FR2670189A1 - Air filter with incorporated non-return valve for tank - Google Patents

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Abstract

Designed to improve the purity of the compressed air necessary to empty the tanks for transporting pulverulent products requiring a high degree of cleanliness. It is characterised in that the rear 56 of the filter element 35 is protected by a non-return valve 47 and in that they are fixed by clamping between the filter body 31 and a pump connector 27. They can be dismantled rapidly and totally with an ordinary pin wrench, thus facilitating the washing and inspection of all the parts of the filter. In order to improve the purity of the air, the original design of the invention makes it possible to use two filters in parallel, disposed immediately before the points of injection into the tank.

Description

- FILTRE A AIR A CLAPET ANTI-RETOUR INCORPORE POUR CITERNE
L'invention concerne une installation à air comprimé pour le vidage d'une citerne d'un véhicule citerne pour produits pulvérulants ou granulaires en vrac, apte à l'écoulement, munie d'un tuyau principal qui conduit d'un compresseur à un distributeur d'ou partent plusieurs branches pour diriger l'air comprimé vers un coude d'injection d'air dans la citerne, situé à l'avant de celle-ci, et vers l'injecteur d'air du tuyau d'écoulement du produit transporté, au travers de deux éléments filtrants à impuretés ayant à leur aval, un clapet anti-retour. Ces éléments filtrants et ces clapets anti-retour sont fixés par bridage entre leur corps de filtre et un raccord rapide, de genre identique aux raccords de pompiers, et sont positionnés le plus prés possible des points d'injection d'air comprimé.- AIR FILTER WITH NON-RETURN VALVE INCORPORATED FOR TANK
The invention relates to a compressed air installation for emptying a tank of a tank vehicle for pulverulent or granular products in bulk, suitable for flow, provided with a main pipe which leads from a compressor to a distributor. from where several branches leave to direct the compressed air towards an air injection elbow in the tank, located at the front of it, and towards the air injector of the product flow pipe transported, through two dirt filter elements having downstream, a non-return valve. These filter elements and these non-return valves are fixed by clamping between their filter body and a quick connector, of the same type as the fire engine connections, and are positioned as close as possible to the compressed air injection points.

Sur les véhicules citerne dont il s'agit ici, l'air comprimé est mélangé à la matière transportée. C'est la raison pour laquelle, l'air, en particulier à cause des matières sensibles transportées, doit etre extrèmement pur et exempt de toute trace de matières transportées antérieurement. Il est connu à cet effet, de disposer un filtre à impuretés entre le compresseur et le distributeur, ou à l'intérieur meme de ce distributeur, mais en amont des branches, dans le sens de passage du fluide, et également des clapets anti-retour en amont des points d'injection d'air comprimé dans le produit transporté. On the tank vehicles in question here, the compressed air is mixed with the material transported. This is the reason why the air, in particular because of the sensitive materials transported, must be extremely pure and free from all traces of materials previously transported. It is known for this purpose to have an impurity filter between the compressor and the distributor, or even inside this distributor, but upstream of the branches, in the direction of passage of the fluid, and also check valves. return upstream of the compressed air injection points in the transported product.

