FR2659597A1

FR2659597A1 - Method of manufacturing plastic pipes, components or pipes produced according to this method, and machine for the implementation of this method

Info

Publication number: FR2659597A1
Application number: FR9003394A
Authority: FR
Inventors: Gordon A Comfort
Original assignee: COMFORT GORDON
Current assignee: COMFORT GORDON
Priority date: 1990-03-16
Filing date: 1990-03-16
Publication date: 1991-09-20
Also published as: FR2659597B1

Abstract

The invention relates to a moulding of plastics. This method consists in using moulds of the bivalve type (M-1, M-2, M-3) which can be caused to pass right opposite each other in their open position so as to be moved in a to-and-fro motion from one end of the machine to the other. When one mould (M-2) is in position at the extrusion station in order to receive the molten material, the downstream mould (M-3), which has performed its moulding operation, can be opened and then brought back to the rear (at M-2), upstream of the first mould (M-2), after which it advances, pushing the first mould in order to be placed in the position for receiving the molten material, and so forth. Main application: manufacture of plastic pipes and faucet-pipes which are undulated.

Description

Procédé de fabrication de tuyaux en matière plastique,
pièces ou tuyaux produits selon ce procédé et machine
pour la mise en oeuvre de ce procédé.Process for manufacturing plastic pipes,
parts or pipes produced using this process and machine
for the implementation of this process.

Il est connu dans la technique ì laquelle l1in- vention se rapporte de produire des tuyaux et boisseaux en mati plastique pour le drainage et les systèmes d'écoulement d'eau en utilisant ce qu'on appelle habituellement un ondulateur. Un exemple de machine pour cette application comprend d'une façon générale deux ensembles de moules supérieurs et inférieurs complémentaires, dont chacun comprend une chaine sans fin -de segments de moules qui s'articulent les uns aux autres, et des moyens servant à guider les segments de moules le long d'un circuit fermé qui comprend un trajet d'avancée et un trajet de retour.Chaque segment de moule est complémentaire d'un segment de moule respectif de l'autre ensemble et les segments de moules coopèrent par paires le long du trajet d'avancée pour former un tunnel s'étendant axialement et qui définit un moule tubulaire possédant une paroi ondulée. tes ensembles de moules sont positionnés de manière à placer la tête d'extrusion à l'entrée du tunnel, coaxialement à celui-ci, et la matière thermoplastique extrudée est dilatée par moulage-soufflage pour épouser la forme de la surface intérieure du moule. Dans un tel agencement, il est aussi classique de refroidir les segments de moules afin d'accélérer la formation du tube thermoplastique, et d'établir une dépression entre la matière plastique extrudée et la paroi du tunnel de moulage pour garantir la conformation de la matière à la paroi.Le brevet des E.U.A. 3 981 663 délivré le 21 Septembre 1976 est de façon générale illustratif d'un ondulateur du type ci-dessus. It is known in the art that the invention relates to producing plastic pipes and plugs for drainage and water flow systems using what is usually called an inverter. An example of a machine for this application generally comprises two sets of complementary upper and lower molds, each of which comprises an endless chain of mold segments which are articulated to each other, and means serving to guide the mold segments along a closed circuit which includes an advance path and a return path. Each mold segment is complementary to a respective mold segment of the other set and the mold segments cooperate in pairs the along the advancement path to form an axially extending tunnel which defines a tubular mold having a corrugated wall. your mold sets are positioned so as to place the extrusion head at the entrance to the tunnel, coaxially with it, and the extruded thermoplastic material is expanded by blow molding to conform to the shape of the interior surface of the mold. In such an arrangement, it is also conventional to cool the mold segments in order to accelerate the formation of the thermoplastic tube, and to establish a vacuum between the extruded plastic material and the wall of the molding tunnel to guarantee the conformation of the material. on the wall.The USA patent 3,981,663 issued September 21, 1976 is generally illustrative of an inverter of the above type.

La circulation des segments de moules en circuit fermé exige nécessairement des structures complexes et implique des difficultés dans l'exécution des raccordements de réfrigérant et de vide puisque le refroidissement positif du moule ne se produit que pendant le trajet de retour des blocs-moules le long du mouvement continu irréversible, en circuit fermé ou sensiblement hélicoldal. L'une des solutions connues adoptées dans la technique pour atténuer ce problème consiste R utiliser des raccords de tuyaux du type tournant, relativement emcombrants. The circulation of the mold segments in a closed circuit necessarily requires complex structures and involves difficulties in the execution of the refrigerant and vacuum connections since the positive cooling of the mold only occurs during the return path of the mold blocks along irreversible continuous movement, in a closed or substantially helical circuit. One of the known solutions adopted in the art to alleviate this problem consists in using relatively bulky rotating pipe fittings.

Par ailleurs, les changements de moules exigent l'arrêt total de l'ondulateur. En effet, outre les longueurs prescrites de tuyaux ou boisseaux plastiques flexibles ondulés on doit aussi fabriquer des accessoires de canalisations, par exemple des raccords, adaptateurs, bouchons d'extrémités et ainsi de suite. La fabrication de ces accessoires exige des changements de moules sur l'ondulateur et, par conséquent, des temps d'arrêt de l'ensemble de la machine. Ce fait est mentionné vers la fin du mémoire du brevet des E.U.x. n04 439 130, délivré le 27 Mars 1984. Furthermore, mold changes require a complete shutdown of the inverter. In fact, in addition to the prescribed lengths of corrugated flexible plastic pipes or plugs, pipe accessories must also be manufactured, for example fittings, adapters, end plugs and so on. The manufacture of these accessories requires changes of molds on the inverter and, therefore, downtime of the whole machine. This fact is mentioned near the end of the U.S. patent brief. n04 439 130, issued March 27, 1984.

Ce même brevet indique, à la colonne 9, que les ensembles de moules qui ne sont pas affectés à la formation du tunnel de moulage sont continuellement renvoyés le long du trajet de retour, dans lequel ils sont refroidis. Il est tout à fait évident que la présence d'un nombre d'ensembles de moules supérieur à celui qui est réellement nécessaire pour la production accroit considérablement les coûts d'outillage et qu'il en découle naturellement d'autres inconvénients. This same patent indicates, in column 9, that the sets of molds which are not assigned to the formation of the molding tunnel are continuously returned along the return path, in which they are cooled. It is quite obvious that the presence of a number of sets of molds greater than that which is actually necessary for the production considerably increases the costs of tooling and that there naturally follows other disadvantages.

tes inconvénients de la machine de la technique antérieure qui ont été décrits ci-dessus, ainsi que d'autres, sont efficacement éliminés par un procédé et une machine pour la fabrication de tuyaux en matière plastique et objets apparentés dans lesquels on imprime un mouvement linéaire aux ensembles de moules pour les dépla cer en va-et-vient, selon une trajectoire rectiligne, vers l'avant et vers l'arriare, par rapport à un poste de moulage. te déplacement linéaire des blocs-moules ou ensembles de moules peut être obtenu de différentes fa çons et les moyens d'actionnement utilisés pour cela peuvent être constitués, à titre illustratif, par des dispositifs à fluide ou à engrenages. the disadvantages of the machine of the prior art which have been described above, as well as others, are effectively eliminated by a method and a machine for the manufacture of plastic pipes and related articles in which a linear movement is printed to sets of molds for moving them back and forth, along a rectilinear trajectory, forward and backward, relative to a molding station. The linear movement of the mold blocks or sets of molds can be obtained in different ways and the actuation means used for this can be constituted, by way of illustration, by fluid or gear devices.

