FR2636055A1 - Derouleur pour tube plastique semi-rigide - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un dérouleur pour tube plastique semi-rigide, utilisable par un seul individu et permettant le transport et la manutention d'un tube en couronne sans risque de blessure de ce dernier. Le dérouleur est caractérisé en ce qu'il comprend les éléments suivants : . un châssis de manutention 1 muni d'un axe central horizontal 2 et de part et d'autre de cet axe d'un dispositif de manutention 8 et d'un dispositif horizontal de roulage et d'assise 6-7, . une cage de maintien 4 en forme de tambour, disposée mobile autour de l'axe central 2 du châssis de manutention et dont le diamètre intérieur correspond sensiblement au diamètre extérieur de la couronne du tube 5 à accueillir, . un disque vertical 9 formant couvercle venant s'imbriquer sur les bords d'extrémité de la cage 4. L'invention est plus spécialement adaptée au tube en polyéthylène pour transport de gaz.
Description
La présente invention concerne un dérouleur pour tube plastique semirigide, utilisable par un seul individu et permettant le transport et la manutention d'un tube en couronne sans risque de blessure de ce dernier.
L'invention peut être utilisée avec tout type de tube plastique pour le transport des fluides liquides ou gazeux, dès lors que le tube est semi-rigide. Elle s'adapte tout spécialement au tube en polyethylène de conduite de gaz et d'un diamètre < 40 mm
Pour transporter et mettre en oeuvre un tube plastique tel que précédemment défini sur le lieu d'utilisation ou de distribution, il est courant de manutentionner le tube, sous sa forme en couronne telle que conditionnée en usine et de la dérouler à même le sol après enlèvement du film protecteur anti-W, Cette technique pour le moins rustique présente de nombreux inconvénients tant au niveau de la qualité du tube qui risque d'être altérée par frottement contre le sol, qu'au niveau du déroulement du tube, car la couronne a tendance à perdre sa cohésion par dispersion des spires dès lors que le film anti-W a été retiré, d'où l'obligation de reconstituer et ligaturer la couronne restante de tube lorsque ce dernier n'a pas été intégralement utilisé. Par ailleurs, et notamment pour les diamètres importants, le poids et le volume du tube constitue une gène pour sa manipulation par un seul individu qui doit alors se faire aider lors du déroulage initial, ou en final lors de la reconstitution de la partie de couronne non utilisée.
Pour transporter et mettre en oeuvre un tube plastique tel que précédemment défini sur le lieu d'utilisation ou de distribution, il est courant de manutentionner le tube, sous sa forme en couronne telle que conditionnée en usine et de la dérouler à même le sol après enlèvement du film protecteur anti-W, Cette technique pour le moins rustique présente de nombreux inconvénients tant au niveau de la qualité du tube qui risque d'être altérée par frottement contre le sol, qu'au niveau du déroulement du tube, car la couronne a tendance à perdre sa cohésion par dispersion des spires dès lors que le film anti-W a été retiré, d'où l'obligation de reconstituer et ligaturer la couronne restante de tube lorsque ce dernier n'a pas été intégralement utilisé. Par ailleurs, et notamment pour les diamètres importants, le poids et le volume du tube constitue une gène pour sa manipulation par un seul individu qui doit alors se faire aider lors du déroulage initial, ou en final lors de la reconstitution de la partie de couronne non utilisée.
I1 est connu, lorsque l'on utilise des couronnes en tube plastique souple, de reconditionner le tube par rembobinage sur un touret plastique ou métallique en forme de bobine servant alors de stockage pour l'utilisation ultérieure. Ce genre de matériel nécessite systématiquement le déroulage de la couronne de tube telle que produite en usine puis son enroulement complet autour du moyeu de l'enrouleur, opération qui constitue certes un avantage par rapport à la solution précédemment décrite mais qui par contre ne permet pas de résoudre les inconvénients inhérents à la manipulation et aux risques d'altération du produit par frottement contre le sol.
