FR2660221A1 - Method of manufacturing a sheet-metal casing by deep drawing - Google Patents
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Abstract
Description
PROCEDE DE FABRICATION D'UN CARTER EN TOLE PAR
EMBOUTISSAGE PROFOND
L'invention concerne un procédé pour la fabrication par emboutissage profond d'un carter en tôle pour une pompe comportant des éléments de piston tournant à l'intérieur du carter, notamment une pompe à palettes, lequel carter en tôle a la forme d'une cuvette cylindrique avec une bride située dans un plan radial sur le bord de la cuvette.METHOD FOR MANUFACTURING A SHEET PANEL BY
DEEP DRAWING
The invention relates to a method for the production by deep drawing of a sheet metal casing for a pump comprising piston elements rotating inside the casing, in particular a vane pump, which sheet metal casing has the shape of a cylindrical bowl with a flange located in a radial plane on the edge of the bowl.
Les différentes étapes de l'emboutissage profond sont connues par exemple par "Handbuch der
Fertigungstechnik", volume 2/3 : Umformen und Zerteilen, 1985, publié par Günter Spur, Dieter Schmoeckel, ainsi que par "Taschenbuch Umformtechnik : Verfahren, Maschinen,
Werkzeuge", 1977, Heinz Tschàtsch. The different stages of deep drawing are known for example by "Handbuch der
Fertigungstechnik ", volume 2/3: Umformen und Zerteilen, 1985, published by Günter Spur, Dieter Schmoeckel, as well as by" Taschenbuch Umformtechnik: Verfahren, Maschinen,
Werkzeuge ", 1977, Heinz Tschàtsch.
L'emboutissage profond constitue notamment un procédé intéressant au niveau du coût pour la fabrication de pièces utilisées en grandes quantités. Deep drawing is a particularly cost-effective process for manufacturing parts used in large quantities.
On connaît par exemple par le document DE-OS 36 37 229 une pompe à palettes munie d'un carter en forme de cuvette cylindrique à base circulaire avec une bride disposée à angle droit par rapport à celui-ci. Le carter se compose d'une paroi frontale sur laquelle la cuvette cylindrique à base circulaire est montée étanche par l'intermédiaire de sa bride. Le parfait fonctionnement des pompes à vide à palettes n'est assuré que lorsque la paroi frontale forme avec la paroi intérieure de la cuvette un angle droit avec une arête vive. Du fait des rayons d'arrondi obtenus avec l'emboutissage profond, il n'était pas possible jusqu'à présent de fabriquer des carters de pompes à palettes en appliquant le procédé d'emboutissage profond. DE-OS 36 37 229 discloses, for example, a vane pump provided with a casing in the form of a cylindrical bowl with a circular base with a flange disposed at right angles to it. The housing consists of a front wall on which the cylindrical bowl with circular base is mounted sealed by means of its flange. Perfect operation of rotary vane vacuum pumps is only ensured when the front wall forms a right angle with the inner wall of the bowl with a sharp edge. Due to the rounding radii obtained with deep drawing, it has not been possible until now to manufacture vane pump housings by applying the deep drawing process.
L'objectif de l'invention est de réaliser par emboutissage profond un carter pour une pompe à palettes qui se compose d'une cuvette cylindrique et d'une bride disposée à angle droit sur le bord de la cuvette. Le problème est résolue selon l'invention par le fait que, à la suite de la phase d'emboutissage profond, au cours de laquelle a été formée la cuvette avec sa bride, on réalise au cours d'une phase d'emboutissage par retournement un bourrelet annulaire sur le bord de la cuvette, faisant saillie axialement par rapport au plan de la bride, que, en maintenant la bride et en bloquant le diamètre extérieur du bourrelet, on repousse le bourrelet axialement dans la direction du plan de la bride de manière telle, que le matériau du bourrelet soit refoulé dans la zone du bord de la cuvette et forme un bord essentiellement à arêtes vives, sans rayon d'arrondi.Cette solution est applicable à tous les carters cylindriques, et pas seulement aux carters cylindriques à base circulaire. On se reportera pour cela par exemple aux formes de carter selon DE 38 13 132 Al. The objective of the invention is to produce by deep drawing a casing for a vane pump which consists of a cylindrical bowl and a flange arranged at right angles to the edge of the bowl. The problem is solved according to the invention by the fact that, following the deep drawing phase, during which the bowl with its flange has been formed, is carried out during a reversal stamping phase an annular bead on the edge of the bowl, projecting axially with respect to the plane of the flange, that, holding the flange and blocking the outside diameter of the bead, the bead is pushed axially in the direction of the plane of the flange of in such a way that the bead material is pushed back into the area of the edge of the bowl and forms an edge which is essentially with sharp edges, with no rounding radius. This solution is applicable to all cylindrical housings, and not only to cylindrical housings with circular base. For this, reference is made for example to the casing shapes according to DE 38 13 132 Al.