La fonction du filtre à impureté est d'empecher tout rejet de particules de quelque ordre que ce soit, émanant du compresseur. La fonction des clapets anti-retour est d'empêcher, lors d'une variation ou d'une inversion de pression d'air comprimé, pendant la phase de vidage, tout retour de matière transportée dans la canalisation d'amenée d'air comprimé. Toutefois en cas de mauvais fonctionnement d'un de ces clapets, et plus particulièrement de celui qui est fixé à l'injecteur d'air du tuyau d'écoulement, à cause de son contact permanent avec la matière s'écoulant sous pression, il arrive que cette matière s'introduise dans la canalisation d'air comprimé et dans la partie propre du filtre, s'y dépose, et, au gré des vibrations et des variations de pression, soit réinjectée dans la citerne.Il arrive qu une partie de cette réinjection de matière déposée dans la canalisation, s'effectue lors du vidage suivant, polluant ainsi la matière transportée Si celle-ci est différente de la matière précédemment vidée. Pour éviter toute pollution, il convient, après chaque vidage, d'ouvrir toute la canalisation et de démonter le filtre pour les laver et vérifier qu'il ne reste aucune trace de quelque matière que ce soit. Compte tenu de la compléxité de cette opération, de la longueur de la canalisation, de l'utilisation d'outils spécifiques pour ouvrir ce filtre, et des difficultés de remise en place de certains éléments filtrants, il arrive parfois que de la matière subsitant dans une encoignure de la canalisation soit réinjectée lors du vidage suivant dans de la matière différente, provoquant une pollution, toujours onéreuse et mal venue.The function of the impurity filter is to prevent any rejection of particles of any kind from the compressor. The function of the non-return valves is to prevent, during a variation or an inversion of compressed air pressure, during the emptying phase, any return of material transported in the compressed air supply pipe. . However, in the event of a malfunction of one of these valves, and more particularly that which is fixed to the air injector of the flow pipe, because of its permanent contact with the material flowing under pressure, it sometimes this material gets into the compressed air line and into the clean part of the filter, settles there, and, depending on vibrations and pressure variations, is reinjected into the tank. of this reinjection of material deposited in the pipe, is carried out during the next emptying, thus polluting the material transported If it is different from the material previously emptied. To avoid any pollution, it is advisable, after each emptying, to open all the pipe and to dismantle the filter to wash them and to check that there remains no trace of any matter that it is. Given the complexity of this operation, the length of the pipe, the use of specific tools to open this filter, and the difficulties of replacing certain filter elements, it sometimes happens that material remaining in a corner of the pipe is reinjected during the next emptying in different material, causing pollution, always expensive and unwelcome.

L'invention vise à limiter l'importance des retours de matière transportée dans les canalisations d'amenées d'air comprimé, à les contenir dans des endroits restreints, à simplifier le montage et le démontage des filtres ainsi que de leur clapet anti-retour, et à éliminer tout angle mort et toute chambre morte pour faciliter grandement le nettoyage, le controle de propreté et d'étanchéité d'une installation à air comprimé de l'espèce indiquée au début, de façon à ce que l'air comprimé, injecté dans la matière transportée ne puisse etre porteur d'aucune particule polluante. The invention aims to limit the importance of returns of material transported in the compressed air supply pipes, to contain them in restricted places, to simplify the mounting and dismounting of the filters as well as their non-return valve. , and to eliminate any blind spot and any dead room to greatly facilitate the cleaning, the cleanliness and tightness control of a compressed air installation of the species indicated at the beginning, so that the compressed air, injected into the transported material can not carry any polluting particle.

L'invention est caractérisée par le fait que la filtration de l'air comprimé s'effectue à l'aide de deux filtres à impuretés, disposés en aval des branches du distributeur, et en amont, mais le plus près possible, dans le sens de passage du fluide, des points d'injection d'air comprimé dans la matière transportée, et en ce que contre la partie avale de chaque élément filtrant est placé un clapet anti-retour. The invention is characterized in that the filtration of the compressed air is carried out using two dirt filters, arranged downstream of the branches of the distributor, and upstream, but as close as possible, in the direction fluid passage, injection points of compressed air into the transported material, and in that against the downstream part of each filter element is placed a non-return valve.

L'invention est caractérisée également par le fait qu'un coté de l'élément filtrant est fermé, et l'autre coté est coiffé par une couronne de fixation, qui épouse la couronne de fixation du clapet anti-retour et dont le diamètre extérieur de ces couronnes est égal à celui d'un raccord rapide, et en ce que la fixation de l'élément filtrant et de son clapet anti-retour est réalisée par le bridage de leur couronne respective entre un raccord rapide, de genre identique aux raccords de pompiers, et le bourrelet du corps de filtre, maintenu serré par un verrou circulaire qui s'emboite derrière les crochets du raccord rapide. The invention is also characterized in that one side of the filter element is closed, and the other side is capped by a fixing ring, which matches the fixing ring of the non-return valve and whose outside diameter of these crowns is equal to that of a quick coupling, and in that the fixing of the filter element and of its non-return valve is carried out by the clamping of their respective crown between a quick coupling, of the same kind as the couplings and the bead of the filter body, held tight by a circular latch which fits behind the hooks of the quick coupling.

