 16_ is found in the thickness of the seal washer, outlet that the valve ejection channel is isolated from inside the pressurized container. When the user pushes the tube valve outlet 14, the compression ~ res ~ rt 13 brings the inlet 16b below the level of the underside of the washer-joint 17. A holding device provides support for the .. ..
washer 17 on the upper edge of the pot 10 while allowing the gas contained in the container 1 to circulate freely around the pot 10.
Along a. upper border, pot 10 has four slots of rectangular section designated by 18 on the deqsin. These slots 18 have a width of 0.4 mm and a 0.5 mm depth; together they constitute the additional gas outlet from the valve and match in together ~ a section. of gas passage of 0.8 mm2.
30. The slots 18 are located at the entrance to the channel 16b ejection when the valve e ~ t in the open position. ~ -.
It can be seen that the spray jet obtained at .
..:.,. .................:. ,,. ,. : -. -.
... . ..

medium of this aerosol can has class 4 flammability when the measurement is made using the Doctor's device ROTH according to the indications which were previously given.
The flammability of the spray jet practically does not vary not in the process of emptying the container; mass flow is 0.70 g / s at the start of emptying and 0.50 g / s at the end of emptying.
On the contrary, if one uses for the same composition condi-in the same container, a gas valve additional supplying the same flow rate and comprising an orifice taking additional 0az practiced ~ the base of the wall side of the pot, a spray jet is obtained having a class 6 flammability.
We therefore see that the fact of having arranged according to the invention the additional gas intake makes it possible to obtain a spray jet with reduced flammability and considered tolerable.
! FIG. 4 shows the general appearance curves that we get with valves like this in figure 2. The number of the flammability class determined as ~ above indicated and we have indicated on the abscissa the number of rectangular slots that we practice along the upper edge of the pot 10 ~ 'of the valve. Curve 20 corresponds to ~ valves having a mass flow of 0.7 g / s; curve 21 corresponds to valves -, having a mass flow rate of --- 0.6 g / s and the curve 22 corres-- 'pond to vaIves having a mass flow of 0j5 g / s. We see on these curves that there is an optimum for the number of slots to be provided on the upper edge of the valve pot if 'we want to keep the spray jet in a class ~
of flammability less than or at most equal to 4, we see, ~ -also that the number of slots usable to obtain, ~ ' reduced flammability corresponds to ~ a lower c '', , ~.

or equal to 4 is a function of the flow that is desired for the valve type. The lower the flow, the more you can do vary the number of slots on the border significantly top of the pot. For a given general design, it there is a limit flow above which we can no longer maintain the spray jet in a class flammability less than or equal to 4.;
In FIG. 5, curves obtained have been shown.
with valves of the type of that of FIG. 2. We have worn on the ordinate the same indications as in FIG. 4 and in abscissa, mass flow rates in g / s. Curve 30 is obtained with a valve having four slots on the border upper of the valve pot; curve 31 is obtained with , a valve with a single slot on the upper edge valve jar. Curve 32 corresponds to a plug valve additional gas which is not part of the invention and which has a hole in the side of the valve pot in the vicinity of the middle zone thereof. We observe that the use of the two valves forming part of the invention achieves higher flow rates ~ 0.5 g / s while :
remaining in a tolerable flammable area while this is not the case for the prior art valve .
corresponding to curve 32. We also note that it there is a certain imprecision on the determination of the curve 31 if no location of the position is made, the entry radial 16b relative to the single slit of the valve pot;

. .
in fact, if we make sure that input 16b is located ~ -exactly opposite the slot 18, we get a curve ~ -.:
31 closer to curve 30 and the reverse is the case produced if we make sure that the input 16b is diametrical-ment opposite ~ e to the slot 18; the curve 31 which is represented,!

in Figure 5 is the average position between these two curves .

. .