Un nouvel aspect important et additionnel de la présente invention consiste dans la présence d'un ou plusieurs postes de stationnement où un ou plusieurs ensembles de moules peuvent être positionnés temporairement avant d'être renvoyés au poste de moulage où ils recouvrent la matière thermoplastique extrudable.Cette nouvelle solution pour la production de tuyaux ondulés en matière plastique ondulée surmonte efficacement les inconvénients précités de la technique antérieure, et d'autres avantages du nouveau dispositif de moulage selon l'invention ressortiront de la description et des dessins annexés sur lesquels
ta figure 1 est une vue en élévation de côté de la nouvelle machine pour la mise en oeuvre de l'invention ;;
la figure 2 est une vue en bout d'une machine à onduler prise sensiblement selon la ligne 2-2 de la figure 1
la figure 3 est une vue en bout de la machine selon l'invention, prise sensiblement selon la ligne 3-3 de la figure 1
les figures 4 à LU sont des vues schématiques qui illustrent le nouveau dispositif de circulation en va-et-vient et de stationnement qui représente le progrés apporté par l'invention à la technique de la fabrication des tuyaux ondulés en matière plastique
la figure 17 est une vue en élévation de côté partielle qui montre une machine d'ondulation utilisant des blocs-moules segments ;;
la figure 1a est une vue partielle en couse montrant une forme de moyens d'encastrement des moules et
la figure 19 est une vue en élévation en bout d'un exemple de forme de moyens d'encastrement de moules.A new important and additional aspect of the present invention consists in the presence of one or more parking stations where one or more sets of molds can be temporarily positioned before being returned to the molding station where they cover the extrudable thermoplastic material. This new solution for the production of corrugated pipes of corrugated plastic effectively overcomes the aforementioned drawbacks of the prior art, and other advantages of the new molding device according to the invention will emerge from the description and the accompanying drawings in which
ta Figure 1 is a side elevational view of the new machine for the implementation of the invention;
Figure 2 is an end view of a corrugating machine taken substantially along line 2-2 of Figure 1
Figure 3 is an end view of the machine according to the invention, taken substantially along line 3-3 of Figure 1
Figures 4 to LU are schematic views which illustrate the new reciprocating and parking device which represents the progress made by the invention in the technique of manufacturing corrugated plastic pipes
Figure 17 is a partial side elevational view showing a corrugator using segment block molds;
FIG. 1a is a partial view in a couse showing a form of means for embedding the molds and
Figure 19 is an end elevational view of an exemplary form of mold mounting means.

On se reportera tout d'abord aux figures 1, 2 et 3 des dessins, sur lesquels un exemple de machine destinée à produire des tuyaux ondulés en matière Dlastique et des accessoires pour ces tuyaux est désigné dans son ensemble par la référence A. Un bâti résistant destiné à supporter la machine d'ondulation x peut revêtir dit~é- rentes formes et peut comprendre une paire de bâtis terminaux 10 et 12 espacés longitudinalement, fixés à une structure de fondation par des moyens tels que ceux indiqués en 14, et un bâti supérieur 16 convenablement assemblé aux bâtis terminaux 10 et 12. te bâti oeut comprend dre des éléments supports additionnels non représentés et il oeut être monté sur un chariot apsroorié ou équivalent si l'on désire assurer la mobilité par rapport à
L'extrudeuse E. Des éléments verticaux 10a et 12a seu- vent faire partie des bâtis terminaux 10 et 12 respectivement.Reference will firstly be made to FIGS. 1, 2 and 3 of the drawings, in which an example of a machine intended for producing corrugated pipes made of elastic material and accessories for these pipes is designated as a whole by the reference A. A frame resistant intended to support the corrugation machine x can take said ~ erent forms and can comprise a pair of end frames 10 and 12 spaced longitudinally, fixed to a foundation structure by means such as those indicated in 14, and a upper frame 16 suitably assembled to the end frames 10 and 12. The frame can include additional support elements not shown and it can be mounted on an apsroorie trolley or equivalent if one wishes to ensure mobility with respect to
The extruder E. Vertical elements 10a and 12a can be part of the end frames 10 and 12 respectively.

En bref, le déplacement linéaire des blocs-moules M-1 et M-2, dont deux sont représentés en traits continus sur la figure 1, l'un par rapport à l'autre et également par rapport à l'extrudeuse E, de même que les ouvertures et fermetures séquentielles des moules, sont commandés par une pluralité de moyens d'actionnement coopérant entre eux, qui répondent à un dispositif de commande, de construction électrique et électronique, d'une construction industrielle connue, qui exerce des fonctions de coordination et qui est incorporé dans la machine. In short, the linear displacement of the block molds M-1 and M-2, two of which are shown in solid lines in FIG. 1, one with respect to the other and also with respect to the extruder E, of as well as the sequential openings and closings of the molds, are controlled by a plurality of actuating means cooperating with each other, which respond to a control device, of electrical and electronic construction, of a known industrial construction, which performs the functions of which is incorporated into the machine.

La description qui va suivre décrira en détail des mécanismes qui ont pour action d'exécuter les nouvelles opérations de va-et-vient du fonctionnement de l'ondulateur x selon L'invention. The description which follows will describe in detail the mechanisms which act to execute the new back-and-forth operations of the operation of the inverter x according to the invention.

Ru bâti terminal LO, sont fixées, le long des extrémités supérieures et inférieures de ce bâti, et de part et d'autre du bâti terminal 10, une pluralité de ferrures 18 qui supportent des boites d'engrenages 20. Ru terminal frame LO, are fixed, along the upper and lower ends of this frame, and on either side of the terminal frame 10, a plurality of fittings 18 which support gear boxes 20.

te bâti terminal 10 porte, sur un côté, le long de son extrémité inférieure, des moyens moteurs 22 qui peuvent agir, par l'intermédiaire d'un réducteur ì deux étages, pour entraîner des arbres 26 qui agissent par L'intermé- diaire de la boite d'engrenages 20, pour entraîner un arbre 28. tes moyens réducteurs 24 et les éléments qui y sont reliés sont supportés par un organe d'assemblage 30 fixé ì la structure fixe comme indiqué par exemple en 32.the end frame 10 carries, on one side, along its lower end, motor means 22 which can act, by means of a two-stage reducer, to drive shafts 26 which act through the intermediary of the gearbox 20, to drive a shaft 28. the reducing means 24 and the elements which are connected to it are supported by an assembly member 30 fixed to the fixed structure as indicated for example at 32.

Entre les bâtis terminaux 10 et 12, s'étendent horizontalement deux arbres fixes 36 sortant les paliers 34 qui constituent des axes pour la rotation de moyens de portée (non représenté) par l'intermédiaire desquels des ferrures 38 effectuent l'ouverture et la fermeture des blocs M-L et M-2, qui sont tous deux représentés en position fermée sur la figure 1. Sur la structure fixe, sont montées deux botes d'engrenages supérieure et inférieure 40 et 42, à travers lesquelles passent des arbres de transmission supérieur et inférieur 44 et 46, qui se terminent dans des boites d'engrenages supérieure et inférieure 43 et 50 respectivement (figure 3).Ainsi qu'on l'a déjà indiqué plus haut, les moyens moteurs 22 entre nent des arbres 26, par L'intermédiaire du réducteur à deux étages 24, et un arbre 18, par l'intermédiaire de la boite d'engrenages 20. Ce dernier arbre 28 actionne des boîtes d'engrenages 20 qui, à leur tour, font tourner les arbres 26 en déterminant la rotation des arbres supérieur et inférieur 44 et 46 qui se terminent respec tivement dans des boîtes d'engrenages supérieure et inférieure 48 et 50 respectivement. Between the end frames 10 and 12, extend horizontally two fixed shafts 36 exiting the bearings 34 which constitute axes for the rotation of the bearing means (not shown) by means of fittings 38 effecting the opening and closing blocks ML and M-2, which are both shown in the closed position in FIG. 1. On the fixed structure, two upper and lower gear boxes 40 and 42 are mounted, through which pass upper and lower shafts lower 44 and 46, which end in upper and lower gear boxes 43 and 50 respectively (Figure 3). As already indicated above, the motor means 22 between trees 26, by L 'through the two-stage reducer 24, and a shaft 18, via the gearbox 20. The latter shaft 28 actuates gearboxes 20 which, in turn, rotate the shafts 26 by determining the rotation of the upper and lower shafts 44 and 46 which terminate respectively in upper and lower gear boxes 48 and 50 respectively.

