FR2645620A1 - Method and installation for the gasification of gas cylinders - Google Patents

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Abstract

The gasification method according to the invention consists in creating a partial vacuum in the cylinder and in vaporising, in the latter, a sufficient quantity of liquefied gas for it no longer to contain air. As to the installation, it comprises a gasification bell 7 including an internal cavity the inlet of which points downwards and is provided with a seal 10, means 8 for moving the bell vertically between a high position in which it is vertically above the cylinder 3 and a low position in which the seal 10 is pressed against the latter, about its filling orifice, a first pipe 11 connecting the cavity of the bell to a vacuum pump 13, a second pipe 14 connecting the said cavity to a volume of liquefied gas 16, and valves 12, 15 mounted in the first and second pipes. The method and the installation according to the invention make it possible to gasify bottles of gas in complete safety while preventing the formation of explosive air-gas mixtures.

Description

Procédé et installation pour le gazage des bouteilles de gaz
La présente invention concerne un procédé et une installation pour le gazage des bouteilles de gaz comportant un orifice de remplissage apte à être fermé par un robinet.Method and installation for the gassing of gas cylinders
The present invention relates to a method and an installation for the gassing of gas cylinders comprising a filling orifice capable of being closed by a tap.

Le gazage des bouteilles de gaz est une opération délicate qui doit être réalisée avec de tres grandes précautions pour éviter la formation de mélanges air-gaz explosifs avant le remplissage définitif des bouteilles. The gassing of gas cylinders is a delicate operation which must be carried out with great care to avoid the formation of explosive air-gas mixtures before the final filling of the cylinders.

La présente invention se propose précisément d'améliorer la sécurité des opérations ,de gazage des bouteilles et, pour ce faire, elle a pour objet un procédé de gazage qui se caractérise en ce qu'il consiste à créer une dépression dans la bouteille et à vaporiser dans celle-ci une quantité de gaz liquéfié suffisante pour qu'elle ne contienne plus d'air. The present invention specifically aims to improve the safety of operations, the gassing of bottles and, to do this, it relates to a gassing process which is characterized in that it consists in creating a vacuum in the bottle and in spray a sufficient quantity of liquefied gas into it so that it no longer contains air.

Les risques pour qu'un mélange air-gaz explosif puisse se former à l'intérieur des bouteilles de gaz sont ainsi éliminés, ce qui permet de réaliser le remplissage définitif de celles-ci en toute sécurité. The risks so that an explosive air-gas mixture can form inside the gas cylinders are thus eliminated, which allows the final filling thereof to be carried out in complete safety.

De préférence, la dépression créée à l'intérieur de la bouteille est de l'ordre de 2 à 101.102 a (20 à 100 millibars). Preferably, the vacuum created inside the bottle is of the order of 2 to 101.102 a (20 to 100 millibars).

Il est par ailleurs avantageux d'enlever le robinet de la bouteille avant de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, cette opération permettant en effet de réduire de façon notable le temps nécessaire pour effectuer le gazage. It is also advantageous to remove the tap from the bottle before implementing the method according to the invention, this operation in fact making it possible to significantly reduce the time required to perform the gassing.

L'installation selon l'invention se caractérise quant à elle en ce qu'elle comprend une cloche de gazage comportant une cavité interne dont l'entrée est tournée vers le bas et pourvue d'un joint d'étanchéité, des moyens pour déplacer verticalement la cloche entre une position haute dans laquelle elle surplombe la bouteille et une position basse dans laquelle le joint d'étanchéité est pressé contre cette dernière, autour de son orifice de remplissage, une première conduite reliant la cavité de la cloche à une pompe à vide, une seconde conduite reliant la cavité de la cloche à une capacité de gaz liquéfié, et des vannes montées dans les première et seconde conduites. The installation according to the invention is characterized in that it comprises a gassing bell comprising an internal cavity whose inlet is turned downwards and provided with a seal, means for moving vertically the bell between a high position in which it overhangs the bottle and a low position in which the seal is pressed against the latter, around its filling orifice, a first pipe connecting the cavity of the bell to a vacuum pump , a second pipe connecting the cavity of the bell to a liquefied gas capacity, and valves mounted in the first and second pipes.

Cette installation est parfaitement fiable et sûre bien que sa structure soit simple. This installation is perfectly reliable and safe although its structure is simple.

