FR2643058A1 - Bec de soutirage - Google Patents
Bec de soutirage Download PDFInfo
- Publication number
- FR2643058A1 FR2643058A1 FR8902211A FR8902211A FR2643058A1 FR 2643058 A1 FR2643058 A1 FR 2643058A1 FR 8902211 A FR8902211 A FR 8902211A FR 8902211 A FR8902211 A FR 8902211A FR 2643058 A1 FR2643058 A1 FR 2643058A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- valve
- tap
- container
- carbonated liquid
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
- B67C3/2614—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling
- B67C3/2617—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling the liquid valve being opened by mechanical or electrical actuation
- B67C3/262—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling the liquid valve being opened by mechanical or electrical actuation and the filling operation stopping when the liquid rises to a level at which it closes a vent opening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves
- B67C3/282—Flow-control devices, e.g. using valves related to filling level control
- B67C3/283—Flow-control devices, e.g. using valves related to filling level control using pressure sensing means
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Abstract
L'invention a trait à un robinet de soutirage sous pression d'un liquide carbonaté contenu dans un réservoir de stockage pour le remplissage de récipients tels que bouteilles ou analogues. Ce robinet de soutirage est caractérisé en ce qu'il comporte des moyens 12 pour commander l'écoulement du liquide carbonaté situé extérieurement au réservoir de stockage 13 et coopérant avec un clapet à arbre creux 11 au travers duquel le liquide carbonaté est amené à s'écouler. Cette invention concerne l'industrie des boissons et les fabricants concepteurs de machines utilisées dans le cadre de ces industries.
Description
La présente invention est relative à un robinet de soutirage d'un liquide
carbonaté contenu dans un réservoir de stockage maintenu sous pression pour le remplissage de récipients, tels que bouteilles ou analogues. Cette invention trouvera son application, plus particulièrement, dans l'industrie des boissons et concerne les fabricants concepteurs de machines utilisées dans le cadre de ces industries. Le soutirage de liquide carbonaté demande à prendre un certain nombre de précautions de manière à garantir son intégrité et sa qualité une fois réparti dans des récipients individualisés. Notamment, au cours du remplissage, ce liquide carbonaté présente une surface d'échange importante avec le milieu environnant. De ce fait, celui-ci doit présenter, un caractère inerte évitant toute oxydation de la
boisson avant consommation.
Par ailleurs, le soutirage et le stockage d'un liquide carbonaté s'effectue obligatoirement sous pression, celle-ci doit être supérieure à la pression de saturation empêchant,
ainsi, tout dégazage dudit liquide.
Au vu des conditions exposées ci-dessus, il existe, à ce jour, principalement deux méthodes de soutirage d'un liquide carbonaté. La première consiste, -après dégazage éventuel du récipient dans lequel il convient d'introduire le liquide, de maintenir, dans ledit récipient, une pression sensiblement égale à la pression sous laquelle est maintenu le liquide carbonaté dans le réservoir de stockage de l'appareil de soutirage. Par un système de vases communiquants, le récipient vient alors à se remplir jusqu'au niveau désiré comme explicité plus loin. Il s'agit là d'un soutirage dit isobarometrique. En fait, au cours d'un tel soutirage isobarométrique, la mise en pression du récipient est obtenue par mise en communication du gaz maintenant sous pression le liquide carbonate dans le réservoir de stockage, avec le volume intérieur dudit récipient. Après avoir atteint l'équilibre des pressions, des moyens de commande extérieurs provoquent l'ouverture dudit robinet de soutirage et, finalement, l'écoulement du liquide carbonaté depuis le réservoir de stockage dans le récipient. On notera qu'au cours de ce remplissage, le gaz contenu dans la bouteille est, soit évacué au niveau d'un canal distinct, soit réinjecté dans le réservoir de stockage au travers d'un conduit ayant servi,
initialement, à la mise sous pression.
En fin de remplissage, le liquide contenu dans la bouteille vient à atteindre l'embouchure du conduit d'évacuation des gaz. Ceci à pour tendance de provoquer la montée de la pression dans ledit récipient d'o résulte l'arrêt de l'écoulement du liquide carbonaté. Une commande extérieure permet à cet instant, d'obturer l'écoulement de liquide, puis le récipient est ramené à la pression atmosphérique avant de le retirer du robinet de soutirage et
de l'orienter en direction d'une unité de capsulage.
Selon un autre procédé, dénommé soutirage en déséquilibre de phase, la pression maintenue au niveau du gaz contenu dans le réservoir de stockage du liquide carbonaté est différente
et, supérieure à celle maintenue dans le récipient à remplir.
