FR2661553A1 - Tube a ondes progressives muni d'un fourreau destine a recevoir une ligne a retard par emmanchement a froid. - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un tube à ondes progressives muni d'un fourreau comportant une pièce (30) d'un seul tenant, en matériau magnétique ayant sensiblement la forme d'un tube cylindrique (31) portant des collerettes (32) successives de hauteur H. Chaque collerette (32) comporte au moins trois fentes (33) radiales de profondeur h. Le fourreau a une épaisseur e' mince entre deux collerettes (32) successives. Les fentes (33) et l'épaisseur e' du fourreau permettent un sertissage du fourreau par rétreint autour d'un ensemble comportant au moins trois supports entourant une ligne à retard, de manière à ce que l'ensemble supports-ligne à retard soit serré dans le fourreau. Application aux tubes à ondes progressives.
Description
TUBE A ONDES PROGRESSIVES MUNI
D'UN FOURREAU DESTINE A RECEVOIR UNE
LIGNE A RETARD PAR EMMANCIMMENT A FROID
La présente invention concerne un tube à ondes progressives muni d'un fourreau destiné à recevoir une ligne à retard par emmanchement à froid Elle vise à améliorer le montage d'une ligne à retard dans un fourreau, à froid, car l'emmanchement se fait sensiblement sans frottement Elle s'applique aux fourreaux à masses polaires intégrées Elle concerne aussi un procédé pour monter une ligne à retard dans
un fourreau.
Un tube à ondes progressives est constitué par l'association d'un faisceau d'électrons long et fin et d'une ligne à retard destinée à guider une onde hyperfréquence devant être amplifiée Cette ligne à retard est souvent en forme d'hélice Elle est métallique Elle est maintenue centrée par au moins trois supports diélectriques en forme de bâtonnets, puis est introduite dans une enveloppe métallique en forme de fourreau L'hélice peut être constituée de plusieurs tronçons successifs On pourra déposer sur les bâtonnets, au niveau de deux extrémités de tronçons d'hélice en regard, des atténuations Cela permet d'éviter que le tube oscille et cela
augmente son gain.
Le faisceau d'électrons est produit par un canon placé en entrée de la ligne à retard et est recueilli dans un collecteur placé en sortie de la ligne à retard Un dispositif de focalisation entoure la ligne à retard, de manière à faire
converger le faisceau d'électrons.
Le fourreau a souvent la forme d'un cylindre de révolution.
Il est coaxial avec la ligne à retard Il est étanche Il permet
de maintenir un vide poussé à l'intérieur du tube.
Le fourreau peut intégrer des masses polaires et faire
partie du dispositif de focalisation.
Le fourreau peut alors être réalisé dans une pièce d'un seul tenant, en matériau magnétique, ayant sensiblement la forme d'un tube cylindrique portant des collerettes. Les collerettes jouent le rôle de masses polaires Des
aimants de focalisation alternés sont insérés entre les collerettes.
Le fourreau ainsi réalisé doit assurer l'étanchéité au vide
et être suffisamment rigide pour supporter les aimants.
Le fourreau est obtenu à partir d'un bloc cylindrique en matériau magnétique On le taille pour lui donner la forme d'un tube et pour réaliser les collerettes Cette réalisation peut
être très facilement automatisée.
Lorsqu'un tube à ondes progressives, à ligne à retard en
hélice, fonctionne en continu, l'hélice s'échauffe fortement.
Cet échauffement est dû à la puissance libérée par les électrons du faisceau qui percutent l'hélice et aux pertes par effet Joule de l'hélice Cet échauffement est aussi lié au niveau de
puissance moyenne du tube.
Afin de limiter cet échauffement on est amené d'une part à choisir des matériaux adaptés pour l'hélice, les bâtonnets et le fourreau et d'autre part à assurer un très bon contact entre l'hélice et les bâtonnets, entre les bâtonnets et le fourreau,
et entre le fourreau et l'extérieur du tube.
L'hélice est souvent réalisée en tungstène ou en molybdène, les bâtonnets en nitrure de bore, en glucine ou en oxyde de
béryllium et le fourreau en fer.
