FR2654817A1 - Dispositif de traitement thermique, notamment pour les industries chimiques et alimentaires. - Google Patents

Abstract

Dispositif de traitement thermique par de la vapeur à pression réduite qui comprend: une valve détendeur ayant un orifice d'admission connecté à une source de vapeur et un orifice d'évacuation, une chambre d'échangeur thermique ayant un orifice d'admission connecté à l'orifice d'évacuation de ladite valve détendeur et un dispositif de réduction de pression relié à l'orifice d'évacuation de ladite chambre d'échangeur thermique, ce dispositif de traitement thermique étant caractérisé en ce que le dispositif de réduction de pression comprend un éjecteur (4) présentant une chambre d'aspiration qui est reliée à l'orifice d'évacuation de ladite chambre de l'échangeur thermique (2) et en ce qu'il comporte en outre des moyens (5, 6) pour délivrer un fluide de fonctionnement audit éjecteur et des moyens pour commander et contrôler la température de ce fluide de fonctionnemnt de manière à permettre une commande et un contrôle de la pression d'aspiration dudit éjecteur en commandant et en contrôlant cette température.

Description

-4 Cette invention a pour objet un dispositif de traitement thermique

permettant de traiter efficacement et de façon sûre par la chaleur des produits, à une température relativement faible par exemple inférieure à 100 ' C en

utilisant de la vapeur et/ou de l'eau sous pression réduite comme caloporteur.

Dans le domaine des industries chimiques et alimentaires on traite fréquemment des matières à des températures relativement basses, inférieures à ' C par exemple, afin d'obtenir une bonne sécurité de fonctionnement et de conserver les qualités des produits traités Un exemple d'un dispositif conçu pour de tels traitements thermiques est décrit dans la demande de brevet japonais publiée sous le numéro 60-64108, ce dispositif utilisant de la vapeur à pression réduite en tant que caloporteur Dans un tel dispositif, de la vapeur est amenée à partir d'une source de vapeur et au travers d'une valve détendeur à une chambre d'un échangeur thermique comportant un orifice de sortie qui est relié à une pompe à vide de type classique par l'intermédiaire d'un purgeur à vapeur qui est monté en dérivation de manière à permettre une commande et un contrôle du débit d'écoulement de la phase fluide Cependant la pompe à vide classique fonctionne toujours à sa pression de vide maximale si bien que la vapeur est aspirée par la pompe en quantité excessive, ce qui se traduit par un taux indésirablement élevé du vide vers la chambre de l'échangeur thermique Afin de pallier un tel inconvénient, le débit de la dérivation mentionnée ci-dessus peut être augmenté afin de maintenir la valeur de la pression à l'intérieur de la chambre de l'échangeur thermique Il en résulte cependant une évacuation importante de vapeur au travers de la dérivation ce qui se traduit non seulement par une perte excessive de vapeur mais également par une pression instable à l'intérieur de la

chambre de l'échangeur thermique.

Par conséquent la présente invention se propose d'apporter un dispositif de traitement thermique par de la vapeur sous pression réduite, perfectionné par rapport aux systèmes selon la technique antérieure et qui se caractérise notamment par une pression de vapeur stable dans la chambre de l'échangeur

thermique ainsi que par un rendement thermique élevé.

Un autre objet de l'invention consiste à apporter un dispositif de traitement thermique efficace pour réaliser des opérations de chauffage et de

refroidissement alternatives, si le besoin s'en fait sentir.

Cette invention a donc pour objet un dispositif de traitement thermique par de la vapeur à pression réduite qui comprend une chambre d'échangeur thermique dont l'orifice d'admission est relié à une source de vapeur à l'aide d'une valve détendeur, un éjecteur qui est connecté à l'orifice d'évacuation de la chambre de l'échangeur thermique et des moyens pour commander et contrôler la température du fluide qui passe par la tuyère de projection de l'éjecteur et qui permettent d'établir arbitrairement la valeur de la pression d'aspiration de

l'éjecteur afin de contrôler la température du fluide.

