FR2661670A1 - Adjuvant pour coulis mortier ou beton de ciment. - Google Patents
Adjuvant pour coulis mortier ou beton de ciment. Download PDFInfo
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Abstract
Adjuvant pour produits à base de ciment caractérisé en ce qu'il est obtenu par la combinaison d'au moins trois produits appartenant respectivement aux familles suivantes: - un agent réducteur d'eau anionique (agent A), - un agent de surface non ionique et insoluble dans l'eau (agent B), - un agent de surface dispersible ou soluble dans l'eau (agent C). Cet adjuvant est particulièrement intéressant pour ses nombreuses propriétés, notamment son excellente maniabilité pendant une longue durée sans affaiblissement des caractéristiques de résistances mécaniques et par le caractère hydrofuge des produits durcis.
Description
Adjuvant pour coulis mortier ou breton de ciment
La présente invention concerne un adjuvant pour la mise en oeuvre de ciments*Générallement, cette mise en oeuvre présente trois sortes de difficultés
1- en matière de fludification du béton, il est bien connu de l'homme de l'art que l'utilisation de réducteur d'eau entraine souvent un raidissement prématuré du béton après lui avoir conféré une maniabilité initiale élevée. De ce fait, l'ouvrabilité devient souvent insatisfaisante apres 30 minutes de malaxage ce qui amene à rajouter de 1 Veau juste avant la mise en oeuvre.Les conséquences de tels rajouts d'eau se résument a l'amoindrissement des résistances par accroissement de la porosité, va la décohésion interne du matériau donc a l'augmentation des risques de ségrégation. I1 en resulte toujours une perte de durabilité du matériau durci.
La présente invention concerne un adjuvant pour la mise en oeuvre de ciments*Générallement, cette mise en oeuvre présente trois sortes de difficultés
1- en matière de fludification du béton, il est bien connu de l'homme de l'art que l'utilisation de réducteur d'eau entraine souvent un raidissement prématuré du béton après lui avoir conféré une maniabilité initiale élevée. De ce fait, l'ouvrabilité devient souvent insatisfaisante apres 30 minutes de malaxage ce qui amene à rajouter de 1 Veau juste avant la mise en oeuvre.Les conséquences de tels rajouts d'eau se résument a l'amoindrissement des résistances par accroissement de la porosité, va la décohésion interne du matériau donc a l'augmentation des risques de ségrégation. I1 en resulte toujours une perte de durabilité du matériau durci.
2- par ailleurs, en matiere d'hydrofugre, il est bien connu que des adjuvants pretendus comme tels, ont comme effet secondaire des chutes de résistances plus ou moins importantes a tous les ages.
3- de même, pour les adjuvants entraîneurs d air, l'expérience a montré qu'ils améliorent la maniabilité du béton frais, quzils peuvent garantir une meilleure résistance a l'agressivité des cycles de gel-dégel suivant la taille de bulles et leur répartition spatiale. Mais il est également connu de l'homme de l'art que la taille de ces bulles et leurs éventuelles coalescences peuvent amoindrir les performances mécaniques sur matériau durci.
L'invention a pour objectif de répondre a ces triples difficultés en formulant un adjuvant qui, simultanément, n V occasionne pas de baisses des résistances mécaniques, donne une cohésion meilleure lors de la mise en oeuvre, assure une bonne maniabilité du béton étalée dans le temps et lui confere un caractere hydrofuge, ces caracteres n'étant pas habitullement regroupés simultanément.
Loriginalité de l'invention réside dans le mélange et le choix des trois composés ou familles de composés qui sont incorporés dans la formulation de l'adjuvant dVune part et, d'autre part, dans les applications et améliorations apportées a la maniabilité du béton frais et à l'hydrofugation du béton durci.
La présente invention a pour objet un adjuvant pour produits base de ciment caractérisé en ce qu'il est obtenu par la combinaison de au moins trois produits appartenant respectivement aux familles suivantes:
- un agent réducteur d'eau anionique (agent A),
- un agent de surface non ionique et insoluble
dans l'eau (agent B),
- un agent de surface dispersible ou soluble dans
l'eau (agent C).
- un agent réducteur d'eau anionique (agent A),
- un agent de surface non ionique et insoluble
dans l'eau (agent B),
- un agent de surface dispersible ou soluble dans
l'eau (agent C).
L'agent réducteur d'eau (agent A) a pour fonction de diminuer la porosité du matériau en diminuant la quantité d'eau de tachage, donc d'augmenter les résistances mécaniques des coulis, mortiers ou bétons et d'améliorer la fluidité du mélange pâte-granulats.
L'agent de surface non ionique et insoluble dans l'eau (agent B), par son caractere hydrophobe propre, complète l'effet hydrofuge apporté par le reducteur d'eau.
Il a également la propriété hêtre anti-moussant; de ce fait il augmente la compacité du coulis, du mortier ou du béton, et donc améliore leurs résistances mécaniques.
L'agent de surface (agent C) dispersible ou soluble dans l'eau a pour fonction de mettre en émulsion l'agent de surface non ionique et insoluble dans l'eau. Sans ce troisième composant, l'adjuvant objet de l'invention, serait instable avant sa mise en oeuvre. I1 apporte d'autre part par sa fonction connue d'agent moussant un entraSnement d'air qui améliore également la fluidité des coulis, mortiers et bétons.
L'invention est encore remarquable par les caractéristiques suivantes: - l'agent réducteur d'eau appartient â l'une des familles suivantes:
polynapthalènes sulfonates (condensat de
naphtalene sulfonate et de formol sous forme de
sel de Na, K, NH4+, Ca,Mg...) en abrégé PNS.
polynapthalènes sulfonates (condensat de
naphtalene sulfonate et de formol sous forme de
sel de Na, K, NH4+, Ca,Mg...) en abrégé PNS.
. lignosulfonates, purifiés ou non
mêlamines sulfonates (condensat de mélanine
sulfate et de formol sous forme de sel de Na,
K, NH4+, Ca, Mg...)
sel d'un acide polyhydroxylé tel que l'acide
gluconique, l'acide glucoheptonique.
mêlamines sulfonates (condensat de mélanine
sulfate et de formol sous forme de sel de Na,
K, NH4+, Ca, Mg...)
sel d'un acide polyhydroxylé tel que l'acide
gluconique, l'acide glucoheptonique.
- L'agent B de surface est un tensio-actif ayant un HLB (balance hydrophile lipophile) inferieur à 10. Cette molécule peut appartenir a l'une des familles suivantes
. alcool gras polyoxyéthyléné ayant 2 ou 3 oxydes
d'éthylène (NP2 ou NP3),
. nonyl phénol polyoxyéthyléné ayant 2 ou 3 oxydes dféthylene, auxquels il convient d'ajouter les antimousses tels que
. le tributylphosphate,
. le polypropylène-glycol,
. les diols acétyléniques tels que le "Surfinol
104" commercialisé par la Société Air Products,
. les silices hydrophobes telles que le "L300" de
la société BEROL-NOBEL,
. les hydrocarbures tels que les parafines,
l'huile de lin,
. les alcools gras tels que l'alcool octyl i que,
. les sels d'acides gras tels que le stéarate de
calcium, de zinc, ...
