FR2625790A1

FR2625790A1 - Element de raccordement

Info

Publication number: FR2625790A1
Application number: FR8900563A
Authority: FR
Inventors: Kurt Stoll
Original assignee: Festo SE and Co KG
Current assignee: Festo SE and Co KG
Priority date: 1988-01-13
Filing date: 1989-01-05
Publication date: 1989-07-13
Anticipated expiration: 2009-01-05
Also published as: FR2625790B1; IT8984901A0; IT1234378B; ES2011976A6

Abstract

Il s'agit d'un élément de raccordement pour relier des conduites de fluide sous pression 3 entre elles et/ou avec un équipement pneumatique. Il comprend un corps de base 1 qui est traversé par un canal de liaison 2, qui communique lui-même avec une ouverture réceptrice 10 pour l'extrémité emboîtable 14 de la conduite de fluide sous pression 3 à raccorder. A l'ouverture réceptrice 10 est associée une bague d'étanchéité 17 qui, par une partie d'étanchéité 18 de forme annulaire, entoure l'extrémité emboîtable 14 emboîtée. Sur le corps de base 1 est disposé un élément de pression 19, muni d'une partie de pression 20 déplaçable d'une position initiale à une position de travail. A la position initiale de la partie de pression 20, la bague d'étanchéité 17 se trouve à une position de libération à laquelle elle autorise l'emboîtement de l'extrémité emboîtable 14. A la position de travail de la partie de pression 20, la bague d'étanchéité 17 prend une position d'étanchéification, à laquelle sa partie d'étanchéité 18 fonctionne en étanchéité radialement vers l'intérieur contre la surface extérieure 23 de l'extrémité emboîtable 14, et assure simultanément l'étanchéité vis-à-vis du corps de base 1.

Description

t Elément. de raccordement La présente invention concerne un élément de

raccordement pour relier des conduites ou flexibles de fluide sous pression entre eux et/ou avec un équipement pneumatique tel qu'un' cylindre, une valve, un réservoir sous pression ou similaire, avec un corps de base qui est traversé par au moins un canal de liaison qui communique avec une ouverture réceptrice pour l'extrémité emboîtable de la conduite ou selon le cas du flexible de fluide

sous pression à raccorder.

De tels éléments de raccordement existent sous de multiples formes de réalisation, par exemple sous la forme de manchons, de raccords en L, de raccords en T ou similaires, et ils sont utilisés comme dispositifs d'accouplement pour relier des conduites ou des flexibles de fluide sous pression entre eux et/ou avec un équipement pneumatique tel qu'un cylindre de travail, une valve ou similaire. Un canal de liaison, s'étendant à l'intérieur du corps de base de l'élément de raccordement et débouchant en au moins deux endroits, sert à la liaison fluidique des deux conduites ou flexibles ou équipements à relier entre eux. Il communique avec des ouvertures réceptrices qui sont prévues conformément au nombre de conduites ou flexibles à raccorder, et dans chacune desquelles peut être emboîtée l'extrémité emboîtable respective d'une conduite ou d'un flexible de fluide sous pression. Comme la fixation ou encore l'étanchéfication vis-à-vis du corps de base des conduites ou des flexibles -qu'on se contentera dorénavant de désigner globalement "conduites de fluide sous pression", afin de clarifier l'exposé- ne répond actuellement pas encore à toutes les conditions requises de la pratique, l'invention s'est fixée pour but de fournir un élément de raccordement du type mentionné en introduction qui permette d'obtenir, avec peu d'éléments constructifs et une fabrication simple, un raccordement

rapide, durable et absolument étanche.

Selon l'invention, ce but est atteint par le fait qu'à l'ouverture réceptrice est associée une bague d'étanchéité qui, par une partie d'étanchéité annulaire disposée coaxialement à l'extrémité emboîtable, entoure périphériquement l'extrémité emboîtable sur une partie de la longueur de cette dernière à son état emboîté dans l'ouverture réceptrice, qu'un élément de pression, muni d'une partie de pression déplaçable d'une position initiale à une position de travail, est disposé sur le corps de base, et que la bague d'étanchéité, à la position initiale de la partie de pression, se trouve à une position de libération à laquelle elle autorise l'emboîtement de l'extrémité emboîtable, tandis qu'à la position de travail de la partie de pression, elle est sollicitée par cette dernière et prend une position d'étanchéification, à laquelle sa partie d'étanchéité fonctionne en étanchéité radialement vers l'intérieur contre la surface extérieure de l'extrémité emboîtable, et assure simultanément l'étanchéité vis-à-vis du corps de base. Dans cet élément de raccordement, on utilise donc une bague d'étanchéité qui est mobile ou déformable dans des limites données, de sorte qu'elle peut prendre au moins deux positions. A sa position de libération, l'ouverture entourée par la partie d'étanchéité annulaire de la bague d'étanchéité présente un diamètre agrandi, qui permet d'emboîter sans problèmes l'extrémité emboîtable, autorisant ainsi un montage aisé. Si la bague d'étanchéité est ensuite amenée à la position d'étanchéification en déplaçant la partie de pression de l'élément de pression, le diamètre de l'ouverture se réduit alors dans la région de la partie d'étanchéité, la conséquence en étant que la partie d'étanchéité vient s'appliquer en étanchéité, avec une pression élevée, contre la périphérie extérieure de l'extrémité emboîtable. L'action d'étanchéification ainsi obtenue est remarquable, attendu que la partie d'étanchéité exerce,sur l'extrémité emboîtable,une force radiale uniformément répartie sur toute la périphérie extérieure. Comme la bague d'étanchéité assure simultanément l'étanchéité vis-à-vis du corps de base, tout échappement de fluide dans la région d'emboîtement, entre l'extrémité emboîtable et le corps de base, est totalement exclu. A cela s'ajoute toutefois encore l'avantage supplémentaire que l'engagement en étanchéité de la partie d'étanchéité contribue simultanément également à la fixation axialement inamovible de l'extrémité emboîtable, de sorte qu'on peut renoncer à un dispositif de serrage additionnel. Cet effet de serrage est particulièrement prononcé lorsque les conduites de fluide sous pression sont réalisées en un. matériau flexible, car ces conduites, par suite du serrage par embrassement de la partie d'étanchéité, connaissent un certain rétrécissement, de sorte qu'on obtient,en outre, un ancrage du genre par complémentarité de forme. Au reste, le contact d'étanchéification et de retenue entre la bague d'étanchéité et l'extrémité emboîtable est réalisé par la force de frottement agissant entre

les deux pièces.

