FR2633277A1 - Composition et procede de preparation d'un beton destine a realiser des elements prefabriques - Google Patents
Composition et procede de preparation d'un beton destine a realiser des elements prefabriques Download PDFInfo
- Publication number
- FR2633277A1 FR2633277A1 FR8808697A FR8808697A FR2633277A1 FR 2633277 A1 FR2633277 A1 FR 2633277A1 FR 8808697 A FR8808697 A FR 8808697A FR 8808697 A FR8808697 A FR 8808697A FR 2633277 A1 FR2633277 A1 FR 2633277A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- concrete composition
- approximately
- composition according
- artificial
- concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
- E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/002—Water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
- E01F15/00—Safety arrangements for slowing, redirecting or stopping errant vehicles, e.g. guard posts or bollards; Arrangements for reducing damage to roadside structures due to vehicular impact
- E01F15/02—Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes
- E01F15/08—Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes essentially made of walls or wall-like elements ; Cable-linked blocks
- E01F15/081—Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes essentially made of walls or wall-like elements ; Cable-linked blocks characterised by the use of a specific material
- E01F15/083—Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes essentially made of walls or wall-like elements ; Cable-linked blocks characterised by the use of a specific material using concrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
L'invention concerne une nouvelle composition de béton à base de granulats de bois stabilisés par silification associés à : - des liants spécifiques; pouzzolane artificielle métakaolin, ciment portland artificiel, plâtre naturel ou artificiel, chaux naturelle ou artificielle; - des adjuvants de cure; chlorure de calcium, aluminate de soude, résine de latex; - des armatures fibreuses constituées par des fibres; de verre alcali-résistantes, de polypropylène, de carbone, de fonte. Composition qui permet de réaliser des éléments préfabriqués aux propriétés suivantes : grande légéreté, forte isolation thermique, grande déformabilité d'où bonne résistance aux secousses sismiques.
Description
La présente invention concerne une nouvelle composition de béton qui permet de réaliser å l'aide d'un dispositif approprié des éléments préfabriqués de formes variées par moulage et compactage . t
Pour la réalisation de constructions on utilise généralement des éléments préfabriqués soit à partir d'un béton de granulat silico-calcaire qui sont trés lourds et nécessitent l'adjonction d'une couche isolante soit à partir d'un béton de granulat de bois stabilisé par silification qui ont une résistance mécanique limitée surtout en traction par flexion.
Pour la réalisation de constructions on utilise généralement des éléments préfabriqués soit à partir d'un béton de granulat silico-calcaire qui sont trés lourds et nécessitent l'adjonction d'une couche isolante soit à partir d'un béton de granulat de bois stabilisé par silification qui ont une résistance mécanique limitée surtout en traction par flexion.
L'invention a pour objet de remédier à ces inconvénients.
Bulle concerne une composition de béton qui permet à l'aide d'un dispositif approprié de réaliser des éléments préfabriqués utilisables dans la plupart des constructions et qui présentent les propriétés suivantes
.Grande légèreté =3 fois plus légers qu'en béton de gra
nulat silico-calcaire
.Forte isolation thermique =conductibilité thermique = 0,13
W M O 0/11 à 0,I6 W M o c/B
.Résistance mécanique accrue par rapport à la gamme des
bétons de bois classiques =traction =4,5 X P Â et plus g
=compression =5,0 M P A et plus.(sans qu'il soit nécessaire
d 'y adjoindre une armature façonnée de renforcement).
.Grande légèreté =3 fois plus légers qu'en béton de gra
nulat silico-calcaire
.Forte isolation thermique =conductibilité thermique = 0,13
W M O 0/11 à 0,I6 W M o c/B
.Résistance mécanique accrue par rapport à la gamme des
bétons de bois classiques =traction =4,5 X P Â et plus g
=compression =5,0 M P A et plus.(sans qu'il soit nécessaire
d 'y adjoindre une armature façonnée de renforcement).
.Ininflammable .