. alcool gras polyoxyéthyléné ayant 2 ou 3 oxydes
d'éthylène (NP2 ou NP3),
. nonyl phénol polyoxyéthyléné ayant 2 ou 3 oxydes dféthylene, auxquels il convient d'ajouter les antimousses tels que
. le tributylphosphate,
. le polypropylène-glycol,
. les diols acétyléniques tels que le "Surfinol
104" commercialisé par la Société Air Products,
. les silices hydrophobes telles que le "L300" de
la société BEROL-NOBEL,
. les hydrocarbures tels que les parafines,
l'huile de lin,
. les alcools gras tels que l'alcool octyl i que,
. les sels d'acides gras tels que le stéarate de
calcium, de zinc, ...
. les silicones tels que le silicone tRHODORSIL
414" de RHONE-POULENC.
414" de RHONE-POULENC.
- L'agent de surface dispersif ou soluble peut appartenir a l'une des familles suivantes :
. lauryl éther sulfate ayant de 4 20 oxydes d'éthylène
. nonylphénol polyoxyéthyléné ayant de 4 à 20
oxydes d'éthylène (NP4 a NP20),
1 alcool gras polyoxéthyléné ayant de 4 à 20
oxydes d'éthylène, auxquels il convient de rajouter des agents moussants tels que
. les copolymeres d'oxyde d'éthylène - oxyde de
propylene, tels que le WSYNTHIONIC 80-20" de la
firme WITCO,
. les esters et demi-esters d'acide
sulfosuccinique,
, les organofluorés, tels que les produits de la
Société ATOCHEM vendus sous le nom "FORAFAC",
. les alkyl-sulfonates et alkylbenzène
sufonates.
. lauryl éther sulfate ayant de 4 20 oxydes d'éthylène
. nonylphénol polyoxyéthyléné ayant de 4 à 20
oxydes d'éthylène (NP4 a NP20),
1 alcool gras polyoxéthyléné ayant de 4 à 20
oxydes d'éthylène, auxquels il convient de rajouter des agents moussants tels que
. les copolymeres d'oxyde d'éthylène - oxyde de
propylene, tels que le WSYNTHIONIC 80-20" de la
firme WITCO,
. les esters et demi-esters d'acide
sulfosuccinique,
, les organofluorés, tels que les produits de la
Société ATOCHEM vendus sous le nom "FORAFAC",
. les alkyl-sulfonates et alkylbenzène
sufonates.
- Les proportions (en poids de composé actif par rapport au poids de ciment) seront
. pour le réducteur d'eau anionique 0,1% a 5%,
pour l'agent de surface non ionique et
insoluble dans l'eau 0,01t a 0,5%,
pour l'agent de surface dispersible ou soluble
dans l'eau 0,001 à 0,5%.
. pour le réducteur d'eau anionique 0,1% a 5%,
pour l'agent de surface non ionique et
insoluble dans l'eau 0,01t a 0,5%,
pour l'agent de surface dispersible ou soluble
dans l'eau 0,001 à 0,5%.
Dans les essais illustrés on a choisi de préférence:
1- pour le réducteur d'eau un condensat de napthtalène sulfonate et de formol sous forme de sel de Na,
K, NH4+, Ca, Mg (polynapthtalene sulfonate) (PNS)
2- pour l'agent de surface non ionique et insoluble dans l'eau, un nonylphénol polyoxyéthylénê ayant 2 oxydes d'éthylènes (NP2)
3- pour l'agent de surface dispersible ou soluble dans l'eau un nonylphénol polyoxyéthyléné ayant 6 oxydes d'ethylene (NP6), mais ces choix ne sont pas limitatifs au sens de l'invention. En outre ces trois composés seront de préférence dans les proportions suivantes
. 55 parties de polynaphtalene sulfonate PNS,
. 11 parties de nonyl phénol pol yoxyéthyl éné ayant
2 oxydes d'éthylène (NP2),
. 4 parties de nonylphénol polyoxyéthyléné ayant
6 oxydes d'éthylène (NP6), ce qui conduit va la formule : 55 PNS + 11 NP2 + 4 NP6
La proportion (en poids de composés actifs par rapport au ciment utilisé dans le coulis, le mortier ou le béton) utilisée sera comprise entre environ 0,1 et 2,5 % en fonction du ciment utilisé, et de préférence, entre environ 0,2 et 1,5%.
1- pour le réducteur d'eau un condensat de napthtalène sulfonate et de formol sous forme de sel de Na,
K, NH4+, Ca, Mg (polynapthtalene sulfonate) (PNS)
2- pour l'agent de surface non ionique et insoluble dans l'eau, un nonylphénol polyoxyéthylénê ayant 2 oxydes d'éthylènes (NP2)
3- pour l'agent de surface dispersible ou soluble dans l'eau un nonylphénol polyoxyéthyléné ayant 6 oxydes d'ethylene (NP6), mais ces choix ne sont pas limitatifs au sens de l'invention. En outre ces trois composés seront de préférence dans les proportions suivantes
. 55 parties de polynaphtalene sulfonate PNS,
. 11 parties de nonyl phénol pol yoxyéthyl éné ayant
2 oxydes d'éthylène (NP2),
. 4 parties de nonylphénol polyoxyéthyléné ayant
6 oxydes d'éthylène (NP6), ce qui conduit va la formule : 55 PNS + 11 NP2 + 4 NP6
La proportion (en poids de composés actifs par rapport au ciment utilisé dans le coulis, le mortier ou le béton) utilisée sera comprise entre environ 0,1 et 2,5 % en fonction du ciment utilisé, et de préférence, entre environ 0,2 et 1,5%.
Enfin l'adjuvant peut etre associé tous autres adjuvants connus. De plus il peut être réalisé sous forme solide par exemple par mélange de constituants pulvérulents ou encore sous forme liquide, les constituants étant dissouts et/ou dispersés dans veau. L'une ou l'autre des formes sera préférée selon les conditions de transport ou de stockage ou de réalisation du béton.
En outre l'invention porte encore sur le béton ou le mortier réalisé avec l'adjuvant ainsi défini.
L'association NP2 et NP6 a été choisie parce que, en plus de l'action propre de chacun des composants, le NP6 facilite l'émulsion du NP2 dans la solution de PNS et la dispersion lors de la préparation si l'on réalise la formulation sous forme liquide, ou au moment du g chage si on utilise la formulation sous forme solide. Par ailleurs si l'on veut garantir la stabilité du mélange des 3 composants (de la formulation) en solution avant utilisation, il est nécessaire que la concentration en produits actifs soit inférieure ou égale a 35%. Ceci est surtout important dans les cas d'exposition aux basses températures (stockage aux environs de 0 C).
L'association de ces trois agents apportent des avantages multiples:
1- le raidissement généralement observé pour les coulis, mortiers et bétons a teneur en eau réduite, disparaSt et le maintien dans le temps de la maniabilité desdits coulis mortiers et bétons est fortement prolongé.