Selon un perfectionnement de l'invention, après le refoulement du bourrelet dans la direction du plan de la bride, on élimine par usinage l'épaisseur restante du bourrelet essentiellement jusqu'au plan de la bride ou audelà. Ainsi est-il possible d'éliminer l'arrondi résiduel, l'enlèvement de matière nécessaire pour obtenir une arête vive du bord de la cuvette étant cependant faible. According to an improvement of the invention, after the bead has been pushed back in the direction of the plane of the flange, the remaining thickness of the bead is eliminated by machining essentially up to the plane of the flange or beyond. Thus it is possible to eliminate the residual rounding, the removal of material necessary to obtain a sharp edge from the edge of the bowl being however low.
Il est décrit ci-après un exemple de réalisation de l'invention en se référant aux dessins. An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to the drawings.
Ceux-ci montrent
Figure 1 une coupe axiale d'une pompe à palettes
figure 2 une coupe radiale d'une pompe à palettes
figure 3 une coupe axiale du carter terminé
figure 3, 4 un carter obtenu par une méthode d'emboutissage profond courante (détail) - fig. 3 ébauche ; Fig. 4 : usiné
figures 5A à 5F les phases du procédé selon l'invention
figures 6A à 6D les phases du formage selon les figures 5E, 5F
figure 7 le carter terminé d'usinage selon la figure 6 ;
figure 8A##, 8B des variantes de la figure 6.These show
Figure 1 an axial section of a vane pump
figure 2 a radial section of a vane pump
Figure 3 an axial section of the finished casing
figure 3, 4 a casing obtained by a common deep drawing method (detail) - fig. 3 draft; Fig. 4: machined
FIGS. 5A to 5F the phases of the method according to the invention
FIGS. 6A to 6D the phases of forming according to FIGS. 5E, 5F
Figure 7 the finished machining housing according to Figure 6;
Figure 8A ##, 8B of the variants of Figure 6.
La pompe à palettes 1 selon les figures 1, 2 est utilisée comme pompe à vide et est entraînée par le moteur d'un véhicule automobile. Dans un premier temps, nous allons décrire la construction de base de la pompe à l'aide des figures 1, 2. The vane pump 1 according to Figures 1, 2 is used as a vacuum pump and is driven by the engine of a motor vehicle. First, we will describe the basic construction of the pump using Figures 1, 2.
Le rotor 11 est monté mobile en rotation à l'intérieur du carter de la pompe et est relié par l'arbre 3, par l'intermédiaire d'engrenages adaptés, au moteur du véhicule. Le rotor 11 et l'arbre 3 sont réalisés d'une seule pièce. Le rotor 11 est muni sur l'ensemble de sa longueur axiale d'une fente radiale. Les deux palettes 17, 18 sont guidées glissantes dans cette fente. Le document
DE-OS 35 07 176 par exemple montre la construction de ces palettes. On se reportera à ce document. La pompe comporte, dans le sens de rotation indiqué, un orifice de refoulement 15 et un orifice d'aspiration 16. Les deux orifices sont munis chacun d'un clapet anti-retour avec une direction d'écoulement du côté aspiration vers le côté refoulement.The rotor 11 is mounted mobile in rotation inside the pump casing and is connected by the shaft 3, by means of suitable gears, to the vehicle engine. The rotor 11 and the shaft 3 are made in one piece. The rotor 11 is provided over its entire axial length with a radial slot. The two pallets 17, 18 are guided sliding in this slot. The document
DE-OS 35 07 176 for example shows the construction of these pallets. We will refer to this document. The pump comprises, in the direction of rotation indicated, a discharge port 15 and a suction port 16. The two ports are each provided with a non-return valve with a flow direction from the suction side to the discharge side .
