FR2626941A1

FR2626941A1 - Method for draining an accumulator with a membrane and leakage device for implementing this method

Info

Publication number: FR2626941A1
Application number: FR8801331A
Authority: FR
Inventors: Jacques Nollez
Original assignee: Bendix France SA
Current assignee: Bendix France SA
Priority date: 1988-02-05
Filing date: 1988-02-05
Publication date: 1989-08-11
Also published as: JPH01224501A

Abstract

The invention relates to a method for draining an accumulator 22 with a membrane 28 in which the membrane is capable of being pressed against at least part of the internal wall of the accumulator in the absence of pressure, the said accumulator being arranged in a hydraulic circuit 10, 18, 16, 20 comprising a low-pressure reservoir 10, a pump 12 pumping the liquid from the reservoir in order to supply a pressurized circuit comprising the said accumulator, the method being characterized in that a leakage 32 of the said liquid is maintained from the said circuit towards the said low-pressure reservoir 10, with a predetermined flow rate.

Description

PROCEDE DE VIDANGE D'UN ACCU@ULATEUR A MEMBRANE
ET DISPOSITIF DE FUITE POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE
Dans les systèmes hydrauliques sous pression, comme on en trouve de plus en plus fréquemment dans les véhicules automobiles en raison de la multiplication des dispositifs d'assistance de fonctions diverses et/ou de contrôle du freinage, on prévoit des accumulateurs de pression dont le Se est de stocker une certaine quantité de liquide sous pression entre les périodes de fonctionnement de la pompe.METHOD FOR DRAINING A MEMBRANE ACCUMULATOR
AND LEAK DEVICE FOR IMPLEMENTING SAID METHOD
In pressurized hydraulic systems, as is found more and more frequently in motor vehicles due to the multiplication of assistance devices of various functions and / or control of braking, it is expected pressure accumulators including the Se is to store a certain amount of liquid under pressure between the periods of operation of the pump.

Ces accumulateurs sont réalisés couramment sous forme d'un boîtier divise en deux chambres par une membrane, l'une des chambres étant fermée et contenant un gaz sous pression, et l'autre chambre étant pourvue d'un orifice permettant son raccordement au circuit de fluide sous pression, au voisinage du refoulement de la pompe. These accumulators are commonly made in the form of a housing divided into two chambers by a membrane, one of the chambers being closed and containing a pressurized gas, and the other chamber being provided with an orifice enabling it to be connected to the circuit. fluid under pressure, in the vicinity of the discharge of the pump.

On a constate que, malgré le soin et les perfectionne- ments apportés à la réalisation de la membrane, celle-ci contient inévitablement une certaine quantîte de gaz piégés dans les matériaux constitutifs. Ces gaz se dégagent petit à petit dans le liquide en risquant de provoquer des disfonctionnements des systèmes hydrauliques dont las conséquences peuvent être graves,
On a constate qu'un tel dega-gement de gaz dans le liquide est ramené à une valeur négligeable chaque fois que la surface de membrane en contact avec le liquide est pratiquement nulle.Or. une telle situation se produit lorsque la pression du liquide est ramenée à une valeur pratiquement nulle, c'est-à-dire au voisinage de la pression atmosphérique, et que la membrane vient s'appliquer intimement contre les parois de l'accumulateur du côté de. la chambre réservée au liquide si bien que la seule zone de contact entra la membrane at le liquida est celle Qe l'orifice de raccordement vers le circuit hydraulique.It has been found that, in spite of the care and the improvements made in the production of the membrane, this inevitably contains a certain quantity of gas trapped in the constituent materials. These gases are gradually released into the liquid, with the risk of causing malfunctions in the hydraulic systems, the consequences of which may be serious,
It has been found that such degassing of gas in the liquid is reduced to negligible value whenever the membrane surface in contact with the liquid is practically zero. such a situation occurs when the pressure of the liquid is reduced to a value practically zero, that is to say near the atmospheric pressure, and that the membrane is intimately applied against the walls of the accumulator on the side. of. the chamber reserved for the liquid so that the only contact zone entered the membrane and liquida is that Qe the connection port to the hydraulic circuit.

