FR2545645A1 - Procede de fabrication d'un troncon de fourreau dit a pieces polaires incorporees pour tubes hyperfrequences - Google Patents
Procede de fabrication d'un troncon de fourreau dit a pieces polaires incorporees pour tubes hyperfrequences Download PDFInfo
- Publication number
- FR2545645A1 FR2545645A1 FR8307358A FR8307358A FR2545645A1 FR 2545645 A1 FR2545645 A1 FR 2545645A1 FR 8307358 A FR8307358 A FR 8307358A FR 8307358 A FR8307358 A FR 8307358A FR 2545645 A1 FR2545645 A1 FR 2545645A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- pole pieces
- pieces
- magnetic material
- incorporated
- sheath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J23/00—Details of transit-time tubes of the types covered by group H01J25/00
- H01J23/02—Electrodes; Magnetic control means; Screens
- H01J23/08—Focusing arrangements, e.g. for concentrating stream of electrons, for preventing spreading of stream
- H01J23/087—Magnetic focusing arrangements
- H01J23/0873—Magnetic focusing arrangements with at least one axial-field reversal along the interaction space, e.g. P.P.M. focusing
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
LE PROCEDE DE LA PRESENTE INVENTION CONSISTE A REALISER SUR LES FACES LATERALES D'EBAUCHES DE PIECES POLAIRES 10 EN MATERIAU MAGNETIQUE ET DE PIECES INTERCALAIRES 13 EN MATERIAU AMAGNETIQUE DES PORTEES RESPECTIVEMENT MALES 11, 12 ET FEMELLES 14, 15 PERMETTANT L'EMBOITEMENT DES PIECES POLAIRES ET DES PIECES INTERCALAIRES. ON EMPILE ENSUITE DE MANIERE ALTERNEE LES PIECES POLAIRES 10 ET LES PIECES INTERCALAIRES 13 AINSI REALISEES AVEC INTERPOSITION D'UNE RONDELLE DE BRASURE 16. ON BRASE L'ENSEMBLE ET ON USINE L'INTERIEUR DE LA PIECE BRASEE POUR REALISER UN LOGEMENT CYLINDRIQUE. LA PIECE AINSI OBTENUE EST UTILISEE POUR LA REALISATION DES FOURREAUX DES TUBES A ONDES PROGRESSIVES.
Description
PROCEDE DE FABRICATION D'UN TRONCON DE FOURREAU
DIT A PIECES POLAIRES INCORPOREES POUR
TUBES HYPERFREQUENCES
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un tronçon de fourreau dit à pièces polaires incorporées pour tubes hyperfréquences, en particulier pour tubes à ondes progressives.
DIT A PIECES POLAIRES INCORPOREES POUR
TUBES HYPERFREQUENCES
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un tronçon de fourreau dit à pièces polaires incorporées pour tubes hyperfréquences, en particulier pour tubes à ondes progressives.
Les tubes hyperfréquences auxquels s'applique l'invention comportent, entre autre, une ligne à retard assurant l'interaction entre un faisceau d'électrons et une onde électromagnétique. La ligne à retard qui peut présenter diverses structures est en général positionnée à l'intérieur d'un fourreau mis sous vide entouré par un dispositif permettant de focaliser le faisceau d'électrons tout au long de l'espace d'interaction pour éviter les pertes d'électrons et un échauffement de la ligne à retard.
Divers types de dispositifs de focalisation peuvent être utilisés, en particulier des dispositifs de focalisation constitués par une suite alternée, selon l'axe du fourreau, d'aimants permanents et de masses polaires. Dans ce cas, les aimants permanents et les masses polaires alternés sont empilés les uns contre les autres sur le fourreau. Toutefois, en vue d'obtenir un champ magnétique plus élevé, les masses polaires peuvent être incorporées au fourreau.
Celui-ci est alors constitué par une suite alternée selon l'axe de la ligne à retard d'éléments soudés bout à bout constitués par des pièces intercalaires cylindriques en matériau amagnétique et des pièces polaires en matériau magnétique formées d'un cylindre entouré par une collerette. Des rondelles d'aimants permanents sont insérées entre deux collerettes successives, les faces de même nom des aimants étant en vis à vis, pour constituer le dispositif de focalisation.