1- le raidissement généralement observé pour les coulis, mortiers et bétons a teneur en eau réduite, disparaSt et le maintien dans le temps de la maniabilité desdits coulis mortiers et bétons est fortement prolongé.
On arrive en effet a dépasser deux heures de maintien de maniabilité élevée en malaxage continu en bétonnière.
2- la quantité d'eau de gachage nécessaire a la mise en oeuvre des coulis, mortiers et bétons fluides, est réduite, ce qui est une garantie de bonnes résistances, d'une meilleure cohésion tant a l'état frais qu'a l'état durci, d'une absence de ségragation malgré la fluidité des coulis, mortiers et bétons ainsi préparés.
3- l'entraînement d'air améliore le comportement rhéologique du matériau frais ainsi que la résistance aux cycles de gel-dégel.
4- les reprises d'eau par ascension capillaire, des coulis, mortiers et bétons durcis, sont diminuées; lthydrofugation est donc améliorés.
L'originalité de 1V air entrainé par l'adjuvant, objet de l'invention, est d'etre incorporé progressivement lors d'un malaxage continu et, ensuite, d'entre stabilise autour d'une valeur moyenne fixée par le mélange des 3 constituants pris en compte dans la formulation de 1 'adjuvant
Les résultats des essais effectués destinés â mettre en évidence les caractéristiques que conferent aux mortiers et aux bétons les formulations, objet de l'invention, figurent sur les tableaux et graphiques joints::
- tableau n 1 "Essais sur mortier normalisé de
CPA.55";
- graphique 1 "Mise en évidence des raidissements provoques par l'emploi de PNS seul dans un béton dosé 350kg de CPA 55 par m3 (variation de E/C pour une teneur en
PNS constante);
- graphique 2 : "Mise en évidence des raidissements provoques par l'emploi du PNS seul dans un beton dosé a 350kg de CPA 55 par ms (variation de la teneur en PNS à E/C constant);
- tableau n 2 "Comparaison des affaissements et de la résistance et de 1 l'air occlus sur béton sans et avec adjuvants";
- graphique 3 "Améliorations de la rhéologie apportée par l'association NP2/NP6 ajoutée au PNS;
- tableaux 3 à 5 "Activité de l'adjuvant sur un ciment provenant de différentes usines".
Les résultats des essais effectués destinés â mettre en évidence les caractéristiques que conferent aux mortiers et aux bétons les formulations, objet de l'invention, figurent sur les tableaux et graphiques joints::
- tableau n 1 "Essais sur mortier normalisé de
CPA.55";
- graphique 1 "Mise en évidence des raidissements provoques par l'emploi de PNS seul dans un béton dosé 350kg de CPA 55 par m3 (variation de E/C pour une teneur en
PNS constante);
- graphique 2 : "Mise en évidence des raidissements provoques par l'emploi du PNS seul dans un beton dosé a 350kg de CPA 55 par ms (variation de la teneur en PNS à E/C constant);
- tableau n 2 "Comparaison des affaissements et de la résistance et de 1 l'air occlus sur béton sans et avec adjuvants";
- graphique 3 "Améliorations de la rhéologie apportée par l'association NP2/NP6 ajoutée au PNS;
- tableaux 3 à 5 "Activité de l'adjuvant sur un ciment provenant de différentes usines".
- graphique 4 courbes comparant les résultats des tableaux 2 à 5.
Les essais présentés sont réalisés suivant les normes AFNOR des séries NF P 15 pour les essais sur mortiers et NF P 18 pour les essais sur bétons et sur adjuvants. Le test d'étalement sur mortier, non normalisé en France est réalisé avec le matériel décrit dans la norme américaine ASTM C 230-83, l'étalement étant mesuré apres 10 chocs* On utilise un cône renversé posé sur un support plan. Ce support repose sur un dispositif provoquant des chocs verticaux. On introduit par le haut du cône ouvert le mortier préparé jusqu'a remplissage. On retire le cône, puis on met en marche le dispositif producteur de chocs*
On mesure la largeur occupée par le mortier apres la production des chocs.
On mesure la largeur occupée par le mortier apres la production des chocs.
Le tableau 1 met en évidence sur mortier normalisé, par rapport à 3 témoins
- un témoin réalisé sans adjuvant
- un témoin comportant un adjuvant hydrofuge du commerce,
- un témoin comportant du PNS seul les effets de différentes formulations selon l'invention.
- un témoin réalisé sans adjuvant
- un témoin comportant un adjuvant hydrofuge du commerce,
- un témoin comportant du PNS seul les effets de différentes formulations selon l'invention.
On constate
- l'effet fluidifiant : diminution du rapport pondéral eaufciment pour des caractéristiques rhéologiques identiques (étalement constant),
- une amélioration des rêsistances initiales (a 2 jours) et un maintient des résistances a 28 jours,
- l'effet hydrofuge (mesuré suivant la norme NF 18334 (Décembre 1986),
- qu'il n'y a pas d'allongement anormal du temps de prise.
- l'effet fluidifiant : diminution du rapport pondéral eaufciment pour des caractéristiques rhéologiques identiques (étalement constant),
- une amélioration des rêsistances initiales (a 2 jours) et un maintient des résistances a 28 jours,
- l'effet hydrofuge (mesuré suivant la norme NF 18334 (Décembre 1986),
- qu'il n'y a pas d'allongement anormal du temps de prise.
On remarque que
- l'hydrofuge du commerce stil est bien hydrofuge, diminue les résistances a la compression,
- le PNS, utilisé seul, ne confere pas au mortier un caractère hydrofuge
Les tableaux et graphiques suivants font état des résultats obtenus sur bétons.
- l'hydrofuge du commerce stil est bien hydrofuge, diminue les résistances a la compression,
- le PNS, utilisé seul, ne confere pas au mortier un caractère hydrofuge
Les tableaux et graphiques suivants font état des résultats obtenus sur bétons.
Les graphiques 1 et 2 mettent en évidence le raidissement dans le temps (diminution de l'affaiblissement au cône d'Abrams) lorsque l'on introduit dans un béton un adjuvant comportant du PNS seul
- a teneur en PNS constante (0,6%) et rapport eau/ciment variable (0,42 a 0,44);
- a teneur en PNS variable (0,4% à 0,6%) et rapport eau/ciment constant (0,44).
- a teneur en PNS constante (0,6%) et rapport eau/ciment variable (0,42 a 0,44);
- a teneur en PNS variable (0,4% à 0,6%) et rapport eau/ciment constant (0,44).
Le tableau 2 fait état des caractéristiques d'un béton adjuvantê avec l'adjuvant selon l'invention comparé a un béton confectionné avec les mêmes granulats le meme ciment au meme dosage en ciment mais ne comportant pas adjuvant.
On remarque les caracteres que l'adjuvant confere au béton :
- diminution du rapport eau/ciment pour une rhéologie initiale identique (après malaxage de 3mn 30s).
- diminution du rapport eau/ciment pour une rhéologie initiale identique (après malaxage de 3mn 30s).