Le but de le présente invention est donc d'assurer une telle deplêtion de l'accumulateur aussi fréquemment et aussi longtemps que possible, notamment lorsque la véhicule ntest pas en fonctionnement
A cet effet, la presente invention propose un procédé de vidange d'un accumulateur à membrane dont la membrane est susceptible de s'appliquer contre au moins une partie de la paroi interne de l'accumulateur en l'absence de pression, ledit accumulateur étant dispose dans un circuit hydraulique comprenant un réservoir à basse pression, une pompe puisant le liquide dans le réservoir pour alimenter un circuit sous pression comprenant ledit accumulateur, procede caractérisé en ce que l'on maintient une fuite dudit liquide depuis ledit circuit vers ledit réservoir a basse pression, sous un débit prédétermine
De le sorte, chaque fois que le véhicule sera hors fonctionnement, la fuite de liquide depuis le circuit hydraulique et l'accumulateur jusqu'au réservoir basse pression sura pour effet de ramener progressivement la pression dans la chambre å liquide de l'accumulateur à une valeur voisine de la pression atmosphérique et l'application de la membrane de l'accumulateur intimement contre les parois de 11 accumulateur, restreignant la zone de contact entre le liquide et la membrane à celle de l'orifice de raccordement vers le circuit
Bien entendu, le débit prédéterminé de fuite du liquide, constant ou variable, sera choisi inférieur au débit de refoulement de la pompe de mise sous pression afin de ne pas empêcher la mise sous pression du liquide, et même nettement inférieur afin de ne pas provoquer une déplétion trop rapide de l'accumulateur en cours de fonctionnement et des remises en route trop fréquentes de la pompe qui se traduiraient par une augmentation de la consommation énergétique.The object of the present invention is therefore to ensure such depletion of the accumulator as frequently and as long as possible, especially when the vehicle is not in operation.
For this purpose, the present invention proposes a method of emptying a membrane accumulator whose membrane is capable of being applied against at least a part of the internal wall of the accumulator in the absence of pressure, said accumulator being has in a hydraulic circuit comprising a low pressure reservoir, a pump drawing the liquid in the reservoir to supply a pressurized circuit comprising said accumulator, characterized in that a leakage of said liquid is maintained from said circuit to said reservoir a low pressure, under a predetermined flow
In this way, each time the vehicle is out of operation, the leakage of liquid from the hydraulic circuit and the accumulator to the low pressure tank sura has the effect of gradually reducing the pressure in the chamber å liquid accumulator to a a value close to the atmospheric pressure and the application of the battery membrane intimately against the walls of 11 accumulator, restricting the contact area between the liquid and the membrane to that of the connection port to the circuit
Of course, the predetermined constant or variable liquid leakage rate will be chosen less than the discharge flow rate of the pressurizing pump so as not to prevent the pressurization of the liquid, and even much lower so as not to cause too fast depletion of the accumulator during operation and too frequent restarting of the pump which would result in an increase in energy consumption.

L'invention propose également un dispositif de fuite destiné à la mise en oeuvre de ce procédé, caractérisé en ce qu'il comprend un corps pourvu d'une chambre, un orifice d'entrée destiné à être relié au circuit hydraulique, un orifice de sortie destiné à ere relié au réservoir à basse pression et un plongeur monte dans ladite chambre, le plongeur comprenant des moyens définissant un trajet de fuite entre l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie. The invention also proposes a leakage device for the implementation of this method, characterized in that it comprises a body provided with a chamber, an inlet orifice intended to be connected to the hydraulic circuit, an orifice of outlet for being connected to the low pressure reservoir and a plunger mounting in said chamber, the plunger comprising means defining a leakage path between the inlet port and the outlet port.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est une représentation schématique d'un circuit hydraulique sous pression conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une vue en coupe d'un- dispositif de fuite incorporai au circuit de la figure 1 ;
- les figures 3a ek 3b sont des vues en coupes de détail, prises suivant le ligne 3-3 de la figure 2 et illustrant deux variantes de réalisation ; et
- la figure 4 est une vue en coupe analogue à celle de la figure 2 et illustrant un autre mode de réalisation du dispositif de fuite.The invention will be better understood on reading the description which follows, with reference to the appended drawings, in which:
- Figure 1 is a schematic representation of a hydraulic circuit under pressure according to the invention;
FIG. 2 is a sectional view of a leakage device incorporated in the circuit of FIG. 1;
- Figures 3a ek 3b are sectional views in detail taken along the line 3-3 of Figure 2 and illustrating two alternative embodiments; and
- Figure 4 is a sectional view similar to that of Figure 2 and illustrating another embodiment of the leakage device.