.Imputrécible ,fongicide et insecticide
.Grande déformabilité d'ou bonne résistance aux secousses B ismiques
De tels résultats sont obtenus ,conformément à l'invention ,par la nature des matériaux entrant dans la composition du béton et par les moyens utilisés pour la réalisation desdits éléments
'a composition du béton et le dispositif mécanique associés ont pour but de permettre la réalisation d'éléments préfabriqués aux propriétés susnommées
Ladite coniposition comprend : .Des granulats de bois stabilisés par silification (selon le brevet Z JR .A 2 499 .55I ) auxquels on associe les matériaux suivants =
- Liants spécifiques ::
-Pouzzolane artificielle métakaolin - Pitre naturel ou
artificiel - Ciment portland artificiel - Chaux naturelle ou artificielle *
- Adjuvants de cure
-Chlorure de calcium - Aluminate de soude - Résine de latex.
.Grande déformabilité d'ou bonne résistance aux secousses B ismiques
De tels résultats sont obtenus ,conformément à l'invention ,par la nature des matériaux entrant dans la composition du béton et par les moyens utilisés pour la réalisation desdits éléments
'a composition du béton et le dispositif mécanique associés ont pour but de permettre la réalisation d'éléments préfabriqués aux propriétés susnommées
Ladite coniposition comprend : .Des granulats de bois stabilisés par silification (selon le brevet Z JR .A 2 499 .55I ) auxquels on associe les matériaux suivants =
- Liants spécifiques ::
-Pouzzolane artificielle métakaolin - Pitre naturel ou
artificiel - Ciment portland artificiel - Chaux naturelle ou artificielle *
- Adjuvants de cure
-Chlorure de calcium - Aluminate de soude - Résine de latex.
- Armatures fibreuses courtes ,moyennes ou longues consts
tuées par des fibres de s
-Verre alcali-résistantes - Polypropylène - Carbone -Fonte.
tuées par des fibres de s
-Verre alcali-résistantes - Polypropylène - Carbone -Fonte.
D'une manière générale ,la proportion des différents matériaux associés aux granulats de bois stabilisés peut varier comme indiqué ci-dessous
- Liants spécifiques = entre environ 10 et 60 % ,de préfé
rence entre environ 25 et 50 % ,et particulièrement entre
30 et 40 % en poids par rapport à la composition totale
- Adjuvants de cure = entre environ 0,5 et 4,0 % ,de préfé
rence entre environ I,0 et 3,0 % ,et particulièrement en
tre environ I,0 et 2,0 ffi en poids par rapport au poids de liant
- Armatures fibreuses = entre environ I,5 et I0,0 % ,de pré
préférence entre environ 2,0 et 8,0% ,et particulièrement
entre environ 3,0 et 5,0 % en poids par rapport au poids
de liant .
- Liants spécifiques = entre environ 10 et 60 % ,de préfé
rence entre environ 25 et 50 % ,et particulièrement entre
30 et 40 % en poids par rapport à la composition totale
- Adjuvants de cure = entre environ 0,5 et 4,0 % ,de préfé
rence entre environ I,0 et 3,0 % ,et particulièrement en
tre environ I,0 et 2,0 ffi en poids par rapport au poids de liant
- Armatures fibreuses = entre environ I,5 et I0,0 % ,de pré
préférence entre environ 2,0 et 8,0% ,et particulièrement
entre environ 3,0 et 5,0 % en poids par rapport au poids
de liant .
Pour obtenir une 'pâte' de béton selon la présente invention les granulats ,liants et adjuvants sont mélangés avec une ou plusieurs armatures fibreuses en fonction des caractéristiques recherchées pour ltélément à préfabriquer
Dans les granulats préalablement mouillés dans un mala xeur linéaire ou cylindrique horizontal on incorpore les armatures fibreuses selon un dosage variable en fonction de la fabrication souhaitée puis les liants et adJuvants hydratés selon un dosage précis .Pour améliorer le temps de prise l'eau peut être portée entre50 et 600 .Un mouillage complémentaire peut être réalisé après apport des liants et adjuvants.
Dans les granulats préalablement mouillés dans un mala xeur linéaire ou cylindrique horizontal on incorpore les armatures fibreuses selon un dosage variable en fonction de la fabrication souhaitée puis les liants et adJuvants hydratés selon un dosage précis .Pour améliorer le temps de prise l'eau peut être portée entre50 et 600 .Un mouillage complémentaire peut être réalisé après apport des liants et adjuvants.
