FR2653690A1 - Appareil pour former automatiquement une extremite pointue sur un tube brut destine a etre etire. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un appareil pour former automatiquement une extrémité pointue sur un tube en métal brut (12) soumis à un procédé d'étirage ultérieur. L'appareil comporte un dispositif transporteur (2) qui déplace le tube en alignement avec l'axe d'un orifice d'entrée (11) d'une machine d'estampage (1) jusque dans une position située au-dessous de l'orifice, un dispositif élévateur (3) qui soulève le tube jusqu'au niveau de l'orifice, et un dispositif de serrage (4) destiné à serrer le tube et à introduire une portion terminale avant de celui-ci dans ledit orifice, le dispositif élévateur et le tube étant maintenus hors de contact mutuel, pendant que la portion terminale avant est traitée en vue de former l'extrémité pointue.

Description

La présente invention concerne un appareil pour former automatiquement une

extrémité pointue sur un tube en métal brut, tel qu'un tube en aluminium, ou un tube similaire, sounis à un procédé d'étirage, l'extrémité pointue correspondant à une portion terminale dudit tube et ayant un diamètre suffisamment réduit pour convenir au

procédé d'étirage.

Au cours du procédé d'étirage qui est réalisé, par exemple, à l'aide d'un banc d'étirage, une portion terminale du tube brut doit être façonnée préalablement sous la forme d'une extrémité pointue de diamètre réduit, de façon que cette dernière puisse être enfilée dans une matrice d'étirage et serrée par un mandrin. Le mandrin est monté dans un chariot

d'étirage disposé devant la matrice d'étirage.

Pour former cette extrémité pointue, on utilise en générale une machine d'estampage. Or, le procédé d'étirage est utilisé, entre autres applications, pour fabriquer des cylindres de base portant respectivement une couche photoconductrice d'un tambour photosensible du type de ceux qui sont incorporés dans les photocopieurs électroniques, les imprimantes au laser et les appareils similaires. Les cylindres de base doivent présenter une surface de haute qualité, car ils portent précisément les couches photoconductrices qui sont formées de sélénium ou de substances photosensibles organiques. Selon une opération connue du procédé représenté sur la Figure 10, un opérateur 73 tient manuellement une partie médiane ou postérieure d'un tube brut 72 à l'aide de gants spéciaux. il introduit une portion terminale frontale du tube dans un orifice d'entrée de tube 74 d'une machine d'estampage 71, pour former

une extrémité pointue au niveau de ladite portion terminale.

Cependant, cette opération manuelle exécutée pour former 1 'extrémité pointue entraîne une tension mentale et un effort physique pour l'opérateur, et se traduit par une efficacité et une productivité faibles. En outre, l'opérateur ne peut se fier qu'à son intuition pour, pendant l'opération, faire en sorte d'aligner le tube 72 par rapport à la machine d'estampage 71. C'est pourquoi, même en faisant preuve d'une excellente habileté, il lui est difficile de doter l'extrémité pointue d'une configuration idéalement linéaire. Les directions dans lesquelles lesdites extrémités pointues dévient par rapport aux tubes ne sont pas constantes, ce qui nuit à la précision des tubes étirés, fabriqués à l'aide du banc d'étirage. Le rendement en produits aptes à satisfaire au

contrôle est par conséquent diminué.

D'autre part, il est à craindre, lors de la fabrication manuelle d'extrémités pointues, que les surfaces périphériques des tubes bruts 72 soient rayées du fait d'une vibration des tubes pendant le procédé d'estampage, ou souillées par de petites particules étrangères, meme si un opérateur parfaitement qualifié travaille avec le plus grand soin et

en portant les gants spéciaux.

Compte tenu des inconvénients de i 'art antérieur susmentionné, la présente invention a par conséquent pour but principal de proposer un appareil apte à opérer pour former autamatiquement une extrémité pointue sur un tube en métal brut destiné à être étiré, dans lequel, grâce à une meilleure efficacité et à une meilleure productivité de l'opération, l'extrémité pointue est dotée d'une configuration extr4mement linéaire, pour ainsi diminuer une déviation de ladite l'extrémité pointue, et dans lequel aucune rayure n'est formée sur la surface périphérique du tube

brut ainsi fabriqué, destiné à être étiré.

