FR2636001A1 - Appareil de moulage pour processus automatique de coulee - Google Patents

Appareil de moulage pour processus automatique de coulee Download PDF

Info

Publication number
FR2636001A1
FR2636001A1 FR8908693A FR8908693A FR2636001A1 FR 2636001 A1 FR2636001 A1 FR 2636001A1 FR 8908693 A FR8908693 A FR 8908693A FR 8908693 A FR8908693 A FR 8908693A FR 2636001 A1 FR2636001 A1 FR 2636001A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
mold
male
female
article
release
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8908693A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2636001B1 (fr
Inventor
Joseph Emmanuel Gold Dalg
Larry G Mckinney
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kohler Co
Original Assignee
Kohler Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kohler Co filed Critical Kohler Co
Publication of FR2636001A1 publication Critical patent/FR2636001A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2636001B1 publication Critical patent/FR2636001B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/26Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
    • B28B1/265Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor pressure being applied on the slip in the filled mould or on the moulded article in the mould, e.g. pneumatically, by compressing slip in a closed mould
    • B28B1/266Means for counteracting the pressure being applied on the slip or on the moulded article in the mould, e.g. means for clamping the moulds parts together in a frame-like structure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/10Moulds with means incorporated therein, or carried thereby, for ejecting or detaching the moulded article
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/112Inflatable form

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

L'invention concerne un appareil destiné à la coulée automatique d'un article tel qu'un appareil de plomberie. Des parties femelle 30 et mâle 32 de moule laissent entre elles la distance nécessaire au moulage de l'article souhaité 55. Un mécanisme de dégagement 34 actionné par fluide 36 est positionné en fonctionnement sur l'une des parties de moule de façon à aider à séparer l'article formé 55 d'une partie de moule 30 d'une manière contrôlée et uniforme de façon à minimiser les dommages à l'article coulé. De préférence, il existe aussi un mécanisme de maintien 35 actionné par fluide pour maintenir momentanément toutes les parties de moule l'une contre l'autre ainsi qu'un autre mécanisme actionné par fluide pour séparer les moitiés de moule. L'appareil et le procédé décrits ici sont particulièrement bien adaptés à des opérations de coulées multiples du type en batterie.