Actuellement deux méthodes principales permettent de
monter l'hélice entourée des bâtonnets dans le fourreau.
La première consiste à emmancher en force l'ensemble hélice-bâtonnets dans le fourreau L'ensemble hélice-bâtonnets doit avoir un diamètre extérieur supérieur de 5 à 7 micromètres au diamètre intérieur du fourreau Cette méthode nécessite un contrôle très précis des dimensions des pièces pour obtenir un
serrage satisfaisant.
La seconde méthode qui est fréquemment employée consiste à chauffer le fourreau pour qu'il se dilate puis à introduire l'ensemble hélicebâtonnets à l'intérieur Le serrage est obtenu au refroidissement A chaud, le jeu requis pour pouvoir introduire l'ensemble hélice-bâtonnets est de l'ordre de 0,02 à 0,03 millimètres Cette méthode comporte néanmoins de graves inconvénients. La mise en oeuvre est longue et délicate Le fourreau doit être chauffé à environ 7000 C L'opération de chauffage prend plusieurs heures, celle de refroidissement aussi Lorsque l'on introduit l'ensemble hélice-bâtonnets dans le fourreau chaud, on risque de détériorer, par oxydation, les atténuations que l'on a déposées sur les bâtonnets Cette méthode nécessite quand même
des tolérances de pièces relativement serrées.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients et propose un tube à ondes progressives, muni d'un fourreau destiné à recevoir une ligne à retard entourée de supports, par emmanchement à froid, sensiblement sans frottement Le fourreau est serti autour de l'ensemble supports-ligne à retard par rétreint L'ensemble supports-ligne à retard est alors serré
dans le fourreau.
Un tube à ondes progressives conforme à l'invention peut fonctionner à puissance moyenne et/ou crête élevée Le serrage permet d'obtenir un bon contact thermique d'une part entre la ligne à retard et les supports et d'autre part entre les
supports et le fourreau.
La présente invention propose un tube à ondes progressives muni d'un fourreau comportant une pièce d'un seul tenant en matériau magnétique, ayant sensiblement la forme d'un tube cylindrique, portant des collerettes successives de hauteur H. caractérisé en ce que chaque collerette comporte au moins trois fentes radiales de profondeur h et en ce que le fourreau a une épaisseur mince entre deux collerettes, les fentes et l'épaisseur du fourreau contribuant à permettre un sertissage du fourreau par rétreint autour d'un ensemble comportant au moins trois supports entourant une ligne à retard, de manière à ce que l'ensemble supports-ligne à retard soit serré dans le
fourreau après le rétreint.
La profondeur h des fentes est sensiblement égale à la
hauteur H des collerettes.
Les fentes sont réparties régulièrement sur chaque collerette Elles sont placées aux mêmes endroits sur toutes les collerettes. Le fourreau peut comporter, de plus, un tube en matériau amagnétique monté à l'intérieur de la pièce en matériau magnétique, la pièce en matériau magnétique et le tube en
matériau amagnétique sont coaxiaux.
L'ensemble supports-ligne à retard pénètre dans le fourreau sensiblement sans frottement Lorsque le nombre de supports est égal au nombre de fentes, un support est placé sensiblement au milieu d'une portion de collerette limitée par deux fentes successives. L'invention concerne aussi un procédé pour monter un ensemble supports-ligne à retard dans un fourreau de tube à
ondes progressives conforme à l'invention.
Il comprend: l'introduction de l'ensemble supports-ligne à retard à l'intérieur du fourreau, l'application d'au moins une force centripète par portion de collerette limitée par deux fentes successives, de manière à réduire le diamètre intérieur du fourreau au niveau des collerettes, pour que l'ensemble supports-ligne à retard soit
serré dans le fourreau.
Le procédé peut comprendre en plus, l'application d'au moins trois forces centripètes par portion de fourreau comprise entre deux collerettes successives, de manière à réduire le
diamètre intérieur du fourreau entre les collerettes.
L'application des forces centripètes sur les portions de fourreau peut se faire en même temps que l'application des
forces centripètes sur les portions de collerette.