Ce but principal est atteint selon l'invention, grâce au fait qu'il est proposé un appareil pour former autonatiquement une extrémité pointue au niveau d'une portion terminale d'un tube en métal brut qui est ensuite soumis à un procédé d'étirage, l'appareil ccoportant une machine d'estampage qui réduit un diamètre de la portion terminale du tube brut pour ainsi transformer par déformation la portion terminale en extrémité pointue; un dispositif transporteur disposé au-dessous d'un niveau correspondant à un orifice d'entrée de tube de la machine d'estaTpage et devant celle-ci, dispositif transporteur qui porte sur lui plusieurs tubes bruts disposés parallèlement les uns aux autres à des intervalles réguliers, et qui est entraîné d'une manière intermittente pour transporter successivement les tubes bruts qui se trouvent dans leurs positions parallèles à un axe de l'orifice d'entrée de tube, en direction d'une surface horizontale située au-dessous de celui-ci; un dispositif élévateur ccomportant un organe de support frontal et un organe de support postérieur supportant respectivement des parties proches d'une portion terminale avant ou d'une portion terminale arrière de chaque tube brut transporté jusqu'à la surface horizontale, les organes de support soulevant et abaissant ensuite successivement les tubes bruts les uns après les autres entre un premier niveau occupé par ceux-ci sur le dispositif transporteur et un second niveau correspondant à l'orifice d'entrée de tube; et un dispositif de serrage destiné à serrer la portion terminale arrière du tube brut soulevé jusqu'au second niveau par le dispositif élévateur, dispositif de serrage qui effectue un mouvement de va-et-vient dans une direction de l'axe de l'orifice d'entrée de tube de la machine d'estampage, de manière à y insérer la portion terminale avant du tube brut, les organes de support du dispositif élévateur étant commandés pour ne pas être en contact avec le tube pendant que la portion

terminale avant est traitée pour former l'extrémité pointue.

L'organe de support frontal destiné à supporter la partie située près de la portion terminale avant de chaque tube brut est, d'une manière souhaitable, un galet fou. Il est également souhaitable que l'organe de support postérieur destiné à supporter la partie située près de la portion terminale arrière du tube soit abaissé à distance de celle-ci, pendant que ledit tube est déplacé dans la direction correspondant à

l'axe des tubes bruts.

L'orifice d'entrée de tube est, d'une manière souhaitable, pourvu de moyens de guidage adaptés pour guider la portion terminale

avant de chaque tube brut et pour la soulever sur une faible distance.

La machine, les dispositifs et les moyens qui constituent l'appareil de la présente invention coopèrent automatiquement les uns avec les autres, de sorte qu'aucune des opérations manuelles requises dans les appareils connus n'est plus nécessaire pour réaliser les

extrémités pointues de tubes bruts.

Le procédé d'estampage uti 1 isé pour réaliser lesdites extrémités pointues peut maintenant être exécuté pendant que les portions terminales arrière sont maintenues en place au moyen du dispositif de serrage, moyennant quoi, des extrémités pointues extrêmement rectilignes sont

formées, sans entraîner de variation importante de qualité entre elles.

De plus, une vibration de la machine d'estanompage en fonctionnement ne provoquera aucune rayure sur les surfaces périphériques du tube brut, du fait que les organes de support sont maintenus à distance desdites surfaces pendant le fonctionnement de la machine d'estampage. Le dispositif de serrage serre les portions terminales arrière, de façon que les tubes bruts soient exempts de rayures et puissent être utilisés sans problème, si seulement ces portions terminales arrière sont coupées, une fois que les extrémités pointues ont

été formées.

Camme il a été décrit précédemment, 1 'organe de support frontal est constitué par le galet fou qui supporte la partie avant de chacun des tubes bruts, l'organe de support postérieur qui supporte la partie arrière de chacun des tubes étant abaissé pour se trouver hors de contact vis-à-vis dudit tube, pendant que celui-ci est déplacé dans sa direction axiale. Chaque tube est par conséquent supporté d'une manière stable par le dispositif de serrage et le galet fou, sa surface périphérique étant ainsi protégée contre des rayures qui, sinon, seraient provoquées par son

contact avec le galet fou.