Le circuit hydraulique représenté de manière schématique à la figure i comprend un réservoir 10 de liquide sous basse pression, par exemple la pression atmosphérique, une pompe 12 qui aspire le liquide dans le réservoir 10 via une conduite 14 et le refoule sous haute pression an direction de dispositifs utilisateurs, symbolises globalement sous 18 référence 16, via une conduite 18. The hydraulic circuit shown schematically in Figure i comprises a reservoir 10 of low pressure liquid, for example atmospheric pressure, a pump 12 which sucks the liquid into the tank 10 via a pipe 14 and delivers it under high pressure direction of user devices, symbolized globally under reference 16, via a pipe 18.

Les dispositifs utilisateurs 16 sont reliés au réservoir basse pression au moyen d'une conduite de retour 20 afin de renvoyer vers ce réservoir le liquide lors du fonctionnement des dispositifs utilisateurs
Comme bien connu, le pompe est mise en route chaque fois que la pression dans le circuit chute au-dessous d'un seuil minimum et arrêtée lorsque le pression dépasse un seuil maximum.The user devices 16 are connected to the low pressure reservoir by means of a return line 20 in order to return the liquid to the reservoir during the operation of the user devices.
As is well known, the pump is turned on whenever the pressure in the circuit drops below a minimum threshold and stopped when the pressure exceeds a maximum threshold.

De plus, le circuit comprend un accumulateur 22, branchu en dérivation sur la conduite de refoulement 18, afin de stocker une certaine quantité de liquide sous pression et permettra une certaine autonomie d'alimentation des dispositifs d'utilisation 16 an dehors des périodes de fonctionnement de la la pompe 12. In addition, the circuit comprises an accumulator 22, branched bypass on the discharge line 18, in order to store a certain amount of liquid under pressure and allow a certain autonomy of supply of the devices of use 16 years outside the periods of operation from the pump 12.

L'accumulateur 22 est du type à membranes Sa description détaillés n'est pas nécessaire et il sera simplement dit dans la présente description que l'accumulateur comprend un bottier 24 de finissant intérieurement une cavité 26 subdivisée en deux chambres 269, 261 par une membrane 28. The accumulator 22 is of the membrane type. Its detailed description is not necessary and it will simply be said in the present description that the accumulator comprises a casing 24 for internally finishing a cavity 26 subdivided into two chambers 269, 261 by a membrane. 28.

La cavité 269 est remplie d'un gaz sous pression, de préférence un gaz neutre comme par exemple l'azote, et la chambre 261 communique avec la conduite 18 via un orifice 30
Selon la pression du liquide dans la conduite 18, une certaine quantité de liquide pénètre dans la chambre 261 en repoussant la membrane 28 jusque dans une position dans laquelle les pressions du gaz et du liquide sont pratiquement égales
En l'absence de pression dans la conduite 18, la membrane est complètement repoussée vers la chambre a liquide 261 et s'applique intimement contre les parois du boîtier de sorte que le contact entre la membrane et le liquide est réduit å une zone d'aire négligeable face à l'orifice 30.Ainsi, les gaz contenus dans les matériaux constitutifs de la membrane et susceptibles de se dégager en direction du liquide seront pratiquement totalement empêchés de le faire, chaque fois que la membrane occupera une telle position.The cavity 269 is filled with a gas under pressure, preferably a neutral gas such as nitrogen, and the chamber 261 communicates with the pipe 18 via an orifice 30.
Depending on the pressure of the liquid in the pipe 18, a certain amount of liquid enters the chamber 261 by pushing the membrane 28 to a position in which the pressures of the gas and the liquid are substantially equal
In the absence of pressure in line 18, the diaphragm is completely pushed back towards the liquid chamber 261 and applies intimately against the walls of the housing so that the contact between the membrane and the liquid is reduced to an area of negligible area facing the orifice 30. Thus, the gases contained in the constituent materials of the membrane and likely to be released in the direction of the liquid will be virtually completely prevented from doing so, each time the membrane occupies such a position.