Comme indiqué précédemment, le rotor est réalisé d'une seule pièce avec l'arbre 3. L'arbre est monté dans un palier lisse 5 dans le logement de palier 7. Le carter de pompe se compose du carter 6 en forme de cuvette et d'une plaque frontale 8. Le carter 6 en forme de cuvette comporte une bride 9, au moyen de laquelle il est bridé sur la plaque frontale 8. On remarque que les palettes 17, 18 ne peuvent pas assurer l'étanchéité des cellules formées à la périphérie du rotor 11, lorsque l'arête annulaire 4, entre la bride 9 d'une part et l'enveloppe cylindrique 6 d'autre part, n'est pas vive, c'est-à-dire n'est pas perpendiculaire, en coupe axiale. As indicated above, the rotor is made in one piece with the shaft 3. The shaft is mounted in a smooth bearing 5 in the bearing housing 7. The pump housing consists of the housing 6 in the form of a bowl and of a front plate 8. The casing 6 in the form of a bowl has a flange 9, by means of which it is clamped on the front plate 8. It is noted that the pallets 17, 18 cannot seal the cells formed at the periphery of the rotor 11, when the annular edge 4, between the flange 9 on the one hand and the cylindrical casing 6 on the other hand, is not sharp, that is to say is not perpendicular, in axial section.
La figure 3 montre la zone de l'arête 4 circulaire entre l'enveloppe du carter 6 cylindrique et la bride 8 pour la forme de carter qui peut être obtenue par emboutissage profond traditionnel. Il en résulte, au niveau de l'arête 4, un arrondi avec un rayon très important. La figure 3 montre également l'angle de la palette 17. La fenêtre triangulaire formée entre le rayon d'arrondi et l'arête de la palette permet l'écoulement d'air de la face compression vers la face aspiration. FIG. 3 shows the zone of the circular edge 4 between the casing of the cylindrical casing 6 and the flange 8 for the form of casing which can be obtained by traditional deep drawing. This results, at the edge 4, a rounding with a very large radius. FIG. 3 also shows the angle of the pallet 17. The triangular window formed between the rounding radius and the edge of the pallet allows the air flow from the compression face to the suction face.
La figure 4 montre la même zone du carter 6 et de la bride 8, la bride 8 étant usinée jusqu'à un plan 29 par un procédé d'usinage par enlèvement de copeaux. Dans ce cas également, il n'est pas possible d'éviter qu'une fenêtre triangulaire avec un côté d'angle droit égal à delta L et l'autre côté d'angle droit égal à delta R subsiste dans la zone de l'arête entre le côté refoulement et le côté aspiration. Figure 4 shows the same area of the housing 6 and the flange 8, the flange 8 being machined to a plane 29 by a machining process by removal of chips. In this case also, it is not possible to avoid that a triangular window with one side of right angle equal to delta L and the other side of right angle equal to delta R remains in the area of the edge between the discharge side and the suction side.
La figure 5 montre, au cours des séquences A à F, la modification du procédé d'emboutissage profond selon l'invention. FIG. 5 shows, during sequences A to F, the modification of the deep drawing process according to the invention.
A la figure SA on réalise la première passe sans serre flanc. Le flanc 20 en forme de plaque est déformé par le poinçon 22 dans la matrice conique 27 pour donner une pièce conique. Une deuxième passe est réalisée selon la figure 5B. Selon la figure 5C une passe supplémentaire est réalisée avec le poinçon 22. La bride 8 du flanc 20 est pressée sur la matrice 27. In Figure SA, the first pass is made without a side greenhouse. The plate-shaped flank 20 is deformed by the punch 22 in the conical die 27 to give a conical part. A second pass is carried out according to FIG. 5B. According to FIG. 5C, an additional pass is made with the punch 22. The flange 8 of the sidewall 20 is pressed on the die 27.
Une nouvelle passe est réalisée à la figure 5D avec serre flanc 21 dans une matrice ouverte 23 et avec serrage du fond de l'ébauche en forme de cuvette entre un fond de matrice mobile 26 et la face frontale du poinçon 22. A new pass is made in FIG. 5D with a sidewall clamp 21 in an open die 23 and with clamping of the bottom of the blank in the form of a bowl between a bottom of a movable die 26 and the front face of the punch 22.