!l convient également de noter que les moyens de guidage fonctionnent de tel le façon que chaque tube brut est mis hors de contact vis-à-vis dudit galet fou exactement en m&ne temps que la portion terminale avant pénètre dans l'orifice d'entrée de tube de la machine

d' estampage.

Ce qui précède, ainsi que d'autres buts, avantages et caractéristiques de la présente invention, ressortira clairement de la

description détaillée suivante d'un mode de réalisation préféré de celle-

ci, donnée à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: la Figure 1 est une vue en élévation latérale d'un appareil pour former automatiquement une extrémité pointue, selon un mode de réalisation préféré de l'invention; la Figure 2 est une vue réalisée à partir de la ligne 2 - 2 de la Figure 1; la Figure 3 est une vue réalisée à partir de la ligne 3 - 3 de la Figure 1; la Figure 4 est une vue en élévation latérale montrant l'appareil dans l'état dans lequel des tubes bruts placés sur un dispositif transporteur sont soulevés par un dispositif élévateur; la Figure 5 est une vue en élévation latérale montrant une première étape au cours de laquelle 1 'un des tubes bruts est poussé en direction d'une machine d'estampage, au moyen d'un dispositf de serrage; la Figure 6 est une vue en élévation latérale montrant une seconde étape au cours de laquelle une portion terminale avant du tube brut vient d'être insérée dans un orifice d'entrée de tube de la machine d'estampage; la Figure 7 est une vue en élévation latérale montrant une troisième étape au cours de laquelle le tube brut est ranené par traction à distance de ladite machine d'estampage, après que l'extrémité pointue a été réalisée; la Figure 8 est une vue en élévation latérale montrant une quatrième étape au cours de laque lle le dispositif de serrage est ôté de la portion terminale arrière du tube brut; la Figure 9 est une vue en élévation latérale montrant une étape au cours de laquelle le tube brut est posé sur le dispositif transporteur; et la Figure 10 est une vue en élévation latérale illustrant une

méthode connue pour réaliser une extrémité pointue.

Dans l'appareil pour former automatiquement des extrémités pointues, conforme à l'invention, le numéro de référence 1 désigne une machine d'estampage, le numéro 2 un dispositif transporteur servant à transporter des tubes bruts, le numéro 3 un dispositif élévateur pour les tubes bruts, le numéro 4 un dispositif de serrage pour lesdits tubes bruts et le numéro 6 des moyens de guidage servant à guider une portion

terminale avant de chacun des tubes bruts.

D'une manière générale, la machine d'estarmpage 1 est une machine d'estampage rotative que l'on utilise pour réduire le diamètre de la portion terminale avant du tube brut 12, de manière à former 1l'extrémité pointue 12a, le tube brut étant ensuite soumis à un procédé d'étirage ultérieur. Le dispositif transporteur est un convoyeur à chaînes 2 comportant deux chaînes sans fin 22 disposées en étant espacées d'une distance donnée et entraînées pour tourner d'une manière intermittente et en synchronisme l'une avec 1 'autre. Des appuis-tube 23 sont disposés par paires à intervalles réguliers et fixés à des surfaces extérieures

des chaînes 22, au niveau d'emplacements qui coïncident entre eux.

Le convoyeur à chaînes 2 est disposé parallèlement à une face frontale de la machine d'estampage 1 et s'étend de son côté gauche vers son côté droit, un orifice d'entrée de tube 11 s'ouvrant sur le convoyeur à chaînes. Ohacun des tubes bruts 12 est posé sur les appuis-tube 23 correspondants des chaînes 22. Les tubes bruts 12 adoptent leur positions, parallèlement à un axe de l'orifice d'entrée de tube 11 de la machine d'estarpage 1, et également parallèlement entre eux, de manière à être transportés les uns après les autres en direction de l'orifice

d'entrée de tube à partir d'une zone latérale située devant la machine.