A cette fin, l'invention prévoit de maintenir une fuite constante de liquide depuis la conduite 18 et donc depuis l'accumulateur 22, en direction du réservoir basse pression 10, au moyen d'un dispositif de fuite 32-, lequel est interpose entre la conduite 18 et le réservoir 10. To this end, the invention provides for maintaining a constant leakage of liquid from the pipe 18 and therefore from the accumulator 22, towards the low pressure reservoir 10, by means of a leakage device 32-, which is interposed between the pipe 18 and the tank 10.

Selon le premier mode de réalisation illustré en coupe à la figure 2, le dispositif de fuite comprend un corps 100, percé dtun alésage borgne 102 formant une chambre et pourvu d'un orifice d'entrée 104 débouchant en fond d'alésage et d'un orifice de sortie 106 débouchant latéralement dans 11 alésage. Au débouché de l'orifice d'entrée 104 est ménagé Un siège cynique 108. According to the first embodiment illustrated in section in Figure 2, the leakage device comprises a body 100, pierced with a blind bore 102 forming a chamber and provided with an inlet port 104 opening at the bottom of bore and of an outlet port 106 opening laterally into 11 bore. At the outlet of the inlet port 104 is formed A cynical seat 108.

Dans l'alésage 102 est monté un plongeur 110 ayant un fût cylindrique 112 terminé par une tête 114 et munie d'un filetage 116 au voisinage de la téta, permettant son vissage dans une partie taraudée 118 de l'alésage
L'extrémité du plongeur 110 a un profil c8nique 120 qui rient porter de façon étanche contre le siège cônique 106 Entre la partie cylindrique du fflt et son filetage est prévue une- gorge périphérique 122 recevant un joint torique 124 qui assure l'étanchéité entre le plongeur et l'alésage au-delà de l'orifice de sortie 106.In the bore 102 is mounted a plunger 110 having a cylindrical shaft 112 terminated by a head 114 and provided with a thread 116 in the vicinity of the teta, allowing its screwing into a threaded portion 118 of the bore
The end of the plunger 110 has a ceramic profile 120 which is sealed against the conical seat 106. Between the cylindrical portion of the thread and its thread is provided a peripheral groove 122 receiving an O-ring 124 which seals between the plunger and the bore beyond the outlet port 106.

Lorsque le plongeur est dévissé, son extrémité cônique 120 est dégagée du siège 108, mettant ainsi en libre communication l'orifice d'entrée 104 avec l'orifice de sortie 106, via l'espace 113 séparant le fût 112 de l'alésage 102. Ceci permet de décharger rapidement la pression du circuit de refoulement de la pompe et de l'accumulateur, par exemple en cas de réparation.En général, le dispositif sera placé au point le plus haut du circuit et remplira alors également le rôle d'un dispositif de purge classique, et on notera la similitude de structure par rapport d un tel dispositif
Conformément a la présente invention, le plongeur 110 comprend des moyens visant å maintenir une fuite permanente de liquide entre l'orifice d'entrée 104 et l'orifice de sortie 106.When the plunger is unscrewed, its conical end 120 is disengaged from the seat 108, thus free-communicating the inlet orifice 104 with the outlet orifice 106, via the space 113 separating the barrel 112 from the bore 102 This makes it possible to quickly discharge the pressure of the discharge circuit of the pump and the accumulator, for example in case of repair. In general, the device will be placed at the highest point of the circuit and will also fulfill the role of a conventional purge device, and note the similarity of structure with respect to such a device
In accordance with the present invention, the plunger 110 includes means for maintaining a permanent leakage of liquid between the inlet port 104 and the outlet port 106.