Dans l'intérét de la pureté de l'air, d'une installation d'air comprimé dont il s'agit ici, il est important d'utiliser un élément filtrant trés fin, ce qui, compte tenu de l'importance du débit d'air comprimé, nécessite une grande surface filtrante, mais, le manque de place disponible sur un véhicule citerne ne le permet pas. Une réduction de la taille de l'élément filtrant engendre des pertes de charge et perturbe considérablement la phase de vidage de la citerne. Un développement de l'invention qui en tient compte est caractérisé par le fait que le flux d'air comprimé est tout d'abord séparé en deux par le distributeur, pour etre ensuite filtré séparément par les deux filtres à impuretés. In the interest of air purity, of a compressed air installation in question here, it is important to use a very fine filter element, which, given the importance of the flow compressed air, requires a large filtering surface, but the lack of space available on a tank vehicle does not allow it. A reduction in the size of the filter element generates pressure drops and considerably disrupts the emptying phase of the tank. A development of the invention which takes this into account is characterized by the fact that the compressed air flow is firstly separated in two by the distributor, and then is filtered separately by the two impurity filters.

Dans l'intérêt de la pureté de l'air comprimé de l'installation dont il s'agit ici, il est important que la partie aval, dans le sens de passage du fluide, de l'élément filtrant, soit toujours trés propre, un développement de l'invention qui en tient compte est caractérisé par le fait qu'a la partie avale de cet élément filtrant est placé un clapet, appelé clapet antiretour, empéchant soit que l'air qui est déjà entrée en contact avec la matière transportée, soit que cette meme matière transportée ne Puissent s'introduire dans la partie propre de l'élément filtrant. In the interest of the purity of the compressed air of the installation in question here, it is important that the downstream part, in the direction of passage of the fluid, of the filter element, is always very clean, a development of the invention which takes this into account is characterized by the fact that at the downstream part of this filter element is placed a valve, called a non-return valve, preventing either that the air which has already come into contact with the transported material , or that this same transported material cannot be introduced into the clean part of the filter element.

Dans l'intérêt de l'extrême propreté que nécessite une telle installation, il est important de pouvoir nettoyer et vérifier totalement et facilement, les éléments filtrants, leur clapet anti-retour, et toute la canalisation post-filtrée, un développement de l'invention qui en tient compte est caractérisé par le fait que l'ouverture du verrou circulaire du corps de filtre permet l'extraction de l'élément filtrant, la séparation de tous les éléments constituant le clapet anti-retour, et donne accès à la canalisation post-filtrée pour faciliter grandement le nettoyage et le controle total de tout cet emplacement de l'installation d'air comprimé dont il s'agit ici, et en ce que l'ouverture du verrou circulaire s'effectue à l'aide d'une clé à érgot ordinaire, faisant partie du lot de bord de la citerne. In the interest of the extreme cleanliness that such an installation requires, it is important to be able to clean and check totally and easily, the filter elements, their non-return valve, and all the post-filtered pipe, a development of the invention which takes this into account is characterized in that the opening of the circular lock of the filter body allows the extraction of the filter element, the separation of all the elements constituting the non-return valve, and gives access to the pipe post-filtered to greatly facilitate cleaning and total control of this entire location of the compressed air installation in question here, and in that the opening of the circular lock is carried out using an ordinary lug wrench, part of the tank edge lot.

Dans le but de réduire l'encombrement des filtres et de leur clapet anti-retour, compte tenu du peu de place disponible sur un véhicule citerne dont il s'agit ici, un développement de l'invention qui en tient compte est caractérisé par le fait que la totalité des clapets anti-retour protégeant la partie avale des éléments filtrants, est inclue dans la tuyauterie. In order to reduce the size of the filters and their non-return valve, given the limited space available on a tank vehicle in question, a development of the invention which takes this into account is characterized by the fact that all of the non-return valves protecting the downstream part of the filtering elements are included in the piping.

Dans le but d'abaisser le cout de production du dispositif de filtration de l'air comprimé d'une installation telle que décrite auparavant, un développement de l'invention qui en tient compte, est caractérisé par le fait que les deux corps de filtres, les deux éléments filtrants et les deux ensembles de pièces constituant les clapets anti-retour sont totalement identiques. In order to lower the production cost of the compressed air filtration device of an installation as described above, a development of the invention which takes this into account, is characterized in that the two filter bodies , the two filter elements and the two sets of parts constituting the non-return valves are completely identical.

