FR2631865A1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- FR2631865A1 FR2631865A1 FR8807158A FR8807158A FR2631865A1 FR 2631865 A1 FR2631865 A1 FR 2631865A1 FR 8807158 A FR8807158 A FR 8807158A FR 8807158 A FR8807158 A FR 8807158A FR 2631865 A1 FR2631865 A1 FR 2631865A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- punching
- punch
- edge
- tool
- edges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
- B26F1/14—Punching tools; Punching dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/34—Perforating tools; Die holders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9411—Cutting couple type
- Y10T83/9423—Punching tool
- Y10T83/9428—Shear-type male tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9411—Cutting couple type
- Y10T83/9423—Punching tool
- Y10T83/9428—Shear-type male tool
- Y10T83/9432—Plural spaced successively operative shearing portions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
L'invention concerne un outil perfectionné de poinçonnage de grande résistance à l'usure. Il comporte deux arêtes de poinçonnage 20, 21 situées sur l'extrémité avant 13 du corps 11 de l'outil et séparées par une gorge annulaire 23. L'arête arrière 21 de poinçonnage est d'un diamètre légèrement inférieur à celui de l'arête avant 20. Domaine d'application : usinage de pièces par poinçonnage, etc.
Description
L'invention concerne d'une manière générale un poinçon de travail du métal
destiné au travail à froid d'un métal, et elle a trait en particulier à un poinçon comportant une tête perfectionnée de poinçonnage propre à augmenter la durée de vie de l'outil. Dans le travail à froid d'un métal, il est connu qu'une opération d'usinage, appelée poinçonnage ou perçage, peut être réalisée, opération au cours de-laquelle un poinçon ou un outil similaire est utilisé pour enlever du métal par une coupe axiale, et dans laquelle le poinçon est poussé à travers la matière pour enlever la matière
indésirée. Cette opération et cet outil d'usinage convien-
nent à de nombreuses utilisations telles que, par exemple, la réalisation de la première ébauche grossière de
poinçonnage pour des écrous ou des articles similaires.
Divers poinçons de ce type sont décrits dans l'art antérieur. Par exemple, le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 295 227 décrit un poinçon comportant des arêtes de poinçonnage de plus-en plus grandes, qui sont reliées par des bords incurvés afin que le poinçon avant ou poinçon plus petit puisse plier la partie restante du métal
à enlever par l'arête de coupe qui suit immédiatement.
Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 2 522 440 décrit aussi un ensemble formé d'un poinçon de perçage et d'un élément de brochage et de planage en un outil unique dans lequel les surfaces successives de travail du métal exécutent les opérations successives pendant que l'outil est forcé à travers la pièce. Le poinçonnage est également connu dans d'autres domaines que le travail du métal, ainsi qu'on peut le voir dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique NI 3 143 026, et il est également effectué de façon rotative, comme décrit dans le
brevet des Etats-Unis d'Amérique N' 4 273 015.
Le domaine du brochage présente également un certain intérêt par le fait que le brochage implique aussi l'enlèvement de métal par un mouvement alternatif de l'outil par rapport à la pièce. On peut trouver certains exemples de la technique du brochage dans les brevets des
Etats-Unis d'Amérique N 1 318 489 et NI 1 441 502.
Cependant, dans le domaine du poinçonnage ou du perçage, on rencontre certains problèmes que la présente
invention a pour but de résoudre.
Plus particulièrement, ces poinçons comportent
généralement une tête de poinçonnage qui engage la pièce et-
qui est forcée, dans une direction axiale, à travers la
pièce afin d'enlever le métal se trouvant sur son trajet.
Un problème particulier est que les poinçons s'usent à l'usage et atteignent un stade o ils ne peuvent plus exécuter efficacement l'opération pour laquelle ils sont conçus. A ce stade, il est nécessaire d'arrêter l'opération de production et de remplacer le poinçon. Les difficultés qui se présentent alors sont évidentes. Premièrement, il intervient un temps d'arrêt qui est évidemment coûteux et, deuxièmement les poinçons sont relativement chers et leur remplacement constant élève le coût global de production
pour le fabricant.
