FR2653299A1 - Procede de ferrage d'un sabot de cheval, et fer a cheval pour la mise en óoeuvre de ce procede. - Google Patents

Abstract

La solidarisation du fer au sabot est obtenue au moins en partie par deux pinçons (2, 3) situés symétriquement l'un de l'autre par rapport au plan médian (P) et légèrement en avant de la région la plus large du sabot, ayant dans un plan horizontal une forme triangulaire et pénétrant dans l'épaisseur du sabot.

Description

L'invention concerne le ferrage des chevaux.

EP-A-O 278 827 décrit un fer à cheval comprenant une plateforme comportant sur une fraction de sa surface une surépaisseur ou nervure destinée à porter sur le sol et possédant sur la partie restante de sa surface une épaisseur faible sensiblement constante, la nervure formant deux branches qui s'écartent latéralement l'une de l'autre vers l'arrière.

Ce fer connu est réalisé en un matériau facilement usinable tel qu'un alliage d'aluminium, et est conçu de façon à pouvoir être adapté par usinage, sans forgeage, à la forme particulière du sabot sur lequel on le monte.

Ce fer connu facilite grandement les opérations de ferrage par rapport aux fers traditionnels à forger.

Cependant le ferrage à l'aide d'un tel fer nécessite, comme par le passé, l'utilisation de clous relativement nombreux pour sa solidarisation au sabot.

Par ailleurs, certains matériaux synthétiques, en particulier les résines époxydes, chargées ou non, présentent des propriétés intéressantes pour la réalisation de fers à cheval. Cependant, la souplesse de ces matériaux permet un certain déplacement des clous de fixation qui risque de blesser le pied du cheval. Il est donc particulièrement souhaitable dans ce cas de diminuer le nombre de clous.

Le but de l'invention est de fournir des moyens de fixation du fer au sabot d'un cheval permettant de supprimer les clous ou de réduire leur nombre.

L'invention ra pour objet un procédé de ferrage d'un sabot de cheval par un fer comprenant une plate-forme dont la face supérieure vient en contact avec la surface inférieure du sabot, et des pinçons s'étendant vers le haut à partir de la plate-forme et venant en contact avec la paroi latérale du sabot, caractérisé en ce que deux pinçons se placent à peu près symétriquement l'un de l'autre par rapport au plan vertical médian du sabot, et légèrement en avant de la région la plus large de celui-ci, que la section des pinçons par un plan horizontal a une forme convexe en direction dudit plan médian et une surface qui diminueprogressi- vement de la plate-forme vers le sommet du pinçon, le barycentre de cette section se déplaçant de bas en haut selon une ligne inclinée en direction du plan médian, et en ce qu'on fait pénétrer les pinçons d'au moins 5 mm environ, à leur base, dans l'épaisseur de la paroi du sabot.

Le fer peut ne pas comporter d'autres pinçons que les deux mentionnés ci-dessus. Alternativement, des pinçons supplémentaires peuvent être prévus dont le nombre et la disposition sont fonction des particularités du sabot à ferrer.

Avantageusement, avant de mettre en place le fer, on pratique dans la paroi du sabot des encoches adaptées à la forme des pinçons pour recevoir ceux-ci.

Le cas échéant, après mise en place du fer, on enlève par usinage les parties de la plate-forme et des pinçons qui font saillie latéralement au-delà du contour extérieur de la paroi du sabot.

L'invention vise également un fer à cheval convenant pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus.

Un tel fer comprend une plate-forme à partir de laquelle deux pinçons s'étendent vers le haut, qui sont situés à peu près symétriquement l'un de l'autre par rapport à un plan médian du fer, et légèrement en avant de la région la plus large de celui-ci. La section des pinçons par un plan parallèle au plan général de la plate-forme a une forme convexe en direction de ce plan médian et une surface qui diminue progressivement de la plate-forme vers l'extrémité libre du pinçon, tandis que le barycentre de cette section se déplace selon une ligne inclinée vers le plan médian, l'épaisseur des pinçons à leur base dans la direction latérale étant d'au moins 5 mm environ.

Selon une caractéristique préférée, la section des pinçons a une forme sensiblement triangulaire dont l'un au moins des sommets, tourné vers le plan médian, est arrondi.

L'invention prévoit également qu'au moins la région périphérique de la plate-forme et les pinçons sont en un matériau usinable à l'aide d'un outil à main.

L'invention s'applique particulièrement à un fer dont la plate-forme comporte sur une fraction de sa surface une surépaisseur ou nervure destinée à porter sur le sol et possède sur la partie restante de sa surface une épaisseur faible sensiblement constante, la nervure formant deux branches qui s'écartent latéralement l'une de l'autre vers l'arrière.

