FR2661565A1 - Method of manufacturing a self-stripping tubular split pin for a telephone connection device - Google Patents
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Abstract
Description
PROCEDE DE FABRICATION D'UNE FICHE FENDUE TUBULAIRE
AUTODENUDANTE POUR DISPOSITIF DE CONNEXION TELEPHONIQUE
La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d 'une fiche fendue tubulaire autodénudante pour dispositif de connexion téléphonique.PROCESS FOR PRODUCING A TUBULAR SLOTTED PLUG
SELF-STRIPPING FOR TELEPHONE CONNECTION DEVICE
The present invention relates to a method of manufacturing a split insulation displacement tubular plug for a telephone connection device.
Les fiches fendues tubulaires autodénudantes sont utilisées de plus en plus fréquemment en connectique téléphonique. Elles sont par exemple utilisées dans les dispositifs de connexion rapide décrits dans les documents US-A.4.614.396 et US-A4.767.354. The insulation displacement tubular split plugs are used more and more frequently in telephone connections. They are for example used in the quick connection devices described in documents US-A.4,614,396 and US-A4,767,354.
Une fiche fendue tubulaire classique de ce type est représentée sur la figure 3 jointe. I1 s 'agit dans cet exemple d'une fiche gigogne, apte à s enficher dans une autre fiche identique pour réaliser un empilement. A cet effet, elle présente d'un premier côté un embout mâle 1 et de l'autre côté un embout femelle 2 dans lequel peut venir s ' enficher l'embout mâle d'une autre fiche. Bien entendu, l'embout femelle 2 est de plus grand diamètre extérieur que l'embout mâle 1, dont il est en conséquence séparé par un épaulement 3. A conventional tubular split plug of this type is shown in Figure 3 attached. In this example, it is a pull-out sheet, capable of being inserted into another identical sheet to make a stack. To this end, it has on the first side a male end piece 1 and on the other side a female end piece 2 in which the male end piece of another plug can be inserted. Of course, the female end piece 2 is of larger outside diameter than the male end piece 1, from which it is consequently separated by a shoulder 3.
Afin de pouvoir réaliser la connexion autodénudante d'un premier fil, l'embout mâle 1 est creusé, dans un même plan de section longitudinal, de deux fentes auto dénudantes 4, dont une seule est visible sur cette vue latérale. Un "V" d'entrée 5 constitue classiquement 1' embouchure de cette fente 5, tandis que la partie extrême de cet embout est, classiquement également, taillée en biseau grace à un chanfrein circulaire 6. In order to be able to make the insulation displacement connection of a first wire, the male end piece 1 is hollowed out, in the same plane of longitudinal section, with two self-stripping slots 4, only one of which is visible in this lateral view. A "V" inlet 5 conventionally constitutes the mouth of this slot 5, while the extreme part of this nozzle is, also conventionally, bevelled thanks to a circular chamfer 6.
De même façon, l'embout femelle 2 est pourvu de deux fentes auto dénudantes coplanaires 7, avec "V" d entrée 8, et chanfrein circulaire 9. Likewise, the female end piece 2 is provided with two coplanar self-stripping slots 7, with "V" of inlet 8, and circular chamfer 9.
Bien entendu, il existe aussi des fiches fendues tubulaires de ce type qui ne sont pas des éléments gigogne, et qui sont en conséquence de diamètre uniforme, sans épaulement 3. Of course, there are also split tubular plugs of this type which are not nesting elements, and which are consequently of uniform diameter, without shoulder 3.
Ces fiches fendues tubulaires sont actuellement réalisées à la fois par décolletage et usinage, et les figures 1 à 3 jointes rappellent leurs phases essentielles de fabrication. These tubular split sheets are currently produced by both bar turning and machining, and the attached Figures 1 to 3 recall their essential manufacturing phases.
En partant d'un barreau cylindrique en métal approprié, choisi à la fois pour ses qualités électriques et son aptitude au traitement par décolletage et usinage, on réalise tout d ' abord par décolletage le profil représenté en figure 1, comportant 1' embout mâle 1, l'embout femelle 2, 1 ' épaulement 3 et les deux chanfreins circulaires d ' extrémité 6 et 9, mais, à ce stade, ni les quatre fentes autodénudantes, ni leurs "V" d' entrée respectifs 5 et 8. Starting from a suitable metal cylindrical bar, chosen both for its electrical qualities and its aptitude for treatment by bar turning and machining, the profile shown in FIG. 1 is first produced, comprising the male end piece 1 , the female end 2, the shoulder 3 and the two circular end chamfers 6 and 9, but, at this stage, neither the four insulation displacement slots, nor their respective "V" inlets 5 and 8.