Ceci a pour avantage de diminuer le temps de remplissage d'un récipient mais contraint, par là même, à faire appel à des systèmes de détection du niveau de remplissage desdits récipients. En effet, le principe des vases communiquants
n'est plus applicable.
Ces systèmes de détection sont estimés, à ce jour, peu fiables et, dans tous les cas, relativement onéreux, ce qui amène, fréquemment, les fabriquants de boisson carbonatée à faire appel, principalement, à des robinets fonctionnant sous
le principe du soutirage isobarométrlque.
Les robinets de ce type connus sont constitués, habituellement, d'un corps comportant, d'une part, une partie externe susceptible de coopérer avec l'embouchure du récipient & remplir et, d'autre part, une partie interne au réervoir de stockage du liquide carbonaté. Cette partie interne comporte, plus particulièrement, les mécanismes de commande d'ouverture ou de fermeture du robinet ainsi que des moyens de mise sous pression, avant remplissage, du récipient. Tandis que la partie externe du corps dudit robinet de soutirage comporte des moyens de dégazage pour amener le récipient & pression atmosphérique en fin de cycle de remplissage et, selon le cas, des moyens-de mise sous vide ou de balayage par l'intermédiaire d'un gaz neutre, dudit
récipient en début de cycle.
Tels que décrits ci-dessus, les mécanismes de commande d'ouverture et de fermeture du robinet ainsi que les moyens permettant de mettre le récipient sous pression, avant remplissage, par mise en contact de son volume interne avec le gaz contenu dans le réservoir de stockage, sont logés à l'intérieur de ce dernier et baignent dans le liquide carbonaté. Or, ces mécanismes, sont, dans de nombreux cas, fort complexes et comportent, notamment: - des moyens de commande mécanique d'ouverture et de fermeture d'un clapet - des moyens élastiques maintenant ce dernier en position de fermeture tant que l'équilibre des pressions dans le réservoir et le récipient n'est pas atteint - et, finalement, le système obturateur du conduit assurant la mise en communication du volume interne dudit
récipient avec le gaz contenu dans le réservoir de stockage.
S'agissant du domaine de l'alimentation, certaines normes, très strictes d'hygiène sont à respecter. Notamment, ces robinets de soutirage nécessitent des nettoyages fréquents. Or, plus les mécanismes au contact avec le liquide carbonaté sont importants plus il devient délicat de nettoyer ces robinets de soutirage et de supprimer tous résidus susceptibles de contaminer, ultérieurement, le produit
consommable.
Par ailleurs, bien que le système des vases communiquants pour commander l'arrêt du remplissage des récipients soit le plus fréquemment utilisé, il n'en présente pas moins, un certain nombre d'inconvénients, notamment, en raison de son caractère aléatoire. En effet, la moindre variation de pression en cours de remplissage, entre le réservoir de stockage et le récipient
modifie le taux de remplissage de ce dernier.
La présente invention a pour but de proposer un robinet de soutirage de liquide carbonaté dont les éléments mécaniques en contact avec celui-ci sont réduits au minimum et dont le nettoyage, par conséquent, est simplifié. Par ailleurs, ce robinet de soutirage, objet de l'invention, se propose de garantir un niveau de remplissage constant des récipients sans qu'il soit nécessaire de faire appel à des
systèmes de détection fort complexes.
A cet effet, l'invention concerne un robinet de soutirage sous pression d'un liquide carbonaté contenu dans un réservoir de stockage pour le remplissage de récipients, tels que bouteilles ou analogues comportant: a) des moyens de mise sous pression d'un récipient; b) des moyens pour commander l'écoulement du liquide carbonaté depuis le réservoir de stockage dans le récipient; c) des moyens de détection de fin de remplissage; d) des moyens de mise sous pression atmosphérique du récipient rempli; robinet de soutirage caractérisé par le fait que les moyens pour commander l'écoulement du liquide carbonaté sont extérieurs au réservoir de stockage et coopèrent avec un clapet a arbre creux au travers duquel le liquide carbonaté
est amené à s'écouler.
Les avantages obtenus grace à cette invention consistent, essentiellement, en ce que le clapet de commande d'ouverture et de fermeture du robinet de soutirage, sert, également, de conduit d'écoulement du liquide carbonaté ce qui permet d'agir sur ce clapet, sans pour autant, noyer
d'autres éléments mécaniques dans le réservoir de stockage.
D'autres buts et avantages de la présente invention
apparaîtront au cours de la description qui va suivre se
rapportant à un mode de réalisation qui n'est donné,
cependant, qu'à titre indicatif et non limitatif.