Dans une forme particulière de ce fer, la nervure comprend une portion avant en forme d'arc, adjacente au bord antérieur du fer, séparée du reste de la nervure par un évidement, et les pinçons sont situés en regard de la partie de faible épaisseur de la plate-forme, en arrière des extrémités de ladite portion avant.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée ci-après et des des sins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue de dessous d'un fer à cheval selon l'invention ; et - la figure 2 est une vue partielle de ce fer en coupe selon la ligne II-II de la figure 1.

Le fer à cheval représenté à la figure 1, réalisé en alliage d'aluminium, par exemple en AG3T, est formé d'une plate-forme 1 à partir de laquelle s'étendent vers le haut deux pin çons 2 et 3. Dans le présent texte, les indications d'orientation se réfèrent à la position du fer lorsqu'il est monté sur un sabot de cheval et repose à plat sur le sol.

La plate-forme 1 comporte les caractéristiques essentielles des fers décrits dans EP-A-0 278 827, auquel on pourra se reporter à cet égard. Elle présente la forme générale d'une lettre V dont la base est arrondie.

La plate-forme 1, dont la face supérieure 4, sensiblement plane, est destinée à venir en contact avec le pied du cheval, comporte, sur une fraction de sa surface, une surépaisseur appelée nervure destinée à porter sur le sol, et possède dans sa partie restante une épaisseur faible sensiblement uniforme, de l'ordre de 5 mm.

L'épaisseur totale de la plate-forme est de l'ordre de 15 mm.

La nervure est composée de deux parties 5 et 6 séparées par un évidement 7. La partie 5 est en forme de croissant à extrémités arrondies et s'étend sensiblement le long du bord antérieur 8 du fer. La partie 6, située en arrière par rapport à la partie 5, a la forme d'un U dont les bran ches sont tournées vers l'arrière.

La partie 6 a une configuration annulaire et entoure un évidement 9 également en forme de U. Les fonds des évidements 7 et 9 affleurent à la face inférieure de la partie mince 10 de la plate-forme.

L'épaisseur de la nervure augmente progressivement de l'avant vers l'arrière. A l'avant, une partie arrondie 11 raccorde un bord avant étroit appartenant à la partie mince 10 à la face inférieure de la nervure. L'épaisseur du fer croit rapidement au niveau de cet arrondi, puis croit plus lentement pour se stabiliser à une valeur de l'ordre de 15 mm dans la partie arrière des branches de la nervure.

Dans cette partie arrière, en arrière des extrémités de l'évidement 9, des avant-trous 13 sont ménagés dans la face inférieure pour la mise en place de crampons, soit directement, soit par l'intermédiaire d'inserts.

Les deux pinçons 2 et 3 sont disposés sensiblement symétriquement l'un de l'autre par rapport au plan médian de symétrie P du fer, légèrement en avant par rapport à la région de plus grande largeur de la plate-forme, et en arrière par rapport aux extrémités de la partie antérieure 5 de la nervure. Les pinçons sont adjacents au contour périphérique de la plate-forme, et s'étendent vers le haut à partir de la face supérieure 4 de celle-ci, comme le montre la figure 2 qui représente le pinçon 2. La base des pinçons, située dans le plan de la face 4 et représentée en trait interrompu à la figure 1, a une forme triangulaire comprenant un côté externe 14 appartenant au contour périphérique de la plate-forme et deux c8tés internes 15 et 16 situés à l'intérieur de ce contour. Le sommet 17 du triangle adjacent aux côtés 15 et 16 et tourné vers le plan médian P est arrondi. Les deux autres sommets du triangle, adjacents au côté externe 14, peuvent être indifféremment arrondis ou non. De même, les côtés 14, 15 et 16 peuvent être rectilignes ou curvilignes.

La section de chaque pinçon par un plan parallèle à la face 4 conserve, lorsque ce plan se déplace depuis la face 4 jusqu'à l'extrémité libre des pinçons, la même forme triangulaire à sommet arrondi, les côtés et par suite la surface de cette section triangulaire diminuant progressivement à mesure que le plan de section s'élève. Les pinçons affectent donc la forme d'une pyramide à base triangulaire dont une face 18, contenant le côté 14 de la base triangulaire, est tournée vers l'extérieur du fer, et dont l'arête 19 opposée à la face 18 est arrondie. De plus, le sommet 20 de la pyramide est également arrondi, comme le montre la figure 2. Sur cette même figure est également montrée une ligne G représentant le lieu géométrique des barycentres des sections du pinçon 2 par les plans parallèles à la face 4. Cette ligne est inclinée, de bas en haut, vers le plan médian P.La ligne G est ici droite, mais il pourrait également s'agir d'une ligne courbe.