La pièce réalisée selon figure 1 est alors reprise (figure 2) pour réaliser par usinage les quatre "V" d' entrée 5 et 8. Une deuxième reprise est ensuite effectuée (figure 3) pour réaliser par fraisage les quatre fentes autodénudantes 4 et 7. The part produced according to FIG. 1 is then taken up (FIG. 2) to produce by machining the four "V" of input 5 and 8. A second recovery is then carried out (FIG. 3) to produce by milling the four self-stripping slots 4 and 7 .
Ce procédé de fabrication, s'il est satisfaisant du point de vue de la qualité des pièces obtenues, présente néanmoins quelques inconvénients qui, en particulier, pénalisent lourdement leur prix de revient
les phases de fabrication, avec reprises d'usinage, sont trop nombreuses, ce qui non seulement revient très cher, mais est en outre extrêmement lent, de sorte que, compte-tenu du décolletage, on ne dépasse pas une cadence de l'ordre de quelques pièces par minute la technique du décolletage entraine beaucoup de déchets de matière première et limite par ailleurs le choix du matériau utilisé .Cette technique de décolletage est par elle-même très pénalisante en temps et coût de réalisation il est parfois souhaité, pour assurer une bonne tenue mécanique du fil téléphonique, de réaliser, pour chaque extrémité de la fiche tubulaire, deux fentes de largeurs différentes: ceci est ici très couteux à réaliser, car il faut alors prévoir deux délicates opérations de fraisage.This manufacturing process, if it is satisfactory from the point of view of the quality of the parts obtained, nevertheless has some drawbacks which, in particular, severely penalize their cost price
the manufacturing phases, with repeated machining, are too numerous, which not only is very expensive, but is also extremely slow, so that, taking into account bar turning, we do not exceed a rate of order of a few parts per minute the bar turning technique causes a lot of raw material waste and also limits the choice of material used. This bar turning technique is in itself very disadvantageous in terms of time and cost of production it is sometimes desired, to ensure good mechanical strength of the telephone wire, to make, for each end of the tubular plug, two slots of different widths: this is very expensive here to make, because it is then necessary to provide two delicate milling operations.
L ' invention vise à remédier à ces inconvénients. Elle se rapporte à cet effet à un procédé de fabrication d'une fiche fendue tubulaire auto dénudante d ' un type tel que décrit ci-dessus, ce procédé comportant au moins les phases successives suivantes, dont certaines peuvent être réalisées de façon quasi-simultanée découpe à plat d'un ou de deux flans métalliques de dimensions correspondant sensiblement respectivement à celles développées de la totalité ou de la moitié (coupée par un plan logitudinal) de la fiche tubulaire à obtenir réalisation par écrasement des chanfreins aptes à réaliser la forme taillèe en biseau des deux extrémités circulaires de cette fiche tubulaire enroulement au moins partiel du ou de ces flans, afin d'obtenir pratiquement le galbe définitif de part et d 'autre de chaque fente auto dénudante à réaliser réalisation, par découpage, de ces fentes et de leurs "V" d'entrée . enroulement du flan unique pour lui conférer sa forme définitive si la fiche est réalisée d'une seule pièce, ou assemblage des deux éléments si elle est, selon 1 'autre alternative, réalisée en deux moitiés constituant déjà chacune une demi-coque. The invention aims to remedy these drawbacks. To this end, it relates to a process for manufacturing a self-stripping tubular split plug of a type as described above, this process comprising at least the following successive phases, some of which can be carried out almost simultaneously flat cutting of one or two metal blanks of dimensions corresponding substantially respectively to those developed of all or half (cut by a logitudinal plane) of the tubular sheet to be obtained by crushing chamfers capable of producing the cut shape at a bevel of the two circular ends of this tubular plug at least partial winding of the blank (s), in order to obtain practically the final curve on either side of each self-stripping slot to be produced, by cutting, of these slots and of their input "V". winding of the single blank to give it its final shape if the plug is made in one piece, or assembly of the two elements if it is, according to one alternative, made in two halves each already constituting a half-shell.
