FR2667534A2 - Procede et dispositif pour le moulage de blocs de construction. - Google Patents

Abstract

La présente addition se rapporte à un dispositif pour la mise en œuvre d'un procédé de moulage d'un bloc de construction. Ce dispositif comprend notamment un moule transportable (1) comportant des moyens de transport et de positionnement ainsi qu'une cavité de moulage (2) montée relativement mobile sur un châssis (5), caractérisé en ce que ledit châssis (5) est supporté par plusieurs assises formant coussins d'air (40). Ce dispositif s'applique, par exemple, à la fabrication de bâtiments comportant un ou plusieurs blocs de construction.

Description

On a décrit dans le brevet principal un procédé et un dispositif pour le

moulage de blocs de construction. Il a notamment été décrit dans le brevet principal un dispositif de moulage d'un bloc de construction comprenant notamment un moule transportable comportant des moyens de transport et de positionnement, ainsi qu'une cavité de moulage montée relativement mobile sur un châssis, qui comporte d'une part une paroi supérieure sensiblement horizontale formant réceptacle pour de la matière à mouler telle que du béton, et munie de parois formant abattants articulées suivant un axe sensiblement horizontal, et d'autre part une pluralité de doubles parois susceptibles de pivoter suivant un axe sensiblement vertical et de communiquer avec ladite paroi supérieure formant réceptacle en positon dépliée de celle-ci pour permettre le moulage du bloc de construction formé d'un plateau comportant des éléments

porteurs en saillie de ce plateau.

Or, il a été constaté que les moyens de transport du moule par rapport au sol, c'est-à-dire les moyens de déplacement du châssis sur lequel est montée la cavité de moulage, étaient quelque peu compliqués,

difficilement manipulables, et coûteux.

Aussi, la présente addition a pour objet un dispositif de moulage de blocs de construction du genre de celui décrit au brevet principal, mais qui comporte des moyens de transport et de positionnement de la cavité de moulage qui sont simplifiés, peu coûteux et qui confèrent au châssis une excellente fiabilité de

déplacement, sans intervention de systèmes annexes.

A cet effet, l'addition a pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé de moulage d'un bloc de construction du type décrit dans le préambule de la revendication 1, et caractérisé en ce que le châssis est supporté par plusieurs assises formant

coussins d'air.

L'addition est encore caractérisée en ce que chaque assise formant coussin d'air est fixée au châssis

par l'intermédiaire d'un élément formant rotule.

Le dispositif se caractérise encore en ce que chaque élément formant rotule est constitué par un montant ou analogue, solidaire du châssis et rotulant

dans un boîtier solidaire de chaque assise.

En outre, le dispositif se caractérise en ce que les assises formant coussins d'air sont par exemple au nombre de quatre, et sont fixées à demeure ou de façon

amovible au châssis.

Mais d'autres caractéristiques et avantages de l'addition apparaîtront mieux à la lecture de la

description détaillée qui suit et qui se réfère aux

dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels: la figure 1 est une vue en élévation d'un disposif conforme à la présente addition; la figure 2 est une vue suivant la flèche II de la figure 1; et la figure 3 est une vue agrandie d'un détail

désigné en III de la figure 1.

En se reportant aux figures 1 à 3, on voit qu'un dispositif de moulage selon cette addition est essentiellement constitué, comme décrit au brevet principal auquel on pourra se reporter, par un moule transportable 1 comprenant une cavité de moulage 2 à sa partie supérieure La cavité de moulage 2 est montée mobile sur un châssis 5 qui sera décrit ultérieurement, et a pour fonction de recevoir une matière moulable

quelconque (non représentée), telle que du béton.

Au sommet de la cavité 2 s'étend une paroi supérieure 3 sur laquelle sont latéralement montées deux parois formant abattants 3 a et 3 b Ces parois 3 a et 3 b sont montées sur la paroi supérieure 3 par l'intermédiaire d'axes longitudinaux 4 a et 4 b respectivement, qui s'étendent sensiblement à l'horizontale Ces axes horizontaux 4 a, 4 b permettent aux abattants 3 a et 3 b de pivoter par rapport à la paroi supérieure 3 Ainsi, les abattants 3 a et 3 b peuvent être placés soit dans une position dite "position de

transport" -comme visible à droite sur la figure 1-

soit dans une position dite "position de moulage" En position de transport, les abattants 3 a et 3 b sont rabattus contre les parties latérales du moule 1, et en position de moulage les abattants sont relevés pour que la surface supérieure de ceux-ci se trouve dans un plan horizontal comprenant la paroi 3, comme on le voit à

gauche sur la figure 1.

