FR2661845A1 - Procede d'enrichissement de l'andalousite par flottation. - Google Patents
Procede d'enrichissement de l'andalousite par flottation. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2661845A1 FR2661845A1 FR9005777A FR9005777A FR2661845A1 FR 2661845 A1 FR2661845 A1 FR 2661845A1 FR 9005777 A FR9005777 A FR 9005777A FR 9005777 A FR9005777 A FR 9005777A FR 2661845 A1 FR2661845 A1 FR 2661845A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- flotation
- pulp
- iteration
- ore
- previous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052849 andalusite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- WECIKJKLCDCIMY-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-n-(2-cyanoethyl)acetamide Chemical compound ClCC(=O)NCCC#N WECIKJKLCDCIMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 210000004534 cecum Anatomy 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical class [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
Landscapes
- Paper (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Dans ce procédé, on sépare l'andalousite d'avec une gangue d'un minerai la contenant et contenant également d'autres éléments silicatés, notamment des micas. Selon l'invention, ce procédé comprend, essentiellement, les étapes suivantes: a) broyage humide du minerai, de manière à transformer ce minerai en une pulpe de granulométrie donnée, b) déschlammage de cette pulpe, de manière à n'en conserver qu'une pulpe utile déschlammée, c) traitement de cette pulpe utile dans une cellule de flottation, ce traitement comprenant les sous-étapes de: - brassage en présence d'un agent collecteur, puis - flottation de la masse ainsi brassée, de manière à en séparer une écume, et enfin - élimination des écumes produites par la flottation, et d) récupération, en fond de cellule, d'un concentré final d'andalousite.
Description
i La présente invention concerne un procédé d'enrichissement
de l'andalousite, qui est une variété particulière de sili-
cate anhydre d'aluminium.
Ce minerai se trouve à l'état naturel dans une gangue contenant également d'autres éléments silicatés, notamment des micas (qui sont des silicoaluminates de potassium, de
fer ou de magnésium) et d'autres constituants, en particu-
lier des constituants ferrifères.
Plus précisément, la présente invention concerne un pro-
cédé d'enrichissement de l'andalousite par flottation, tech-
nique classique en tant que telle consistant à séparer
le minerai de sa gangue en le broyant finement et en bras-
sant les particules obtenues, en présence d'un additif
approprié, dans un flux liquide qui va provoquer une sépara-
tion entre les éléments hydrophobes, qui seront récupérés sous forme d'une écume, et les éléments hydrophiles, qui
resteront au fond.
Le FR-A-2 625 115, au nom de la Demanderesse, décrit une
application de cette technique de flottation à l'enrichisse-
ment de l'andalousite.
Le procédé décrit dans ce document antérieur impose cepen-
dant un conditionnement préalable de la pulpe, notamment en modifiant substantiellement son p H par addition d'un acide minéral fort puis en la mélangeant à un alcoyl sulfonate afin que, lors du barbotage dans la cellule de flottation, l'andalousite puisse être entraînée à la surface du bain et
récupérée sous forme d'écumes.
Ce procédé antérieur est efficace il permet notamment de concentrer l'andalousite à une teneur supérieure à 90 % -,
mais nécessite un contrôle délicat des paramètres physico-
chimiques permettant d'assurer convenablement la séparation de l'andalousite, recueillie en surface sous forme d'écumes,
d'avec sa gangue qui devra rester au fond de la cellule.
L'un des buts de la présente invention est de proposer un
procédé simplifié d'enrichissement de l'andalousite qui uti-
lise la technique connue de flottation mais qui, en particu-
lier, puisse être mis en oeuvre sans modification ni régula-
tion du p H naturel de la pulpe obtenue après broyage.
Une autre caractéristique de la présente invention tient le fait que, comme on l'exposera par la suite, le minerai d'andalousite n'est plus recueilli en surface du bain de flottation, comme cela est enseigné par le FR-A-2 625 115, mais en fond de cellule, ce qui en facilite la collecte. A cet effet, le procédé de la présente invention comprend, essentiellement, les étapes suivantes: a) broyage humide du minerai, de manière à transformer ce minerai en une pulpe de granulométrie donnée,
b) déschlammage de cette pulpe, de manière à n'en conser-
ver qu'une pulpe utile déschlammée, c) traitement de cette pulpe utile dans une cellule de flottation, ce traitement comprenant les sous-étapes de: * brassage en présence d'un agent collecteur, puis * flottation de la masse ainsi brassée, de manière à en séparer une écume, et enfin * élimination des écumes produites par la flottation, et d) récupération, en fond de cellule, d'un concentré final d'andalousite. L'agent collecteur de la sous-étape de brassage de l'étape
(c) n'est, de préférence, introduit qu'en cours de sous-
étape, après brassage préalable de la pulpe pure.