De toute façon, l'invention sera bien comprise, et ses avantages et autres caractéristiques ressortiront, lors de la description suivante de trois exemples non limitatifs de mise en oeuvre de ce procédé, en référence au dessin schématique annexé dans lequel Figure 4 à 6 montrent les phases successives d'une première forme de ce procédé, pour lequel il s' agit d ' une fiche fendue tubulaire de diamètre uniforme (non-gigogne), qui est réalisée d'une seule pièce à partir d'un unique flan métallique . Figure 7 illustre une seconde forme de ce procédé, pour lequel il s 'agit maintenant d ' une fiche gigogne qui est réalisée en deux demi-coques assemblables; et .Figures 8 à 11 illustrent une troisième forme de ce procédé, s'apparentant à celui selon Figure 7. Anyway, the invention will be well understood, and its advantages and other characteristics will emerge during the following description of three nonlimiting examples of implementation of this process, with reference to the appended schematic drawing in which Figure 4 to 6 show the successive phases of a first form of this process, for which it is a tubular split sheet of uniform diameter (non-nesting), which is produced in one piece from a single metal blank. Figure 7 illustrates a second form of this process, for which it is now a pull-out plug which is produced in two assembled half-shells; and .Figures 8 to 11 illustrate a third form of this process, similar to that according to Figure 7.
En se reportant tout d'abord aux figures 4 à 6, il s 'agit dans ce premier exemple de fabriquer une fiche fendue tubulaire de diamètre uniforme, représentée figure 6. Referring first to FIGS. 4 to 6, it is a question in this first example of manufacturing a tubular split plug of uniform diameter, represented in FIG. 6.
La première phase consiste, dans un outil à suivre, à découper (figure 4) dans une bande métallique un flan rectangulaire 10 dont les dimensions sont celles du tube de la figure 6, développé à plat. The first phase consists, in a tool to be followed, of cutting (FIG. 4) from a metal strip a rectangular blank 10 whose dimensions are those of the tube of FIG. 6, developed flat.
La deuxième phase, qui est bien entendu pratiquement confondue avec la première, consiste à écraser en biseau deux bords opposés de ce flan 10 pour créer ainsi les deux chanfreins 6 et 9 précités. The second phase, which is of course practically confused with the first, consists in crushing at a bevel two opposite edges of this blank 10 to thereby create the two aforementioned chamfers 6 and 9.
La phase suivante (figure 5) consiste à galber le flan 10 de façon qu'il présente, de part et d' autre de chacune des fentes à créer 4,7, sa courbure pratiquement définitive. Ensuite de quoi ( c ' est à dire en fait pratiquement en même temps), les quatre fentes 4,7 et leurs "V" d'entrée 5,8 sont réalisés par découpage. The next phase (FIG. 5) consists in shaping the blank 10 so that it has, on either side of each of the slits to be created 4.7, its practically final curvature. After which (that is to say in fact practically at the same time), the four slots 4,7 and their input "V" 5,8 are produced by cutting.
Il convient à ce sujet de remarquer que les fentes et leurs "V" ne peuvent pas être découpées avec le flan 10 à plat. It should be noted in this regard that the slots and their "V" can not be cut with the blank 10 flat.
L'épaisseur de ces fentes est en effet très critique, et elle ne serait plus la même après création du galbe autour d ' elles : ce galbe doit donc être pratiquement le galbe définitif au moment où 1 'outil à suivre réalise le découpage des fentes.The thickness of these slots is indeed very critical, and it would not be the same after creating the curve around them: this curve must therefore be practically the final curve at the moment when the tool to be followed cuts the slots. .
La dernière phase enfin consiste, pratiquement en une même opération, à appuyer selon F sur la partie médiane du flan pour applatir celle-ci, et à enrouler ensuite ce flan 10 pour obtenir la forme définitive représentée figure 6. The last phase finally consists, practically in the same operation, of pressing along F on the middle part of the blank to flatten it, and then rolling up this blank 10 to obtain the final shape shown in FIG. 6.
Ce premier procédé est parfaitement satisfaisant pour des fiches tubulaires uniformes, non gigognes. En revanche, il est mal adapté à la réalisation de fiches gigogne, dont 1 'épaulement 3 subirait une déformation préjudiciable lors de la phase finale d'enroulement. This first process is perfectly satisfactory for uniform, non-nesting tubular sheets. On the other hand, it is ill-suited to the production of pull-out sheets, of which the shoulder 3 would undergo a harmful deformation during the final winding phase.
Pour ces fiches gigogne, il est donc préférable d ' effectuer leur réalisation sous forme de deux demi-coques assemblables, comme désigné en Figure 7 par les références 11 et 12. For these pull-out sheets, it is therefore preferable to carry them out in the form of two assembled half-shells, as designated in FIG. 7 by the references 11 and 12.