Dans le but d'abaisser le cout de production d'un tel véhicule du fait que sur le dessus des citernes dont il s'agit ici, est généralement installé un embranchement muni d'un raccord rapide, de genre identique aux raccord de pompiers, destiné à recevoir un tuyau flexible pour remplir la citerne, un développement de l'invention qui en tient compte est caractérisé par -le fait que quand le filtre a impuretés du haut de la citerne est enlevé, on peut brancher au raccord rapide du coude d'injection d'air dans la citerne, un tuyau flexible pour remplir cette citerne. In order to lower the production cost of such a vehicle due to the fact that on the top of the tanks in question, there is generally installed a branch provided with a quick connector, of the same type as the firemen's connector, intended to receive a flexible pipe for filling the tank, a development of the invention which takes this into account is characterized by the fact that when the impurity filter from the top of the tank is removed, it is possible to connect to the quick coupling of the elbow air injection into the tank, a flexible hose to fill the tank.

L'invention s'applique de préférence aux véhicules basculants à citerne. Pour ces citernes correspondantes est prévue une seule sortie à l'extrémité postérieure de celle-ci. Là est aussi disposé, sur les véhicules connus, le distributeur d'où partent plusieurs branches. Selon un mode d'éxécution qui en tient compte du fait qu'une des deux branche du bas du distributeur d'air comprimé est directement reliée, par un raccord rapide, à l'embranchement d'amont, dans le sens de passage du fluide, du filtre à impuretés, et l'embranchement d'aval de ce filtre est relié par un tuyau flexible, au clapet anti-retour qui est vissé à l'injecteur d'air additionnel du tuyau de sortie, et du fait que la branche du haut, du ditributeur d'air comprimé dont il s'agit ici, est relié, par l'intèrmédiaire de tuyaux flexibles et d'un tuyau rigide à l'embranchement d'amont, dans le sens de passage du fluide, d'un second filtre à impuretés, et l'embranchement d'aval de ce filtre est raccordé directement, par un raccord rapide, au coude d'injection d'air de l'avant supérieur de la citerne. Le ditributeur dont il s'agit ici, comporte d'autres branches qui ne sont pas consernées par l'invention. The invention preferably applies to tilting tank vehicles. For these corresponding tanks, a single outlet is provided at the rear end thereof. There is also arranged, on known vehicles, the distributor from which several branches depart. According to an embodiment which takes account of the fact that one of the two branches at the bottom of the compressed air distributor is directly connected, by a quick coupling, to the upstream branch, in the direction of passage of the fluid , from the dirt filter, and the downstream branch of this filter is connected by a flexible pipe, to the non-return valve which is screwed to the additional air injector of the outlet pipe, and to the fact that the branch from the top, the compressed air distributor in question here, is connected, by means of flexible pipes and a rigid pipe to the upstream branch, in the direction of passage of the fluid, a second impurity filter, and the downstream branch of this filter is connected directly, by a quick coupling, to the air injection elbow of the upper front of the tank. The distributor in question here comprises other branches which are not covered by the invention.

On explique maintenant plus précisément l'invention a propos des dessins annexés, dans lesquels:
la figure 1 montre une semi remorque équipée d'une citerne basculante, vue de coté;
la figure 2 représente une coupe axiale d'un filtre à impuretés et de son clapet anti-retour;
la figure 3 est une vue de face du corps d'un clapet anti-retour;
la figure 4 est une coupe radiale de l'élément filtrant.The invention will now be explained more precisely with reference to the appended drawings, in which:
Figure 1 shows a semi-trailer equipped with a tilting tank, side view;
Figure 2 shows an axial section of a dirt filter and its non-return valve;
Figure 3 is a front view of the body of a check valve;
Figure 4 is a radial section of the filter element.

L'axe de la coupe est en amont, dans la sens de passage du fluide, de la couronne de fixation.The axis of the cut is upstream, in the direction of passage of the fluid, of the fixing crown.

Sur la figure 1, on a désigné par 1 le chassis du véhicule, par 2 le chassis roulant, par 3 une citerne circulaire, montée sur un axe horizontal 4, pouvant etre soumis à une pression intérieure, et qui présente à l'arrière une seule sortie 13. In FIG. 1, the vehicle chassis is designated by 1, the rolling chassis by 2, by 3 a circular tank, mounted on a horizontal axis 4, which can be subjected to an internal pressure, and which has at the rear a single outlet 13.