L'objet de la présente invention vise à remédier à ces différents inconvénients en proposant un dérouleur pour tube plastique semi-rigide du type utilisé pour le transport des fluides liquides ou gazeux, apte a être manipulé par une seule personne et approvisionnable directement à partir d'une couronne de tube telle que conditionnée en usine, c'est a dire sans nécessiter un rembobinage préalable sur un moyeu, caractérisé en ce qu'il comprend les éléments suivants-::
- un chassis de manutention muni d'un axe central horizontal et de part et d'autre de cet axe d'un dispositif de manutention et d'un dispositif horizontal de roulage et d'assise,
- une cage de maintien en forme de tambour disposée mobile autour de l'axe central du chassis de manutention et dont le diamètre intérieur correspondant sensiblement au diamètre extérieur de la couronne de tube à accueillir,
- un disque vertical formant couvercle venant s'imbriquer sur les bords d'extrémité de la cage.
- un chassis de manutention muni d'un axe central horizontal et de part et d'autre de cet axe d'un dispositif de manutention et d'un dispositif horizontal de roulage et d'assise,
- une cage de maintien en forme de tambour disposée mobile autour de l'axe central du chassis de manutention et dont le diamètre intérieur correspondant sensiblement au diamètre extérieur de la couronne de tube à accueillir,
- un disque vertical formant couvercle venant s'imbriquer sur les bords d'extrémité de la cage.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, la cage est munie sur ses parois horizontales extérieures d'au moins trois verrous destinés à retenir des crochets disposés sur les parois correspondantes du disque vertical.
De cette manière, l'on obtient après mise en place dans la cage de la couronne de tube débarrassée de son film anti-U.V., et du disque vertical formant couvercle, un ensemble solidaire mais mobile autour de l'axe du chassis en vue du déroulage ultérieur et à volonté du tube. I1 est également possible, dès lors que le dérouleur est ainsi agencé, de prévoir son déplacement jusqu'au lieu d'utilisation et sans difficulté pour le poseur ou risque de déterrioration du tube grâce aux roulettes inférieures et au dispositif de manutention du type canne-dont sont dotés le bâti.
Selon une forme préférentielle de l'invention, l'ensemble chassiscage de maintien-disque vertical est réalisé en tubes et en fers plats de sorte à assurer un bon compromis entre la rigidité requise pour l'utilisation et le faible poids nécessité par le déplacement de l'ensemble dérouleur-tube sur le chantier et notamment sur terrain meuble, ce qui s'avère fréquent.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le disque vertical est en forme de couronne en tubes et fers plats, c'est à dire qu'il est évidé en son centre et ne possède de ce fait aucune liaison avec la cage de maintien autre que par ses extrémités extérieures. I1 est ainsi possible de dérouler ou de réenrouler l'extrémité, partie intérieure de la couronne de tube plastique, à travers cette portion dégagée du disque en autorisant la rotation de la cage de maintien autour de son axe central.
Afin de diminuer les efforts exercés sur la cage mobile lors des opérations de chargement ou de déroulement du tube, il est prévu que les rayons de la cage de maintien en contact avec l'axe médian du chassis ne soient pas disposés totalement en position verticale par rapport au moyeu de la cage, mais plutôt obliquement et à tendance verticale. En effet une position -totalement verticale obligerait de renforcer sensiblement l'épaisseur des rayons, ce qui irait bien entendu au détriment du poids.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés parmi lesquels - LA FIGURE 1 : est une vue de face du dérouleur pour tube plastique semirigide conforme à I1 invention.
- LA FIGURE 2 : est une vue de côté du chassis de manutention, de la cage de maintien, de la couronne du tube plastique, du disque vertical, ces différents éléments étant prêts à être imbriqués.
L'on a représenté sur les figures 1 ou 2 un touret conforme à l'invention et prêt à être utilisé sur le chantier ou en magasin. Le touret se compose d'un chassis de manutention (1), réalisé dans le présent exemple en fers creux ronds, et muni en son centre d'un axe central horizontal (2) destiné à accueillir le moyeu (3) d'une cage de maintien (4) de la courone de tube (5).
Dans le présent exemple, la partie inférieure du chassis de manutention (1) a été réalisé sous forme d'un triangle en tubes métalliques ronds dont le sommet supporte l'axe central horizontal (2) et dont la base accueille un dispositif horizontal de roulage et d'assise formé de deux roues (6) d'un côté et d'une jambe de repos (7) de l'autre côté. Afin d'assurer une bonne assise lors du transport du dérouleur sur ses roulettes, le triangle est déformé par torsion à sa base de sorte que cette dernière soit d'une largeur au moins équivalente à celle de l'ensemble chassis-cage assemblé.