En présence de sollicitations extrêmes, des moyens de retenue peuvent être prévues en plus de la bague d'étanchéité, si cela apparaît nécessaire. Il est cependant particulièrement avantageux que la bague d'étanchéité constitue simultanément une bague de serrage qui, à la position d'étanchéification, fixe l'extrémité emboîtable de manière sensiblement inamovible dans le sens axial. Selon une variante particulièrement avantageuse, on utilise à cet effet la faculté de déformation ou encore la compressibilité du matériau de la bague d'étanchéité, en entreprenant un écrasement axial de la bague d'étanchéité par l'action de l'élément de pression, qui a pour conséquence que la partie d'étanchéité tournée vers l'extrémité emboîtable est radialement comprimée et pressée contre

l'extrémité emboîtable.

Afin de permettre un remplacement rapide de raccordements individuels, il est particulièrement avantageux de réaliser la liaison entre l'élément de pression et le corps de base sous la forme d'un joint rapide à baïonnette, de sorte que la réalisation ou, selon le ca la suppression du raccordement se déroule, pour l'essentiel, dans le cadre d'une légère rotation

de l'élément de pression par rapport au corps de base.

L'invention va être maintenant décrite pius en détails à l'aide de différents exemples de réalisation qui sont représentés sur le dessin annexé, dans lequel: Figure 1 représente une première forme de construction de l'élément de raccordement selon l'invention, la bague d'étanchéité se trouvafit à la position de libération dans la partie de la figure qui se trouve au-dessus de l'axe longitudinal, et à la position d'étanchéification dans la partie de la figure qui se trouve en dessous de l'axe longitudinal, en étant, chaque fois, représentée en coupe longitudinale; Figure 2 représente, également en coupe longitudinale, un autre exemple de réalisation de l'élément de raccordement, qui permet de distinguer deux types différents de bagues d'étanchéité; afin de simplifier la représentation, seule une moitié de l'élément de raccordement a été représentée; Figure 3 représente, en coupe longitudinale, un élément de raccordement muni, en outre, d'une pince de serrage, les différentes positions de la bague d'étanchéité étant à nouveau visibles respectivement au-dessus et en dessous de l'axe longitudinal, conformément à la ligne de coupe III-III de la figure 4; Figure 4 est une vue en coupe transvesale de *l'élément de raccordement, selon la ligne de coupe IV-IV de la figure 3; afin de simplifier la représentation, seuls sont représentés la bague d'étanchéité et la pince de serrage; et Figures 5 et 6 représentent d'autres formes possibles de construction d'un élément de raccordement, dans un mode de représentation correspondant

à la figure 3.

Tous les exemples de réalisation représentés sur les différentes figures ont, en commun, un corps de base I de l'élément de raccordement, qui est traversé par un canal de liaison 2 s'étendant linéairement. Ce dernier débouche sur deux côtés mutuellement opposés du corps de base 1, une conduite de fluide sous pression 3 à raccorder, ou encore un flexible de fluide sous pression ou un équipement pneumatique tel qu'un cylindre de travail, étant associé(e) à chaque embouchure. Les exemples de réalisation selon les figures 1 et 3 à 6 sont configurés d'une manière permettant de relier une conduite de fluide sous pression 3 à un équipement pneumatique, ce dernier étant schématiquement représenté à la seule figure 1, o l'on distingue une paroi de retenue 4, partiellement représentée, de cet équipement. L'élément de raccordement selon la figure 2 est configurée en pièce d'accouplement,

qui permet de relier deux conduites de fluide sous pression 3.

On comprendra que l'allure du canal de liaison 2 n'est pas imposée, et que ce canal peut également présenter des ramifications, dans quel cas plus de deux embouchures sont présentent. L'invention concerne principalement le mode de fixation et d'étanchéification vis-à-vis de l'élément de raccordement respectif de conduites ou flexibles, qui pour plus de simplicité seront seulement désignés ci-après par le terme de "conduites de fluide sous pression 3". En vue de leur fixation sur la paroi de retenue 4 d'un équipement pneumatique, les éléments de raccordement des figures 1 et 3 à 6 sont équipés d'un embout fileté 5 qui peut être vissé dans un alésage fileté correspondant de la paroi de retenue, de sorte que l'espace intérieur 6 -suggéré uniquement à la figure 1- de l'équipement pneumatique communique avec le canal de liaison 2. L'embout fileté 5 peut se poursuivre dans le sens axial par une partie de fixation 7 du genre bride extérieurement profilée, qui peut être saisie par un outil, clé de serrage par exemple, pour faire tourner le corps de base 1. A la figure 1, la référence 8 désigne un joint d'étanchéité

agissant entre l'élément de raccordement et la paroi 4.

La partie de fixation 7 est suivie d'une partie de retenue 9, dans la région de laquelle a lieu la liaison avec la conduite de fluide sous pression 3 respective. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 2, faute d'embout

fileté 5, la partie de fixation 7 se trouve entre deux parties de retenue 9, 9'.