Selon un autre aspect de cette invention, le dispositif de traitement thermique à pression de vapeur réduite comprend en outre une pompe pour délivrer le fluide à l'éjecteur, un réservoir pour alimenter la pompe en fluide et pour recevoir le fluide évacué par le diffuseur de l'éjecteur et des moyens pour relier sélectivement l'orifice d'évacuation de la pompe à l'orifice d'admission de la chambre de l'échangeur thermique et pour, en même temps, déconnecter l'alimentation en vapeur de la chambre de l'échangeur thermique, afin de permettre un fonctionnement en mode de refroidissement en utilisant le même

fluide.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention

ressortiront de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés

qui en illustrent des exemples de réalisation dépourvus de tout caractère limitatif Sur les dessins: la figure 1 est une représentation schématique d'un premier exemple de réalisation d'un dispositif de traitement thermique selon la présente invention; la figure 2 est un schéma par blocs illustrant une variante de l'exemple de réalisation illustré par la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe représentant l'élément principal d'un collecteur utilisé dans la variante représentée sur la figure 2; la figure 4 est une vue schématique, partiellement sous forme de blocs, représentant la configuration d'un second mode de réalisation d'un dispositif de traitement thermique selon cette invention; la figure 5 est une vue schématique en coupe représentant la structure d'une valve détendeur utilisée dans le dispositif selon la présente invention et; la figure 6 est une vue en coupe représentant une structure partielle de la chambre de l'échangeur thermique faisant partie du dispositif illustré par

la figure 4.

Sur toutes les figures on a utilisé les mêmes références pour désigner

des éléments de structure correspondants ou équivalents.

On se réfère en premier lieu à la figure 1 sur laquelle on voit que de la vapeur délivrée par un générateur de vapeur approprié (non représenté) passe par une valve détendeur 1 et pénètre dans une chambre d'échangeur thermique 2 qui sera décrite plus loin La chambre d'échangeur thermique 2 est reliée à un dispositif éjecteur qui sur la figure 1 a été désigné dans son ensemble par la référence 3 Ce dispositif éjecteur 3 comprend un éjecteur 4 dont la chambre d'aspiration est connectée à la chambre de l'échangeur thermique 2, un réservoir pour le stockage du fluide de fonctionnement de l'éjecteur (par exemple de l'eau) et une pompe diffuseur classique 6 pour délivrer le fluide provenant du réservoir 5 à la tuyère de l'éjecteur 4 et pour le ramener vers le réservoir 5 au travers du diffuseur de cette tuyère Le réservoir 5 est muni d'une conduite d'alimentation d'eau comportant une valve à commande électrique 7 et une unité de commande de valve 9 conçue de façon à commander la valve 7 de manière à répondre à un signal de température provenant d'un détecteur de température 10 qui est disposé dans la canalisation entre le réservoir 5 et la pompe 6 Une autre valve à commande électrique 11, reliée à l'extérieur, est disposée entre la pompe 6 et l'éjecteur 4 et l'on prévoit une unité 10 de commande de valve pour commander cette valve 11 en réponse à un signal de détection provenant d'un détecteur de

niveau 13 qui est disposé dans le réservoir 5.

Lors du fonctionnement, l'eau du réservoir 5 est délivrée sous pression à l'éjecteur 4 grâce à la présence de la pompe 6 et elle est ramenée au réservoir 5 de manière à obtenir une circulation continue Par conséquent, on obtient dans l'éjecteur 4 une pression de saturation qui correspond à la température de l'eau courante et la pression à l'intérieur de l'échangeur thermique 2 est réduite en conséquence La température de l'eau est constamment contrôlée par le détecteur de température 10 et, si elle dépasse une valeur préétablie, la valve à commande électrique 7 est ouverte par l'unité de commande 9 de manière à amener de 1 'eau

froide par la conduite d'alimentation 8 afin de réduire la température de l'eau.