Description

APPAREIL DE MOULAGE
POUR PROCESSUS AUTOMATIQUE DE COULEE
La présente invention concerne un appareil destiné à automatiser le processus de coulée d'articles. Il apparaît particulièrement bien adapté à une utilisation dans l'automatisation de la coulée simultanée de
plusieurs pièces de plomberie.
On connaît dans la technique l'utilisation d'un anneau "démouleur" manoeuvré manuellement pour aider à séparer une partie moulée d'un élément de moule. Ceci est illustré dans le brevet américain N' 4 296 908. La technique connue essaie aussi d'automatiser le maintien de parties de moules l'une contre l'autre pendant la coulée en utilisant des pinces actionnées hydrauliquement (voir par exemple le brevet américain N'3 570 064) et de réaliser des machines susceptibles de
couler simultanément plusieurs objets identiques.
Cependant, il faut encore perfectionner l'automatisation du processus de coulée, en particulier en ce qui concerne des pièces de plomberie et similaires, pour lesquelles des ébauches extrêmement fragiles doivent
être enlevées du moule.
Sous cet aspect, des anneaux démouleurs manoeuvrés à la main prennent du temps, et peuvent endommager la surface de contact du produit moulé. Ils ne fournissent pas un réglage suffisant de l'amplitude de pression à
laquelle sont exposés les bords fragiles de l'ébauche.
Les systèmes existants sont également défectueux dans les zones d'automatisation du processus de séparation des moitiés de moule. Si ceci n'est pas réalisé de façon appropriée, la pièce moulée qui est fragile peut être endommagée pendant ce processus, sans parler du temps excessif nécessaire pour enlever de multiples pinces manuelles et pour séparer manuellement les moitiés de moule. Donc, un appareil et un procédé perfectionnés de
moulage sont nécessaires.
tuyaux de serrage 35 sont gonflés à l'aide d'un fluide tel que de l'air. La dilatation du tuyau de serrage 35 appuie les parties de moule 30 et 32 fermement l'une contre l'autre entre le banc 25 et la poutre 17. Des moyens de fluide autres que des moyens pneumatiques pourraient aussi être utilisés pour serrer les parties de moule l'une contre l'autre. Bien que l'air soit le milieu fluide préféré, de l'eau pourrait être utilisée (comme pourraient l'être d'autres gaz ou liquides). Ceci s'applique également aux tuyaux de séparation et de
dégagement 37 et 36 mentionnés ci-dessus respectivement.
La source d'air est une source classique d'air comprimé, et l'introduction est indiquée par la flèche 38 à la Fig. 2. Les tuyaux 36 et 37 sont de même gonflés lorsqu'on le souhaite. Tous les tuyaux sont serrés de façon & être fermés & l'extrémité opposée par exemple par les pinces de tuyaux 44. Comme indiqué ci-dessus, les parties de moule sont positionnées comme indiqué sur le côté gauche du dessin de la Fig. 1 et à la Fig. 3, la partie femelle de moule reposant sur la banc 25. Dans la coulée d'un réservoir typique de chasse d'eau, une matière céramique de coulée du type habituel est introduite dans le collecteur 27. La matière de coulée s'écoule d'une manière contrôlée à travers la ligne de coulée 28 et dans la partie femelle 30 de moule. Ceci peut être réalisé soit par un réservoir à écoulement par gravité, soit par une pression de pompe en utilisant une valve de commande. La coulée dans les parties de moule est vue au mieux à la Fig. 3. Il faut noter que la partie màle 32 de moule est espacée de la partie femelle de moule d'une quantité prédéterminée qui est ensuite
remplie par la matière coulée 47.
Apres une période prédéterminée qui est habituelle pour ce type de coulée, la partie male de moule et la partie femelle de moule 32 et 30, respectivement, sont séparées l'une de l'autre. Ceci est réalisé en dégonflant les tuyaux d'air 35 en ouvrant une valve de dégagement (non représentée), en libérant la broche 48 de bout en bout, et en gonflant les tuyaux d'air 37. Ce dernier gonflage produit un déplacement entre la partie femelle 30 de moule et l'anneau de dégagement 34, qui provoque le déplacement de l'anneau de dégagement et de la partie mâle de moule vers le haut, en s'écartant de la partie femelle 30 de moule. Après cette séparation initiale, un vérin 20 est actionné de façon à soulever la partie mêle 32 de moule et l'anneau de dégagement 34 à l'écart de la partie femelle 30 de moule, le réservoir de chasse d'eau 55 qui en résulte étant séparé de la partie male 32 de moule. Le mouvement ascendant est d'une hauteur telle qu'un panneau de support de bout en bout tel qu'en 53 (ou de multiples panneaux de support) peuvent être placés au-dessus de la partie femelle 30 de moule. Ceci est indiqué à la Fig. 4, la partie male 32 de moule et le réservoir 55 étant positionnés à une
courte distance au-dessus du panneau 53.
On va maintenant décrire un autre aspect de l'invention qui concerne la façon dont le réservoir coulé 55 est démoulé de la partie mêle 32 de moule. Il faut prendre en compte le fait que le réservoir coulé 55 est en matière très fragile et peut par conséquent facilement être cassé, fendu ou voilé s'il n'est pas enlevé de la partie de moule 32 avec une force uniforme et en douceur. C'est le but des tuyaux 36 et de la sollicitation de l'anneau de dégagement 34 sur la partie de moule 32. Lorsque les tubes 36 sont gonflés, ils exercent une pression croissante, en douceur, pour provoquer un mouvement vers le bas de 1'anneau de dégagement 34 et de sa partie d'entraînement 49 contre le sommet du réservoir coulé 55. Ceci est vu au mieux à la Fig. 5. La pression de fluide est lentement introduite dans les tuyaux, de sorte que le réservoir coulé est repoussé lentement et avec soin hors de la partie mâle 32 de moule, Jusqu'à ce qu'il coulisse sur le support 53 <voir Fig. 6>. L'anneau de dégagement 34 revient, en raison de la sollicitation du ressort 43, à sa position initiale lorsqu'on relache la pression dans les tuyaux 36. Lorsque le réservoir 55 est enlevé de la partie mâle 32 de moule et déposé sur le panneau 53, l'ensemble 23 est soulevé à une position de dégagement telle que celle qui est représentée sur le côté droit de la Fig. 1. Ceci permet d'effectuer facilement le travail nécessaire sur
le réservoir 55 qui vient d'être coulé.
Alors que l'on représente la mise en oeuvre de moyens de dégagement pneumatiques d'une partie de moule à propos du dégagement de la partie male de moule, il est également concevable que le démouleur soit utilisé en liaison avec la partie femelle de moule là o la partie moulée est réalisée, de façon à adhérer dès le début à la partie femelle de moule. Dans ce cas, les moyens de
dégagement peuvent être une plaque de fond.
Alors que le procédé et l'appareil de cette invention ont été représentés en relation avec la coulée d'une pièce de plomberie, comme un réservoir de chasse d'eau, ils pourraient aussi être employés pour automatiser la
coulée d'un type quelconque de pièce moulée.
De même, il doit apparaître immédiatement à l'homme de l'art qu'un certain nombre de modifications et altérations peuvent être apportées sans s'écarter de l'invention.