Une surface supérieure du convoyeur à chaînes 2 est plus basse que l'orifice d'entrée de tube 11 de la machine d'estampage 1, de sorte qu'une fois arrivé à un emplacement situé juste en face de l'orifice d'entrée de tube 11, chaque tube brut 12 est positionné au-dessous de celui-ci. Les appuis-tube 23 sont faits d'une matière plastique ou d'un caoutchouc qui ne puisse pas heurter ni rayer les surfaces périphériques des tubes bruts 12, lorsque ceux-ci sont posés sur lesdits appuis-tube, ou pendant qu'ils sont transportés en appui sur ces derniers. Comme on

peut le voir sur la Figure 2, des surfaces porteuses 23a des appuis-

tube 23 ont une configuration en forme de V, pour que les tubes bruts 12 soient supportés par elles dans un état stable sans pouvoir en sortir,

tandis qu'une surface de contact est réduite au minimum entre les appuis-

tube 23 et les tubes bruts 12 respectifs.

Le dispositif élévateur 3 destiné à soulever et à abaisser les tubes bruts, comporte deux organes d'actionnement cylindriques 31 et 32, et deux galets aptes à tourner librement 33 et 34 qui sont respectivement montés sur les parties supérieures de tiges de piston 31a et 32a desdits

organes d' actionnement.

Ces organes d'actionnement cylindriques 31 et 32 sont situés juste en face de l'orifice d'entrée de tube 11 de la machine d'estampage, de manière à être disposés au-dessous d'une portion intermédiaire, et supportent respectivement des parties avant et arrière de ladite portion intermédiaire du tube brut 12 qui sera transporté par le convoyeur à

chaines 2 jusqu'à une zone située devant ledit orifice d'entrée de tube.

Les organes d'actionnement cylindriques 31 et 32 fonctionnent en synchronisme l'un avec l'autre, de sorte que les galets fous ou à rotation libre 33 et 34 sont soulevés d'une manière synchronisée. Ainsi, une fois arrivé devant l'orifice d'entrée de tube 11, le tube brut 12 va être supporté, au niveau de sa surface périphérique de parties avant et arrière, au moyen desdits galets, afin d'être soulevé jusqu'à un niveau

correspondant à celui de l'orifice d'entrée de tube 11.

Les organes d'actionnement cylindriques 31 et 32 sont ccwmmnandés individuellement, les galets fous 33 et 34 étant cocmandés pour être

soulevés ou abaissés d'une manière synchronisée ou sélective.

Les galets fous sont faits d'une matière plastique ou d'un caoutchouc qui ne heurte pas le tube brut 12 pendant que celui-ci est supporté par lesdits galets fous. Une surface ou un creux d'appui de tube 33a des galets fous présente une configuration en forme de V ou de trapèze inversé, visible sur la Figure 2. Cette configuration permet de supporter le tube brut 12 d'une manière stable, et de diminuer la surface de celuici, en contact avec les galets fous, de façon qu'il ne puisse

pas tourner sur son propre axe et soit ainsi protégé contre des rayures.

Le dispositif de serrage 4 ccoporte un organe de serrage 41 et une butée 42. Ccrme il est visible sur la Figure 3, l'organe de serrage 41 se compose de deux bras 41a qui sont disposés à droite et à gauche pour se faire face mutuellement. Les bras 41a de 1 'organe de serrage sont articulés au niveau de leurs extrémités supérieures de manière à pouvoir pivoter dans des directions opposées. Des parties médianes intérieures desdits bras 41a sont conçues sous la forme d'appuis-tube 41b conformés de telle façon que le tube brut 12 est serré entre eux au niveau de sa surface périphérique. Les appuis-tube 41b desdits bras 41 sont réalisés en matière plastique ou en caoutchouc et présentent une configuration en

forme de V visible sur la Figure 3.

D'autre part, la butée 42 est disposée à proximité de surfaces arrière de l'organe de serrage 41, afin d'empêcher ce dernier de se déplacer en direction de la portion terminale avant du tube brut 12, pendant qu'une surface extérieure située au niveau de la portion terminale arrière de celui-ci est serrée par l'organe de serrage 41. La butée 42 protège ainsi une partie intermédiaire du tube brut 12 en évitant que la rayure formée sur la surface extérieure ne se prolonge en

direction de la portion terminale avant dudit tube 12.