Le procédé de fabrication habituellement utilisé pour réaliser le type de fourreau décrit ci-dessus consiste
- à préparer des rondelles cylindriques en matériau magnétique tel qu'en acier doux pour les pièces polaires et en matériau amagnétique tels qu'en acier inoxydable pour les pièces intercalaires ou entretoises ainsi que des rondelles de brasure de préférence en cuivre;
- à empiler sur un axe, de manière alternée, les rondelles en matériau magnétique et les rondelles en matériau amagnétique, avec, à chaque fois, interposition d'une rondelle de brasure;
- à braser l'ensemble à 1085 sous hydrogène sec;;
- à usiner intérieurement l'ensemble pour réaliser l'enveloppe de la ligne à retard, puis à usiner extérieurement l'ensemble pour réaliser entre deux pièces polaires successives des gorges destinées à recevoir les aimants permanents.
- à préparer des rondelles cylindriques en matériau magnétique tel qu'en acier doux pour les pièces polaires et en matériau amagnétique tels qu'en acier inoxydable pour les pièces intercalaires ou entretoises ainsi que des rondelles de brasure de préférence en cuivre;
- à empiler sur un axe, de manière alternée, les rondelles en matériau magnétique et les rondelles en matériau amagnétique, avec, à chaque fois, interposition d'une rondelle de brasure;
- à braser l'ensemble à 1085 sous hydrogène sec;;
- à usiner intérieurement l'ensemble pour réaliser l'enveloppe de la ligne à retard, puis à usiner extérieurement l'ensemble pour réaliser entre deux pièces polaires successives des gorges destinées à recevoir les aimants permanents.
Ce procédé présente un certain nombre d'inconvénients. En effet l'usinage extérieur est long et couteux. De plus, il doit être très précis pour bien positionner les aimants permanents entre les pièces polaires.
D'autre part, les joints de brasage sont perpendiculaires à l'axe du fourreau. Or celui-ci doit être mis sous un vide élevé. 11 existe donc un risque de fuites lorsque les joints de brasage ne sont pas parfaitement réalisés.
La présente invention a donc pour but de remédier aux inconvénients ci-dessus et elle a pour objet un procédé de fabrication d'un tronçon de fourreau dit à pièces polaires incorporées pour tubes hyperfréquences caractérisé en ce que:
- on prépare des ébauches de pièces polaires en matériau magnétique - et des pièces intercalaires en matériau amagnétique ainsi que des rondelles de brasure;
- on met en forme les pièces polaires et les pièces intercalaires en réalisant sur les faces latérales des ébauches des portées respectivement mâles et femelles qui leur permettent de s'emboiter les unes dans les autres;
- on empile de manière alternée les pièces polaires et les pièces intercalaires avec interposition d'une rondelle de brasure;
- on brase puis on usine l'intérieur du tronçon ainsi obtenu de maniere à réaliser un logernent cylindrique.
- on prépare des ébauches de pièces polaires en matériau magnétique - et des pièces intercalaires en matériau amagnétique ainsi que des rondelles de brasure;
- on met en forme les pièces polaires et les pièces intercalaires en réalisant sur les faces latérales des ébauches des portées respectivement mâles et femelles qui leur permettent de s'emboiter les unes dans les autres;
- on empile de manière alternée les pièces polaires et les pièces intercalaires avec interposition d'une rondelle de brasure;
- on brase puis on usine l'intérieur du tronçon ainsi obtenu de maniere à réaliser un logernent cylindrique.
D'autres caractéristiques et avantages de la presente invention apparaitront à la lecture de la description de divers modes de réalisation faite ci-après avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels:
- la figure la est une vue partiellement en coupe longitudinale du premier stade de réalisation d'un tronçon de fourreau conformément au procédé de l'art antérieur et la figure lb est une vue en coupe longitudinale d'un tronçon de fourreau de l'art antérieur une fois terminé;
- la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'une ébauche de pièce polaire avant et après matricage;
- la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'une ébauche d'entretoise avant et après matricage;
- la figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un tronçon de fourreau réalisé conformément au procédé de la presente invention.