La citerne 3 est montée sur le chassis 1 du véhicule de manière à pouvoir pivoter vers le haut autour de l'axe de basculement 4.The tank 3 is mounted on the chassis 1 of the vehicle so as to be able to pivot upwards around the tilting axis 4.

Sur le chassis 1 du véhicule est posé latéralement , en dessous de la citerne,le tuyau principal 5 de l'installation d'air comprimé. Celui-ci débouche à l'arrière dans un tronçon de tube flexible 6 qui débouche dans un raccord coudé 7. Le raccord coudé 7 débouche dans un distributeur 8 d'air comprimé qui est fixé à l'arrière de la citerne, et d'où partent plusieurs branches.On the chassis 1 of the vehicle is placed laterally, below the tank, the main pipe 5 of the compressed air installation. This opens out at the rear in a flexible tube section 6 which opens out into an elbow connector 7. The elbow connector 7 opens out into a compressed air distributor 8 which is fixed to the rear of the tank, and where several branches leave.

La branche 9 se termine par un raccord rapide 11 qui est la fixation du corps de filtre 12, dans lequel se trouve un élément filtrant et un clapet anti retour. Ce corps de filtre est raccordé par un tube flexible 15 au clapet anti-retour 16 de l'injecteur 17 d'air comprimé du tuyau d'écoulement 18 de la matière transportée. La branche 19 débouche dans un tuyau flexible 20 qui conduit à un tube 21 et à un autre tuyau flexible 22. Ce flexible 22 débouche dans le corps de filtre 23 à l'intérieur duquel se trouve également un élément filtrant et un clapet anti-retour qui débouche par l'intermédiaire du raccord rapide 27 dans le coude 28 d'injection d'air comprimé dans la citerne 3.The branch 9 ends with a quick connector 11 which is the attachment of the filter body 12, in which there is a filter element and a non-return valve. This filter body is connected by a flexible tube 15 to the non-return valve 16 of the injector 17 of compressed air from the flow pipe 18 of the transported material. The branch 19 opens into a flexible pipe 20 which leads to a tube 21 and to another flexible pipe 22. This flexible pipe 22 opens into the filter body 23 inside which is also a filter element and a non-return valve. which opens via the quick coupling 27 into the elbow 28 for injecting compressed air into the tank 3.

Sur la figure 2, un filtre à impuretés avec un clapet anti-retour incorporé est représenté en coupe et à plus grande échelle, avec des détails supplémentaires. Dans le sens de passage du fluide, la partie amont du filtre à impuretés dont il s'agit ici, est un emmanchement fileté 30, destiné à recevoir un raccord rapide d'amené d'air comprimé. Le corps de filtre cylindrique 31 a une extrémité fermée. L'autre extrémité du corps de ce filtre est un bourrelet 32 dans lequel est creusé une gorge pour recevoir le joint 33 d'étanchéité de ce corps. Contre l'autre coté de ce bourrelet d'extrémité, s'appuie le verrou circulaire 34, permettant la fermeture du corps de filtre en s'agrippant derrière les crochets du raccord rapide 27. L'emmanchement d'amont 30 est perpendiculaire à l'axe du corps de filtre. In FIG. 2, a dirt filter with a built-in non-return valve is shown in section and on a larger scale, with additional details. In the direction of passage of the fluid, the upstream part of the dirt filter in question here is a threaded fitting 30, intended to receive a quick connector for supplying compressed air. The cylindrical filter body 31 has a closed end. The other end of the body of this filter is a bead 32 in which a groove is hollowed out to receive the seal 33 for this body. Against the other side of this end bead, the circular latch 34 is supported, allowing the filter body to be closed by gripping behind the hooks of the quick coupling 27. The upstream fitting 30 is perpendicular to the axis of the filter body.