La compréhension de cette description sera facilitée en
se référant au dessin joint en annexe et dans lequel: - la figure 1 est une vue schématisée et en coupe du
robinet de soutirage, conforme à l'invention.
La présente invention est relative à un robinet de soutirage de liquide carbonaté contenu dans un réservoir de stockage surmontant ledit robinet pour le remplissage de récipients tels que bouteilles ou analogues disposés en
contrebas.
Tel qu'il apparaîtra dans la suite de la description, le
présent robinet de soutirage, conforme à l'invention, est en mesure de s'adapter aux installations fonctionnant, sous le principe du soutirage isobarométrique ou en déséquilibre de
phase.
En fait, ce robinet de soutirage 1, représenté dans la figure 1, comporte un corps 2 présentant, dans sa partie interne, un évidement 3, celui-ci débouchant dudit corps 2, au niveau de la face inférieure 6, au travers d'une
ouverture 7.
Sur cette face inférieure 6 du corps 2, correspondant au robinet de soutirage 1, vient en appui le récipient 8 qu'il convient de remplir. Etant donné que le liquide soutiré est, préférentiellement, un liquide carbonaté, il est indispensable de maintenir dans ce récipient 8, une pression supérieure à la pression de saturation, au cours du remplissage. De ce fait, il convient d'assurer une certaine étanchéité entre l'embouchure 9 dudit récipient 8 et la face inférieure 6 du corps 2. Aussi, les abords de l'ouverture 7 réalisés dans ce dernier sont conçus de manière à épouser au
mieux la morphologie de cette embouchure 9 dudit récipient 8.
Bien que celui-ci correspond, plus précisément, à une bouteille dans le cadre de sa représentation dans la figure 1, il est bien évident qu'il est possible de modifier cette face inférieure 6 du corps 2 de manière à la rendre concordante à l'embouchure de récipients de formes et de
dimensions différentes.
Dans l'évidement 3 du corps 2 est disposé le siège 10 d'un clapet 11 sur lequel interviennent des moyens de commande 12 d'écoulement du liquide carbonaté contenu dans un
réservoir de stockage 13.
Plus précisément, le siège 10 est rendu solidaire de la paroi 14 de l'évidement 3 par l'intermédiaire d'entretoises
15. Quant au clapet 11, celui-ci s'étend verticalement au-
dessus de ce siège 10 et se situe ainsi, dans le prolongement
axial de l'ouverture 7.
Selon une caractéristique de la présente invention, ce clapet 11 est constitué par un arbre creux s'étendant verticalement au dessus du s.:e 10 et émergeant du corps 2 du robinet de soutirage 1 au travers d'un alésage 16 de diamètre ajuste à cet effet et dans lequel sont réalisés des décrochements 39, 40 susceptibles d'accueillir des joints d'étancheéité. En fait, l'extrémité supérieure 17 du clapet 11 est introduite dans le réservoir de stockage 13 et constitue
ainsi, le conduit d'écoulement du liquide carbonaté.
Plus précisément, en relevant le clapet 11, le chant inférieur 18 de ce dernier vient à se décoller du siège 10 autorisant l'écoulement du liquide carbonaté dans l'évidement 3 du corps 2 et, finalement, dans le récipient 8 au travers de l'ouverture 7. Bien évidemment, dans le cas contraire correspondant à la venue en appui du chant inférieur 18 du clapet 11 sur le siège 10, le liquide carbonaté n'est plus à même de s'écouler. Le robinet de soutirage 1 est, alors, dans
sa position de fermeture.
Selon un avantage de la présente invention, les moyens de commande 12 de l'écoulement du liquide carbonaté sont en mesure d'intervenir sur le clapet 11 extérieurement au
réservoir de stockage 13.
Plus précisément ces moyens de commande 12 peuvent être conçus par un levier (non représenté) susceptible de déplacer
axialement le clapet 11 en intervenant sur ce dernier et,-
notamment, sur son tronçon 19 interposé entre le corps 2
dudit robinet de soutirage 1 et le réservoir de stockage 13.
Dans ce cas, ledit clapet 11 est muni, sur sa périphérie, et au niveau de ce tronçon 19, d'une colerette (non visible sur la figure 1) susceptible de coopérer avec le levier précité, celui-ci étant commandé par des moyens moteurs de type
pneumatique ou autres.
On rappellera, à ce propos, que le remplissage d'un récipient ne doit pouvoir avoir lieu qu'après mise sous pression de ce dernier. En effet, dans le cas contraire, le gaz carbonique contenu dans ce liquide carbonaté viendrait à s'échapper au cours de ce remplissage détruisant, ainsi,
l'une de ses qualités essentielles.
