FR2639568A1 - Dispositif de pre-calibrage d'elements cylindriques en forme de boite pour machines a souder continues - Google Patents
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Abstract
Un dispositif de pré-calibrage d'éléments cylindriques en forme de boîte pour machines à souder continues comporte, en amont de la station de calibrage où les corps-boîte 2 sont soudés par un couple de rouleaux de soudage 10 et 11, une ou plusieurs séries de rouleaux de pré-calibrage 3 dont chaque série est distribuée dans une circonférence de contenance desdits corps-boîte. L'une au moins desdites séries de rouleaux de pré-calibrage comporte une pluralité de rouleaux cylindriques, radialement solidaires par rapport aux mêmes corps-boîte.
Description
La présente invention a trait: un dis.o:,it- if pr'-calibrage d 'éléments
cylindi'ri ues en fo-'fi'e 'je
boite. utiliser dans des machines e. soucder: c':,ntîues.
Dans ces types de machines 1 'ex;igence ia plus S ressentie est celle d'avoir une mise en place cie la bande enroulêe pendant le transport vers la station de soudage qui soit le plus possible cylindrique et qui ait une alirientat.ion le plus possible continue et rëguliPre, Surtout dans les wmachines a soudl. er de ce lI genre cette ex:igence est ' impartance fondamentale en effet une petite variatio-,n de la raise en place des bords superposés de l'élément en forme de boIte a souder c-u son avanice irréeuliè e pourralent eni4'aine des défauts de soudure, i S Dafns le cas de machines à saouder continues pour le
soudage d 'élément.s cylindriques en forme de ho'ite.
courtrammenrt appelés boites, les feuilles die trole,'ui forrameront la partie cylindrique des boites _-'II avancées le long,j 'un bras horizont. al de guidance. Le long de ce bras lesdites feuilles de tile ecîioulees sont d ' eaor. p-, ousses vers un disposi t 1 f -e pré-calibrage et ensuite vers unr dispositit de calibrage o i l y a leur engagemrent avec deu:: electrodes & disque disposées & 1 ' intrieu'e- et respectivement & l'ex-:térieur du corps-boite et qui,c'it destinées & ef fectuer directement le soudage, Le dispositif de pré-calibrage comporte plusieurs séries ou stations de rouleau.x conformés, disposés dans des circonférences paralllèles. Apres ce dispositit, une autre série de rouleaux, dans le sens d'avance des corps-boite, d'f init la station de calibrage proprement dite, laquelle comporte des rouleaux calibrés définissant & l'intérieur une circonétrence 'de, dia.mtre égal à celui des boites & calibrer. tandis 3.5 que les rouleaux des stations de précali.Lbrage s,:nt faconnes de maniére & recopier la courburle du - 2 corps-boite et sont support.es par un élminent en formn de fo:urche f ixe élastiquement à la structure de support de la machine, Au-dessus de ces groupes de pré-calibrage et de S calibrage, il y a un ln'ment de guidage longitudinal qui vu en coupe, est en forme de "Z, et qui ts.tend longi t. udina lement par rappor t au co-rps-boite, Selon l'art connu cet êl@ment de guidage a ses surfaces opposées convergeant vers le point de la soudure, sur les bords opposés de laquelle viennent buter les bords du corps-boite en coui s de pr--calibra-ge, De cette maniire ledit corpsboite, imr,édiiatemrent en amont des rouleaux de soudrage, se trouve corapletemenlit entoure palr lesdits rouleaux de support qui le maintiennent 1-S adhérent aux surfaces de guidage 1dudit 1eriitelit de guidage en "Z" par une pression rae.diale qui contrarie l'effet d'ecarterment des co-rps-bcoite, Mais la limite de cette solution rêside justerment dans 1 'architecture dêc r i te c i-dessus et plus particulierement dans ladite liaison elastique entre chaque rouleau individuel et la structur-e de suppor-t, En effet, les ressorts, qui doivent soutelnir des défornations dynarmiques dans des temps très reduits a cause de la vitesse élevee de soudage, sont obliges de travailler a des conditions très critiques: en outre, du point de vue de sa construction ce dispositif est assez cormple>:e et coûteux., De plus, les corps-boite qui ont des d*fauts de dimension en cas 'de vitesses élevées peuvent se :30 coincer contre les corps suspendus, ce qui entraine le risque de déf ormation du bord d'entree sur les
électrodes à r-ouleau.