Grâce aux mécanismes coopérants qui ont été décrits plus haut, le bloc-moule porté par le chariot M-2 est avancé à une vitesse commandée avec précision à la position active ou de réception de la matière fondue, par rapport à la filière d'extrudeuse N, représentée en transparence sur la figure 1. Lorsque la cavité (non représentée) du moule M-2 a été remplie, l'action suivante se produit à l'aide du dispositif qui sera décrit dans la suite en se reportant à nouveau à la figure 2 des dessins. te déplacement linéaire des ensembles de moules ou blocs-moules, ainsi que leur ouverture et fermeture, seront mieux compris en se reportant tout d'abord à la structure support des blocs-moules M-l et M-2. Thanks to the cooperating mechanisms which have been described above, the mold block carried by the M-2 carriage is advanced at a speed controlled with precision to the active or receiving position of the molten material, relative to the extruder die. N, shown in transparency in FIG. 1. When the cavity (not shown) of the mold M-2 has been filled, the following action takes place using the device which will be described hereinafter by referring again to Figure 2 of the drawings. The linear displacement of the sets of molds or block molds, as well as their opening and closing, will be better understood by first referring to the support structure of the block molds M-1 and M-2.

Un élément 52 en forme de barre formant support et guide, qui est en contact avec des moyens de portée 54 et avec une poutre 56, est convenablement fixé bâti supérieur 16 et, à ses extrémités opposées, aux bâtis terminaux 10 et 12. Une poutre supérieure additionnelle peut être prévue comme indiqué en 58 sur la figure 3. A member 52 in the form of a bar forming a support and guide, which is in contact with bearing means 54 and with a beam 56, is suitably fixed upper frame 16 and, at its opposite ends, to the end frames 10 and 12. A beam additional upper can be provided as indicated at 58 in FIG. 3.

Des premiers moyens d'actionnement, qui sont placés adjacents à la structure support qu'on vient de décrire, servent à commander avec précision l'amenée d'un chariotmoule à une position active ou de réception de la matière fondue, qui est représentée sur la figure 1 par le chariot-moule ou bloc-moule désigné par la référence
M-2. tes premiers moyens d'actionnement sont illustrés sur cette figure sous la forme d'un dispositif à pignon et crémaillère mais il va de soi qu'en remplacement, on pourrait utiliser un dispositif à fluide, ou encore des vis de translation ou des chaînes.First actuation means, which are placed adjacent to the support structure which has just been described, serve to precisely control the bringing of a mold carriage to an active position or for receiving the molten material, which is shown on Figure 1 by the mold carriage or mold block designated by the reference
M-2. your first actuation means are illustrated in this figure in the form of a rack and pinion device, but it goes without saying that, as a replacement, a fluid device could be used, or else translation screws or chains.

Ainsi qu'on l'a représenté sur les figures 1 et 3, le déplacement linéaire des chariots-moules M-l et
M-2 selon un trajet sensiblement rectiligne en va-et vient vers l'avant et vers l'arrière, est exécuté par deux premiers moyens d'actionnement sensiblement identiques. En bref, la différence de base consiste en ce que les premiers moyens d'actionnement prévus pour le chariot-moule M-l sont montés le long du côté supérieur de ce chariot tandis que, dans le cas du chariot-moule M-2, les premiers moyens d'actionnement sont montés le long du côté inférieur ou de base de ce chariot. Des ferrures 38 des blocs-moules M-l et M-2 établissent la liaison avec les crémaillères d'entraînement 60 qui engrènent avec des pignons 62 actionnés par les arbres 26 qui se terminent respectivement dans les boites d'engrenages 48 et 50.Les arbres 26 sont tourillonnés dans des paliers 64.As shown in Figures 1 and 3, the linear displacement of the mold carriages Ml and
M-2 along a substantially straight path back and forth forwards and backwards, is executed by two first substantially identical actuation means. In short, the basic difference is that the first actuation means provided for the mold carriage Ml are mounted along the upper side of this carriage while, in the case of the mold carriage M-2, the first actuating means are mounted along the lower or base side of this carriage. Fittings 38 of the mold blocks M1 and M-2 establish the connection with the drive racks 60 which mesh with pinions 62 actuated by the shafts 26 which terminate respectively in the gear boxes 48 and 50. are journalled in bearings 64.

Pour résumer l'action des premiers moyens d'actionnement, le moteur 22 entraîne les arbres 26 par l'intermédiaire du réducteur à deux étages 24, et l'arbre 28 est à son tour entraîné par l'intermédiaire de la boîte d'engrenages 20. Ce dernier arbre 28 actionne les boîtes d'engrenages 20 qui font tourner les arbres 26, en provoquant la rotation des arbres supérieur et inférieur, 44 et 46, qui se terminent respectivement dans les boîtes d'engrenages supérieure et inférieure, 48 et 50 respectivement.Ces dernières boîtes d'engrenages actionnent, s o u s l'action des arbres 26, des pignons 62 qui, étant en prise avec des crémaillères d'entraînement 60 portées par les ensembles-moules M-l et M-2, déterminent un déplacement linéaire desdits ensembles d'une façon commandée avec précision jusqu'à ce que les blocs-moules soient positionnés comme représenté sur la figure 1. La liaison de coopération entre les premiers moyens d'actionnement décrits et les deuxièmes et troisièmes moyens d'actionnement selon l'invention sera décrite dans la suite. To summarize the action of the first actuating means, the motor 22 drives the shafts 26 via the two-stage reducer 24, and the shaft 28 is in turn driven via the gearbox 20. This last shaft 28 actuates the gearboxes 20 which rotate the shafts 26, causing the rotation of the upper and lower shafts, 44 and 46, which end respectively in the upper and lower gearboxes, 48 and 50 respectively. These latter gear boxes actuate, under the action of the shafts 26, pinions 62 which, being engaged with drive racks 60 carried by the mold assemblies Ml and M-2, determine a linear displacement. of said assemblies in a precisely controlled manner until the mold blocks are positioned as shown in FIG. 1. The cooperative link between the first actuation means described and the second my and third actuating means of the invention will be described hereinafter.

tes deuxièmes moyens d'actionnement sont prévus principalement pour effectuer l'ouverture et la fermeture des ensembles-moules M-1 et M-2. Ainsi que ceci ressort le plus clairement de la figure 3, chacun des ensembles-moules est du type divisé ou bivalve et il comprend donc deux segments de moule semi-cylindriques 70 et 72 présentant des surfaces terminales 70a et 70b pour l'un et 72a et 72b pour l'autre. Il ressort de la figure 2 que, lorsqu'un ensemble-moule est dans une position en tièdement fermée, sensiblement juste avant l'injection de la matière plastique, ou encore pendant ou sensiblement immédiatement après cette injection, les surfaces terminales 70a et 72a et et les surfaces terminales 70b et 72b sont fermement appuyées les unes contre les autres.On se reportera dans la suite à une forme de moyens d'encastrement de moule constituant un exemple, et à une forme illustrative de moyens de verrouillage des moules. your second actuation means are mainly provided for opening and closing the mold assemblies M-1 and M-2. As can be seen most clearly from FIG. 3, each of the mold assemblies is of the divided or bivalve type and it therefore comprises two semi-cylindrical mold segments 70 and 72 having end surfaces 70a and 70b for one and 72a and 72b for the other. It emerges from FIG. 2 that, when a mold assembly is in a position in a warm closed position, substantially just before the injection of the plastic material, or even during or substantially immediately after this injection, the end surfaces 70a and 72a and and the end surfaces 70b and 72b are firmly pressed against each other. Reference will be made hereinafter to a form of mold embedding means constituting an example, and to an illustrative form of mold locking means.