La pâte de béton ainsi obtenue est soigneusement malaxée puis déversée dans des moules métalliques ou polyvyniles de formes variées par l'intermédiaire d'un dispositif approprié en vue de constituer des éléments préfabriqués
Ledit dispositif mécanique de moulage par compactage et de séchage comprend ,pour la réalisation d'éléments préfabriqués avec ladite pâte de béton obtenue d'aprés la composition du béton objet de la présente invention ,les moyens suivants
Un silo de stockage du béton
Un conteneur doté d'accessoires appropriés permettant le remplissage rationnel des moules
Un vérin de compactage
Un train de laminage/compactage
Un tunnel de déshydratation des éléments préfabriqués
Le dispositif mécanique sera mieux compris grâce b la description qui suit et qui est illustrée par les schémas annexés,donnés ici à titre indicatif non limitatif,dans lesquels:
La figure I est une vue schématique du dispositif permettant la réalisation d'éléments préfabriqués d'une épaisseur inférieure à 35 mm
La figure 2 est une vue schématique d'une variante du dispositif permettant la réalisation d'éléments préfabriqués d'une épaisseur supérieure à 35 mm
La figure 3 est une vue schématique du tunnel de déshydratation e
Sur la figure I on a désigné,en (I) un silo à béton (I6) ,en (2) un conteneur de transit dudit béton,en (4) des cloisons/diaphragmes d'équilibrage dudit béton ,en (5) un 'débourreur' rotatif à pales (20) souples ou non, implantées alternées sur deux rangées au moins,qui homogénéise ledit béton ,en (7) un moteur d'entrainement ,en (3) un tapis de transfert dudit béton ,en (8) ouverture du conteneur (2) réglable 8 l'aide de la plaque de fermeture (6),en (I0) moule pour le formage des éléments à. préfabriquer ,en (9) racleur du tapis (3) ,en (11) vérin doté d'un moteur (I2) d'entrainement en rotation alternée du rouleau compacteur (r3) et de ses deux rouleaux (15 )d'appui lisseurs pour le compactage et le lissage d'éléments préfabriqués d'une épaisseur inférieure à 35 mm ,en (It) tunnel de déshydratation des éléments pré
fabriqués .
Ledit dispositif mécanique de moulage par compactage et de séchage comprend ,pour la réalisation d'éléments préfabriqués avec ladite pâte de béton obtenue d'aprés la composition du béton objet de la présente invention ,les moyens suivants
Un silo de stockage du béton
Un conteneur doté d'accessoires appropriés permettant le remplissage rationnel des moules
Un vérin de compactage
Un train de laminage/compactage
Un tunnel de déshydratation des éléments préfabriqués
Le dispositif mécanique sera mieux compris grâce b la description qui suit et qui est illustrée par les schémas annexés,donnés ici à titre indicatif non limitatif,dans lesquels:
La figure I est une vue schématique du dispositif permettant la réalisation d'éléments préfabriqués d'une épaisseur inférieure à 35 mm
La figure 2 est une vue schématique d'une variante du dispositif permettant la réalisation d'éléments préfabriqués d'une épaisseur supérieure à 35 mm
La figure 3 est une vue schématique du tunnel de déshydratation e
Sur la figure I on a désigné,en (I) un silo à béton (I6) ,en (2) un conteneur de transit dudit béton,en (4) des cloisons/diaphragmes d'équilibrage dudit béton ,en (5) un 'débourreur' rotatif à pales (20) souples ou non, implantées alternées sur deux rangées au moins,qui homogénéise ledit béton ,en (7) un moteur d'entrainement ,en (3) un tapis de transfert dudit béton ,en (8) ouverture du conteneur (2) réglable 8 l'aide de la plaque de fermeture (6),en (I0) moule pour le formage des éléments à. préfabriquer ,en (9) racleur du tapis (3) ,en (11) vérin doté d'un moteur (I2) d'entrainement en rotation alternée du rouleau compacteur (r3) et de ses deux rouleaux (15 )d'appui lisseurs pour le compactage et le lissage d'éléments préfabriqués d'une épaisseur inférieure à 35 mm ,en (It) tunnel de déshydratation des éléments pré
fabriqués .
