FR2647051A1 - Method for the shaping of a composite panel formed by the combination of a textile ply and a thermoformable plastic sheet, and installation for implementing it - Google Patents
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Abstract
Description
PROCEDE POUR LA MISE EN FORME D'UNE PLAQUE COMPOSITE
FORMEE PAR L'ASSOCIATION D'UNE NAPPE TEXTILE
ET D'UNE FEUILLE DE MATIERE PLASTIQUE THERMOFORMABLE
ET INSTALLATION POUR SA MISE EN OEUVRE
La présente invention concerne un procédé pour la mise en forme d'une plaque composite, c'est-à-dire formée d'une nappe textile et d'une feuille de matière plastique thermoformable, notamment pour garniture de véhicule automobile, telle que garniture de tableau de bord, de portière, de plage arrière, d'intérieur de coffre, de plancher ou pour toute autre application telle que sièges en coquilles et autres similaires.PROCESS FOR SHAPING A COMPOSITE PLATE
FORMED BY THE ASSOCIATION OF A TEXTILE TABLECLOTH
AND OF A SHEET OF THERMOFORMABLE PLASTIC MATERIAL
AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION
The present invention relates to a process for shaping a composite plate, that is to say formed from a textile sheet and a sheet of thermoformable plastic material, in particular for the lining of a motor vehicle, such as the lining dashboard, door, rear shelf, trunk interior, floor or for any other application such as shell seats and the like.
Actuellement, pour la fabrication de garnitures intérieures de véhicules automobiles, à partir de ces plaques composites, on utilise plusieurs procédés différents. Currently, for the manufacture of interior trim for motor vehicles, from these composite plates, several different processes are used.
Suivant un premier procédé, on part d'une plaque composite que l'on presse entre les deux éléments d'un moule, poinçon et matrice, correspondant à la forme désirée pour la plaque et dont au moins l'un est chauffé à la température de ramollissement de la feuille de matière thermoplastique ; dans ce cas, la nappe textile peut être assemblée à la feuille thermoplastique, soit par enrobage, simultanément à l'extrusion de la feuille de matière thermoplastique, soit par sa mise en place dans le moule, simultanément ou préalablement à la feuille de matière thermoplastique. According to a first method, we start from a composite plate which is pressed between the two elements of a mold, punch and die, corresponding to the desired shape for the plate and at least one of which is heated to the temperature softening the sheet of thermoplastic material; in this case, the textile sheet can be assembled with the thermoplastic sheet, either by coating, simultaneously with the extrusion of the sheet of thermoplastic material, or by its positioning in the mold, simultaneously or prior to the sheet of thermoplastic material .
Quel que soit le mode d'assemblage utilisé, il est donc nécessaire de disposer d'un matériel spécialement adapté, comportant un poinçon correspondant rigoureusement à l'empreinte de la matrice et donc coûteux, ce qui renchérit considérablement le prix de revient de ces plaques composites mises en forme. Whatever the assembly method used, it is therefore necessary to have specially adapted equipment, comprising a punch corresponding strictly to the imprint of the matrix and therefore expensive, which considerably increases the cost price of these plates. shaped composites.
En outre ce procédé ne donne satisfaction que pour de très faibles déformations car, d'une part, la nappe textile ne présente pas le même pouvoir d'allongement que la matière thermoplastique, ce qui engendre des zones d'usure prématurées dans les angles, et d'autre part, la friction exercée sur la nappe textile par le poinçon ou la matrice, crée des zones de brillance nuisant à l'esthétique de la garniture ainsi obtenue. Furthermore, this method is only satisfactory for very small deformations because, on the one hand, the textile ply does not have the same elongation power as the thermoplastic material, which generates premature wear zones in the corners, and on the other hand, the friction exerted on the textile sheet by the punch or the matrix, creates areas of shine detrimental to the aesthetics of the lining thus obtained.
Un autre procédé consiste à appliquer la nappe textile sur la feuille thermoplastique, après sa rflise en forme, par flocage, ce qui, évidemment, ne permet pas l'obtention d'une garniture de belle qualité. Another method consists in applying the textile sheet to the thermoplastic sheet, after it has been shaped, by flocking, which obviously does not make it possible to obtain a high quality filling.
