FR2658876A1 - Procede d'implantation d'un element d'assemblage dans un support en matiere tendre moulee, element d'assemblage convenant a la mise en óoeuvre de ce procede, fixation comportant ledit element d'assemblage, et support en matiere tendre moulee obtenu selon ledit procede. - Google Patents

Procede d'implantation d'un element d'assemblage dans un support en matiere tendre moulee, element d'assemblage convenant a la mise en óoeuvre de ce procede, fixation comportant ledit element d'assemblage, et support en matiere tendre moulee obtenu selon ledit procede. Download PDF

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Abstract

Dans le procédé, on utilise un élément d'assemblage muni d'un filetage autotaraudant (5) sur une paroi latérale extérieure, et on met en place cet élément par vissage dans un trou (16) préparé dans ledit support (17). L'élément d'assemblage est formé en matière plastique moulée, et la fixation comporte un deuxième élément d'assemblage adapté à coopérer avec le premier.

Description

L'invention se rapporte à l'implantation des éléments d'assemblage dans un
support en matière tendre
moulée, tel qu'un panneau moussé.
On sait que ces éléments d'assemblage sont implantés dans les supports à la fabrication, par sur- moulage, afin que les supports soient munis de moyens d'assemblage résistants et permettant généralement un démontage sans dégradation, de tels moyens d'assemblage ne pouvant être obtenus directement dans les matières tendres
moulées.
L'implantation des éléments d'assemblage par surmoulage donne toute satisfaction, car elle permet une
excellente tenue de l'élément dans la matière tendre.
L'invention vise toutefois à rendre plus performante
l'implantation des éléments d'assemblage.
Elle propose à cet effet un procédé d'implan-
tation d'un élément d'assemblage dans un support en matière tendre moulée, qui se caractérise en ce qu'on utilise un élément d'assemblage muni d'un filetage autotaraudant sur une paroi latérale extérieure, et en ce qu'on met en place ledit élément d'assemblage par vissage dans un trou préparé
dans ledit support.
Cette façon d'implanter l'élément d'assemblage permet, contrairement à ce qu'on pourrait penser, d'obtenir une tenue tout à fait satisfaisante dans le support; elle est particulièrement avantageuse car elle est meilleur marché et moins délicate à réaliser qu'un surmoulage, notamment parce qu'on évite les difficultés de mise en
place des éléments d'assemblage dans le moule.
De préférence, afin que l'implantation se fasse dans les meilleures conditions possibles, on visse ledit élément d'assemblage jusqu'à ce qu'une tête d'appui qu'il comporte soit en butée sur le support, et/ou jusqu'à
atteindre un couple de serrage prédéterminé.
Sous un deuxième aspect, l'invention concerne les éléments d'assemblage qui comportent un filetage autotaraudant sur une paroi latérale extérieure, et qui sont destinés à être implantés dans un support afin de le munir de moyens d'assemblage grâce auxquels on pourra
ensuite assembler le support avec un autre élément.
Les éléments d'assemblage connus de ce type sont tous réalisés en acier, car ils sont destinés à être implantés dans des matériaux tels que le béton ou le
plastique, c'est-à-dire des matériaux relativement durs.
L'élément d'assemblage conforme à l'invention se caractérise en ce qu'il est formé en matière plastique moulée.
La matière plastique offre en effet générale-
ment une dureté suffisante pour pouvoir tarauder de la matière tendre moulée, l'élément d'assemblage selon l'invention étant particulièrement économique puisqu'obtenu
par simple moulage.
L'invention concerne également, sous un troisième aspect, les supports obtenus par le procédé conforme à l'invention, et notamment les supports dans lesquels on a implanté un élément d'assemblage conforme à l'invention. Et sous un quatrième aspect, l'invention
concerne les fixations comportant deux éléments d'assem-
blage, un premier élément conforme à l'invention et un
deuxième élément adapté à coopérer avec le premier.
De préférence, le premier élément comporte des moyens d'assemblage femelle tandis que la surface externe
du deuxième élément venant au niveau du filetage autotarau-
dant quand la fixation est assemblée, est ajustée à la surface intérieure du premier élément se trouvant à ce niveau. Une telle fixation présente l'avantage d'offrir une tenue particulièrement sûre dans le support, la déformation du premier élément d'accrochage étant empêchée au niveau du filet autotaraudant par la coopération
desdites surfaces interne et externe.
L'exposé de l'invention sera maintenant
poursuivi par la description de deux exemples de réalisa-
tion, faite ci-après à titre illustratif et non limitatif,
en référence aux dessins annexés.
Sur ces dessins: la figure 1 montre un élément d'accrochage conforme à l'invention, suivant la coupe repérée I-I sur la figure 2; la figure 2 est la coupe repérée II-II sur la figure 1; la figure 3 montre un deuxième élément d'accrochage destiné à coopérer avec l'élément montré sur la figure 1 et 2 pour former une fixation conforme à l'invention; la figure 4 montre l'élément d'accrochage en cours d'implantation dans un panneau moulé; la figure 5 montre l'élément implanté dans le panneau; la figure 6 montre la fixation assemblée, le deuxième élément d'accrochage portant un élément à maintenir sur le panneau; et la figure 7 illustre de la même façon que la
