FR2641719A1 - PROCESS FOR PRODUCING A METAL FRAME FOR PROFILES OF RESILIENT SYNTHETIC MATERIAL - Google Patents

PROCESS FOR PRODUCING A METAL FRAME FOR PROFILES OF RESILIENT SYNTHETIC MATERIAL Download PDF

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Abstract

Une bande d'acier doux est d'abord découpée transversalement de manière à définir des lamelles 1 attenantes, qui sont écartées les uns des autres perpendiculairement à l'axe de symétrie de la bande. Celle-ci est ensuite aplatie, puis subit un étirage longitudinal, suivi d'un écrouissage. La bande ainsi traitée peut être utilisée comme armature d'un profilé en élastomère.A mild steel strip is first cut transversely so as to define adjoining strips 1, which are spaced from each other perpendicular to the axis of symmetry of the strip. This is then flattened, then undergoes longitudinal stretching, followed by work hardening. The strip thus treated can be used as a reinforcement for an elastomeric section.

Description

Procédé de fabrication d'une armature métallique pourMethod of manufacturing a metal reinforcement for

profilés en une matière synthétique résiliente.  profiles made of a resilient synthetic material.

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une armature métallique pour profilés en une matière synthétique résiliente, par exemple en élastomère  The present invention relates to a method of manufacturing a metal reinforcement for profiles made of a resilient synthetic material, for example an elastomer

ou plastomère.or plastomer.

On sait que, dans l'industrie automobile, on utilise à une très grande échelle des éléments d'étanchéité comprenant une partie formant pince, qui coiffe une bride ou une feuillure de la carrosserie, et un organe  It is known that, in the automobile industry, sealing elements are used on a very large scale, including a gripper part, which covers a flange or a rabbet of the bodywork, and a body

d'étanchéité solidaire de la partie formant pince. Celle-  sealing integral with the clamp portion. That-

ci peut aussi être utilisée seule, pour protéger des feuillures ou comme élément d'enjolivement. Cette pince peut aussi servir de support à un organe d'enjolivement  it can also be used alone, to protect rabbets or as embellishment element. This clip can also serve as a support for an embellishment organ

distinct.separate.

Dans tous les cas, cette pince a habituellement une section transversale en U et elle comporte une armature métallique, généralement en acier ou en aluminium, sur laquelle a été extrudé un polymère tel que le polychlorure  In all cases, this clamp usually has a U-shaped cross section and it comprises a metal frame, usually made of steel or aluminum, on which a polymer such as polychloride has been extruded.

de vinyle plastifié ou un caoutchouc vulcanisé.  plasticized vinyl or vulcanized rubber.

Des lèvres de ce polymère font saillie sur les faces internes des branches du U en direction de la branche opposée, en vue d'assurer l'accrochage de la pince sur la  The lips of this polymer protrude on the inner faces of the branches of the U towards the opposite branch, in order to ensure the attachment of the clamp on the

bride ou sur la feuillure dont elle est solidaire.  flange or on the rabbet of which it is solidary.

C'est à ce type de profilés armés que s'intéresse la présente invention et elle vise à proposer une armature qui soit apte à rendre la pièce flexible et qui présente un effet de ressort vis-à-vis de son support, du fait  It is to this type of armed sections that the present invention is interested and it aims to provide an armature that is able to make the piece flexible and that has a spring effect vis-à-vis its support, because

d'un écrouissage approprié de cette armature.  a proper hardening of this frame.

A cet effet, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une armature pour profilés en une matière synthétique résiliente, caractérisé par les phases successives suivantes:  For this purpose, the subject of the present invention is a process for manufacturing a reinforcement for profiles made of a resilient synthetic material, characterized by the following successive phases:

- dans une première phase, ou phase de découpe -  in a first phase, or cutting phase -

