FR2651216A1 - Dispositif pour le transport hydraulique de materiaux pulverulents. - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un dispositif pour le transport hydraulique de matériaux pulvérulents. Le dispositif comporte une chambre (1) montée verticalement ayant une surface latérale cylindrique, un fond (2) et un couvercle (3) demi-sphériques, des tubulures (5, 6, 7, 8) fixées dans le couvercle 3 et destinées respectivement à l'évacuation du liquide, au chargement du matériau pulvérulent, à l'amenée du courant refoulé de liquide et au déchargement du mélange hydraulique dans le courant ascendant. Les tubulures (5, 6, 7, 8) sont montées coaxialement pour que la tubulure (6) soit disposée à l'intérieur de la tubulure (5), la tubulure (7) soit à l'intérieur de la tubulure (6) et la tubulure (8) soit logée à l'intérieur de la tubulure (7). De plus, ces tubulures sont disposées coaxialement à l'axe longitudinal (9) de la chambre (1) et possèdent des tronçons logés à l'intérieur de la chambre (1) dont la longueur augmente successivement de la tubulure (5) vers la tubulure (8). L'invention est notamment appliquée à l'industrie minière, le bâtiment, la métallurgie et l'agriculture.
Description
La présente invention concerne le transport de matériaux à l'aide de
moyens hydrauliques et a notamment pour objet un dispositif de transport hydraulique de
matériaux pulvérulents.
L'invention peut être utilisée avec succès dans l'industrie minière, dans le bâtiment, dans la métallurgie et dans l'agriculture pour le transport hydraulique des matériaux pulvérulents lors de grandes distances. Il est particulièrement intéressant d'utiliser la présente invention pour le transport hydraulique de matériaux pulvérulents, en particulier, des matières minérales pour leur enrichessement en cas d'exploitation de gisements de minérais à ciel ouvert ou souterraine, ainsi que dans la construction des ouvrages hydrotechniques. En utilisant les dispositifs pour le transport hydraulique de matériaux pulvérulents on vise à résoudre le problème principal de la suppression du contact des particules transportées avec les parties mobiles et les parties orientant le courant des engins réalisant le refoulement qui peuvent provoquer leur usure abrasive ainsi qu'à utiliser, au lieu des pompes à déblais à basse pression, des pompes notablement plus puissantes
qui fonctionnent à l'eau.
En règle générale, le transport hydraulique des matériaux pulvérulents lors de grandes distances
nécessite des stations de pompage intermédiaires.
Cependant, il est possible de les remplacer avec succès par un groupe de dispositifs de transport hydraulique qui fonctionnent à tour de rôle, au besoin, quelques pompes à eau fonctionnant en parallèle peuvent être
remplacés par un dispositif de transport hydraulique.
Ainsi, la distance à laquelle sont transportés les matériaux pulvérulents à 1' aide d'un seul dispositif similaire dépend avant tout des propriétés de la
résistance de ce dernier.
Dans ce cas, ces dispositifs doivent satisfaire à un nombre d'exigences résultant de leur fonctionnement spécifique qui concernent la fiabilité et les performances économiques du fonctionnement. En premier lieu, les dispositifs doivent assurer un fonctionnement fiable sans engorgements ni accrochage du matériau solide dans la chambre du dispositif, ce qui dépend du procédé et de la direction du déchargement conditionnés, à leur
tour, par la disposition déterminé des tubulures.
Ainsi, par comparaison avec les pompes qui refoulent entièrement tout le volume du matériau pulvérulent arrivé à une densité déterminée relativement régulière du mélange hydraulique, les différentes conceptions des dispositifs susmentionnés sont caractérisés, en règle générale, par la présence de "zones mortes" c'est-à-dire des zones dans lesquelles un certain volume du matériau pulvérulent reste dans la chambre après le déchargement, soit par la présence d'un volume constant d'eau industrielle dans la chambre lorsqu'elle n'est pas remplie totalement en matériau pulvérulent. Dans ce cas, au cours du cycle de travail par suite de l'amenée du matériau pulvérulent, dont la qualité et la composition varient dans la chambre, le déchargement sera réalisé lui aussi de manière différente sans assurer les caractéristiques moyennes du matériau pulvérulent transporté, ce qui nuit à la stabilité de
fonctionnement du système de transport tout entier.