Dans ce but, ledit clapet 11 est soumis à une poussée extérieure ayant tendance à l'appliquer avec une certaine force contre le siège 10. Cette poussée est compensée par la pression interne au récipient 8 en début de remplissage autorisant, ainsi les moyens de commande 12 et, notamment, le levier tel que décrit ci-dessus, à commander l'ouverture du
robinet de soutirage 1, par déplacement axial du clapet 11.
Selon un autre mode de réalisation représenté, plus particulièrement dans la figure 1, ces moyens de commande 12, assurant l'ouverture ou la fermeture du robinet de soutirage 1, sont constitués par un vérin 20 surmontant le corps 2 et comportant dans sa partie interne 21, un piston 22 solidaire du clapet 11. On précisera, à ce propos, que celui-ci traverse de part en part le verin 20 de manière à pénétrer au niveau de son extrémité supérieure 17 dans le réservoir de
stockage 13.
Le corps cylindrique 23 du vérin 20 est obturé, à ses extrémités 24 et 25, d'une part, par l'intermédiaire de la face supérieure 26 du corps 2, et d'autre part, par un flasque 27 comportant en son centre un orifice 28 ajusté au
diamètre du clapet 11 pour en autoriser le passage.
Des moyens élastiques 29 coopérant, simultanément, avec la face interne du flasque 27 et la face supérieure 30 du piston 22, applique le clapet 11 sur son siège 10 avec une intensité déterminée en fonction de la pression existant dans le récipient 8 en cours de remplissage. Avantageusement, ces moyens élastiques 29 constituent, en outre, les moyens de commande de fermeture du robinet de soutirage 1 en fin de
remplissage.
Ainsi, après dégazage de ce récipient 8 et mise sous pression de son volume intérieur, la poussée exercée par les moyens élastiques 29 sur le clapet 11 est sensiblement compensée autorisant la commande d'ouverture du robinet de soutirage 1 par injection d'un fluide liquide ou gazeux dans la partie interne 21 du vérin 20 et, plus précisément, sous le piston 22, repoussant celui-ci vers le haut et dégageant
le chant inférieur 18 dudit clapet 11 de son siège 10.
Bien évidemment, le présent robinet de soutirage 1 comporte, par ailleurs, des moyens de détection 31 de fin de remplissage du récipient 8 pour stopper l'écoulement du
liquide carbonaté depuis le réservoir de stockage 13.
Selon un premier mode de réalisation (représenté en figure 1), ces moyens de détection 31 sont constitués par un conduit 32 pénétrant dans le récipient 8 au niveau de l'embouchure 9 sur une longueur dépendant du niveau de remplissage. En fait, le fonctionnement de tels moyens de détection 31 est basé sur le principe des vases communiquants. Aussi, ce conduit 32 est-il prolongé dans sa partie supérieure de manière à traverser, de part en part, le siège 10 et pénétrer dans le réservoir de stockage 13
jusqu'au dessus de l'interface liquide-gaz dans ce dernier.
Ainsi, ce conduit 32 est situé coaxialement dans l'arbre creux que constitue le clapet 11 tout en délimitant, avec ce dernier, un espace annulaire au travers duquel le liquide
carbonaté peut s'écouler.
En fait, un tel conduit 32 constitue, en outre, les moyens de mise sous pression du volume intérieur du récipient 8 en le mettant en communication, en début de cycle de remplissage, avec le milieu gazeux 38, du réservoir de stockage 13. Puis, en cours de cycle, ce conduit 32 permet, à nouveau, de refouler les gaz depuis le récipient 8 dans ledit
réservoir de stockage 13.
En fin de remplissage, le liquide carbonaté atteint l'embouchure 33 du conduit 32 introduite dans le récipient 8 puis vient à remonter dans ce conduit 32. Une surpression a tendance à cet instant, à se produire, audessus du récipient 8 et dans l'évidement 3 provoquant l'arrêt de l'écoulement du liquide carbonaté depuis le réservoir de stockage 13. Plus précisément, cette arrêt est d au désamorçage d'un siphon 34 placé dans le circuit d'écoulement du liquide carbonaté. En fait, le siège 10 du robinet de soutirage 1 présente, au niveau de sa périphérie 35, un rebord 36 s'étendant, sensiblement, verticalement et vers le haut définissant un point haut de piégeage d'air. On notera, en outre que la disposition centrale du siège 10 dans l'évidement 3 permet de produire un effet de paroi autorisant l'écoulement du liquide carbonaté selon un régime laminaire évitant les turbulences
et, éventuellement, la production de mousse.