tes deuxièmes moyens d'actionnement servant à faire passer les segments de moule 70 et 72 par un mouvement de pivotement de la position ouverte à la position fermée qui sont représentées en traits continus et en traits interrompus sur la figure 2, peuvent être constitués par des vérins à fluide, de préférence du type hydraulique. On peut utiliser en remplacement des mécanismes à peu pros équivalents mais des circonstances particulières peuvent permettre d'utiliser des dispositifs à engrenages, de vis de translation, de chaînes ou moyens équivalents. Des vérins hydrauliques supérieurs et inférieurs 74 et 76 sont représentés sur la figure 2 fixés en 78a à des moyens 78 constituant des ferrures de montage et qui sont fixés à la structure fixe tandis qu'à leurs extrémités opposées, comme indiqué en 80, ces vérins sont accouplés par leurs tiges de pistons 82 à des consoles 84 soudées ou fixées d'une autre façon aux segments de moules 70 et 72. Ainsi qu'on l'a déjà indiqué, les segments de moules sont montés pivotants au niveau de leurs extrémités intérieures, par l'intermédiaire de moyens de portée 34 portés eux-mêmes par des arbres fixes 36 de la façon qui est reDrésentée sur la figure 1. your second actuation means serving to pass the mold segments 70 and 72 by a pivoting movement from the open position to the closed position which are shown in solid lines and in broken lines in FIG. 2, can be constituted by fluid cylinders, preferably of the hydraulic type. Mechanisms can be used to replace roughly equivalent, but special circumstances may allow the use of gear devices, translation screws, chains or equivalent means. Upper and lower hydraulic cylinders 74 and 76 are shown in Figure 2 fixed at 78a to means 78 constituting mounting fittings and which are fixed to the fixed structure while at their opposite ends, as indicated in 80, these cylinders are coupled by their piston rods 82 to consoles 84 welded or otherwise fixed to the mold segments 70 and 72. As already indicated, the mold segments are pivotally mounted at their ends interior, by means of bearing means 34 themselves carried by fixed shafts 36 in the manner which is represented in FIG. 1.

te mode d'actionnement des deuxièmes moyens d'actionnement sera décrit dans la suite à propos de la référence aux troisièmes moyens d'actionnement, lesquels travaillent en coopération avec les premiers moyens d'actionnement oour commander le mouvement linéaire des ensembles-moules M-l et M-2. ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, les deuxièmes moyens d'actionnement ont pour effet d'ouvrir et de fermer les segments de moules 70 et 72 et les troisièmes moyens d'actionnement qui vont être décrits travaillent d'une façon nouvelle et efficace pour ramener un ensemble-moule ouvert et terminé à la oosi- tion de départ et, de même, en combinaison avec les premiers moyens d'actionnement, pour faire avancer linéairement et avec précision un ensemble-moule fermé R la position exacte appropriée pour recevoir la matière fondue sortant de la filière N de l'extrudeuse E. the mode of actuation of the second actuation means will be described hereinafter with reference to the third actuation means, which work in cooperation with the first actuation means to control the linear movement of the mold assemblies Ml and M-2. as indicated above, the second actuation means have the effect of opening and closing the mold segments 70 and 72 and the third actuation means which will be described operate in a new way and effective in bringing an open and finished mold assembly back to the starting position and, similarly, in combination with the first actuating means, for linearly and precisely advancing a closed mold assembly R to the exact appropriate position to receive the molten material leaving the die N of the extruder E.

tes troisièmes moyens d'actionnement selon l'invention revêtent de préférence la forme de vérins à fluide supérieurs et inférieurs 90 et 92, du type pneumatique ou hydraulique. Toutefois, ainsi qu'on l'a déjà indiqué à propos des deuxièmes moyens d'actionnement, on peut aussi utiliser d'autres mécanismes, tels que des trains d'engrenages, vis de translation, chaînes ou moyens équivalents. your third actuation means according to the invention preferably take the form of upper and lower fluid cylinders 90 and 92, of the pneumatic or hydraulic type. However, as already indicated with regard to the second actuation means, it is also possible to use other mechanisms, such as gear trains, translation screws, chains or equivalent means.

ainsi qu'on peut le voir en se reportant également à la figure 1, le vérin R fluide supérieur 90 est équipé d'un piston 90 a qui établit la liaison avec le bloc-moule ou ensemble-moule M-1, par l'intermédiaire de ferrures 94. De même, le déplacement linéaire du blocmoule ou ensemble-moule M-2 est commandé par des fer ru- res 96 fixées au moule et reliées au piston 92a du vérin à fluide 92. Le bâti terminal 10a (figure 2) est ouvert en 98 et 100 pour recevoir à travers ses ouvertures les vérins 90 et 92 respectivement. as can be seen by also referring to FIG. 1, the upper fluid cylinder R 90 is equipped with a piston 90 a which establishes the connection with the mold block or mold assembly M-1, by the intermediate of fittings 94. Likewise, the linear movement of the mold block or mold-assembly M-2 is controlled by ferrules 96 fixed to the mold and connected to the piston 92a of the fluid jack 92. The end frame 10a (FIG. 2 ) is opened at 98 and 100 to receive through its openings the cylinders 90 and 92 respectively.

La coopération des premiers, deuxièmes et troi sèmes moyens d'actionnement sera plus facile à compren dre en se reportant spécifiquement c i f i quement n dans la suite, aux vues schématiques des figures 4 à 16 des dessins. Toutefois, et en se reportant à nouveau en particulier aux figures 1 et 2, lorsque les segments de moule 70 et 72 de l'ensemble de moule M-2 s'ouvrent sous l'action des vérins a fluide 76, les troisièmes moyens d'actionnement, constitués par le vérin à fluide 92, et qui sont commandés par le dispositif de commande de l'ondulateur, obligent l'ensemble-mouLe M-2 à se déplacer vers l'arrière, ou vers la gauche sur la figure 1.Sensiblement en même temps, et si l'on suppose que les vérins à fluide 74 ont fait fermer les segments de moule 70 et 72 de l'ensemble-moule M-l, les premiers moyens d'actionnement, constitués par le mécanisme à crémaillère et pignon 60 et 62 de l'ensemble-moule M-l avancent ce moule à une position de réception de la matière fondue. Sensiblement en même temps, ltensemble-moule désigné sur la figure 1 par la référence M-2 se trouve à la gauche de l'autre ensemble moule. t'ensemble-moule M-2 fermé est avancé par ses premiers moyens d'actionnement, et par l'action des troisièmes moyens d'actionnement (vérins 90 et 92), il est amené exactement contre l'ensemble moule aval. L'injection de la matière fondue peut maintenant se produire. The cooperation of the first, second and third actuation means will be easier to understand by referring specifically to the diagram below in FIGS. 4 to 16 of the drawings. However, and again referring in particular to FIGS. 1 and 2, when the mold segments 70 and 72 of the mold assembly M-2 open under the action of the fluid jacks 76, the third means d actuation, constituted by the fluid cylinder 92, and which are controlled by the control device of the inverter, oblige the assembly-mold The M-2 to move backwards, or to the left in FIG. 1 .Sensibly at the same time, and if it is assumed that the fluid cylinders 74 have closed the mold segments 70 and 72 of the mold assembly M1, the first actuation means, constituted by the rack mechanism and pinion 60 and 62 of the mold assembly Ml advance this mold to a position for receiving the molten material. Substantially at the same time, the mold assembly designated in FIG. 1 by the reference M-2 is to the left of the other mold assembly. the closed M-2 mold assembly is advanced by its first actuation means, and by the action of the third actuation means (jacks 90 and 92), it is brought exactly against the downstream mold assembly. Injection of the molten material can now occur.