Les abattants peuvent être bloqués dans l'une ou l'autre des positions décrites plus haut à l'aide d'organes de blocage 6 a, 6 b respectivement, tels que les

vérins visibles sur la figure 1.

La cavité de moulage 2 comporte également quatre doubles parois 7 a, 7 b qui sont montées pivotantes sur le châssis 5 comme on le voit sur la figure 2 Chaque double paroi 7 a, 7 b est constituée par un volet extérieur 7 a et un volet intérieur 7 b qui sont articulés autour d'un axe vertical 8 de manière à pouvoir former conjointement l'une des parties inférieure et verticale de la cavité de moulage 2 Pour ce faire, un espace est prévu entre chaque paire de volets jointifs, cet espace communiquant en partie haute avec la partie supérieure de la partie 2 qui est constituée par les parois 3, 3 a et 3 b. Le châssis 5 comporte un support supérieur il qui est fixé, par exemple par soudage, à la paroi supérieure 3 de la cavité 2 Des poutres de support 12 sur lesquelles les doubles parois 7 a, 7 b sont fixées au support supérieur 11, comme visible sur la figure 2. Conformément à la présente addition, le châssis supportant la cavité 2 est supporté par plusieurs assises formant coussins d'air qui sont désignées par la

référence générale 40.

Chaque assise 40 est solidaire d'un cadre ou analogue 30 relié au support 11 par l'intermédiaire d'un mécanisme à bras articulés 13 permettant l'ajustement en hauteur de la cavité de moulage et qui a été décrit dans

le brevet principal auquel on pourra se reporter.

On précisera ici que chaque assise formant coussin d'air peut être fixée à demeure ou de façon

amovible au châssis 5.

En se reportant plus particulièrement à la figure 3, on voit que chaque assise formant coussin d'air 40 est constituée par une platine 42 sous laquelle est fixée une jupe 43 La jupe 43 repose elle-même sur un plan d'appui du moule 1, tel que par exemple le sol Une conduite flexible 44 d'alimentation en air comprimé est fixée sur la platine 42 et communique avec une chambre 45 formée dans cette platine La paroi inférieure de la platine 42 comporte une pluralité de perçages 46 qui relient la chambre 45 à l'espace délimité par la jupe 43,

entre la platine 42 et le plan d'appui du moule.

Chaque platine d'appui 42 est articulé sur le cadre 30 par l'intermédiaire d'un élément formant rotule 50. Cet élément 50 comporte un montant 51 ou analogue, qui est fixé, par exemple par soudage, au cadre , et qui s'étend sensiblement à la verticale depuis la partie inférieure de celui-ci On précisera ici que les assises formant coussins d'air peuvent également être fixées de façon démontable au châssis 5 L'extrémité inférieure du montant 51, suivant un exemple de réalisation, présente la forme d'une demi-sphère 52 qui est raccordé au montant par une partie de section réduite 53 Un boîtier 41 est monté avec jeu sur le montant 51 au niveau de la partie de section réduite 53 qui traverse un

perçage 41 b de la paroi supérieure 41 a du boîtier 41.

Ainsi, la demi-sphère 52 peut venir en contact avec la paroi inférieure 41 c du bottier, grâce au jeu de montage de la partie 53 dans le perçage 51 b La paroi inférieure 41 c du boîtier est fixée à la platine d'appui 42 pour

réaliser ainsi une liaison rotulante.

Grâce à la liaison rotulente ainsi établie, le coussin d'air 40 peut automatiquement s'adapter aux irrégularités de la surface sur laquelle repose le moule 1 pour faciliter son déplacement, comme par exemple dans le cas o l'on souhaite déplacer le moule sur un plan incliné On peut ainsi éviter tout recours à un système annexe de déplacement tel qu'une grue, lorsque l'on veut

charger le moule sur un véhicule par exemple.

Suivant un exemple illustré, le moule 1 est équipé de quatre assises formant coussins d'air 40 disposées au voisinage des quatre coins du cadre 30, qui

est par exemple rectangulaire.