L'élément filtrant 35 est cylindrique, et est raidi à l'intérieur par un tube percé 36. Un coté 37 de l'élément filtrant 35 est fermé. L'autre extrémité de cet élément filtrant 35 est coiffé d'une couronne 38 en forme de U, dont la branche extérieure de ce U, est repliée et prolongée radialement vers l'extérieur de telle sorte que ce prolongement ait la forme d'une couronne circulaire plate 39. Cette couronne circulaire plate est prolongée de deux crochets radiaux destinés à maintenir le corps du clapet anti-retour. Ce corps, a une couronne radiale 40, prolongée d'un tronçon cylindrique 41, st suivi d'un second tronçon cylindrique 42 de diamètre inférieur au précédent tronçon. Ce second troçon cylindrique est terminé par un rabat 43 vers le centre, servant d'appui au ressort de rappel 44.A l'encoignure résultant des diamètres différents des tronçons cylindriques 41 et 42, est placé un joint 45 d'étanchéité et de maintien d'un siège 46, contre lequel s'appuie, en aval, dans le sens de passage du fluide, un battant poussé par le ressort de rappel 44. Le battant dont il s'agit ici est composé d'une rondelle 47, d'un joint d'étanchéité 48, d'une autre rondelle 49, terminée par des lamelles axiales de guidage 50. L'extérieur de la couronne est pourvue de deux crochets, destinés à s'agripper à ceux de la couronne 39 et å centrer le clapet anti-retour et l'élément filtrant dans le corps de filtre. Au rabat 43 est fixé un détrompeur 51 de sens de positionnement du battant.A l'intérieur de l'angle de pliage des lamelles de guidage 50 du battant, sont aménagés des pontés 52 derrière lesquels est glissée une spire du ressort de rappel 44 pour le solidariser au battant.The filter element 35 is cylindrical, and is stiffened inside by a pierced tube 36. One side 37 of the filter element 35 is closed. The other end of this filter element 35 is capped with a U-shaped crown 38, the outer branch of this U, is folded and extended radially outward so that this extension has the shape of a flat circular crown 39. This flat circular crown is extended by two radial hooks intended to hold the body of the non-return valve. This body has a radial crown 40, extended by a cylindrical section 41, st followed by a second cylindrical section 42 of diameter less than the previous section. This second cylindrical section is terminated by a flap 43 towards the center, serving as a support for the return spring 44. At the corner resulting from the different diameters of the cylindrical sections 41 and 42, is placed a seal 45 for sealing and holding a seat 46, against which rests, downstream, in the direction of passage of the fluid, a leaf pushed by the return spring 44. The leaf in question here is composed of a washer 47, d 'A seal 48, of another washer 49, terminated by axial guide strips 50. The outside of the crown is provided with two hooks, intended to grip those of the crown 39 and to be centered the non-return valve and the filter element in the filter body. A flap 43 is attached to a key 51 for the direction of positioning of the leaf. Inside the folding angle of the guide blades 50 of the leaf, bridges 52 are arranged behind which a turn of the return spring 44 is slid for secure it to the leaf.

La figure 3, représente une vue de face du corps du clapet anti-retour 40,41,42 et 43, montrant plus particulièrement les crochets de fixation 52, destinés a recevoir ceux de l'élé- ment filtrant et à centrer le corps du clapet et l'élément filtrant dans le corps de filtre 31. FIG. 3 represents a front view of the body of the non-return valve 40, 41, 42 and 43, showing more particularly the fixing hooks 52, intended to receive those of the filter element and to center the body of the valve and the filter element in the filter body 31.

La figure 4 , représente une coupe radiale de l'élément filtrant. L'axe de la coupe est en amont, dans le sens de passage du fluide, de la couronne circulaire plate 39, et montre plus particulièrement les crochets 53, destiné à recevoir les crochets 52, du corps du clapet anti-retour. Figure 4 shows a radial section of the filter element. The axis of the cut is upstream, in the direction of passage of the fluid, of the flat circular crown 39, and more particularly shows the hooks 53, intended to receive the hooks 52, from the body of the non-return valve.

L'air comprimé traverse dans le sens de la flèche l'emmenchement 30, puis la paroi de l'élément filtrant 35, radi alement de l'extérieur vers l'intérieur. La pression d'air fait reculer le battant 47,48,49 et 50, passe entre les lamelles de guidage 50 et se dirige vers sa destination finale. The compressed air passes through the fitting 30 in the direction of the arrow, then the wall of the filter element 35, radiating from the outside to the inside. The air pressure causes the leaf 47,48,49 and 50 to move back, passes between the guide blades 50 and heads towards its final destination.