On estime que, maintenant, il est visible que la demanderesse a réalisé un nouveau procédé et une nouvelle machine pour la production de tuyaux ondulés en matière plastique et de pièces apparentées, en réalisant un nouveau dispositif perfectionné de déplacement des moules selon un trajet linéaire ou sensiblement rectili gne, en va-et-vient vers l'avant et vers l'arrière par rapport à un poste d'extrusion, et sans interruption notable du va-et-vient linéaire et réversible des moules décrit dans le présent mémoire. De cette façon, les inconvénients de la technique antérieure qui ont été cités plus haut et, en particulier, ceux qui sont liés aux circuits de la technique antérieure utilisant une courroie sans fin qui se déplace par un mouvement irréversible le long d'une trajectoire sensiblement hélicoldale, sont ici efficacement éliminés. It is estimated that, now, it is visible that the applicant has carried out a new process and a new machine for the production of corrugated plastic pipes and related parts, by producing a new improved device for moving the molds along a linear path or substantially straight, back and forth forwards and backwards with respect to an extrusion station, and without notable interruption of the linear and reversible back and forth of the molds described in this specification. In this way, the drawbacks of the prior art which have been mentioned above and, in particular, those which are linked to the circuits of the prior art using an endless belt which moves by an irreversible movement along a substantially trajectory helical, are effectively eliminated here.

Il ressort du nouveau principe de déplacement des moules qui a été décrit plus haut que l'on a réalisé un nouvel agencement des pièces et une nouvelle séquence de traitement associée à cet agencement, dans lequel un ensemble-moule est amené à stationner ou à s'arrêter et à rester temporairement dans un état d'attente en un point situé en aval ou en amont du poste d'extrusion. It appears from the new principle of displacement of the molds which has been described above that a new arrangement of the parts has been produced and a new processing sequence associated with this arrangement, in which a mold assembly is brought to park or s '' stop and stay temporarily in a waiting state at a point located downstream or upstream of the extrusion station.

Cette différence additionnelle par rapport à la technique antérieure supprime la nécessité d'interrompre le fonctionnement de l'ondulateur pour exécuter les changements de moules. Ainsi que ceci est connu dans l'industrie, on a besoin périodiquement d'accessoires de canalisation qui sont, par exemple, des raccords, des adaptateurs et équivalents. Xntérieurement, pour produire des pièces de ce type, il était nécessaire d'effectuer des changements de moules sur l'ondulateur lui-même, ce qui entraînait un arrêt pouvant affecter éventuellement l'ensemble de la machine.This additional difference from the prior art eliminates the need to interrupt the operation of the inverter to execute the mold changes. As is known in the industry, piping accessories are required periodically which are, for example, fittings, adapters and the like. In the past, to produce parts of this type, it was necessary to carry out mold changes on the inverter itself, which resulted in a stoppage which could possibly affect the entire machine.

Sur les dessins de la présente demande, on a représenté en transparence un troisième ensemble-moule M-3 qui sert à exécuter la fonction de stationnement qui sera décrite plus compl#tement dans la suite en regard des vues suivantes des dessins. Naturellement, il ressort de la figure 1, bien que ceci n'y soit pas représenté spécifiquement, que le troisième ensemble-moule M-3 est équi né de premiers, deuxièmes et troisièmes moyens d'actionnement, ainsi que des autres structures correspondantes, de sorte qu'un déplacement linéaire ou rectiligne peut lui être imprimé de la façon qui a été décrite en détail ci-dessus. In the drawings of the present application, there is shown in transparency a third mold assembly M-3 which is used to execute the parking function which will be described more fully below with reference to the following views of the drawings. Naturally, it appears from FIG. 1, although this is not specifically shown there, that the third mold assembly M-3 is provided with first, second and third actuation means, as well as with the other corresponding structures, so that a linear or rectilinear displacement can be printed to it in the manner which has been described in detail above.

tes nouveaux principes combinés du dispositif de déplacement linéaire et de stationnement seront maintenant décrits en regard des vues schématiques des figures 4 à 16 mais il sera évident pour l'homme de l'art que, dans certaines applications, les caractéristiques avantageuses du déplacement linéaire lui-même sont suffisantes. Toutefois, la combinaison du mouvement rectiligne du moule et de son stationnement amplifient les avantages économiques et fonctionnels de l'invention. your new combined principles of the linear displacement and parking device will now be described with reference to the schematic views of FIGS. 4 to 16, but it will be obvious to those skilled in the art that, in certain applications, the advantageous characteristics of the linear displacement itself - even are sufficient. However, the combination of the rectilinear movement of the mold and its parking amplify the economic and functional advantages of the invention.

Dans les paragraphes précédents, les premiers moyens d'actionnement prévus par la demanderesse ont été décrits en se référant en particulier aux figures 1 et 3, sous une forme comprenant des crémaillères d'entraînement 60 et des pignons 62, avec les moyens moteurs décrits et les deuxièmes moyens d'actionnement sont composés de vérins à fluide 74 et 76, en combinaison avec les moyens moteurs décrits. Au contraire, les troisièmes moyens d'actionnement sont décrits plus haut sous une forme comprenant des vérins à fluide 90 et 92 équipés des moyens moteurs décrits. Dans les limites de la repré- sentation schématique des figures 4 à 16, seuls certains des éléments qui constituent les premiers, deuxièmes et troisièmes moyens d'actionnement sont désignés spécifiquement par des numéros de référence et, en conséquence, dans la suite de la description, on se reportera aux figures 1 et 3 sur lesquelles lesdits éléments sont décrits en détail. In the preceding paragraphs, the first actuation means provided by the applicant have been described with particular reference to FIGS. 1 and 3, in a form comprising drive racks 60 and pinions 62, with the drive means described and the second actuation means are composed of fluid cylinders 74 and 76, in combination with the motor means described. On the contrary, the third actuation means are described above in a form comprising fluid jacks 90 and 92 equipped with the described drive means. Within the limits of the schematic representation of FIGS. 4 to 16, only some of the elements which constitute the first, second and third actuation means are specifically designated by reference numbers and, consequently, in the following description , reference is made to FIGS. 1 and 3 in which said elements are described in detail.

On se reportera maintenant tout d'abord à la figure 4 de la série de vues schématiques, sur laquelle les chariots-moules M-l et M-2 de la machine à onduler R sont sensiblement en butée bout à bout et chacun de ces chariots est en position fermée, le moule M-2 recevant la matière en fusion issue de la filière N de l'extrudeu- se E. te chariot-moule M-3 qui peut être prévu pour la fabrication d'accessoires de canalisation, par exemple, des raccords, adaptateurs, bouchons d'extrémités, etc., se trouve dans une position stationnée dans une zone aval.Après l'exécution du remplissage de la cavité du bloc-moule M-2, les premiers moyens d'actionnement, composés des pignons 52 et des crémaillères 60, commandés par les moyens moteurs, avancent les moules M-l et M-2 à la position représentée sur la figure 5. We will now refer first of all to FIG. 4 of the series of schematic views, in which the mold carriages Ml and M-2 of the corrugating machine R are substantially in abutment end to end and each of these carriages is in closed position, the mold M-2 receiving the molten material from the die N of the extruder E. the mold carriage M-3 which can be provided for the manufacture of pipe accessories, for example, fittings, adapters, end caps, etc., is in a parked position in a downstream area. After the filling of the cavity of the M-2 mold block, the first actuation means, composed of the pinions 52 and racks 60, controlled by the motor means, advance the molds Ml and M-2 to the position shown in FIG. 5.