Telle qu'exposée dans l'état antérieur de la technique, la détection du niveau de remplissage du récipient 8 selon le principe des vases communiquants présente des inconvénients, notamment, en cas de variation de pression en cours de remplissage dans le réservoir de stockage 13 ou dans ledit récipient 8, ou par manque d'étanchéité entre ce dernier et
l'organe de remplissage.
Dans ce but et pour remédier à de tels inconvénients, le conduit 32A, au lieu d'être prolongé, dans sa partie interne au robinet de soutirage 1, est dévié de manière à émerger, latéralement, du corps 2. Grâce à cette disposition,
différentes solutions peuvent être adoptées.
Une première solution consiste à relier ce conduit 32A, émergeant, latéralement, du corps 2, au milieu gazeux 38 du réservoir de stockage 13. Il en résulte des moyens de détection du niveau de remplissage des récipients 8 fonctionnant sur le principe des vases communiquants. Ce conduit 32A peut, encore, autoriser l'évacuation des gaz sous pression contenus dans le récipient 8 en direction d'un
circuit de réception différent.
Toutefois, l'avantage principal que constitue la présence de ce conduit 32A, extérieur au robinet de soutirage 1, réside en ce qu'il est possible d'y greffer des moyens de
détection de variations de pression 37.
En fait, lorsque le liquide carbonaté, en fin de remplissage, vient à atteindre l'embouchure 33 du conduit 32A à l'intérieur du récipient 8 il se crée une brusque variation de pression à l'intérieur dudit conduit 32A. Ce phénomène est dénomme, habituellement, coup de bélier. En procédant, ainsi, à l'enregistrement de cette variation de pression instantanée, il est possible d'agir sur le mécanisme de commande 12 et provoquer la fermeture du robinet de soutirage
1 et, finalement, abaisser le clapet 11 sur son siège 10.
A ce propos, on notera, cependant; que la variation de pression instantanée est suceptible d'être enregistrée dans toute la pnase gazeuze au-dessus du récipient 8 ou dans l'évidement 3 du corps 2. Aussi, il convient de considérer que l'invention n'est nullement limitée à un tel mode d'application des moyens de détection de variation de pression 37 à un conduit 32A servant à la mise sous pression
et/ou à l'évacuation des gaz contenus dans le récipient 8.
De tels moyens de détection 31 du niveau de remplissage du récipient 8 retirent le caractère aléatoire que présente, habituellement, ce niveau de remplissage. En effet, ils sont en mesure de faire abstraction des variations de pression possibles entre le récipient 8 et le réservoir de stockage 13
en cours de remplissage.
Au vu de ce qui précède, on constate, en somme, que le présent robinet de soutirage 1 est en mesure de trouver son application tant dans les systèmes de soutirage isobarométrique que dans le cadre d'un soutirage fonctionnant
selon le principe de déséquilibre de phase.
La combinaison de cet avantage avec une grande aisance dans le nettoyage du robinet de soutirage, conforme à
l'invention, en fait un matériel particulièrement performant.
Dans le cadre d'une telle configuration correspondant à la déviation latérale du conduit 32A, les moyens de mise sous pression du récipient 8 en début de cycle sont, en fait, une canalisation 42 communiquant avec l'évidement 3 du corps 2 et reliée soit au milieu gazeux 38 du réservoir de stockage 13, soit à une unité susceptible de délivrer du gaz et,
notamment, du gaz carbonique sous pression.
Finalement, ce robinet de soutirage comporte des moyens 41 de mise sous pression atmosphérique du récipient 8 en fin de remplissage. De tels moyens 41 sont- constitués d'une conduite débouchant, d'une part, dans l'évidemeht 3 du corps 2 et, d'autre part, extérieurement à ce dernier au travers d'un système obturateur approprié. Par ailleurs, cette mise sous pression atmosphérique implique l'obturation dans tous les cas du conduit 32 et/ou de la canalisation 42 servant à la mise sous pression du récipient 8 en début de cycle. Ce dispositif d'obturation n'a pas été représenté
sur la figure 1.
Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre et de
l'esprit de l'invention.
Claims (9)
1) Robinet de soutirage (1) sous pression d'un liquide carbonaté contenu dans un réservoir de stockage (13) pour le remplissage de récipients (8), tels que bouteilles ou analogues comportant: a) des moyens de mise sous pression (32, 42) d'un récipient (8); b) des moyens (12) pour commander l'écoulement du liquide carbonaté depuis le réservoir de stockage (13) dans le récipient (8); c) des moyens de détection (31) de fin de remplissage; d) des moyens de mise sous pression atmosphérique *du récipient (8) rempli; robinet de soutirage (1), caractérisé par le fait que les moyens (12) pour commander l'écoulement du liquide carbonaté sont extérieurs au réservoir de stockage (13) et coopérent avec un clapet à arbre creux (11) au travers duquel le
liquide carbonaté est amené à s'écouler.