La partie supérieure du chassis de manutention (1) a également été réalisée en tubes ronds métalliques mais présente la forme d'une canne verticale (8) issue du dessus de l'axe central et du sommet du triangle formant élément du chassis. On remarque plus particulièrement que la poignée de la canne (8) est à tendance horizontale, c'est à dire dans un plan horizontal parallèle à celui de l'axe central (2), afin de faciliter la prise, le basculement sur les roulettes (6) puis le déplacement sans effort du dérouleur. La cage de maintien (4) fait appel à une combinaison de fers plats issus d'un moyeu (3) et formant tambour. Cette cage qui est disposée mobile autour de l'axe central (2) du chassis de manutention présente un diamètre intérieur correspondant sensiblement au diamètre extérieur de la couronne de tube (5) à accueillir. Sa largeur est étudiée pour maintenir sans la comprimer la couronne de tube débarassée de son film de protection anti-U.V.. Un disque vertical (9) formant couvercle vient ensuite obturer la cage (4) à l'exception d'une partie centrale (10) évidée qui permet de solidariser la couronne de tube dans la cage tout en autorisant son déroulement par la partie centrale évidée. Le disque (9) réalisé à l'aide d'une combinaison de fers plats et ronds vient s'imbriquer sur les bords d'extrémité de la cage (4) et y est fermement maintenu par trois verrous (11) fixés sur les fers plats extérieurs de la cage (4) et coopérant avec des crochets (12) disposés en vis à vis sur la paroi latérale du disque (9).
Pour l'enroulement ou le déroulement du tube on procède de manière classique à savoir : déroulement par saisie de l'extrémité partie intérieure de la couronne de tube plastique semi-rigide, la traction exercée entrainant la rotation de la cage de maintien autour de l'axe central. Enroulement par simple rotation de la cage de manutention autour de l'axe central.
Claims (3)
1. Dérouleur pour tube plastique semi-rigide du type utilisé pour le transport des fluides liquides ou gazeux, apte a être manipulé par une seule personne et approvionnable directement à partir d'une couronne de tube telle que livrée par l'usine de fabrication, c'est à dire sans nécessiter un rembobinage préalable sur un moyeu, caractérisé en ce qu'il comprend les éléments suivants
un chassis de manutention vertical (1) muni d'un axe central horizontal (2) et de part et d'autre de cet axe d'un dispositif de manutention (S > et d'un dispositif horizontal de roulage et d'assise (6-7),
une cage de maintien (4) en forme de tambour, disposée mobile autour de l'axe central (2) du chassis de manutention et dont le diamètre intérieur correspond sensiblement au diamètre extérieur de la couronne de tube (5) à accueillir.
un disque vertical (9) formant couvercle venant s'imbriquer sur les bords d'extrémité de la cage (4).
2. Dérouleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cage (4) est munie sur ses parties horizontales supérieures d'au moins trois verrous (11) destinés à retenir les crochets correspondants (12) disposés en vis à vis sur la paroi latérale du disque vertical (9).
3. Dérouleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le disque vertical (9) qui vient en contact par ses extrémités extérieures avec les extrémités correspondantes de la cage (4) est évidé en son centre.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8811676A FR2636055B1 (fr) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | Derouleur pour tube plastique semi-rigide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| FR8811676A FR2636055B1 (fr) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | Derouleur pour tube plastique semi-rigide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2636055A1 true FR2636055A1 (fr) | 1990-03-09 |
| FR2636055B1 FR2636055B1 (fr) | 1991-05-03 |
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| FR8811676A Expired - Fee Related FR2636055B1 (fr) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | Derouleur pour tube plastique semi-rigide |
Country Status (1)
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|---|---|
| FR (1) | FR2636055B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3067339A1 (fr) * | 2017-06-07 | 2018-12-14 | Euro Techno Com Etc | Devidoir multiple |
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-
1988
- 1988-09-07 FR FR8811676A patent/FR2636055B1/fr not_active Expired - Fee Related
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| FR2636055B1 (fr) | 1991-05-03 |
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