L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la
description suivante, donnée à titre d'exemple non limitatif,
illustrée par les figures annexées qui représentent: la figure l une vue en coupe longitudinale d'un fourreau à masses polaires intégrées, selon l'art antérieur; la figure 2 une vue en coupe longitudinale d'une variante d'un fourreau, selon l'art antérieur; la figure 3 une vue en coupe longitudinale d'un fourreau à masses polaires intégrées d'un tube à ondes progressives, selon l'invention la figure 4 une vue en coupe transversale du fourreau de la figure 3; la figure 5 une vue en coupe transversale d'un outil adapté au sertissage d'un fourreau de tube à ondes progessives, selon l'invention, autour d'un ensemble supports-ligne à retard; les figures Ga et 6 b, respectivement, une vue en coupe transversale et longitudinale, d'une variante d'un outil adapté au sertissage d'un fourreau de tube à ondes progressives, selon
l'invention, autour d'un ensemble supports-ligne à retard.
La figure i représente, en coupe longitudinale selon l'axe z, un fourreau à masses polaires intégrées selon l'art antérieur Ce fourreau comporte une pièce i d'un seul tenant en matériau magnétique, du fer doux par exemple Cette pièce 1 a la forme d'un tube cylindrique 2 d'épaisseur el, d'axe z, portant des collerettes 3 successives, de préférence
régulièrement espacées.
Le fourreau est muni d'un orifice central 7 sensiblement cylindrique centré sur l'axe z Ici l'orifice central 7 est
limité par la paroi interne du tube 2.
Les collerettes 3 jouent le rôle de masses polaires Entre les collerettes 3, on insère des rondelles d'aimants permanents 4 Les faces de même nom des aimants sont en vis à vis et les aimants sont alternés Le fourreau a une épaisseur e entre deux collerettes 3 successives Ici cette épaisseur e est égale à el L'épaisseur e est suffisament faible pour éviter de perdre
du champ magnétique.
La pièce 1 peut être réalisée à partir d'un bloc cylindrique plein de matériau magnétique On l'usine pour lui
donner la forme d'un tube et pour réaliser les collerettes.
Cette opération peut être automatique.
La figure 2 représente une variante d'un fourreau selon l'art antérieur Maintenant la pièce 1 en matériau magnétique est montée sur un tube 6 en matériau amagnétique, du cuivre, par exemple Le tube 6 et la pièce 1 sont concentriques En effet, il est parfois difficile d'assurer une bonne étanchéité au vide en utilisant comme fourreau seulement la pièce 1 en matériau magnétique L'épaisseur e du fourreau est maintenant égale à la somme des épaisseurs, du tube cylindrique 2 et du tube 6 L'orifice 7 est maintenant limité par la paroi interne
du tube 6.
Le fourreau est destiné à recevoir une ligne à retard.
Lorsque le tube à ondes progressives fonctionne, la ligne à retard s'échauffe fortement Dans le fourreau, la ligne à retard est maintenue centrée par au moins trois supports en forme de
bâtonnets, en matériau diélectrique.
Le tube 6, en matériau amagnétique, améliore le transfert thermique entre l'ensemble ligne à retard-supports et
l'extérieur du fourreau.
La figure 3 représente, en coupe longitudinale, un fourreau à masses polaires intégrées d'un tube à ondes progressives, selon l'invention Ce fourreau est comparable à celui représenté sur la figure 1 Il comporte une pièce 30 d'un seul tenant en matériau magnétique, du fer doux par exemple La pièce 30 a la forme d'un tube cylindrique 31, d'épaisseur e'l, d'axe z, portant des collerettes 32 de hauteur H Les collerettes 32
jouent le rôle des masses polaires.
Le fourreau est muni d'un orifice central 37 sensiblement cylindrique centré sur l'axe z Ici l'orifice central 37 est limité par la paroi interne du tube 31 et le diamètre intérieur du fourreau est égal au diamètre intérieur du tube 31 Comme on l'a décrit pour la figure 1, des rondelles d'aimants permanents 34 sont insérées entre les collerettes 32 Le fourreau a une épaisseur et entre deux collerettes 32 Sur la figure,
l'épaisseur e' est égale à l'épaisseur e'l du tube 31.