Le dispositif de serrage 4 qui ccmporte l'organe de serrage 41 et la butée 42, est porté par des bras de support 53 qui s'étendent à partir d'un bloc mobile 52 Le bloc mobile 52 est guidé au moyen d'une glissière 51 qui s'étend dans une direction longitudinale, perpendiculaire à la face frontale de la machine d'estampage. Le dispositif de serrage 4 peut ainsi effectuer un mouvement de va-et-vient dans la direction longitudinale, au niveau correspondant à l'orifice

d'entrée de tube 11 de ladite machine d'estampage 1.

Les moyens de guidage 6 susmentionnés, destinés à guider la portion terminale avant de chacun des tubes bruts, ccmportent une plaque de guidage 61 disposé à un niveau en hauteur qui correspond à une partie inférieure de l'orifice d'entrée de tube 11. La plaque de guidage 61 est inclinée pour monter en direction de l'intérieur de la machine d'estampage 1, en définissant ainsi une rampe 62. La portion terminale avant du tube brut 12 est par conséquent insérée à l'intérieur de l'orifice d'entrée de tube 11 de manière à être soulevée sur une certaine

distance, du fait de la rampe 62 définie par ladite plaque de guidage 61.

L'appareil pour former l'extrémité pointue, construit conme

indiqué ci-dessus, fonctionne de la manière suivante.

Tout d'abord, le convoyeur à chaînes 2 est entratné d'une manière intermittente pour transporter un tube brut 12 en direction de

l'orifice d'entrée de tube 11 de la machine d'estampage 1.

Les organes d'actionnement cylindriques frontal et postérieur 31 et 32 sont ensuite entraînés simultanément camne sur la Figure 4, de sorte que leurs galets fous 33 et 34 s'élèvent en même temps pour recevoir le tube brut 12 depuis la surface supérieure du convoyeur a chaînes 2. Lesdits galets fous 33 et 34 soulèvent ainsi le tube brut 12 jusqu'au niveau de l'orifice d'entrée de tube 11 de la machine d'estampage 1. Le tube brut 12 ne subira aucune rayure, même s'il est déplacé dans sa direction longitudinale pendant qu'il est soulevé de cette manière, du fait qu'il est, au niveau de ses parties avant et

arrière, supporté sur les galets fous ou à rotation libre 33 et 34.

Puis, le bloc mobile 52 avance, conme sur la Figure 5, depuis sa position d'attente arrière. La butée 42 du dispositif de serrage 4 entre en contact avec la surface de portion terminale arrière du tube brut 12, tandis que simultanément l'organe de serrage 41 agit pour serrer la surface périphérique de ladite partie de portion terminale arrière dudit tube. Le tube brut 12 est susceptible de subir une légère poussée au moment o il vient en contact avec la butée 42. Toutefois, les galets fous 33 et 34 ne rayeront pas la surface périphérique extérieure dudit

tube 12.

Ensuite, l'organe d'actionnement cylindrique postérieur 32 seul est actionné pour abaisser le galet fou postérieur 34. Le tube brut 12 est par consequent supporté par le galet fou frontal 33 et par 1 'organe de serrage 41. Le galet fou postérieur 34 qui est de cette manière rétracté pour ne pas gêner le dispositif de serrage 4 dans son déplacement vers l'avant, va réduire une surface de contact entraîinant des rayures indésirables sur la surface périphérique extérieure du tube

brut 12.

Le bloc mobile 52 est actionné à nouveau pour avancer, moyennant quoi, le dispositif de serrage 4 déplace le tube brut 12 en

direction de l'orifice d'entrée de tube 11 de la machine d'estampage 1.

Le galet fou 33 qui tourne pendant le déplacement du tube vers l'avant

ne provoquera aucune rayure sur ladite surface périphérique.