On connaît une installation utilisée pour le transport des boues (SU, A, 252208) comportant un groupe de chambres d'une forme sphérique pourvue, chacune d'une tubulure d'amenée du courant refoulé de liquide, d'une tubulure d'évacuation du liquide, d'une tubulure de chargement du matériau pulvérulent et d'une tubulure de déchargement du système hydraulique liées aux conduites correspondantes. Les tubulures d'amenée du courant refoulé de liquide et d'évacuation du liquide sont disposées à la partie haute de la chambre tandis que les autres tubulures se trouvent à la partie basse de la chambre et un diaphragme élastique est monté entre ces deux parties. Lorsque la chambre est remplie de boue, le diagramme assure l'évacuation du liquide excédentaire et assure, lors du refoulement ultérieur du courant de liquide, l'expulsion du mélange hydraulique sous pression
vers une conduite correspondante.
La forme sphérique des chambres de l'installation décrite devrait assurer une répartition régulière des contraintes dans les parois lors du fonctionnement sous pression. Toutefois, la présence de quatre trous pour la fixation des tubulures et de deux trous pour la fixation d'un diaphragme élastique par des brides baissent sensiblement le coefficient de sécurité des chambres. Le diaphragme élastique, dont les propriétés de résistance sont médiocres, monté dans la chambre limite la pression du courant refoulé de liquide et, par conséquent, réduit la distance à laquelle est transporté le mélange hydraulique. Quant à la tentative de créer des chambres de forme sphérique d'un grand volume, ses possibilités technologiques se trouvent assez limitées car on doit prévoir dans ces chambres un grand nombre de déplacements pour la commande et, par conséquent, cela aboutit à une forte concentration des contraintes locales aux endroits de la fixation des
tubulures et aux endroits de la fixation du diaphragme.
Par suite de la disposition des tubulures d'amenée du matériau pulvérulent et de celles d'évacuation du mélange liquide à la partie basse de la chambre, le chargement du matériau pulvérulent est réalisé dans la zone de contre-courant ce qui implique des pertes supplémentaires de pression et, par conséquent, une consommation supplémentaire d'énergie tandis que le déchargement du mélange hydraulique de la chambre est réalisé dans le courant descendant ce qui
contribue à la formation d'obstructions de ces tubulures.
Par suite de la présence des zones "mortes" aux parties supérieures des chambres, remplies de liquide après que le chargement du matériau pulvérulent ait été terminé, l'efficacité du fonctionnement de tout
l'ensemble de l'installation baisse.
On connaît également un dispositif pour le transport hydraulique des matériaux pulvérulents (SU, A, 912612), comprenant une chambre, montée verticalement, ayant une surface cylindrique, un couvercle et un fond, et pourvue d'une tubulure d'amenée du courant refoulé de liquide qui est ensuite évacué de la chambre lors du chargement d'un matériaux pulvérulent ainsi que d'une tubulure de chargement du matériau pulvérulent et d'une tubulure disposée à l'intérieur de celle-ci et coaxialement pour l'évacuation du mélange hydraulique dans le courant ascendant, ces tubulures étant disposées coaxialement à l'axe longitudinal de la chambre et fixées dans le couvercle de la chambre et avant des secteurs
disposés à l'intérieur de la chambre.
Dans le dispositif décrit, la tubulure d'amenée du courant refoulé de liquide et la tubulure d'évacuation du liquide sont réalisées sous la forme d'une tubulure commune qui fonctionne alternativement. En outre, la chambre est pourvue d'un tube de dérivation pour prévenir la formation d'une zone "morte" par le matériau pulvérulent dans la partie basse de la chambre ainsi que d'un ballon élastique, fixé dans le couvercle de la chambre et destiné à transmettre la pression de refoulement pendant le déchargement du mélange
hydraulique se trouvant dans la chambre.