L'emplacement 54 entre l'intérieur du corps de filtre 31 et l'extérieur de l'élément filtrant 35, est par ailleur étanche à la pression, vis à vis de l'espacement 55, de telle sorte que tout le fluide sous pression doit obligatoirement s'écouler radialement à travers l'élément filtrant puis faire reculer le battant du clapet anti-retour, passer par le centre du siège et entre les lamelles de guidage pour atteindre cet espacement 55. The location 54 between the interior of the filter body 31 and the exterior of the filter element 35 is also pressure-tight, opposite the gap 55, so that all of the fluid under pressure must obligatorily flow radially through the filter element then make the flap of the non-return valve move back, pass through the center of the seat and between the guide slats to reach this spacing 55.

Si pendant la phase de vidage, la pression d'amont d'un filtre a impuretés, et la pression d'aval de ce filtre, s'équilibre ou s'inverse, le ressort 44 repousse le battant 47,48,49 et 50 contre le siège 46, empèchant que l'air comprimé qui est entré en contact avec la matière transportée, ou que cette meme matière ne puisse pénétrer dans la partie avale 56 de l'élément filtrant, diminuant ainsi les quantités des retours de matières transportées et réduisant considérablement les espaces des canalisations d'air comprimé pouvant etre atteint par ces retours de matières transportées. If during the emptying phase, the upstream pressure of a dirt filter, and the downstream pressure of this filter, equilibrates or reverses, the spring 44 pushes the leaf 47,48,49 and 50 against the seat 46, preventing that the compressed air which has come into contact with the transported material, or that this same material cannot penetrate into the downstream part 56 of the filtering element, thus reducing the quantities of returns of transported materials and considerably reducing the spaces in the compressed air pipes that can be reached by these returns of transported materials.

Après la phase de vidage, l'ouverture des verrous circulaires des corps de filtres permet d'extraire les élément filtrants et leur clapet anti-retour, puis par une simple rotation, il est possible de désolidariser les éléments filtrants de leur clapet anti-retour et d'en retirer leur siège et leur battant, facilitant grandement le nettoyage, le controle de propreté et d'étanchéité de tout cet emplacement de l'installation d'air comprimé dont il s'agit ici.  After the emptying phase, the opening of the circular locks of the filter bodies makes it possible to extract the filter elements and their non-return valve, then by a simple rotation, it is possible to separate the filter elements from their non-return valve and to remove their seat and their wing, greatly facilitating the cleaning, the control of cleanliness and sealing of all this location of the compressed air installation in question here.

Claims (9)