Au cours de la phase d'emboutissage par retournement selon la figure 5E, la matrice est remplacée par un poinçon d'emboutissage par retournement 23. Celui-ci se caractérise par un bourrelet 28 circulaire à son entrée, qui s'étend dans la direction axiale. La bride 9 de l'ébauche 20 qui est jusqu'ici située dans un plan radial, est appliquée sur ce bourrelet. On réalise alors une passe par retournement avec le serre flanc 21 qui agit ici comme une matrice. Cette matrice est réalisée de manière telle que son diamètre intérieur corresponde au diamètre extérieur du bourrelet 28 du poinçon d'emboutissage par retournement en tenant compte toutefois de l'épaisseur de la tôle. Au cours de ce processus d'emboutissage par retournement, l'ébauche est tenue par le poinçon d'emboutissage 22 et le fond de matrice mobile 26 appliqué sur le fond. La bride 9 est déformée dans un autre plan radial déterminé par le poinçon d'emboutissage par retournement 23. Un bourrelet est formé dans la bride 9 de l'ébauche 20 dans la zone de l'arête circulaire 4, voire la bride 9 est refoulée au-delà du plan du bourrelet. On obtient ainsi le bourrelet de la bride situé axialement audessus du plan radial de la bride 9. During the inversion stamping phase according to FIG. 5E, the die is replaced by an inversion stamping punch 23. This is characterized by a circular bead 28 at its entry, which extends in the direction axial. The flange 9 of the blank 20 which has hitherto been located in a radial plane, is applied to this bead. A pass is then made by inversion with the sidewall clamp 21 which acts here as a matrix. This matrix is produced in such a way that its internal diameter corresponds to the external diameter of the bead 28 of the stamping punch by turning, however taking into account the thickness of the sheet. During this turning stamping process, the blank is held by the stamping punch 22 and the movable die bottom 26 applied to the bottom. The flange 9 is deformed in another radial plane determined by the stamping stamp by turning 23. A bead is formed in the flange 9 of the blank 20 in the area of the circular edge 4, or even the flange 9 is pushed back beyond the bead plane. This produces the bead of the flange located axially above the radial plane of the flange 9.
Intervient alors un processus d'extrusion. La partie cylindrique de l'ébauche reste tenue par le poinçon d'emboutissage profond 22 et le fond de matrice mobile 26 dans la matrice ou le poinçon d'emboutissage par retournement 23. Dans l'espace annulaire entre le serre flanc ou la matrice d'emboutissage 21 et le poinçon d'emboutissage 22 se déplace un fouloir 25, qui applique une pression sur le bourrelet 29 telle, que le matériau de ce bourrelet flue dans l'arête 4 circulaire entre la bride 8 et la cuvette 6 cylindrique. An extrusion process then takes place. The cylindrical part of the blank remains held by the deep drawing punch 22 and the movable die bottom 26 in the matrix or the turning stamping punch 23. In the annular space between the sidewall clamp or the die d stamping 21 and the stamping punch 22 moves a gland 25, which applies pressure to the bead 29 such that the material of this bead flows in the circular edge 4 between the flange 8 and the cylindrical bowl 6.
Le processus de la formation du bourrelet selon la figure 5E et le refoulement du bourrelet selon la figure 5F sont de nouveau expliqués en se référant aux figures 6A à 6C. The process of forming the bead according to Figure 5E and the pushing back of the bead according to Figure 5F are again explained with reference to Figures 6A to 6C.
L'ébauche en forme de cuvette munie de la bride 9 est placée dans le poinçon d'emboutissage par retournement 23 de manière telle que la bride 9 repose sur le bourrelet 28 formant saillie dans la direction axiale du poinçon d'emboutissage par retournement 23. L'ébauche est tenue par le poinçon d'emboutissage profond 22 et le fond de matrice mobile 26 dans le poinçon d'emboutissage par retournement 23. La matrice 21 est ensuite abaissée sur la bride 9. La matrice 21 laisse un espace annulaire libre entre elle et le poinçon d'emboutissage profond 22, dont le diamètre extérieur correspond essentiellement au diamètre extérieur du bourrelet 28 du poinçon d'emboutissage par retournement 23. En outre, la forme de la matrice 21 en forme d'anneau tournée vers le bourrelet 28 est sensiblement adaptée à la forme extérieure radiale du bourrelet 28.Lors de l'abaissement de la matrice 21, la bride 9 est pressée dans un autre plan radial tout autour du bourrelet 28, jusqu'à ce qu'elle vienne en contact sur la surface frontale du poinçon d'emboutissage par retournement 23. Cette phase est représentée à la figure 6B. De cette manière, un bourrelet circulaire est réalisé sur l'ébauche dans la zone de l'arête circulaire 4. The cup-shaped blank provided with the flange 9 is placed in the turning stamping punch 23 so that the flange 9 rests on the bead 28 projecting in the axial direction from the turning stamping punch 23. The blank is held by the deep drawing punch 22 and the movable die bottom 26 in the turning stamping punch 23. The die 21 is then lowered on the flange 9. The die 21 leaves a free annular space between it and the deep drawing punch 22, the outside diameter of which corresponds essentially to the outside diameter of the bead 28 of the turning stamping punch 23. In addition, the shape of the ring-shaped matrix 21 turned towards the bead 28 is substantially adapted to the radial external shape of the bead 28. When the die 21 is lowered, the flange 9 is pressed in another radial plane all around the bead 28, until 'it comes into contact on the front surface of the stamping punch by turning 23. This phase is shown in Figure 6B. In this way, a circular bead is produced on the blank in the area of the circular edge 4.
Lors de la phase de compression-extrusion qui suit, l'ébauche reste tenue dans le poinçon d'emboutissage par retournement 23 par le poinçon d'emboutissage profond 22 et le fond de matrice mobile 26. Le bourrelet formé dans l'ébauche dans la zone de l'arête circulaire 4 est ainsi toujours supporté par le bourrelet 28 du poinçon d'emboutissage par retournement 23. La bride 9 est appliquée par un serre flanc 21 sur le poinçon d'emboutissage par retournement 23. Le serre flanc 21 annulaire a un diamètre intérieur légèrement plus grand. Il serait également possible d'utiliser la matrice 21 utilisée lors de la phase d'emboutissage par retournement précédente comme serre flanc, qui s'adapte au bourrelet avec sa forme tournée vers le bourrelet 28 en tenant compte de l'épaisseur de la tôle.Un fouloir 25 se déplace dans l'espace annulaire entre le serre flanc ou la matrice 21 et le poinçon d'emboutissage profond 22. Lorsqu'on utilise le serre flanc avec un diamètre intérieur agrandi, le fouloir 25 est muni sur sa face frontale tournée vers le bourrelet d'une arête circulaire, qui s'adapte sensiblement à la zone radialement extérieure du bourrelet. Par l'application du fouloir 25, le bourrelet formé au niveau de l'arête 4 circulaire de l'ébauche est déformé de manière telle que le matériau remplit sensiblement l'angle formé entre le fouloir 25 et le poinçon 22. On obtient ainsi un angle vif au niveau de l'arête 4 circulaire, angle qui ne peut être obtenu sous cette forme aiguë par un procédé d'emboutissage profond courant. During the compression-extrusion phase which follows, the blank remains held in the stamping punch by turning 23 by the deep stamping punch 22 and the movable die bottom 26. The bead formed in the blank in the area of the circular edge 4 is thus always supported by the bead 28 of the stamping stamping punch 23. The flange 9 is applied by a sidewall clamp 21 to the stamping stamping punch 23. The annular sidewall clamp 21 has slightly larger inside diameter. It would also be possible to use the matrix 21 used during the previous stamping phase by flipping as a side greenhouse, which adapts to the bead with its shape turned towards the bead 28 taking account of the thickness of the sheet. A gland 25 moves in the annular space between the sidewall clamp or the die 21 and the deep drawing punch 22. When the sidewall clamp is used with an enlarged internal diameter, the gland 25 is provided on its turned front face. towards the bead of a circular edge, which substantially adapts to the radially outer zone of the bead. By applying the gland 25, the bead formed at the level of the circular edge 4 of the blank is deformed in such a way that the material substantially fills the angle formed between the gland 25 and the punch 22. sharp angle at the level of the circular edge 4, angle which cannot be obtained in this acute form by a current deep drawing process.