Pour introduire dans les bouteilles, la quantité de gaz qui est strictement nécessaire, et donc pour éviter de gaspiller du gaz, le volume de la capacité est déterminé pour que dans les conditions normales de température et de pression, le gaz contenu dans ladite capacité occupe, après vaporisation dans la bouteille, un volume qui correspond au volume de cette dernière. To introduce into the bottles, the quantity of gas which is strictly necessary, and therefore to avoid wasting gas, the volume of the capacity is determined so that under normal conditions of temperature and pressure, the gas contained in said capacity occupies , after vaporization in the bottle, a volume which corresponds to the volume of the latter.

Par ailleurs, pour augmenter les performances de l'installation selon l'invention, et notamment la cadence à laquelle est réalisé le gazage, la capacité peut comporter un dispositif de réchauffage et être reliée à une citerne de gaz liquéfié par l'intermediaire d'une troisième conduite pourvue d'une vanne. Furthermore, to increase the performance of the installation according to the invention, and in particular the rate at which gassing is carried out, the capacity may include a heating device and be connected to a tank of liquefied gas by means of a third pipe provided with a valve.

Un mode d'exécution de la présente invention sera décrit ci-après à titre d'exemple nullement limitatif en référence au dessin annexé dans lequel
- la figure l est une vue de face schématique d'une installation de gazage conforme à l'invention ; et
- la figure 2 est une vue en coupe à échelle agrandie de la cloche de gazage de l'installation.An embodiment of the present invention will be described below by way of non-limiting example with reference to the accompanying drawing in which
- Figure l is a schematic front view of a gassing installation according to the invention; and
- Figure 2 is a sectional view on an enlarged scale of the gassing bell of the installation.

L'installation que l'on peut voir sur la figure l comprend tout d'abord un poste de gazage 1, un convoyeur 2 fonctionnant pas à pas pour amener des bouteilles de butane ou de propane 3 dans le poste de gazage et pour les éloigner de ce poste apres gazage, et des moyens de centrage 4 pour positionner convenablement les bouteilles dans le poste de gazage. The installation which can be seen in FIG. 1 comprises firstly a gassing station 1, a conveyor 2 operating step by step to bring butane or propane bottles 3 into the gassing station and to move them away of this post after gassing, and centering means 4 for properly positioning the bottles in the gassing station.

Le poste de gazage 1 comprend un portique 5 dont les montants sont situés de part et d'autre du convoyeur 2 et des moyens de centrage 4, le convoyeur étant du type à chaînes alors que les moyens de centrage comprennent des galets 6 se faisant face deux à deux et pouvant venir s' appuyer contre la paroi latérale des bouteilles dès que le convoyeur 2 les immobilise sous le portique 5, comme représenté sur la figure 1. The gassing station 1 comprises a gantry 5, the uprights of which are located on either side of the conveyor 2 and the centering means 4, the conveyor being of the chain type while the centering means comprise rollers 6 facing each other two by two and being able to come to bear against the side wall of the bottles as soon as the conveyor 2 immobilizes them under the gantry 5, as shown in FIG. 1.

L'installation représentée sur le dessin comprend également une cloche de gazage 7 montée sur la traverse supérieure du portique 5 et pouvant être déplacée verticalement par un vérin 8 entre une position haute (visible en traits continus sur la figure 1) dans laquelle elle surplombe la bouteille 3 qui est centrée sous le portique, et une position basse (représentée partiellement en traits mixtes sur la figure 1 et en coupe sur la figure 2) dans laquelle elle s'appuie contre la bouteille précitée, autour de son orifice 3a.  The installation shown in the drawing also includes a gassing bell 7 mounted on the upper crosspiece of the gantry 5 and which can be moved vertically by a jack 8 between a high position (visible in solid lines in Figure 1) in which it overlooks bottle 3 which is centered under the gantry, and a low position (shown partially in phantom in Figure 1 and in section in Figure 2) in which it rests against the aforementioned bottle, around its orifice 3a.

La cloche de gazage 7 comporte une cavité interne 9 dont l'entrée est tournée vers le bas et est pourvue dlun joint d'étanchéité annulaire 10 destiné à s'appuyer fermement contre la bouteille à gazer lorsque la cloche 7 est dans sa position basse. The gassing bell 7 has an internal cavity 9, the inlet of which faces downwards and is provided with an annular seal 10 intended to bear firmly against the gas bottle when the bell 7 is in its low position.