Pour le raccordement d'une conduite de fluide sous pression 3, le canal de liaison 2 communique avec une ouverture réceptrice 10 disposée dans la région d'embouchure correspondante, ouverture dans laquelle peut être emboîtée de manière amovible l'extrémité emboîtable 14 de la conduite 3 respective à raccorder. Dans les exemples de réalisatidn, cette ouverture 10 est formée par un élargissement du canal de liaison 2, la région de transition vers l'élargissement étant formée par un collet annulaire 15, contre lequel peut s'appliquer le côté frontal de l'extrémité emboîtable 14 à l'état emboîté. Les rapports de diamètres sont,de préférence, choisis de telle sorte que le diamètre de la partie 16 du canal de liaison 2 qui se raccorde à l'ouverture réceptrice 10 est égal au diamètre intérieur de la conduite, de sorte que la surface intérieure de la conduite 3 est alignée avec la surface de

la partie de canal 16, ce qui permet un écoulement continu et non entravé.

A chaque ouverture réceptrice 10 est associée une bague d'étanchéité 17 munie d'une partie- d'étanchéité 18 disposée coaxialement à l'ouverture réceptrice 10 ou encore à l'extrémité emboîtable 14 emboîtée. De plus, un élément de pression 19 est disposé sur le corps de base I dans la région des parties de retenue 9, 9', élément qui présente une partie de pression 20 qui peut être déplacée entre une position initiale, représentée sur la partie supérieure des figures 1, 3 et 5, et une position de travail, représentée sur la

partie inférieure respective de ces mêmes figures.

La partie de pression 20, qui est, de préférence, formée en une même pièce sur l'élément de pression 19, coopère avec la bague d'étanchéité 17 correspondante. A la position initiale, peu ou prou de pression est exercée sur la bague d'étanchéité 17, de sorte qu'on peu% sans problèmes, introduire, dans le sens longitudinal 21, l'extrémité emboîtable 14 dans l'ouverture réceptrice en traversant l'ouverture 22 de la bague d'étanchéité, ou bien extraire l'extrémité emboîtable 14 de l'ouverture 10. A la position de travail, la partie de pression 20 exerce une force sur la bague d'étanchéité, de sorte que cette dernière prend une position d'étanchéification à laquelle sa partie d'étanchéité 18 est pressée radialement vers l'intérieur et fonctionne en étanchéité contre la surface extérieure 23 de l'extrémité emboîtable 14. Dans le même temps, la bague d'étanchéité 17 est également pressée contre le corps de base 1, de sorte que le fluide qui s'écoule ne peut pas s'échapper

hors du canal de liaison 2 dans la région de la partie de retenue 9, 9'.

La force d'étanchéification de la partie d'étanchéité 18, qui agit radialement vers l'intérieur en étant répartie uniformément sur la périphérie extérieure de l'extrémité emboîtable 14, permet d'obtenir une étanchéification optimale même lorsque la conduite de fluide sous pression 3 est sollicitée par une pression intérieure pulsante, ou encore lorsque l'élément de raccordement est soumis à un service riche en vibrations. La partie d'étanchéité peut s'adapter d'une manière remarquable aux particularités respectives par modification de forme. A cela s'ajoute que l'action d'étanchéification de la partie d'étanchéité 18 s'accompagne d'une action de serrage, par laquelle la conduite de fluide sous pression 3 est fixée de manière axialement inamovible dans l'ouverture réceptrice 10. Il est donc possible, comme c'est le cas dans les exemples de réalisation des figures I et 2, de renoncer à des moyens de fixation additionnels, et de réaliser tant l'étanchéfication que la retenue de la conduite de fluide sous pression uniquement à l'aide de la bague d'étanchéité. La fixation sera particulièrement fiable si, conformément à la figure 1, la conduite de fluide sous pression 3 est réalisée en un matériau flexible caoutchouteux, de sorte qu'elle connaît un rétrécissement annulaire local 24 à la position d'étanchéification de la partie d'étanchéité 18, qui engendre, en outre, dans une certaine mesure, une liaison par complémentarité

de forme.

On va maintenant décrire plus en détails les différents exemples de

réalisation.

Dans les exemples de réalisation selon les figures 1 et 2, la bague d'étanchéité 17 constitue simultanément une bague de serrage, et elle est la seule mesure prise pour fixer la conduite 3 sur l'élément de raccordement. La bague d'étanchéité 17 est réalisée entièrement en un matériau présentant les propriétés élastiques du caoutchouc, et elle est contenue dans une chambre réceptrice 25 en forme de rainure annulaire. Cette chambre réceptrice 25 est délimitée d'un côté par une contresurface d'étanchéité 26 qui, selon la figure 1, est disposée sur la face frontale du corps de base I qui entoure l'embouchure de l'ouverture réceptrice 10, tandis que, dans l'exemple de réalisation de la figure 2, cette contre-surface d'étanchéité 26 se trouve sur un collet annulaire 15 disposé dans l'ouverture réceptrice 10. La contre-surface d'étanchéité 26 est réalisée de forme annulaire, elle s'étend de préférence dans un plan disposé perpendiculairement à l'axe longitudinal 21, et elle entoure coaxialement l'extrémité emboîtable 14. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 2, la surface 26 se trouve de préférence sur le collet annulaire présent entre l'ouverture réceptrice 10 et la partie de canal 16, lequel sert simultanément de butée pour l'extrémité emboitable 14; à cet

effet, l'épaulement radial du collet annulaire 15 est agrandi.