On découpe alors deux flans, sensiblement de dimensions moitié du flan 10 précédent, mais toutefois présentant en plus chacun deux pattes mâles 13,14 aptes à coopérer en emboitement avec deux encoches femelles correspondantes 15,16 découpées dans l'autre demi-coque. Two blanks are then cut, substantially of dimensions half of the previous blank 10, but nevertheless each having two male tabs 13,14 capable of cooperating in interlocking with two corresponding female notches 15,16 cut from the other half-shell.
Dans ce cas comme précédemment, le galbe définitif des demi-coques il et 12 est conféré avant découpe des fentes. Les excroissances 13,14 et encoches 15 , 16 peuvent être découpées tant que les deux flans sont encore à plat. In this case as before, the final curve of the half-shells 11 and 12 is given before cutting the slots. The protrusions 13, 14 and notches 15, 16 can be cut as long as the two blanks are still flat.
On remarque sur le dessin que les pattes 13,14 ont une forme rectangulaire, alors que les encoches 15 , 16 ont une forme de queue d'aronde : ceci est dû au fait, bien classique, que 1' assemblage ferme est effectué, après avoir ajusté les demicoques il et 12, par une frappe sur les pattes 13 , 14 ayant pour effet de refouler sur les bords la matière métallique dans la queue d'aronde. Note on the drawing that the legs 13,14 have a rectangular shape, while the notches 15, 16 have a dovetail shape: this is due to the fact, very classic, that the firm assembly is carried out, after having adjusted the demicoques il and 12, by a strike on the legs 13, 14 having the effect of driving back on the edges the metallic material in the dovetail.
Enfin, les figures 8 à 10 schématiquement une forme d'exécution particulièrement rapide et économique. Dans ce cas (figure 9), les deux demi-coques 11 et 12 précédentes sont reliées, sur un de leur bord commun, par deux pattes-temoin 17,18, les pattes 13,14 et encoches 15,16 n'existant alors que sur leur autre bord. Finally, Figures 8 to 10 schematically a particularly fast and economical embodiment. In this case (FIG. 9), the two previous half-shells 11 and 12 are connected, on one of their common edges, by two control lugs 17,18, the lugs 13,14 and notches 15,16 then not existing than on their other edge.
Ceci permet, comme montré figure 8, de réaliser les fiches en grande série, par découpage d 'une bande continue 19 dans l'outil à suivre. This makes it possible, as shown in FIG. 8, to produce the sheets in large series, by cutting out a continuous strip 19 in the tool to be followed.
Après séparation de chacun des ensembles réalisés 11,12,17,18 de la bande métallique 19, les pattes 17,18 sont repliées comme schématisé figure 10 pour, après avoir effectué la frappe précitée de solidarisation des pattes 13 , 14 et des encoches 15,16, obtenir la fiche fendue tubulaire représentée sur cette figure 10. After separation of each of the assemblies made 11, 12, 17, 18 from the metal strip 19, the tabs 17, 18 are folded up as shown diagrammatically in FIG. 10 for, after having made the aforementioned strike for securing the tabs 13, 14 and the notches 15 , 16, obtain the split tubular plug shown in this figure 10.
Comme représenté, on prévoit, au cours de la phase de découpage, une fente supplémentaire 20 dans la partie femelle 2 du tube gigogne, de largeur suffisante pour livrer passage à la patte latérale 17 de la partie mâle 1 d'un tube gigogne identique à lui accoupler. As shown, provision is made, during the cutting phase, for an additional slot 20 in the female part 2 of the pull-out tube, of sufficient width to allow passage to the lateral tab 17 of the male part 1 of a pull-out tube identical to mate him.
Comme il va de soi, l'invention n'est pas limitée aux exemples d ' exécution qui viennent d' être décrits. Elle est bien au contraire susceptible d' être mise en oeuvre sous d' autres formes équivalentes, voire même plus sophistiquées. It goes without saying that the invention is not limited to the examples of execution which have just been described. On the contrary, it is capable of being implemented in other equivalent, even more sophisticated, forms.
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Citations (3)
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| EP0057633A1 (en) * | 1981-01-28 | 1982-08-11 | François Robert Bonhomme | Insulation stripping electrical contact, process of manufacturing or this contact and connectors comprising this contact, particularly for flat cables |
| GB2135530A (en) * | 1983-02-15 | 1984-08-30 | Sofycom Soc Faucigny Comm | Electrical connection devices |
| EP0248743A1 (en) * | 1986-05-06 | 1987-12-09 | CARPANO & PONS | Self-stripping connection device |
-
1990
- 1990-04-26 FR FR9005603A patent/FR2661565B1/en not_active Expired - Fee Related
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| FR2661565B1 (en) | 1992-07-10 |
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