La présente invention vise à remédier à tous ces inconvénients en mettant à profit la technique connue du thermoformage. A cet effet, le procédé qu'elle concerne consiste
- à placer la nappe textile, non tendue, sur un moule de thermoformage dont l'empreinte présente la forme désirée pour la plaque composite, en fixant sa périphérie à des moyens de retenue mobiles élastiquement en direction du centre du moule et éventuellement escamotables,
- à chauffer la feuille de matière plastique thermoformable jusqu'à une température provoquant son ramollissement mais non sa fusion, en la plaçant à proximité d'au moins une plaque de chauffe,
- à appliquer, de manière étanche l'air, le bord périphérique de la feuille ramollie et le bord périphérique du moule, et de manière que la nappe textile soit prise en sandwich entre l'empreinte du moule et la feuille ramollie,
- à créer le vide dans l'espace compris entre le fond de l'empreinte du moule et la feuille ramollie en reliant les canaux d'aspiration du moule à une source de vide, de manière à provoquer, avant son refroidissement, le plaquage de la feuille ramollie et, par conséquent, de la nappe textile, contre le fond de l'empreinte du moule,
- à refroidir la plaque composite ainsi thermoformée à l'aide d'un flux d'air frais, éventuellement additionné de gouttelettes d'eau,
- et à démouler la plaque thermoformée.The present invention aims to remedy all these drawbacks by taking advantage of the known technique of thermoforming. To this end, the process which it concerns consists of
placing the non-stretched textile sheet on a thermoforming mold, the imprint of which has the desired shape for the composite plate, by fixing its periphery to retaining means movable elastically in the direction of the center of the mold and possibly retractable,
- heating the thermoformable plastic sheet to a temperature causing it to soften but not to melt, by placing it near at least one heating plate,
to apply, in airtight manner, the peripheral edge of the softened sheet and the peripheral edge of the mold, and so that the textile web is sandwiched between the mold cavity and the softened sheet,
- Create a vacuum in the space between the bottom of the mold footprint and the softened sheet by connecting the suction channels of the mold to a vacuum source, so as to cause, before cooling, the plating of the softened sheet and, consequently, of the textile sheet, against the bottom of the mold imprint,
- cooling the composite sheet thus thermoformed using a flow of fresh air, possibly with the addition of water droplets,
- and to unmold the thermoformed plate.
Ce procédé présente donc l'avantage de permettre à la feuille ramollie d'épouser parfaitement l'empreinte du moule sans qu'il soit nécessaire de la presser avec un poinçon dont la forme complémentaire de celle de l'empreinte du moule est très coûteuse. En outre, la mobilité des bords de la nappe textile, en direction du centre du moule, évite la création de tensions internes qui en modifieraient l'aspect. Enfin, l'absence de poinçon élimine tout phénomène de friction qui nuirait à l'aspect de la plaque thermoformée en créant des zones de brillance sur la nappe textile. This method therefore has the advantage of allowing the softened sheet to perfectly match the mold imprint without the need to press it with a punch whose shape complementary to that of the mold imprint is very expensive. In addition, the mobility of the edges of the textile sheet, in the direction of the center of the mold, prevents the creation of internal tensions which would modify its appearance. Finally, the absence of a punch eliminates any friction phenomenon which would adversely affect the appearance of the thermoformed plate by creating areas of shine on the textile web.
De préférence, pour obtenir une liaison optimale de la feuille de matière plastique à la nappe textile, cette dernière est, préalablement à l'assemblage, enduite d'une colle réactivable à chaud. Preferably, to obtain an optimal connection of the plastic sheet to the textile web, the latter is, prior to assembly, coated with a hot-reactivable adhesive.
Cependant, suivant un mode de mise en oeuvre préféré de i'invention, la nappe textile est enduite, préalablement à l'assemblage, sur au moins une face, d'une mousse polyéthylène et la feuille de matière plastique est alors en polyéthylène ou polypropylène, chargé ou non. However, according to a preferred embodiment of the invention, the textile sheet is coated, prior to assembly, on at least one side, with polyethylene foam and the plastic sheet is then made of polyethylene or polypropylene. , loaded or not.