Un autre inconvénient plus important est représenté par le *ianger d'arrêt de la course 'des rouleaux;: :35 suspendus, à cause de la poudre, normalement d'étain, qui tombe et se dépose sur les fourches de support de ceux-ci, D. mils d' f fect.uel sanis cesse des nett,-,',
En outre lies r'o'Ileaul.' suspendus,elabefiii.,e- I.la.oe-
complex.es et ilaborieux:< er vue de déterminerl!. pression radiale que le rouleau doit e.xer.-er sur le corps S élastique, S;ur la base de ce qui pr_écde, la présente lnver tlior a pour but de mettrle en oeuvre unl dispositif de prl--ca1libragce qui soit a mineme de permettre le quidage et le réglage cnr dimension des corps-boite miirie cri cas de vitesses élevées de production de la miachine (pal' e::xemple aLI-ela de 60 m par mrinute), tout en,--t rat - une construction plus simple et une ft iabilite aug'mentée, Le but précité et 'a encore sornt a ttei-ïts par I 'le disposi tif selon la presente irnven-ion de pré--calibrage d'elêraents cylindiriques en 1corne de boîte. à. appliquer. adjacent R. la série de rfouleau):-: de calibracige d'une mriachine. souder continue, I. c Ompl'rtc plusieurs series de rouleau:x: conforméis, disposé,es das C20 des plans per-pendiculaires lae direction d'avance du corps-boïte,mt 1 'une au moins desdites sries oe rouleau<,de pré-calibrage se corpose ld'une pluralité de rouleau::-:: convenr',ablerment confor-més. jde - rayon plus large que le rayon du corps-bo-ite qu' ils contiennlent et 2. radialement solidair-es par rapport au mrlee cors-b-_-oi-e, de manière a avoir un -seul point de fr'ottemenlt de roulement pendant le passage de I 'lélment er f or.me de
bo i te.
Les caractéristiques et avantages pré"c 1 tes du dispositif de calibrage selon la présente invention
ressortiront plus clairement de la description
détaillée qui suit d'une forme di'excution préférée mais non exclusive, illustrée à l'aide des dessins annexé-s sur lesquels: ::5 - la fi gure I montre, enri perspective et i ar riêre. les organies principaux) vus de face du dispositif 'Je pré-calibrage en question disp.os danrs la staticn en amont des roul1eau.< die souagde, oQu certaines parties ont été enlevées pour mieu < en mettre en évidence d'autres; - la figure 2 montre en coupe diamêtrale une station du
S5 même dispositif de pré-calibrage.
Sur la figure 1 on a represente la portion de la machine a souder vue dans la zone qui précede immédiatement la station de calibrage et de soudage, La machine en question est du type comiportanrit un bras horizontal, indiq ué en 1 et représenté schematiquement, le long duquel les corps-boite so-nt avancés l'un à la suite de l'nautre, selon la direction indiquée en F, étant allrmentés a '1 aide de convenables moyens de poussee de type connu, non représentes. Les 1.5 corps-boite 2 sont replies de maniére & avoir une forme cylindrique et leurs bords libres, d'abord rapprochés les uns,des autres et ensuite partiellement superposées, sont guidés parallelement par un élnment de guidage en ".Z." indique en 4, les -urtaces de guidage des bordis diu corps-boi te etant parf aitement para llles. et sont enfin acheminés vers un couple de rouleau<,de soudage, ri iês lectr iquerment au:x n mles d un générateur id'électricité, indiqués schématiquement sur la f igure I en 10) et 1 1, 2.S Au fur et & mesure que les co:rps-boite 2 avancent vers les rouleaux de soudage 1 0 et 11, ils sont id'abordi supportés et guidés par le bras horizontal 1 et ensuite alimentés & un groupe de pré-calibrage 3 et. à un groupe die calibrage 1:3, disposés imnmédiatemernt en amont et dans la zone o se trouvent lesdiits rouleaux die soudage 10 et 11, Le diispositif die pr--calibraae:3 comporte normalement plusieurs séries de rouleaux disposés en amont dies rouleaux 1 0 et 11, chaque série étant à sort tour formée d'une pluralitée die rouleau:<: dftinissant à 1'intérieur une circonftérence. Ces séries de
--.5 --
circonférences ont un diam,_.re sensibl3erint suttisar.n.