Sur la figure 2 on a représenté un dispostif,selon une
variante de réalisatIon ,dont la partie assurant le compactage est constituée par un train de laminage (I9) ,constitué
d'au moins deux rouleaux compacteurs ,entrainé en rotation par un moteur (I8) permettant le laminage et le compactage d'éléments préfabriqués d'une épaisseur supérieure à 35 mm en (I4) barrette de séparation des moules (I0)
Sur la figure 3 on a représenté un tunnel de déshydrata
tfon(I7) avec ,en (21) zone de ventilation forcée à air chaud
,en (22) zone de démoulage des éléments préfabriqués ,en (23)
zone de déshydratatlion accélérée,en(24)système de défilement,
Le dispositif fonctionne de la manière suivante
Dans le silo (I) est stocké le béton (I6),obtenu avec la
composition et le procédé susnommés,qui descend à la demande
dans le conteneur(2)d'où il est entrainé à l'aide du moteur (7)
par le tapis (3) et canalisé par les cloisons/diaphragmes (4)
dans l'ouverture (8) ,le débourreur (5) rotatif à pales (20)
dont le sens de rotation est l'inverse de celui du tapis (3) assurant l'homogénéité et la fluidité dudit béton ainsi que
son passage régulier dans l'ouverture (8) du conteneur (2) vers le moule (10) dont l'avance est synchronisée avec le débit dudit béton
Lorsque le moule (I0) est garni de béton (I6) le compac
tage par roulage est alors effectué de la manière suivante::
-Pour les éléments préfabriqués d'une épaisseur inférieure
à 35 mm à l'aide du vérin (Il) dont le moteur (I2) entraine
en rotation alternée le rouleau compacteur (13)les deux rou
leaux d'appui (I5) assurant le lissage desdits éléments
-Pour les éléments préfabr:qués d'une épaisseur supérieure
à 35 mm à l'aide d'un train de laminage (I9) constitué de rouleaux compacteurs entraînés en rotation par le moteur(I8).
variante de réalisatIon ,dont la partie assurant le compactage est constituée par un train de laminage (I9) ,constitué
d'au moins deux rouleaux compacteurs ,entrainé en rotation par un moteur (I8) permettant le laminage et le compactage d'éléments préfabriqués d'une épaisseur supérieure à 35 mm en (I4) barrette de séparation des moules (I0)
Sur la figure 3 on a représenté un tunnel de déshydrata
tfon(I7) avec ,en (21) zone de ventilation forcée à air chaud
,en (22) zone de démoulage des éléments préfabriqués ,en (23)
zone de déshydratatlion accélérée,en(24)système de défilement,
Le dispositif fonctionne de la manière suivante
Dans le silo (I) est stocké le béton (I6),obtenu avec la
composition et le procédé susnommés,qui descend à la demande
dans le conteneur(2)d'où il est entrainé à l'aide du moteur (7)
par le tapis (3) et canalisé par les cloisons/diaphragmes (4)
dans l'ouverture (8) ,le débourreur (5) rotatif à pales (20)
dont le sens de rotation est l'inverse de celui du tapis (3) assurant l'homogénéité et la fluidité dudit béton ainsi que
son passage régulier dans l'ouverture (8) du conteneur (2) vers le moule (10) dont l'avance est synchronisée avec le débit dudit béton
Lorsque le moule (I0) est garni de béton (I6) le compac
tage par roulage est alors effectué de la manière suivante::
-Pour les éléments préfabriqués d'une épaisseur inférieure
à 35 mm à l'aide du vérin (Il) dont le moteur (I2) entraine
en rotation alternée le rouleau compacteur (13)les deux rou
leaux d'appui (I5) assurant le lissage desdits éléments
-Pour les éléments préfabr:qués d'une épaisseur supérieure
à 35 mm à l'aide d'un train de laminage (I9) constitué de rouleaux compacteurs entraînés en rotation par le moteur(I8).
L'ensemble étant mu par un mouvement de translation
Puis afin d'accélérer la prise du béton (16) et son durcissement un traitement est appliqué sur l'ensemble de la sur
face des éléments préfabriqués à l'aide du tunnel de déshy
dratation (I7)(1abscence d'armatures métalliques façoeinées
permettant ce type de traitement) *
Les éléments préfabriqués encore dans leur moule sat soumis rdans la zone de ventilation (2I) dudit tunnel, à une emtilation forcée entre 35 et 600 qui assure une prise permettant leur démoulage bous environ I heure au lieu de 8 heu- res habittiellement pour les éléments de moins de 35 mm d'épaisseur et sous environ 4 heures au lieu de I2 heures habitue;; liement pour les éléments de plus de 35 = mm épaisseur
Lorsque la prise du béton est effective les éléments sont démoulés dans la zone de démoulage (22) puis soumis dans la zone de déshydratation accélérée (23) à une déshydratation 'å coeur'par micro-onde et ou haute-fréquence sous environ 15 à 60 minutes au lieu de IO jours habituellement pour les éléments de moins de 35mm d'épaisseur et sous environ 30 à 120 minutes au lieu de 21 jours habituellement pour les éL avents de plus 35 mm d'épaisseur.Cette déshydratation est réalisée de façon optimale grâce au système de défilement (24) situé dans la zone de déshydratation (23)qui permet aux éléments préfabiqués à traiter hêtre exposés sous le champ magnétique des sources micro-onde et ou haute-fréquence entre environ 0,5 et 3,0 métres seconde,et particulièrement entre environ +,0 et 2,0 métres seconde .