I1 est cependant apparu qu'un poinçon perfec-
tionné peut être conçu pour surmonter, au moins dans.une
certaine mesure, les difficultés dues à "l'usure" habituel-
lement rencontrées et venant d'être mentionnées.
Il est apparu que la durée de vie du poinçon peut être prolongée de trois à quatre fois la durée de vie d'un poinçon classique, ce qui permet de faire fonctionner l'outillage en continu pendant un temps beaucoup plus long sans temps d'arrêt et sans le coût du remplacement du
poinçon usé.
L'invention a donc pour objet un tel poinçon
perfectionné résistant a l'usure.
A cet effet, il est apparu que si au moins deux arêtes de poinçonnage sont prévues sur l'extrémité avant du poinçon, la durée de vie utile du poinçon peut être considérablement prolongée. Il est apparu que si l'arête avant du poinçon a un diamètre légèrement supérieur à celui de l'arête arrière du poinçon, le poinçon avant fonctionne de la manière prévue pendant une certaine période de temps et, une fois usée, la seconde arête du poinçon peut alors être amenée en contact avec la pièce pour poursuivre l'opération de poinçonnage, prolongeant ainsi la durée de vie utile du montage et éliminant le
temps d'arrêt et le coût du remplacement du poinçon.
Il est également apparu que les première et seconde arêtes de poinçonnage peuvent être séparées par une gorge annulaire. Ces poinçons sont habituellement revêtus ou plaqués d'une matière durcie qui, au fur et à mesure que
le poinçon s'use, forme parfois des copeaux ou se détache.
En séparant les première et seconde arêtes de poinçonnage par une gorge annulaire, on s'assure que, si l'arête avant de poinçonnage est affectée d'un défaut quelconque de pelage ou d'une détérioration de son revêtement, cette détérioration n'est pas transmise à l'arête arrière de poinçonnage. Il est également bien entendu que, bien que l'invention ait juste été décrite comme utilisant des première et seconde arêtes de poinçonnage, on n'entend pas qu'elle soit ainsi limitée et que plus de deux arêtes
peuvent être utilisées.
Par conséquent, l'objet principal de l'inven-
tion est de proposer un poinçon perfectionné, résistant à
l'usure, du type décrit ci-dessus.
L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif et sur lequel: - la figure 1 est une élévation du poinçon perfectionné selon l'invention; - la figure 2 est une élévation partielle à échelle agrandie et avec arrachement partiel montrant les arêtes de coupe du poinçon perfectionné; et - la figure 3 est une coupe partielle suivant la ligne 3-3 de la figure 2. En référence d'abord à la figure 1, on voit que le poinçon perfectionné, indiqué globalement par la référence numérique 10, est un outil globalement de configuration cylindrique allongée ayant des première et seconde extrémités opposées 12 et 13, une partie de corps principal 11, une partie élargie 14 adjacente à la première extrémité 12 et une partie 15 de diamètre réduit adjacente
à la seconde extrémité 13.
Il est bien entendu qu'un poinçon ou outil de perçage de ce type est généralement utilisé dans une presse et que la partie de corps élargie 14 est conçue pour être fixée de façon amovible au porte-poinçon de la presse de manière classique. Aucun détail particulier concernant ce montage n'est donné ici, car les moyens de fixation d'un outil de ce type à une presse ou à un frein de presse sont
bien connus de l'homme de l'art.
En référence à présent aux figures 1 et 2, on notera que la seconde extrémité 13 de l'outil 10 présente une première arête 20 de poinçonnage et une seconde arête
21 de poinçonnage. Ces arêtes sont de conception essentiel-
lement similaire par le fait qu'elles se présentent sous la forme de parties de diamètre agrandi s'étendant au-delà du diamètre de la partie 15 de l'outil. Dans chaque cas, les arêtes avant présentent un chanfrein 20a et 21a et, en référence aux figures 2 et 3, chacune de ces arêtes est revêtue d'un placage P recouvrant l'acier rapide S qui
constitue la matière de base de l'outil 10.