figure 5 une variante de l'élément d'accrochage.
L'élément d'accrochage 1 est réalisé en matière plastique moulée, par exemple en polyurétal Il présente la forme générale d'une tétine avec une collerette 2 à une première extrémité, un téton 3 à l'autre extrémité et un
corps 4 entre la collerette et le téton.
La surface latérale extérieure du corps 4 est munie d'un filetage autotaraudant 5, qui comporte deux rainures d'autotaraudage 6 A et 6 B; la surface latérale interne 7 du corps 4 présente une section hexagonale; et un cordon circulaire 8 fait saillie dans la paroi interne
du téton 3.
Le deuxième élément d'accrochage 9 est également réalisé en matière plastique moulée Il comporte une tête 10 munie de moyens de montage d'un élément à fixer; un pied 11 présentant une extrémité conique 12 à section cruciforme suivie par des crantages 13 A à 13 D puis par une portion cylindrique 14; et un corps 15 de plus gros diamètre que la portion 14, située entre la tête 10 et
le pied 11.
Un trou 16 est préparé dans le panneau moussé 17 pour l'implantation de l'élément d'accrochage 1, avec un diamètre correspondant sensiblement au diamètre de fond de
filet du filetage 5.
L'élément 1 est introduit par le bout du téton 3 dans le trou 16 o il peut s'enfoncer jusqu'à ce que le filetage 5 entre en contact avec le panneau 17, et pour terminer la mise en place, on utilise un outil de vissage 18, dont on met le bout en contact avec la surface 7 avec laquelle il est adapté à coopérer, et avec lequel on visse l'élément 1, le filet autotaraudant 5 s'incrustant dans la paroi du trou 16 au cours du vissage que l'on poursuit jusqu'à ce que la collerette 2 vienne en appui contre le panneau 17, comme illustré sur la figure 5 L'élément est
alors implanté dans le panneau 17.
Les rainures d'autotaraudage 6 A et 6 B sont utiles compte tenu de la nature du matériau du panneau 17, mais pour d'autres supports en matière tendre moulée, une
seule rainure peut être suffisante, et même aucune rainure.
On obtient de bons résultats en vissant simplement au jugé l'élément 1, il est cependant préférable de déterminer un couple de serrage permettant de mettre l'élément 1 suffisamment en tension sans risquer de dégrader le filet créé dans la mousse, et d'arrêter le vissage quand ce couple prédéterminé est atteint, par exemple en montant l'outil 18 sur une visseuse se débrayant
une fois que le couple prédéterminé est atteint.
Pour fixer l'élément 19 sur le panneau 17, on monte sur cet élément le deuxième élément d'accrochage 9 en utilisant les moyens prévus dans sa tête 10 et on introduit l'élément 9 par son extrémité 12 dans l'élément 1 o il peut s'enfoncer jusqu'à ce que le crantage 13 A rencontre le cordon 8, et l'on force un peu pour déformer le téton 3 afin qu'au moins un des crantages 13 A à 13 D dépasse le cordon 8 et que celui-ci vienne se loger dans la rainure qui se situe au-dessus du dernier cran qui l'a dépassé (cran 13 C sur la figure 6), de telle sorte que les éléments
1 et 9 sont encliquetés l'un à l'autre.
Lorsque les crantages 13 A à 13 D sont au niveau du cordon 8, le corps 15 se trouve au niveau du corps 4, et la surface extérieure 20 du corps 15 vient s'ajuster dans la surface 7, ce qui offre l'avantage de procurer un soutien à l'élément 1 au niveau du filetage 5, soutien qui est favorable à la tenue de l'élément 1 dans le panneau 17, notamment dans le temps, les déformations classiques des matières plastiques par fluage étant empêchées dans le premier élément au niveau o il s'accroche dans la matière
du panneau.
La forme des crantages 13 A à 13 D et celle du cordon 8 sont prévues pour permettre le démontage, en fonction des circonstances dans lesquelles les éléments 1 et 9 doivent être utilisés, mais il est naturellement
possible de prévoir de nombreuses autres formes d'encli-
quetage entre les éléments d'assemblage formant la fixation, et même une coopération par vissage comme c'est le cas pour l'élément 30 montré sur la figure 7, qui est similaire à l'élément 1, mais qui ne comporte pas de téton 3 tandis que son corps 34 comporte sous la surface 7 un
alésage fileté 35.
Les éléments 1 et 30 comportent chacun une
collerette 2 qui permet de terminer l'opération d'implan-
tation dans les meilleures conditions, mais dans des variantes simplifiées, il est possible de ne prévoir aucune collerette ou tête d'appui. La forme des extrémités de l'élément 1 est avantageuse car elle permet de procurer une étanchéité totale: la tête 2 qui porte sur le panneau empêche le liquide ou les poussières de passer à l'extérieur de l'élément 1 tandis que le bout fermé du téton 3 empêche le passage par l'intérieur de l'élément 1 Il est possible de rendre la tête 2 convexe et déformable, son écrasement sur le panneau 17 en fin d'implantation étant favorable à l'étanchéité. On notera enfin qu'il est possible de prévoir des moyens d'accrochage mâles au lieu de femelles dans
l'élément à implanter.
Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits et représentés, mais englobe au contraire toutes les variantes que l'homme du
métier pourra déterminer.