Comme on le remarque a la figure 2, le plongeur comprend un alésage étagé 126 formé d'une première partie large 12a et d'une seconde partie étroite 126b qui débouche par un passage 127 vers l'orifice d'entrée 104 La partie large d'alésage 126a est fermée de manière étanche à son extrémité, côté tête du plongeur, par un bouchon 128. Un noyau cylindrique 130 étagé, formé de deux sections 130A, 130b séparées par un rétrécissement 130c, est monté dans l'alésage étagé et traversé par un passage axial 132.La section inférieure 130b du noyau est appliquée conte un joint d'étanchéité 129 en fond de la section inférieure 126b de l'alésage. Enfin, le noyau comprend un passage radial 134 face au rétrécissement 130c du noyau et débouchant dans la chambre 113
Salon un premier mode de réalisation, la partis d'alésage 126a du plongeur et le section 130a du noyau cyLindrique na sont usinées avec précision afin de définir entre eux un jeu annulaire calibré 131 (fig. 3a) par lequel s'établit un débit de fuite permanent et prédéterminé, ce débit empruntant successivement l'orifice d'entrée 104, le passage 127 du plongeur, le passage axial 132 du noyau, le jeu annulaire calibré 131 entre le noyau et l'alésage 126a, le passage radial 134 du plongeur, la chambre 113 puis l'orifice de sortie 106. As noted in FIG. 2, the plunger comprises a stepped bore 126 formed of a first wide portion 12a and a second narrow portion 126b which opens out through a passage 127 to the inlet port 104. 126a is sealed at its end on the plunger head side by a stopper 128. A stepped cylindrical core 130 formed of two sections 130A, 130b separated by a constriction 130c is mounted in the stepped and traversed bore. by an axial passage 132. The lower section 130b of the core is applied to a seal 129 at the bottom of the lower section 126b of the bore. Finally, the core comprises a radial passage 134 facing the narrowing 130c of the core and opening into the chamber 113
In a first embodiment, the boring portion 126a of the plunger and the section 130a of the cyllindrical core na are machined with precision in order to define between them a calibrated annular clearance 131 (FIG 3a) by which a flow rate of permanent and predetermined leakage, this flow successively borrowing the inlet port 104, the passage 127 of the plunger, the axial passage 132 of the core, the calibrated annular clearance 131 between the core and the bore 126a, the radial passage 134 of the plunger , the chamber 113 and the outlet port 106.

Grâce à un choix approprié des diamètres de l'alésage 126a et du noyau 130a, donc du jeu calibré 131, le débit de fuite sera maintenu a une valeur nettement inférieure au débit de refoulement de la pompe afin de ne pas augmenter exagérément la fréquence de remise en route de la pompe, tout en permettant une vidange du circuit sous pression et de l'accumulateur en un temps raisonnable, c'est-à-dire compris entre quelques dizaines de minutes et quelques heures, lorsque le véhicule n'est pas en fonctionnement. By appropriate choice of the diameters of the bore 126a and the core 130a, and thus the calibrated clearance 131, the leakage flow rate will be kept at a value much lower than the discharge rate of the pump so as not to excessively increase the frequency of the pump. restarting the pump, while allowing emptying of the pressure circuit and the accumulator in a reasonable time, that is to say between a few tens of minutes and a few hours, when the vehicle is not Operating.

Le jeu calibré entre le noyau 130a et l'alésage 126e peut erre ménagé de différentes manières. Comme illustré en coupe à la figure 3h, le noyau et l'alésage sont usinés et assemblés sans jeu, la fuite de liquide étant assurée grâce à une ou plusieurs rainures 133 usinées avec précision autour du noyau, soit longitudinalement, soit en hélice
En effet, dans le cas d'un jeu annulaire 131 tfig. 3a), la vitesse d'écoulement du liquide est faible et risque de conduire a des -colmatages en raison des impuretées habituellement contenues dans les liquides utilisés dans les circuits hydrauliques.The set calibrated between the core 130a and the bore 126e can be arranged in different ways. As illustrated in section in Figure 3h, the core and the bore are machined and assembled without play, the liquid leakage being ensured by one or more grooves 133 precision machined around the core, either longitudinally or helically
Indeed, in the case of a ring game 131 tfig. 3a), the flow velocity of the liquid is low and may lead to clogging due to the impurities usually contained in the liquids used in the hydraulic circuits.

Dans le cas de rainures 133 tfig. 3b), la section des rainures est supérieure, ce qui évite des colmatages intempestifs
Le second mode de réalisation illustré à le figure 4 est essentiellement semblable au premier et les mêmes chiffres de référence seront utilisés pour y désigner les mêmes éléments.In the case of 133 tfig grooves. 3b), the section of the grooves is greater, which avoids untimely clogging
The second embodiment illustrated in Figure 4 is substantially similar to the first and the same reference numerals will be used to designate the same elements.