L'installation pour la mise en oeuvre de ce procédé comprend, essentiellement, un cadre horizontal en deux parties similaires, dont les dimensions périphériques sont au moins un peu supérieures à celles de la plaque composite finie et qui est - destiné à tenir, par pincement, le bord périphérique de la feuille de matière plastique thermoformable, au moins une plaque chauffante horizontale, de préférence deux, apte à amener la feuille de matière plastique thermoformable à sa température de ramollissement quand elle se trouve à proximité du cadre qui porte cette feuille, un moule de thermoformage, dont l'empreinte, qui correspond à la forme désirée pour la plaque composite finie, communique, par des canaux qui traversent sa paroi de fond, avec une canalisation reliable à une source de vide, au moins une buse de distribution d'air frais de refroidissement, éventuellement additionnée de gouttelettes d'eau, des moyens pour rapprocher l'un de l'autre d'abord le cadre, et la ou les plaques chauffantes lors de l'échauffement de la feuille de matière thermoplastique à sa température de ramollissement, puis le cadre et le moule jusqu'à l'obtention d'une fermeture étanche de l'espace compris entre l'empreinte du moule et la feuille de matière plastique thermoformable, des moyens d'accrochage de la nappe textile, élastiquement mobiles en direction du centre du moule et/ou escamotables étant prévus à la périphérie du moule pour permettre le déplacement du bord périphérique de la nappe textile dans cette direction, lors de l'application du vide dans l'espace étanche précité. The installation for implementing this process essentially comprises a horizontal frame in two similar parts, the peripheral dimensions of which are at least slightly greater than those of the finished composite plate and which is - intended to hold, by pinching the peripheral edge of the thermoformable plastic sheet, at least one horizontal heating plate, preferably two, capable of bringing the thermoformable plastic sheet to its softening temperature when it is near the frame which carries this sheet, a thermoforming mold, the imprint of which, which corresponds to the desired shape for the finished composite plate, communicates, by channels which pass through its bottom wall, with a pipe connectable to a vacuum source, at least one dispensing nozzle fresh cooling air, possibly with water droplets, means to bring the frame together first e, and the hotplate (s) during the heating of the sheet of thermoplastic material to its softening temperature, then the frame and the mold until a tight sealing of the space between the mold imprint and thermoformable plastic sheet, means for attaching the textile sheet, elastically movable towards the center of the mold and / or retractable being provided at the periphery of the mold to allow the movement of the peripheral edge of the sheet textile in this direction, when applying the vacuum in the aforementioned sealed space.
Les moyens, élastiquement mobiles et/ou escamotables, de retenue du bord périphérique de la nappe textile, qui sont prévus le long du bord périphérique du moule, peuvent, évidemment, être réalisés de nombreuses manières différentes. The means, elastically mobile and / or retractable, for retaining the peripheral edge of the textile web, which are provided along the peripheral edge of the mold, can, of course, be produced in many different ways.
Par exemple, ils peuvent être constitués par des aiguilles réguliè- rement réparties à la périphérie du moule et qui, individuellement ou par groupe de plusieurs, sont portées par des coulisseaux dont chacun est mobile sur une glissière horizontale, en direction du centre du moule, à l'encontre de la force d'un ressort de rappel, chaque aiguille faisant saillie au-dessus de la surface du bord périphérique du moule et étant normalement légèrement inclinée dans la direction opposée à celle du centre du moule. For example, they may consist of needles regularly distributed around the periphery of the mold and which, individually or in groups of several, are carried by slides, each of which is movable on a horizontal slide, in the direction of the center of the mold, against the force of a return spring, each needle projecting above the surface of the peripheral edge of the mold and normally being slightly inclined in the direction opposite to that of the center of the mold.
Pour être rendue escamotable, chaque aiguille peut être montée de manière à pouvoir coulisser axialement dans une position effacée, des moyens tels que rampe ou similaire étant prévus pour provoquer cet effacement en fin de déplacement du coulisseau qui la supporte en direction du centre du moule. To be made retractable, each needle can be mounted so that it can slide axially in a retracted position, means such as a ramp or the like being provided to cause this retraction at the end of displacement of the slide which supports it in the direction of the center of the mold.
Dans une variante, toutes les glissières des coulisseaux sont portées par un support commun monté pivotent sur un axe horizontal, des moyens étant prévus pour commander son pivotement vers le bas à la fin de chaque déplacement des coulisseaux en direction du centre du moule. In a variant, all the slides of the slides are carried by a common support mounted to pivot on a horizontal axis, means being provided for controlling its pivoting downwards at the end of each movement of the slides in the direction of the center of the mold.