2) Robinet de soutirage (1), selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est constitué d'un corps (2) comportant, dans sa partie interne, un évidement (3) communiquant avec une ouverture (7) présente dans la face inférieure (6) dudit corps (2) et sous laquelle est disposé le récipient (8), dans cet évidement (3) étant disposé un siège (10) audessus duquel s'étend verticalement le clapet à
arbre creux (11).
3) Robinet de soutirage (1), selon les revendications 1
et 2, caractérisé par le fait que le clapet à arbre creux (11) émerge du corps (2), au niveau de la face superieure (26) de ce dernier au travers d'un alésage (16) de diamètre ajuste, et présente son extrémité supérieure (17) introduite dans le réservoir de stockage (13) de manière à constituer un
conduit d'écoulement du liquide carbonaté.
4) Robinet de soutirage (1), selon les revendications 1
et 3, caractérisé par le fait que le clapet & arbre creux (11) présente un tronçon (19) interposé entre le corps (2) dudit robinet de soutirage (1) et le réservoir de stockage (13), sur ce tronçon (19) intervenant les moyens (12) pour
commander l'écoulement du liquide carbonaté.
) Robinet de soutirage (1), selon les revendications 1
et 4 caractérisé par le fait que les moyens (12) pour commander l'écoulement du liquide carbonaté sont un levier agissant sur une colerette équipant le tronçon (19) du clapet à arbre creux (11) de manière à relever ou abaisser celui-ci
sur son siège (10).
6) Robinet de soutirage selon les revendications 1 et 4
caractérisé par le fait que les moyens (12) pour commander l'écoulement du liquide carbonaté sont un vérin (20) surmontant le corps (2) et comportant dans sa partie interne
(21) un piston (22) solidaire du clapet & arbre creux (11).
7) Robinet de soutirage (1), selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le vérin (20) comporte un corps cylindrique (23) dont une extrémité (24) est obturée par l'intermédiaire de la face supérieure (26) du corps (2) dudit robinet de soutirage (1) et dont l'extrémité opposée (25) est refermée par un flasque (27) muni, en son centre, d'un
orifice (28) servant de passage au clapet & arbre creux (11).
8) Robinet de soutirage (1), selon les revendications 1
et 7, caractérisé par le fait que les moyens (12) pour commander l'écoulement du liquide carbonaté comportent des moyens élastiques (29) susceptibles d'exercer une poussée
axiale sur le clapet & arbre creux (11) pour rappeler celui-
ci en position abaissée sur son siège (10), lesdits moyens élastiques (29) étant interposés entre le flasque (27) obturant le vérin (20), & son extrémité supérieure (25), et
le piston (22) solidaire dudit clapet & arbre creux (11).
9) Robinet de soutirage (1) selon les revendications 1 et
2, caractérisé par le fait que les moyens de mise sous pression du récipient (8) et les moyens de détection du niveau de remplissage (31) sont constitués par un conduit (32) disposé coaxialement à l'intérieur du clapet à arbre creux (11) et traversant de part en part le siège (10), ce conduit (32) comportant l'une de ses extrémités introduites dans le récipient (8), à une profondeur déterminée en
fonction du niveau de remplissage, l'autre extrémité-
pénétrant dans le réservoir de stockage (13) dans sa phase gazeuze.
10) Robinet de soutirage (1), selon les revendications 1
et 2, caractérisé par le fait que les moyens de détection du niveau de remplissage (31) sont constitués par des moyens de détections de variations de pression (37) coopérant, soit directement avec l'évidement (3) présent dans le corps (2), soit avec un conduit (32A) comportant une embouchure (33) introduite dans le récipient (8) et émergeant latéralement
dudit corps (2).