- maintien de cette rhéologie dans le temps alors que l'on a un raidissement rapide pour le béton ne comportant aucun adjuvant ou comportant du PNS seul
- une amélioration des résistances a toutes les périodes, et particulièrement aux premiers ages
- une augmentation, mais sans exces de l'air occlus
Le graphique 3 reprend les résultats de l'évolution rhéologique de ce béton comparé a celle du meme béton ne comportant pas d'adjuvant ou du PNS seul.
- une amélioration des résistances a toutes les périodes, et particulièrement aux premiers ages
- une augmentation, mais sans exces de l'air occlus
Le graphique 3 reprend les résultats de l'évolution rhéologique de ce béton comparé a celle du meme béton ne comportant pas d'adjuvant ou du PNS seul.
D'autre part il est connu que les caractéristiques de ciments de meme type ne sont pas rigoureusement les memes d'une usine a l'autre, en particulier leur composition chimique et plus spécialement leur teneur en aluminate tricalcique peuvent varier, ceci étant lié la nature des matières premieres extraites des carrières.
Il en résulte qu'un adjuvant ne donne pas toujours d'aussi bons résultats avec des ciments d'origines différentes.
On a ainsi testé comparativement le maintien de la rhéologie (fig 4) avec des ciments provenant de quatre usines réparties sur toute la France (fig 5).
Les résultats qui figurent aux tableaux 3 a 5 montrent que l'adjuvant, objet de l'invention, est efficace avec des ciments d'origines différentes, ayant des teneurs en aluminate tricalcique variant de 2 10% en adaptant sa proportion pondérale (en constituants actifs) par rapport au ciment.
Cette proportion sera comprise entre 0,1 et 2,5% par rapport au cimente
Les résultats des tableaux 3 a 5 confirment les résultats obtenus avec le premier ciment sur les différents points examinés
- diminution du rapport EXC a rhéologie initiale identique,
- maintient de la rhéologie dans le temps,
- amélioration des résistances aux premiers ages et amélioration ou maintient des résistances a 28 jours,
- augmentation de l'air occlus sans exces,
Les résultats concernant l'évolution de la rhéologie dans le temps comparés avec ceux du béton du premier exemple sont reportés sur le graphique 4.
Les résultats des tableaux 3 a 5 confirment les résultats obtenus avec le premier ciment sur les différents points examinés
- diminution du rapport EXC a rhéologie initiale identique,
- maintient de la rhéologie dans le temps,
- amélioration des résistances aux premiers ages et amélioration ou maintient des résistances a 28 jours,
- augmentation de l'air occlus sans exces,
Les résultats concernant l'évolution de la rhéologie dans le temps comparés avec ceux du béton du premier exemple sont reportés sur le graphique 4.
TABLEAU I
Essais sur mortier normalisé du CPA55
E/C (Rapport pondéral eau/ciment pour un étalement de 150 mm
Reprise d'eau suivant norme NFP 18334 (Décembre 1986)
Essais sur mortier normalisé du CPA55
E/C (Rapport pondéral eau/ciment pour un étalement de 150 mm
Reprise d'eau suivant norme NFP 18334 (Décembre 1986)
Adjuvant <SEP> et <SEP> proportion <SEP> pondérale <SEP> E/C <SEP> Résistances <SEP> Reprise <SEP> Temps
<tb> par <SEP> rapport <SEP> au <SEP> ciment <SEP> à <SEP> la <SEP> compres- <SEP> d'eau <SEP> de <SEP> prise
<tb> sion <SEP> MPa <SEP> g/cm2
<tb> 2jpurs <SEP> 28jours <SEP> à <SEP> 5 <SEP> jours
<tb> Agent <SEP> A <SEP> Agent <SEP> B <SEP> Agent <SEP> C <SEP> Début <SEP> Fin
<tb> témoin <SEP> * <SEP> sans <SEP> adjuvant <SEP> 0.50 <SEP> 26.1 <SEP> 54.1 <SEP> 1.23 <SEP> 4H15 <SEP> 6H30 <SEP> * <SEP> Moyenne <SEP> de
<tb> témoin <SEP> avec <SEP> hydrofuge <SEP> du <SEP> commerce <SEP> 0.46 <SEP> 22.1 <SEP> 39.3 <SEP> 0.52 <SEP> 5H05 <SEP> 6H05 <SEP> 2 <SEP> essais
<tb> (0,15%)
<tb> 0,4% <SEP> PNS <SEP> 0.44 <SEP> 37.0 <SEP> 57.8 <SEP> 0.97 <SEP> 4H35 <SEP> 6H35
<tb> 0,4% <SEP> PNS <SEP> + <SEP> 0.2% <SEP> LX3 <SEP> + <SEP> 0.05% <SEP> LX6 <SEP> 0.42 <SEP> 37.0 <SEP> 62.3 <SEP> 0.53 <SEP> 5H20 <SEP> 6H50
<tb> 0,4% <SEP> PNS <SEP> + <SEP> 0.2% <SEP> LX3 <SEP> + <SEP> 0.2% <SEP> LX6 <SEP> 0.42 <SEP> 39.0 <SEP> 62.1 <SEP> 0.59 <SEP> 4H55 <SEP> 6H40
<tb> 0.4% <SEP> PNS <SEP> + <SEP> 0.2% <SEP> NP2 <SEP> + <SEP> 0.05% <SEP> NP6 <SEP> 0.43 <SEP> 35.4 <SEP> 62.8 <SEP> 0.56 <SEP> 6H55 <SEP> 8H55
<tb> 0.4% <SEP> PNS <SEP> + <SEP> 0.1% <SEP> NP2 <SEP> + <SEP> 0.01% <SEP> NP6 <SEP> 0.42 <SEP> 36.0 <SEP> 59.0 <SEP> 0.52 <SEP> 4H55 <SEP> 6H25