Dans ce oas, le noyau 130 est monté mobile dans l'alésage 126 au lieu d'être monté fixa comme dans le cas précédent. La section inférieure 130b du noyau est pourvue d'un joint d'étanchéité 129' vis-a-vis de la section inférieure 126b de l'alésage
Un ressort de rappel 138 est interposé entre le fond de l'alésage 126 et le noyau 130 afin de repousser ce dernier en butée contre le bouchon 128.In this case, the core 130 is movably mounted in the bore 126 instead of being fixed mounted as in the previous case. The lower section 130b of the core is provided with a seal 129 'vis-à-vis the lower section 126b of the bore
A return spring 138 is interposed between the bottom of the bore 126 and the core 130 in order to push the latter in abutment against the plug 128.

La première section 130a du noyau comporte deux portées successives, une première portée 130d usinée avec précision afin de ménager par rapport à l'alésage 126a un jeu annulaire calibre 131 de fuite, puis une seconde portée 130e reçue dans l'alésage avec un eu négligeable simpLement nécessaire au guidage et au coulissement dans l'alésage, et pourvue de rainures longitudinales 133 permettant sensiblement un libre écoulement de liquide en direction de la zone d'alésage comprise entre les deux sections 126b et 126a et dans laquelle débouche le passage radial 134 du plongeur. The first section 130a of the core comprises two successive spans, a first span 130d machined with precision in order to provide, with respect to the bore 126a, an annular gap clearance 131 of leakage, then a second span 130e received in the bore with negligible Simultaneously necessary for guiding and sliding in the bore, and provided with longitudinal grooves 133 allowing substantially a free flow of liquid towards the bore zone between the two sections 126b and 126a and into which the radial passage 134 opens. diver.

Ainsi, en l'absence de pression à l'orifice d'entrée, le noyau est repoussé en direction du bouchon 128 > comme illustré sur la moitié gauche de la figura. Lorsque la pression du liquide a l'orifice d'entrée augmente, on observe qu'elle engendre une force dirigée vers le haut sur la section inférieure 130b du noyau et une force supérieure s le précédente, dirigée vers le bas sur la section supérieure 130a du noyau. Thus, in the absence of pressure at the inlet, the core is pushed towards the cap 128> as shown on the left half of the figure. When the pressure of the liquid at the inlet port increases, it is observed that it generates an upward force on the lower section 130b of the core and an upper force s the previous one, directed downwards on the upper section 130a of the nucleus.

A un certain seuil de pression, la force résultante dépasse la force du ressort 138 et le noyau 130 se déplace vers le bas, comme illustré sur la moitié de droite de la figure. At a certain pressure threshold, the resultant force exceeds the force of the spring 138 and the core 130 moves downward as shown in the right half of the figure.

Grâce à cet arrangement, la portée 130d du noyau est périodiquement déplacée par rapport à l'alésage 126a, ce qui assure un nettoyage mécanique de l'intervalle qui les sépare et évite son encrassement. With this arrangement, the range 130d of the core is periodically displaced relative to the bore 126a, which provides a mechanical cleaning of the gap between them and prevents clogging.

Selon une dernière particularité de ce ce mode de réalisation, l'alésage 126a comporte un évasement 126c, au voisinage du bouchon, tel que la portée t30d du noyau vient au moins partiellement déboucher dans cet évasement lorsque le noyau est repoussé par la ressort contre le bouchon 128.Ainsi, lorsque le véhicule est à l'arrêt, la fuite initiale de liquide entre la portée 130d du noyau et l'alésage 126a déterminera une chute de pression relativement lente, puis lorsque cette pression aura diminué au-dessous du seuil fi partit duquel le ressort repousse le noyau contre le bouchon, la fuite s'accélèrera du fait que la portée 130d vient dépasser dans l'évasement de l'alésage 126c et la chute de pression s'accêl@rera. According to a last feature of this embodiment, the bore 126a has a flare 126c, in the vicinity of the plug, such that the range t30d of the core at least partially comes into this flare when the core is pushed by the spring against the Thus, when the vehicle is stationary, the initial leakage of liquid between the bearing 130d of the core and the bore 126a will determine a relatively slow pressure drop, and then when this pressure has decreased below the threshold From which the spring pushes the core against the plug, the leak will accelerate because the range 130d is protruding into the flare of the bore 126c and the pressure drop will accelerate.