permettre que les bordis du corps-bo'ite viennent but.er contre lesdit.es surfaces parallèles cie I'elâment de guidage en "Z" pendant 1 'avance du corps vers la station de soudage. En amont des rouleau: de so-gudage 10 met!!. les bords libres et. superposés des corps-boite 2 sont disposés enr butée, du côté opposê, contre des portions correspondantes de l'élément de guidage en "" qui s'occupe 'je définir exacte.ment la valeuLr 'je la superposition entre les bords qui devrrnt t.tre sc'udes, Selon la présente invention, le dispositif de pré--calibrage prévoit qu'Lau moins pour une station comportant plusieulrs rouleaux disposés, dans unl p.ltn IS diamêtral par rapport. au c-rps-b,:,ite, un ou plusieurs
de ces r ouleau::, indiqués en S-5 sur la figure 2, soi t.
conforrme, en correspondance de sa el'lnaratl ice*3, contact avec le corps-bote e ianièr-e qule so ir yvon, de coLurburLe s-it au moins supérieur au dray,:, de courbure du corps-boI.te (ou bien de maniiere avoir un rayon infini c-u convex:e., de sIorte que le ccntac t ne
soit pas concentré le long d'un arc de circonterece.
mais so-it limité à une zone très restreint.e et le plus possible ponctuelle. De pryéférence lesdits rouleau:::: sero,-nt 'de forme cylindrique, comm.e visible sur la figure 2, 'de sorte que la zone de contact soit detiriie ponctuelle et chaque rouleau.S est f i:>:, avec possibi 1 i t.é de rotation libre autour de so'r ae< diametral, à une fourche 6 pourvue d'un arbre 7 relié rigidiement & un bloc de support 8 à son tour fix. à la structure de support de la machine indiquée en 9, L'arbre de support 7 de chaque rouleau.5 sera de preférence ré,glable en direction radiale, de manière qu' il pourra. etre éloigné ou rapproché de l'axe A du :-:5 corps-botte en fonction des diinensiorns de ce derrnier, à l'aide 'iune poignée 1.5 de rglage micrométrique é bloquer au mooyen d 'un ecc,1 u 16 respectif, Cec i stgnifique qu'aucun rouleau ne sera su.] jet. _ osciller radialement pendant le passage.et la contenance du
corps-boi te 2.
S En se référant encore à la figure 2, le dispositif de pré-calibrage en question est completé palr un support inférieur 20 (qui peut etre utilise â la place d'une rangée de rouleau:<), comportant de préférence une barre dont le profil superieur épouse la forme du corps-boite (mais -ui peut tre également plate ou conve:.:e), laquelle s'étend longitudinalement audelà de la station de pre-calibrage, et deug: guides supr-ieurs :-C30I reliés en 31 à la structure de support 9, également conformés en arc de circonférence de mianière &. épouser la forme du corps-boite 2.. supporter (.ou bien de forlime plate ':u onve. e, Dans ce cas la barre inférieure 20 et les guides superieurs 30 ne constituent pas tr':is points dl'appui
comme d'ans le cas des oau:C 1 c.l ndr iq uesà.
f rot.tement,de r'oulement, mais ils c,_nstituenrt tr:ois secteurs lineaires loraitudirlau::.:: i'appui. frotterment de glissement, sur lesquels le crps-boïte ylisse, Les dim.ensions 'es barres 30 p.'urr-ont étre sutf tisant.es à leur permettre d 'encercle r l e plus possible le corps-boite sur sa portion la plus proche jde l'élément de guidage en "Z", de manirre à offrir un guidage aussi efficace que possible justelfment dans la zone la plus délicate, celle correspondant & la superposition des
bords à souder.
Suivant la présente invention on a donc pu réaliser un dispositif 'Je précalibrage dans lequel le corps-bote n'est pas soutenu et guidé par des zones de contact suivant une circonférence contenue dans le plan perpendiculaire à la direction d'avance du corps-boite :3.5 et par des éléments suspendus, comme dans les cas preceédents, mais il est soutenu et. guidé le lo:rg de points espaces les uns des autres et par un s stere non suspendu De cette maniére d'éventuelles differences de
dirmension dans les corps-boite, lors de 1 'tape -e pre-
calibrage, sont supprimees 'gràce à. l'elasticité du corps-boite luimmrme lequel, étant donné sa nature tres êlastique, pourra subir des déforrmations élastiques (qui sont en tout cas toujours reduites à des valeurs minirma) qui sont possible en considération de la discontinuitê des points de contact C entre les différents rouleaux: de guidage S et grace a cette qualiité les bords des corps-boite restent en position sur les surfaces de butée paralliles de l'élément de guidage en "'" 4, De cette'manière on a réussi a obtenir un dispositif de prê-calibrage capable de "rattraper" les différences de dimrension des corps-boite, lequel toutefois n'est pas sensible au<-: variations de la vitesse d'alimentation iesoits corps eti de ce fait les corps-boite pourront âtre parfaitement guidés vers les subsquentes séries de rouleaud: de calibrage et les subséquents rouleau:x de soudage 10 et 11, L'invention ainsi concue est susceptible de nomabreuses m':odif ications et variantes, qui rentrent toutes dans le concept inventif. En outre, tous les 2S détails peuvent étre remplacés par des eléments
techniquement équivalents.
