FR2640610A1 - Procede pour la fabrication de la cyanamide calcique - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
Procédé pour la fabrication de la cyanamide calcique consistant à soumettre un mélange de carbonate de calcium et d'urée à deux traitements thermiques successifs, l'un entre 135 et 200 degre(s)C et le suivant entre 300 et 500 degre(s)C, les gaz réactionnels étant réutilisables pour la synthèse d'une partie de l'urée mise en jeu. Produit industriel résultant de ces traitements constituant un engrais azoté à forte valeur fertilisante et une matière première pour des synthèses organiques.
Description
PROCèDE POUR La FABRICATION DE LA CYANAMIDE TÌQUE
Le procédé objet de l'invention consiste essentiellement à soumettre un mélange de carbonate de calcium et d'urée à un traitement en deux stades respectant des conditions opératoires bien définies.
Le procédé objet de l'invention consiste essentiellement à soumettre un mélange de carbonate de calcium et d'urée à un traitement en deux stades respectant des conditions opératoires bien définies.
Il est connu de fabriquer de la cyanamide calcique par azotation du carbure de calcium. te produit industriel ainsi obtenu contient inévitablement les impuretés du carbure de départ ainsi qu'unie forte proportion de carbone résiduaire de la réaction. C'est un produit noir a taux d'azote faible. Bien qu'ayant une bonne valeur fertilisante, ce produit ne content que 60 à 70 Z de cyanamide, soit une teneur en azote comprise entre 20 et 24 Z.
Utilisé comme matière première pour des synthèses organiques, il nécessite de ce fait des traitements de purification coûteux.
Le demandeur a trouvé un moyen pour obtenir une cyanamide calcique tres pure, contenant plus de 85 Z de substance active, soit plus de 30 Z d'azote. Le produit, objet de la présente invention a de ce fait une valeur fertilisante élevée et constitue une matière première de choix pour les synthèses organiques à base de cyanamide.
Le procédé revendiqué consiste à soumettre un mélange, en proportion définie, de carbonate de calcium et d'urée, à deux traitements thermiques successifs. Le mélange est constitué dans les proportions égales à une mole de carbonate de calcium pour deux moles d'urée. I1 est réalisé de façon homogène par tous moyens connus.
Les deux traitements thermiques suivants sont ensuite appliqués 1-. Chauffage du mélange à une température comprise entre 135 et 2000C
pendant une durée comprise entre 30 minutes et 3 heures.
pendant une durée comprise entre 30 minutes et 3 heures.
Cette opération peut être effectuée par tous moyens connus, en vase
ouvert. Elle se caractérise par un dégagement gazeux constitué essen
tiellement d'ammoniac et de gaz carbonique et la production d'une
masse blanchâtre infusible.
ouvert. Elle se caractérise par un dégagement gazeux constitué essen
tiellement d'ammoniac et de gaz carbonique et la production d'une
masse blanchâtre infusible.
2. Chauffage du produit solide issu de la réaction précédente dans une
enceinte a l'abri de l'air à une température comprise entre 300 et
500 OC pendant une durée comprise entre 1 et 6 heures.
enceinte a l'abri de l'air à une température comprise entre 300 et
500 OC pendant une durée comprise entre 1 et 6 heures.
Pendant ce traitement, il se dégage du gaz carbonique et la masse
réactionnelle solide se transforme progressivement en cyanamide
calcique. Après refroidissement à l'abri de l'air, le produit final
peut autre conditionné et stocké sans précautions spéciales. Il est
constitué de cyanamide calcique titrant environ 33 Z d'azote et
contient plus de 90 Z de substance active.
réactionnelle solide se transforme progressivement en cyanamide
calcique. Après refroidissement à l'abri de l'air, le produit final
peut autre conditionné et stocké sans précautions spéciales. Il est
constitué de cyanamide calcique titrant environ 33 Z d'azote et
contient plus de 90 Z de substance active.
Les gaz résiduaires dégagés aux deux stades décrits ci-dessus peuvent atre récupérés et recyclés dans une synthese d'urée par exemple, rendant avantageux d'intégrer la fabrication, objet de l'invention, avec une production industrielle d'urée.
Nous décrivons maintenant un exemple non limitatif du procédé selon l'invention.
On constitue un mélange contenant 100 gr de carbonate de calcium finement divisé et 120 gr d'urée. Dans un réacteur muni d'un orifice de dégagement, on porte le mélange à 150 OC pendant 2 heures. Le produit de cette opération est ensuite introduit dans une enceinte permettant de le porter à 350 "C pendant 3 heures.
Après refroidissement, on obtient 82 gr de cyanamide calcique contenant 34 Z d'azote.
Le produit a une valeur fertilisante élevée et peut constituer une matière première idéale pour des synthèses organiques à base de cyanamide.
L'homme de l'art comprendra que dans ce dernier cas, la libération de la cyanamide peut s'effectuer aisément à l'aide d'acide carbonique, reconstituant le carbonate de calcium du départ.
Comme les gaz issus du premier traitement correspondent à la moitié de l'urée engagée, l'opération schématique globale incluant toutes les séquences réactionnelles, fait apparaitre la consommation d'une seule mole d'urée pour une mole de cyanamide, ce qui s' avère particulièrement économique.
Claims (4)
1. Procédé pour la fabrication de la cyanamide calcique caractérisé en ce
que l'on soumet un mélange en proportion d'une mole de carbonate de
calcium pour deux moles d'urée à un chauffage à une température comprise entre 135 et 200 C pendant une durée comprise entre une 1/2 heure et 3
heures et que l'on soumet le produit de cette opération à un deuxième
traitement dans une enceinte à l'abri de l'air à une température
comprise entre 300 et 500 C pendant une durée comprise entre 1 à 6
heures, les gaz résiduaires étant dans les deux traitements dégagés à la
pression atmosphérique.
2. Procédé selon 1 dans lequel les gaz résiduaires dégagés sont utilisés
dans une fabrication industrielle de l'urée en vue de récupérer la
moitié de l'urée engagée.
3. Produit industriel nouveau obtenu selon I et consistant en un engrais
szoté à forte valeur fertilisante.
4. Produit selon 1 et 3 constituant une base de préparation de cyanamide
pour des synthèses organiques.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8816970A FR2640610A1 (fr) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | Procede pour la fabrication de la cyanamide calcique |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8816970A FR2640610A1 (fr) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | Procede pour la fabrication de la cyanamide calcique |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2640610A1 true FR2640610A1 (fr) | 1990-06-22 |
Family
ID=9373271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8816970A Pending FR2640610A1 (fr) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | Procede pour la fabrication de la cyanamide calcique |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2640610A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4408271A1 (de) * | 1994-03-11 | 1995-09-14 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Verfahren zur Herstellung von Calciumcyanamid aus Harnstoff |
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| SU1142444A1 (ru) * | 1978-12-13 | 1985-02-28 | Предприятие П/Я Г-4302 | Способ получени цианамида |
-
1988
- 1988-12-16 FR FR8816970A patent/FR2640610A1/fr active Pending
Patent Citations (3)
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| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 4, no. 129 (C-24)[611], 10 septembre 1980, page 8 C 24; & JP-A-55 80 718 (MITSUI TOATSU KAGAKU K.K.) 18-06-1980 * |
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| WO1995024358A1 (fr) * | 1994-03-11 | 1995-09-14 | Skw Trostberg Aktiengesellschaft | Procede de preparation de cyanamide de calcium a partir d'uree |
| US5753199A (en) * | 1994-03-11 | 1998-05-19 | Skw Trostberg Aktiengesellschaft | Process for the production of calcium cyanamide from urea |
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