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8902211A FR2643058B1 (fr) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | Bec de soutirage |
| EP90440011A EP0383707B1 (fr) | 1989-02-16 | 1990-02-08 | Robinet de soutirage sous pression d'un liquide carbonaté |
| DE9090440011T DE69000292T2 (de) | 1989-02-16 | 1990-02-08 | Gegendruck-abfuellkopf fuer kohlensaeurehaltige fluessigkeiten. |
| AT90440011T ATE80359T1 (de) | 1989-02-16 | 1990-02-08 | Gegendruck-abfuellkopf fuer kohlensaeurehaltige fluessigkeiten. |
| US07/479,539 US5080147A (en) | 1989-02-16 | 1990-02-13 | Cock for drawing-off |
| JP2034019A JPH02296694A (ja) | 1989-02-16 | 1990-02-16 | 炭酸入り液体を圧力下で吐出させるためのコック |
| JP001346U JPH0744740U (ja) | 1989-02-16 | 1995-03-03 | 炭酸入り液体を圧力下で吐出する吐出コック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8902211A FR2643058B1 (fr) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | Bec de soutirage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2643058A1 true FR2643058A1 (fr) | 1990-08-17 |
| FR2643058B1 FR2643058B1 (fr) | 1991-09-06 |
Family
ID=9378960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8902211A Expired - Fee Related FR2643058B1 (fr) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | Bec de soutirage |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5080147A (fr) |
| EP (1) | EP0383707B1 (fr) |
| JP (2) | JPH02296694A (fr) |
| AT (1) | ATE80359T1 (fr) |
| DE (1) | DE69000292T2 (fr) |
| FR (1) | FR2643058B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111936293A (zh) * | 2018-04-20 | 2020-11-13 | 株式会社吉野工业所 | 装有液体的容器的制造方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6152195A (en) * | 1999-09-29 | 2000-11-28 | Fogg Filler Company | Filling machine removable valve (BARB-LOC) |
| WO2010131271A1 (fr) * | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Sidel, S.P.A. | Procédé de remplissage et vanne |
| DE102011120372A1 (de) * | 2011-12-07 | 2013-06-13 | Khs Gmbh | Füllelement sowie Füllsystem |
| ES2625419T3 (es) | 2012-10-05 | 2017-07-19 | Gai Macchine Imbottigliatrici S.P.A. | Dispositivo de llenado para máquinas de llenado isobárico para llenado de nivel de botellas con líquidos alimentarios |
| US9482215B2 (en) * | 2013-07-19 | 2016-11-01 | Norman Werbner Information Services, Inc. | Liquid extraction system with reduced exposure to air |
| DE102014116267B3 (de) * | 2014-11-07 | 2016-03-31 | Khs Gmbh | Druckfüllen von Behältern |
| JP7046785B2 (ja) * | 2018-04-20 | 2022-04-04 | 株式会社吉野工業所 | 液体入り容器の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2041885A1 (de) * | 1969-10-21 | 1971-04-29 | Nagema Veb K | Fuellelement an Flaschenfuellmaschinen |
| FR2552749A1 (fr) * | 1983-10-04 | 1985-04-05 | Pont A Mousson | Dispositif de remplissage automatique de bouteilles, notamment par des liquides carbonates |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2492873A (en) * | 1948-09-04 | 1949-12-27 | C M Ambrose Company | Valved nozzle |
| US2671591A (en) * | 1952-07-03 | 1954-03-09 | Henry H Franz | Mechanism for filling containers with a liquid |
| FR1231821A (fr) * | 1959-04-16 | 1960-10-03 | Commissariat Energie Atomique | Robinet interchangeable pour tuyauteries de gaz liquéfiés à basse température |
| DE1607996A1 (de) * | 1967-07-22 | 1972-03-02 | Seitz Werke Gmbh | Fuellelement fuer Gegendruckfuellmaschine |
| US3845791A (en) * | 1970-10-15 | 1974-11-05 | Continental Can Co | Universal filling head |
| JPS5834358B2 (ja) * | 1976-05-28 | 1983-07-26 | 三菱重工業株式会社 | 壜詰方法 |
| JPS6018338B2 (ja) * | 1977-01-12 | 1985-05-09 | 東洋紡績株式会社 | ノズル |
| US4398575A (en) * | 1981-06-26 | 1983-08-16 | Barry-Wehmiller Company | Filler tube with check valve for container filling devices |
| US4442873A (en) * | 1981-11-27 | 1984-04-17 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Container actuated counterpressure filling valve |
| DE3202655C1 (de) * | 1982-01-28 | 1983-04-07 | Sick, Peter, 7804 Glottertal | Verfahren und Vorrichtung zum Hinzugeben einer vorgegebenen Menge einer zweiten Fluessigkeit(Dosierfluessigkeit)zu einer in einem Behaelter befindlichen ersten Fluessigkeit |
| JPS6211836U (fr) * | 1985-07-08 | 1987-01-24 | ||
| FR2612598B1 (fr) * | 1987-03-17 | 1989-06-09 | Air Liquide | Robinet pour bouteille de gaz sous pression |
-
1989