Cet agent collecteur peut notamment comprendre un sel
d' ammonium quaternaire.
Très avantageusement, l'étape (c) est réitérée au moins
une fois en retraitant le produit non flotté de l'étape pré-
cédente. Dans ce dernier cas, la dernière itération de l'étape (c) est de préférence réalisée avec une concentration en agent collecteur et/ou une durée de flottation supérieure à celle de l'itération précédente ou des itérations précédentes, la première itération pouvant notamment être réalisée avec une durée de brassage supérieure à celle de l'itération suivante
ou des itérations suivantes.
On va maintenant décrire plus en détail trois exemples de
mise en oeuvre du procédé de l'invention.
Exemple n l
Dans ce premier exemple, on introduit le minerai d'anda-
lousite (par exemple une quantité d'1 kg pour cet essai) à enrichir dans un broyeur à boulets en acier, avec de l'eau
en quantité nécessaire pour obtenir une concentration massi-
que en solides de l'ordre de 50 % (typiquement, entre 40 et %). La charge de boulets est ajustée pour que, après 8 mn de broyage, on obtienne en sortie du broyeur une pulpe dont la
granulométrie soit pour 80 % en poids inférieure à 270 gm.
On peut ainsi charger un broyeur en acier d'un volume de 10
litres par 56 boulets d'acier de masse totale 11,1 kg.
La pulpe est ensuite déschlammée par passage sur un tamis
de maille 63 gm (typiquement 20 70 pm, mais avec une quan-
tité aussi faible que possible de fines de moins de 20 pm
dans le refus du tamis).
Le passant du tamisage, essentiellement composé de
schlamms stériles et riches en fer, est rejeté.
Le refus du tamisage, en revanche, constitue la pulpe utile déschlammée qui est mise par addition d'eau à une concentration massique en solides de l'ordre de 36 à 37 %, puis introduite dans une cellule de flottation telle qu'une cellule Minemet H 130 à turbine auto-aspirante tournant à
1900 tours/minute.
La cellule est alors mise en marche de manière à effectuer un brassage d'abord pendant 2 mn de la pulpe seule, puis pendant 5 mn de la pulpe additionnée d'un agent collecteur tel qu'un sel d'ammonium quaternaire dosé à 100 g par tonne de solide (les quantités d'agent collecteur introduites sont
déterminées en fonction des concentrations en solides utili-
sées au cours des différentes étapes de flottation).
On peut notamment utiliser à cet effet le Noramium MS 50
commercialisé par la société CECA, et dont la formule déve-
loppée est de la forme: CH 3 I
R N+ CH 3, Cl-
CH 3
R étant un radical alkyl dérivé du suif.
D'autres agents de même nature (sels d'amines ou amines), collecteurs du quartz et du feldspath, peuvent également
être employés avec succès.
On met en flottation pendant 30 S la masse ainsi brassée,
ce qui permet de séparer et récupérer des écumes essentiel-
lement composées de fines de micas blancs et noirs.
La pulpe résultante obtenue après élimination des écumes est à nouveau conditionnée dans la cellule de flottation par
brassage pendant 2 mn avec le même collecteur que précédem-
ment, dosé à 100 g/t.
La flottation qui suit, de 30 S également, permet d'élimi-
ner le reste des micas.
Pour finir, on procède à un troisième traitement de la pulpe en la brassant pendant 2 mn avec une dose de 300 g/t
de collecteur.
La dernière étape de flottation, d'une durée de 2,5 mn, qui suit ce brassage permet de récupérer la majeure partie
de la gangue dans des écumes de bonne tenue.
On remarquera que la flottation se déroule à un p H natu-
rel, compris entre 7 et 9, qui n'a pas besoin d'être modifié ni régulé (bien qu'il soit possible de le faire) On notera par ailleurs que le p H va dépendre du type de collecteur utilisé, les valeurs données ici correspondant au Noramium
mentionné ci-dessus.
En fin de traitement, on peut récupérer en fond de cellule un concentré final d'andalousite titrant 82,8 %, pour un
taux de récupération de 40,4 % par rapport au tout-venant.
Les températures de traitement peuvent être des tempéra-
tures ambiantes ( 15 à 200 C), qui sont les températures uti-
lisées en général pour la flottation; on préfère éviter de
chauffer la pulpe, ce qui grèverait le coût du traitement.