Ccmme on peut le voir sur la Figure 6, la portion terminale avant du tube brut 12 est alors insérée dans l'orifice d'entrée 11 et entre en contact avec la plaque de guidage 61, de sorte que la rampe 62 de celle-ci guide ladite portion terminale vers le haut sur une courte distance. L'organe de serrage 42 joue le rôle d'un point d'appui de levier pour ce mouvement vers le haut de ladite portion terminale avant du tube brut 12, tandis que le galet fou frontal 33 se désolidarise du tube brut. Autrement dit, ledit tube brut 12 est, à ce stade, supporté par la machine d'estampage 1, au niveau de sa portion terminale avant,

et par 1 'organe de serrage 41, au niveau de sa portion terminale arrière.

Cet état a pour effet de protéger ledit tube 12 contre toute détérioration ou rayure qui, sinon, serait provoquée par le galet fou frontal 33, du fait de la vibration engendrée pendant le procédé d'estampage. Il faut également noter que la surface de la portion terminale arrière du tube 12 est, pendant ledit procédé d'estampage, supportée par la butée 42 de sorte qu'un quelconque déplacement du tube 12 par rapport à l'organe de serrage 41 est rendu impossible, ce qui empêche toute rayure de se prolonger vers 1l'avant. Une extrémité pointue 12a possédant un diamètre inférieur à celui du tube 12 proprement dit, sera ainsi formée de cette manière au niveau de la portion terminale

avant dudit tube par le procédé d'estampage.

Le bloc mobile 52 recule ensuite caomme indiqué sur la Figure 7, afin de retirer de l'orifice d'entrée de tube 11 de la machine d'estampage 1 la portion terminale avant du tube brut 12, ledit tube étant supporté par le galet fou frontal 33 et placé en retrait dans une position donnée. Précisénent, la portion terminale avant du tube brut 12 en appui sur la plaque de guidage 61 descend doucement en glissant le long de la rampe 62 de celle-ci, jusqu'à ce que la partie intermédiaire dudit tube repose sur le galet fou frontal 33. Par conséquent, le tube

ne risque pas non plus d'être rayé pendant cette étape de l'opération.

Au cours d'une étape suivante, visible sur la Figure 8, l'organe d'actionnement cylindrique postérieur 32 agit pour soulever son galet fou 34. Le galet fou 34 soulevé supporte le tube au niveau de sa portion arrière, 1 'organe de serrage 41 étant ensuite dégagé du tube brut 12. Au cours d'une étape ultérieure, visible sur la Figure 9, les deux galets fous 33 et 34 sont abaissés d'une manière synchronisée pour ramener le tube brut 12 sur les appuis-tube 23 du convoyeur à chaînes 2, après quoi, le convoyeur à chaînes 2 effectue une rotation sur une distance prédéterminée pour acheminer le tube brut 12 suivant dans la zone horizontale, en alignement avec l'orifice d'entrée de tube 11, afin qu'il soit traité en vue de former l'extrémité pointue de la mêne manière que

celle décrite ci-dessus.

Cnmne on peut s'en rendre compte à partir de la description qui

précède, les dispositifs qui constituent l'appareil de la présente invention copèrent les uns avec les autres pour former automatiquement les extrémités pointues des tubes bruts qui sont soumis ultérieurement au procédé d'étirage. Les opérations manuelles sont supprimées pour anéliorer l'efficacité et la productivité lors de la réalisation des extrénités pointues. Le procédé d'estampage destiné à réaliser lesdites extrémités pointues est exécuté pendant que les tubes bruts sont maintenus dans la position donnée en ayant leurs portions terminales arrière serrées par le dispositif de serrage. En conséquence, les extrénités pointues sont idéalement rectilignes sans qu'il y ait de variation importante de qualité entre elles, ce qui favorise une plus grande précision des tubes étirés ainsi qu'un rendement plus élevé en produits capables de satisfaire au contrôle. Les deux organes de support

sont maintenus à distance des tubes bruts respectifs pendant que ceux-

ci sont estanpés pour former leurs extrémités pointues, de sorte que lesdits organes de support ne peuvent pas rayer le tube, èmne si la machine d'estampage le fait vibrer, la surface périphérique extérieure du tube étant protégée contre toute rayure indésirable pendant le procédé. 1i De plus, la partie proche de la portion terminale avant de chaque tube est supportée par le galet fou de l'organe de support frontal, tandis que l'autre partie proche de la portion terminale arrière est maintenue à distance de l'organe de support postérieur qui est abaissé pendant le déplacement longitudinal du tube. Cela signifie que le tube qui se déplace dans sa direction longitudinale est supporté d'une manière stable par le dispositif de serrage et sur le galet fou frontal, la surface périphérique extérieure dudit tube étant davantage exempte

de rayures dues aux galets fous.