<tb> 0.4% <SEP> PNS <SEP> + <SEP> 0.1% <SEP> LX3 <SEP> + <SEP> 0.05% <SEP> SYN <SEP> 0.45 <SEP> 32.9 <SEP> 64.6 <SEP> 0.59 <SEP> 5H40 <SEP> 6H55
<tb> 0.4% <SEP> PNS <SEP> + <SEP> 0.1% <SEP> NP2 <SEP> + <SEP> 0.01% <SEP> NP6 <SEP> 0.42 <SEP> 36.0 <SEP> 59.0 <SEP> 0.52 <SEP> 4H55 <SEP> 6H25
<tb> 0.55%PNS <SEP> + <SEP> 0.11% <SEP> NP2+ <SEP> 0.04% <SEP> NP6 <SEP> 0.41 <SEP> 30.8 <SEP> 52.2 <SEP> 0.58 <SEP> 4H50 <SEP> 7H05
<tb> Abrégé <SEP> Composition <SEP> chimique <SEP> Eabricant
<tb> Agent <SEP> A <SEP> réducteur <SEP> d'eau <SEP> PNS <SEP> Polynaphtalène <SEP> sulfonate <SEP> PROTEX/CFPI
<tb> Agent <SEP> B <SEP> Agent <SEP> de <SEP> surface <SEP> Np <SEP> 2 <SEP> nonyl <SEP> phénol <SEP> à <SEP> 2 <SEP> oxydes <SEP> d'éthylène <SEP> WITCO
<tb> non <SEP> ionique <SEP> et
<tb> insoluble <SEP> dans <SEP> LX <SEP> 3 <SEP> Ether <SEP> Polyglycolique <SEP> d'alcool <SEP> tridéoyligue <SEP> WITCO
<tb> l'eau
<tb> Agent <SEP> C <SEP> Agent <SEP> de <SEP> surface <SEP> NP <SEP> 6 <SEP> Noyl <SEP> Phénol <SEP> à <SEP> 6 <SEP> noxydes <SEP> d'éthylène <SEP> WITCO
<tb> dispersible <SEP> ou
<tb> soluble <SEP> dans <SEP> Lx <SEP> 6 <SEP> Ether <SEP> Polyglycolique <SEP> d'alcool <SEP> tridécylique <SEP> WITCO
<tb> l'eau
<tb> SYN <SEP> Copolymère <SEP> oxyde <SEP> d'éthylène <SEP> oxyde <SEP> de <SEP> propylène <SEP> WITCO
<tb>
TABLEAU 2
<tb> par <SEP> rapport <SEP> au <SEP> ciment <SEP> à <SEP> la <SEP> compres- <SEP> d'eau <SEP> de <SEP> prise
<tb> sion <SEP> MPa <SEP> g/cm2
<tb> 2jpurs <SEP> 28jours <SEP> à <SEP> 5 <SEP> jours
<tb> Agent <SEP> A <SEP> Agent <SEP> B <SEP> Agent <SEP> C <SEP> Début <SEP> Fin
<tb> témoin <SEP> * <SEP> sans <SEP> adjuvant <SEP> 0.50 <SEP> 26.1 <SEP> 54.1 <SEP> 1.23 <SEP> 4H15 <SEP> 6H30 <SEP> * <SEP> Moyenne <SEP> de
<tb> témoin <SEP> avec <SEP> hydrofuge <SEP> du <SEP> commerce <SEP> 0.46 <SEP> 22.1 <SEP> 39.3 <SEP> 0.52 <SEP> 5H05 <SEP> 6H05 <SEP> 2 <SEP> essais
<tb> (0,15%)
<tb> 0,4% <SEP> PNS <SEP> 0.44 <SEP> 37.0 <SEP> 57.8 <SEP> 0.97 <SEP> 4H35 <SEP> 6H35
<tb> 0,4% <SEP> PNS <SEP> + <SEP> 0.2% <SEP> LX3 <SEP> + <SEP> 0.05% <SEP> LX6 <SEP> 0.42 <SEP> 37.0 <SEP> 62.3 <SEP> 0.53 <SEP> 5H20 <SEP> 6H50
<tb> 0,4% <SEP> PNS <SEP> + <SEP> 0.2% <SEP> LX3 <SEP> + <SEP> 0.2% <SEP> LX6 <SEP> 0.42 <SEP> 39.0 <SEP> 62.1 <SEP> 0.59 <SEP> 4H55 <SEP> 6H40
<tb> 0.4% <SEP> PNS <SEP> + <SEP> 0.2% <SEP> NP2 <SEP> + <SEP> 0.05% <SEP> NP6 <SEP> 0.43 <SEP> 35.4 <SEP> 62.8 <SEP> 0.56 <SEP> 6H55 <SEP> 8H55
<tb> 0.4% <SEP> PNS <SEP> + <SEP> 0.1% <SEP> NP2 <SEP> + <SEP> 0.01% <SEP> NP6 <SEP> 0.42 <SEP> 36.0 <SEP> 59.0 <SEP> 0.52 <SEP> 4H55 <SEP> 6H25
<tb> 0.4% <SEP> PNS <SEP> + <SEP> 0.1% <SEP> LX3 <SEP> + <SEP> 0.05% <SEP> SYN <SEP> 0.45 <SEP> 32.9 <SEP> 64.6 <SEP> 0.59 <SEP> 5H40 <SEP> 6H55
<tb> 0.4% <SEP> PNS <SEP> + <SEP> 0.1% <SEP> NP2 <SEP> + <SEP> 0.01% <SEP> NP6 <SEP> 0.42 <SEP> 36.0 <SEP> 59.0 <SEP> 0.52 <SEP> 4H55 <SEP> 6H25
<tb> 0.55%PNS <SEP> + <SEP> 0.11% <SEP> NP2+ <SEP> 0.04% <SEP> NP6 <SEP> 0.41 <SEP> 30.8 <SEP> 52.2 <SEP> 0.58 <SEP> 4H50 <SEP> 7H05
<tb> Abrégé <SEP> Composition <SEP> chimique <SEP> Eabricant
<tb> Agent <SEP> A <SEP> réducteur <SEP> d'eau <SEP> PNS <SEP> Polynaphtalène <SEP> sulfonate <SEP> PROTEX/CFPI
<tb> Agent <SEP> B <SEP> Agent <SEP> de <SEP> surface <SEP> Np <SEP> 2 <SEP> nonyl <SEP> phénol <SEP> à <SEP> 2 <SEP> oxydes <SEP> d'éthylène <SEP> WITCO
<tb> non <SEP> ionique <SEP> et
<tb> insoluble <SEP> dans <SEP> LX <SEP> 3 <SEP> Ether <SEP> Polyglycolique <SEP> d'alcool <SEP> tridéoyligue <SEP> WITCO
<tb> l'eau
<tb> Agent <SEP> C <SEP> Agent <SEP> de <SEP> surface <SEP> NP <SEP> 6 <SEP> Noyl <SEP> Phénol <SEP> à <SEP> 6 <SEP> noxydes <SEP> d'éthylène <SEP> WITCO
<tb> dispersible <SEP> ou
<tb> soluble <SEP> dans <SEP> Lx <SEP> 6 <SEP> Ether <SEP> Polyglycolique <SEP> d'alcool <SEP> tridécylique <SEP> WITCO
<tb> l'eau
<tb> SYN <SEP> Copolymère <SEP> oxyde <SEP> d'éthylène <SEP> oxyde <SEP> de <SEP> propylène <SEP> WITCO
<tb>
TABLEAU 2
<tb> Ciment <SEP> utilisé <SEP> CPA <SEP> 55 <SEP> Usine <SEP> A
<tb> Adjuvant <SEP> sans <SEP> Objet
<tb> <SEP> de <SEP> l'invention
<tb> Proportion <SEP> en <SEP> poids <SEP> par <SEP> rapport <SEP> au <SEP> 0 <SEP> 1%
<tb> <SEP> ciment
<tb> E/C <SEP> (Rapport <SEP> eau/ciment) <SEP> 0,57 <SEP> 0,44
<tb> Affaissement <SEP> au <SEP> cône