Par conséquent, la pression à l'intérieur de la chambre de l'échangeur thermique 2 est maintenue automatiquement à une valeur pré-déterminée en pré-établissant de façon appropriée la température de fonctionnement de l'unité de commande 9 de la valve 7 Lorsque le niveau de l'eau à l'intérieur du réservoir 5 est augmenté par une alimentation d'eau, ce niveau est constamment contrôlé à l'aide du détecteur de niveau 13 et, s'il dépasse une limite supérieure pré-déterminée, la valve à commande électrique Il est ouverte par l'unité de commande 12 afin d'évacuer vers l'extérieur l'eau en excès La valve Il est fermée lorsque le niveau de l'eau atteint une limite inférieure pré-déterminée Par conséquent, la pression de vapeur à l'intérieur de la chambre de l'échangeur thermique 2 est maintenue à une valeur réduite pré-déterminée dans le dispositif selon l'invention et cette pression de vapeur ne devient jamais un vide excessif comme dans les dispositifs selon la technique antérieure. Comme décrit ci-dessus, la pression à l'intérieur de la chambre de l'échangeur thermique 2 est supposée devenir une pression de vapeur de saturation du fluide de fonctionnement et la température de la vapeur de chauffage délivrée au travers de la valve détendeur 1 est supposée devenir une température de pression de saturation correspondant à cette pression Cependant, une vapeur à haute pression présente une tendance générale à devenir une vapeur surchauffée dont la pression est réduite par une valve détendeur et la température à l'intérieur de la chambre de l'échangeur thermique 2 peut devenir supérieure à la température attendue Afin d'éliminer ce surchauffage, l'invention prévoit (figure 2) de disposer une chambre de collecteur 14 entre la valve détendeur 1 et la chambre de l'échangeur thermique 2, le fond de la chambre du collecteur 14 étant relié à la chambre d'aspiration de l'éjecteur 4 par l'intermédiaire d'un purgeur de vapeur 15 et le côté d'admission de la valve Il à commande électrique est relié à un abaisseur de température 17 qui est fixé à une paroi latérale de la chambre du collecteur 14, cette liaison étant obtenue par l'intermédiaire d'une valve 16 Comme on peut le voir sur la figure 3, ce système abaisseur de température 17 comprend une partie à tête creuse 18 vissée dans la paroi latérale de la chambre du collecteur 14 et une canalisation de jonction 19 qui est fixée sur la portion de tête 18 Cette dernière comporte, à sa partie supérieure, un ajutage 20 qui débouche dans la chambre du collecteur 14, et elle comporte en outre une partie postérieure qui est reliée à la partie interne de la canalisation de jonction 19 par l'intermédiaire d'ouvertures latérales 21 et d'un filtre 22 Grâce à cette disposition, les fuites recueillies par le purgeur de vapeur 15 en provenance de la chambre du collecteur 14 sont aspirées par le dispositif éjecteur 3 et, lorsque la valve 16 est ouverte, l'eau à sa température de saturation est délivrée sous pression par la pompe 6 au système abaisseur de température 17 et elle est pulvérisée dans la chambre du collecteur 14 au travers de l'ajutage 20 Par conséquent, la température de la vapeur surchauffée est réduite et la vapeur pulvérisée devient de la vapeur d'eau saturée La pression de vapeur à l'intérieur de la chambre de l'échangeur thermique 2 peut être maintenue constamment à une pression de vapeur saturée en commandant et en contrôlant le fonctionnement de la valve 16 de manière à régler le débit de pulvérisation. On se réfère maintenant à la figure 4 On voit que le dispositif éjecteur selon cet exemple de réalisation comprend également un éjecteur 4, un réservoir 5, une pompe 6, une valve d'alimentation 7, une conduite d'alimentation 8 et une valve d'évacuation 11, le réservoir 15 étant en outre muni d'un détecteur de température 10 et d'un détecteur de niveau 13, comme décrit ci-dessus en référence à la figure 1 Cependant, dans cet exemple de réalisation on dispose une valve à commande électrique 23 avant la valve détendeur 1 et le côté d'évacuation de la pompe 6 est relié, par l'intermédiaire d'une valve à commande électrique 24, au côté d'évacuation de la valve détendeur 1, c'est-à-dire à l'orifice d'admission de la chambre de l'échangeur thermique 2 Des moteurs ou des électroaimants 25 et 26 pour actionner les valves 23 et 24 sont connectés à un dispositif de commande centrale 27 de manière à ouvrir et fermer les valves 23 et 24 selon un mode de fonctionnement mutuellement opposé, sous la commande du dispositif 27 Des moteurs ou des électroaimants 28 et 29 pour commander les valves 7 et Il sont également connectés au dispositif de commande centrale 27 et ils sont adaptés pour réaliser le même fonctionnement que celui décrit ci- dessus en référence à la figure 1, en fonction des signaux provenant du détecteur de température 10 et du détecteur de niveau 13 Comme représenté sur le dessin, la chambre de l'échangeur thermique 2 présente dans cet exemple de réalisation une section verticale en forme de U et elle est au contact d'une chambre cylindrique de réaction 30 qui comporte un orifice d'admission 31 pour les matériaux à traiter, un orifice d'évacuation 32 pour les matériaux traités et un agitateur 33 Un condenseur 34 est interposé entre l'orifice d'évacuation de la chambre de l'échangeur thermique 2 et l'éjecteur 4, l'eau de refroidissement pour ce condenseur 34 étant délivrée par la conduite d'alimentation 8 par l'intermédiaire d'une valve à commande électrique 35 et elle est évacuée vers l'extérieur Un moteur ou un électroaimant 36 pour la commande de cette vanne 35 est également