Claims (14)

REVENDICATIONS
1. Appareil destiné à mouler un article souhaité (55) comprenant: une partie de moule femelle (30), une partie de moule mâle (32) destinée à être positionnée à distance dans ladite partie de moule femelle (30) de telle façon que l'article souhaité (55) puisse être formé entre eux, des moyens de dégagement (34) positionnés en fonctionnement sur l'une desdites parties de moule (32), et des moyens de fluide (36) reliés fonctionnellement auxdits moyens de dégagement <34) pour déplacer lesdits moyens de dégagement (34) pour aider à séparer l'article
(55) formé d'une partie de moule.
2. Appareil selon la revendication 1 dans lequel lesdits moyens de fluide (36) comprennent un tube flexible pour amener de l'air aux moyens de dégagement (34).
3. Appareil selon la revendication 1 ou 2 dans lequel lesdits moyens de dégagement sont définis par un anneau de dégagement (34) qui est de préférence relié à ladite
partie mâle (32) de moule.
4. Appareil selon la revendication 3 dans lequel la liaison entre ledit anneau de dégagement (34) et ladite partie mâle (32) de moule comporte des parties complémentaires de bride (39, 40) sur ladite partie mâle (32) de moule et ledit anneau de dégagement (34), des ergots de guidage (42) sollicités traversant lesdites
parties de bride (39, 40).
5. Appareil destiné à mouler un article souhaité (55> comprenant une partie femelle (30) de moule, une partie male (32) de moule destinée & être positionnée à distance dans ladite partie de moule femelle (30) de telle façon que l'article souhaité (55) puisse être formé entre eux, des moyens de dégagement (34) positionnés en fonctionnement sur l'une desdites parties de moule (30, 32), des moyens de maintien comprenant des moyens extensibles (35) destinés à serrer l'une sur l'autre lesdites parties femelle (30) et mAle (32) de moule pendant une partie de la coulée de l'article souhaité (55); un premier moyen tubulaire expansible (37) positionné fonctionnellement par rapport auxdites parties de moule (30, 32) pour séparer lesdites parties de moule; et un deuxième moyen tubulaire expansible (36) relié fonctionnellement euxdits moyens de dégagement (34) pour déplacer lesdits moyens de dégagement (34) pour aider à séparer l'article (55) formé souhaité d'une
partie de moule (32).
6. Appareil selon la revendication 5, dans lequel les moyens de maintien comprennent un troisième moyen tubulaire expansible (35) apte & serrer ensemble les
éléments femelle (30) et male (32) du moule.
7. Appareil selon la revendication 5 ou 6, dans lequel les premier (37), deuxième (36) et troisième <35) moyens tubulaires expansibles sont définis par des moyens
pneumatiques et des tubes.
8. Appareil selon la revendication 5, 6 ou 7 dans lequel lesdits moyens de dégagement sont définis par un anneau démouleur (34> qui, de préférence est attaché à
ladite partie mêle (32) du moule.
9. Appareil selon la revendication 8 comprenant des moyens de sollicitation (43) pour solliciter ledit anneau démouleur (34) vers ladite partie male (32) de moule et en opposition à la force desdits deuxième
moyens (36) de fluide.
10. Appareil selon l'une quelconque des précédentes
revendications, dans lequel lesdits moyens de maintien
comprennent un élément de pince défini par des éléments de verrouillage (45, 46) en contact l'un avec l'autre et reliés à des cadres de support opposés (25, 17), et car un ergot (48) destiné à être inséré dans lesdits éléments de verrouillage (45, 46) reliés aux cadres
opposés de support (25, 17).
11. Appareil selon l'une quelconque des précédentes
revendications, comprenant des moyens de levage (20)
pour lever ladite partie mAle (32) de moule et lesdits moyens de dégagement (34) à l'écart de ladite partie
femelle (30) de moule.
12. Appareil selon la revendication 11, dans lequel lesdits moyens de levage (20) comprennent des vérins pneumatiques (20) reliés à un organe de liaison (15) en vue d'une liaison à une poutre de support <17) destinée
à ladite partie mâle (32) de moule.
13. Appareil selon l'une quelconque des précédentes
revendications, dans lequel lesdites parties femelle
(30) et mâle <32) de moule sont d'une structure et d'une
disposition aptes & former une pièce de plomberie (55).
14. Appareil selon l'une quelconque des précédentes
revendications, dans lequel il existe une multiplicité
de parties femelles (30) et males (32) de moule reliées
entre elles.
FR898908693A 1988-06-29 1989-06-29 Appareil de moulage pour processus automatique de coulee Expired - Fee Related FR2636001B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/212,940 US4931007A (en) 1988-06-29 1988-06-29 Automated casting apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2636001A1 true FR2636001A1 (fr) 1990-03-09
FR2636001B1 FR2636001B1 (fr) 1993-03-05