Puis afin d'accélérer la prise du béton (16) et son durcissement un traitement est appliqué sur l'ensemble de la sur
face des éléments préfabriqués à l'aide du tunnel de déshy
dratation (I7)(1abscence d'armatures métalliques façoeinées
permettant ce type de traitement) *
Les éléments préfabriqués encore dans leur moule sat soumis rdans la zone de ventilation (2I) dudit tunnel, à une emtilation forcée entre 35 et 600 qui assure une prise permettant leur démoulage bous environ I heure au lieu de 8 heu- res habittiellement pour les éléments de moins de 35 mm d'épaisseur et sous environ 4 heures au lieu de I2 heures habitue;; liement pour les éléments de plus de 35 = mm épaisseur
Lorsque la prise du béton est effective les éléments sont démoulés dans la zone de démoulage (22) puis soumis dans la zone de déshydratation accélérée (23) à une déshydratation 'å coeur'par micro-onde et ou haute-fréquence sous environ 15 à 60 minutes au lieu de IO jours habituellement pour les éléments de moins de 35mm d'épaisseur et sous environ 30 à 120 minutes au lieu de 21 jours habituellement pour les éL avents de plus 35 mm d'épaisseur.Cette déshydratation est réalisée de façon optimale grâce au système de défilement (24) situé dans la zone de déshydratation (23)qui permet aux éléments préfabiqués à traiter hêtre exposés sous le champ magnétique des sources micro-onde et ou haute-fréquence entre environ 0,5 et 3,0 métres seconde,et particulièrement entre environ +,0 et 2,0 métres seconde .
Ce traitement apporte des caractéristiques optimales aux éléments préfabriqués pour une bonne aptitude à l'emploi notamment une résistance mécanique nominale et leur humidité d'équilibre de produit fini ( environ15/2O% E R). Actuellement tous les produits préfabriqués à base de ciment sont commercialisés avec des teneurs en eaux importantes(environ 40/60%).
La déshydratation se poursuivant lorsqu'ils sont mis en oeuvre elle provoque des fissurations de retrait dans les parois et du faïençage dans les revêtements ce qui engendre un codt élevé aux sinistres d'étanchité des parois et des façades
De plus ce traitement permet l'utilisation des éléments dans les 10 jours aprés leur moulage au lieu de 28 habituellement ce qui permet de réduire de façon appréciable le volume et l'investissement du stock .
De plus ce traitement permet l'utilisation des éléments dans les 10 jours aprés leur moulage au lieu de 28 habituellement ce qui permet de réduire de façon appréciable le volume et l'investissement du stock .
Par l'incorporation de fibres souples on évite l'emploi d'armatures vétalliques (acier à bétonzfaçonnées ce qui permet un gain de temps en fabrication et l'exécution de formes variées ,complexes et esthétiquement nouvelles .
Grace aux caractéristiques particulières des éléments ainsi préfabriqués leur utilisation est très étendue villa, hangar ,immeubles ,salle de sports ,paroi anti-bruits .....
application en panneaux de bardage industriel ,en panneaux isolants porteurs ;constructions dans des zones sens ibles aux secousses sismiques (en raison de leur grande possiblité de déformation sans rupture fragile).
Claims (9)
- REVENDICATIONSun liant spécifique .I) Camposition de béton,caractérisée en ce qu'elle contient:une armature fibreuse associés à des granulats de bois stabilisés par siltSication.un adjuvant de cure
- 2) Composition de béton selon la revendication r,caractéri- séé en ce que le liant spécifique est choisi parmi la pouzzolane artificielle métakaolin ,le plâtre naturel ou artificiel ,la chaux naturelle ou artificielle et le ciment portland artificiel .