relié au dispositif de commande centrale 27.

Lorsque la valve 24 est fermée et que la valve 23 est ouverte dans cet exemple de réalisation, de la vapeur provenant d'une source de vapeur (non représentée) pénètre alors dans la chambre de l'échangeur thermique 2 par l'intermédiaire de la valve détendeur 1 et, après chauffage de la chambre de réaction 30 qui est au contact de la chambre de l'échangeur thermique 2 et qui produit une réaction désirée comme dans l'exemple de réalisation décrit ci-dessus en référence à la figure 1, cette vapeur est condensée par le condenseur 34 et aspirée par l'éjecteur 4 de façon à être admise dans le réservoir 5 ce qui provoque une élévation de température de ce réservoir Cependant, il n'est pas nécessaire d'utiliser le condenseur 34 dans un tel chauffage, comme dans l'exemple de réalisation illustré par la figure 1. Si la valve 23 est ensuite fermée et que la valve 24 est ouverte, l'alimentation en vapeur vers la chambre de l'échangeur thermique 2 s'arrête et, en même temps, l'eau chaude dans le réservoir 5 est délivrée sous pression à la chambre de l'échangeur thermique 2 par la pompe 6 Cette eau et la vapeur îc résiduelle sont aspirées par l'éjecteur 4 de manière à être ramenées dans le réservoir 5 En même temps, la valve d'alimentation 7 est ouverte afin de remplir le réservoir 5 avec l'eau pour abaisser progressivement la température de l'eau dans ce réservoir 5 Bien que l'eau amenée dans la chambre de l'échangeur thermique 2 soit évaporée sous l'effet de la chaleur de la chambre de réaction 30 afin de refroidir cette chambre par sa chaleur de vaporisation, une quantité relativement importante de vapeur produite à cet instant est condensée par le condenseur 34 et aspirée par l'éjecteur 4 Par conséquent, le condenseur 34 permet de supprimer la surcharge lors de l'opération de l'éjecteur 4 Lorsque de l'eau froide est délivrée dans la chambre de l'échangeur thermique 2, comme dans les dispositifs selon la technique antérieure, la vapeur résiduelle dans cette chambre est rapidement condensée de manière à provoquer une modification brutale de la pression ce qui se traduit par des coups de bélier dans l'installation provoquant des vibrations et pouvant entraîner la destruction du dispositif Au contraire dans le dispositif selon cette invention, il ne se produit pas de condensation rapide de la vapeur résiduelle et par conséquent aucun coup de bélier n'est produit étant donné que la température de l'eau du réservoir 5 immédiatement après l'opération de chauffage est sensiblement élevée La température de la chambre de l'échangeur thermique 2 s'abaisse progressivement en