Le procédé de ferrage d'un sabot de cheval à l'aide du fer décrit comporte la réalisation préalable, dans la paroi du sabot, de deux encoches destinées à recevoir les pinçons 2 et 3. Ces encoches sont situées légèrement en avant de la région la plus large du sabot, de sorte qu' après ferrage les pinçons empêchent tout mouvement du fer vers 1' arrière par rapport au sabot. Les encoches doivent permettre la pénétration des pinçons sur une profondeur d'au moins 5 mm environ, mesurée à la base des pinçons, c'est-à-dire dans le plan de la face supérieure 4 de la plate-forme, ou de la face inférieure du sabot. A cet effet la distance entre le sommet 17 et le côté 14 de la base des pinçons, mesurée dans la direction radiale du sabot, doit être d'au moins 5 mm environ.Une épaisseur radiale des pinçons supérieure à 5 mm permet l'adaptation d'un fer donné à une gamme de tailles de sabot, la portion des pinçons qui fait saillie, après mise en place, par rapport à la face latérale de la paroi du sabot pouvant être ensuite éliminée par usinage, de même que les portions en excès de la plate-forme.

Les pinçons peuvent être collés au sabot à l'aide d'une colle appropriée. Dans ce cas il peut n'être pas nécessaire de clouer le fer, les pinçons collés assurant à eux seuls sa solidarition au sabot.

En l'absence de collage, il est nécessaire de prévoir quelques clous pour empêcher tout mouvement du fer vers l'avant par rapport au sabot.

L'application de l'invention n'est pas limitée à un fer comportant la plate-forme décrite et représentée. D'autres types de plate-formes peuvent être utilisées, y compris, mais non exclusivement, toutes celles décrites dans EP
A-O 278 827. Dans le cas où la plate-forme comprend une âme métallique et une matière non métallique surmoulée, comme prévu dans le document précité, les pinçons peuvent être formés soit par l'amie métallique, soit par la matière non métallique.

I1 est possible également de réaliser la totalité du fer, y compris les pinçons, en une matière non métallique, par exemple une résine époxyde éventuellement chargée ou renforcée.

Des clous, peu nombreux, sont à prévoir dans les cas où le matériau du fer est trop souple pour que les pinçons assurent à eux seuls son immobilisation.

Claims (10)

Revendications

1. Procédé de ferrage d'un sabot de cheval par un fer comprenant une plate-forme (1) dont la face supérieure (4) vient en contact avec la surface inférieure du sabot, et des pinçons s'étendant vers le haut à partir de la plateforme et venant en contact avec la paroi latérale du sabot, caractérisé en ce que deux pinçons (2,3) se placent à peu près symétriquement l'un de l'autre par rapport au plan vertical médian du sabot, et légèrement en avant de la région la plus large de celui-ci, que la section des pinçons par un plan horizontal a une forme convexe en direction dudit plan médian et une surface qui diminue progressivement de la plate-forme vers le sommet (20) du pinçon, le barycentre de cette section se déplaçant de bas en haut selon une ligne (G) inclinée en direction du plan médian, et en ce qu'on fait pénétrer les pinçons d'au moins 5 mm environ, à leur base, dans l'épaisseur de la paroi du sabot.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'avant de mettre en place le fer on pratique dans la paroi du sabot des encoches adaptées à la forme des pinçons pour recevoir ceux-ci.

3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on colle les pinçons à la paroi du sabot.

4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'après mise en place du fer on enlève par usinage les parties de la plate-forme et/ou des pinçons qui font saillie latéralement au-delà du contour extérieur de la paroi du sabot.

5. Fer à cheval propre à la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, comprenant une plate forme (1) partir de laquelle des pinçons (2,3) s'étendent vers le haut, caractérisé en ce que deux pinçons sont situés à peu près symétriquement l'un de l'autre par rapport à un plan médian (P) du fer, et légèrement en avant de la région la plus large de celui-ci, que la section des pinçons par un plan parallèle au plan général de la plate-forme a une forme convexe en direction dudit plan médian et une surface qui diminue progressivement de la plate-forme vers l'extrémité libre du pinçon, tandis que le barycentre de cette section se déplace selon une ligne (G) inclinée vers le plan médian, et que l'épaisseur des pinçons à leur base dans une direction radiale est d'au moins 5 mm environ.

6. Fer selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite section des pinçons a une forme triangulaire dont l'un au moins des sommets, tourné vers le plan médian, est arrondi.

7. Fer selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'au moins la région périphérique de la plate-forme et les pinçons sont en un matériau usinable à l'aide d'un outil à main.

8. Fer selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il est réalisé en résine époxyde.

9. Fer selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que la plate-forme comporte sur une fraction de sa surface une surépaisseur ou nervure (5,6) destinée à porter sur le sol et possède sur la partie restante (10) de sa surface une épaisseur faible sensiblement constante, la nervure formant deux branches qui s'écartent latéralement l'une de l'autre vers l'arrière.

10. Fer selon la revendication 9, caractérisé en ce que la nervure 'comprend une portion avant (5) en forme d'arc, sensiblement adjacente au bord antérieur (8) du fer, séparée du reste de la nervure par un évidement (7), et que lesdits deux pinçons sont situés en regard de la partie (10) de faible épaisseur de la plate-forme, en arrière des extrémités de ladite portion avant (5).