Le dispositif de commande de la machine à onduler, qui est constitué de la façon décrite plus haut, active les deuxièmes moyens d'actionnement constitués par les vérins R fluide supérieurs et inférieurs 74 et 76, en provoquant l'ouverture du bloc-moule M-2. 2 . tes cha- riots-moules M-1 et M-3 restent alors dans la position stationnaire, ainsi que ceci ressort également de la figure 6. Le dispositif de commande active ensuite les troisièmes moyens d'actionnement composés de vérins a fluide 90 et 92 en faisant passer le bloc-moule M-2 ouvert, dans un mouvement de recul, au droit du bloc-moule
M-l, pour l'amener R l'emplacement ou à la position de la figure 7.The control device of the corrugating machine, which is constituted as described above, activates the second actuation means constituted by the upper and lower fluid cylinders R 74 and 76, by causing the opening of the mold block M -2. 2. your mold carriers M-1 and M-3 then remain in the stationary position, as this also appears from FIG. 6. The control device then activates the third actuation means composed of fluid cylinders 90 and 92 by passing the open mold block M-2, in a backward movement, to the right of the mold block
Ml, to bring it to the location or position of Figure 7.

tes vérins 74 et 76, pneumatiques ou hydrauliques, qui constituent les moyens d'actionnement sont commandés par le dispositif de commande de l'ondulateur et font alors fermer le bloc-moule M-2. Des troisièmes moyens d'actionnement, qui comprennent des vérins à fluide 90 et 92 ou des moyens équivalents, font avancer le bloc-moule fermé M-2 jusqu'a ce qu'il bute contre le bloc-moule M-1, comme représenté sur la figure 8. Cette action amène les crémaillères de transmission 60 à attaquer des pignons 62 (premiers moyens d'actionnement des boîtes d'engrenages 48 et 50, pour commander le mouvement ou la position du moule M-1 qui travaille a la oosition précise pour recevoir exactement la matière fondue sortant de l'extrudeuse E. your cylinders 74 and 76, pneumatic or hydraulic, which constitute the actuating means are controlled by the control device of the inverter and then cause the mold block M-2 to be closed. Third actuation means, which include fluid cylinders 90 and 92 or equivalent means, advance the closed mold block M-2 until it abuts against the mold block M-1, as shown in FIG. 8. This action causes the transmission racks 60 to attack pinions 62 (first means of actuating the gear boxes 48 and 50, to control the movement or the position of the mold M-1 which works at the position precise to receive exactly the molten material leaving the extruder E.

On se reportera maintenant à la figure 9 sur la quelle le bloc-moule M-l 1 est représenté alors qu'il a été ouvert, ceci étant exécuté par les deuxièmes moyens d'actionnement après l'exécution de la phase de moulage. Referring now to Figure 9 in which the mold block M-l 1 is shown when it has been opened, this being performed by the second actuating means after the execution of the molding phase.

tes blocs-moules M-2 et M-3 sont représentés sur la figure 9 dans la même position ou au même emplacement que sur la figure 8.your mold blocks M-2 and M-3 are shown in Figure 9 in the same position or in the same location as in Figure 8.

Sur la figure LO, on peut voir que, sur la commande des troisièmes moyens d'actionnement individuels, qui comprennent des vérins à fluide supérieur et inférieur 90 et 92, ou sous l'action de moyens sensiblement équivalents, les blocs-moules M-1 et M-3 ont été reculés en position ouverte, pour franchir le bloc-moule M-2, qui est en cours de travail et fermé, pour atteindre une position arrière ou stationnée. On estime qu'il ressort maintenant d'une comparaison des figures 8 et 10, que la position de stationnement peut se trouver, soit en avant, soit en arrière d'un moule travaillant. In FIG. LO, it can be seen that, on the command of the third individual actuation means, which comprise cylinders with upper and lower fluid 90 and 92, or under the action of substantially equivalent means, the block molds M- 1 and M-3 have been moved back to the open position, to cross the mold block M-2, which is being worked and closed, to reach a rear or stationary position. It is estimated that it now appears from a comparison of FIGS. 8 and 10 that the parking position can be found either in front of or behind a working mold.

ta séquence de phases du nouveau procédé de déplacement linéaire et de stationnement adoptée selon l'invention dans la fabrication de tuyaux ondulés est encore illustrée en se reportant à la figure 11. Su-r cette vue, le bloc-moule M-3 se ferme sous l'action de deuxièmes moyens d'actionnement et il est avancé sous l'action de troisièmes moyens d'actionnement, en butée contre le bloc-moule M-2. R ce stade, les premiers moyens d'actionnement, constitués par les pignons 62 et les crémaillè- res 60 entrent en action, de la façon décrite plus haut, pour commander la position précise du moule travaillant
M-2 relativement à la filière de l'extrudeuse.your sequence of phases of the new linear displacement and parking process adopted according to the invention in the manufacture of corrugated pipes is further illustrated with reference to FIG. 11. In this view, the mold block M-3 closes under the action of second actuation means and it is advanced under the action of third actuation means, in abutment against the mold block M-2. At this stage, the first actuation means, constituted by the pinions 62 and the racks 60 come into action, as described above, to control the precise position of the working mold.
M-2 relative to the extruder die.

Sur la figure 12, le bloc-moule M-1 reste dans une position de stationnement X, le bloc-moule M-2 est ouvert par les deuxièmes moyens d'actionnement et le bloc-moule M-3 est avancé légèrement par les troisièmes moyens d'actionnement. La figure 13 montre que le blocmoule M-l reste stationné dans un emplacement arrière et que le bloc-moule M-2, ouvert, est amené à reculer sous l'action des troisièmes moyens d'actionnement, en passant au droit du moule travaillant M-3. In FIG. 12, the mold block M-1 remains in a parking position X, the mold block M-2 is opened by the second actuation means and the mold block M-3 is advanced slightly by the third actuation means. FIG. 13 shows that the mold block M1 remains stationary in a rear location and that the mold block M-2, open, is made to move back under the action of the third actuation means, passing to the right of the working mold M- 3.

Sur la figure 14, on peut voir que le bloc-moule M-2 a été fermé par les deuxièmes moyens d'actionnement, constitués par des vérins à fluide 74 et 76 ou des moyens équivalents, tandis que les blocs-moules M-l et
M-3 restent sensiblement dans la même position que sur la figure 13. Toutefois, ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 15, la séquence de nouvelles phases est poursuivie par le bloc-moule M-2 qui avance à la position de travail sous l'effet de l'activation des troisièmes moyens d'actionnement, et le bloc-moule M-3 s'ouvre sous l'action des deuxièmes moyens d'actionnement. ta séquence de phases peut être considérée comme terminée par l'avancée du bloc-moule M-l ouvert à partir de la position stationnée arrière et, comme on l'a représenté aussi sur la figure 16 par l'avancée du bloc-moule M-3 à une position de stationnement aval sous l'action des troisièmes moyens d'actionnement. Le bloc-moule M-2 reste dans une position de travail et, en se reportant maintenant à la figure 4 décrite plus haut, le cycle se répète par la fermeture du bloc-moule M-1. In FIG. 14, it can be seen that the mold block M-2 has been closed by the second actuation means, constituted by fluid cylinders 74 and 76 or equivalent means, while the mold blocks Ml and
M-3 remain substantially in the same position as in Figure 13. However, as shown in Figure 15, the sequence of new phases is continued by the mold block M-2 which advances to the position working under the effect of the activation of the third actuation means, and the mold block M-3 opens under the action of the second actuation means. your sequence of phases can be considered as finished by advancing the mold block Ml open from the rear parked position and, as also shown in FIG. 16 by advancing the mold block M-3 to a downstream parking position under the action of the third actuation means. The mold block M-2 remains in a working position and, now referring to FIG. 4 described above, the cycle is repeated by closing the mold block M-1.

I1 est également dans le domaine de l'invention de réaliser une structure de moule dans laquelle chaque paire de blocs-moules est composée d'une pluralité de segments ou éléments pouvant s'ouvrir séparément, disposés pour être en butée bout à bout lorsqu'ils sont fermés pour recevoir la matière thermoplastique extrudable. It is also in the field of the invention to produce a mold structure in which each pair of mold blocks is composed of a plurality of segments or elements which can open separately, arranged to be in abutment end to end when they are closed to receive the extrudable thermoplastic material.

