FR2624050A1 - Buse a aiguille perfectionnee - Google Patents

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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/12—Spray pistols; Apparatus for discharge designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B7/1209—Spray pistols; Apparatus for discharge designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the controlling means for each liquid or other fluent material being manual and interdependent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/28—Closure devices therefor

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Buses à aiguille perfectionnée comportant une aiguille cylindrique se déplaçant longitudinalement dans une gaine cylindrique et deux conduites d'alimentation en liquide à injecter s'ouvrant dans la gaine dans lesquelles dans la zone de la gaine 2 où s'ouvrent les conduites d'alimentation 3 et 3' en liquide à injecter la gaine 2 est munie de deux ouvertures 4 et 4' situées dans un plan parallèle au plan contenant les axes de la gaine et des conduites d'alimentation en liquide à injecter diamétralement opposées sur un diamètre de la gaine 2 perpendiculaire à leur plan.

Description

BUSE A AIGUILLE PERFECTIONNEE.
La présente invention concerne une buse à aiguille perfectionnée.
Les buses à aiguilles sont des buses dans lesquelles une aiguille
cylindrique se déplaçant longitudinalement dans une gaine cylindrique vient en
avançant couper l'alimentation en liquide injecter et en reculant ouvrir cette
alimentation.
Ces buses sont en particulier utilisées dans les procédés dits : "in
mould coating" dans lesquels on applique une couche superficielle de résine de
protection ou finissage sur des objets moulés. Ce procédé est le plus souvent
utilisé pour le traitement d'objets moulés en préimprégnés, par exemple des
préimprégnés fibres de verre polyester. Dans ce- cas le procédé dit: "in mould
coating" se déroule généralement de la façon suivante
1. moulage classique du préimprégné par compression à chaud
2. réouverture partielle du moule, décompression
3. injection d'une résine liquide en surface de la pièce
4. fermeture, mise en pression et durcissement du revêtement
5. démoulage
Les buses à aiguilles sont utilisées pour l'injection de la résine
liquide thermodurcissable dans la phase 3.
Cette injection se fait donc à intervalles réguliers et entre deux
injections -la buse reste en attente donc fermée.
Les buses à aiguilles utilisées jusqu'à présent présentent différents inconvénients. Pendant la phase d'attente la résine stagne dans la buse, et comme la buse est en contact avec le moule chaud, la résine a tendance à durcir. Les particules plus dures formées sont ensuite entratnées par la résine au moment de l'injection et provoquent la formation de défauts de surface sur les pièces moulées. Pour éviter ce durcissement on est obligé soit d'accélérer les cadences d'injection ce qui n'est souvent pas possible, soit d'établir dans la tête d'injection contenant la buse une circulation d'eau de refroidissement de façon à maintenir la résine à une température suffisamment basse pour qu'elle ne durcisse pas.
D'autre part ces buses d'injection doivent être fréquemment purgées, à l'aide d'un solvant pour éliminer la résine durcie par exemple après un arrêt plus ou moins
prolongé. Avec les buses utilisées jusqu'à présent le liquide de purge était recueilli dans un récipient à la sortie de la buse et il y avait des risques de pollution du moule ou de l'atmosphère par le solvant.
La présente invention concerne une buse à aiguille perfectionnée qui permet d'éviter ces inconvénients.
La présente invention concerne une buse à aiguille perfectionnée comportant une aiguille cylindrique se déplaçant longitudinallement dans une gaine cylindrique et deux conduites d'alimentation en liquide à injecter s'ouvrant dans la gaine caractérisée-par le fait que dans la zone de la gaine où s'ouvrent les les conduites d'alimentation en liquide à injecter, la gaine est munie de 2 ouvertures situées dans un plan parallèle au plan contenant les axes de la gaine et des conduites d'alimentation en liquide à injecter, diamétralement opposées sur un diamètre de la gaine perpendiculaire à leur plan.