La contre-surface d'étanchéité 26 forme donc la délimitation d'un côté axial de la chambre réceptrice 25, tandis que la face de délimitation opposée est constituée par la partie de pression 20 de l'élément de pression 19, qui entoure elle-aussi coaxialement l'extrémité emboîtable 14. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 1, la bague d'étanchéité 17 se trouve donc à l'extérieur de l'ouverture réceptrice 10, tandis que dans l'exemple de réalisation de la figure 2, elle repose dans cette dernière. Mais dans les deux cas, la chambre réceptrice 25 est fermée radialement vers l'extérieur par une face de délimitation 29 de forme annulaire et notamment cylindrique. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 1, l'élément de pression 19 est réalisé sous la forme d'un écrou-raccord, qui contient une ouverture 28 pour le passage de l'extrémité emboîtable 14, et qui entoure coaxialement cette dernière. Il est monté avec possibilité de déplacement sur un prolongement 30 du corps de base 1 d'une manière telle que la rotation autour de l'axe longitudinal 21 s'accompagne d'un déplacement axial. A cet effet, on a choisi dans l'exemple de réalisation un assemblage par joint à baïonnette 31, qui permet de déplacer l'élément de pression 19 entre les deux positions déterminantes dans le cadre d'une légère rotation. Dans ce cas, la face de délimitation 29 est formée par la face intérieure d'une partie annulaire 32 en forme de cylindre creux de l'élément de pression 19, laquelle

se trouve entre la partie de pression 20 et le joint à baïonnette 31.

Dans l'exemple de réalisation selon la figure 2, la face de délimitation 29 fait partie de la face périphérique cylindrique de l'ouverture réceptrice -10. Ici aussi, l'élément de pression 19 est réalisé sous la forme d'un écrou-raccord, mais il est monté sur le prolongement correspondant 30 avec possibilité de déplacement au moyen d'un filetage conventionnel 33. Pour pouvoir exercer une pression sur la bague d'étanchéité 17, la partie de pression 20 est disposée sur le côté frontal d'une partie de manchon cylindrique creuse 33, qui est formée notamment en une seule pièce sur l'élément de pression 19 et qui pénètre dans l'ouverture réceptrice 10, o elle entoure l'extrémité emboîtable 14. Le diamètre de l'ouverture réceptrice 10 est donc ici supérieur au diamètre extérieur de l'extrémité emboîtable 14, de sorte qu'un espace annulaire 28 est formé à l'état emboîté, qui reçoit, axialement l'un derrière l'autre, la bague d'étanchéité 17 et un tronçon de la

partie de manchon 33.

Chaque chambre réceptrice 25 est ouverte radialement vers l'intérieur,

en direction de l'extrémité emboîtable 14.

De cette manière, la bague d'étanchéité disposée dans la chambre réceptrice 25 s'applique axialement d'une part contre la contre-surface d'étanchéité 26, et d'autre part contre la partie de pression 20. En outre, elle s'appuie radialement vers l'extérieur contre la face de délimitation 25. La partie d'étanchéité 18 est tournée vers la surface extérieure 23 de

l'extrémité emboîtable 14.

La distance entre la contre-surface d'étanchéité 26 et la partie de pression 20 est plus grande à la position initiale de la partie de pression qu'à sa position de travail, ce qui veut dire que l'extension axiale de la chambre réceptrice peut être modifiée par le déplacement de l'élément de pression 19 -qui est déclenché par une rotation. La conséquence en est que la bague d'étanchéité 17 est déformée et notamment comprimée dans le sens axial lors de son passage de la position de libération à la position d'étanchéification -qui est déclenché par l'actionnement dé l'élément de pression 19. Comme la chambre réceptrice 25 présente, sauf en direction de l'extrémité emboîtable 14, des faces de délimitation rigides, la partie d'étanchéité est ainsi déplacée radialement vers l'intérieur, avec diminution du diamètre de l'ouverture 22 qu'elle entoure. La bague d'étanchéité 17 est donc axialement écrasée, de sorte qu'elle s'étend dans le sens radial, radialement vers l'intérieur. La conséquence de cette déformation de matière est que l'extrémité emboîtable est entourée fixement avec une action d'étanchéification uniforme, de sorte qu'on obtient à la fois une étanchéfication fiable et, suite aux forces de

frottement, une fixation axiale.

La déformation du matériau de la bague d'étanchéité 17 est, de préférence, réversible, de sorte qu'un processus inverse engendre un retour à

l'état initial.

On comprendra qu'afln de réduire l'usure, notamment dans la région de la contre-surface d'étanchéité 26 et de la partie de pression 20, la bague

d'étanchéité peut aussi être munie d'une ou plusieurs parties plus rigides.

La bague d'étanchéité utilisée dans les exemples de réalisation selon la figure 1 et selon la moitié de gauche de la figure 2 présente une section de forme sensiblement rectangulaire, la partie d'étanchéité 18 étant formée par une face cylindrique plane. Par contre, la partie d'étanchéité 18 de la bague d'étanchéité représentée sur la moitié de gauche de la figure 2 est munie d'une denture intérieure 35 qui, à la position d'étanchéification, peut mordre dza.s la surface extérieure de l'extrémité emboîtable 14, et apporte ainsi une

contribution supplémentaire à la fixation.

Le principe d'étanchéification et de retenue selon l'exemple de réalisation des figures 1 et 2 est donc basé en pratique sur un écrasement axial de la bague d'étanchéité 17 qui engendre un refoulement de matière dans le sens radial, de sorte que la conduite de fluide sous pression 3 est bloquée par serrage. Le remplacement de la bague d'étanchéité permet de s'adapter aux divers diamètres de conduites. En outre, l'ensemble du dispositif présente une longueur constructive très courte et, du fait du petit

nombre de pièces, il peut être fabriqué économiquement.

Les exemples de réalisation représentés aux figures 3 à 6 se basent sur le même principe. Ici aussi, la partie d'étanchéité 18 de la bague d'étanchéité 17 assure d'une part une étanchéification et d'autre part une retenue. Mais ces exemples de réalisation sont prévus pour des sollicitation particulièrement importantes; aussi est-il,en outre,prévu une pince de serrage 36, qui joue le rôle d'élément de transmission de force entre la partie de pression 20 et la

bague d'étanchéité 17, et qui est intercalée entre ces deux pièces.