emboutissage, on pratique dans une bande en acier doux des découpes perpendiculaires à son axe longitudinal pour y définir des lamelles identiques, attenantes deux à deux, alternativement en un emplacement disposé suivant l'axe longitudinal de la bande et en deux emplacements disposés symétriquement par rapport à cet axe suivant deux droites parallèles à celui-ci, en écartant simultanément les unes des autres, au moment de la découpe, dans un plan perpendiculaire à l'axe, d'une part, au niveau de cet axe, les parties des lamelles contiguës non solidaires les unes des autres suivant cet axe et les extrémités de ces lamelles, et, d'autre part, au niveau des droites parallèles à cet axe, les parties des lamelles contiguës non solidaires les unes des autres à ce niveau, en laissant sensiblement contiguës les extrémités latérales de ces lamelles; - dans une seconde phase, ou phase de redressage, on aplatit la bande obtenue à l'issue de la première phase i5 pour amener sensiblement bord à bord et dans un même plan les lamelles attenantes prédécoupées dans la première phase; - dans une troisième phase, on étire longitudinalement la bande obtenue à l'issue de la seconde phase, de manière à écarter les unes des autres les parties non attenantes des languettes contiguës, de façon qu'elles forment dans la partie centrale de la bande des parallélogrammes sensiblement réguliers; - enfin, dans une quatrième phase, qui suit immédiatement la troisième phase ou qui est conduite simultanément avec celle-ci, on écrouit la bande étirée obtenue à l'issue de la troisième phase, par compression  stamping, cut-outs perpendicular to its longitudinal axis are made in a mild steel strip in order to define identical strips adjacent thereto in pairs, alternately in a location disposed along the longitudinal axis of the strip and in two positions arranged symmetrically with respect to to this axis along two lines parallel thereto, simultaneously spacing from each other, at the time of cutting, in a plane perpendicular to the axis, on the one hand, at this axis, the parts of the lamellae contiguous non-integral with each other along this axis and the ends of these strips, and, secondly, at the straight lines parallel to this axis, the portions of the contiguous slats not integral with each other at this level, leaving substantially contiguous the lateral ends of these lamellae; in a second phase, or straightening phase, flattening the strip obtained at the end of the first phase 15 so as to bring the adjacent precut slats in the first phase substantially edge-to-edge and in the same plane; in a third phase, the strip obtained at the end of the second phase is longitudinally stretched so as to separate the non-adjoining parts of the adjoining tabs so that they form in the central part of the strip. substantially regular parallelograms; finally, in a fourth phase, which immediately follows the third phase or which is conducted simultaneously with it, the drawn strip obtained at the end of the third phase is pressed by compression

suivant toute sa surface.along its entire surface.

Avantageusement, dans une cinquième phase, on fait subir à la bande une opération additionnelle d'écrouissage, en comprimant de façon plus importante, suivant au moins deux rubans parallèles disposés symétriquement par rapport à l'axe longitudinal, les parties latérales prolongeant les parallélogrammes  Advantageously, in a fifth phase, the strip is subjected to an additional work-hardening operation, by compressing more significantly, according to at least two parallel strips arranged symmetrically with respect to the longitudinal axis, the lateral parts extending the parallelograms.

contigus formés des lamelles.contiguous formed lamellae.

Les bandes obtenues par ce procédé, les armatures de profilé réalisées à partir de ces bandes, notamment les armatures à section en U, et les profilés en matière synthétique résiliente équipés d'une telle armature noyée au moins partiellement dans l'élastomère constituent  The strips obtained by this method, the profiled reinforcements made from these strips, in particular the U-section reinforcements, and the resilient synthetic profiles equipped with such a reinforcement embedded at least partially in the elastomer constitute

d'autres objets de l'invention.other objects of the invention.

La première phase de découpe-emboutissage de la bande pourra être réalisée facilement par des dispositifs usuels  The first phase of cutting-stamping of the strip can be easily achieved by conventional devices

dans la technique.in the art.

Pour aplanir, au cours de la deuxième phase, la bande déformée obtenue à l'issue de la première phase, on utilisera un train de galets aplanisseurs, sans exercer  To smooth out, during the second phase, the deformed band obtained at the end of the first phase, a flattened roller train will be used, without exerting

cependant une compression excessive.  however, excessive compression.

La troisième phase, ou phase d'étirage, pourra entraîner un allongement très important de la bande, de l'ordre de 45% La phase finale d'écrouissage pourra enfin être t5 réalisée à l'aide d'un train de galets comprimant la bande suivant toute sa surface. Cet écrouissage pourra entraîner une réduction d'épaisseur de la bande de l'ordre  The third phase, or stretching phase, can lead to a very large band elongation, of the order of 45%. The final phase of hardening can finally be carried out using a roller train compressing the band along its entire surface. This hardening may result in a reduction in thickness of the band of the order

de 25%/.25% /.