La forme susmentionnée de la chambre est caractérisée par un faible coefficient de sécurité. La présence de deux trous pour la fixation des tubulures et de deux trous pour la fixation du tube de dérivation diminue également les propriétés de résistance de la chambre et diminue la distance de transport du mélange hydraulique. La présence du ballon élastique limite également la pression développée de refoulement et, par conséquent, la distance du transport du mélange hydraulique. Il convient encore de noter que ce ballon peut être aspiré dans la tubulure d'évacuation du mélange hydraulique dans le courant ascendant. En outre, ce ballon peut provoquer la formation dans la chambre de la zone "morte" de l'autre type donc, sous la forme d'un volume constant d'eau industrielle ce qui diminue le temps de déchargement de la chambre et impose un grand nombre de déplacements pour la commande ce qui diminue ses propriétés de résistance. Ce ballon conditionne également une haute densité du mélange hydraulique résultant de la conception de la pompe à déblais et une variation brusque de la densité au cours de la
réalisation du cycle.
Le dispositif susmentionné est caractérisé par une fabrication compliquée et un montage difficile, ce qui baisse son efficacité lors de son emploi, ainsi que par un chargement irrégulier éventuel du matériau pulvérulent ce influe négativement sur la qualité du
mélange hydraulique.
On s'est donc proposé de mettre au point un dispositif pour le transport hydraulique des matériaux pulvérulents dans lequel la forme du fond et du couvercle et la disposition des tubulures de chargement du matériau pulvérulent, pour le courant refoulé de liquide, l'évacuation du liquide et le déchargement du mélange hydraulique dans le courant ascendant assureraient une augmentation du coefficient de sécurité du dispositif et une augmentation de la distance à laquelle est transporté
le mélange hydraulique.
Le problème ainsi posé est résolu à l'aide d'un dispositif pour le transport hydraulique de matériaux pulvérulents comportant une chambre montée verticalement, ayant une surface latérale cylindrique, un couvercle et un fond, pourvue d'une tubulure d'amenée du courant refoulé de liquide évacué ultérieurement de la chambre lors du chargement du matériau pulvérulent, d'une tubulure de chargement du matériau pulvérulent et d'une tubulure de déchargement du mélange hydraulique dans le courant ascendant, ces tubulures étant fixées dans le couvercle, possédant des tronçons cylindriques disposés à l'intérieur de la chambre, étant disposées coaxialement à l'axe longitudinal de la chambre, caractérisé en ce que le couvercle et le fond de la chambre sont réalisés de façon demi-sphérique, en ce que la tubulure d'amenée du courant refoulé de liquide est fixée dans le couvercle demi-sphérique de la chambre et est disposée coaxialement à la tubulure de chargement du matériau pulvérulent et à la tubulure de déchargement du mélange hydraulique dans le courant ascendant et en ce qu'on a prévu entre elles, pour l'évacuation du liquide de la chambre lors du chargement du matériau pulvérulent, une tubulure d'évacuation du liquide, fixée dans le couvercle demi-sphérique, disposée coaxialement à la tubulure de chargement du matériau pulvérulent et à l'extérieur de celle-ci, en ce que la tubulure d'évacuation du liquide et la tubulure d'amenée du courant refoulé de liquide possèdent des tronçons disposés à l'intérieur de la chambre et en ce que la longueur des tronçons des tubulures effectuant l'évacuation du liquide, le chargement du matériau pulvérulent, l'amenée du courant refoulé de liquide et le déchargement du mélange hydraulique dans le courant ascendant et disposées à l'intérieur de la chambre, augmente successivement à partir de la tubulure d'évacuation du liquide vers la tubulure de déchargement du mélange hydraulique dans le
courant ascendant.
Dans le dispositif pour le transport hydraulique selon l'invention, il est avantageux que l'orifice d'entrée de la tubulure de déchargement du mélange hydraulique dans le courant ascendant soit disposé à une distance mesurée à partir du point bas du fond demi-sphérique égale au moins à 0, 25 d o: d est le diamètre de la tubulure de déchargement du mélange hydraulique dans le courant ascendant et que l'orifice de sortie de la tubulure d'amenée du courant refoulé de liquide soit disposé au-dessus de l'orifice d'entrée de la tubulure de déchargement du mélange hydraulique dans le courant ascendant et à une distance mesurée à partir du point bas du fond demi-sphérique ne dépassant pas la
valeur de son rayon de courbure.
Il est utile que, dans le dispositif pour le transport hydraulique conforme à l'invention, la tubulure de chargement du matériau pulvérulent soit munie d'un élément d'étanchéité, monté à sa bouche, disposée à l'extérieur de la chambre et que l'orifice d'entrée de la tubulure de chargement du matériau pulvérulent soit disposé sur la surface latérale et que son axe soit décalé par rapport à l'axe longitudinal de la tubulure de chargement du matériau pulvérulent pour assurer
l'introduction tangentielle du matériau pulvérulent.