1l faut également noter que les toyens de guidage agissent de telle manière que la portion terminale avant du tube est mise hors de contact vis-à-vis dudit galet fou dès que la portion terminale avant pénètre dans 1 'orifice d'entrée de tube de la machine d'estampage, ce qui

améliore encore l'efficacité du procédé.

Bien que la description précédente ait porté sur un mode de

réalisation préféré de la présente invention, il est évident que celle-

ci ne se limite pas à l'exemple décrit et illustré ici, et l'homne de l 'art comprendra aisément que divers changements et modifications peuvent

lui être apportés sans pour antant sortir du cadre de l'invention.

Claims (6)

REVEND I CAT IONS

1. Appareil pour former automatiquement une extrémité pointue (12a) au niveau d'une portion terminale d'un tube en métal brut (12) qui est ensuite soumis à un procédé d'étirage, caractérisé en ce qu'il comporte une machine d'estampage (1) qui réduit un diamètre de la portion terminale du tube brut pour ainsi transformer par déformation la portion terminale en extrémité pointue; un dispositif transporteur (2) disposé au- dessous d'un niveau correspondant à un orifice d'entrée de tube (11) de la machine d'estampage (1) et devant celle-ci, dispositif transporteur qui porte sur lui plusieurs tubes bruts (12) disposés parallèlement les uns aux autres à des intervalles réguliers, et qui est entrainé d'une manière intermittente pour transporter successivement les tubes bruts qui se trouvent dans leurs positions parallèles à un axe de l'orifice

d'entrée de tube, en direction d'une surface horizontale située au-

dessous de celui-ci; un dispositif élévateur (3) ccmportant un organe de support frontal (33) et un organe de support postérieur (34) supportant respectivement des parties proches d'une portion terminale avant ou d'une portion terminale arrière de chaque tube brut (12) transporté jusqu'à la surface horizontale, les organes de support soulevant et abaissant ensuite successivement les tubes bruts les uns après les autres entre un premier niveau occupé par ceux-ci sur le dispositif transporteur (2) et un second niveau correspondant à l'orifice d'entrée de tube (11); et un dispositif de serrage (4) destiné à serrer la portion terminale arrière du tube brut (12) soulevé jusqu'au second niveau par le dispositif

élévateur (3), dispositif de serrage qui effectue un mouvement de va-

et-vient dans une direction de 1 'axe de 1 'orifice d'entrée de tube de la machine d'estampage (1), de manière à y insérer la portion terminale avant du tube brut, les organes de support (33, 34) du dispositif élévateur (3) étant ccmmandés pour ne pas être en contact avec le tube pendant que la portion terminale avant est traitée pour former

l'extrémité pointue (12a).

2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de support frontal (33) comporte un galet fou, l'organe de support postérieur (34) étant maintenu à distance du tube brut (12)

pendant que ce dernier se déplace dans sa direction longitudinale.

3. Appareil selon la revendication t ou 2, caractérisé en ce que l'orifice d'entrée de tube (11) est pourvu de moyens de guidage (6) destinés à guider la portion terminale avant du tube brut (12), de façon

à soulever ladite portion terminale avant sur une courte distance.

4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de guidage (6) comportent une plaque de guidage (61) qui est disposée à un niveau correspondant à une partie inférieure de l'orifice d'entrée de tube (11), et inclinée pour monter en direction de l'intérieur de la machine d'estampage (1), afin de définir une rampe (62).

5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de serrage (4) comporte deux bras (41a) et une butée (42) disposée en arrière et à proximité des bras (41a), de manière à venir en contact avec une surface de portion tenrinale arrière du tube (12), les bras (41a) étant conformés pour serrer une surface périphérique

extérieure du tube brut.

6. Appareil selon la revendication 2 ou 5, caractérisé en ce que

1 'organe de support postérieur (34) ccmporte un galet fou.