53 ~.

corresponding ~ the same valve but, even in the most case unfavorable, the single slit valve of the type described above provides a flow rate of 0.5 g / s with a spray jet;
: tion having a flammability of class lower or at most equal to 4.
It is understood that the mode of implementation above described is in no way limiting and may give place for any desirable modifications, without going out for that of the scope of the invention.

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Claims

The embodiments of the invention, about which an exclusive right of property or privilege is claimed, are defined as follows:

1. Method for reducing the flammability of a spray jet obtained from a liquid composition flammable packaged in a pressurized container, said container being closed by a valve which feeds a nozzle spraying to obtain the spray jet above, characterized in that one uses as a valve for dispensing the container a valve comprising, a valve pot that contains a pushed valve piston towards one end of the pot by a spring, the piston being associated linked to an outlet tube including an ejection channel, the inlet end opens onto the side wall of the outlet, a seal being provided at the top of the pot to seal the inlet end of the pre-discharge channel cited, the pot comprising at least one gas outlet orifice added on its side wall and being powered in liquid to be dispensed, on the side opposite to that on which finds the piston, by a dip tube whose free end is in the liquid contained by the pressurized container with which is associated the valve, (or: the) orifice (s) of additional gas outlet of the valve pot being produced substantially at the level where the entrance to the ejection channel is located of the outlet tube when the valve is in the open position.

2. Method according to claim 1, characterized by the fact that a valve is used in which the ejection channel tion of the outlet tube has an inlet whose axis forms a small angle with the axis of the hole (or one of the holes) additional gas intake,

3. Method according to claim 2, characterized by the fact that we use a valve whose ejection channel has a single inlet, the valve pot comprising several additional gas intake ports.

4. Method according to claim 2, characterized by the fact that we use a valve whose ejection channel has several entrances arranged substantially radially at the same level of the outlet tube, the valve pot comprising one or more additional gas intake ports.

5. Method according to claim 4, characterized by the fact that we use a valve for which the (or: the) additional gas outlet (s) is (or are) (s) on the edge of the valve pot which is supported on a attached.

6. Method according to claim 4, characterized by the fact that we use a valve in which the (or: the) additional gas outlet (s) is (or are:) practical qué (s) in a collar interposed between the pot and the seal, on the side where the seal is not.

7. Method according to claim 5 or 6, characterized by the fact that a valve is used, the seal of which ture is a rubber washer, the piston valve can come to bear against the underside of this washer under the effect of the spring acting on said piston, the inlet of the ejection channel then being isolated from the inside the pot.

8. Method according to claim 6, characterized by the fact that we use a valve whose (or: the) orifices (s) of additional gas intake constitutes (s) one (or:) slit (s) made at a low height along the border of the valve pot which is in the vicinity of the washer-attached.

9. Method according to claim 8, characterized by the fact that we use a valve in which the section of the gas passage formed by each slot is a section rectangular.

10. Method according to one of claims 5, 6, or 9, characterized by the fact that a valve is used whose pot valve has, along its border which is in the vicinity of the seal washer, a number of holes between 1 and 10 and preferably between 3 and 6.

11. Method according to claim 10, characterized by the fact that a valve comprising a restriction is used internally between the dip tube and the valve pot.

12. Method according to claim 11, characterized by the fact that we use a valve whose tube output cooperates with a push button or a cover distribution.

13. Method according to claim 12, characterized by the fact that a valve of the type "with integral rod is used emerging ", the outlet tube being integral with the piston of valve and the associated push button fitting on said tube.

14. Method according to claim 12, characterized by the fact that a valve of the type "without stem emer-gente ", the outlet tube being integral with the push button and coming to rest on the valve piston.

15. Method according to claim 14, characterized by the fact that we use a valve including the pot. valve, which is crimped in the central area of the valve cup, has in external section a shape having at least one recess between two bosses to ensure the passage of gas additional towards (or:) the gas outlet orifice (s) additional.

16. Method according to claim 15, characterized by the fact that we use a valve whose valve bridge has a polygonal or circular outer section with at least a vertical or arbitrary groove with spikes distributed on its outskirts.