Le dispositif selon l'invention pour le transport hydraulique des matériaux pulvérulents est caractérisé par un coefficient élevé de sécurité parce que les contraintes agissant dans la chambre montée verticalement, ayant la surface latérale cylindrique et le fond et le couvercle demi-sphériques, sont reparties régulièrement suivant tout le volume de la chambre. Les trous prévus pour la fixation des tubulures créant des concentrations locales de contraintes et susceptibles de détérioration à la suite de la fatigue aux charges variables (pression lors du chargement, pression lors du déchargement) sont mis en coincidence (un orifice) et les tubulures sont disposées symétriquement et leur longueur augmente à partir de la tubulure extérieure vers la tubulure intérieure ce qui contribue également à l'élévation du coefficient de sécurité et augmente notablement la durée de vie du dispositif grâce à la réduction du nombre de zones de destruction et de leur influence. L'élévation de la résistance contribue à
l'augmentation de la distance du transport hydraulique.
En outre, le dispositif permet de réaliser le déchargement du matériau pulvérulent sans obstruction et du volume total de la chambre à une densité élevée du mélange hydraulique, ce qui est obtenu par le déchargement dans le courant ascendant grâce à l'orifice d'entrée de la tubulure de déchargement du mélange hydraulique qui est disposé à la distance, par rapport au point inférieur du fond demi-sphérique, égale au moins à 0,25 d et à l'orifice de sortie de la tubulure d'amenée du courant refoulé de liquide qui est disposé avec un décalge vers le haut par rapport à l'orifice d'entrée de la tubulure de déchargement et à la distance mesurée à partir du point inférieur du fond demi-sphérique ne dépassant pas la valeur de son rayon de courbure. La valeur de l'espacement entre le point bas du fond demi-sphérique et l'orifice d'entrée de la tubulure de déchargement est déterminée compte tenu de la condition selon laquelle on doit assurer l'égalité des débits à travers ledit espacement et dans cette tubulure. En décalant vers le haut l'orifice de sortie de la tubulure d'amenée il est possible d'orienter la partie principale du liquide vers la cavité de la chambre pour la formation de la pulpe en supprimant ainsi l'évacuation du liquide à travers la tubulure de déchargement du mélange hydraulique et en disposant cet orifice de sortie par rapport au point bas du fond demi- sphérique à la distance qui ne dépasse pas la valeur de son rayon de courbure, on supprime la formation des bouchons de matériau pulvérulent dans la zone de l'orifice d'entrée de la tubulure de déchargement qui peuvent être formés du fait que le liquide ne peut pas atteindre l'orifice d'entrée de la tubulure de déchargement en se répartissant suivant
tout le volume de la chambre.
En disposant les orifices d'entrée et de sortie selon le mode de réalisation décrit ci-dessus, on prévient aussi la formation des zones "mortes" sous la forme du volume constant non détériorable du matériau
pulvérulent dans le fond de la chambre.
Ainsi, une utilisation rationnelle de tout le volume de la chambre diminue l'influence des régimes transitoires, déchargement, transfert en autre régime, chargement, sur la concentration des contraintes dans la zone du trou et dans les zones de fixation des tubulures et élève le coefficient de sécurité du dispositif tout entier. Le dispositif permet également d'obtenir une qualité stable du mélange hydraulique ce qui est assuré dans ce dispositif grâce à l'introduction tangentielle du matériau pulvérulent suivant l'espacement annulaire entre la tubulure de chargement du matériau pulvérulent et la
tubulure d'amenée du courant refoulé de liquide.