Outre l'intérêt de ramener plus rapidement la pression à une valeur faible pour laquelle la membrane de l'accumulateur du circuit hydraulique n'est plus en contact avec le liquide, cette disposition permet, dans le dispositif de fuite, de compléter le nettoyage mécanique de la zone active de fuite, c'est-à-dire le jeu calibré entre la portée 130d du noyau et la section d'alésage 126a, par un nettoyage hydraulique, grâce è l'effet de "chasse" résultant de l'augmentation du débit de fuite
Bien qu'il ait été fait référence dans l'introduction de la présente description è un circuit hydraulique destiné è un véhicule automobile, on comprendra que la présente invention s'applique à tout circuit hydraulique sous pression comprenant un accumulateur à membrane
On comprendra également que dans les modes de réalisation ou le Jeu calibré est obtenu par des rainures, celles-ci pourront être ménagées dans l'alésage et non autour du noyau. In addition to the advantage of reducing the pressure more rapidly to a low value for which the membrane of the accumulator of the hydraulic circuit is no longer in contact with the liquid, this arrangement makes it possible, in the leakage device, to complete the mechanical cleaning. the leakage active zone, that is to say the clearance calibrated between the bearing 130d of the core and the bore section 126a, by a hydraulic cleaning, thanks to the effect of "hunting" resulting from the increase leakage flow
Although reference has been made in the introduction to the present description to a hydraulic circuit intended for a motor vehicle, it will be understood that the present invention applies to any hydraulic circuit under pressure comprising a membrane accumulator.
It will also be understood that in the embodiments where the calibrated clearance is obtained by grooves, these may be formed in the bore and not around the core.

Claims

1. A method of emptying a membrane accumulator (22) whose membrane is capable of being applied against at least part of the internal wall of the accumulator in the absence of pressure, said accumulator being arranged in a hydraulic circuit (10, 18, 16, 20) comprising a low pressure reservoir (10), a pump (12) drawing liquid from the reservoir for supplying a pressure circuit comprising said accumulator, characterized in that maintaining a leak (32) of said liquid from said circuit to said low pressure reservoir (10) at a predetermined flow rate.

2. Method according to claim 1, characterized in that one maintains said leak permanently.

3. Method according to claim 2, characterized in that one maintains a constant leak.

4. Method according to claim 2, characterized in that one keeps a variable leak depending on the pressure.

5. Leakage device for the implementation of this method, characterized in that it comprises a body (100) provided with a chamber (113), an inlet port (104) intended to be connected to the circuit an outlet port (106) for connection to the low pressure reservoir and a plunger (110) mounted in said chamber, the plunger including means (131; 133) defining a leakage path between the port of inlet and outlet port.

6. Device according to claim 5, characterized in that said plunger (110) comprises a bore (126) and passages (127, 134), in communication with said inlet orifice and said outlet orifice, and a core ( 130) received in said bore, said leakage passage (131; 133) being provided between a section (126a) of said bore and a section (130a) of said core.

7. Device according to claim B, characterized in that said bore section and said core section have precise diameters to maintain between them a calibrated set (131) of leakage.

8. Device according to claim 7, characterized in that said core section (130a) is received without play in said bore (128a) and that the core comprises at least one calibrated leakage groove (133).

9. Device according to claim 8, characterized in that said groove (133) extends longitudinally along the core (130).

Apparatus according to claim 8, characterized by an. said groove (133) extends helically around the core (130).

11. Device according to any one of claims 5 to 10, characterized in that said core comprises two sections (130a, 130b) separated by a narrowed portion (130c) and received in two stepped sections of said bore (126a, 126b), one of the core sections being received seal (129; 129 ') in the corresponding section of the bore, and the other core section forming with the corresponding section of the bore said leakage passage (131; 133 ).

12. Device according to claim 11, characterized in that said core is mounted fixed in the bore.

13. Device according to claim 11, characterized in that said core is pierced axially with a passage (132) in communication with the inlet port (127, 104).

14. Apparatus according to claim 13 characterized in that the core (13Q) is slidably mounted in the bore between two positions and biased by a spring (138) towards one of said positions, said rest position.

15. Apparatus according to claim 14, characterized in that said bore has a flare (126c) and said core protrudes at least partially in said flare when it occupied its rest position.

18. Device according to claim 15, characterized in that said core comprises two contiguous abutments, one (130e) sliding without clearance in the bore and provided with flow grooves and the other (130d) separated from the bore through a calibrated leakage game.