Family

ID=22793045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR898908693A Expired - Fee Related FR2636001B1 (fr) 1988-06-29 1989-06-29 Appareil de moulage pour processus automatique de coulee

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4931007A (fr)
ES (1) ES2014699A6 (fr)
FR (1) FR2636001B1 (fr)
MX (1) MX166821B (fr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5035593A (en) * 1989-11-07 1991-07-30 Industrial Technology Research Institute Pressurized slurry casting machine for producing ceramic articles
US5299624A (en) * 1992-08-06 1994-04-05 Kohler Co. Fluid assisted casting apparatus
US5306564A (en) * 1993-02-11 1994-04-26 The Kelch Corporation Mold closure system
US6561787B2 (en) 1999-09-29 2003-05-13 Kansas State University Research Foundation Apparatus for forming biodegradable and edible feed packaging materials

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1859675A (en) * 1930-02-18 1932-05-24 Harley H Montague Clay-working machine
US2298223A (en) * 1940-06-08 1942-10-06 William J Miller Method and apparatus for manufacturing pottery ware
US3663681A (en) * 1969-07-01 1972-05-16 Winbrook China Inc Method for handling cast articles
FR2263088A1 (en) * 1974-03-04 1975-10-03 Laporte Jean Claude Machine for producing clay pigeons for shooting - has cavities holding pigeons until released by vert. push rods
US4271111A (en) * 1978-11-13 1981-06-02 Sheber Thomas F Embossed concrete building panels and method

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1557946A (en) * 1925-03-07 1925-10-20 Smith Lewis Monument mold
US3156008A (en) * 1964-01-13 1964-11-10 Gen Electric Release mechanism for automatic molding machine
US3570068A (en) * 1966-12-30 1971-03-16 American Standard Inc Apparatus for manufacturing sink and vanity top combinations
US3543346A (en) * 1967-07-14 1970-12-01 Elastomer Ag Mould support units for injection-moulding machines
US3570064A (en) * 1968-08-13 1971-03-16 Scott Paper Co Molding apparatus having a flexible clamp plate
US3915613A (en) * 1973-04-09 1975-10-28 Obrist Ag Albert Apparatus for molding plastic covers for containers
US4179254A (en) * 1978-09-26 1979-12-18 Husky Injection Molding Systems Inc. Injection mold with floating stripper ring
IT1125981B (it) * 1979-08-08 1986-05-14 Ideal Standard Spa Stampo con base integrale per la colatura di un materiale ceramico in forma di barbottina
DE3000798C2 (de) * 1980-01-11 1982-09-09 HASCO-Normalien Hasenclever & Co, 5880 Lüdenscheid Vorrichtung für eine zeitweise feste Kupplung von zu mindestens zwei Trennebenen relativ zueinander bewegbaren Formplatten
SU887221A1 (ru) * 1980-02-18 1981-12-07 Ворошиловградский Проектно-Технологический Институт Машиностроения Литьева форма дл изготовлени изделий с поднутрени ми из полимерных материалов
US4614325A (en) * 1981-11-27 1986-09-30 Hendrikus Muldery Apparatus for molding panels, particularly of cementitious material
FR2572987B1 (fr) * 1984-09-21 1987-01-02 Pont A Mousson Procede et dispositif de surmoulage d'un entourage de dimensions precises sur le pourtour d'une piece plane ou galbee a tolerances dimensionnelles
US4570897A (en) * 1985-01-23 1986-02-18 Holdt J W Von Mold for container with recess-defining flange
JPS6342803A (ja) * 1986-08-08 1988-02-24 東陶機器株式会社 鋳込み成形法及び装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1859675A (en) * 1930-02-18 1932-05-24 Harley H Montague Clay-working machine
US2298223A (en) * 1940-06-08 1942-10-06 William J Miller Method and apparatus for manufacturing pottery ware
US3663681A (en) * 1969-07-01 1972-05-16 Winbrook China Inc Method for handling cast articles
FR2263088A1 (en) * 1974-03-04 1975-10-03 Laporte Jean Claude Machine for producing clay pigeons for shooting - has cavities holding pigeons until released by vert. push rods
US4271111A (en) * 1978-11-13 1981-06-02 Sheber Thomas F Embossed concrete building panels and method

