FR2669998A1 - Procede pour le controle de l'epaisseur de la couche de laque appliquee de maniere continue sur une tole metallique. - Google Patents

Procede pour le controle de l'epaisseur de la couche de laque appliquee de maniere continue sur une tole metallique. Download PDF

Info

Publication number
FR2669998A1
FR2669998A1 FR9015400A FR9015400A FR2669998A1 FR 2669998 A1 FR2669998 A1 FR 2669998A1 FR 9015400 A FR9015400 A FR 9015400A FR 9015400 A FR9015400 A FR 9015400A FR 2669998 A1 FR2669998 A1 FR 2669998A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
lacquer
layer
thickness
barrel
metal sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR9015400A
Other languages
English (en)
Inventor
Walter Jean-Pierre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
REYNOLDS ALUMINIUM
Original Assignee
REYNOLDS ALUMINIUM
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by REYNOLDS ALUMINIUM filed Critical REYNOLDS ALUMINIUM
Priority to FR9015400A priority Critical patent/FR2669998A1/fr
Publication of FR2669998A1 publication Critical patent/FR2669998A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/02Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B5/06Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
    • G01B5/066Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness of coating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B05C11/1007Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material
    • B05C11/101Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material responsive to weight of a container for liquid or other fluent material; responsive to level of liquid or other fluent material in a container
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G13/00Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
    • G01G13/24Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge
    • G01G13/28Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge involving variation of an electrical variable which is used to control loading or discharge of the receptacle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B05C11/1005Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material already applied to the surface, e.g. coating thickness, weight or pattern

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Procédé pour le contrôle de l'épaisseur de la couche de laque appliquée de manière continue sur une tôle métallique, et notamment une tôle d'aluminium. Il consiste à effectuer des pesées ponctuelles, à intervalles rapprochés, du fût contenant la laque à appliquer, de manière à pouvoir opérer des corrections en plus ou en moins de la couche de laque appliquée.

Description

Ta présente invention a pour objet un procédé pour le colcrôle de l'épaisseur de la couche de laque appliquée de manière continue sur une tôle, notamment d'aluminium, aun cours de la fabrication de tôles prélaquées.
On sait que la technique dite "coil-coating" est universellement utilisée pour la réalisation de tôles métalliques pré laquées : cette technique consiste à appliquer une fine couche de laque sur une tôle métallique qui est ensuite soumise à une opération de cuisson à une température de l'ordre de 2400C.
Le procédé est couramment réalisé en continu, la tôle d'aluminium défilant à une vitesse déterminée au-dessus d'un dispositif de laquage constitué de deux rouleaux animés d'un mouvement de rotation uniforme disposés au-dessus d'un bac contenant la laque, l'un des rouleaux étant immergé partiellement de manière à s'imprégner de la laque et en enduire l'autre rouleau qui applique la laque sur la tôle, l'approvisionnement du bac en laque se faisant au moyen d'une pompe placée entre ledit bac et le fût contenant la laque.
Ce procédé est sensé autoriser le dépôt en continu d'une couche uniforme de laque, toutefois l'expérience a montré que, pour des raisons diverses, cette couche ne présente pas toujours l'uniformité d'épaisseur requise, soit que les paramètres mécaniques du dispositif varient, notamment la vitesse de défilement de la tôle et la position des rouleaux, soit que les caractéristiques de la laque changent, notamment sa viscosité.
Or il est de prime importance que la couche de laque réponde à cette exigence d'uniformité, la tolérance d'épaisseur ne dépassant pas 1 à 2 microns. Cette exigence tient d'une part aux quantités importantes de laque mises en jeu pour couvrir de grandes surfaces de tôles, et d'autre part aux chutes de métal entraînées par le réglage de l'épaisseur en début d'opération, ces chutes pouvant aller jusqu'à plusieurs dizaines de mètres de longueur, compte tenu de la vitesse de défilement de la tôle.
Divers procédés ont été étudiés en vue de permettre un contrôle aussi efficace et précis que possible de l'épaisseur de la couche de laque, parmi lesquels deux sont le plus couramment utilisés.
Le premier de ces procédés fait appel à une roulette, dite "roulette Erichsen", qui présente l'inconvénient majeur de rayer la tôle laquée, en sorte qu'elle ne peut être mise en oeuvre que de manière ponctuelle au début ou à la fin du processus de laquage, et ne permet pas un contrôle et un réglage en continu.
L'autre procédé fait appel à des rayonnements ss et permet un contrôle continu de l'épaisseur de la couche de laque, toutefois les mesures qu il autorise ne sont pas d'une précision suffisante et le matériel qu'il requiert est très coûteux et exige un étalonnage pour chaque type de laque, en sorte qu'il nécessite un étalonnage très long avant de pouvoir être mis en oeuvre.
La présente invention a pour but de proposer un procédé qui ne présente pas les inconvénients précités, en permettant un contrôle efficace et précis de l'épaisseur de laque appliquée sur une tôle dans un processus de "coil-coating"
La présente invention a ainsi pour objet un procédé de contrôle de l'épaisseur de la couche de laque appliquée sur une tôle dans un processus de "coil-coating", ce procédé se caractérisant essentiellement en ce qu'il consiste à effectuer des pesées ponctuelles, à intervalles rapprochés, du fût contenant la laque à appliquer, lesdites pesées pouvant être programmées dans le temps et enregistrées.
Conformément à l'invention, le fût de laque est placé sur une balance opérant avec une précision de l'ordre de 10 grammes, étant relié au bac de laquage par des conduits sur lesquels est placée une pompe de circulation, le trop-plein du bac s'écoulant en retour dans le fût.
Des mesures effectuées à intervalles réguliers pendant l'opération permettent un contrôle suffisamment précis de l'épaisseur de la couche de laque, autorisant une précision de l'ordre de 1 micron.
Selon un mode de mise en oeuvre particulièrement avantageux du procédé selon l'invention, la balance sur laquelle est placé le fût de laque peut être reliée à un système électronique permettant l'affichage des données et le traitement des informations, autorisant des corrections ponctuelles en plus ou en moins de l'épaisseur de la couche appliquée.

Claims (3)

  1. REVENDICATIONS
    Procédé pour le contrôle de l'épaisseur de la couche de laque appliquée de manière continue sur une tôle métallique, et notamment une tôle d'aluminium, caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer des pesées ponctuelles, à intervalles rapprochés, du fût contenant la laque à appliquer, de manière à pouvoir opérer des corrections en plus ou en moins de la couche de laque appliquée.
  2. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fût de laque est placé sur une balance opérant avec une précision de l'ordre de 10 grammes, étant relié au bac de laquage par des conduits sur lesquels est placée une pompe de circulation, le trop-plein du bac s'écoulant en retour dans le fût.
  3. 3) Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la balance sur laquelle est placé le fût de laque est reliée à un système électronique permettant l'affichage des données et le traitement des informations, autorisant des corrections ponctuelles en plus ou en moins de l'épaisseur de la couche appliquée.
FR9015400A 1990-12-04 1990-12-04 Procede pour le controle de l'epaisseur de la couche de laque appliquee de maniere continue sur une tole metallique. Pending FR2669998A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9015400A FR2669998A1 (fr) 1990-12-04 1990-12-04 Procede pour le controle de l'epaisseur de la couche de laque appliquee de maniere continue sur une tole metallique.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9015400A FR2669998A1 (fr) 1990-12-04 1990-12-04 Procede pour le controle de l'epaisseur de la couche de laque appliquee de maniere continue sur une tole metallique.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2669998A1 true FR2669998A1 (fr) 1992-06-05

Family

ID=9403040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9015400A Pending FR2669998A1 (fr) 1990-12-04 1990-12-04 Procede pour le controle de l'epaisseur de la couche de laque appliquee de maniere continue sur une tole metallique.