Enfin, un écrouissage additionnel pourra être exercé sur les bords des lamelles à l'aide de galets disposés en parallèle suivant au moins deux rubans parallèles de la bande, symétriquement par rapport à l'axe de symétrie de celle-ci. Ainsi qu'il a été indiqué, il est possible de réaliser à partir d'une bande ainsi traitée une armature à section en U et un profilé en élastomère dans lequel est noyée au moins une partie de cette armature, qui ont une grande souplesse et qui exercent un effort important de serrage sur les brides ou feuillures qu'ils sont amenés à équiper, par un effet marqué de ressort des deux branches du U. On notera en outre que l'armature ainsi réalisée permet, à performances égales, de réaliser une sérieuse économie de métal, puisque la phase d'allongement combinée à la phase d'écrouissage se traduit par un gain de métal  Finally, additional hardening may be exerted on the edges of the slats using rollers arranged in parallel along at least two parallel strips of the strip, symmetrically with respect to the axis of symmetry thereof. As has been indicated, it is possible to produce from a strip thus treated a U-section reinforcement and an elastomer profile in which at least part of this reinforcement is embedded, which have great flexibility and which exert a significant tightening force on the flanges or rabbets they are brought to equip, by a marked spring effect of the two branches of the U. It will be noted further that the reinforcement thus produced allows, at equal performance, to achieve a serious saving of metal, since the phase of elongation combined with the phase of hardening results in a gain of metal

pouvant atteindre 50 % par unité de longueur.  up to 50% per unit length.

Les dessins annexés, qui n'ont pas de caractère  The attached drawings, which have no character

limitatif, illustrent les diverses phases de l'opération.  limiting, illustrate the various phases of the operation.

Sur ces dessins: La figure la est une vue en perspective de la bande  In these drawings: Figure la is a perspective view of the band

de métal à l'issue de la première phase de découpe-  metal at the end of the first phase of

emboutissage du procédé conforme à l'invention; La figure lb est une vue latérale suivant la flèche F1 de la figure la; La figure lc est une vue de bout de la bande suivant la flèche F2 de la figure la; La figure ld est une vue de bout de la bande suivant la flèche F3 de la figure la; Les figures 2a et 2b sont des vues de la bande analogues aux figures la et lb, à l'issue de la seconde phase du procédé ou phase d'aplatissement de la bande; Les figures 3a et 3b sont des vues de la bande analogues aux figures la et lb, à l'issue de la dernière phase du procédé, après étirage et écrouissage de la bande. La figure 4 est une vue en perspective, avec arrachement partiel, d'un profilé en élastomère équipé d'une armature métallique réalisée par un procédé selon l'invention. On se référera d'abord aux figures la, lb et lc des dessins, qui montrent le profil réalisé, par découpe et emboutissage simultanés, à partir d'une bande métallique  embossing the process according to the invention; Figure lb is a side view along the arrow F1 of Figure la; Figure 1c is an end view of the strip along the arrow F2 of Figure la; Figure 1d is an end view of the strip along the arrow F3 of Figure la; FIGS. 2a and 2b are views of the strip similar to FIGS. 1a and 1b at the end of the second phase of the method or phase of flattening the strip; FIGS. 3a and 3b are views of the strip similar to FIGS. 1a and 1b at the end of the last phase of the process, after stretching and cold-working of the strip. Figure 4 is a perspective view, partially cut away, of an elastomeric profile equipped with a metal frame made by a method according to the invention. Reference will firstly be made to FIGS. 1a, 1b and 1c of the drawings, which show the profile produced, by simultaneous cutting and stamping, from a metal strip

rectiligne continue, non représentée.  rectilinear continuous, not shown.

La bande de départ est en un acier doux, laminé à froid, dont la résistance à la rupture est de l'ordre de  The starting strip is made of a mild, cold rolled steel, whose breaking strength is in the order of

520 + 40 mégapascals.520 + 40 megapascals.

On découpe cette bande, perpendiculairement à son axe de symétrie longitudinal I-I, de manière à y définir des lamelles 1, perpendiculaires à l'axe de symétrie I-I de la bande et attenantes deux à deux aux lamelles contiguës, alternativement en un point de liaison 2 disposé suivant l'axe I-I, et suivant deux points 3, disposes symétriquement suivant des lignes II-II parallèles à l'axe  This strip is cut perpendicularly to its longitudinal axis of symmetry II, so as to define lamellae 1, perpendicular to the axis of symmetry II of the strip and adjoining two adjacent contiguous lamellae, alternately at a point of connection 2 disposed along the axis II, and following two points 3, arranged symmetrically along lines II-II parallel to the axis

de symétrie I-I, à proximité du bord latéral de la bande.  of symmetry I-I, near the lateral edge of the strip.

Simultanément, on écarte les unes des autres les lamelles 1 contiguës, de part et d'autre du plan d'origine  Simultaneously, the contiguous slats 1 are separated from each other on either side of the original plane.

264 1719264 1719

de la bande, d'une part, au niveau de l'axe I-I et, en sens inverse, au niveau de leur bord latéral, pour les lamelles réunies aux emplacements 3 (Figure lc), et, d'autre part, au niveau des lignes II-II, en laissant les bords latéraux contigus sensiblement dans le plan d'origine, pour les lamelles réunies aux emplacements 2  of the strip, on the one hand, at the level of the axis II and, in the opposite direction, at their lateral edge, for the strips joined at the locations 3 (Figure lc), and, secondly, at the level lines II-II, leaving the contiguous side edges substantially in the original plane, for the slats joined at the locations 2

(Figure ld).(Figure ld).

La bande déformée résultant de cette première opération est ensuite aplanie à l'aide d'un train de galets, pour obtenir le profil illustré par les figures 2a et 2b, o l'on voit que les lamelles 1 réunies aux emplacements 3 définissent dans la partie centrale de la bande des parallélogrammes sensiblement réguliers, qui se prolongent latéralement par des extrémités de branches divergentes Les deux premières opérations entraînent un  The deformed strip resulting from this first operation is then flattened by means of a roller train, to obtain the profile illustrated by FIGS. 2a and 2b, where it can be seen that the lamellae 1 joined at the locations 3 define in FIG. central part of the strip of substantially regular parallelograms, which extend laterally by ends of divergent branches The first two operations involve a

écrouissage léger de la bande métallique.  light work hardening of the metal band.

Celle-ci est ensuite étirée et comprimée soit simultanément, soit en deux phases successives rapprochées, pour obtenir le profil représenté sur les figures 3a et 3b. Comme indiqué ci-dessus, cette opération se traduit par un écrouissage marqué du métal et par un allongement important de la bande, en même temps que par une réduction d'épaisseur de celle-ci. L'opération de compression est réalisée suivant toute la surface de la bande et est de préférence suivie d'un écrouissage additionnel, suivant au moins deux rubans 6 disposés symétriquement par rapport à l'axe de symétrie de la bande, sur les parties des lamelles 1 prolongeant latéralement les parallélogrammes, au niveau des  This is then stretched and compressed either simultaneously, or in two successive successive phases, to obtain the profile shown in Figures 3a and 3b. As indicated above, this operation results in a marked hardening of the metal and a significant elongation of the strip, at the same time as a reduction in thickness thereof. The compression operation is performed along the entire surface of the strip and is preferably followed by additional work-hardening, following at least two strips 6 arranged symmetrically with respect to the axis of symmetry of the strip, on the parts of the strips. 1 laterally extending the parallelograms, at the level of

emplacements 3.locations 3.

La bande métallique ainsi traitée peut ensuite être repliée pour former une armature 4 à section en U, comme représenté sur la figure 4, que l'on gaine par extrusion d'une couche 5 d'un élastomère pour réaliser un profilé formant pince, apte par exemple à coiffer une bride d'une carrosserie d'automobile, qui se distingue des profilés usuels par une souplesse accrue et une grande force de rappel en position sur un support. Sur la figure 4, on distingue les emplacements 3 o la bande a subi latéralement un écrouissage additionnel suivant deux rubans parallèles disposés symétriquement par rapport à son axe. Toutes les opérations mentionnées ci-dessus sont des opérations usuelles dans la technique, réalisables avec un outillage conventionnel, et qui permettent donc d'obtenir sans accroissement sensible de coût une armature de profilé ayant des caractéristiques techniques supérieures à celles de la technique connue, en faisant des économies  The metal strip thus treated can then be folded to form a U-shaped frame 4, as shown in FIG. 4, which is sheathed by extrusion of a layer 5 of an elastomer to produce a profile forming a clamp, suitable for for example to cap a flange of a car body, which differs from the usual profiles by increased flexibility and a large restoring force in position on a support. In FIG. 4, the locations 3 o where the band has undergone additional work-hardening laterally along two parallel strips arranged symmetrically with respect to its axis, are distinguished. All the operations mentioned above are operations that are customary in the art and can be performed with conventional tools, and which therefore make it possible to obtain, without a significant increase in cost, a profile reinforcement having technical characteristics superior to those of the known technique, by saving money

de métal pouvant atteindre au moins 50 %.  metal of up to 50%.