Le tableau I ci-dessous montre l'évolution des teneurs et des taux de récupération respectifs de l'andalousite, de l'alumine et de l'oxyde ferrique aux différents stades du procédé, à savoir: en sortie du broyeur, dans les schlamms ayant traversé le tamis, au chargement de la cellule de flottation, avant tout conditionnement par celle-ci, et en fin de traitement, dans le concentré récupéré en fond
de cellule.
Tableau I
Teneurs M%) Récupérations (%) Poids(%) andte A 1203 Fe 203 andte A 1203 Fe 203 Après broyage 100 66,9 46,2 0,93 100 100 100 Schlamms < 63 pim 16, 8 41,1 1,73 15 31,3 Alim flottation 83,2 47,2 0,77 85 68,7 Concentré final 32,7 82,8 52,3 0,71 40,4 37 24,9
Exemple n 2
Ce second exemple montre l'influence de la concentration en solides de la pulpe avant flottation, cette concentration étant ajustée par l'addition d'eau au refus du tamisage,
avant chargement dans la cellule.
A cet effet, au lieu d'un pourcentage massique de solides de 36 à 37 %, comme dans le premier exemple, on choisit une valeur de 60 %, correspondant donc à une pulpe beaucoup plus
épaisse lors du conditionnement par l'agent collecteur.
Les autres paramètres du traitement, notamment les temps
de flottation, les dosages en agent collecteur et le maté-
riel utilisé, sont les mêmes que dans l'exemple n l.
Les résultats sont donnés par le tableau II ci-dessous,
qui est homologue du tableau I de l'exemple n l.
Tableau II
Teneurs (%) Récupérations (%) Poids(%) andte A 1203 Fe 203 ande A 1203 Fe 203 Après broyage 100 66,9 46,2 0,93 100 100 100 Schlamms < 63 pm 16,8 41, 1 1,73 15 31,3 Alim flottation 83,2 47,2 0,77 85 68,7 Concentré final 61 74,6 49,8 0,66 68,1 65,8 43,3 On peut voir, à l'examen de la dernière ligne de ce tableau, que le taux de récupération de l'andalousite a pu
être fortement accru, passant de 40,4 % à 68,1 %, au détri-
ment néanmoins de la qualité du concentré d'andalousite, dont la teneur diminue (mais dans des proportions bien
moindre: de 82,8 % à 74,6 %).
Exemple n 3
Ce troisième exemple montre l'influence du broyage sur la
qualité du concentré final.
A cet effet, au lieu de charger un broyeur en acier par des boulets d'acier, on charge un broyeur en porcelaine par des boulets de porcelaine On peut ainsi charger un broyeur en porcelaine d'un volume de 7 litres environ par 52 boulets
de porcelaine de masse totale 2,9 kg.
L'eau de broyage est ajoutée au minerai en quantité néces-
saire pour donner une concentration massique en solides de %, et la charge de boulets est ajustée pour délivrer en sortie du broyeur, après 50 mn de broyage, une pulpe dont la granulométrie est pour 80 % en poids inférieure à 270 gm (donc avec les mêmes qualités granulométriques que dans les
deux exemples précédents).
Le reste du processus est en tout point identique à celui
de l'exemple n 2, y compris en ce qui concerne la concentra-
tion en solides de la pulpe avant chargement dans la cellule
de flottation (pourcentage massique de solides de 60 %).
Les résultats sont donnés par le tableau III ci-dessous,
qui est homologue du tableau II de l'exemple n 2.
Tableau III
Teneurs (%) Récupérations (%) Poids (%) andte A 1203 Fe 203 andte A 1203 Fe 203 Après broyage 100 66,9 46,2 0,93 100 100 100 Schlamms < 63 gm 16,8 41,1 1,73 15 31,3 Alim flottation 83,2 47,2 0,77 85 68,7 Concentré final 52,4 82,2 53,8 0,5 64,4 61 28,2 On peut voir, à l'examen de la dernière ligne de ce tableau, qu'un broyage par des boulets de porcelaine dans un broyeur en porcelaine améliore de façon notable la qualité du concentré d'andalousite (sa teneur passant de 74,6 % à 82,2 %), avec une légère perte néammoins en ce qui concerne
le taux de récupération (qui passe de 68,1 % à 64,4 %).
On voit ainsi que, dans les conditions de ce troisième exemple, on peut obtenir une qualité de concentré comparable à celle obtenue dans le cas de l'exemple n l ( 82,2 % contre 82,8 %), mais avec un taux de récupération très nettement
supérieur ( 64,4 % contre 40,4 %).