Dans les deux exemples de réalisation des figures 3 à 5, la bague d'étanchéité 17 est disposée à l'intérieur de l'ouverture réceptrice 10. Selon la figure 5, la bague est totalement enfoncée dans l'ouverture, comme à la figure 2, de sorte qu'un écartement donné est présent entre la bague et la région d'embouchure de l'ouverture 10. Par contre, dans l'exemple de réalisation selon la figure 3, la bague d'étanchéité 17 dépasse légèrement

hors de l'ouverture réceptrice 10 dans le sens axial.

Dans les deux cas, la bague d'étanchéité 17 est configurée approximativement en chapeau, et elle présente une section sensiblement en forme de L. A l'une des branches du L est associée une partie de bague d'étanchéité 37 cylindrique creuse, qui entoure coaxialement l'extrémité emboîtable, et sur la surface intérieure de laquelle est disposée la partie d'étanchéité 18. L'autre branche du L est constituée par une partie 38 en forme de couronne formée à la manière d'un collet, qui part en saillie

radialement vers l'extérieur.

Dans l'exemple de réalisation selon la figure 3, la partie en forme de collet 38 forme un collet encastrable 39, qui est encastré et par suite retenu de manière imperdable dans un renfoncement récepteur en forme de rainure pratiqué à l'intérieur de l'ouverture réceptrice 10. Dans les deux exemples de réalisation, l'extrémité frontale de la partie d'étanchéification 37 qui est opposée à la partie 38 est tournée vers l'extérieur, vers l'embouchure de

l'ouverture réceptrice 10.

Comme le montre également bien la figure 4, la pince de serrage 36 constitue une structure cylindrique creuse qui entoure coaxialement l'extrémité emboîtable 14 à l'état emboîté. Elle comporte une partie de base annulaire en soi fermée 44, qui s'applique par le côté de l'embouchure contre la partie d'étanchéification en forme de collet 38, et sur laquelle sont formées plusieurs branches de serrage 45 périphériquement réparties, qui s'étendent dans le sens axial à l'encontre du sens d'emboîtement 46 de la partie emboîtable 14. Ces branches 35 sont mutuellement séparées par des fentes longitudinales 47, et elles peuvent pivoter radialement autour de la

région de transition vers la partie de base 44.

Dans l'exemple de réalisation selon la figure 3, l'étendue axiale de la pince de serrage 36 est sensiblement égale à celle de la partie d'étanchéification cylindrique 37, et la pince de serrage entoure cette partie, qui est ainsi disposée entre la pince de serrage ou encore ses branches de serrage 45 et la surface extérieure 23 de l'extrémité emboîtable 14. La pince de serrage 36 peut être assemblée fixement et notamment de manière inamovible à la bague d'étanchéité; dans le présent exemple de réalisation, elle est enfilée de manière amovible -sur cette dernière, et fixée en position

par un épaulement annulaire axial 48 de la bague d'étanchéité.

Dans l'exemple de réalisation selon la figure 5, la pince de serrage 36 est montée par le corps de base 44 sur la partie de bague d'étanchéité 37, la longueur de la pince de serrage étant d'ailleurs supérieure à la longueur axiale de cette partie de la bague d'étanchéité. La bague d'étanchéité est

ainsi dépassée axialement par une partie de serrage des branches de serrage.

Le corps de base 44 est en outre muni d'une partie de fixation en forme de collet 49, qui est encastrée dans une rainure périphérique intérieure 50 de l'ouverture réceptrice 10, de sorte que la pince de serrage est fixée sans possibilité de déplacement dans le sens axial. Dans le même temps, la bague d'étanchéité 17 est ainsi également fixée dans l'ouverture réceptrice, en étant serrée par sa partie en forme de collet 38 entre la contre-surface d'étanchéité 26 du corps de base I et le corps de base 44. Le collet 49 constitue en pratique un collet d'enclenchement, qui est enclenché de

manière amovible dans la rainure périphérique 50.

En vue de son actionnement, la pince de serrage 36 est biseautée aux extrémités des différentes branches de serrage 45, qui présentent chacune, vues à l'encontre du sens d'emboîtement 46, des faces inclinées 51 s'étendant en oblique radialement de l'extérieur vers l'intérieur. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 3, elles se trouvent à l'extérieur de l'ouverture réceptrice 10, tandis que selon la figure 5, elles sont disposées à l'intérieur de l'ouverture réceptrice 10. De cette manière, la pince de serrage présente, dans la région des branches de serrage, un contour extérieur conique. D'une manière correspondante, l'élément de pression 19, configuré dans les deux exemples de réalisation en pièce vissée, est muni d'une face inclinée correspondante 52, qui présente également approximativement la forme de la surface d'enveloppe extérieure d'un tronc de cône. Au reste, la configuration de l'élément de pression 19 de la figure 3 correspond, pour l'esseritiel, à celle de l'élément de pression utilisé à la figure 1. Par contre, dans l'exemple deréalisation selon la figure 5, l'élément de pression est configuré en écrou à insertion, qui présente un filetage externe qui se meut dans un filetage

interne de l'ouverture réceptrice 10.