La hauteur B de cette arête dans la direction de refoulement détermine d'une part la quantité de matière qui est refoulée dans l'arête 4 circulaire entre le poinçon d'emboutissage profond 22 et le fouloir 25, et forme ainsi une arête sensiblement à angle droit et, d'autre part, la hauteur A du bourrelet subsistant après emboutissage. La hauteur B de l'arête du fouloir est donc très importante pour la formation de l'arête 4 circulaire avec un angle aussi vif que possible. The height B of this edge in the direction of delivery determines on the one hand the quantity of material which is pushed back into the circular edge 4 between the deep drawing punch 22 and the gland 25, and thus forms an edge substantially at an angle. right and, on the other hand, the height A of the bead remaining after stamping. The height B of the crusher edge is therefore very important for the formation of the circular ridge 4 with as sharp an angle as possible.
Les figures 8A et 8B montrent comme variante des phases 6C et 6D l'utilisation d'un serre flanc 21 dont le diamètre intérieur correspond sensiblement au diamètre extérieur du bourrelet formé sur l'ébauche. Il est déterminant pour le succès du processus d'emboutissagerefoulement selon les figures 6C, 6D ou 8A, 8B que le bourrelet formé sur l'ébauche ne puisse pas fluer radialement vers l'extérieur. Le fluage doit avoir lieu essentiellement axialement et radialement vers l'intérieur. FIGS. 8A and 8B show as a variant of phases 6C and 6D the use of a sidewall clamp 21 whose internal diameter corresponds substantially to the external diameter of the bead formed on the blank. It is decisive for the success of the press-drawing process according to FIGS. 6C, 6D or 8A, 8B that the bead formed on the blank cannot flow radially outwards. Creep should take place essentially axially and radially inward.
Au cours de la phase selon la figure 5F ou 6D ou l'arête circulaire formée a essentiellement un angle vif. Le fait que cet angle vif soit suffisant dépend d'une part de l'utilisation et, d'autre part, des différents paramètres du procédé d'emboutissage profond. Un usinage final par enlèvement de copeaux peut être nécessaire. During the phase according to FIG. 5F or 6D or the circular edge formed has essentially a sharp angle. The fact that this sharp angle is sufficient depends on the one hand on the use and, on the other hand, on the various parameters of the deep drawing process. Final machining by chip removal may be necessary.
La figure 7 montre l'état fini d'usinage du carter. Figure 7 shows the finished state of machining of the housing.
La bride 9 a été usinée par un procédé par enlèvement de copeaux, en particulier par rectification, jusqu'au plan de la bride 29 finale. L'enlèvement de matière nécessaire delta L est ici sensiblement plus faible que l'enlèvement de matière visible sur la figure 4 d'un carter embouti courant, étant donné que pour obtenir une arête vive avec un carter embouti courant, selon la figure 4, l'épaisseur de la couche à enlever de la bride correspond sensiblement au rayon d'arrondi important obtenu avec l'emboutissage profond courant. Dans un carter embouti selon l'invention, l'épaisseur totale de la couche de matière à enlever est sensiblement plus faible étant donné qu'elle correspond au rayon d'arrondi nettement plus petit. En outre, on élimine tout d'abord l'épaisseur A du bourrelet qui subsiste, et qui a un diamètre extérieur plus réduit que l'ensemble de la bride. Ainsi, de manière avantageuse, la quantité de matière à enlever est relativement faible. The flange 9 has been machined by a method of removing chips, in particular by grinding, to the plane of the final flange 29. The removal of the necessary material delta L is here substantially lower than the removal of material visible in FIG. 4 from a common deep-drawn casing, since to obtain a sharp edge with a common deep-drawn casing, according to FIG. 4, the thickness of the layer to be removed from the flange corresponds substantially to the large rounding radius obtained with the current deep drawing. In a deep-drawn casing according to the invention, the total thickness of the layer of material to be removed is substantially smaller since it corresponds to the significantly smaller radius of rounding. In addition, the thickness A of the bead which remains, and which has a smaller outer diameter than the whole of the flange, is first eliminated. Thus, advantageously, the amount of material to be removed is relatively small.
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