Par ailleurs, le tableau IV ci-dessous indique les diffé-
rentes teneurs et taux de récupération des oxydes de sodium et de potassium aux différents stades du procédé, à savoir: en sortie du broyeur, au chargement de la cellule de flottation, avant tout conditionnement par celle-ci, et en fin de traitement, dans le concentré récupéré en fond
de cellule, pour chacun des trois exemples ci-dessus.
Tableau IV
Teneurs (%) Récupérations (%) Poids(%) Na 20 K 20 Na 20 K 20 Après broyage 100 0,6 0,4 100 100 Alim flottation 83,2 0,6 0,38 83,2 79,0 Concentré (Ex 1) 32,7 0,44 0,17 24,0 13,9 Concentré (Ex 2) 61 0,5 0,18 50, 9 27,5 Concentré (Ex 3) 52,4 0,52 0,14 45,4 18,3
Claims (5)
1 Un procédé d'enrichissement de l'andalousite par sépa-
ration de celle-ci d'avec une gangue d'un minerai la conte-
nant et contenant également d'autres éléments silicatés, notamment des micas, procédé caractérisé en ce qu'il comprend, essentiellement, les étapes suivantes: a) broyage humide du minerai, de manière à transformer ce minerai en une pulpe de granulométrie donnée,
b) déschlammage de cette pulpe, de manière à n'en conser-
ver qu'une pulpe utile déschlammée, c) traitement de cette pulpe utile dans une cellule de flottation, ce traitement comprenant les sous-étapes de: * brassage en présence d'un agent collecteur, puis * flottation de la masse ainsi brassée, de manière à en séparer une écume, et enfin * élimination des écumes produites par la flottation, et d) récupération, en fond de cellule, d'un concentré final d'andalousite. 2 Le procédé de la revendication 1, dans lequel l'agent collecteur de la sous-étape de brassage de l'étape (c) n'est
introduit qu'en cours de sous-étape, après brassage préa-
lable de la pulpe pure.
3 Le procédé de la revendication 1, dans lequel l'agent
collecteur comprend un sel d'ammonium quaternaire.
4 Le procédé de la revendication 1, dans lequel l'étape (c) est réitérée au moins une fois en retraitant le produit
non flotté de l'étape précédente.
Le procédé de la revendication 4, dans lequel la der-
nière itération de l'étape (c) est réalisée avec une concen-
tration en agent collecteur plus élevée que pour l'itération
précédente ou les itérations précédentes.
6 Le procédé de la revendication 4, dans lequel la der-
nière itération de l'étape (c) est réalisée avec une durée de flottation supérieure à celle de l'itération précédente
ou des itérations précédentes.
7 Le procédé de la revendication 4, dans lequel la pre-
mière itération de l'étape (c) est réalisée avec une durée de brassage supérieure à celle de l'itération suivante ou
des itérations suivantes.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9005777A FR2661845B1 (fr) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | Procede d'enrichissement de l'andalousite par flottation. |
ZA913256A ZA913256B (en) | 1990-05-09 | 1991-04-30 | Process for enriching andalusite by flotation |
EP91401179A EP0456565A1 (fr) | 1990-05-09 | 1991-05-06 | Procédé d'enrichissement de l'andalousite par flottation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9005777A FR2661845B1 (fr) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | Procede d'enrichissement de l'andalousite par flottation. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2661845A1 true FR2661845A1 (fr) | 1991-11-15 |
FR2661845B1 FR2661845B1 (fr) | 1992-09-04 |
Family
ID=9396430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9005777A Expired - Lifetime FR2661845B1 (fr) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | Procede d'enrichissement de l'andalousite par flottation. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0456565A1 (fr) |
FR (1) | FR2661845B1 (fr) |
ZA (1) | ZA913256B (fr) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2700976B1 (fr) * | 1993-02-04 | 1995-04-21 | Mircal | Procédé de récupération des micas par flottation et micas ainsi obtenus. |
CN101985114A (zh) * | 2010-11-22 | 2011-03-16 | 武汉科技大学 | 一种红柱石矿选矿方法 |
CN102078843B (zh) * | 2010-11-24 | 2013-04-17 | 武汉科技大学 | 一种关于浮选捕收剂对红柱石捕收性能的评价方法 |
CN109201313A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-15 | 武汉理工大学 | 一种红柱石矿选矿的预先抛尾方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2625115A1 (fr) * | 1987-12-24 | 1989-06-30 | Denain Anzin Mineraux Refract | Procede d'enrichissement de l'andalousite |