Un agencement de moule segmenté selon cette caractéristi que de l'invention permet d'utiliser une tête d'extrudeuse d'une longueur réduite, facilite la fourniture de la matière fondue à partir d'une extrudeuse dirigée latéralement, et permet d'améliorer l'appui donné à la forme tubulaire extrudée grâce à une ouverture séquentielle des segments de moule. t'ouverture et la fermeture des segments de moules peut être non seulement séquentielle mais elle peut aussi être exécutée simultanément sur le chariot-moule.A segmented mold arrangement according to this characteristic of the invention makes it possible to use an extruder head of a reduced length, facilitates the supply of the molten material from a laterally directed extruder, and makes it possible to improve the 'support given to the extruded tubular form thanks to a sequential opening of the mold segments. The opening and closing of the mold segments can not only be sequential but it can also be performed simultaneously on the mold carriage.

Un exemple d'une machine qui présente les avantages ci-dessus ainsi que d'autres est représenté sur la figure 17, à laquelle on se reportera maintenant. ta machine à onduler représentée sur cette figure est désignée dans son ensemble par la référence C et elle comprend un bâti résistant 100 qui peut être essentiellement constitué de la façon qui a déjà été décrite en regard des figures 1 à 3. tes mécanismes d'actionnement de ltondulateur, qui comprennent un dispositif de commande, des moyens d'entraînement ainsi que des premiers, deuxièmes et troisièmes moyens d'actionnement qui ont été décrits plus haut, sont naturellement incorporés dans la machine C de la figure 17, même Si ceci n'est pas indiqué spécifiquement. An example of a machine which has the above advantages as well as others is shown in Figure 17, to which reference will now be made. your corrugating machine represented in this figure is designated as a whole by the reference C and it comprises a resistant frame 100 which can be essentially constituted in the manner which has already been described with reference to FIGS. 1 to 3. your actuation mechanisms of the inverter, which comprise a control device, drive means as well as first, second and third actuation means which have been described above, are naturally incorporated in the machine C of FIG. 17, even if this n is not specifically indicated.

ta machine C destinée à la fabrication d'un tuyau ondulé en matière plastique est associée à une extrudeuse fixe E-1 munie d'une filière N-l. Des chariotsmoules 102 et 104 peuvent se déplacer vers l'avant et vers l'arrière le long du bâti 100, sous l'action de troisièmes moyens actionneurs ou équivalents. Ces chariots supportent, par l'intermédiaire d'arbres 106 et 108, une pluralité de deuxièmes moyens d'actionnement 110 qui peuvent être constitués par des vérins à fluide ou des moyens équivalents. x chacun des deuxièmes moyens d'actionnement 110, sont reliés, individuellement ou de façon séparable, un même nombre de paires de segments de moule 210 qui sont au nombre de six dans l'exemple illustratif représenté, bien que ce nombre puisse varier dans de larges limites. your machine C intended for the manufacture of a corrugated plastic pipe is associated with a fixed extruder E-1 provided with an N-1 die. Mold trolleys 102 and 104 can move forwards and backwards along the frame 100, under the action of third actuator means or the like. These carriages support, by means of shafts 106 and 108, a plurality of second actuation means 110 which may be constituted by fluid jacks or equivalent means. x each of the second actuating means 110, are connected, individually or in a separable manner, the same number of pairs of mold segments 210 which are six in number in the illustrated example shown, although this number may vary within wide limits.

On estime que le mode de fonctionnement de la machine C ressort clairement de la description donnée ci-dessus, considérée en regard de la figure 17. tes segments de moule 210 se déplacent vers l'avant et vers l'arrière sous l'action de troisième moyens d'actionnement, comme décrit en regard des figures 1, 2 et 3 et dans la partie correspondante de la description. De même, l'ouverture et la fermeture des paires de segments 210 sont exécutées à la demande par l'utilisation de deuxième moyens d'actionnement, comme décrit en détail dans les paragraphes précédents. Des premiers moyens d'actionnement, constitués par des pignons et crémaillères, qui servent ì commander le mouvement des moules font oartie du principe de l'invention qui est représenté sur la figure 17. It is estimated that the operating mode of the machine C is clear from the description given above, considered with reference to FIG. 17. The mold segments 210 move forward and backward under the action of third actuation means, as described with reference to FIGS. 1, 2 and 3 and in the corresponding part of the description. Likewise, the opening and closing of the pairs of segments 210 are performed on demand by the use of second actuation means, as described in detail in the preceding paragraphs. The first actuation means, constituted by pinions and racks, which serve to control the movement of the molds are part of the principle of the invention which is shown in FIG. 17.

Il peut être occassionnellement souhaitable d'effectuer un encastrement entre les blocs placés bout 4 bout, ou entre les segments de ces blocs, en particulier lorsqu'un des blocs se trouve dans la position de travail ou dans la position de la matière fondue et que le bloc adjacent ou amont est dans une position prête au fonctionnement. Ceci a été décrit plus haut à propos des blocs M-L et M-2 de la figure 1, en se référant en particulier 9 l'action des pignons 62 et des crémaillères d'entraînement 60 qui représentent un exemple des premiers moyens d'actionnement pour la commande du mouvement précis du bloc travaillant M-2 qui l'amène exactement à une position précise pour recevoir la matière fondue qui sort de la filière N de l'extrudeuse.Parmi les avantages qui découlent d'un dispositif d'encastrement des moules, on citera la suppression du risque de fuite de matière fondue entre les blocs-moules qui sont en bu tée les uns contre les autres, ainsi que le risque de fuite d'air au moment où la matière extrudée est moulée par soufflage contre les profils de la cavité du moule, par des forces de dépression. It may be occasionally desirable to embed between the blocks placed end to end, or between the segments of these blocks, in particular when one of the blocks is in the working position or in the position of the molten material and that the adjacent or upstream block is in a position ready for operation. This has been described above with respect to the blocks ML and M-2 of FIG. 1, with particular reference to the action of the pinions 62 and the drive racks 60 which represent an example of the first actuation means for control of the precise movement of the working block M-2 which brings it exactly to a precise position to receive the molten material which leaves the die N of the extruder. Among the advantages which result from a device for embedding the molds , we will mention the elimination of the risk of leakage of molten material between the mold blocks which are bu ted against each other, as well as the risk of air leakage when the extruded material is blow molded against the profiles. from the mold cavity, by vacuum forces.

Un exemple de dispositif d'encastrement des moules est représenté sur la figure 18 en regard d'une structure de moules segmentés mais il est évident que le principe est également applicable à des blocs-moules du type décrit sur les figures 1 et 3. Chaque segment de moule 210 de la figure 18 est usiné de façon complémentaire ou formé d'une autre façon le long de sa circonférence extérieure pour former une surface en gradin ou en languette 210a destinée à s'accoupler avec une surface en retrait ou en rainure 210b prévue sur le segment immédiatement adjacent 210 du moule. De cette façon, le risque de fuite de matière fondue ou d'air est sensiblement entièrement éliminé. An example of a mold embedding device is shown in FIG. 18 opposite a structure of segmented molds, but it is obvious that the principle is also applicable to block molds of the type described in FIGS. 1 and 3. Each mold segment 210 of Figure 18 is machined in a complementary fashion or otherwise formed along its outer circumference to form a stepped or tongue surface 210a for mating with a recessed or grooved surface 210b provided on the immediately adjacent segment 210 of the mold. In this way, the risk of leakage of molten material or air is substantially entirely eliminated.