Si maintenant l'élément de pression respectif 19 est déplacé par vissage dans le sens longitudinal 21, alors les deux faces inclinées 51, 52 glissent l'une contre l'autre, et les branches de serrage 45 sont courbées radialement vers l'intérieur dans la région de transition avec la partie de base 44. Ce mouvement radial est accompli conjointement par la partie d'étanchéification 38 de la bague d'étanchéité 17, de sorte que la partie d'étanchéité 18 reliée à cette dernière est déformée ou encore courbée vers l'intérieur, et agisse contre la surface extérieure 23 de l'extrémité emboîtable 14. Par contre, dans l'exemple de réalisation selon la figure 5, les branches de serrage 45 agissent, en plus de la partie d'étanchéité 18, contre la conduite de fluide sous pression 3, et assurent ainsi une force de serrage supplémentaire. Les branches de serrage 45 peuvent alors être munies en outre d'une denture intérieure, comme suggérée en 55. Lors de la coopération des deux faces de serrage 51, 52, les branches de serrage 45 sont donc ici pivotées vers l'intérieur pour entrer en contact avec l'extrémité emboîtable 14, et elles déforment ou encore courbent par leur mouvement de pivotement la partie

d'étanchéification 38, de sorte que la partie d'étanchéité 18 est en outre.

également pressée contre la surface extérieure 23 de la conduite.

Dans ces exemples de réalisation également, l'élément de pression peut être disposé avec possibilité de rotation et de déplacement dans le sens axial

sur le corps de base à la manière d'un joint à baïonnette.

Dans l'exemple de réalisation selon la figure 5, l'élément de pression 19 est en outre fixé de manière imperdable par rapport au corps de base 1. A cet effet, sa face inclinée 52 contient une rainure périphérique 53, dans laquelle s'engagent des parties en saillie qui sont disposées sur la face inclinée correspondante 51 et qui présentent une largeur inférieure. En entrant en contact avec les flancs de la rainure, les parties en saillie 54

limitent la course de déplacement axial de l'élément de pression 19.

Les formes de réalisation selon les figures 3 à 5 présentent l'avantage d'une faible longueur de construction et d'une possibilité d'actionnement rapide. Les différentes pièces sont opportunément réalisées en matière plastique, mais des exécutions en métal sont également possibles. Comme la pince de serrage est de préférence disposée de manière amovible sur le corps de base 1, elle peut être rapidement remplacée en cas de besoin, ce qui permet de s'adapter à des diamètres différents de conduites. Si l'élément de pression configuré en écrou est disposé de manière imperdable, comme cela est possible dans tous les exemples de réalisation, les coûts de stockage en

sont réduits.

Dans l'exemple de réalisation selon la figure 6, la bague d'étanchéité 17 se trouve à l'extérieur de l'ouverture réceptrice 10, et elle précède le corps de base 1 dans le sens axial, comme c'est le cas dans l'exemple de réalisation selon la figure 1. Comme à la figure 1, la bague d'étanchéité 17 se trouve également ici dans une chambre réceptrice 25 qui est délimitée par l'élément de pression 19, le corps de base 1 et l'extrémité emboîtable 14. Pour plus de

détails, on se référera à la description de la figure 1. Par ailleurs, à la

différence de l'exemple de réalisation de la figure 1, la chambre réceptrice 25 est agrandie dans le sens axial, et une pince de serrage 36 précède la bague d'étanchéité 17 à l'encontre du sens d'emboîtement de l'extrémité emboîtable 14. Cette pince se trouve donc, elle-auss4 dans la chambre réceptrice 25. Cette pince de serrage 36 consiste en un corps annulaire 57 entourant coaxialement l'extrémité emboîtable, qui n'est cependant pas en soi fermé, mais qui est, au contraire, interrompu, c'està-dire qu'il présente une fente longitudinale (non représentée) en un endroit de sa circonférence. A la position de libération représentée sur la partie supérieure de la figure, il existe donc, au point de séparation, un certain écartement périphérique entre les extrémités en vis-à-vis de l'anneau. Sur sa région tournée vers l'intérieur en direction de l'extrémité emboîtable 14, le corps annulaire 57 présente une partie de serrage entourant l'extrémité emboîtable, partie de serrage qui, dans le présent exemple de réalisation, est formée par la partie intérieure radiale du corps annulaire. Vue en coupe transversale, cette partie est de

préférence cunéiforme.

Comme la pince de serrage des exemples de réalisation selon les figures 3 à 5, celle de la figure 6 est également munie d'une face inclinée correspondante 51, qui est formée sur le côté éloigné de la bague d'étanchéité 17, et qui présente une forme annulaire uniquement interrompue par le point de séparation. Elle correspond à la face inclinée correspondante 52 de l'élément de pression 19, qui est formée par une partie de la face intérieure de l'élément de pression 19 qui est tournée vers la chambre réceptrice 25. Au reste, on se reportera, en ce qui concerne la configuration

de la pince de serrage, à la description des autres exemples de réalisation.

La bague d'étanchéité 17 est donc maintenant disposée entre le côté frontal annulaire du corps de base I qui forme la contre-surface d'étanchéité 26, et l'une des faces axiales du corps annulaire 57, laquelle coopère elle-même, par l'intermédiaire des faces inclinées 51, 52, avec l'élément de pression 19, qui recouvre tant la bague d'étanchéité 17 que le corps annulaire 57. Si maintenant l'élément de pression 19, configurée selon la figure 6 en pièce rotative, est déplacé par rotation dans le sens axial vers le corps de base 1, les faces inclinées sensiblement annulaires 51, 52 glissent alors l'une contre l'autre. La conséquence en est d'une part que la bague d'étanchéité 17 est écrasée dans le sens axial, de sorte qu'elle s'étend sur toute sa circonférence radialemrnent vers l'intérieur, et qu'elle sollicite la face extérieure 23 de l'extrémité emboitable 14, comrne cela est suggéré sur la partie inférieure de la figure. Mais dans le même temps, le diamètre intérieur du corps annulaire 57 est réduit, de sorte que la partie de serrage 58 fonctionne également contre la face extérieure 23, et serre directement l'extrémité emboîtable 14 par embrassement. Du fait de sa configuration cunéiforme, la partie de serrage 58 peut s'enfoncer dans la paroi de la conduite, de sorte qu'on obtient en plus de la force de serrage proprement dite une retenue par complémentarité de forme. La faculté de mouvement radial est assurée par le point de séparation de l'anneau, la distance entre les deux extrémités de. l'anneau pouvant être ramenée à zéro à la position d'étanchéité. Dans la région de serrage par embrassement de la pince de serrage 36, et également dans la région de la bague d'étanchéité, l'extrémité emboîtable

14 peut connaître un rétrécissement.