L'installation représentée ici a été conçue pour réaliser le gazage de bouteilles dont le robinet a été préalablement enlevé. Sa cloche a en effet en coupe une section suffisamment petite pour qu'elle puisse s'appuyer sur le disque d'entrée 3b des bouteilles lorsqu'elle vient en position basse. Mais bien entendu, dans le cas où le gazage serait réalisé sans démontage préalable des robinets, la cloche 7 pourrait avoir une section suffisamment grande pour entourer le robinet des bouteilles, son joint d'étanchéité 10 s'appuyant alors contre le dôme de ces dernières. The installation shown here was designed to carry out the gassing of bottles from which the valve was previously removed. Its bell has in section a section small enough so that it can rest on the inlet disc 3b of the bottles when it comes in the low position. But of course, in the case where the gassing is carried out without prior disassembly of the valves, the bell 7 could have a section large enough to surround the valve of the bottles, its seal 10 then pressing against the dome of the latter .

Une première conduite flexible Il pourvue d'une vanne 12 relie la cavité 9 de la cloche de gazage à une pompe à vide 13. Une seconde conduite flexible 14 pourvue quant à elle d'une vanne 15 relie par ailleurs la cavité 9 de la cloche à une capacité 16 elle-meme reliée à une citerne de gaz liquéfié 17 par l'intermédiaire d'une troisième conduite 18 pourvue d'une vanne 19. A first flexible pipe II provided with a valve 12 connects the cavity 9 of the gassing bell to a vacuum pump 13. A second flexible pipe 14 provided with a valve 15 also connects the cavity 9 of the bell to a capacity 16 itself connected to a tank of liquefied gas 17 via a third pipe 18 provided with a valve 19.

La pompe à vide 13 est de conception classique et n'a donc pas à être décrite ici. On précisera simplement qu'elle est capable de créer une dépression de l'ordre de 2 à 10.102 Pa (20 a 100 millibars). The vacuum pump 13 is of conventional design and therefore need not be described here. It will simply be specified that it is capable of creating a depression of the order of 2 to 10.102 Pa (20 to 100 millibars).

Les vannes 12, 15 et 19, qui sont elles aussi de conception classique, sont de préférence à commande pneumatique. The valves 12, 15 and 19, which are also of conventional design, are preferably pneumatically operated.

Enfin, on précisera que la capacité est pourvue d'un dispositif de réchauffage 20 et que son volume est déterminé pour que dans les conditions normales de température et de pression, le gaz liquéfié qu'elle peut contenir occupe, après vaporisation dans une bouteille 3, un volume qui correspond au volume de cette dernière. Finally, it will be specified that the capacity is provided with a reheating device 20 and that its volume is determined so that under normal conditions of temperature and pressure, the liquefied gas which it may contain occupies, after vaporization in a bottle 3 , a volume that corresponds to the volume of the latter.

On va maintenant décrire le fonctionnement de l'installation conforme à l'invention en supposant que la capacité 16 est remplie de gaz liquéfié (butane ou propane) et que les vannes 12, 15 et 19 sont fermées. We will now describe the operation of the installation according to the invention assuming that the capacity 16 is filled with liquefied gas (butane or propane) and that the valves 12, 15 and 19 are closed.

Pour gazer des bouteilles 3, on procède de la manière suivante
- on actionne le convoyeur 2 de façon à ce qu'il immobilise une bouteille 3 sous le portique 5, le robinet de cette bouteille ayant été préalablement enlevé
- on actionne les moyens de centrage 4 afin que les galets 6 positionnent convenablement la bouteille située sous la cloche de gazage 7
- on actionne le vérin 8 pour amener la cloche de gazage dans sa position basse et presser fermement le joint d'étanchéité 10 contre le disque d'entrée 3b de la bouteille
- on ouvre la vanne 12 et l'on actionne la pompe a vide 13 pour créer une dépression de l'ordre de 2 à 10.102 Pa dans la bouteille, la durée du fonctionnement de la pompe pouvant être fixée par des moyens de temporisation non représentés
- on ferme la vanne 12 et on ouvre la vanne 15 pour que le gaz contenu sous phase liquide dans la capacité 16 se vaporise dans la bouteille, le gaz à l'état que vapeur remplissant alors totalement cette dernière
- on ferme la vanne 15 et on ouvre la vanne 19 pour remplir la capacité 16 avec une nouvelle charge de gaz liquéfié (butane ou propane)
- on actionne le vérin 8 en sens inverse pour ramener la cloche de gazage dans sa position haute
- on actionne les moyens de centrage 4 pour éloigner les galets 6 de la bouteille ; et
- on actionne le convoyeur 2 pour évacuer la bouteille qui vient d'être gazée et amener la bouteille suivante qui doit l'être.To gas bottles 3, we proceed as follows
- the conveyor 2 is actuated so that it immobilizes a bottle 3 under the gantry 5, the valve of this bottle having been previously removed
- the centering means 4 are actuated so that the rollers 6 suitably position the bottle located under the gassing bell 7
- the actuator 8 is actuated to bring the gassing bell in its low position and firmly press the seal 10 against the inlet disc 3b of the bottle
- the valve 12 is opened and the vacuum pump 13 is actuated to create a vacuum of the order of 2 to 10 × 10 2 Pa in the bottle, the duration of operation of the pump being able to be fixed by timing means not shown
- the valve 12 is closed and the valve 15 is opened so that the gas contained in the liquid phase in the capacity 16 vaporizes in the bottle, the gas in the state that vapor then completely fills the latter
- the valve 15 is closed and the valve 19 is opened to fill the capacity 16 with a new charge of liquefied gas (butane or propane)
- the cylinder 8 is actuated in the opposite direction to return the gassing bell to its high position
- the centering means 4 are actuated to move the rollers 6 away from the bottle; and
- the conveyor 2 is actuated to evacuate the bottle which has just been gassed and bring the next bottle which must be.