- 3) Composition de béton selon les revendications I et 2 , caractérisée en ce que la proportion du liant spécifique se situe entre environ 10 et 60%,de préférence entre environ 25 et 50%,et particulièrement entre environ 30 et 40* en poids, calculé sur la base de la composition totale
- 4) Composition de béton selon la revendication I,caractérisée en ce que l'adjuvant de cure est choisi parmi le chlorure de calcium ,l'aluminate de soude et la résine de latex e
- 5) Composition de béton selon les revendications I et 4 , caractérisée en ce que la proportion de l'adjuvant de cure se situe entre environ 0,5 et 4,0%,de préférence entre environI,O et 3,0% ,et Particulièrement entre environ I,O et 2,0 % en poids ,calculé sur la base dw poids de liant
- 6) Composition de béton selon la revendication I,caractérisée en ce que l'armature fibreuse courte ,moyenne ou longue est choisie parmi les fibres : de verre alcali-résistantes de polypropylène ,de carbone ,de fonte e
- 7) Composition de béton selon les revendications I et 6 , caractérisée en ce que la proportion de l'armature fibreux se situe entre environ I,5 et 10,0 % ,de préférence entre environ 2,0 et 8,0 %,et particulièrement entre environ 3,0 et 5,0 sen poids,calculé sur la base du poids de 54~pnt
- 8) Procédé de préparation d'une composition de béton selon une des revenddations 1-7 ,caractérisé en ce que les granulats de bois stabilisés subissent un mouillage dans un oa- laveur avant d'être associés auz armatures fibreuses et aux liants et adjuvants hydrates
- 9) Prockdé de préparation d'une composition de béton selon la revendication 8 ,caractérisé en ce que l'on malaxe ladite composition de béton avec de l'eau chauffée entre environ 50 et 600 afin de réduire son temps de prise
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8808697A FR2633277B1 (fr) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | Composition et procede de preparation d'un beton destine a realiser des elements prefabriques |
| FR8813385A FR2637585B2 (fr) | 1988-06-23 | 1988-10-06 | Beton de protection parre-balles et ouvrages ainsi realises |
| FR8908081A FR2634412A1 (fr) | 1988-06-23 | 1989-06-14 | Dispositif pour realiser des elements prefabriques en beton par moulage et compactage et traitement de deshydratation |
| FR9006538A FR2662156A2 (fr) | 1988-06-23 | 1990-05-21 | Composition de beton a base de granulats de bois stabiblises par silification. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8808697A FR2633277B1 (fr) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | Composition et procede de preparation d'un beton destine a realiser des elements prefabriques |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2633277A1 true FR2633277A1 (fr) | 1989-12-29 |
| FR2633277B1 FR2633277B1 (fr) | 1990-07-20 |
Family
ID=9367822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8808697A Expired - Lifetime FR2633277B1 (fr) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | Composition et procede de preparation d'un beton destine a realiser des elements prefabriques |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2633277B1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9744574B2 (en) | 2010-10-27 | 2017-08-29 | Voro Limited | Method and apparatus for treating kitchen waste and a kitchen waste product |
| CN109430203A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-03-08 | 南安市跃启机械贸易有限公司 | 一种具有环声引虫电晕的公路栅栏伸展板的双电网结构 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR525593A (fr) * | 1920-10-05 | 1921-09-24 | Georges Leon Joseph Bodin | Nouveau produit pour revetements |
| FR602618A (fr) * | 1925-08-19 | 1926-03-23 | Nouvelle brique et son procédé de fabrication | |
| CH325847A (de) * | 1954-03-23 | 1957-11-30 | Lonza Werke Elektrochemische | Spanabhebend bearbeitbarer und thermoplastisch verformbarer Werkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung |
| GB1089442A (en) * | 1964-04-23 | 1967-11-01 | Building Res Holding Ltd | Mouldable compositions for building elements |