<tb> d'Abrams <SEP> (NF-P <SEP> 18451)
<tb> après <SEP> un <SEP> malaxage <SEP> de <SEP> 3 <SEP> mn <SEP> 30s <SEP> 20 <SEP> 20
<tb> <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> 12 <SEP> 22
<tb> <SEP> 1 <SEP> heure <SEP> 7 <SEP> 22
<tb> <SEP> 1 <SEP> heure <SEP> 30mn <SEP> - <SEP> 20
<tb> <SEP> 2 <SEP> heures <SEP> - <SEP> 16
<tb> <SEP> 2 <SEP> heures <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> - <SEP> 10
<tb> Resistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> MPa
<tb> (sur <SEP> éprouvettes <SEP> # <SEP> <SEP> 16 <SEP> x <SEP> h <SEP> 32)
<tb> <SEP> 1 <SEP> jour <SEP> 10.8 <SEP> 15.1
<tb> <SEP> 2 <SEP> jours <SEP> 16.1 <SEP> 21.7
<tb> <SEP> 7 <SEP> jours <SEP> 25.8 <SEP> 31.4
<tb> <SEP> 28 <SEP> jours <SEP> 34.7 <SEP> 36.2
<tb> <SEP> Air <SEP> occlus <SEP> | <SEP> 1,4% <SEP> 6,4%
<tb>
TABLEAU 3
<tb> Adjuvant <SEP> sans <SEP> Objet
<tb> <SEP> de <SEP> l'invention
<tb> Proportion <SEP> en <SEP> poids <SEP> par <SEP> rapport <SEP> au <SEP> 0 <SEP> 1%
<tb> <SEP> ciment
<tb> E/C <SEP> (Rapport <SEP> eau/ciment) <SEP> 0,57 <SEP> 0,44
<tb> Affaissement <SEP> au <SEP> cône
<tb> d'Abrams <SEP> (NF-P <SEP> 18451)
<tb> après <SEP> un <SEP> malaxage <SEP> de <SEP> 3 <SEP> mn <SEP> 30s <SEP> 20 <SEP> 20
<tb> <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> 12 <SEP> 22
<tb> <SEP> 1 <SEP> heure <SEP> 7 <SEP> 22
<tb> <SEP> 1 <SEP> heure <SEP> 30mn <SEP> - <SEP> 20
<tb> <SEP> 2 <SEP> heures <SEP> - <SEP> 16
<tb> <SEP> 2 <SEP> heures <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> - <SEP> 10
<tb> Resistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> MPa
<tb> (sur <SEP> éprouvettes <SEP> # <SEP> <SEP> 16 <SEP> x <SEP> h <SEP> 32)
<tb> <SEP> 1 <SEP> jour <SEP> 10.8 <SEP> 15.1
<tb> <SEP> 2 <SEP> jours <SEP> 16.1 <SEP> 21.7
<tb> <SEP> 7 <SEP> jours <SEP> 25.8 <SEP> 31.4
<tb> <SEP> 28 <SEP> jours <SEP> 34.7 <SEP> 36.2
<tb> <SEP> Air <SEP> occlus <SEP> | <SEP> 1,4% <SEP> 6,4%
<tb>
TABLEAU 3
<tb> Ciment <SEP> utilisé <SEP> CPA <SEP> 55 <SEP> Usine <SEP> B
<tb> Adjuvant <SEP> sans <SEP> Objet <SEP> de
<tb> <SEP> l'invention
<tb> Proportion <SEP> en <SEP> poids <SEP> par <SEP> rapport
<tb> au <SEP> ciment <SEP> 0 <SEP> 1 <SEP> % <SEP> 1,25% <SEP> 1,5% <SEP>
<tb> E/C <SEP> (Rapport <SEP> eau/ciment) <SEP> 0,57 <SEP> 0,44 <SEP> 0,44 <SEP> 0,44
<tb> Affaissement <SEP> au <SEP> cone <SEP> d'Abrams
<tb> (NF <SEP> pl8451)après <SEP> un <SEP> malaxage
<tb> <SEP> de <SEP> 3 <SEP> mn <SEP> 30 <SEP> s <SEP> 19 <SEP> 8 <SEP> 20 <SEP> 20
<tb> <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> 16 <SEP> 19 <SEP> 23
<tb> <SEP> 1 <SEP> heure <SEP> 10 <SEP> 18 <SEP> 22
<tb> <SEP> 1 <SEP> heure <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> ~ <SEP> 3 <SEP> 13 <SEP> 21
<tb> <SEP> 2 <SEP> heures <SEP> 5 <SEP> 20
<tb> <SEP> 2 <SEP> heures <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> 14
<tb>
Tablleau 4
<tb> Adjuvant <SEP> sans <SEP> Objet <SEP> de
<tb> <SEP> l'invention
<tb> Proportion <SEP> en <SEP> poids <SEP> par <SEP> rapport
<tb> au <SEP> ciment <SEP> 0 <SEP> 1 <SEP> % <SEP> 1,25% <SEP> 1,5% <SEP>
<tb> E/C <SEP> (Rapport <SEP> eau/ciment) <SEP> 0,57 <SEP> 0,44 <SEP> 0,44 <SEP> 0,44
<tb> Affaissement <SEP> au <SEP> cone <SEP> d'Abrams
<tb> (NF <SEP> pl8451)après <SEP> un <SEP> malaxage
<tb> <SEP> de <SEP> 3 <SEP> mn <SEP> 30 <SEP> s <SEP> 19 <SEP> 8 <SEP> 20 <SEP> 20
<tb> <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> 16 <SEP> 19 <SEP> 23
<tb> <SEP> 1 <SEP> heure <SEP> 10 <SEP> 18 <SEP> 22
<tb> <SEP> 1 <SEP> heure <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> ~ <SEP> 3 <SEP> 13 <SEP> 21
<tb> <SEP> 2 <SEP> heures <SEP> 5 <SEP> 20
<tb> <SEP> 2 <SEP> heures <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> 14
<tb>
Tablleau 4
<SEP> Ciment <SEP> utilisé <SEP> CPA <SEP> 55 <SEP> Usine <SEP> C
<tb> Adjuvant <SEP> sans <SEP> objet <SEP> de
<tb> <SEP> l'invention
<tb> <SEP> Proportion <SEP> en <SEP> poids <SEP> par <SEP> rappor <SEP>
<tb> <SEP> au <SEP> ciment <SEP> 0 <SEP> 1%
<tb> <SEP> E/C <SEP> (Rapport <SEP> eau/ciment) <SEP> 0,57 <SEP> 0,44
<tb> <SEP> Affaissement <SEP> au <SEP> cône
<tb> <SEP> d'Abrams <SEP> (NF <SEP> P18451) <SEP> après <SEP> un
<tb> <SEP> malaxage
<tb> <SEP> de <SEP> 3 <SEP> mn <SEP> 30 <SEP> s <SEP> 17 <SEP> 15
<tb> <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> 20
<tb> <SEP> 1 <SEP> heure <SEP> 19