Il ressort de ce qui précède que l'installation conforme à l'invention est particulièrement simple et qu'elle fonctionne en toute sécurité puisqutelle évite la formation d'un mélange air-gaz explosif à l'intérieur des bouteilles avant leur remplissage définitif.  It appears from the above that the installation according to the invention is particularly simple and that it operates in complete safety since it avoids the formation of an explosive air-gas mixture inside the bottles before their final filling.

Claims (7)

REVENDICATIONS 1. Procédé pour le gazage des bouteilles de gaz comportant un orifice de remplissage apte à être fermé par un robinet, caractérisé en ce qu'il consiste à créer une dépression dans la bouteille et à vaporiser dans celle-ci une quantité de gaz liquéfié suffisante pour qu'elle ne contienne plus d'air. 1. Method for the gassing of gas cylinders comprising a filling orifice capable of being closed by a tap, characterized in that it consists in creating a depression in the bottle and in spraying therein a sufficient quantity of liquefied gas so that it no longer contains air. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dépression créée 9 l'intérieur de la bouteille est de l'ordre de 2 à 10,102 Pa (20 à 100 millibars). 2. Method according to claim 1, characterized in that the vacuum created inside the bottle is of the order of 2 to 10.102 Pa (20 to 100 millibars). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre après l'enlèvement du robinet de la bouteille. 3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that it is implemented after removing the tap from the bottle. 4. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend une cloche de gazage (7) comportant une cavité interne (9) dont l'entrée est tournée vers le bas et pourvue d'un joint d'étanchéité (10), des moyens (8) pour déplacer verticalement la cloche entre une position haute dans laquelle elle surplombe la bouteille (3), et une position basse dans laquelle le joint d'étanchéité (10) est pressé contre cette dernière, autour de son orifice de remplissage (3a), une première conduite (11) reliant la cavité de la cloche à une pompe à vide (13), une seconde conduite (14) reliant la cavité de la cloche a une capacité de gaz liquéfié (16). et des vannes (12,15) montées dans les première et seconde conduites. 4. Installation for the implementation of the method according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a gassing bell (7) comprising an internal cavity (9) whose inlet faces downwards and provided with a seal (10), means (8) for vertically moving the bell between a high position in which it overhangs the bottle (3), and a low position in which the seal (10) is pressed against the latter, around its filling orifice (3a), a first line (11) connecting the cavity of the bell to a vacuum pump (13), a second line (14) connecting the cavity of the bell a a liquefied gas capacity (16). and valves (12,15) mounted in the first and second lines. 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que le volume de la capacité (16) est-déterminé pour que dans les conditions normales de température et de pression, le gaz contenu dans ladite capacité occupe, après vaporisation dans la bouteille, un volume qui correspond au volume de cette dernière. 5. Installation according to claim 4, characterized in that the volume of the capacity (16) is-determined so that under normal conditions of temperature and pressure, the gas contained in said capacity occupies, after vaporization in the bottle, a volume which corresponds to the volume of the latter. 6. Installation selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que la capacité (16) comporte un dispositif de réchauffage (20). 6. Installation according to claim 4 or 5, characterized in that the capacity (16) comprises a heating device (20). 7. Installation selon quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que la capacité (16) est reliée à une citerne de gaz liquéfié (17) par l'intermédiaire d'une troisième conduite (18) pourvue d'une vanne (19).  7. Installation according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the capacity (16) is connected to a tank of liquefied gas (17) via a third pipe (18) provided with a valve (19 ).
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