-
1990
- 1990-05-09 FR FR9005777A patent/FR2661845B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-04-30 ZA ZA913256A patent/ZA913256B/xx unknown
- 1991-05-06 EP EP91401179A patent/EP0456565A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2625115A1 (fr) * | 1987-12-24 | 1989-06-30 | Denain Anzin Mineraux Refract | Procede d'enrichissement de l'andalousite |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
A.F. TAGGART: "Handbook of Mineral Dressing", 1945, John Wiley & Sons, New York, US; Section 12: "Flotation" * |
CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 66, no. 5, 30 janvier 1967, page 1990, résumé no. 20617x, Columbus, Ohio, US; A.S. JOY et al.: "Flotation of silicates. I. Proposals for classification according to their flotation response", & INST. MINING MET., TRANS. SECT. C 75(712), C75-C80(1966) * |
CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 68, no. 4, 22 janvier 1968, page 1451, résumé no. 14972j, Columbus, Ohio, US; H.S. CHOI et al.: "Surface properties and floatability of kyanite and andulusite. I. Correlation between surface properties of aluminum silicate minerals and their crystal structures", & NIPPON KOGYO KAISHI 81, 614-20, CZ 1967(21), Abstr. no. 2296 * |
CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 69, no. 19, 4 novembre 1968, page 7389, résumé no. 78830q, Columbus, Ohio, US; D. WATSON et al.: "Some factors affecting the limiting conditions in cationic flotation of silicates", & INST. MINING MET., TRANS./SECT. C 1968, 77 (June), C57-C60 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0456565A1 (fr) | 1991-11-13 |
FR2661845B1 (fr) | 1992-09-04 |
ZA913256B (en) | 1992-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2822448C (fr) | Procede de conversion d'uo3 et/ou de u3o8 en uo4 hydrate | |
US4424062A (en) | Process and apparatus for chemically removing ash from coal | |
FR2661845A1 (fr) | Procede d'enrichissement de l'andalousite par flottation. | |
US3778252A (en) | Process for separation and recovery of gold | |
FR3023848A1 (fr) | Procede de recyclage de scrap d'alliages de la serie 2xxx ou 7xxx | |
EP0003464B1 (fr) | Procédé de valorisation du plomb et du zinc contenus dans les boues d'épuration secondaire des gaz de hauts fourneaux | |
EP0030487B1 (fr) | Procédé de purification d'un acide phosphorique de voie humide | |
CA1134119A (fr) | Procede de traitement d'un acide phosphorique impur | |
US3944414A (en) | Treatment of anode slime from copper electrolysis | |
CA2742732A1 (fr) | Procede de preparation de concentres d'uranium par precipitation en lit fluidise, et preparation d'uo3 et d'u3o8 par sechage/calcination desdits concentres | |
Hamilton | Manual of cyanidation | |
FR2499057A1 (fr) | Procede pour l'elimination des impuretes contenues dans de l'alumine, dans les installations de production d'aluminium | |
CA1178784A (fr) | Peroxyde d'uranium sous forme de particules spheriques ayant une bonne coulabilite et son procede d'obtention | |
EP0086118B1 (fr) | Procédé de purification d'acide phosphorique de voie humide | |
JP2827857B2 (ja) | 焼結機の集塵ダストから可溶性物質を除去する方法 | |
EP2927907A1 (fr) | Procédé de décontamination de déchets radioactifs alcalins boratés | |
CA2025151A1 (fr) | Procede de traitement de minerais contenant des terres rares | |
WO2008017764A1 (fr) | Methode de stabilisation du radium dans les effluents solides ou comportant des matieres en suspension | |
FR2562313A1 (fr) | Procede de decontamination en uranium et en radium de solutions uraniferes acides par addition d'un sel d'aluminium | |
FR2480733A1 (fr) | Procede d'enrichissement des minerais phosphates | |
WO1996011478A1 (fr) | PROCEDE DE DECONTAMINATION PARTIELLE α D'UN EFFLUENT AQUEUX | |
US2863716A (en) | Sulphur dioxide leaching of uranium containing material | |
SU1430407A1 (ru) | Способ переработки вольфрамсодержащих руд | |
BE417209A (fr) | ||
SU650658A1 (ru) | Собиратель дл флотации глинистых шламов из калийных руд |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CD | Change of name or company name | ||
CJ | Change in legal form | ||
TP | Transmission of property |