Suivant une autre forme d'exécution de l'invention, les moyens, élastiquement mobiles de retenue du bord périphérique de la nappe textile, sont constitués par des aiguilles dont chacune est fixée, sensiblement radialement, sur un moyeu de manière à faire saillie au dessus de la surface du bord périphérique du moule existant normalement légérement inclinée dans la direction opposée à celle du centre du moule, ce moyeu étant monté sur un axe, parallèle au bord considéré du moule, de manière à pouvoir pivoter dans le sens correspondant au basculement de l'aiguille considérée en direction du centre du moule et à l'encontre de la force d'un ressort de rappel depuis sa position sortie d'accrochage du bord de la nappe textile, jusque dans sa position escamotée de libération de ce bord. According to another embodiment of the invention, the elastically mobile means for retaining the peripheral edge of the textile ply, are constituted by needles, each of which is fixed, substantially radially, on a hub so as to protrude above from the surface of the peripheral edge of the existing mold normally slightly inclined in the direction opposite to that of the center of the mold, this hub being mounted on an axis, parallel to the edge considered of the mold, so as to be able to pivot in the direction corresponding to the tilting of the needle considered in the direction of the center of the mold and against the force of a return spring from its position for hooking out from the edge of the textile sheet, into its retracted position for releasing this edge.
Suivant encore une autre forme d'exécution de l'invention, les moyens d'accrochage du bord périphérique de la nappe textile sont constitués par des jeux d'aiguilles, les aiguilles de chaque jeu étant fixées radialement sur un moyeu monté libre en rotation sur un axe parallèle au bord considéré du moule, un ressort de rappel étant associé à ce moyeu pour s'opposer à sa rotation dans le sens correspondant au basculement des aiguilles supérieures en direction du centre du moule, c'est-à-dire correspondant à leur escamotage, en tendant à le maintenir constamment contre une butée limitant sa rotation dans l'autre sens et déterminant la valeur du couple nécessaire à son entraînement en rotation dans le sens de la libération de la nappe textile, c'est-à-dire dans le sens de l'escamotage des aiguilles supérieures. According to yet another embodiment of the invention, the means for hooking the peripheral edge of the textile ply are constituted by sets of needles, the needles of each set being fixed radially on a hub mounted to rotate freely on an axis parallel to the edge considered of the mold, a return spring being associated with this hub to oppose its rotation in the direction corresponding to the tilting of the upper needles towards the center of the mold, that is to say corresponding to their retraction, by tending to keep it constantly against a stop limiting its rotation in the other direction and determining the value of the torque necessary for its rotational drive in the direction of the release of the textile web, that is to say in the direction of retraction of the upper needles.
Il a été indiqué précédemment que l'utilisation de la technique du thermoformage présentait l'avantage de rendre inutile la présence d'un poinçon de forme rigoureusement complémentaire de celle de l'empreinte d'une matrice. Cependant, selon le procédé de l'invention, il est possible d'utiliser non pas un poinçon, mais un poussoir de forme approchant très approximativement celle de - l'empreinte du moule et destiné à assister les moyens de formation du vide dans l'espace étanche compris entre la feuille de matière thermoplastique ramollie et le moule, en accompagnant la première en direction du second. It was previously indicated that the use of the thermoforming technique had the advantage of making the presence of a punch of shape strictly complementary to that of the imprint of a matrix unnecessary. However, according to the method of the invention, it is possible to use not a punch, but a pusher of shape approaching very roughly that of - the imprint of the mold and intended to assist the means of forming the vacuum in the sealed space between the softened sheet of thermoplastic material and the mold, accompanying the first towards the second.