Chaque coussin d'air 40 est raccordé, par l'intermédiaire de sa conduite d'alimentation 44 à un répartiteur de pression 60 Le répartiteur de pression 60 est lui-même relié par un conduit flexible 61 à un compresseur externe montré de façon schématique en 70 sur

la figure 2.

Ce système d'alimentation en air comprimé présente principalement deux avantages Tout d'abord grâce au répartiteur 60, il est possible d'équilibrer les pressions dans les coussins d'air 40 pour conférer au châssis 5 une stabilité parfaite Ensuite, il est possible d'utiliser un compresseur du type de ceux couramment employés sur les chantiers, ce compresseur pouvant également être utilisé à d'autres fins que l'alimentation des coussins d'air, par exemple pour

vibrer le matériau à mouler.

On comprend déjà que lorsque le compresseur 70 débite par l'intermédiaire du conduit 61, du répartiteur et des conduites flexibles 44 dans la chambre 45, de l'air comprimé est propulsé au travers des perçages 46, de façon à créer un coussin d'air de sustentation sous la jupe 43 Ce coussin d'air permet de soulever le châssis 5 de quelques dizaines de millimètres pour éliminer tout frottement s'opposant au déplacement du moule, de sorte que le transport et le positionnement de la cavité 2 par rapport à la surface d'appui du moule 1 sont particulièrement aisés et précis La manoeuvre du châssis peut donc avantageusement être effectuée par deux ou trois personnes Il va de soi qu'une fois que le moule est adéquatement positionné, notamment grâce aux assises formant coussins d'air, celui-ci est immobilisé dans

cette position, avant de procéder à la coulée du béton.

Une telle immobilisation peut avantageusement être effectuée à l'aide de vérins (non représentés), par exemple du type à vis et fixés au châssis du moule De tels vérins évitent aux assises d'avoir à supporter le

poids du matériau à mouler.

Bien entendu, la présente addition est nullement limitée au mode de réalisation décrit et

illustré, qui n'a été donné qu'à titre d'exemple.

Ainsi, la forme, la disposition et le nombre de coussin d'air peuvent varier en fonction des impératifs

de mobilité et de stabilité du moule.

Il convient encore de noter ici que dans le cas o le moule 1 doit être déplacé sur une surface meuble ou très accidentée, il peut être avantageux d'interposer des plaques d'appui entre les jupes et la surface en question pour reconstituer un plan d'appui régulier sur lequel les déplacements et les positionnements du moule seront aisés. Cette addition comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont effectuées suivant son esprit.

Claims (4)

REVENDICATIONS

1 Dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé de moulage d'un bloc de construction (B), du type décrit à la revendication 4 du brevet principal et comprenant notamment un moule transportable ( 1) comportant des moyens de transport et de positionnement, ainsi qu'une cavité de moulage ( 2) montée relativement mobile sur un châssis ( 5), qui comporte d'une part une paroi supérieure ( 3) sensiblement horizontale formant réceptacle pour de la matière à mouler, telle que du béton, et munie de parois formant abattant ( 3 a, 3 b), articulées suivant un axe ( 4 a, 4 b) sensiblement horizontal, et d'autre part une pluralité de doubles parois ( 7 a, 7 b) susceptibles de pivoter suivant un axe ( 8) sensiblement vertical et de communiquer avec ladite paroi supérieure ( 3) formant réceptacle en position dépliée de celle-ci pour permettre le moulage du bloc de constructions (B) formé d'un plateau (P) comportant des éléments porteurs (E) en saillie de ce plateau, caractérisé en ce que le châssis ( 5) est supporté par

plusieurs assises formant coussins d'air ( 40).

2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque assise formant coussin d'air ( 40) est fixée au châssis ( 5) par l'intermédiaire d'un

élément formant rotule ( 50).

3 Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque élément formant rotule ( 50) est constitué par un montant ou analogue ( 51) solidaire du châssis ( 5) et rotulant dans un boîtier ( 41) solidaire

de chaque assise ( 40).

4 Dispositif selon l'une des revendications 1

à 3, caractérisé en ce que les assises formant coussin d'air ( 40) sont par exemple au nombre de quatre, et sont

fixées à demeure ou de façon amovible au châssis ( 5).