La principale différence entre ce fourreau et celui décrit à la figure 1 se situe au niveau des collerettes 32 Chaque collerette 32, de hauteur H comporte maintenant au moins trois fentes 33 radiales, de profondeur h. De préférence, les fentes 33 sont réparties régulièrement sur chaque collerette 32 et elles sont placées aux mêmes endroits sur toutes les collerettes 32 Les fentes 33 sont alors
alignées sur toutes les collerettes 32 successives.
La profondeur h de chaque fente 33 est sensiblement égale à la hauteur H des collerettes 32 Il est préférable que les fentes 33 ne mordent pas dans l'épaisseur el' du tube 31 Les fentes 33 peuvent être réalisées par usinage à l'aide d'un outil tel qu'une fraise ou une scie circulaire Un même passage de l'outil, sur toute la longueur du fourreau permettra de réaliser
les fentes 33 alignées sur toutes les collerettes 32.
Sur la figure 3, on ne voit qu'une seule fente 33 par collerette 32 Les autres sont cachées Sur la figure 4 qui est une coupe transversale de la figure 3, on voit trois fentes 33 radiales régulièrement réparties sur la collerette 32 Deux
fentes consécutives forment un angle de 1200.
Selon une variante, le fourreau peut aussi comporter un tube en matériau amagnétique Cette variante est représentée
sur les figures 5, Ga et Gb.
Un procédé pour monter un ensemble supports-ligne à retard autour d'un fourreau est très simple Il suffit tout d'abord d'introduire la ligne à retard entourée des supports dans le fourreau On prévoit que le diamètre Intérieur du fourreau permette l'introduction de l'ensemble ligne à
retard-supports sensiblement sans frottement.
Ensuite, il suffit d'appliquer au moins une force centripète par portion de collerette limitée par deux fentes successives, jusqu'à ce que l'ensemble supports-ligne retard soit serré, de façon permanente dans le fourreau On effectue un rétreint On utilise pour cela un outil approprié qui permet de réduire le diamètre intérieur du fourreau au niveau des collerettes Le fourreau se déforme et vient serrer les supports Selon l'invention, on prévoit que l'épaisseur e' du fourreau, entre deux collerettes successives soit suffisament mince pour que le fourreau puisse se déformer facilement et
garder une déformation permanente après le rétreint.
Les fentes effectuées dans les collerettes facilitent la déformation du fourreau lors du rétreint; elles ont tendance à
se refermer.
Selon une variante, le procédé pour sertir le fourreau peut aussi comporter l'application d'au moins trois forces centripètes, par portion de fourreau comprise entre deux collerettes successives Ces forces centripètes sont réparties de manière à permettre une réduction du diamètre intérieur du
fourreau entre les collerettes.
Ces forces centripètes peuvent être appliquées en même
temps que les forces appliquées sur les collerettes.
La figure 5 représente, en coupe transversale, un outil employé pour sertir un fourreau 52 d'un tube à ondes progressives autour d'un ensemble supports-ligne à retard, selon
le procédé conforme à l'invention.
Dans cette construction, la ligne à retard est une hélice 58 et les supports, au nombre de trois, des bâtonnets 51 Le fourreau 52 comporte une pièce 53 en matériau magnétique ayant la forme d'un tube cylindrique portant des collerettes 56 successives Cette pièce 53 est montée sur un tube 54 en matériau amagnétique Les collerettes 56 comportent chacune trois fentes 59 radiales espacées de 1200 Ici le nombre de fentes est égal au nombre de supports Les deux nombres peuvent être différents Les fentes 59 sont placées aux mêmes
endroits sur toutes les collerettes 56.
On commence par introduire l'hélice 58 entourée des
supports 51 à l'intérieur du fourreau 52.
Deux fentes 59 successives délimitent une portion 55 de collerette Lorsque le nombre de fentes est égal au nombre de supports 51, de préférence, chaque support 51 est disposé sous une portion 55 de collerette et sensiblement au milieu de la
portion 55 de collerette.
Pour appliquer au moins une force centripète sur chaque portion 55 de collerette, on utilise au moins trois barres de serrage 57 De préférence, la longueur de chaque barre de
serrage 57 est supérieure ou égale à la longueur du fourreau.