Dans un type bivalve de moule du type représenté sur la figure 3, il peut être occasionnellement souhaitable d'obtenir un serrage encore plus ferme des demi-moules l'un contre l'autre après la fermeture de ces demi Lmou les par les deuxième s moyens d'actionnement constitués, par exemple par des vérins à fluide 74 et 76 ou des moyens équivalents ainsi qu'on l'a indiqué plus haut. Selon l'invention, des moyens de verrouillage ou de blocage sont prévus pour effectuer un assemblage encore plus ferme des demi-moules, et ceci est représenté sur la figure 19. ainsi qu'on peut le voir sur cette figure, les demi-moules 300 et 302 portent à une extrémité des ferrures 304 et 306 supportées par un arbre 308. Le demi-moule 300 porte à son extrémité opposée des moyens de prise 310 qui peuvent être attaqués par des griffes ou doigts 312 qui sont montés pivotants à l'aide d'un axe 314, sur une console en forme de fourche 316 portée par le demi-moule 302. L'axe 314 et la ferrure 316 sup portent aussi un bras de levier 318 qui est articulé ou fixé d'une autre façon en 320 sur des moyens de liaison 322 qui sont à leur tour fixés au demi-moule 302 en 324. In a bivalve type of mold of the type shown in FIG. 3, it may occasionally be desirable to obtain an even firmer clamping of the half-molds against one another after the closing of these half-molds by the second s actuating means constituted, for example by fluid cylinders 74 and 76 or equivalent means as indicated above. According to the invention, locking or blocking means are provided for carrying out an even firmer assembly of the half-molds, and this is shown in FIG. 19. As can be seen in this figure, the half-molds 300 and 302 carry at one end fittings 304 and 306 supported by a shaft 308. The mold half 300 carries at its opposite end gripping means 310 which can be attacked by claws or fingers 312 which are pivotally mounted at the using a pin 314, on a fork-shaped console 316 carried by the half-mold 302. The pin 314 and the bracket 316 sup also carry a lever arm 318 which is articulated or otherwise fixed in 320 on connecting means 322 which are in turn fixed to the mold half 302 at 324.

Le dispositif de blocage représenté et décrit assure la fixation rigide des demi-moules dans des positions relatives fermées à joint étanche.The locking device shown and described provides rigid attachment of the mold halves in closed relative positions with a seal.

Diverses modifications et variantes de la présente invention ont été décrites dans le présent mémoire, et ces modifications ainsi que d'autres peuvent naturellement être exécutées sans sortir du principe de l'invention ni du domaine des revendications annexées. Various modifications and variations of the present invention have been described herein, and these and other modifications can of course be carried out without departing from the principle of the invention or from the scope of the appended claims.

Claims

R E V E N D I C t r I O N S

1. A method of producing plastic pipes, characterized in that it consists in introducing a molten plastic material into a molding cavity, shaping said material while it is in said cavity, to conform it to the contours from this cavity and produce a predetermined length of plastic pipe, separate said cavity from said length of plastic pipe and advance said cavity forward, in a linear path to bring it to a downstream location, move said cavity along a linear path, from said downstream location backwards, in a straight line, to bring it to an upstream location, and advancing said mold cavity from said upstream location forward, along a linear path, to place it in a position closely adjacent to a second mold cavity into which the molten plastic is introduced before being introduced into said slack cavity the closely adjacent.

2. A method of manufacturing plastic parts, characterized in that it consists in placing first and second closed mold cavities in positions substantially end to end, introducing a molten plastic material into said second closed mold cavity for form a plastic part in this cavity, open said second closed mold cavity and move this cavity forward, along a linear path, to bring it to a downstream location while advancing, substantially simultaneously, said first cavity mold closed along a linear path, forward for the introduction of a molten plastic material into this cavity, moving said open mold cavity from said downstream location backwards along a linear path to bring it to a location upstream of said first closed mold cavity, in a position closely adjacent thereto, and closing said cavity open mold and position it for the subsequent introduction of molten plastic into this cavity.

3. A method of producing plastic parts according to claim 2, characterized in that it consists in positioning a third mold cavity, while it is in the open position, in a reserve location spaced downstream from said first and second mold cavities and, when necessary, moving said third mold cavity in a linear path, along said reserve location and in a straight line towards the rear, to bring it to a position situated upstream from said first and second mold cavities for the subsequent introduction of molten plastic material into this cavity.

4. Method of manufacturing plastic parts, characterized in that it consists in successively moving a plurality of mold cavities in a straight line in a linear path, forward or backward relative to a source of material extrudable molten plastic, close one of said cavities during the introduction of molten plastic material into this cavity, open said first mold cavity after the formation of a plastic part in this cavity, move said open cavity upstream, according to a linear path, close another of said mold cavities with a view to introducing a molten plastic material into this cavity, move said open downstream mold cavity backwards, along a linear path, passing in line with the other closed mold cavity, to bring it to a position located upstream thereof, close said first soft cavity and advance said first e closed mold cavity to bring it substantially into abutment against said other closed mold cavity, with a view to bringing it subsequently to the position for receiving molten plastic.

5. A method of manufacturing corrugated plastic pipes, characterized in that it consists in bringing a plurality of mold cavities back and forth along a linear path, in the direction which approaches or moves away from a source. of extrudable plastic, successively open and close said mold cavities after and before the introduction of a plastic into these cavities and, during the back-and-forth movement along a linear path, move a cavity of mold open towards the rear, passing to the right of a closed mold cavity, to bring it to a position located immediately upstream of this cavity, to then receive molten plastic.

6. Piece of plastic material characterized in that it is produced according to the method of claim 2.

7. Corrugated plastic pipe, characterized in that it is produced by the process of claim 5.

8. Machine for manufacturing plastic pipes, characterized in that it comprises a support frame, a plurality of mold carriages (M-1,

M-2, M-3) carried by said frame in order to be able to move in a linear movement along this frame, two segments of mold blocks (70, 72) assembled respectively to said carriages, first actuation means serving to bringing one of said carriages and the block-mold segments carried by this carriage along a linear path to bring it to an extrusion station (N) for introducing molten plastic, second means of actuation serving to open and close said mold blocks before and after the introduction of plastic material into these blocks, third actuation means serving to move another of said carriages and the open mold blocks carried by this carriage along a linear path, backward passing to the right of a pair of closed mold block segments, and motor means which control said first, second and third actuation means.

9. Machine according to claim 8, characterized in that it comprises means which connect said first and said third actuating means for precisely controlling the position of the mold-carrier carriages and of the mold blocks carried by these carriages relative to at the extrusion station.

10. Machine according to claim 8, characterized in that said first actuation means comprise a pinion device and transmission rack (60, 62), and in that said second and three th actuation means are cylinders with fluid (74, 76; 90, 92).

II. Machine for the production of corrugated plastic pipes, characterized in that it comprises a support frame (10), an extruder (E) associated with said frame for delivering molten plastic material, mounting means connected to said frame for move in reversible linear translation along this frame, means (M-1; M-2, M-3) connected to said mounting means and which define a plurality of mold cavities, hinged articulated and capable of being actuated independently, a plurality of actuating means (60, 62; 74, 76; 90, 92) connected to said mounting means and to said means defining the mold cavities, for successively opening and closing said mold cavities and for moving said mounting means and the mold cavities connected to these means in a linear path, forward and backward relative to said extruder (E), and motors used to control said actuating means .

12. Machine according to claim 8, characterized in that each pair of mold block segments is provided on its circumference with complementary surfaces capable of coupling to establish a substantially locked assembly between these blocks.

13. Machine according to claim 8, characterized in that each pair of mold block segments comprises several sections of separable molds (210), independently controlled, and arranged in juxtaposed positions.

L4. Machine according to claim 8, characterized in that each pair of mold block segments is of a bivalve configuration, hinged at one end, and in that it is provided at the opposite end of the locking means ( 310 to 324) used to make a seal-tight attachment between the segments of block-molds of the bivalve type.