Claims (13)

REVENDICATIONS
1 Procédé d'implantation d'un élément d'assemblage dans un support ( 17) en matière tendre moulée, caractérisé en ce qu'on utilise un élément d'assemblage ( 1,30) muni d'un filetage autotaraudant ( 5) sur une paroi latérale extérieure, et on ce qu'on met en place ledit élément d'assemblage par vissage dans un trou ( 16) préparé
dans ledit support ( 17).
2 Procédé selon la revendication 1, carac-
térisé en ce qu'on visse ledit élément d'assemblage ( 1,30) jusqu'à ce qu'une tête d'appui ( 2) qu'il comporte soit en butée sur le support ( 17) , et/ou jusqu'à atteindre un
couple de serrage prédéterminé.
3 Elément d'assemblage comportant un filetage autotaraudant ( 5) sur une paroi latérale extérieure, destiné à être implanté dans un support afin de le munir de moyens d'assemblage grâce auxquels on pourra ensuite assembler le support avec un autre élément; caractérisé en
ce qu'il est formé en matière plastique moulée.
4 Elément selon la revendication 3, carac-
térisé en ce qu'il comporte des moyens ( 8) d'assemblage par encliquetage. Elément selon la revendication 3, carac- térisé en ce qu'il comporte des moyens ( 35) d'assemblage
par vissage.
6 Elément selon l'une quelconque des reven-
dications 3 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte une tête
d'appui ( 2) à une extrémité aval.
7 Elément selon l'une quelconque des reven-
dications 3 à 6, caractérisé en ce qu'il est fermé à une
extrémité amont.
8 Elément selon l'une quelconque des reven-
dications 3 à 7, caractérisé en ce qu'il présente la forme
d'une tétine.
9 Support en matière tendre moulée, carac-
térisé en ce qu'il comporte un élément d'assemblage ( 1,30) implanté selon le procédé selon l'une quelconque des
revendications 1 ou 2.
10 Support selon la revendication 9, carac- térisé en ce que ledit élément d'assemblage ( 1,30) est
selon l'une quelconque des revendications 3 à 8.
11 Procédé selon l'une quelconque des
revendications 1 ou 2, ou support selon l'une quelconque
des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que ledit
élément d'assemblage ( 1,30) comporte des moyens d'assem-
blage femelle.
12 Procédé selon l'une quelconque des
revendications 1 ou 2, ou support selon l'une quelconque
des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que ledit
support est un panneau moussé ( 17).
13 Fixation, caractérisée en ce qu'elle comporte un premier élément d'assemblage ( 1,30) selon l'une
quelconque des revendications 3 à 8 et un deuxième élément
d'assemblage ( 9) adapté à coopérer avec le premier élément.
14 Fixation selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit premier élément ( 1,30) comporte des moyens d'assemblage femelle ( 8,35), et en ce que la surface externe ( 20) du deuxième élément ( 9) venant au niveau du filetage autotaraudant ( 5) quand la fixation est assemblée, est ajustée à la surface interne ( 7) du premier
élément se trouvant à ce niveau.
Fixation selon la revendication 14, caractérisée en ce que ladite surface interne ( 7) du
premier élément se trouvant au niveau du filetage auto-
taraudant est une empreinte d'entraînement en rotation du
premier élément, à section polygonale.
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