Les première et seconde arêtes de poinçonnage et 21 sont séparées par une gorge annulaire 23. Il est alors bien entendu que, comme mentionné précédemment, - lorsque 1'arête de poinçonnage 20, par exemple, est utilisée pour enlever par poinçonnage la matière de la pièce, à un certain stade de sa durée de vie utile, le placage P est sujet & l'écaillage ou au pelage. Le fait que
- 5 la gorge annulaire 23 sépare la première arête de poinçon-
nage 20 de la seconde arête de poinçonnage 21 limite cette
détérioration à la première arête.
On notera aussi que la seconde arête 21 de poinçonnage présente avantageusement un diamètre légèrement
plus faible que celui de la première arête 20 de poinçon-
nage. Le but en est évidemment d'empêcher toute détériora-
tion oil usure de la seconde arête 21 de poinçonnage avant que la première arête 20 devienne inutilisable par suite de l'usure. Lors de l'utilisation en fonctionnement de l'outil perfectionné, il est bien entendu que la partie de corps élargie 14 est fixée dans le porte-poinçon de la presse et que l'outil est alors mis en oeuvre avec une matrice de poinçonnage pour découper par poinçonnage les pièces usinées, sous l'effet d'un mouvement alternatif du poinçon par rapport à la pièce. Au bout d'un certain nombre d'opérations répétées de la machine, la première arête 20 de poinçonnage s'use et son diamètre diminue au point
qu'elle n'est plus capable de travailler de façon satis-
faisante. Aucun changement, quel qu'il soit, n'est demandé à ce stade, et il n'est pas non plus nécessaire d'arrêter, d'une manière quelconque, l'opération de fabrication. La seconde arête 21 de poinçonnage prend simplement le relais et continue de travailler sur les pièces au fur et à mesure qu'elles sont alimentées dans la presse. Ceci élimine le
temps d'arrêt ainsi que le coût de remplacement du poinçon.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au poinçon décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, comme indiqué précédemment, on n'entend pas nécessairement limiter le
Z631865
poinçon à des première et seconde arêtes de poinçonnage et on peut le concevoir avec un plus grand nombre d'arêtes. On a également décrit d'une façon générale le poinçon dans un environnement de travail du métal, mais il peut tout aussi bien être utile au travail d'autres matériaux. Il est également bien entendu que, bien que les première et seconde arêtes de poinçonnage soient illustrées comme étant circulaires, d'autres configurations sont possibles suivant les exigences particulières du travail
d'usinage.
2631865-
Claims (4)
1. Outil de poinçonnage de pièces utilisé dans une presse à poinçonner, comportant un corps -allongé (11) -ayant des première et seconde extrémités (12, 13), caractérisé en ce que la seconde extrémité (13) présente des première et seconde arêtes de poinçonnage (20, 21) qui
sont espacées axialement sur cette extrémité.
2. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les première et seconde arêtes de poinçonnage
sont séparées par une gorge en creux (23).
3. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première arête de poinçonnage est formée sur le bord avant de la seconde extrémité et la seconde arête de poinçonnage en est espacée axialement vers la première extrémité, la seconde arête de poinçonnage ayant un diamètre inférieur à celui de la première arête de
poinçonnage. -
4. Outil selon la revendication 2, caractérisé en ce que la seconde arête de poinçonnage est espacée de la première arête de poinçonnage vers la première extrémité et présente un diamètre inférieur au diamètre de la première
arête de poinçonnage.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/028,783 US4762043A (en) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | Long wearing punch |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2631865A1 true FR2631865A1 (fr) | 1989-12-01 |
Family
ID=21845391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8807158A Withdrawn FR2631865A1 (fr) | 1987-03-23 | 1988-05-30 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4762043A (fr) |
DE (1) | DE3816963A1 (fr) |
FR (1) | FR2631865A1 (fr) |
GB (1) | GB2218661A (fr) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050227772A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-10-13 | Edward Kletecka | Powdered metal multi-lobular tooling and method of fabrication |
US20060075871A1 (en) * | 2004-10-13 | 2006-04-13 | M.O.M. Tools, Llc | Dual head punch with tapered neck |
US20080060199A1 (en) * | 2006-07-25 | 2008-03-13 | Christopher Alfred Fuller | Method of manufacturing a manifold |
US8327745B2 (en) | 2008-11-06 | 2012-12-11 | Wilson Tool International Inc. | Punch assemblies and methods for modifying |
US9409223B2 (en) | 2011-11-11 | 2016-08-09 | Wilson Tool International Inc. | Punch assemblies and universal punch therefor |
US8707841B2 (en) | 2011-11-11 | 2014-04-29 | Wilson Tool International Inc. | Punch assemblies and universal punch therefor |
DE102012007514A1 (de) | 2012-03-16 | 2013-09-19 | Audi Ag | Verfahren und Werkzeug zur spanenden Herstellung einer passgenauen, zylindrischen Bohrung aus einer bestehenden Bohrung mit Fertigbearbeitungszugabe |
DE102013114806B4 (de) * | 2013-12-23 | 2015-10-01 | Mv Marketing + Vertriebs Gmbh & Co. Kg Wieländer & Schill | Verfahren zum Stanzen von Löchern in ein vorzugsweise mehrlagiges Blech sowie Stanzvorrichtung und Stanzkrone |
USD755863S1 (en) * | 2014-08-01 | 2016-05-10 | Wilson Tool International Inc. | Tool |
USD744554S1 (en) * | 2014-08-01 | 2015-12-01 | Wilson Tool International Inc. | Tool |
US10646913B2 (en) | 2015-02-09 | 2020-05-12 | Mate Precision Tooling, Inc. | Punch assembly with replaceable punch tip |
USD820328S1 (en) | 2015-12-31 | 2018-06-12 | Mate Precision Tooling, Inc. | Punch insert |
USD822725S1 (en) | 2015-12-31 | 2018-07-10 | Mate Precision Tooling, Inc. | Punch insert |
EP3296047A1 (fr) * | 2016-09-14 | 2018-03-21 | Maquinaria Geka S.A. | Dispositif de poinçonnage, poinçon et procédé |
USD806767S1 (en) * | 2016-10-13 | 2018-01-02 | Sandra Ann McMorris | Dimpling tool |
US11667051B2 (en) | 2020-09-23 | 2023-06-06 | Wilson Tool International Inc. | Punch assemblies and toolless systems thereof for tip retention and release |
USD985030S1 (en) * | 2020-11-19 | 2023-05-02 | Hyperion Materials & Technologies, Inc. | Punch nose |
US20220288802A1 (en) * | 2021-03-11 | 2022-09-15 | Apex Mfg. Co., Ltd. | Hole puncher |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US295227A (en) * | 1884-03-18 | Edwaed w | ||
US1318489A (en) * | 1919-10-14 | Augustus f | ||
US1441502A (en) * | 1920-08-13 | 1923-01-09 | Aluminum Manufactures Inc | Broach |
US2209025A (en) * | 1938-03-14 | 1940-07-23 | Detroit Broach Company | Broach |
US2522440A (en) * | 1949-09-22 | 1950-09-12 | Roy J Freter | Cold punching metal parts |
GB943393A (en) * | 1960-10-21 | 1963-12-04 | Belling & Lee Ltd | Improvements in or relating to securing an insert in sheet material |