L'introduction tangentielle supprime la formation des couches de différentes qualités et répartit régulièrement le matériau pulvérulent suivant toute la section ce qui assure encore, grâce à la forme demisphérique du fond, la qualité maximale régulière du matériau pulvérulent amené à l'orifice d'entrée de la tubulure de déchargement. En outre, l'introduction tangentielle du matériau pulvérulent sous la forme du mélange hydraulique réduit au minimum les pertes du matériau pulvérulent à travers la tubulure d'évacuation du liquide car, dans ce cas, le matériau pulvérulent est séparé du liquide d'une manière rapide sous l'action de la force centrifuge et il y a un dépôt rapide des petites particules du matériau pulvérulent. En outre, l'angle de divergence du jet en tourbillon débouchant de la sortie de la tubulure de chargement ainsi que l'augmentation du trajet parcouru par le mélange hydraulique amené à l'intérieur de la tubulure de chargement contribuent à la diminution brusque de la vitesse du mélange hydraulique chargé et, par conséquent, à la diminution de la quantité entraînée de matériau pulvérulent lors de l'évacuation
du liquide.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus
clairement à la lumière de la description explicative qui
va suivre d'un mode de réalisation donné uniquement à titre d'exemple non limitatif et fait en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente, en coupe longitudinale, une vue d'ensemble du dispositif pour le transport hydraulique du matériau pulvérulent, selon l'invention; - la figure 2 représente une section, selon la ligne II - II de la figure 1, d'une tubulure de chargement du matériau pulvérulent dont l'orifice d'entrée est prévu sur sa surface latérale pour assurer l'introduction tangentielle du mélange hydraulique depuis une conduite de chargement; - la figure 3 représente d'une manière schématique une vue d'ensemble d'une installation pour le transport hydraulique de matériaux pulvérulents comprenant deux dispositifs pour le transport hydraulique
des matériaux pulvérulents, selon l'invention.
Le dispositif pour le transport hydraulique des matériaux pulvérulents comporte une chambre 1, montée verticalement (figure 1), ayant une surface latérale
cylindrique, un fond 2 et un couvercle 3 demi-sphériques.
La chambre i est munie d'un organe de chargement et de déchargement 4, monté dans le couvercle demi-sphérique 3, constitué par quatre tubulures 5, 6, 7, 8 disposées coaxialement l'une à l'autre et aussi à l'axe longitudinal 9 de la chambre 1. La tubulure 5 est destinée à l'évacuation du liquide et, en particulier, de l'eau industrielle substituée. La tubulure 5 est pourvue d'un élément d'étanchéité 10 placé à sa bouche à l'extérieur de la chambre i et dans lequel est logée la tubulure 6, destinée au chargement du matériau pulvérulent. La tubulure 6 est pourvue d'un élément d'étanchéité 11 disposé sur sa bouche à l'extérieur de la chambre i et dans lequel est logée la tubulure 7, destinée à amener le courant refoulé de liquide. La tubulure 7 est pourvue d'un élément d'étanchéité 12 disposé à sa bouche à l'extérieur de la chambre 1 et dans lequel est montée la tubulure 8, destinée au déchargement
du mélange hydraulique dans le courant ascendant.
Dans ce mode de réalisation de l'organe de chargement et de déchargement 4, des longueurs des trongons des tubulures 5,6, 7, 8 logés à l'intérieur de la chambre i sont différentes. Il convient de noter que la longueur de chaque tubulure suivante augmente dans la direction de la tubulure extérieure vers la tubulure intérieure pour l'organisation du processus de
préparation de la pulpe et du transport hydraulique.
Les tubulures 5, 6, 7, 8 sont liées respectivement avec la conduite d'évacuation 13, à la conduite d'amenée de pulpe 14, à la conduite de refoulement d'eau 15 et à la conduite principale de
transport 16.