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> 18
<tb> <SEP> 2 <SEP> heures <SEP> 12
<tb> <SEP> 2 <SEP> heures <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> 6
<tb> <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en
<tb> <SEP> MPa <SEP> (sur <SEP> éprouvettes <SEP> # <SEP> <SEP> 16 <SEP> xh32
<tb> <SEP> 1 <SEP> jours <SEP> 6,7 <SEP> 9.9
<tb> <SEP> 2 <SEP> jours <SEP> 12,0 <SEP> 20.2
<tb> <SEP> 7 <SEP> jours <SEP> 26,3 <SEP> 34,8
<tb> <SEP> 28 <SEP> jours <SEP> 34,0 <SEP> 43,1
<tb> <SEP> Air <SEP> Occlus <SEP> 1,2% <SEP> <SEP> 4,2% <SEP>
<tb>
Tableau 5
<tb> Adjuvant <SEP> sans <SEP> objet <SEP> de
<tb> <SEP> l'invention
<tb> <SEP> Proportion <SEP> en <SEP> poids <SEP> par <SEP> rappor <SEP>
<tb> <SEP> au <SEP> ciment <SEP> 0 <SEP> 1%
<tb> <SEP> E/C <SEP> (Rapport <SEP> eau/ciment) <SEP> 0,57 <SEP> 0,44
<tb> <SEP> Affaissement <SEP> au <SEP> cône
<tb> <SEP> d'Abrams <SEP> (NF <SEP> P18451) <SEP> après <SEP> un
<tb> <SEP> malaxage
<tb> <SEP> de <SEP> 3 <SEP> mn <SEP> 30 <SEP> s <SEP> 17 <SEP> 15
<tb> <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> 20
<tb> <SEP> 1 <SEP> heure <SEP> 19
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> 18
<tb> <SEP> 2 <SEP> heures <SEP> 12
<tb> <SEP> 2 <SEP> heures <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> 6
<tb> <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en
<tb> <SEP> MPa <SEP> (sur <SEP> éprouvettes <SEP> # <SEP> <SEP> 16 <SEP> xh32
<tb> <SEP> 1 <SEP> jours <SEP> 6,7 <SEP> 9.9
<tb> <SEP> 2 <SEP> jours <SEP> 12,0 <SEP> 20.2
<tb> <SEP> 7 <SEP> jours <SEP> 26,3 <SEP> 34,8
<tb> <SEP> 28 <SEP> jours <SEP> 34,0 <SEP> 43,1
<tb> <SEP> Air <SEP> Occlus <SEP> 1,2% <SEP> <SEP> 4,2% <SEP>
<tb>
Tableau 5
<tb> <SEP> Ciment <SEP> utilisé <SEP> CPA <SEP> 55 <SEP> Usine <SEP> D
<tb> <SEP> Adjuvant <SEP> sans <SEP> Objet <SEP> de
<tb> <SEP> l'invention
<tb> <SEP> Proportion <SEP> en <SEP> poids <SEP> par
<tb> <SEP> rapport <SEP> au <SEP> ciment <SEP> 0 <SEP> 1,25 <SEP> 1,5
<tb> <SEP> E/C <SEP> (Rapport <SEP> eau/ciment) <SEP> 0,57 <SEP> 0,44 <SEP> 0,44
<tb> <SEP> Affaissement <SEP> au <SEP> cdne <SEP>
<tb> <SEP> d'Abrams <SEP> (NF <SEP> P18451)
<tb> <SEP> après <SEP> un <SEP> malaxage
<tb> <SEP> de <SEP> 3 <SEP> mn <SEP> 30 <SEP> s <SEP> 15 <SEP> 21 <SEP> 21
<tb> <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> 22 <SEP> 24
<tb> <SEP> 1 <SEP> heure <SEP> 20 <SEP> 25
<tb> <SEP> 1 <SEP> heure <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> 8 <SEP> 24
<tb> <SEP> 2 <SEP> heures <SEP> 23
<tb> <SEP> 2 <SEP> heures <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> 16
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en
<tb> <SEP> MPa <SEP> (sur <SEP> éprouvettes <SEP> # <SEP> <SEP> 16x <SEP> h32)
<tb> <SEP> 1 <SEP> jour <SEP> 11,7 <SEP> 16,4
<tb> <SEP> 2 <SEP> jours <SEP> 21,0 <SEP> 29,0
<tb> <SEP> 7 <SEP> jours <SEP> 27,2 <SEP> 37,5
<tb> <SEP> 28 <SEP> jours <SEP> 45,3 <SEP> 44,5
<tb> <SEP> Air <SEP> Occlus <SEP> | <SEP> 1,2 <SEP> % <SEP> 5,6 <SEP> % <SEP>
<tb>
MISE EN EVIDENCE DES RAIDISSEMENTS PROVOQUES PAR L'EMPLOI D'UN P.N.S.
<tb> <SEP> Adjuvant <SEP> sans <SEP> Objet <SEP> de
<tb> <SEP> l'invention
<tb> <SEP> Proportion <SEP> en <SEP> poids <SEP> par
<tb> <SEP> rapport <SEP> au <SEP> ciment <SEP> 0 <SEP> 1,25 <SEP> 1,5
<tb> <SEP> E/C <SEP> (Rapport <SEP> eau/ciment) <SEP> 0,57 <SEP> 0,44 <SEP> 0,44
<tb> <SEP> Affaissement <SEP> au <SEP> cdne <SEP>
<tb> <SEP> d'Abrams <SEP> (NF <SEP> P18451)
<tb> <SEP> après <SEP> un <SEP> malaxage
<tb> <SEP> de <SEP> 3 <SEP> mn <SEP> 30 <SEP> s <SEP> 15 <SEP> 21 <SEP> 21
<tb> <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> 22 <SEP> 24
<tb> <SEP> 1 <SEP> heure <SEP> 20 <SEP> 25
<tb> <SEP> 1 <SEP> heure <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> 8 <SEP> 24
<tb> <SEP> 2 <SEP> heures <SEP> 23
<tb> <SEP> 2 <SEP> heures <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> 16
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en
<tb> <SEP> MPa <SEP> (sur <SEP> éprouvettes <SEP> # <SEP> <SEP> 16x <SEP> h32)
<tb> <SEP> 1 <SEP> jour <SEP> 11,7 <SEP> 16,4
<tb> <SEP> 2 <SEP> jours <SEP> 21,0 <SEP> 29,0
<tb> <SEP> 7 <SEP> jours <SEP> 27,2 <SEP> 37,5
<tb> <SEP> 28 <SEP> jours <SEP> 45,3 <SEP> 44,5
<tb> <SEP> Air <SEP> Occlus <SEP> | <SEP> 1,2 <SEP> % <SEP> 5,6 <SEP> % <SEP>
<tb>
MISE EN EVIDENCE DES RAIDISSEMENTS PROVOQUES PAR L'EMPLOI D'UN P.N.S.