US3143026A (en) * | 1962-10-01 | 1964-08-04 | Wood Conversion Co | Tool for punching acoustic holes |
GB1007084A (en) * | 1964-07-31 | 1965-10-13 | Prestincert Ltd | Improvements in or relating to securing thin sheets in face-to-face contacting relationship |
US3571903A (en) * | 1968-12-13 | 1971-03-23 | Ibm | Method of securing a self-piercing and clinching element to a sheet of metal |
BE758810A (fr) * | 1969-11-15 | 1971-04-16 | Kondo Kazuyoshi | Procede de cisaillement de precision |
US3988955A (en) * | 1972-12-14 | 1976-11-02 | Engel Niels N | Coated steel product and process of producing the same |
GB1471666A (en) * | 1973-07-19 | 1977-04-27 | Ocean Investments Ltd | Method and fastener for use in joining together an assembly of metal sheets |
US4009625A (en) * | 1975-10-24 | 1977-03-01 | Bernal Incorporated | Self-stripping punch with ears |
US4273015A (en) * | 1979-06-04 | 1981-06-16 | Johnson Donald R | Dome head punch |
-
1987
- 1987-03-23 US US07/028,783 patent/US4762043A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-05-16 GB GB8811579A patent/GB2218661A/en not_active Withdrawn
- 1988-05-18 DE DE3816963A patent/DE3816963A1/de not_active Withdrawn
- 1988-05-30 FR FR8807158A patent/FR2631865A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2218661A (en) | 1989-11-22 |
US4762043A (en) | 1988-08-09 |
GB8811579D0 (en) | 1988-06-22 |
DE3816963A1 (de) | 1989-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2631865A1 (fr) | ||
EP0657239B1 (fr) | Foret de perçage à tête hémisphérique à coupe évolutive | |
US8764355B2 (en) | Step drill bit | |
EP0546926B1 (fr) | Mandrin de serrage pour machine-outil, notamment automatique, et son procédé d'obtention | |
EP0656239A1 (fr) | Procédé d'usinage de pièces en titane ou alliage de titane et bride d'arrosage pour un tel usinage | |
FR2464424A1 (fr) | Procede pour munir une canalisation d'un embout de raccord et canalisation ainsi obtenue | |
BE897022A (fr) | Outillage de decoupage pour des machines a poincaonner | |
FR3067622B1 (fr) | Outil de sertissage destine a sertir les bords de deux pieces en tole | |
EP1829638A1 (fr) | Outil de coupe rotatif comprenant deux portions coupantes à sens de coupe opposés | |
EP0346231B1 (fr) | Perceuse perfectionnée, notamment pour machine programmable | |
FR2642349A1 (fr) | Dispositif pour chanfreiner et ebarber les bords lateraux d'une roue dentee | |
CA2389576C (fr) | Broche pour usiner des cannelures interieures de precision | |
WO2010043058A1 (fr) | Canon de guidage flexible pour machine-outil | |
US6503031B1 (en) | Outer diameter deburring tool | |
FR2656554A1 (fr) | Outil de percage de precision pour materiaux composites. | |
FR2886179A1 (fr) | Procede et dispositif d'usinage d'une rainure en pheripherie d'une piece telle qu'un disque de rotor d'une turbomachine | |
FR2523010A1 (fr) | Procede de moletage coupant ou deformant, et des moyens de mise en oeuvre, destines a moleter ou rainurer des alesages ou portees cylindriques de pieces | |
JP2000263361A (ja) | 工具ホルダ | |
EP1858664A1 (fr) | Outil et machine pour operations d usinage presentant un risque de travail a rebours | |
FR3067621B1 (fr) | Outil de sertissage destine a sertir les bords de deux pieces en tole | |
FR2744383A1 (fr) | Procede de filetage d'un arbre | |
FR2468519A1 (fr) | Agencement pour le stockage d'objets plats, plus particulierement des joints d'etancheite, procede pour le prelevement d'objets d'un tel agencement, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede | |
FR3024842A1 (fr) | Dispositif pour l'usinage electrochimique de pieces metalliques | |
BE1014066A3 (fr) | Plaquette d'usinage et son procede de fabrication. | |
FR2501553A1 (fr) | Plaquette de coupe pour l'ecroutage et pour le tournage d'arbres |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ER | Errata listed in the french official journal (bopi) |
Free format text: 48/89 |
|
ST | Notification of lapse |