En vue d'assurer un fonctionnement fiable et efficace du dispositif pour le transport hydraulique des matériaux pulvérulents, les tubulures 7 et 8 sont disposées pratiquement sur toute la longueur de la chambre 1, l'orifice d'entrée de la tubulure 8 de déchargement du mélange hydraulique dans le courant ascendant étant disposé par rapport au point bas du fond demi-sphérique 2 à une distance hI égale au moins à 0,25 d o de est le diamètre de la tubulure 8 et l'orifice de sortie de la tubulure 7 d'amenée du courant refoulé de liquide étant disposé au-dessus de l'orifice d'entrée de la tubulure 8 par rapport au point bas du fond demi- sphérique 2 à une distance h2 qui ne dépasse pas la valeur de son rayon de courbure R. Dans le but d'assurer le chargement régulier du matériau pulvérulent et de réduire au minimum la quantité de particules entraînées à travers la tubulure 5 d'évacuation du liquide, on a disposé l'orifice d'entrée 17 de la tubulure 6 de chargement du matériau pulvérulent sur la surface latérale et on a décalé son axe 18 (figure 2) par rapport à l'axe longitudinal de la tubulure 6 qui coincide avec l'axe longitudinal 9 de la chambre 1 (figure 1). Le dispositif pour le transport hydraulique des matériaux pulvérulents fait partie de l'installation pour le transport hydraulique des matériaux pulvérulents. Pour assuer le fonctionnement de l'installation en régime continu, on l'a munie de deux dispositifs ou plus, liés chacun par une conduite 14 d'amenée de pulpe sur laquelle est montée une soupape de retenue 19 (figure 3) à une pompe de deblais 20 à basse pression, et par une conduite d'évacuation 13 sur laquelle est montée une vanne 21 à un bain 22 de la pompe de déblais 20 à basse pression pour supprimer les pertes éventuelles du matériau pulvérulent, et sont mis en communication chacun par une conduite d'eau 15 sur laquelle est montée une vanne 23 avec une pompe à eau 24 à haute pression, et communique chacun aussi avec une conduite principale de transport 16 sur
laquelle est montée une soupape de retenue 25.
On décrira ci-après le fonctionnement du dispositif pour le transport hydraulique de matériaux
pulvérulents de la présente invention.
On refoule le matériau pulvérulent sous forme d'un mélange hydraulique par la pompe de deblais à basse pression 20 (figure 3) dans la chambre 1 (figure 1), remplie d'eau à travers la tubulure 6 correspondante pour le chargement du matériau pulvérulent. Sous l'action de la pesanteur et de l'accélération centrifuge, les particules solides se déposent sur le fond de la chambre 1, en chassant le liquide excédentaire à travers la tubulure 5 d'évacuation du liquide et la conduite d'évacuation 13. Le processus de chargement continue jusqu'à ce que le matériau pulvérulent remplisse la chambre i jusqu'au niveau de l'orifice de sortie de la tubulure de chargement 6. Une fois le chargement termfiné, les tubulures 6 et 5 se trouvent obturées par la soupape de retenue 19 (figure 3) et la vanne 21, respectivement, et un courant de liquide est refoulé sous pression par la pompe à eau 24 à haute pression à travers la conduite de refoulement d'eau 15 et la tubulure correspondante 7 (figure 1) amenant le courant refoulé de liquide dans la partie inférieure de la chambre 1 chargée. Sous l'effet de l'action hydrodynamique du liquide exercée sur le matériau pulvérulent, les particules se séparent de la masse principale et sont chassées sous une forte pression vers la tubulure 8 de déchargement du mélange hydraulique dans le courant ascendant et puis, sont transportées sous la forme d'un mélange hydraulique par la conduite de transport principale 16 à une distance voulue. Pour assurer le transport hydraulique continu des matériaux pulvérulents, on charge et on décharge les dispositifs de
l'installation à tour de rôle.
Grâce à la disposition susmentionnée de la tubulure 7 d'amenée du courant refoulé de liquide et de la tubulure 8 de déchargement du mélange hydraulique dans le courant ascendant, le processus de formation de la pulpe s'effectue à la partie de la chambre 1 se trouvant au voisinage du fond 2 avec l'évacuation du mélange hydraulique formé depuis le point bas du fond demi-sphérique 2 ce qui évite la formation des zones "mortes". Au fur et à mesure du déchargement, le matériau pulvérulent, se trouvant dans la chambre 1, descend par gravité sans s'accrocher et arrive de tous les c8tés
régulièrement à l'orifice d'entrée de la tubulure 8.
Comme conséquence de la disposition susmenstionnée des tubulures 7 et 8, le courant refoulé de liquide dans la zone de l'orifice de sortie de la tubulure 7 est divisé en trois parties. Il convient de noter que la masse principale du liquide est utilisée pour la formation de la pulpe, une petite partie monte suivant la tubulure 7 d'amenée du courant refoulé de liquide dans la partie haute de la chambre 1 en remplaçant le matériau pulvérulent déchargé et la troisième petite partie du courant descend suivant la tubulure 8, contourne l'orifice d'entrée de cette tubulure 8 et est déchargée conjointement avec le mélange hydraulique formé dans la conduite de transport principale 16 en protégeant ainsi la bouche de la tubulure 8 de déchargement du mélange hydraulique dans le courant ascendant contre l'usure
abrasive.