BETON 350 Kg@m3 - CPA55 Affaissement au cône d'Abrams ( cm )
Durée de malaxage(HEURE) #0.6%PNS(E/C=0.44) #0.6%PNS(E/C=0.43) #0.6%PNS(E/C=0.42)
DOSAGE EN POLYNAPHTALENE SULFONATE CONSTANT (0.6%)
DOSAGE EN EAU VARIABLE (E/C)
Graphique 1
MISE EN EVIDENCE DES RAIDISSEMENTS PROVOQUES PAR L'EMPLOI D'UN P.N.S
BETON 350 kg@m3 - CPA55 Affaissement au cône d'Abrams ( cm )
DOSAGE EN POLYNAPHTALENE SULFONATE CONSTANT (0.6%)
DOSAGE EN EAU VARIABLE (E/C)
Graphique 1
MISE EN EVIDENCE DES RAIDISSEMENTS PROVOQUES PAR L'EMPLOI D'UN P.N.S
BETON 350 kg@m3 - CPA55 Affaissement au cône d'Abrams ( cm )
Durée de malaxage ( HEURE ) #0.6%PNS(E/C=0.44) #0.55%PNS(E/C=0.44) #0.4%PNS(E/C=0.44)
DOSAGE EN POLYNAPHTALENE SULFONATE VARIABLE
DOSAGE EN EAU CONSTANT (E/C=0.44)
Graphique 2
AMELIORATION DE LA RHEOLOGIE APPORTEE PAR LE COUPLE NP2/NP6
BETON 350 kg m3 - CPA55 Affaissement au cône d'Abrams ( cm )
DOSAGE EN POLYNAPHTALENE SULFONATE VARIABLE
DOSAGE EN EAU CONSTANT (E/C=0.44)
Graphique 2
AMELIORATION DE LA RHEOLOGIE APPORTEE PAR LE COUPLE NP2/NP6
BETON 350 kg m3 - CPA55 Affaissement au cône d'Abrams ( cm )
Durée de malaxage ( HEURE ) #E/C=0.44 #E@C=0.44 #E/C=0.57
Graphique 3
Graphique 4
BETON 350 kg/m3 - MAINTIEN DE RHEOLOGIE
APPLICATION DE L'ADJUVANT FAISANT@OBJ@@ DU BREVET A DIVERS CIMENTS Affaissement au cône d'Abrams ( cm )
Graphique 3
Graphique 4
BETON 350 kg/m3 - MAINTIEN DE RHEOLOGIE
APPLICATION DE L'ADJUVANT FAISANT@OBJ@@ DU BREVET A DIVERS CIMENTS Affaissement au cône d'Abrams ( cm )
Durée de malaxage ( HEURE ) #CPA 55 USINE A #CPA 55 USINE B #CPA 55 USINE C #CPA 55 USINE D
Claims (15)
1. Adjuvant pour produits à base de ciment caractérise en ce qu'il est obtenu par la combinaison d'au moins trois produits appartenant respectivement aux familles suivantes:
- un agent réducteur d'eau anionique (agent A),
- un agent de surface non ionique et insoluble dans
l'eau (agent B),
- un agent de surface dispersible ou soluble dans
l'eau (agent C).
2. Adjuvant selon la revendication 1 caractérisé en ce que que l'agent réducteur d'eau appartient 3 l'une des familles suivantes:
- polynapthaîènes sulfonates (condensat de
naphtalène sulfonate et de formol sous forme de
sel de Na, K, NH4+, Ca,Mg...) en abrégé PNS.
gluconique, l'acide glucoheptonique.
- sel d'un acide polyhydroxylé tel que l'acide
K, NHt, Ca, Mg...)
sulfonate et de formol sous forme de sel de Na,
- mélamines sulfonates (condensat de mélamine
- lignosulfonates, purifiés ou non
3. Adjuvant selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le réducteur d'eau est utilisé dans une proportion en poids par rapport au ciment de 0,1%- a 5%.
4. Adjuvant selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'agent de surface (B) non ionique est insoluble dans l'eau est choisi parmi les familles suivantes
.alcool gras polyoxyéthyléne ayant 2 ou 3 oxydes
d'éthylène,
.nony1phénol polyoxyéthyléné ayant 2 (NP2) ou 3
oxydes d'éthylène,
.le tributylphosphate, .le polypropylène-glycol,
.les diols acétyléniques tels que le "Surfinol
104" commercialisé par la Société Air Products,
les silices hydrophobes telles que le "L300" de
la société BEROL-NOBEL,
les hydrocarbures tels que les parafines,
l'huile de lin,
.les alcools gras tels que l'alcool octyl i que,
.les sels d'acides gras tels que le stéarate de
calcium, de zinc, ...
414" de RHONE-POULENC.
les silicones tels que le silicone "RHODORSIL
5. Adjuvant selon l'une quelconque des revendications 1 ou 4 caractérisé en ce que l'agent de surface (B) est utilisé dans une proportion de 0.01% à 0.5%
6. Adjuvant selon la revendication 1 caractérisé par le fait que l'agent de surface (C) dispersible ou soluble dans l'eau est choisi parmi les familles suivantes::
lauryl éther sulfate ayant de 4 à 20 oxydes
d'éthylène,
.nonylphénol polyoxyéthyléné ayant de 4 à 20
oxydes d'éthylène,
.alcool gras polyoxéthyléné ayant de 4 à 20
oxydes d'éthylène ,
.les copolymères d'oxyde d'éthylène - oxyde de
propylène, tels que le "SYNTHIONIC 80-20" de la
firme WITCO,
.les esters et demi-esters d'acide sul fosuccinique,
.les organofluorés, tels que les produits de la
Société ATOCHEM vendus sous le nom "FORAFAC",
.les alkyl-sulfonates et alkylbenzène sulfonates.
7. Adjuvant selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que l'agent de surface (C) est utilisé dans une proportion de 0,001% à 0,5%.
8. Adjuvant selon les revendication 1,6 ou 7 caractérisé en ce que l'agent de surface (C) est du nonylphenol polyoxyethylénê avec 6 oxydes d'éthylène (NP6).
9. Adjuvant selon les revendications 2,4,9 caractérisé en ce que les 3 constituants sont dans les proportions suivantes:
PNS 55 parties
NP2 11 parties
NP6 4 parties
10. Adjuvant selon les revendications 1 à 9 caractérisé en ce qu'il est utilisé dans des proportions en poids par rapport au ciment de 0.1% à 2,5%.
11. Adjuvant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il peut être associé à tous autres adjuvants connus.
12. Adjuvant selon la revendication 1 caractérisé en ce que les trois composants sont dissouts et/ou dispersés dans l'eau.
13. Adjuvant selon les revendications 9 et 12 caractérisé en ce que la concentration des produits actifs dans l'eau est inférieure ou égale à 35%.
14. Coulis, mortier ou béton caractérisé en ce qu'il est réalisé avec l'adjuvant selon l'une quelconque des revendications précédentes.
15. Adjuvant selon la revendication 1 caractérisé en ce que les trois composants sont mélangés sous forme solide.
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Non-Patent Citations (1)
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| CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 111, no. 16, 16 octobre 1989 Columbus, Ohio, USA & PL-A-146445 (INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ) 2802-1989 page 335; ref. no. 139546M * |
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