Les ouvertures ainsi ménagées permettent de maintenir une circulation de liquide à injecter, en circuit fermé lorsque l'injection est finie et que la buse est fermée. Dans le cas où on injecte une résine thermodurcissable on utilise ainsi l'inertie thermique de la résine pour éviter qu'elle ne chauffe. On évite également par conséquent les problèmes de durcissement de la résine et dans certains cas il est même possible de supprimer les circuits de refroidissement à l'eau de la tête d'injection.
La description donnée ci-dessous à titre non limitatif permettra de mieux comprendre l'invention.
Les figures 1 à 4 sont des coupes schématiques dans deux plans perpendiculaires d'une tête d'injection contenant une buse selon l'invention en position d'injection (figures 1 et 2) et en position d'attente (figures 3 et 4).
La tête d'injection comporte une buse constituée par une gaine cylindrique (2) dans laquelle coulisse une aiguille (1). La buse est alimentée par deux conduites (3) et (3') qui sont raccordées au même niveau (c'est-à-dire dans la zone comprise entre les plans n et n' à la gaine cylindrique (2). Dans cette même zone sont aménagées dans la gaine cylindrique (2) deux ouvertures parallèles au plan contenant les axes AI, A2, A2' respectivement de la gaine cylindrique (2) et de l'aiguille (1) et des conduites d'alimentation (3) et (3'). Ces ouvertures sont diamétralement opposées sur un diamètre de la gaine cylindrique perpendiculaire à leur plan. Sur les figures 1 et 2 l'aiguille (1) est représentée en position d'injection c'est-à-dire qu'elle est reculée au delà du niveau du plan n. Les ouvertures 4 et 4' sont libres.La résine liquide injectée sort des conduites d'alimentation (3) et (3') puis passe dans l'espace compris entre les parois extérieures des conduites (3) et (3') et la gaine cylindrique (2) et pénètre à l'intérieur de la gaine cylindrique (2) par les ouvertures (4) et (4'). La résine s écoule ensuite dans la gaine cylindrique (2) d'où elle est injectée dans le moule.
La circulation de la résine est représentée par des flèches f. sur les figures 1 et 2.
Sur les figures 3 et 4 l'aiguille (1) est en position d'attente. L'aiguille (1) a été avancée dans la gaine cylindrique (2) au-delà du plan n'. Les ouvertures (4) et (4') sont bouchées par l'aiguille. La circulation de la résine dans l'une des conduites d'alimentation en résine liquide (3' sur la figure 3) a été inversée à l'aide d'un système de vannes (non représenté). Dans ce cas la résine arrivant par la conduite (3) ne peut plus entrer dans la gaine cylindrique (2) par les ouvertures (4) et (4'), circule dans l'espace compris entre les parois extérieures des conduites (3) et (3'), de la gaine cylindrique (2) et de l'aiguille (1) et ressort par la conduite (3').On établit ainsi une circulation de résine en circuit fermé; Cette circulation permet d'utiliser l'inertie thermique de la résine et empêche son durcissement pendant que la buse est en position d'attente. La circulation de la résine est représentée par les flèches f' sur les figures 3 et 4. Si l'on désire purger la buse on introduit par exemple par la conduite (3) le solvant de purge et on le soutire par la conduite (3') l'aiguille (1) étant en position d'attente. On évite ainsi toute pollution du moule par le solvant de purge. Dans les têtes d'injection représentées sur les figures 1 à 4, la gaine d'injection (2) et les conduites d'alimentation (3) et (3') sont insérées dans un carter (5) monté dans une enveloppe cylindrique (6) et les conduites d'alimentation en eau (7) sont prévues. Mais il doit être bien entendu que dans certains cas cette circulation d'eau n'est pas nécessaire.

Claims (1)

  1. REVENDICATION
    Buses à aiguille perfectionnée comportant une aiguille cylindrique se déplaçant longitudinalement dans une gaine cylindrique et deux conduites d'alimentation en liquide à injecter s'ouvrant dans la gaine caractérisée par le fait que dans la zone de la gaine (2) où s'ouvrent les conduites d'alimentation (3) et (3') en liquide à injecter la gaine (2) est munie de deux ouvertures (4) et (4') situées dans un plan parallèle au plan contenant les axes de la gaine et des conduites d'alimentation en liquide à injecter diamétralement opposées sur un diamètre de la gaine (2) perpendiculaire à leur plan.
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