-REVENDICATIONS- CLAIMS 1. Installation à air comprimé pour le vidage d'une citerne d'un véhicule citerne pour produits pulvérulants et / ou granulaires en vrac, apte à l'écoulement, munie d'un tuyau principal qui conduit d'un compresseur à un distributeur d'où partent plusieurs branches pour diriger l'air comprimé vers un coude d'injection d'air dans la citerne, situé à l'avant supérieur de celle-ci, et vers l'injecteur d'air comprimé du tuyau de sortie du produit, au travers de deux filtres à impuretés, disposés le plus près possible des points d'injection d'air comprimé, est caractérisée en ce que la partie aval, dans le sens de passage du fluide, de chaque élément filtrant (35), est pourvue d'un clapet anti-retour (de 40 à 51) et en ce que l'élément filtrant et son clapet anti-retour sont fixés par bridage entre le corps de filtre (32) et un raccord rapide (27), de genre identique aux raccords de pompiers. 1. Compressed air installation for emptying a tank of a tank vehicle for pulverulent and / or granular products in bulk, suitable for flow, provided with a main pipe which leads from a compressor to a distributor. '' where several branches leave to direct the compressed air to an air injection elbow in the tank, located at the upper front of the latter, and to the compressed air injector of the product outlet pipe , through two dirt filters, arranged as close as possible to the compressed air injection points, is characterized in that the downstream part, in the direction of flow of the fluid, of each filter element (35) is provided with a non-return valve (from 40 to 51) and in that the filter element and its non-return valve are fixed by clamping between the filter body (32) and a quick connector (27), of the kind identical to firefighters' connections. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la fixation du filtre du bas (12) est réalisée par l'accouplement du raccord rapide (11), situé en amont, dans le sens de passage du fluide, de l'élément filtrant , à une branche du distributeur (8) et en ce que la fixation du filtre du haut (23) est réalisée par le serrage du verrou circulaire (34), bridant la couronne (39) de l'élément filtrant (35) et la couronne (40) du corps de clapet anti retour, entre le bourrelet (32) du corps de filtre (31) et le raccord rapide (27) du coude (28) d'injection d'air comprimé dans la citerne (3), situé en aval, dans le sens de passage du fluide, de l'élément filtrant. 2. Installation according to claim 1, characterized in that the fixing of the bottom filter (12) is carried out by the coupling of the quick coupling (11), located upstream, in the direction of passage of the fluid, of the element filter, to a branch of the distributor (8) and in that the attachment of the top filter (23) is carried out by tightening the circular lock (34), clamping the crown (39) of the filter element (35) and the crown (40) of the check valve body, between the bead (32) of the filter body (31) and the quick connector (27) of the elbow (28) for injecting compressed air into the tank (3) , located downstream, in the direction of flow of the fluid, of the filter element. 3. Installation selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le corps de filtre , l'élément filtrant et le clapet anti-retour constituant le filtre (23) du haut sont apte à constituer le filtre (12) du bas. 3. Installation according to claims 1 and 2, characterized in that the filter body, the filter element and the non-return valve constituting the filter (23) from the top are capable of constituting the filter (12) from the bottom. 4. Installation selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que une extrémité (37) de l'élément filtrant est fermée et en ce que l'autre extrémité est une couronne en forme de (38), prolongée radialement vers l'extérieur d'une autre couronne de fixation (39) pourvue de deux crochets (53) repliés parallèlement et symétriquement à l'axe du filtre.  4. Installation according to claims 1 and 2, characterized in that one end (37) of the filter element is closed and in that the other end is a crown in the form of (38), extended radially outwards another fixing ring (39) provided with two hooks (53) folded parallel and symmetrically to the axis of the filter. 5. Installation selon les revendications 1, 2 et 4, caractérisée en ce que la partie amont, dans le sens de passage du fluide, du corps du clapet anti retour est une couronne (40) radiale, pourvue de deux crochets (52) rabattus axialement et symétriquement pour s'accrocher aux crochets (53) de la couronne de l'élément filtrant, et en ce que la partie avale de ce corps de clapet est pourvue d'un détrompeur (51) de sens de positionnement du battant (47, 48, 49 et 50). 5. Installation according to claims 1, 2 and 4, characterized in that the upstream part, in the direction of passage of the fluid, of the body of the non-return valve is a crown (40) radial, provided with two hooks (52) folded down axially and symmetrically to hook onto the hooks (53) of the crown of the filter element, and in that the downstream part of this valve body is provided with a key (51) for the direction of positioning of the leaf (47 , 48, 49 and 50). 6. Installation selon les revendications 1, 2, 4 et 5, caractérisée en ce que l'ouverture du verrou circulaire, à l'aide d'une clé & érgot faisant partie du lot de bord d'une citerne dont il s'agit ici, permet l'extraction de l'élément filtrant, et en ce que une rotation partielle du corps de clapet par rapport à l'élément filtrant permet de séparer l'élément filtrant du corps de clapet et d'extraire le siège (46), le joint (47), le battant et le ressort de rappel (44). 6. Installation according to claims 1, 2, 4 and 5, characterized in that the opening of the circular lock, using a key & lug forming part of the edge lot of a tank in question here, allows the extraction of the filter element, and in that a partial rotation of the valve body relative to the filter element allows to separate the filter element from the valve body and extract the seat (46) , the seal (47), the leaf and the return spring (44). 7. Installation selon la revendication 1, caractérisée en que le clapet anti-retour est indu dans la tuyauterie 7. Installation according to claim 1, characterized in that the non-return valve is undue in the piping. 8. Installation selon les revendications 1 et 2 caractérisée en ce que quand le filtre du haut (23) est débranché, il est possible de brancher un flexible de remplissage au raccord rapide (28) d'injection d'air dans la citerne. 8. Installation according to claims 1 and 2 characterized in that when the top filter (23) is disconnected, it is possible to connect a filling hose to the quick connector (28) for injecting air into the tank. 9. Installation selon les revendications 1, 2, 4 et 5, caractérisée en ce que l'étanchéité entre la couronne (39) et la la couronne (40) est réalisée par le joint (45) assurant également l'étanchéité et le maintien du siège(46).  9. Installation according to claims 1, 2, 4 and 5, characterized in that the seal between the crown (39) and the crown (40) is achieved by the seal (45) also ensuring the seal and the maintenance of the seat (46).
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