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2669998A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109290139A (zh) * 2018-12-06 2019-02-01 华域汽车车身零件(武汉)有限公司 一种机器人涂胶检测系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0029236A1 (fr) * 1979-11-19 1981-05-27 Mtu Motoren- Und Turbinen-Union MàœNchen Gmbh Dispositif pour la pulvérisation thermique de poudres métalliques et céramiques
NL8702428A (nl) * 1987-10-12 1989-05-01 Klatte Carl Martin Werkwijze en inrichting voor het van een deklaag voorzien van een materiaalbaan.
DE4024851A1 (de) * 1989-08-09 1991-02-14 Courtaulds Plc Vorrichtung und verfahren zum ueberziehen von traegergewebe

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0029236A1 (fr) * 1979-11-19 1981-05-27 Mtu Motoren- Und Turbinen-Union MàœNchen Gmbh Dispositif pour la pulvérisation thermique de poudres métalliques et céramiques
NL8702428A (nl) * 1987-10-12 1989-05-01 Klatte Carl Martin Werkwijze en inrichting voor het van een deklaag voorzien van een materiaalbaan.
DE4024851A1 (de) * 1989-08-09 1991-02-14 Courtaulds Plc Vorrichtung und verfahren zum ueberziehen von traegergewebe

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109290139A (zh) * 2018-12-06 2019-02-01 华域汽车车身零件(武汉)有限公司 一种机器人涂胶检测系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1014222A3 (fr) Procede de caracterisation en ligne d'une surface en mouvement et dispositif pour sa mise en oeuvre.
CA2500309A1 (fr) Miroir haute precision et procede de fabrication associe
EP2018954A2 (fr) Appareil et procédé pour humecter des lentilles de contact
EP3480583B1 (fr) Procédé de fabrication de sonde
FR2669998A1 (fr) Procede pour le controle de l'epaisseur de la couche de laque appliquee de maniere continue sur une tole metallique.
LU88836A1 (fr) Procédé de formation d'une couche protectrice sur une couche métallique réfléchissante dépourvue de cuivre
Akbıyık et al. Laser photochemical nanostructuring of silicon for surface enhanced Raman spectroscopy
WO2021018912A1 (fr) Procédé de traitement antibuée d'une surface
CA1215889A (fr) Procede et installation de fabrication en continu d'une bande d'acier survieillie portant un revetement de zn, al ou d'alliage zn-al
FR2374093A1 (fr) Procede d'application d'au moins une couche de revetement sur un substrat
EP0594520A1 (fr) Procédé de galvanisation de produits sidérurgiques et produits sidérurgiques ainsi obtenus
JP3173354B2 (ja) 溶融亜鉛めっき鋼板の合金化処理方法およびその合金化制御装置
Nishizawa et al. Ellipsometry characterization of oxidized copper layers for chemical mechanical polishing process
EP0521749B1 (fr) Procédé de régulation d'un traitement métallurgique effectué sur un produit en défilement et dispositif pour sa mise en oeuvre
JP2960285B2 (ja) 放射率による合金化度制御方法および装置
FR2471421A1 (fr) Procede de revetement en continu de toles metalliques
BE1005960A6 (fr) Procede pour determiner la teneur en fer dans un revetement allie fer-zinc.
EP0193422A1 (fr) Procédé de traitement de profils conducteurs, notamment métalliques installation pour sa mise en oeuvre
Zudans et al. In situ measurements of sensor film dynamics by spectroscopic ellipsometry. Demonstration of back-side measurements and the etching of indium tin oxide
FR2476144A1 (fr) Absorbeur selectif d'energie solaire et procede pour sa fabrication
Guerrero et al. Increase in corrosion resistance of Zn–22Al–2Cu alloy by depositing an Y2O3 film studied by Auger electron spectroscopy
Bungay et al. IR ellipsometry studies of polymers and oxygen plasma-treated polymers
Polidori et al. Current Silver Treatment Practices at Winterthur (White Paper)
CA2246858C (fr) Procede pour la fabrication d'une tole d'acier galvanise allie sans phase dzeta en surface
BE422560A (fr)