même temps que diminue la température de l'eau dans le réservoir 5 Si l'on pré-

établit de façon convenable la valeur de cette température de l'eau dans le dispositif de commande 27, la pression négative de l'éjecteur 4 est commandée et contrôlée de façon correspondante et la vitesse de refroidissement est ainsi commandée et contrôlée pour permettre d'obtenir un traitement de refroidissement désiré. Lorsque recommence l'opération de chauffage, après l'opération de refroidissement, la valve d'alimentation 7 se ferme la première Ensuite l'eau dans le réservoir 5 circule au travers de la pompe 6, de la valve 24, de la chambre de l'échangeur thermique 2, du condenseur 34 et de l'éjecteur 4 et cette eau absorbe la chaleur provenant de la chambre de réaction 30 de manière à en élever progressivement la température Lorsque cette dernière atteint une valeur appropriée, la valve 26 se ferme et la valve 23 est ouverte en même temps pour introduire la vapeur Grâce à ce mode de fonctionnement, l'opération de chauffage peut recommencer sans qu'il se produise des coups de bélier résultant de

modifications brutales de la température.

Le réglage mentionné ci-dessus de la température de l'eau et le contrôle et la commande des valves peuvent être emmagasinés préalablement sous la forme d'un programme pré-déterminé dans l'unité de commande 27 ce qui permet d'obtenir un fonctionnement totalement automatique des opérations de chauffage et de refroidissement. Le dispositif de traitement thermique selon la présente invention est particulièrement efficace lorsqu'il est utilisé pour effectuer des traitements thermiques à des températures de chauffage normales, c'est-à-dire inférieures à C, notamment dans des chambres de réaction diverses et pour des traitements de produits alimentaires, notamment dans des dispositifs de stérilisation, condensation et distillation Sur la figure 5, on a représenté une structure de valve détendeur 1 qui peut être utilisée dans un dispositif mis en oeuvre pour

les applications mentionnées ci-dessus.

Comme on le voit sur la représentation schématique de la figure 5, cette valve détendeur 1 comporte un orifice pour l'admission de la vapeur 37 et un orifice 38 pour l'évacuation de la vapeur, une soupape principale 39 étant interposée entre ces deux orifices Cette soupape principale 39 est couplée à une membrane 41 qui agit en réponse aux variations de pression par l'intermédiaire d'une tige de liaison 40 et elle est soumise à une traction vers le haut en même temps que la membrane 41 par l'effet du rappel d'un ressort 42 pour fermer le

trajet de la vapeur, à la différence de l'action de la valve détendeur classique.

La cavité située sous la membrane 41 est reliée au côté de l'orifice d'évacuation par l'intermédiaire d'une ouverture 43 qui est soumise à la valeur de la pression secondaire Par conséquent, lorsque la pression secondaire, c'est-à-dire la pression régnant dans la chambre de l'échangeur thermique 2, s'abaisse d'une certaine valeur, la membrane 41 est soumise à une action s'exerçant vers le bas, à l'encontre de l'effet du ressort 42, de manière à ouvrir la soupape principale 39 pour délivrer de la vapeur à la chambre de l'échangeur thermique 2 Lorsque la pression secondaire est rétablie, la membrane 41 est soumise à une action de traction s'exerçant vers le haut afin de fermer la soupape principale 39 La tension du ressort de rappel 42 peut être réglée à l'aide d'un moyen de commande et de contrôle de tension 44 Ce moyen 44 peut comprendre par exemple un moteur de réglage et il peut fonctionner en réponse à un signal provenant du dispositif de commande 27 comme représenté sur la figure 4 Lorsque la température de chauffage mentionnée ci-dessus excède la température de 100 ' C, on utilise une valve détendeur de type classique étant donné que la pression de la vapeur saturée secondaire devient supérieure à la pression atmosphérique Dans ce cas, la soupape principale 39 est repoussée vers le bas par le ressort 42 et elle s'ouvre normalement alors qu'elle est fermée lorsque la pression secondaire

dépasse une valeur pré-déterminée.

La chambre de l'échangeur thermique 2 du mode de réalisation représenté sur la figure 4 présente un inconvénient résultant du fait que, lorsque de l'eau froide y est introduite à l'aide de la valve 24 au travers de la trajectoire qui est commune à celle de la vapeur après l'opération de chauffage comme mentionné ci-dessus, une partie importante de cette vapeur est mise au contact, de façon insuffisante, avec la surface de la chambre de réaction 30 et est aspirée par l'éjecteur 4 avant évaporation, ce qui se traduit par un faible rendement de refroidissement Afin de palier cet inconvénient, la présente invention prévoit une structure perfectionnée dont un exemple de réalisation a été représenté de

façon schématique sur la figure 6.

Sur cette figure 6, on voit que la chambre de réaction 30 est entourée

par la chambre de l'échangeur thermique 2 qui comporte une paroi extérieure 45.

La chambre de l'échangeur thermique 2 est pourvue d'un couvercle annulaire 46 qui est couplé à l'aide de vis 48 à une plaque annulaire en caoutchouc 47 interposée entre le couvercle 46 et la paroi extérieure 45 de la chambre de l'échangeur thermique 2 Le diamètre interne de la plaque de caoutchouc 47 est un peu plus faible que le diamètre extérieur de la chambre de réaction 30 et par conséquent sa partie périphérique interne est incurvée vers le bas, le long de la paroi

extérieure de la chambre de réaction 30, comme représenté sur la figure 6.

Lorsque l'eau de refroidissement est introduite à partir de la valve 24 dans la cavité qui est située au-dessus de la plaque de caoutchouc 47, comme représenté de façon schématique par la flèche 49, elle déforme la plaque de caoutchouc 47 sous l'effet de sa pression et elle s'écoule vers le bas au travers de l'intervalle qui existe entre la paroi extérieure de la chambre de réaction 30 et la plaque de caoutchouc 47, le long de cette paroi extérieure et, f inalement cette eau de refroidissement est aspirée et évacuée à partir de l'orifice d'évacuation inférieur 50 Par conséquent, l'eau de refroidissement délivrée dans le dispositif est évaporée de façon efficace par la chaleur de la chambre de réaction 30 et cette chambre 30 peut être efficacement refroidie par la chaleur de vaporisation résultante Dans une telle structure, la vapeur de chauffage est introduite à partir de la valve détendeur 1 par l'intermédiaire d'une autre canalisation qui est séparée de la canalisation de l'eau de refroidissement, dans l'enceinte située sous la plaque de caoutchouc 47, comme on l'a représenté schématiquement sur la figure 6 à l'aide de la flèche 51 La plaque de caoutchouc

47 peut être constituée de tout autre matériau élastique que le caoutchouc.

Il ressort de la description faite ci-dessus que la présente invention

apporte un dispositif de traitement thermique par de la vapeur à pression réduite qui se caractérise par une stabilité importante ainsi que par un rendement thermique élevé Il demeure bien entendu que les divers modes de réalisation décrits ici ne constituent que des exemples et qu'ils n'ont aucun caractère limitatif C'est ainsi, par exemple, que dans les modes de réalisation décrits ci-dessus la chambre de l'échangeur thermique 2 présente une section en forme de U entourant la chambre de réaction 2, cependant, on peut donner à la structure et à la forme de la chambre de l'échangeur thermique 2 toute configuration désirable et, en cas de nécessité le matériau qui doit être traité peut être introduit directement dans la chambre de l'échangeur thermique 2 De même, dans la

description qui précède, on a indiqué que toutes les valves du dispositif selon

l'invention pouvaient être contrôlées de façon automatique (comme représenté sur la figure 4), cependant, on peut envisager d'utiliser une commande manuelle pour une ou plusieurs de ces valves Lorsque la valve détendeur 1 illustrée par la figure 4 est conçue de façon à assurer une obturation complète, la valve 23 qui la précède peut être supprimée Par ailleurs, on peut également supprimer, en option, certains des composants des dispositifs décrits ci-dessus, en fonction des critères d'utilisation et de fonctionnement de ces dispositifs, en conservant bien entendu la valve détendeur, la chambre de l'échangeur thermique et le

dispositif éjecteur.

Claims (4)

REVENDICATIONS

1 Dispositif de traitement thermique par de la vapeur à pression réduite qui comprend: une valve détendeur ayant un orifice d'admission connecté à une source de vapeur et un orifice d'évacuation, une chambre d'échangeur thermique ayant un orifice d'admission connecté à l'orifice d'évacuation de ladite valve détendeur et un dispositif de réduction de pression relié à l'orifice d'évacuation de ladite chambre d'échangeur thermique, ce dispositif de traitement thermique étant caractérisé en ce que le dispositif de réduction de pression comprend un éjecteur ( 4) présentant une chambre d'aspiration qui est reliée à l'orifice d'évacuation de ladite chambre de l'échangeur thermique ( 2) et en ce qu'il comporte en outre des moyens ( 5, 6) pour délivrer un fluide de fonctionnement audit éjecteur et des moyens pour commander et contrôler la température de ce fluide de fonctionnement de manière à permettre une commande et un contrôle de la pression d'aspiration dudit éjecteur en commandant et en

contrôlant cette température.

2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens pour introduire ledit fluide de fonctionnement vers l'orifice d'admission de la chambre de l'échangeur thermique ( 2) ainsi que des moyens pour dériver l'alimentation en vapeur et en fluide de fonctionnement vers cette

chambre de l'échangeur thermique.

3 Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce

que lesdits moyens d'alimentation en fluide de fonctionnemnt comprennent un réservoir de stockage de fluide ( 5), des moyens de pompage ( 6) pour délivrer sous pression le fluide de fonctionnement contenu dans ledit réservoir de stockage à une tuyère de projection dont est pourvu ledit éjecteur ( 4), des moyens pour ramener le fluide de fonctionnement dudit éjecteur vers ledit réservoir de stockage et des moyens pour remplir ce réservoir de stockage à l'aide d'un fluide

de fonctionnement présentant une température relativement faible.

4 Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens prévus pour commander et contrôler la température du fluide de fonctionnement comprennent un détecteur de température ( 10) conçu de façon à détecter la valeur de la température de ce fluide de fonctionnement et à fournir un signal de détection et des moyens ( 7) qui agissent en réponse à ce signal de il détection pour commander et contrôler la quantité de fluide utilisée par les

moyens de remplissage dudit réservoir de stockage ( 5).

Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens ( 13) pour détecter le niveau du fluide contenu dans ledit réservoir de stockage ( 5) afin de fournir un signal de détection et des moyens ( 11) agissant en réponse à ce signal de détection pour évacuer le fluide de

fonctionnement vers l'extérieur.

C Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5,

caractérisé en ce que ladite valve détenteur ( 1) comprend une soupape principale ( 39) qui est normalement sollicitée vers la direction d'obturation et des moyens agissant en réponse à la pression ( 41) de manière à ouvrir ladite soupape principale en réponse à une réduction de la pression du côté de l'orifice d'évacuation.

Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5 et 7,

caractérisé en ce qu'il comporte un condenseur ( 34) qui est placé dans la conduite située entre la chambre de l'échangeur thermique ( 2) et ledit éjecteur ( 4).

-3 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5 et 7 et 8,

caractérisé en ce que ladite chambre d'échangeur thermique ( 2) présente une section en forme de l U entourant une chambre de réaction cylindrique ( 30) et une cavité interne divisée par une plaque de séparation annulaire ( 47) en une cavité supérieure de volume relativement petit et une cavité inférieure de volume relativement important, ladite plaque de séparation annulaire ( 47) étant réalisée en un matériau élastique et présentant un diamètre interne inférieur au diamètre externe de ladite chambre de réaction ( 30), la partie périphérique interne de cette plaque de séparation annulaire ( 47) étant incurvée le long de la paroi extérieure de ladite chambre de réaction ( 30), ladite cavité supérieure étant pourvue d'un orifice d'admission pour le fluide de fonctionnement et ladite cavité inférieure étant munie d'un orifice d'admission pour la vapeur et d'un orifice d'évacuation à la fois pour la vapeur et pour le fluide de fonctionnement.