- 1989-02-16 FR FR8902211A patent/FR2643058B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-02-08 DE DE9090440011T patent/DE69000292T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-08 EP EP90440011A patent/EP0383707B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-08 AT AT90440011T patent/ATE80359T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-02-13 US US07/479,539 patent/US5080147A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-16 JP JP2034019A patent/JPH02296694A/ja active Pending
-
1995
- 1995-03-03 JP JP001346U patent/JPH0744740U/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2041885A1 (de) * | 1969-10-21 | 1971-04-29 | Nagema Veb K | Fuellelement an Flaschenfuellmaschinen |
| FR2552749A1 (fr) * | 1983-10-04 | 1985-04-05 | Pont A Mousson | Dispositif de remplissage automatique de bouteilles, notamment par des liquides carbonates |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111936293A (zh) * | 2018-04-20 | 2020-11-13 | 株式会社吉野工业所 | 装有液体的容器的制造方法 |
| CN111936293B (zh) * | 2018-04-20 | 2022-03-29 | 株式会社吉野工业所 | 装有液体的容器的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE80359T1 (de) | 1992-09-15 |
| US5080147A (en) | 1992-01-14 |
| EP0383707A1 (fr) | 1990-08-22 |
| EP0383707B1 (fr) | 1992-09-09 |
| JPH02296694A (ja) | 1990-12-07 |
| JPH0744740U (ja) | 1995-11-28 |
| DE69000292T2 (de) | 1993-02-25 |
| FR2643058B1 (fr) | 1991-09-06 |
| DE69000292D1 (de) | 1992-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0235065B1 (fr) | Dispositif de remplissage de récipients à contre-pression | |
| EP1021338B1 (fr) | Dispositif de conditionnement sous atmosphere controlee de produits dans les emballages opercules par un film | |
| EP1109727B1 (fr) | Dispositif d'obturation d'une bouteille contenant un vin effervescent | |
| FR2643058A1 (fr) | Bec de soutirage | |
| FR2492798A1 (fr) | Dispositif de rincage, comportant des recipients de rincage, pour le nettoyage microbiologique des parties de machines de remplissage par lesquelles passe un liquide | |
| FR2560587A1 (fr) | Dispositif d'accrochage d'un recipient a une valve de remplissage, notamment pour des machines automatiques de type continu destinees a remplir de liquide des bouteilles | |
| FR2962413A1 (fr) | Dispositif de remplissage avec systeme de regulation de debit | |
| EP0103506B1 (fr) | Procédé et dispositif d'injection d'un gaz liquéfié de pressurisation dans des récipients | |
| FR2476626A1 (fr) | Appareil de remplissage proportionnel et a un niveau de recipients, tels que des bouteilles | |
| CA2381235A1 (fr) | Machine de remplissage comportant au moins une enceinte a atmosphere controlee | |
| FR2552749A1 (fr) | Dispositif de remplissage automatique de bouteilles, notamment par des liquides carbonates | |
| FR2587813A1 (fr) | Dispositif d'ajustement de niveau pour contenant de liquide | |
| EP1022250A1 (fr) | Dispositif de remplissage volumétrique | |
| FR2537092A1 (fr) | Bouchon a verseur pour tous types de bouteille de boisson gazeuse | |
| FR2573177A1 (fr) | Dispositif de distribution d'un liquide cryogenique | |
| FR2633915A1 (fr) | Dispositif pour introduire dans un recipient au travers d'une valve sertie sur ce recipient un tres petit volume de fluide avec une tres grande precision | |
| EP3880598B1 (fr) | Dispositif de tireuse pour machine de remplissage et machine comportant de tels dispositifs | |
| FR2852944A1 (fr) | Procede et dispositif de remplissage volumetrique d'un recipient tel qu'une bouteille au moyen d'un liquide. | |
| FR2516495A1 (fr) | Procede pour la mise sous pression de bouteilles dans une machine de remplissage, et dispositif de remplissage pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| EP1022249A1 (fr) | Doseur pour dispositif de remplissage volumétrique | |
| FR2507587A1 (fr) | Dispositif de distribution de boisson par tirage sous pression | |
| BE438470A (fr) | ||
| FR3121670A1 (fr) | Système de distribution d’un liquide depuis un réservoir de liquide et son procédé associé | |
| FR2699160A1 (fr) | Procédé et dispositif de reconditionnement notamment de bouteilles de vin. | |
| FR2769303A1 (fr) | Dispositif d'emplissage de bouteilles avec mise a niveau du liquide dans lesdites bouteilles, sans perte de liquide |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |