FR2641224A1

FR2641224A1 - INTERNAL CYLINDRICAL GRINDING DEVICE

Info

Publication number: FR2641224A1
Application number: FR8817407A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-09-17
Filing date: 1988-12-29
Publication date: 1990-07-06
Anticipated expiration: 2008-12-29
Also published as: GB8827386D0; GB2225264B; DE3731292C2; GB2225264A; FR2641224B1; DE3731292A1

Abstract

Dans ce dispositif pour la rectification cylindrique intérieure de pièces à usiner à symétrie de révolution, la meule 2 dont seule la face frontale est appliquée contre la pièce à usiner 1 présente une génératrice sensiblement plane qui est guidée de façon à former avec la surface à usiner de la pièce un petit angle de dépouille gamma un angle de dépouille supplémentaire delta étant formé par l'inclinaison des axes de la meule 2 et de la pièce à usiner 1 l'un par rapport à l'autre, le point de contact de la meule sur la surface rectifiée finie de la pièce à usiner étant décalé d'une quantité D par rapport à l'axe médian de la pièce à usiner.In this device for the internal cylindrical grinding of workpieces with symmetry of revolution, the grinding wheel 2 of which only the front face is applied against the workpiece 1 has a substantially planar generatrix which is guided so as to form with the surface to be machined of the workpiece a small clearance angle gamma an additional clearance angle delta being formed by the inclination of the axes of the grinding wheel 2 and of the workpiece 1 with respect to each other, the point of contact of the grinding wheel on the finished ground surface of the workpiece being offset by an amount D from the centerline of the workpiece.

Description

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ii

L'invention concerne un dispositif pour la recti- The invention relates to a device for rectifying

fication cylindrique intérieure de pièces à usiner à symé- internal cylindrical formation of workpieces with symmetrical

trie de révolution montées dans une machine à rectifier de façon à pouvoir tourner autour de leur axe longitudinal, avec une meule déplaçable le long de l'axe de rotation de sort of revolution mounted in a grinding machine so that it can rotate around their longitudinal axis, with a grinding wheel movable along the axis of rotation of

la pièce à usiner et pouvant être avancée radialement, con- the workpiece and which can be advanced radially,

formément au profil intérieur à rectifier. formally to the interior profile to be corrected.

Pour la rectification cylindrique intérieure de corps de rotation, on utilise généralement des meules avec un rapport de diamètre/longueur> 0,3. Une meule selon les demandes de brevets DE-OS 2 410 805 et DE-OS 2 336 705 présente l'inconvénient que, avec sa face frontale inclinée, elle enlève, certes, en une seule passe par la pièce à For internal cylindrical grinding of rotation bodies, grinding wheels are generally used with a diameter / length ratio> 0.3. A grinding wheel according to patent applications DE-OS 2 410 805 and DE-OS 2 336 705 has the drawback that, with its inclined front face, it removes, of course, in a single pass through the part to

usiner, la totalité de la cote de meulage mais qu'elle cons- machine, the entire grinding dimension but that it

titue en même temps le calibre pour la dimension finale de l'alésage. Il existe alors partout entre la surface de l'alésage et la surface latérale de la partie cylindrique de la meule un contact linéaire, ce qui a pour effet que simultaneously calibrates the size for the final dimension of the bore. There is then everywhere between the surface of the bore and the lateral surface of the cylindrical part of the grinding wheel a linear contact, which has the effect that

le réfrigérant ne peut agir de manière optimale. Pour main- the refrigerant cannot work optimally. For main-

tenir l'échauffement de la pièce à usiner à l'intérieur de limites acceptables, on travaille généralement avec des vitesses de coupe relativement faibles. Il en résulte une keep the workpiece overheating within acceptable limits, generally working with relatively low cutting speeds. This results in a

durée d'usinage relativement lohgue qui entraîne une aug- relatively long machining time which increases

mentation correspondante des coûts des pièces usinées. De plus, les meules bien connues doivent être dressées à chaque corresponding statement of the costs of the machined parts. In addition, well-known grinding wheels must be dressed every time

changement de pièce à usiner.change of workpiece.

De plus, il est connu par le brevet DE 3 435 313 d'effectuer une rectification cylindrique extérieure de pièces à symétrie de révolution au moyen d'une broche montée de manière gauchie. Toutefois, le processus décrit dans cette publication ne peut être transposé tout simplement à In addition, it is known from patent DE 3 435 313 to carry out an external cylindrical grinding of parts with symmetry of revolution by means of a spindle mounted in a warped manner. However, the process described in this publication cannot simply be transposed to

la rectification cylindrique intérieure parce que, première- internal cylindrical grinding because, first-

ment, pour ce dernier procédé, l'espace disponible pour la ment, for this latter process, the space available for the

meule lors de l'usinage de l'alésage est limité et que, - grinding wheel during machining of the bore is limited and that, -

deuxièmement, la seule inclinaison de la broche porte-meule par rapport à l'axe longitudinal de la pièce à usiner ne secondly, the only inclination of the grinding spindle with respect to the longitudinal axis of the workpiece

permet pas d'obtenir l'effet de meulage désiré. not achieve the desired grinding effect.

Selon l'invention, pqur l. rectification cylindri- According to the invention, pqur l. cylindrical grinding

que intérieure, ce but est atteint par le fait que la meule dont seule la face frontale est appliquée contre la pièce à usiner présente une génératrice sensiblement plane qui est guidée de façon à former avec la surface à usiner de la that interior, this object is achieved by the fact that the grinding wheel of which only the front face is applied against the workpiece has a substantially planar generator which is guided so as to form with the surface to be machined the

pièce un petit angle de dépouille, et qu'un angle de dépouil- part a small draft angle, and that a draft angle-

le supplémentaire est formé par l'inclinaison des axes de la meule et de la pièce à usiner l'un par rapport à l'autre, le point de contact de la meule sur la surface rectifiée finie de la pièce à usiner étant décalé d'une quantité D the additional is formed by the inclination of the axes of the grinding wheel and of the workpiece relative to each other, the point of contact of the grinding wheel on the finished rectified surface of the workpiece being offset by a quantity D

par rapport à l'axe médian de la pièce à usiner. relative to the median axis of the workpiece.

Il est avantageux que l'angle de dépouille soit formé par une meule taillée cylindriquement dont l'axe renferme avec l'axe longitudinal de la pièce à usiner un It is advantageous that the clearance angle is formed by a cylindrical cut wheel whose axis encloses with the longitudinal axis of the workpiece a

angle-supérieur à zéro.angle-greater than zero.

L'avantage essentiel de cette proposition selon The essential advantage of this proposal according to

l'invention réside dans le fait qu'une réduction considéra- the invention lies in the fact that a considerable reduction

ble du temps de meulage est obtenue pour un très faible ble grinding time is obtained for a very low

dCegagement de chaleur tout en abaissant les coûts d'outil- d Heat generation while lowering tool costs -

lage. Mis à part le fait qu'une accumulation de chaleur est évitée parce que l'utilisation d'une meule plate permet un refroidissement beaucoup plus concentré que dans le passé, la pièce à usiner n'est pas exposée à des forces d'abrasion radiales extrêmes parce que la surface active de la meule en prise avec la pièce à usiner est relativement petite et que, par ailleurs, une proportion considérable des forces d'abrasion est transmise dans le sens axial. L'angle de age. Aside from the fact that heat buildup is avoided because the use of a flat grinding wheel allows much more concentrated cooling than in the past, the workpiece is not exposed to radial abrasion forces extreme because the active surface of the grinding wheel in engagement with the workpiece is relatively small and, moreover, a considerable proportion of the abrasion forces is transmitted in the axial direction. The angle of

dépouille prévu entre la génératrice de la meule et la sur- draft provided between the generator of the grinding wheel and the over-

face rectifiée finie de la pièce à usiner supprime une ac- finished ground face of the workpiece eliminates ac-

cumulation d'air de manière que le réfrigérant est dispo- accumulation of air so that the refrigerant is available

nible effectivement à l'endroit même de la rectification. actually effective at the place of rectification.

Pour obtenir une capacité et une qualité de -sulage optimales, on détermine le rapport convenable entre le diamètre de la meule et le diamètre intérieur du corps creux cylindrique à usiner étant donné que ce rapport détermine la surface de contact de la meule sur la pièce à usiner. D'autres paramètres déterminants sont alors: - la vitesse de rotation réalisable pour la pièce à usiner et la meule, - la profondeur de pénétration (profondeur d'approche), - le matériau, - la spécification de la meule, In order to obtain optimum capacity and quality of suction, the suitable ratio between the diameter of the grinding wheel and the internal diameter of the cylindrical hollow body to be machined is determined, since this ratio determines the contact surface of the grinding wheel on the workpiece. machine. Other determining parameters are: - the rotational speed achievable for the workpiece and the grinding wheel, - the penetration depth (approach depth), - the material, - the specification of the grinding wheel,

- l'angle de pivotement.- the pivot angle.

En optimisant les paramètres précités, il est possible de travailler avec des vitesses de coupe relative- ment grandes parce que, contrairement à la rectification traditionnelle, les forces agissant orthogonalement à l'axe ne représentent qu'une fraction des forces et que ces forces n'agissent qu'en un seul point de la surface rectifiée finie By optimizing the above parameters, it is possible to work with relatively high cutting speeds because, unlike traditional grinding, the forces acting orthogonally to the axis represent only a fraction of the forces and these forces n act only at one point on the finished rectified surface

de la pièce à usiner.of the workpiece.

Un autre avantage réside dans le fait que la meule s'use uniformément d'un seul côté sous la forme d'une mince couche, à savoir par couches successives le long de sa circonférence. Il est donc possible de déterminer à l'avance le moment auquel une couche a été enlevée de la Another advantage lies in the fact that the grinding wheel wears uniformly on one side in the form of a thin layer, namely in successive layers along its circumference. It is therefore possible to determine in advance when a layer has been removed from the

- circonférence de la meule pour pouvoir la retailler ensuite. - circumference of the wheel so that it can be cut again.

Au cas o la meule est munie d'un revêtement dit de CBN, sa If the grinding wheel is provided with a so-called CBN coating, its

durée de vie est considérablement prolongée. service life is considerably extended.

En raison de la disposition inclinée ou gauchie de la meule par rapport à la pièce à usiner, on obtient entre la génératrice et la périphérie de la pièce à usiner un angle de dépouille qui, dans la plage de 0,06 à 0,20, a pour effet que la meule n'agit sur la pièce à usiner qu'à l'endroit prévu mais que l'on garde de la place par ailleurs de sorte que, au cours de la rectification ultérieure, la Due to the inclined or warped arrangement of the grinding wheel with respect to the workpiece, a clearance angle is obtained between the generator and the periphery of the workpiece which, in the range of 0.06 to 0.20, has the effect that the grinding wheel acts on the workpiece only at the place provided but that space is kept elsewhere so that, during subsequent grinding, the

meule ne peut rectifier une deuxième fois le profil inté- grinding wheel cannot rectify the internal profile a second time

rieur terminé.laughing finished.

L'erreur provoquée par l'angle de dépouille à la suite d'une usure latérale de la meule est de l'ordre du The error caused by the clearance angle following lateral wear of the grinding wheel is of the order of

et peu être négligée.and can be overlooked.

La description qui va suivre, en regard des des- The following description, with reference to the

sins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 représente schématiquement une vue sins appended by way of nonlimiting examples, will make it possible to understand clearly how the invention can be put into practice. Figure 1 shows schematically a view

en coupe partielle de la disposition de la meule par rap- in partial section of the arrangement of the grinding wheel compared to

port à la pièce à usiner, l'axe de rotation de la meule port to the workpiece, the axis of rotation of the grinding wheel

étant tourné horizontalement par rapport à l'axe longitudi- being turned horizontally with respect to the longitudinal axis

nal de la pièce à usiner.end of the workpiece.

La figure 2 représente, à plus grande échelle, une Figure 2 shows, on a larger scale, a

vue partielle de la figure 1.partial view of Figure 1.

Les figures 3 et 4 représentent une vue conforme à la figure 2, le degré d'usure de la meule étant de 10% et respectivement de 80%. La figure 5 représente une vue suivant-la ligne B-B dans la figure 6 de la disposition indiquée dans la Figures 3 and 4 show a view according to Figure 2, the degree of wear of the grinding wheel being 10% and 80% respectively. FIG. 5 represents a view along line B-B in FIG. 6 of the arrangement indicated in the

figure 1, l'axe de rotation de la meule étant tourné verti- Figure 1, the axis of rotation of the grinding wheel being turned verti-

calement par rapport à l'axe longitudinal de la pièce à setting relative to the longitudinal axis of the part to

usiner.machine.

Les figures 6 et 7 représentent schématiquement une meule appliquée contre la circonférence intérieure de la pièce à usiner à symétrie de révolution, un autre anglede dépouille & étant formé dans la figure 6 par la disposition gauchie des axes de la meule et de la pièce à usiner l'un Figures 6 and 7 schematically show a grinding wheel applied against the inner circumference of the workpiece with symmetry of revolution, another draft angle & being formed in Figure 6 by the warped arrangement of the axes of the grinding wheel and the workpiece Mon

par rapport à l'autre.compared to each other.

La figure 8 représente une vue partielle de la pièce à usiner et de la meule, un angle de dépouille e résultant de l'inclinaison de la meule par rapport à la FIG. 8 represents a partial view of the workpiece and of the grinding wheel, a clearance angle e resulting from the inclination of the grinding wheel relative to the

pièce à usiner à symétrie de révolution. workpiece with symmetry of revolution.

La figure 9 représente une vue de la pièce à usiner et de la meule conformément à la flèche C dans la Figure 9 shows a view of the workpiece and the grinding wheel according to arrow C in the

figure 6.figure 6.

Les figures 1 et 2 montrent un corps de rotation creux à symétrie de révolution, à savoir une pièce à usiner 1, sur laquelle agit une étroite meule 2. L'axe de rotation 2a de cette meule 2 est pivoté horizontalement d'un angle/t par rapport à l'axe longitudinal 4 de la pièce à usiner. Il ressort de la figure 5 que le pivotement vertical de l'axe de rotation 2a de la meule par rapport à l'axe 4 de la FIGS. 1 and 2 show a hollow rotation body with symmetry of revolution, namely a workpiece 1, on which a narrow grinding wheel 2 acts. The axis of rotation 2a of this grinding wheel 2 is pivoted horizontally by an angle / t relative to the longitudinal axis 4 of the workpiece. It appears from FIG. 5 that the vertical pivoting of the axis of rotation 2a of the grinding wheel with respect to the axis 4 of the

pièce à usiner détermine un angle d'inclinaison supplémen- workpiece determines an additional tilt angle

taireOK. Ci-après, l'inclinaison de la meule par rapport à la pièce à usiner pendant le meulage est examinée plus en shut up OK. Below, the inclination of the grinding wheel relative to the workpiece during grinding is discussed further.

détail en regard des figures 3 et 4. detail opposite Figures 3 and 4.

Selon les figures 3 et 4, la meule 2 qui présente une surface latérale sensiblement plane attaque sous un angle la circonférence intérieure Ul de la pièce à usiner dont une partie déterminée de l'épaisseur de l'enveloppe doit être enlevée conformément à la meule s. L'axe de rotation 2a de la meule est alors décalé de la quantité D par rapport à l'axe de rotation de la pièce à usiner According to FIGS. 3 and 4, the grinding wheel 2 which has a substantially flat lateral surface attacks at an angle the internal circumference Ul of the workpiece, a determined part of the thickness of the envelope of which must be removed in accordance with the grinding wheel s . The axis of rotation 2a of the grinding wheel is then offset by the quantity D relative to the axis of rotation of the workpiece

(figure 5).(figure 5).

Cela est nécessaire pour obtenir un dégagement de la meule dans la zone rectifiée terminée pour une disposi- tion gauchie des axes de rotation 2a et 4. Au début, il se forme une surface oblique F avec laquelle la meule attaque la partie L à enlever de la pièce à usiner, tandis que, compte tenu de la disposition particulière de la meule par rapport à la pièce à usiner, il existe un angle de dépouille Y entre la génératrice droite M de la meule et la surface rectifiée finie U de la pièce à usiner 1, de sorte que dès que la surface U est finie elle n'entre plus en contact avec la meule. Alors qu'ici une partie considérable de la pression de la meule est déviée par la ligne L dans la This is necessary to obtain a clearance of the grinding wheel in the finished rectified zone for a warped arrangement of the axes of rotation 2a and 4. At the beginning, an oblique surface F is formed with which the grinding wheel attacks the part L to be removed from the workpiece, while, taking into account the particular arrangement of the grinding wheel relative to the workpiece, there is a clearance angle Y between the straight generator M of the grinding wheel and the finished rectified surface U of the workpiece machine 1, so that as soon as the surface U is finished it no longer comes into contact with the grinding wheel. While here a considerable part of the wheel pressure is deflected by the line L in the

figure 3 dans le sens axial, la composante de force de meu- Figure 3 in the axial direction, the force component

lage orientée dans le sens radial n'agit sur la surface rectifiée terminée de la pièce à usiner qu'en un point qui, dans les figures 2, 3, 4 et 8, porte la référence la. La face frontale F se déplace pendant le meulage ultérieur en The beam oriented in the radial direction acts on the finished rectified surface of the workpiece only at a point which, in Figures 2, 3, 4 and 8, bears the reference la. The front face F moves during the subsequent grinding in

sens inverse de la direction d'avance de la meule en direc- opposite direction of the grinding wheel advance direction

tion du bord libre de la meule, comme cela est illustré dans la figure 4 dans laquelle la meule est déjà usée à 80 % tion of the free edge of the grinding wheel, as illustrated in Figure 4 in which the grinding wheel is already 80% worn

sous la forme d'une couche.in the form of a layer.

Dans la figure 4, la face frontale oblique de la In Figure 4, the oblique front face of the

meule est désignée par Fl.grinding wheel is designated by Fl.

Les figures 3 et 4 montrent schématiquement une représentation simplifiée de l'usure de la meule, avec un angle de dépouille Y entre la génératrice plane M de la meule 2 et la paroi intérieure U de la pièce à usiner 1 déjà rectifiée au diamètre final. Selon les figures 3 et 8, la meule 2 est appliquée avec sa face frontale oblique F Figures 3 and 4 schematically show a simplified representation of the wear of the grinding wheel, with a clearance angle Y between the plane generator M of the grinding wheel 2 and the inner wall U of the workpiece 1 already rectified to the final diameter. According to Figures 3 and 8, the grinding wheel 2 is applied with its oblique front face F

contre la couche d'usinage B de la pièce à usiner 1, confor- against the working layer B of the workpiece 1,

mément à la profondeur de meulage S désirée. Les flèches indiquent l'avance radiale et le mouvement axial de la meule 2 par rapport à la pièce à usiner 1. Toutefois, le processus de meulage selon les figures 3 et 4, provoque non seulement une augmentation du diamètre de l'alésage de la pièce à usiner 1 du double de la profondeur de even at the desired grinding depth S. The arrows indicate the radial advance and the axial movement of the grinding wheel 2 with respect to the workpiece 1. However, the grinding process according to Figures 3 and 4 not only causes an increase in the diameter of the bore of the workpiece 1 of double the depth of

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meulage, mais aussi une usure successive de la meule 2 sous la forme d'une couche L qui correspond à la profondeur de grinding, but also successive wear of the grinding wheel 2 in the form of a layer L which corresponds to the depth of

meulage S. Lors du meulage lui-même, une partie considéra- grinding S. During grinding itself, a considerable part

ble des pressions de meulage agit dans le sens axial, tandis que la composante radiale de ces forces n'est transmise par la meule 2 à la pièce à usiner 1 qu'en un point la de la surface rectifiée finie de ladite pièce à usiner. La meule 2 présente donc du côté la un contact ponctuel avec la pièce à usiner de manière que la pièce à usiner elle- même n'est pas exposée à des pressions radiales notables. Ce point la se situe à un endroit o la pièce à usiner 1 vient juste d'être finie par la meule. Dans l'exemple de réalisation représenté, il s'agit là de la ligne circonférentielle intérieure U, tandis que la section U1 de la circonférence ble of the grinding pressures acts in the axial direction, while the radial component of these forces is transmitted by the grinding wheel 2 to the workpiece 1 only at one point of the finished rectified surface of said workpiece. The grinding wheel 2 therefore has on the side one point contact with the workpiece so that the workpiece itself is not exposed to significant radial pressures. This point la is located at a place where the workpiece 1 has just been finished by the grinding wheel. In the embodiment shown, this is the inner circumferential line U, while the section U1 of the circumference

intérieure de la pièce à usiner 1 reste encore à rectifier. inside the workpiece 1 remains to be corrected.

L'usure de la meule se fait donc de manière uniforme sous la forme d'une couche S correspondant à la profondeur de meulage de telle façon qu'aussi longtemps que cette couche The wear of the grinding wheel is therefore uniformly in the form of a layer S corresponding to the grinding depth in such a way that as long as this layer

n'est pas complètement enlevée, il n'est pas non plus néces- is not completely removed, nor is it necessary

saire de dresser ou de rajuster la meule. Eu égard aux figures 3 et 4, cela signifie donc qu'aussi longtemps que be able to straighten or adjust the wheel. With regard to Figures 3 and 4, this therefore means that as long as

l'on dispose pour le meulage d'une section X1 et respecti- there is a section X1 for grinding and respect-

vement X2 de la génératrice de la meule, la meule ne doit pas être dressée constamment, contrairement aux procédés vement X2 of the generator of the grinding wheel, the grinding wheel does not have to be erected constantly, contrary to the processes

de meulage appliqués jusqu'ici.grinding applied so far.

La proposition selon l'invention permet d'effec- The proposal according to the invention makes it possible to effect

tuer avec beaucoup de ménagement une rectification intérieure cautiously kill an inner correction

à grande vitesse des pièces à usiner parce que, contraire- workpieces at high speed because, contrary-

ment aux procédés de rectification cylindrique intérieure bien connus pour lesquels les forces agissent à raison de plus de 90% perpendiculairement à l'axe de la pièce à usiner et compte tenu du contact ponctuel entre la meule 2 et la surface finie de la pièce à usiner 1 au point la, la transmission des forces radiales ne se fait qu'en ce point, tandis que la majeure partie de la force est transmise dans well known internal cylindrical grinding processes for which the forces act at a rate of more than 90% perpendicular to the axis of the workpiece and taking into account the point contact between the grinding wheel 2 and the finished surface of the workpiece 1 at point la, the transmission of radial forces only takes place at this point, while most of the force is transmitted in

le sens axial du fait de la face frontale inclinée. the axial direction due to the inclined front face.

La figure 9 représente une vue en coupe suivant Figure 9 shows a sectional view along

le sens de la flèche C dans la figure 6. La surface d'at- the direction of arrow C in figure 6. The surface of

taque A de la meule est représentée ici par des hachures. plate A of the grinding wheel is represented here by hatching.

On remarque que la grandeur de la surface dépend des trois paramètres diamètre de la meule, diamètre intérieur de la pièce à usiner et approche de la meule S. Ces paramètres peuvent être optimisés pour le problème de rectification respectivement considéré. E désigne ici une surface annulaire Note that the size of the surface depends on the three parameters diameter of the grinding wheel, internal diameter of the workpiece and approach of the grinding wheel S. These parameters can be optimized for the grinding problem respectively considered. E here denotes an annular surface

résultant de l'approche.resulting from the approach.