R E V E N D T f T T I O NC 1, Dispositif de pre-calibrage d'éléments cylindriques en forme de boite pour machines a souder continues, comprenant un bras ( 1:) de formation, soutien S et avance des corpsboite (2) de conformation cylindrique, leurs bords étant en regard et superposés, vers une station de calibrage (:1:3) oi le corps-boite (2) est porté & la mesure désirée et soudé au moyen d'un couple d'électrodes à disque (10, 11) disposées à l'intérieur et respectivement à l'extérieur du corps-boite, lesdites machines comprenant également, en amont de ladite station de calibrage par rapport à la direction d'avance (F) des corps-boite, un dispositif de pré-calibrage (3.) se composant d'une ou de plusieurs IS séries de rouleaux: de pré-calibrage (f5) dont chaque serie est distribuée dans une circonference coaxiale et de diametre sensiblement éga 1 à celui desdits corps-boite lesquels viennent buter, par leurs bords libres, contre les c'ites opposés di'un élement de guidage en "" (4.) situe au-dessus desdits rouleaux, s'étendant parallélement à ladite direction d'avance des corps-boite et se ter inant irmmédiiatemennt en amont dudit couple d''lectrodes (:10, 11), caractérisé en ce que l'une au moins desdites séries de rouleaux< de 2S pré-calibrage (S) comrporte une pluralité de rouleaux convenablement conformes, de rayon plus large que le rayon du corps-botte qu'ils contiennent et radialement solidaires par rapport au même corps-boîte, de maniere à avoir un seul point de frottement de roulement
pendant le passage de l'élément en forme de boite.
2, Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif de pré-calibrage (3) comporte également un couple de guides (30) disposés aux deux cotés dudit élément de guidage en "" (4) et 3S s'étendant sur l'une au moins desdites séries 'de rouleaux' de précalibrage, lesdits guides étant
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rigidement supportSs par la structure de la machtine et encerc lant une portion sutff isammient larcle du corps-boite dans la zone attenante au> :: électrodes ce soudage, '3, Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support inférieur Jde chacune desdites séries de r':Ouleaux:: de pré_-calibrage se compose d'une barre (20) s'étendant sur 1 'une au moins desdites séries de rouleaux: de pré-calibrage et parallëleiment audit élément de guidage en "Z", dont la. partie =supérieure présente un rayon de courbure é1:,ousarïit- la forme du corpsbsoite de contenance, 4, Dispositif selon la revendication 1 carac.terise en ce que ledit dispositif 'de pré-calibrage (::) 1.5 comporte également un couple de guides (:30) disposes
auL:: djeux< co.tés dudiit élémrent de guidage enr "" ( 4 et].
s'étendant sur au mooins une desdites séries de rPouleau:.:n de précalibrage, lesdits gquides étant rigidement support.s par la struc ture, de].a machine et encetrclant une portion suffisamment lar'ge du corpsboïite -ans la zone adjacente su:;ó: -lectro,_-des a. Jisque de so,-udage et en ce que le support inf'érileur,de cha.cutne desdit.es séries de rouleaux: de pré-calibrage se compose id'une barre (20) s'etendant sur au mno:ins une desadites séries de 2.S rouleau.::: de pré-calibrage et paral llemnent audi t élément 'de guidiage en '!Z", dont la partie supérieure présente un rayovn,de courbure épousant la forme du corps-boîite de cori:ntenance, , Dispositif 'de pré-calibrage d'éléments cylindriques en forme die boitte pour machines & souder continues, comprenant un bras (1), de formation, soutien et ava.nce dies corps-boite (2:a) die conformation cylindrique, leurs bords étant en regard et superposés, vers une station de calibrage (1:3) o le corps-bo:ite :35 (2) est porté la rmesure, jésirée et soudé au moyen d'iun couple d'électrodes & disque (110,1 1') disposées à
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-!(3 -
l intérieur et respectivem'ent a 1 ' e::têr i eur du corps-boite, lesdites machines comprenant également, en amont de ladite station de calibrage par rapport a la direction d'avance (F) des corps-boite, un dispositif de pré-calibrage (3) se composant d'une ou de plusieurs séries de rouleaux de pre-calibrage (.S) dont chaque série est distribuée dans une clrconference coaxiale et de diamntre sensiblement egal à. celui desdits corps-boite lesquels viennent buter, par leurs bords libres, contre les c,'tes opposés d'un élément de guidage en "s" (4) sit.ué au- diessus desdits rouleaux, s 'éetendant parallilement D ladite direction d'avance des corps-boite et se teri,,inant immdeiiatement en amont dudit couple d'électrodes (10, 11), caractérise en ce 1.S que l'une au moins desdites séries de rouleaux de pré-calibrage comporte un couple de guides (30) disposes aux deux: cotés dudit element de guidage en "" (4) et s'étendant sur au moins une desdites series de rouleaux. de pre-calibrage. , lesdits guides étant rigidement supportbs par la structure de la machine et encerclant une portion suffisannmment large du corps-boite, dans la zone adjacente aux electrodes à disque de soudage et en ce *mue le support inferieur de chacune desdites séries de rouleaux de pré- calibrage 2S5 comporte une barre (20), s'etendant sur au moins une desdites séries de rouleaux de pré-calibrage et parallelement audit elément de guidage en "Z", dont la partie supérieure présente un rayon de courbure épousant la forme du corps-boite de contenance, les :30 rouleaux restants de ladite au moins une série de pré-calibrage se composant d'une pluralité de rouleaux convenablement conformés de rayon supérieur au rayon du corps-boIte qu'ils contiennent et radjialernient solidaires par rapport au mérême corps-boIte, de maniére :.S à avoir un seul point de frottement die roulement pendant le passage de 1 'élément en forme
- 11 -
de boite, , Dispositif selon la revendilcation 2L ou 4 ou 5. caracterisé en ce que lesdits guides- (3C sont conformes sur- leur côte intr ieLir d aire à epouser la forme dudit corps-boite,
7, Dispositif selon la revendication 2 ou 4 ou 5.
caractérisê en ce que lesdits guides (0s:)) sur leulr cóté intérieur sont conformées de maniere. avoir un rayon infini, 8. Dispositif selon la revendiction 2 ou 4 ou S, caractérise en ce que lesdits guides (30) sur leur Ce-té intérieur sont conformés de rmanire à avoir une forme conve){e,
9, Dispositif selon la revendication I ou 5.
caractérisé en ce que ladite pluralité de rouleaux en contact avec le corps-bo ite a une conformation cylindrique. , Discpos itiT selon 1a reveY-ndi catior I ou S, caractérisé en ce que ladite pluralite de rouleau<: en
contact avec le corps-boite a une forme convexe.
I 1, Dispositif se1lon la revend icat.'tiOrl I Qu S, caractérisé en Ce qu'un ou plusieurs rouleaux.. de ladite série de rouleaux radialement solidaires est associé & un élément de support en fourche (6) pourvu 28 d'un arbre radial (7) supporte par la structure de la machine, des moyens (15) étant prévus pour le réglage
et la mise en place radiale desdits rouleaux.
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| FR2458327A1 (fr) * | 1979-06-11 | 1981-01-02 | Dujardin Montbard Somenor | Agrafeuse de tubes |
| US4525617A (en) * | 1980-12-24 | 1985-06-25 | Fujikogyosho Co., Ltd. | Method and apparatus for automatic electric seam resistance welding of can bodies |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3834010A (en) * | 1972-09-19 | 1974-09-10 | R Wolfe | Method for forming welded seam can bodies |
| DE3277524D1 (en) * | 1982-11-13 | 1987-12-03 | Schuler Gmbh L | Appliance for the electric resistance welding of longitudinal seams using seam squeezing |
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1988
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1989
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- 1989-08-23 FR FR8911190A patent/FR2639568A1/fr active Pending
- 1989-09-01 GB GB8919789A patent/GB2225548A/en not_active Withdrawn
- 1989-10-16 BR BR898905237A patent/BR8905237A/pt unknown
- 1989-10-23 JP JP1273926A patent/JPH02182381A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4956536A (en) | 1990-09-11 |
| IT1225351B (it) | 1990-11-13 |
| IT8803682A0 (it) | 1988-11-30 |
| GB2225548A (en) | 1990-06-06 |
| JPH02182381A (ja) | 1990-07-17 |
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| DE3920974A1 (de) | 1990-05-31 |
| GB8919789D0 (en) | 1989-10-18 |
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