Claims (7)

REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'une armature pour profilés en une matière synthétique résiliente, caractérisé par les phases successives suivantes: - dans une première phase, ou phase de découpe- emboutissage, on pratique dans une bande en acier doux des découpes perpendiculaires à son axe longitudinal pour y définir des lamelles (1) identiques, attenantes deux à deux, alternativement en un emplacement (2) disposé suivant l'axe longitudinal (I-I) de la bande et en deux emplacements (3) disposés symétriquement par rapport à cet axe suivant deux droites (II-II) parallèles à celui-ci, en écartant simultanément les unes des autres, au moment de la découpe, dans un plan perpendiculaire à l'axe (I-I), d'une part, au niveau de cet axe, les parties des lamelles contiguës non solidaires les unes des autres suivant cet axe et les extrémités de ces lamelles et, d'autre part, au niveau des droites (II-II) parallèles à cet axe, les parties des lamelles contiguës non solidaires les unes des autres à ce niveau, en laissant sensiblement contiguës les extrémités latérales de ces lamelles; - dans une seconde phase, ou phase de redressage, on aplatit la bande obtenue à l'issue de la première phase pour amener sensiblement bord à bord et dans un même plan les lamelles attenantes (1) prédécoupées dans la première phase; - dans une troisième phase, on étire longitudinalement la bande obtenue à l'issue de la seconde phase, de manière à écarter les unes des autres les parties non attenantes des languettes contiguës, de façon qu'elles forment dans la partie centrale de la bande des parallélogrammes sensiblement réguliers; - enfin, dans une quatrième phase, qui suit immédiatement la troisième phase ou qui est conduite simultanément avec celle-ci, on écrouit la bande étirée obtenue à l'issue de la troisième phase, par compression  1.- A method of manufacturing a reinforcement for profiles made of a resilient synthetic material, characterized by the following successive phases: in a first phase, or cutting-drawing phase, are cut in a mild steel strip perpendicular cuts to its longitudinal axis to define identical strips (1), adjacent two by two, alternately at a location (2) arranged along the longitudinal axis (II) of the strip and in two locations (3) arranged symmetrically with respect to this axis along two lines (II-II) parallel thereto, simultaneously spacing from each other, at the time of cutting, in a plane perpendicular to the axis (II), on the one hand, at the level of this axis, the parts of the contiguous slats not integral with each other along this axis and the ends of these slats and, on the other hand, at the level of the straight lines (II-II) parallel to this axis, the parts of the contiguous non-solid slats areas of each other at this level, leaving substantially contiguous the lateral ends of these slats; in a second phase, or straightening phase, the strip obtained at the end of the first phase is flattened to bring the adjacent slats (1) precut in the first phase substantially edge-to-edge and in the same plane; in a third phase, the strip obtained at the end of the second phase is longitudinally stretched so as to separate the non-adjoining parts of the adjoining tabs so that they form in the central part of the strip. substantially regular parallelograms; finally, in a fourth phase, which immediately follows the third phase or which is conducted simultaneously with it, the drawn strip obtained at the end of the third phase is pressed by compression suivant toute sa surface.along its entire surface. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la phase d'étirage de la bande entraîne un  2. A process according to claim 1, characterized in that the drawing phase of the strip results in a allongement de celle-ci de l'ordre d'au moins 45%.  lengthening thereof of the order of at least 45%. 3.- Procédé selon l'une des revendications 1 et 2,  3. Method according to one of claims 1 and 2, caractérisé en ce que la phase d'écrouissage de la bande entraîne une réduction d'épaisseur de celle-ci de l'ordre  characterized in that the phase of hardening of the strip causes a reduction in thickness thereof of the order d'au moins 25 %.at least 25%. 4.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3,  4. Method according to one of claims 1 to 3, caractérisé en ce que, dans une cinquième phase, on fait subir à la bande une opération additionnelle d'écrouissage, en comprimant de façon plus importante, suivant au moins deux rubans parallèles (6) disposés symétriquement par rapport à l'axe longitudinal (I-I), les parties latérales prolongeant les parallélogrammes  characterized in that, in a fifth phase, the strip is subjected to an additional work-hardening operation, by compressing more significantly, according to at least two parallel strips (6) arranged symmetrically with respect to the longitudinal axis (II). ), the lateral parts extending the parallelograms contigus formés par les lamelles (1).  contiguous formed by the lamellae (1). 5.- Bande métallique réalisée par un procédé selon  5.- Metal strip made by a method according to l'une des revendications 1 à 4.one of claims 1 to 4. 6.- Armature métallique (4), notamment armature à section transversale en U, pour profilé en une matière synthétique résiliente, réalisée à partir d'une bande  6.- Metal reinforcement (4), in particular U-shaped cross-section reinforcement, for a profile made of a resilient synthetic material made from a strip selon la revendication 5.according to claim 5. 7.- Profilé armé en une matière synthétique résiliente (5) comprenant une armature (4) selon la revendication 6, noyée au moins partiellement dans ladite matière.  7. A reinforced profile made of a resilient synthetic material (5) comprising an armature (4) according to claim 6, embedded at least partially in said material.
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