De toute façon, l'invention sera bien comprise, à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, quelques formes d'exécution de cette installation
Figure 1 en est une vue en coupe verticale, pendant la phase d'échauffement de la feuille thermoplastique ;
Figure 2 est une vue similaire à figure 1 montrant l'installation pendant la phase de thermoformage de la plaque composite
Figure 3 montre, à échelle agrandie, un détail de figure 2
Figure 4 est une vue en coupe suivant IV-IV de figure 3
Figure 5 est une vue similaire à figure 3 montrant une variante d'exécution des moyens de retenue du bord périphérique de la nappe textile ;
Figure 6 est une vue similaire aux figures 3 et 5 montrant une autre variante d'exécution de ces mêmes moyens.Anyway, the invention will be well understood, with the aid of the description which follows, with reference to the appended schematic drawing representing, by way of nonlimiting examples, some embodiments of this installation
Figure 1 is a vertical sectional view, during the heating phase of the thermoplastic sheet;
Figure 2 is a view similar to Figure 1 showing the installation during the thermoforming phase of the composite plate
Figure 3 shows, on an enlarged scale, a detail of Figure 2
Figure 4 is a sectional view along IV-IV of Figure 3
Figure 5 is a view similar to Figure 3 showing an alternative embodiment of the retaining means of the peripheral edge of the textile web;
Figure 6 is a view similar to Figures 3 and 5 showing another alternative embodiment of these same means.
Les figures 1 et 2 montrent un moule de thermoformage 2, c'est-à-dire, un moule comportant essentiellement une empreinte 3 présentant la forme désirée pour la plaque composite à fabriquer et dont la paroi de fond communique, par des canaux (3a), avec une chambre intérieure 4 reliée par une canalisation 5, à une source de vide non représentée sur le dessin. Figures 1 and 2 show a thermoforming mold 2, that is to say, a mold essentially comprising an imprint 3 having the desired shape for the composite plate to be manufactured and the bottom wall of which communicates via channels (3a ), with an interior chamber 4 connected by a pipe 5, to a vacuum source not shown in the drawing.
Comme indiqué précédemment, ce procédé consiste, tout d'abord, à chauffer la feuille de matière thermoformable 6 entrant dans la composition de la plaque composite entre deux plaques chauffantes 7 et 8 susceptibles de l'amener à une température provoquant son ramollissement mais non sa fusion. As indicated above, this process consists, first of all, in heating the sheet of thermoformable material 6 used in the composition of the composite plate between two heating plates 7 and 8 capable of bringing it to a temperature causing its softening but not its fusion.
Dans l'exemple illustré sur la figure 1 étaient prévues deux plaques chauffantes 7 et 8, mais il est évident que l'on pourrait éventuellement n'employer qu'une seule plaque chauffante, de préférence la plaque 7. In the example illustrated in FIG. 1, two heating plates 7 and 8 were provided, but it is obvious that one could possibly use only one heating plate, preferably plate 7.
Pendant l'opération consistant à la chauffer jusqu'à sa température de ramollissement, la feuille thermoformable 6 est retenue, par son bord périphérique, au moyen d'un cadre 9 adapté aux dimensions du moule 2, en vue de permettre, ultérieurement, la fermeture étanche de son empreinte 3 par la feuille thermoformable 6 préchauffée. During the operation consisting in heating it to its softening temperature, the thermoformable sheet 6 is retained, by its peripheral edge, by means of a frame 9 adapted to the dimensions of the mold 2, in order to allow, subsequently, the watertight closure of its imprint 3 by the thermoformable sheet 6 preheated.
Simultanément, la nappe textile 1 1 constituant le second élément entrant dans la composition de la plaque composite est placée sur le moule de thermoformage 2, sans être tendue, par fixation de son bord périphérique à moyens de retenue 12 élastiquement mobiles en direction du centre du moule 2, c'est-à-dire en direction des flèches 13. Simultaneously, the textile sheet 1 1 constituting the second element used in the composition of the composite plate is placed on the thermoforming mold 2, without being stretched, by fixing its peripheral edge to retaining means 12 elastically movable towards the center of the mold 2, that is to say in the direction of the arrows 13.
Dans l'exemple illustré sur les figures 1 et 2 et représenté plus en détail sur les figures 4 et 5, les moyens 12 de retenue du bord périphérique de la nappe textile 11, mobiles élastiquement en direction du centre du moule 2, sont constitués par des aiguilles 12a dont le montage sera expliqué ci-après et qui sont poussées, individuellement, par des moyens à ressort, dans la direction opposée aux flèches 13. In the example illustrated in Figures 1 and 2 and shown in more detail in Figures 4 and 5, the means 12 for retaining the peripheral edge of the textile web 11, movable elastically towards the center of the mold 2, are constituted by needles 12a, the mounting of which will be explained below and which are pushed, individually, by spring means, in the direction opposite to the arrows 13.