Afin d'améliorer le comportement en déformation de la bague d'étanchéité 17, elle peut être munie d'un renfoncement 59 sur sa périphérie extérieure. Il est également envisageable que le corps annulaire 57 ne serre par embrassement l'extrémité emboîtable 14 que de manière indirecte, en intercalant un élément intermédiaire, qui peut être notamment constitué par

une partie de la bague d'étanchéité 17.

On comprendra, en outre, qu'en cas de besoin, la face inclinée coopérant avec la pince de serrage peut aussi être disposée sur le corps de base 1,

l'élément de pression 19 étant alors opportunément dépourvu de face inclinée.

La pince de serrage peut aussi, dans certaines circonstances, être disposée

entre la bague d'étanchéité et le corps de base 1.

La pince de serrage 36 est opportunément réalisée en matière plastique, et la bague d'étanchéité 17 en caoutchouc. Les autres pièces sont de

préférence réalisées en matériau polymère moulable par injection.

Claims

REVENDICATIONS

1. Elément de raccordement pour relier des conduites ou flexibles de fluide sous pression entre eux et/ou avec un équipement pneumatique tel qu'un cylindre, une valve, un réservoir sous pression-ou similaire, avec un corps de base qui est traversé par au moins un canal de liaison qui communique avec une ouverture réceptrice pour l'extrémité emboîtable de la conduite o4 selon le cas, du flexible de fluide sous pression à raccorder, caractérisé en ce qu'à l'ouverture réceptrice (10) est associée une bague d'étanchéité (17) qui, par une partie d'étanchéité (18) de forme annulaire disposée coaxialement à l'extrémité emboîtable (14), entoure périphériquement l'extrémité emboîtable (14) sur une partie de la longueur de cette dernière lorsque l'extrémité emboîtable est emboîtée dans l'ouverture réceptrice (10), en ce qu'un élément de pression (19), muni d'une partie de pression (20) déplaçable d'une position initiale à une position de travail, est disposé sur le corps de base (1), et en ce que la bague d'étanchéité (17), à la position initiale de la partie de pression (20), se trouve à une position de libération à laquelle elle autorise l'emboîtement de l'extrémité emboitable (14), tandis qu'à la position de travail de la partie de pression (20), elle est sollicitée par cette dernière et prend une position d'étanchéification, à laquelle' sa partie d'étanchéité (18) agit en étanchéité radialement vers l'intérieur contre la surface extérieure (23) de 'l'extrémité emboîtable (14), et assure

simultanément l'étanchéité vis-à-vis du corps de base (1).

2. Elément de raccordement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bague d'étanchéité (17) est simultanément une bague de serrage, qui bloque l'extrémité emboîtable (14) à la position d'étanchéification, quasiment

sans possibilité de déplacement dans le sens axial.

3. Elément de raccordement selon la revendication I ou 2, caractérisé en ce que la bague d'étanchéité (17) est réalisée, au moins partiellement, en un matériau flexible et notamment en un matériau présentant l'élasticité du caoutchouc, le passage de la position de libération à la position d'étanchéification ayant lieu dans le cadre d'une déformation du matériau,

notamment réversible.

4. Elément de raccordement selon l'une quelconque des revendications 1

à 3, caractérisé en ce que la bague d'étanchéité (17) est disposée entre la partie de pression (20) de l'élément de pression (19) et une contresurface d'étanchéité (26) du corps de base (1), la partie de pression étant précontrainte à la position de travail en direction de la contresurface d'étanchéité (26) et comprimant au moins partiellement la bague d'étanchéité (17) dans le sens axial (21), la partie d'étanchéité (18) de cette dernière étant déplacée radialement vers l'intérieur, avec diminution du diamètre de

l'ouverture (22) qu'elle entoure à la position de libération.

5. Elément de raccordement selon l'une quelconque des revendications 1

à 4, caractérisé en ce que la bague d'étanchéité (17) est disposée dans une chambre récept'ice (25) dont l'extension axiale peut être modifiée, qui est délimitée du côté axia d'une part, par la partie de pression (20) et, d'autre part,par la contre-surface d'étanchéité (26) du corps de base (1), et qui est fermée, radialement vers l'extérieur, par une face de délimitation (29) de forme annulaire et notamment cylindrique, tandis qu'elle est ouverte, radialement vers l'intérieur, en direction de l'extrémité emboîtable (14) emboîtée, soit la contre-surface d'étanchéité (26) étant formée par le bord extérieur du corps de base (1) qui entoure du côté frontal l'ouverture réceptrice (10) et contre lequel s'applique la bague d'étanchéité (17) disposée à l'extérieur de l'ouverture réceptrice (10), la face de délimitation extérieure (29) étant alors disposée sur une partie de forme annulaire (32) de l'élément de pression (19), soit la contre-surface d'étanchéité (26) étant prévue sur un collet annulaire (15) qui est disposé dans l'ouverture réceptrice (10) et contre lequel s'applique la bague d'étanchéité (17) disposée dans l'ouverture réceptrice (10), la face de délimitation (29) étant alors formée par une partie

de la f.ice périphérique intérieure de l'ouverture réceptrice (10).

6. Elément de raccordement selon l'une quelconque des revendications I

à 5, caractérisé en ce que la partie d'étanchéité (18) de la bague d'étanchéité (17) présente des dents de retenue (35) qui, à la position d'étanchéification, peuvent mordre dans la surface extérieure (23) de l'extrémité emboîtable (14)

afii de bloquer cette dernière.