Le dispositif proposé pour le transport hydraulique des matériaux pulvérulents est caractérisé par une grande fiabilité et assure le transport du mélange hydraulique, dont la densité est de 1,25 à 1,45 T/m3 à une grande distance, par exemple jusqu'à km si est nulle la différence des hauteurs pour les matériaux sous forme de mélanges sable-gravier. Le remplissage de la chambre du matériau pulvérulent et son déchargement réalisés pratiquement dans tout le volume de la chambre permettent d'obtenir la grande productivité du
dispositif à un petit nombre de commutations.
En outre, le dispositif permet d'effectuer le transport hydraulique d'un matériau pulvérulent sous la forme d'un mélange hydraulique fortement saturé à une
qualité identique.
Claims (3)
1. Dispositif pour le transport hydraulique de matériaux pulvérulents comportant une chambre (1) montée verticalement, ayant une surface latérale cylindrique, un couvercle (3) et un fond (2), pourvue d'une tubulure (7) d'amenée du courant refoulé de liquide évacué ultérieurement de la chambre (1) lors du chargement du matériau pulvérulent et d'une tubulure (6) de chargement du matériau pulvérulent et d'une tubulure (8) de déchargement du mélange hydraulique dans le courant ascendant montée coaxialement à la tubulure susmentionnée et à l'intérieur de ladite tubulure, ces tubulures étant fixées dans le couvercle (3) et ayant des tronçons, disposés à l'intérieur de la chambre (1), et étant disposées coaxialement à l'axe longitudinal (9) de la chambre (1), caractérisé en ce que le couvercle (3) et le fond (2) de la chambre (1) sont demisphériques, en ce que la tubulure (7) d'amenée du courant refoulé de liquide est fixée dans le couvercle demi-sphérique (3) de la chambre (1) et disposée coaxialement à la tubulure (6) de chargement du matériau pulvérulent et à la tubulure (8) de déchargement du mélange hydraulique dans le courant ascendant et, en ce qu'on a prévu entre elles, pour l'évacuation du liquide de la chambre (1) lors du chargement du matériau pulvérulent, une tubulure (5)
d'évacuation de liquide fixée dans le couvercle demi-
-sphérique (3) et disposée coaxialement à la tubulure (6) de chargement du matériau pulvérulent et à l'extérieur de celle-ci, en ce que la tubulure (5) d'évacuation de liquide et la tubulure (7) d'amenée du courant refoulé de liquide possèdent des tronçons disposés à l'intérieur de la chambre (1) et en ce que les longueurs des tronçons des tubulures (5, 6, 7, 8) d'évacuation de liquide, de chargement du matériau pulvérulent, de la tubulure d'amenée du courant refoulé de liquide et de la tubulure de déchargement du mélange hydraulique dans le courant ascendant, logés à l'intérieur de la chambre (1) augmentent successivement à partir de la tubulure (5) d'évacuation du liquide vers la tubulure (8) de déchargement du mélange hydraulique dans le courant
ascendant.
2. Dispositif selon la revendication 1, carac-
térisé en ce que l'orifice d'entrée de la tubulure (8) de déchargement du mélange hydraulique dans le courant ascendant est disposé par rapport au point bas du fond demi-sphérique (2) à une distance (h1) égale au moins à 0,25 d, o d est le diamètre de la tubulure (8) de déchargement du mélange hydraulique dans le courant ascendant, et en ce que l'orifice de sortie de la tubulure (7) d'amenée du courant refoulé de liquide est disposé au-dessus de l'orifice d'entrée de la tubulure (8) de déchargement du mélange hydraulique dans le courant ascendant par rapport au point bas du fond demi-sphérique (2) à une distance( h2) ne dépassant pas
la valeur de son rayon de courbure (R).
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la tubulure (6) de chargement du matériau pulvérulent est munie d'un élément d'étanchéité (11) monté sur sa bouche disposée de l'extérieur de la chambre (1) et en ce que l'orifice d'entrée de la tubulure (6) de chargement du matériau pulvérulent est disposé sur la surface latérale et en ce que son axe (18) est décalé par rapport à l'axe longitudinal de la tubulure (6) de chargement du matériau pulvérulent dans le but d'assurer l'introduction tangentielle du matériau pulvérulent.
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