On dispose les barres de serrage 57 selon des génératrices du
fourreau Les barres 57 sont en contact aves les collerettes.
Sur la figure 5, on a représenté trois barres de serrage 57 et chacune d'elle est disposée sensiblement au milieu d'une
portion 55 de collerette.
On applique sur chaque barre de serrage 57 une force centripète de manière à réduire le diamètre intérieur du fourreau 52, au niveau de toutes les collerettes 56, jusqu'à ce que l'ensemble supports-ligne à retard soit serré dans le fourreau 52 L'intensité des forces appliquées est choisie pour obtenir une déformation permanente du fourreau et un serrage
de l'ensemble supports-ligne à retard désiré.
Avec cet outil, on obtient un très bon contact thermique entre les supports 51 et les collerettes 56 Ce bon contact est très intéressant car, en général, l'évacuation de la chaleur de la ligne à retard vers l'extérieur du tube se fait par les collerettes 56 donc les masses polaires Lorsqu'on utilise un dispositif de refroidissement, il est généralement fixé sur les masses polaires Ce peut être une simple plaque ou dispositif à ailettes. Les figures Ga et 6 b représentent respectivement, en coupe longitudinale et transversale, une variante d'un outil approprié pour sertir un fourreau 62 d'un tube à ondes progressives,
selon l'invention, autour d'un ensemble supports-ligne à retard.
La coupe transversale est faite selon l'axe AA'.
Dans cette construction, la ligne à retard est une hélice et elle est entourée de trois supports 61 en forme de bâtonnets. Le fourreau 62 comporte une pièce 63, en forme de tube cylindrique portant des collerettes 68 successives Cette pièce 63 est en matériau magnétique, elle est montée sur un tube 64 en matériau amagnétique Le matériau amagnétique peut être du cuivre Les collerettes 68 comportent trois fentes 69 à 1200 l'une de l'autre Deux fentes 69 successives délimitent une
portion de collerette.
On commence par introduire l'hélice 60 entourée des trois supports 61 à l'intérieur du fourreau 62 De préférence, on dispose les supports 61 sensiblement au milieu d'une portion de collerette. On va maintenant appliquer sur le fourreau des forces centripètes à la fois sur les collerettes et sur les portions de fourreau séparant deux collerettes successives Pour cela, on dépose le fourreau 62, en long, à l'intérieur d'un caisson 65, sous un plateau 66 de presse On va réaliser un rétreint du fourreau par pressage isostatique On cale le fourreau 62 avec des blocs 67 de matière plastique, par exemple Ces blocs 67 de
matière plastique sont usinés aux dimensions du fourreau 62.
La surface extérieure du fourreau 62 est en contact avec les blocs 67 aussi bien, au niveau des collerettes 68 qu'entre
deux collerettes 68 successives.
On fait descendre le plateau 66 de la presse verticalement de haut en bas Les blocs 67 de calage servent aussi à répartir également la pression du plateau 66 tout autour et sur toute la
longueur du fourreau 62.
Des forces centripètes s'appliquent sur le fourreau 62.
Elles sont sensiblement égales en tous les points de la surface extérieure du fourreau 62 Elles s'appliquent à la fois sur les collerettes 68 et entre les collerettes 68 Le diamètre il intérieur du fourreau 62 se trouve réduit sur toute la longueur du fourreau 62 Le fourreau 62 vient alors serrer les supports 61 et par conséquent l'ensemble supports-ligne à retard La pression de la presse est choisie pour que la déformation du fourreau 62 soit permanente et que le serrage
soit convenable.
La faible épaisseur e' du fourreau 62 entre les collerettes 68 et les fentes 69 des collerettes permettent le rétreint du
fourreau 62.
Les exemples d'outil qui viennent d'être décrits ne sont pas limitatifs de l'invention D'autres variantes peuvent être
envisagées, sans sortir du cadre de l'invention.
Le fait d'utiliser un fourreau de tube à ondes progressives, selon l'invention, présente de nombreux avantages Les coûts de réalisation de certaines pièces détachées telles que: la ligne à retard, les supports, le fourreau lui-même sont abaissés puisque les tolérances requises
sont plus larges.
Le temps de montage de la ligne à retard dans le fourreau
est réduit car le montage se fait à froid.
Des opérations délicates liées à l'emmanchement à chaud sont supprimées: il s'agit, par exemple, du risque de
détérioration, par oxydation des atténuations sur les supports.
Globalement le temps de montage d'un tube à ondes progressives à fourreau serti selon l'invention est réduit, par conséquent le rendement est augmenté et le prix de revient est abaissé.
Claims (8)
1 Tube à ondes progressives muni d'un fourreau comportant une pièce ( 30) d'un seul tenant en matériau magnétique, ayant sensiblement la forme d'un tube cylindrique ( 31), portant des collerettes ( 32) successives de hauteur H. caractérisé en ce que chaque collerette ( 32) comporte au moins trois fentes ( 33) radiales, de profondeur h et en ce que le fourreau a une épaisseur et mince entre deux collerettes ( 32) successives, les fentes ( 33) et l'épaisseur et contribuant à permettre un sertissage du fourreau par rétreint autour d'un ensemble comportant au moins trois supports entourant une ligne à retard, de manière à ce que l'ensemble supports-ligne à retard
soit serré dans le fourreau après le rétreint.
2 Tube à ondes progressives selon la revendication 1, caractérisé en ce que la profondeur h des fentes ( 33) est
sensiblement égale à la hauteur H des collerettes ( 32).
3 Tube à ondes progressives selon l'une des
revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que les fentes ( 33) sont
réparties régulièrement sur chaque collerette ( 32).
4 Tube à ondes progressives selon l'une des
revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les fentes ( 33) sont
placées aux mêmes endroits sur toutes les collerettes ( 32).
Tube à ondes progressives selon l'une des
revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'ensemble ( 51)
supports-ligne à retard ( 50) pénètre dans le fourreau ( 52)
sensiblement sans frottement.
6 Tube à ondes progressives selon l'une des
revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le fourreau ( 52)
comporte, de plus, un tube ( 54) en matériau amagnétique encastré à l'intérieur de la pièce ( 53) en matériau magnétique, la pièce ( 53) en matériau magnétique et le tube ( 54) en matériau
amagnétique étant coaxiaux.
7 Tube à ondes progressives selon l'une des
revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, lorsque le nombre
de fentes ( 59) est égal au nombre de supports ( 51), chaque support ( 51) est disposé sous une portion ( 55) de collerette limitée par deux fentes ( 59) successives, sensiblement dans la
partie centrale de la portion ( 55) de collerette.
8 Procédé pour monter un ensemble supports-ligne à retard dans un fourreau ( 52) de tube à ondes progressives,
selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il
comprend: -l'introduction de l'ensemble supports-ligne à retard à l'intérieur du fourreau ( 52), -l'application d'au moins une force centripète par portion ( 55) de collerette délimitée par deux fentes ( 59) successives, de manière à réduire le diamètre intérieur du fourreau ( 52) au niveau des collerettes ( 56), pour que l'ensemble supports-ligne
à retard soit serré dans le fourreau ( 52).
9 Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend en plus l'application d'au moins trois forces centripètes par portion de fourreau ( 62) comprise entre deux collerettes ( 68) successives, de manière à réduire le diamètre
intérieur du fourreau entre les collerettes ( 68).
Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'application des forces centripètes sur les portions de fourreau ( 62) se fait en même temps que l'application des forces
centripètes sur les portions de collerettes ( 68).
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| JPS59214137A (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-04 | Nec Corp | 進行波管 |
| WO1988004102A1 (fr) * | 1986-11-28 | 1988-06-02 | Hughes Aircraft Company | Procede d'assujettissement d'une structure a ondes lentes dans une structure enveloppante avec des elements d'espacement sertis |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 1, no. 146 (E-77), 26 novembre 1977; & JP-A-52 86 770 (TOSHIMOTO KIKUCHI) 19-07-1977 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 9, no. 81 (E-307)[1804], 10 avril 1985; & JP-A-59 214 137 (NIPPON DENKI K.K.) 04-12-1984 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04230933A (ja) | 1992-08-19 |
| EP0454536A1 (fr) | 1991-10-30 |
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