Après mise en place de la nappe textile 11 sur le moule 2 et chauffage de la feuille de matière plastique thermoformable 6 et sa température de ramolissement, le cadre 9 est amené au contact du bord périphérique supérieur du moule 2 comme illustré sur la figure 1, l'élément inférieur 9a du cadre 9 étant engagé dans un gradin 14 prévu pour le recevoir à la périphérie du bord supérieur du moule 2, cet engagement assurant la fermeture étanche à l'air de l'empreinte 3 par la feuille de matière plastique thermoformable 6. After placing the textile sheet 11 on the mold 2 and heating the thermoformable plastic sheet 6 and its softening temperature, the frame 9 is brought into contact with the upper peripheral edge of the mold 2 as illustrated in FIG. 1, the lower element 9a of the frame 9 being engaged in a step 14 provided for receiving it at the periphery of the upper edge of the mold 2, this engagement ensuring the airtight closing of the imprint 3 by the sheet of thermoformable plastic material 6.
Naturellement, si, pendant l'opération de chaufage de la feuille de matière plastique thermoformable 6, le cadre 9 est situé au-dessus du moule 2, son assemblage au bord périphérique de ce dernier peut être réalisé par un simple déplacement vertical dans sa direction. Naturally, if, during the heating operation of the thermoformable plastic sheet 6, the frame 9 is located above the mold 2, its assembly at the peripheral edge of the latter can be achieved by a simple vertical movement in its direction .
Evidemment, dans le cas où une seconde plaque de chauffage 8 est utilisée, il est nécessaire de l'escamoter avant de rapprocher le cadre 9 du moule 2. Obviously, in the case where a second heating plate 8 is used, it is necessary to retract it before bringing the frame 9 closer to the mold 2.
Lorsque l'empreinte 3 du moule 2 est fermée de manière étanche par application du cadre 9 et de la feuille 6 sur son ouverture, la communication de la canalisation 5 avec la source de vide précitée est réalisée de manière à ce que, par aspiration, à travers cette canalisation 5 et les canaux
Sa qui font commununiquer l'empreinte 3 avec la chambre 4, la feuille 6 soit plaquée contre le fond de l'empreinte 3 en entraînant, avec elle, la nappe textile 11.When the cavity 3 of the mold 2 is closed in a sealed manner by applying the frame 9 and the sheet 6 to its opening, the communication of the pipe 5 with the aforementioned vacuum source is carried out so that, by suction, through this line 5 and the channels
Sa which make the imprint 3 communicate with the chamber 4, the sheet 6 is pressed against the bottom of the imprint 3, carrying with it the textile sheet 11.
La pression atmosphérique qui agit alors contre le face externe de la feuille 6 en fonction de la valeur du vide réalisée à l'intérieur de l'empreinte 3, assure non seulement la déformation de la feuille 6 et de la nappe 11 au profil de l'empreinte 3, mais provoque, par la compression de la nappe textile 11 entre le fond de l'empreinte 3 et la feuille 6, le mariage intime de cette dernière avec la nappe textile 11. The atmospheric pressure which then acts against the external face of the sheet 6 as a function of the value of the vacuum produced inside the imprint 3, not only ensures the deformation of the sheet 6 and of the sheet 11 to the profile of the imprint 3, but causes, by the compression of the textile sheet 11 between the bottom of the print 3 and the sheet 6, the intimate marriage of the latter with the textile sheet 11.
Comme indiqué précédemment, la feuille thermoplastique 6 qui est de nature imperméable à l'air est aspirée dans l'empreinte 3, à travers la nappe textile Il qui, elle même, n'est pas imperméable à l'air. Au cours de cette opération, la feuille 6 thermoformable se déforme et s'étire pour venir plaquer contre le fond de l'empreinte 3.Etant donné que la nappe textile 11 n'est pas étirable, il est nécessaire que son bord périphérique puisse suivre son déplacement dans le sens des flèches 13 résultant de l'enfoncement de sa partie centrale de l'empreinte 3. Pour cette raison, les moyens d'accrochage 12 de son bord périphérique sont montés comme indiqué précédemment élastiquement mobiles dans le sens des flèches 13.Cette mobilité des moyens d'accrochage 12 évite à la nappe textile Il d'être altérée par étirage, ce qui est particulièrement intéressant puisque c'est elle qui constitue la face visible de la plaque thermoformée. As indicated previously, the thermoplastic sheet 6 which is of an airtight nature is sucked into the imprint 3, through the textile sheet II which, itself, is not airtight. During this operation, the thermoformable sheet 6 deforms and stretches to come to press against the bottom of the imprint 3. Since the textile sheet 11 is not stretchable, it is necessary that its peripheral edge can follow its displacement in the direction of the arrows 13 resulting from the depression of its central part of the imprint 3. For this reason, the hooking means 12 of its peripheral edge are mounted as indicated above elastically mobile in the direction of the arrows 13 .This mobility of the fastening means 12 prevents the textile web II from being altered by stretching, which is particularly advantageous since it is it which constitutes the visible face of the thermoformed plate.
Naturellement, la course dans le sens de la flèche 13 de chaque moyen de retenue 12 est déterminée en fonction de la profondeur de l'empreinte 3 ; plus cette empreinte 3 est profonde, plus la course des moyens d'accrochage 12 doit être importante. Naturally, the stroke in the direction of the arrow 13 of each retaining means 12 is determined as a function of the depth of the imprint 3; the deeper this imprint 3, the greater the travel of the fastening means 12.
Lorsque l'empreinte 3 du moule 2 est très importante, il est possible de prévoir un poussoir 15 dont la forme peut n'être que très approximativement similaire à celle de l'empreinte 3 du moule 2 et dont la fonction est seulement d'accompagner la feuille de matière plastique thermoformable 6 et de la rapprocher du fond de l'empreinte 3 du moule 2 pour faciliter sa déformation sans qu'il soit nécessaire de créer, dans l'empreinte 3, un vide très poussé. When the footprint 3 of the mold 2 is very large, it is possible to provide a pusher 15 whose shape may be only very approximately similar to that of the footprint 3 of the mold 2 and whose function is only to accompany the thermoformable plastic sheet 6 and bring it closer to the bottom of the cavity 3 of the mold 2 to facilitate its deformation without it being necessary to create, in the cavity 3, a very high vacuum.
Après thermoformage de la plaque composite 6-11 dans l'empreinte 3 et après retrait d'un éventuel poussoir 15, il est avantageux, pour améliorer sa cadence de fabrication, de refroidir la face interne de cette plaque composite, c'est-à-dire la face interne de la feuille 6, en projetant sur elle, à partir d'une ou deux buses 16, un flux d'air frais éventuellement chargé de gouttelettes d'eau. After thermoforming of the composite plate 6-11 in the cavity 3 and after removal of a possible pusher 15, it is advantageous, to improve its production rate, to cool the internal face of this composite plate, that is to say -to say the internal face of the sheet 6, by projecting onto it, from one or two nozzles 16, a flow of fresh air possibly charged with water droplets.
Après refroidissement, la plaque composite thermoformée 6-11 peut être démoulée par soulèvement du cadre 9 et une fois ce dernier retiré, le cycle peut recommencer. After cooling, the thermoformed composite plate 6-11 can be removed from the mold by lifting the frame 9 and once the latter has been removed, the cycle can start again.
La figure 3 montre, à échelle agrandie, une forme d'exécution des moyens d'accrochage 12 mêmes sur le bord périphérique du moule 2. Dans cet exemple, chaque moyen d'accrochage 12 est constitué par une aiguille 12a portée par un coulisseau 17 mobile en direction du centre de l'empreinte 3 du moule 2, c'est-àdire dans le sens de la flèche 13, à l'encontre de la force d'un ressort 18. Figure 3 shows, on an enlarged scale, an embodiment of the attachment means 12 same on the peripheral edge of the mold 2. In this example, each attachment means 12 is constituted by a needle 12a carried by a slide 17 movable towards the center of the imprint 3 of the mold 2, that is to say in the direction of the arrow 13, against the force of a spring 18.
A cet effet, le coulisseau 17, de section transversale sensiblement trapézoîdale, est, comme montré sur la figure 4, monté sur une glissière horizontale 19 portée par le moule 2, dans une gorge horizontale 21, de section transversale complémentaire de celle du coulisseau 17. To this end, the slide 17, of substantially trapezoidal cross section, is, as shown in FIG. 4, mounted on a horizontal slide 19 carried by the mold 2, in a horizontal groove 21, of cross section complementary to that of the slide 17 .
Dans l'exemple illustré sur la figure 5, chaque moyen d'accrochage 12 est constitué, lui aussi, par une aiguille 12a, monté pivotante à l'encontre de la force d'un ressort en spirale 22, autour d'un axe 23 horizontal perpendiculaire, à la direction 13 du centre du moule. Cette disposition facilite le désengagement des aiguilles 12a par rapport à la nappe textile 11 en fin d'opération de thermoformage. In the example illustrated in FIG. 5, each hooking means 12 also consists of a needle 12a, pivotally mounted against the force of a spiral spring 22, around an axis 23 horizontal perpendicular to direction 13 from the center of the mold. This arrangement facilitates the disengagement of the needles 12a relative to the textile web 11 at the end of the thermoforming operation.
Naturellement, le ressort en spirale 12 tend à maintenir l'aiguille 12a associée contre une butée fixée 24 dont la position détermine la position de départ de l'aiguille 12a. Naturally, the spiral spring 12 tends to hold the associated needle 12a against a fixed stop 24 whose position determines the starting position of the needle 12a.
Cependant, cette forme d'exécution ne permet pas la retenue élastique du bord périphérique de la nappe textile 11 sur une course un peu longue, comme c'est le cas lorsque l'empreinte 3 du moule 2 est relativement profonde. However, this embodiment does not allow the elastic retention of the peripheral edge of the textile ply 11 over a somewhat long stroke, as is the case when the imprint 3 of the mold 2 is relatively deep.
Dans ce cas, il est préférable d'utiliser la forme d'exécution illustrée par la figure 6 selon laquelle chaque moyen 12 de retenue du bord périphérique de la nappe textile il est constitué par un jeu d'aiguilles 12a dont chacune est fixée, radialement, à un moyeu 25 monté sur un axe 26 orthogonal à la direction 13 du centre de l'empreinte 3 du moule 2, ce moyeu 25 étant constamment soumis à la force d'un ressort en spirale 27 qui tend constamment à le rappeler en position de départ, dans laquelle une butée 28 limite sa course dans le sens de la flèche 29 correpondant au rappel de la nappe textile 11 dans le sens opposé à la flèche 13. In this case, it is preferable to use the embodiment illustrated by FIG. 6 according to which each means 12 for retaining the peripheral edge of the textile ply it is constituted by a set of needles 12a each of which is fixed, radially , to a hub 25 mounted on an axis 26 orthogonal to the direction 13 of the center of the cavity 3 of the mold 2, this hub 25 being constantly subjected to the force of a spiral spring 27 which constantly tends to return it to position starting point, in which a stop 28 limits its travel in the direction of the arrow 29 corresponding to the return of the textile web 11 in the direction opposite to the arrow 13.
Cette butée 28 et la force du ressort en spirale 27 déterminent le couple auquel doit être soumis le moyeu 25 pour permettre son pivotement dans le sens opposé à la flèche 29, c'est-à-dire permettre le déplacement du bord de la nappe textile 11 dans la direction 13 du centre du moule. This stop 28 and the force of the spiral spring 27 determine the torque to which the hub 25 must be subjected to allow it to pivot in the direction opposite to the arrow 29, that is to say allow the movement of the edge of the textile web. 11 in direction 13 from the center of the mold.
Dans une variante d'exécution de cette installation, tous les moyens d'accrochage 12 d'un même bord périphérique de la nappe textile 11, qu'ils soient constitués par des aiguilles portées par un coulisseau ou par un moyeu pivotant, peuvent être supportés par un même organe support mobile verticalement de manière à les amener en position escamotée, en fin de course, c'est-à-dire, en fin d'opération de thermoformage. In an alternative embodiment of this installation, all the hooking means 12 of the same peripheral edge of the textile sheet 11, whether they are constituted by needles carried by a slide or by a pivoting hub, can be supported by the same vertically movable support member so as to bring them into the retracted position, at the end of the stroke, that is to say, at the end of the thermoforming operation.
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