Les indications ci-après se rapportent à un exemple de réalisation présentant un rapport optimum entre le diamètre de la meule et le diamètre intérieur de la pièce creuse à usiner et à des paramètres secondaires: Diamètre de la meule: 30 mm Diamètre d'alésage de la pièce à usiner: 50 mm Vitesse de rotation réalisable pour la pièce à usiner: 660001/min Vitesse de rotation réalisable pour la meule: 800001/min Profondeur de pénétration maximale (profondeur d'approche): 0,2 mm Meule utilisée: CBN Vitesse d'avance de la pièce à usiner par rapport à la meule: 3 mm/s Angle de pivotement: 0,2 La surface d'attaque A indiquée dans la figure 9 résulte des conditions géométriques données et dépend quant à sa forme et à sa grandeur - du diamètre intérieur de la pièce à usiner - du diamètre de la meule - de l'angle de pivotement,/ - de l'angle K + S - du décalage des axes D - de la profondeur d'approche S. On obtient donc une surface de section conique de la forme représentée. Cette surface est nettement plus petite que celle que l'on obtient en travaillant avec les The indications below relate to an exemplary embodiment having an optimum ratio between the diameter of the grinding wheel and the internal diameter of the hollow part to be machined and to secondary parameters: Diameter of the grinding wheel: 30 mm Bore diameter of the workpiece: 50 mm Rotational speed achievable for the workpiece: 660001 / min Rotational speed achievable for the grinding wheel: 800001 / min Maximum penetration depth (approach depth): 0.2 mm Grinding wheel used: CBN Feed speed of the workpiece in relation to the grinding wheel: 3 mm / s Pivoting angle: 0.2 The attack surface A indicated in figure 9 results from the given geometric conditions and depends on its shape and its size - the inside diameter of the workpiece - the diameter of the grinding wheel - the pivot angle, / - the angle K + S - the offset of the D axes - the approach depth S. We thus obtains a conical section surface of the represented form. This surface is much smaller than that obtained by working with the

mêmes diamètres de meule et d'alésage et la même profon- same wheel and bore diameters and the same depth

deur d'approche, mais avec une disposition coaxiale de l'axe de la meule et de l'axe de la pièce à usiner. Du fait de cette petite surface, le refroidissement pendant le service peut être effectué de manière beaucoup plus efficace. Il s'est avéré comme étant essentiel que, en deur approach, but with a coaxial arrangement of the axis of the grinding wheel and the axis of the workpiece. Because of this small area, cooling during service can be performed much more efficiently. It has proven to be essential that, in

raison de la conception du dispositif décrit, l'agent réfri- Because of the design of the device described, the refreshing agent

gérant et lubrifiant peut avancer jusqu'à la surface-de con- manager and lubricant can advance to the con-

tact de la meule du fait de l'angle de dépouille entre la génératrice de la meule et le contour intérieur de la pièce à usiner. Il en résulte un dégagement de chaleur beaucoup plus faible en même temps qu'une meilleure dissipation de la chaleur. Il s'est également avéré comme étant tout à fait essentiel que le dispositif n'entraîne pas de dégâts d'origine thermique et respectivement un durcissement de la couche superficielle de la pièce à usiner de telle façon que, selon l'invention, même des matières tendres jusqu'aux matières plastiques peuvent être rectifiées avec des meules grinding wheel tact due to the clearance angle between the grinding wheel generator and the inside contour of the workpiece. This results in much lower heat generation and better heat dissipation. It has also been found to be absolutely essential that the device does not cause thermal damage and respectively hardening of the surface layer of the workpiece so that, according to the invention, even soft materials to plastics can be ground with grinding wheels

de type CBN (cubic boron nitride).CBN (cubic boron nitride) type.

Claims

1. Device for the internal cylindrical grinding of workpiece with symmetry of revolution mounted

in a grinding machine so that it can turn over

around their longitudinal axis, with a grinding wheel movable along the axis of rotation of the workpiece and able to be advanced radially, in accordance with the internal profile to be ground, characterized in that the grinding wheel (2) of which only the face is applied against the workpiece (1) has a substantially flat generator which is guided so as to form with the work surface of the workpiece a small draft angle (y), and that an additional draft angle (E ) is formed by the inclination of the axes of the grinding wheel (2) and the workpiece (1) relative to each other, the point of contact of the grinding wheel on the finished rectified surface of the workpiece machining being offset by a quantity D relative to the median axis of the part to be

machine (Figure 5).

2. Device according to claim 1, charac-

se by the fact that the draft angle () is formed by

a cylindrical cut wheel (2), the axis (2a) of which

closes with the longitudinal axis (4) of the workpiece

angle () greater than zero.