- la figure la est une vue partiellement en coupe longitudinale du premier stade de réalisation d'un tronçon de fourreau conformément au procédé de l'art antérieur et la figure lb est une vue en coupe longitudinale d'un tronçon de fourreau de l'art antérieur une fois terminé;
- la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'une ébauche de pièce polaire avant et après matricage;
- la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'une ébauche d'entretoise avant et après matricage;
- la figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un tronçon de fourreau réalisé conformément au procédé de la presente invention.
On décrira tout d'abord, avec référence aux figures la et lb un procédé de fabrication d'un tronçon de fourreau dit à masses polaires incorporées conforme à l'art antérieur. Comme représenté sur la figure la, on commence par empiler sur un axe 4 de manière alternée, des rondelles cylindriques 1, 3 respectivement en matériau magnétique et en matériau amagnétique entre lesquelles on interpose une rondelle 2 de brasure. A titre d'exemple, les rondelles 1 en matériau magnétique sont réalisées en acier doux, les rondelles 3 en matériau amagnétique en acier inoxydable et les rondelles 2 de brasure en cuivre. Toutefois, il est évident pour l'homme de métier que d'autres matériaux peuvent être utilisés en fonction des besoins.
Une fois l'empilage réalisé, on brase l'ensemble. Dans le présent cas, le brasage est réalisé à une température de 10850c sous une atmosphère d'hydrogène sec, la température et le gaz étant fonction des matériaux utilisés.
Une fois le brasage réalisé, on alèse l'intérieur de la pièce cylindrique obtenue de manière à réaliser l'enveloppe 5 de la ligne à retard. On usine ensuite l'extérieur de la pièce cylindrique de manière à réaliser les collerettes 6 des pièces polaires en évidant les rondelles 3 en acier inoxydable et les bords des rondelles 1 en acier doux. On obtient ainsi des gorges 7 destinées à recevoir des aimants permanents.
Pour réaliser un fourreau entier, on assemble par soudure argon-arc ou par brasage plusieurs tronçons de fourreau, de prefe- rence trois tronçons de fourreau dans lesquels les pièces d'extrémité sont constituées par des - pièces polaires sciées en leur milieu, perpendiculairement à l'axe du fourreau.
On décrira maintenant, avec référence aux figures 2 à 4 le procédé de fabrication d'un tronçon de fourreau dit à pièces polaires incorporées conforme à la présente invention. Dans ce procédé, au lieu de partir de rondelles cylindriques en matériau amagnétique et en matériau magnétique dont la périphérie externe est usinée après brasage pour pouvoir recevoir les aimants permanents, on utilise des pièces polaires et des entretoises susceptibles de s'emboiter les unes dans les autres et dont la périphérie externe présente une forme définitive.
De manière plus spécifique et comme représenté sur la figure 2, les pièces polaires sont obtenues à partir d'une ébauche cylindrique 10 présentant une collerette 10'. Les faces latérales de l'ébauche 10 sont mises en forme de préférence par matricage pour réaliser des portées coniques mâles 11, 12. De même, comme représenté sur la figure 3, les pièces intercalaires sont réalisées à partir d'une ébauche cylindrique 13 dont les faces latérales de
Débauche initialement usinées en forme de cône sont mises en forme par matricage pour réaliser des portées coniques femelles 14, 15 complémentaires des portées mâles 11, 12. Pour des raisons de coefficients de dilatation différents entre le matériau magnétique et le matériau amagnétique, les parties mâles sont de préférence réalisées sur les pièces polaires et les parties femelles sur les pièces intercalaires. Toutefois l'inverse pourrait être envisagé et l'on pourrait même envisager de réaliser une portée mâle et une portée femelle sur chaque ébauche.
Débauche initialement usinées en forme de cône sont mises en forme par matricage pour réaliser des portées coniques femelles 14, 15 complémentaires des portées mâles 11, 12. Pour des raisons de coefficients de dilatation différents entre le matériau magnétique et le matériau amagnétique, les parties mâles sont de préférence réalisées sur les pièces polaires et les parties femelles sur les pièces intercalaires. Toutefois l'inverse pourrait être envisagé et l'on pourrait même envisager de réaliser une portée mâle et une portée femelle sur chaque ébauche.
De préférence les portées ont une forme conique et sont obtenues par matricage. Toutefois, les portées peuvent aussi avoir une forme cylindrique ou tout autre forme désirée. De plus, elles peuvent être obtenues par usinage ou par tout autre procédé convenable.
Une fois les pièces polaires 10 et les pièces intercalaires 13 réalisées, elles sont emboitées les unes dans les autres avec interposition d'une rondelle de brasure 16. L'ensemble est alors brasé de la manière habituelle et on usine l'intérieur pour réaliser l'enveloppe de la ligne à retard. Les pièces polaires 10 et les pièces intercalaires 13 ayant leur forme définitive, il n'est pas nécessaire d'usiner l'extérieur pour réaliser les gorges destinées aux aimants permanents. On obtient donc le tronçon de fourreau représenté à la figure 4.
Le procédé de la présente invention ne nécessite donc pas un usinage long et couteux de la face externe du fourreau. De plus, pendant le brasage, la brasure coule entre les portées mâles et femelles pour former un joint de brasure 17 tel que représenté en trait plein sur la figure 4, ce qui améliore la tenue au vide du fourreau.
Le fourreau dans son ensemble est ensuite réalisé de la même manière que dans l'art antérieur.
Claims (4)
1. Un procédé de fabrication d'un tronçon de fourreau dit à pièces polaires incorporées pour tubes hyperfréquences caractérisé en ce que
- on prépare des ébauches 10, 13 de pièces polaires en matériau magnétique et de pièces intercalaires en matériau amagnétique ainsi que des rondelles 16 de brasure
- on met en forme les pièces polaires et les pièces intercalaires en réalisant sur les faces latérales des ébauches des portées respectivement mâles 11, 12 et femelles 14, 15 qui leur permettent de s'emboiter les unes dans les autres;
- on empile de manière alternée les pièces polaires 10 et les pièces intercalaires 13 avec interposition d'une rondelle de brasure 16;
- on brase de la manière usuelle et
- on usine l'intérieur de la pièce brasée pour réaliser un logement cylindrique.
2. Un procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la mise en forme des faces latérales des ébauches est réalisée par matricage ou par usinage.
3. Un procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les portées mâles et femelles sont des portées complémentaires coniques ou cylindriques.
4. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le brasage est réalisé à 1085"c sous une atmophère d'hydrogène sec.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8307358A FR2545645B1 (fr) | 1983-05-03 | 1983-05-03 | Procede de fabrication d'un troncon de fourreau dit a pieces polaires incorporees pour tubes hyperfrequences |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8307358A FR2545645B1 (fr) | 1983-05-03 | 1983-05-03 | Procede de fabrication d'un troncon de fourreau dit a pieces polaires incorporees pour tubes hyperfrequences |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2545645A1 true FR2545645A1 (fr) | 1984-11-09 |
| FR2545645B1 FR2545645B1 (fr) | 1985-12-13 |
Family
ID=9288533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8307358A Expired FR2545645B1 (fr) | 1983-05-03 | 1983-05-03 | Procede de fabrication d'un troncon de fourreau dit a pieces polaires incorporees pour tubes hyperfrequences |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2545645B1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988004102A1 (fr) * | 1986-11-28 | 1988-06-02 | Hughes Aircraft Company | Procede d'assujettissement d'une structure a ondes lentes dans une structure enveloppante avec des elements d'espacement sertis |
| EP0347624A1 (fr) * | 1988-06-21 | 1989-12-27 | Thomson Tubes Electroniques | Procédé de fabrication d'une ligne à retard pour tube à onde progressive |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1054462A (fr) * | 1963-02-06 | |||
| GB873194A (en) * | 1960-03-09 | 1961-07-19 | Mullard Ltd | Travelling-wave tube field-straightener assembly |
| GB1060264A (en) * | 1963-08-26 | 1967-03-01 | Varian Associates | High frequency electron discharge device |
| FR88784E (fr) * | 1964-09-30 | 1967-06-07 | ||
| FR2176932A1 (fr) * | 1972-03-20 | 1973-11-02 | Varian Associates | |
| US4137482A (en) * | 1977-05-12 | 1979-01-30 | Varian Associates, Inc. | Periodic permanent magnet focused TWT |
| GB2023331A (en) * | 1978-06-08 | 1979-12-28 | English Electric Valve Co Ltd | Travelling wave tube arrangements |
-
1983
- 1983-05-03 FR FR8307358A patent/FR2545645B1/fr not_active Expired
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB873194A (en) * | 1960-03-09 | 1961-07-19 | Mullard Ltd | Travelling-wave tube field-straightener assembly |
| GB1054462A (fr) * | 1963-02-06 | |||
| GB1060264A (en) * | 1963-08-26 | 1967-03-01 | Varian Associates | High frequency electron discharge device |
| FR88784E (fr) * | 1964-09-30 | 1967-06-07 | ||
| FR2176932A1 (fr) * | 1972-03-20 | 1973-11-02 | Varian Associates | |
| US4137482A (en) * | 1977-05-12 | 1979-01-30 | Varian Associates, Inc. | Periodic permanent magnet focused TWT |
| GB2023331A (en) * | 1978-06-08 | 1979-12-28 | English Electric Valve Co Ltd | Travelling wave tube arrangements |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988004102A1 (fr) * | 1986-11-28 | 1988-06-02 | Hughes Aircraft Company | Procede d'assujettissement d'une structure a ondes lentes dans une structure enveloppante avec des elements d'espacement sertis |
| EP0347624A1 (fr) * | 1988-06-21 | 1989-12-27 | Thomson Tubes Electroniques | Procédé de fabrication d'une ligne à retard pour tube à onde progressive |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2545645B1 (fr) | 1985-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0505244A1 (fr) | Echangeur de chaleur à faisceau de tubes, en particulier pour véhicule automobile | |
| FR2641910A1 (fr) | Alternateur sans balai pour vehicule | |
| US2653800A (en) | Electron tube heat-dissipating radiator and method of fabricating same | |
| FR2545645A1 (fr) | Procede de fabrication d'un troncon de fourreau dit a pieces polaires incorporees pour tubes hyperfrequences | |
| FR2660716A1 (fr) | Piece de moyeu pour un disque d'embrayage et procede de fabrication de celle-ci. | |
| EP0095976B1 (fr) | Procédé de soudage de deux pièces | |
| EP0004492B1 (fr) | Tube hyperfréquences comportant une ligne à retard refroidie par circulation de fluide | |
| FR2761625A1 (fr) | Procede et dispositif pour le soudage d'appendices sur un tube de verin | |
| FR2479558A1 (fr) | Tube a ondes progressives a cavites couplees et focalisation par aimants permanents alternes, et ensemble amplificateur comprenant un tel tube | |
| FR2484727A1 (fr) | Circuit magnetique pour machine electrique | |
| FR2780017A1 (fr) | Chassis a tubes joints pour vehicules | |
| JP2917069B2 (ja) | ウエット型ソレノイドにおける筒状ヨークの製造方法 | |
| EP0076724B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un corps de chauffe à nappe cylindrique de tubes d'eau | |
| FR2524110A1 (fr) | Procede de fabrication d'un tube avec des conduits disposes dans sa paroi | |
| FR2754639A1 (fr) | Procede de fabrication d'un contact femelle de raccordement electrique et contact obtenu par un tel procede | |
| FR3068184A1 (fr) | Moteur electrique comprenant un rotor avec un arbre frette dans un empilement de toles | |
| FR2841803A1 (fr) | Procede de fabrication de bagues de serrage pour la fixation de manchons souples | |
| FR2840150A1 (fr) | Dispositif de chauffage par induction d'une denture d'une piece mecanique | |
| FR3147060A1 (fr) | Procede de fabrication d’un rotor a cage d’ecureuil pour une machine electrique | |
| FR2858385A1 (fr) | Embout de tube pour element de circuit hydraulique, en particulier pour echangeur de chaleur | |
| FR2653502A1 (fr) | Element tubulaire de renfort et procede pour sa fabrication. | |
| FR2817080A1 (fr) | Procede de fabrication d'un element electrostatique pour diriger un faisceau de particules chargees | |
| FR2811731A1 (fr) | Pignon fou pour boite de vitesses et procede d'assemblage de celui-ci | |
| FR2578057A1 (fr) | Procede de fabrication d'une bobine de type bitter et aimant solenoidal resultant de la mise en oeuvre de ce procede | |
| FR2734183A1 (fr) | Procede de fabrication d'un balancier de cornadis, le balancier de cornadis realise par le procede et un cornadis incorporant un tel balancier |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CL | Concession to grant licences | ||
| ST | Notification of lapse |