Also Published As

Publication number Publication date
US4931007A (en) 1990-06-05
MX166821B (es) 1993-02-08
FR2636001B1 (fr) 1993-03-05
ES2014699A6 (es) 1990-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2571350A1 (fr) Dispositif d&#39;alimentation en matiere pour une installation de distribution sous pression de fluide visqueux
FR2510929A1 (fr) Appareil pour positionner et bloquer une palette porte-ouvrages pour machine-outil
FR2563452A1 (fr) Procede et appareil pour le montage automatique de tubes en epingle a cheveux dans un ensemble d&#39;ailettes superposees pour la fabrication d&#39;un echangeur de chaleur
FR2716135A1 (fr) Valve d&#39;injection de gaz intégré et machine de moulage équipée d&#39;une telle valve.
FR2636001A1 (fr) Appareil de moulage pour processus automatique de coulee
EP0561613A1 (fr) Dispositif de moulage
EP0286553A1 (fr) Dispositif de bridage pour la fixation amovible des moules de conformation sur les plateaux des presses de moulage
EP0077241B1 (fr) Procédé de démoulage de disque porteur d&#39;informations, et dispositif mettant en oeuvre un tel procédé
FR2687339A1 (fr) Appareil et procede de coupe et de remplacement d&#39;un raccord d&#39;une canalisation.
FR2601898A1 (fr) Procede de fabrication de moules poreux pour ceramiques
CA1293983C (fr) Dispositif de jonction entre tuyaux comportant un bout male et un emboitement
FR2494379A1 (fr) Procede et dispositif d&#39;extraction des garnitures d&#39;un presse-etoupe
EP0301071A1 (fr) Vanne telemanipulable.
FR2489721A1 (fr) Procede de chemisage d&#39;alesages cylindriques et alesages obtenus par ce procede
EP0684124B1 (fr) Machine pour façonner en forme de verre des extrémités de tubes modelés thermiquement
FR2487106A1 (fr) Installation de remplacement d&#39;un organe d&#39;un circuit de fluide contamine et procede de remplacement de cet organe
FR2593882A1 (fr) Connecteur hydraulique du type a douille de serrage
FR2482215A1 (en) Telescopic multi-section lifting jack - has hemispherical lowermost end part cooperating with uppermost end part to form ball and socket joint
FR2612833A1 (fr) Procede et dispositif destines a la realisation d&#39;empreintes de taraudages
FR2613261A1 (fr) Moule pour la fixation d&#39;un bloc metallique par surmoulage sur l&#39;une des faces d&#39;une lentille ophtalmique
WO2000056533A1 (fr) Dispositif de compactage d&#39;emballages, tels que bouteilles ou canettes
FR3128001A1 (fr) Raccord rapide et ensemble de connexion comprenant un tel raccord rapide
FR2631005A1 (fr) Systeme de transport pour une construction modulaire
EP2032314B8 (fr) Outil de mise en place d&#39;un joint dans une gorge, notamment pour dispositif de projection de jet d&#39;eau
EP4031335A1 (fr) Dispositif et procédé de clampage d&#39;un effecteur sur une peau

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse
ST Notification of lapse