7. Elément de raccordement selon l'une quelconque des revendications 1

à 6, caractérisé en ce que la bague d'étanchéité (17) coopère avec une pince de serrage (36) de forme annulaire disposée coaxialement à la bague, pince avec laquelle elle peut être assemblée fixement et notamment de manière inamovible, et qui joue le rôle d'élément de transmission de force entre la partie de pression (20) et la bague d'étanchéité (17), la pince de serrage (36) étant opportunément configurée en cylindre creux et entourant axialement l'extrémité emboîtab'e (14) à l'état emboîté de cette dernière, la pince en question présentant plusieurs branches de serrage (45) périphériquement réparties et séparées entre elles par des fentes longitudinales (47), branches

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qui peuvent être deplacées ou encore pivotées radialement en direction de l'extrémité emboîtable (14) en étant sollicitées par l'élément de pression (19), et la pince de serrage (36) étant disposée, de préférence, coaxialement sur la bague d'étanchéité, la bague d'étanchéité (17) étant ainsi disposée, au moins par une partie de sa longueur, entre la pince de serrage (36) et l'extrémité

emboîtable (14).

8. Elément de raccordement selon la revendication 7, caractérisé en ce que la bague d'étanchéité (17) présente un collet (38) qui l'entoure et qui dépasse sensiblement dans le sens radial, par lequel elle est encastrée de manière imperdable dans un renfoncement récepteur (40) du corps de base (1), la bague en section présentant, opportunémenl une section sensiblement en forme de L, l'une des branches du L (38), tournée sensiblement radialement vers l'extérieur formant le collet encastrable annulaire (39), tandis que l'autre branche (37), qui s'étend dans le sens axial, est munie radialement à l'intérieur de la partie d'étanchéité (18), et la bague d'étanchéité (17) étant, en outre, lors du passage à la position d'étanchéification, déformée ou encore

courbée dans la région comprise entre les deux branches (37, 38).

9. Elément de raccordement selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que la bague d'étanchéité (17) est fixée dans l'ouverture réceptrice

(10).

10. Elément de raccordement selon l'une quelconque des revendications

7 à 9, caractérisé en ce qu'au moins une partie de serrage de la pince de serrage (36) ou encore de ses branches de serrage (45 précède dans le sens axial la bague d'étanchéité (17), et, à la position d'étanchéification de la bague d'étanchéité (17), exerce simultanément une force de serrage sur

l'extrémité emboîtable (14).

11. Elément de raccordement selon l'une quelconque des revendications

7 à 10, caractérisé en ce que la pince de serrage (36) repose, par une partie de fixation (44), sur la bague d'étanchéité (17), et ce faisant éventuellement et notamment entre la branche de L (37) de cette dernière qui s'étend axialement et la paroi du corps de base qui entoure cette dernière, la partie de serrage, lorsque la pince de serrage (36) est sollicitée en pression par l'élément de pression (19), fonctionnant radialement vers l'intérieur contre l'extrémité emboîtable (14), un déplacement de la partie d'étanchéité (18) de la bague d'étanchéité (17) à sa position d'étanchéification ayant simultanément lieu, lequel est déclenché par le déplacement de la pince de

serrage (36).

12. Elément de raccordement selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu'une partie de retenue annulaire (38) de la bague d'étanchéité (17) est disposée entre la contre-surface d'étanchéité (26) et la partie de fixation (44) de la pince de serrage (36), partie qui s'insère dans une rainure (50) du corps de base (1) en vue de la fixation axialement inamovible

et imperdable de la bague d'étanchéité (17) et de la pince de serrage.(36) .

13. Elément de raccordement selon l'une quelconque des revendications

I à 12, caractérisé en ce que la pince de serrage (36) présente, notamment sur les branches de serrage (45), des faces inclinées (51) s'étendant coniquement, qui coopèrent avec la partie de pression (20) de l'élément de pression (19), laquelle est également configurée en faces inclinées

complémentaires (52).

14. Elément de raccordement selon l'une quelconque des revendications

1 à 13, caractérisé en ce que l'élément de pression (19) est une pièce vissée de préférence configurée en écrou-raccord, et est disposée sur le corps de base (1) avec possibilité de rotation et de déplacement dans le sens axial,

notamment à la manière d'un joint à balonnette.

15. Elément de raccordement selon l'une quelconque des revendications

I à 14, caractérisé en ce que l'élément de pression (19) est disposé de.

manière imperdable sur le corps de base (1) ou sur la pince de serrage (36).

16. Elément de raccordement selon l'une quelconque des revendications

1 à 15, caractérisé en ce que la bague d'étanchéité (17) coopère avec une pince de serrage (36) annulaire disposée coaxialement à la bague, pince qui joue notamment le rôle d'élément de transmission de force entre la partie de pression (20) et la bague d'étanchéité (17), la pince de serrage (36) étant opportunément un corps annulaire (57) interrompu et notamment fendu en un point de sa circonférence, corps sur la région tournée vers l'intérieur, en direction de l'extrémité emboîtable (14) emboitée, duquel est disposée une partie de serrage (58) formée, notamment par la partie intérieure radiale du corps annulaire (57), laquelle partie de serrage (58), lorsque le corps annulaire (57) est sollicité par l'élément de pression (19), serre en l'embrassant, notamment directement, l'extrémité emboitable (14) qui connaît de préférence un rétrécissement dans la région de serrage par embrassement, avec réduction simultanée du diamètre du corps annulaire, le corps annulaire (57) pouvant être disposé, vu dans le sens axial (21), à côté de la bague d'étanchéité (17), laquelle se trouve, notamment entre le corps annulaire (57)

et la contre-surface d'étanchéité (26) du corps de base (1).