| WO1982002710A1 (fr) * | 1981-02-12 | 1982-08-19 | Guidat Gilbert | Procede de fabrication d'agregats ou de granules thermiquement isolants et produit ainsi obtenu |
| GB2167060A (en) * | 1984-11-13 | 1986-05-21 | New Zealand Forest Prod | Fire resistant material |
-
1988
- 1988-06-23 FR FR8808697A patent/FR2633277B1/fr not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR525593A (fr) * | 1920-10-05 | 1921-09-24 | Georges Leon Joseph Bodin | Nouveau produit pour revetements |
| FR602618A (fr) * | 1925-08-19 | 1926-03-23 | Nouvelle brique et son procédé de fabrication | |
| CH325847A (de) * | 1954-03-23 | 1957-11-30 | Lonza Werke Elektrochemische | Spanabhebend bearbeitbarer und thermoplastisch verformbarer Werkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung |
| GB1089442A (en) * | 1964-04-23 | 1967-11-01 | Building Res Holding Ltd | Mouldable compositions for building elements |
| WO1982002710A1 (fr) * | 1981-02-12 | 1982-08-19 | Guidat Gilbert | Procede de fabrication d'agregats ou de granules thermiquement isolants et produit ainsi obtenu |
| GB2167060A (en) * | 1984-11-13 | 1986-05-21 | New Zealand Forest Prod | Fire resistant material |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 105, no. 24, décembre 1986, page 261, résumé no. 213158f, Columbus, Ohio, US; I.N. SOROKIN: "Gunite coatings from materials with high-alumina cement", & OGNEUPORY 1986, (10), 13-15 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9744574B2 (en) | 2010-10-27 | 2017-08-29 | Voro Limited | Method and apparatus for treating kitchen waste and a kitchen waste product |
| CN109430203A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-03-08 | 南安市跃启机械贸易有限公司 | 一种具有环声引虫电晕的公路栅栏伸展板的双电网结构 |
| CN109430203B (zh) * | 2018-10-10 | 2020-12-04 | 张茜茜 | 一种具有环声引虫电晕的公路栅栏伸展板的双电网结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2633277B1 (fr) | 1990-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103958435B (zh) | 用于非结构应用的具有提高的表面品质的低厚度水泥制品及其制造方法 | |
| FR2942473A1 (fr) | Mortier isolant pulverulent, mortier isolant en couche | |
| EP3568273B1 (fr) | Installation et procédé de production de blocs de pierre ponce ayant des cavités remplies d'un matériau d'isolation | |
| EP3126588B1 (fr) | Procede de fabrication d'un bloc de construction composite isolant | |
| EP3154919A1 (fr) | Beton photovoltaïque, son procede de fabrication et element de construction comprenant un tel beton | |
| JPS60176978A (ja) | 高強度セメント製品の製法 | |
| FR2633277A1 (fr) | Composition et procede de preparation d'un beton destine a realiser des elements prefabriques | |
| FR3026759A1 (fr) | Element prefabrique en beton ou mortier isolant et son procede de fabrication | |
| EP3414213B1 (fr) | Procédé pour la fabrication d'un ciment photovoltaïque | |
| RU169086U1 (ru) | Плита изоляционная облицовочная | |
| CN106592815A (zh) | 一种具有高抗剪和高抗震性能的砌体墙的制造方法 | |
| GB2447858A (en) | A building block | |
| KR100496148B1 (ko) | 연마가 필요 없는 고광택 콘크리트 인조석의 제조법 및 그제품 | |
| CN1155759C (zh) | 一种石膏墙体砖 | |
| FR2937345A1 (fr) | Dalles techniques decoratives destinees a etre posees sur des plots ou sur un lit de sable | |
| JPH07268995A (ja) | 高耐久性コンクリート用永久埋設型枠及びその製造方法 | |
| EP0409751B1 (fr) | Nouveaux granulats et matières de construction, pâtes de béton prêtes à l'emploi et éléments de construction obtenus avec ces derniers | |
| AU2004202568B2 (en) | Fiber cement construction panel | |
| JPH07206546A (ja) | 高耐久性コンクリート用永久埋設型枠の製造方法 | |
| CN2178749Y (zh) | 一种墙板 | |
| EP2723543B1 (fr) | Procédé pour produire des panneaux minces à base de ciment ayant une résistance élevée, une durabilité élevée et un taux de production élevé | |
| JPH07206548A (ja) | 高耐久性コンクリート用永久埋設型枠の製造方法 | |
| JP2003012379A (ja) | 撥水性軽量気泡コンクリートの製造法 | |
| CH525165A (fr) | Procédé de fabrication de coulis, mortiers et bétons hydrauliques | |
| RU1782231C (ru) | Способ изготовлени ванн из полимерсиликатного железобетона |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |