FR2616748A1

FR2616748A1 - MACHINE FOR PREFORMING BOXES IN CARDBOARD OR SIMILAR MATERIAL HAVING FLAT FOLDES AND BOX THAT CAN BE USED ON SUCH A MACHINE

Info

Publication number: FR2616748A1
Application number: FR8708626A
Authority: FR
Inventors: Jean-Pierre Heissat; Heissat Jean-Pierre
Original assignee: SUPERPACK
Current assignee: SUPERPACK
Priority date: 1987-06-19
Filing date: 1987-06-19
Publication date: 1988-12-23
Also published as: FR2616748B1

Abstract

The present invention relates to a machine for preforming small boxes made from cardboard or a similar material presented folded flat. This machine is characterised in that it comprises an upper stage 2 for supplying small boxes 3 folded flat, including a magazine 5, an extractor 12, 13 mounted so as to be movable horizontally at the level of the upper stage 2, opposite the exit orifice of the magazine 5, a lower stage 3 for discharge of the preformed small boxes including a discharge pusher 26 driven in a horizontal and longitudinal alternating movement, a lowering pusher 33 mounted just in front of the exit from the magazine 5 and driven in a vertical alternating movement, and means for synchronised control of the movements of the pushes 26, 33 and of the movable extractor 12, 13.

Description

La présente invention concerne une machine b préfor mer des coffrets en carton ou matériau similaire se présen- tant pliés plats, ainsi qu'un coffret pouvant etre mis en oeuvre sur une telle machine
On utilise actuellement couramment des coffrets en carton pour le conditionnement de bouteilles qui sont logées dans ces cartons et msintenues d'une manière sûre pendant le transport et la manipulation des coffrets Les coffrets utilisés à cet effet ont une fois préformés. une forme générale parallélépipédique et ils comportent, à leur partie supérieure. un couvercle attenant à l'une des grandes parois latérales du coffret et pouvant être rabattu pour fermer définitivement ce coffret
La machine suivant 1 invention a été conçue pour réaliser automatiquement à une cadence élevée le préformage de tels coffrets.The present invention relates to a machine for preforming boxes of cardboard or similar material which are presented folded flat, as well as a box which can be used on such a machine.
Cardboard boxes are currently in common use for packaging bottles which are housed in these boxes and held securely during transport and handling of the boxes. The boxes used for this purpose have once been preformed. a general parallelepiped shape and they have, at their upper part. a cover attached to one of the large side walls of the cabinet and which can be folded down to close this cabinet definitively
The machine according to the invention has been designed to automatically perform the preforming of such boxes at a high rate.

A cet effet cette machine à préformer des coffrets en carton ou matériau similaire se présentant pliés à plat, est caractérisée. en ce qu'elle comprend un étage supérieur d'alimentation des coffrets pliés à plat, serrés les uns contre les autres, en position verticale, et d'ouverture de ces coffrets, cet étage supérieur comportant un magasin délimité par deux parois verticales et longitudinales entre lesquelles s'étendent transversalement les divers coffrets pliés à plat. un extracteur monté mobile horizontalement au niveau de 1 étage supérieur en regard de l'orifice de sortie du magasin, cet extracteur comportant une ventouse pouvant être amenée en contact avec le premier coffret contenu dans le magasin pour le tirer. par succion, vers l'extérieur du magasin et provoquer l'ouverture de ce coffret, un étage inférieur d'évacuation des coffrets préformés comportant un poussoir d'évacuation animé d'un mouvement alternatif horizontal et longitudinal juste au-dessus de l'étage inférieur, pour assurer 1 évacuation des coffrets préformés, un poussoir de descente monté juste en avant de la sortie du magasin et animé d'un mouvement alternatif vertical pour faire passer chaque coffret partiellement préformé, sortant du magasin, de l étage supérieur à l'étage inférieur, et des moyens de commande synchronisée des mouvements des poussoirs et de l'extracteur mobile. For this purpose, this machine for preforming cardboard or similar material boxes which are folded flat is characterized. in that it comprises an upper stage for supplying the boxes folded flat, tight against each other, in a vertical position, and for opening these boxes, this upper stage comprising a store delimited by two vertical and longitudinal walls between which extend the various boxes folded flat. an extractor mounted movable horizontally at the level of the upper 1 storey opposite the outlet of the store, this extractor comprising a suction cup which can be brought into contact with the first box contained in the store to pull it. by suction, towards the outside of the store and cause the opening of this box, a lower stage of evacuation of the preformed boxes comprising an evacuation pusher animated by a horizontal and longitudinal reciprocating movement just above the stage lower, to ensure 1 evacuation of the preformed boxes, a descent button mounted just in front of the store outlet and driven in a vertical reciprocating movement to move each partially preformed box, leaving the store, from the upper floor to the lower stage, and means for synchronized control of the movements of the pushers and of the mobile extractor.

On décrira ci-après,à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention.en référence au dessin annexé sur lequel
La figure 1 est une vue en coupe verticale et longitudinale d'une machine à préformer des coffrets suivant l'invention.An embodiment of the present invention will be described below, by way of non-limiting example, with reference to the attached drawing in which
Figure 1 is a vertical and longitudinal sectional view of a machine for preforming boxes according to the invention.

La figure 2 est un schéma illustrant le déroulement de l'opération de préformage de coffrets à partir de coffrets livrés à plats, au moyen de la machine suivant l'in invention
Les figures 3 et 4 sont des vues en plan, respectivement des deux côtés, d'un coffret à plat.Figure 2 is a diagram illustrating the sequence of the preforming operation of boxes from boxes delivered flat, by means of the machine according to the invention
Figures 3 and 4 are plan views, respectively from both sides, of a flat box.

La figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'un coffret ouvert à l'étage supérieur, avant pliage des divers rabats à i intérieur. Figure 5 is a longitudinal sectional view of a cabinet open on the upper floor, before folding the various flaps inside i.

La figure 6 est une vue de profil du coffret ouvert de la figure 5. FIG. 6 is a side view of the open box of FIG. 5.

La figure 7 est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne VII--VII de la figure 3
La. figure 8 est une vue en coupe longitudinale d'un coffret, après pliage des divers rabats à l'intérieur et mise en place d'une bouteille couchée..Figure 7 is a cross-sectional view taken along line VII - VII of Figure 3
Figure 8 is a longitudinal sectional view of a box, after folding the various flaps inside and placing a lying bottle.

La figure 9 est une vue en coupe verticale et transversale faite suivant la ligne IX-IX de la figure 8. FIG. 9 is a view in vertical and transverse section taken along line IX-IX of FIG. 8.

La machine à préformer des coffrets suivant l'in- vention qui est représentée sur la figure 1, comprend un bâti 1 sur lequel sont prévus deux étages horizontaux à savoir un étage supérieur 2 d'elimentation des coffrets 3 pliés à plat, les uns contre les autres. en position verticale, et d'ouverture de ces coffrets, et un étage inférieur 3 d'évacuation des coffrets préformés. Chaque coffret 3 comprend comme on peut le voir sur les figures 3 et 4, quatre parois latérales 3a 3b,3c,3d reliées à un fond automatique, le long de lignes de pliages inférieures. et respectivement à des rabats supérieurs 3e,3g,3i.3k le long de lignes de pliage supérieures.Le rabat 3e attenant à la grande paroi antérieure 3a est un rabat de fond prolongé par un volet extrême 3f, le rabat 39, attenant à la petite paroi latérale 3b. est prolongé par un petit volet extrême 3h. le rabat 3k, attenant à l'autre petite paroi latérale 3d est percé d'un trou pour former une collerette et il est prolongé par une partie découpée 31 formant butée. et le rabat 3i. attenant à la grande paroi postérieure 3c, est prolongé par un petit volet extrême 3j, et constitue le couvercle mobile du coffret. Chaque coffret doit être préformé en constituant un parallélépipède d'axe horizontal et transversal ouvert à sa partie supérieure. The box preforming machine according to the invention which is shown in FIG. 1, comprises a frame 1 on which two horizontal stages are provided, namely an upper stage 2 for supplying the boxes 3 folded flat, one against the other others. in the vertical position, and of opening these boxes, and a lower stage 3 for evacuating the preformed boxes. Each box 3 comprises, as can be seen in FIGS. 3 and 4, four side walls 3a 3b, 3c, 3d connected to an automatic bottom, along lower fold lines. and respectively to upper flaps 3e, 3g, 3i.3k along upper fold lines. The flap 3e adjoining the large anterior wall 3a is a bottom flap extended by an end flap 3f, flap 39, adjoining the small side wall 3b. is extended by a small 3h extreme section. the flap 3k, adjoining the other small side wall 3d is pierced with a hole to form a collar and it is extended by a cut-out portion 31 forming a stop. and the flap 3i. adjoining the large rear wall 3c, is extended by a small end flap 3j, and constitutes the movable cover of the cabinet. Each box must be preformed by constituting a parallelepiped with a horizontal and transverse axis open at its upper part.

L étage supérieur 2 comporte un magasin 5 délimité par deux parois verticales et longitudinales 6 entre lesquelles s'étendent transversalement les divers coffrets 3. The upper stage 2 comprises a magazine 5 delimited by two vertical and longitudinal walls 6 between which the various boxes 3 extend transversely.

Ces coffrets 3 sont repoussés les uns contre les autres au moyen d'un poussoir postérieur 7 constitué par un chariot roulant sur des rails prévus à étage supérieur 2 et qui est tiré constamment vers l'avant, c' est-à-dire vers la droite sur la figure 1, par un câble 8 passant sur des poulies 9.10 et à l'extrémité duquel est fixé un poids 11.These boxes 3 are pushed against each other by means of a rear pusher 7 constituted by a carriage rolling on rails provided on the upper stage 2 and which is constantly pulled forward, that is to say towards the right in FIG. 1, by a cable 8 passing over pulleys 9.10 and at the end of which a weight 11 is fixed.

A l'étage supérieur 2 est associé un extracteur mobile 12 qui est constitué par une barre horizontale por tant une ventouse 13 à son extrémité qui est tournée vers le magasin 5. Cette ventouse 13 peut être amenée en contact avec la grande paroi latérale antérieure 3a du premier coffret à plat 3 contenu dans le magasin 5 pour le tiFer, par succion. vers l'extérieur du magasin et provoquer l'ouverture de ce coffret grâce à des moyens appropriés de guidage des parois du coffret.Plus particulièrement les parois longitudinales et verticales 6 du magasin 5 avec lesquelles sont en contact les arêtes de pliage séparant les parois latérales 3a.3d, d'une part, et 3b,3c, d'autre part, du coffret- à plat, vont en se rétrécissant en direction de l'orifice de sortie du magasin 5 de manière que, lorsqu'un coffret à plat 3 est tiré vers l'avant ou vers la droite sur la figure 1, par la ventouse 13, les deux arêtes de pliage précitées soient rapprochées l'une de l'autre en provoquant ainsi l'ouverture de la partie inférieure 3a-3d du coffret qui prend alors une forme parallélépipèdique fermée à sa partie inférieure par le fond automatique.Au cours de ce mouvement vers 1 avant le rabat 39 est replié. par des moyens appropriés non représentés, à l'intérieur du coffret, le long de la petite paroi latérale 3b. et son volet extrême 3h. replié à l'horizontale vers l'intérieur, vient au contact du fond du coffret. Par ailleurs le rabat de fond 3e, qui prolonge normalement vers l-e haut la grande paroi latérale antérieure 3a, est rabattu à l'horizontale, comme on peut mieux le voir sur la figure 2, par une barre transversale et horizontale 14 qui s'étend, à l'endroit de l'orifice de sortie du magasin 5 à une distance, au-dessus du fond de ce magasin, qui correspond sensiblement à la hauteur des parois latérales 3a-3d du coffret 3.Lorsque le coffret a dépassé cette barre, le volet extrême 3f qui prolonge le rabat de fond 3e alors en position horizontale, s'étend vers le haut en étant adjacent au rabat constituant le couvercle 3i s'étendant également vers le haut. The upper stage 2 is associated with a mobile extractor 12 which is constituted by a horizontal bar carrying both a suction cup 13 at its end which faces the store 5. This suction cup 13 can be brought into contact with the large anterior side wall 3a of the first flat box 3 contained in the magazine 5 for the tiFer, by suction. towards the outside of the store and cause the opening of this box thanks to appropriate means for guiding the walls of the box. More particularly the longitudinal and vertical walls 6 of the store 5 with which the folding edges separating the side walls are in contact. 3a.3d, on the one hand, and 3b, 3c, on the other hand, of the flat box, tapering towards the outlet opening of the magazine 5 so that, when a flat box 3 is pulled forward or to the right in FIG. 1, by the suction cup 13, the two aforementioned folding edges are brought closer to each other thereby causing the opening of the lower part 3a-3d of the box which then takes a parallelepiped shape closed at its lower part by the automatic bottom. During this movement towards 1 before the flap 39 is folded. by suitable means, not shown, inside the box, along the small side wall 3b. and its extreme section 3h. folded horizontally inward, comes into contact with the bottom of the cabinet. Furthermore, the bottom flap 3e, which normally extends upwards the large anterior lateral wall 3a, is folded down horizontally, as can best be seen in FIG. 2, by a transverse and horizontal bar 14 which extends , at the location of the outlet of the magazine 5 at a distance, above the bottom of this magazine, which corresponds substantially to the height of the side walls 3a-3d of the cabinet 3.When the cabinet has passed this bar , the end flap 3f which extends the bottom flap 3e while in a horizontal position, extends upwards while being adjacent to the flap constituting the cover 3i also extending upwards.

Le mouvement de la barre 12 portant la ventouse 13 est obtenu à partir d'un arbre de commande générale 15 s'étendant horizontalement et transversalement sous l'étage inférieur 4. Cet arbre 15 entraîne en rotation une came creuse 16 dans laquelle est engagé un galet 17 solidaire d'une extrémité d'une tige 18 montée à coulissement longitudinal et horizontal sur le bâti 1. en dessous de l'étage inférieur 4. A son autre extrémité la tige 18 est accouplée à l'extrémité inférieure du bras inférieur d'un levier 19 à deux bras lequel est articulé autour d'un axe horizontal et transversal 21. L'extrémité supérieure du bras supérieur de ce levier 19 est accouplée à un coulisseau 22, au moyen d'un galet 23 solidaire de ce coulisseau et qui est engagé dans une lumière allongée 24 ménagée dans le levier 19. Le coulisseau 22 se déplace sur une tige longitudinale et horizontale 25 et il est solidaire de la barre 12 portant la ventouse 13. The movement of the bar 12 carrying the suction cup 13 is obtained from a general control shaft 15 extending horizontally and transversely under the lower stage 4. This shaft 15 rotates a hollow cam 16 in which is engaged a roller 17 secured to one end of a rod 18 mounted for longitudinal and horizontal sliding on the frame 1. below the lower stage 4. At its other end the rod 18 is coupled to the lower end of the lower arm d a lever 19 with two arms which is articulated around a horizontal and transverse axis 21. The upper end of the upper arm of this lever 19 is coupled to a slide 22, by means of a roller 23 integral with this slide and which is engaged in an elongated slot 24 formed in the lever 19. The slide 22 moves on a longitudinal and horizontal rod 25 and it is integral with the bar 12 carrying the suction cup 13.

Le bras supérieur du levier 19 commande également, juste au-dessus de 1 'étage inférieur 4, le déplacement horizontal et longitudinal alternatif d'un poussoir 26 assurant l'évacustion des coffrets préformés en-les repoussant successivement vers la gauche à l'étage inférieur 4. Ce poussoir d'évacuation 26 est solidaire d'une barre 27 fixée à un coulisseau 28 qui est mobile sur une tige horizontale et longitudinale 29. Ce coulisseau 28 porte un galet 31 qui est engagé dans une lumière allongée 32 ménagée dans le bras supérieur du levier 19, en un point intermédiaire entre la lumière supérieure 24 et l'axe de pivotement 21. The upper arm of the lever 19 also controls, just above the lower stage 4, the alternating horizontal and longitudinal displacement of a pusher 26 ensuring the evacuation of the preformed boxes by pushing them successively to the left on the floor lower 4. This evacuation pusher 26 is integral with a bar 27 fixed to a slide 28 which is movable on a horizontal and longitudinal rod 29. This slide 28 carries a roller 31 which is engaged in an elongated opening 32 formed in the upper arm of the lever 19, at an intermediate point between the upper lumen 24 and the pivot axis 21.

D'après la description qui précède on voit que la rotation de l'arbre de commande 15 provoque un mouvement alternatif horizontal et longitudinal de la tige 18 et par conséquent un pivotement alternatif du levier 19 autour de l'axe 21. Ce mouvement se traduit par des courses alterna tives de la ventouse 13 et du poussoir 26, l'amplitude de la course de la ventouse 13 étant supérieure à celle du poussoir d'évacuation 26 du fait que le coulisseau 22 auquel est elle accouplée est situé plus loin de 1 axe d'articulation 21 que le coulisseau 28 auquel est accouplé le poussoir d'évacuation 26. From the above description it can be seen that the rotation of the control shaft 15 causes a horizontal and longitudinal reciprocating movement of the rod 18 and consequently an alternating pivoting of the lever 19 around the axis 21. This movement is reflected by alternating strokes of the suction cup 13 and the plunger 26, the amplitude of the stroke of the suction cup 13 being greater than that of the evacuation plunger 26 because the slide 22 to which it is coupled is located further away from 1 hinge pin 21 as the slide 28 to which the discharge pusher 26 is coupled.

Le passage d'un coffret ouvert et préformé partiellement tel qu'il apparaît à la sortie du magasin-5, de l'étage supérieur 2 à l'étage inférieur 4 est assuré par un poussoir de descente horizontal et transversal 33 qui est monté à coulissement vertical sur des tiges 34, ce poussoir de descente 33 étant situé juste- en avant de la sortie du magasin 5, c'est-à-dire juste au-dessus de ]'endroit ou le coffret 1 est partiellement préformé figure 2) avec le rabat de fond 3e s'étendant horizontalement. Le mouvement vertical alternatif de ce poussoir de descente 33 est commandé par une came 35 solidaire de l'arbre de commande générale 15. Cette came 35 commande le mouvement alternatif vertical d'une tige 36 qui est reliée à l'extrémité inférieure d'un levier 37 à deux bras articulé autour d'un axe horizontal et transversal 38.L'extrémité supérieure de ce levier 37 est accouplée. par un ensemble lumière allongée/galet, au poussoir de descente 33. The passage of an open and partially preformed box as it appears at the outlet of the store-5, from the upper stage 2 to the lower stage 4 is ensured by a horizontal and transverse descent button 33 which is mounted at vertical sliding on rods 34, this descent pusher 33 being located just in front of the exit from the magazine 5, that is to say just above the place where the box 1 is partially preformed (FIG. 2) with the bottom flap 3e extending horizontally. The reciprocating vertical movement of this lowering plunger 33 is controlled by a cam 35 integral with the general control shaft 15. This cam 35 controls the reciprocating vertical movement of a rod 36 which is connected to the lower end of a lever 37 with two arms articulated around a horizontal and transverse axis 38. The upper end of this lever 37 is coupled. by an elongated light / roller assembly, to the descent button 33.

Les profils des cames de commande 16 et 35 sont déterminés de telle façon que, une fois que le bras supe- rieur du levier 19 a pivoté, dans le sens des aiguilles d'une montre, jusqu'à sa position extrême droite, position dans laquelle à la fois la ventouse 13 et le poussoir d'évacuation 26 sont situés à droite d'un plan vertical passant par la face antérieure du poussoir de descente 33, le mécanisme commandant la descente de ce poussoir 33 intervienne.A ce moment la came 35 provoque, par l'intermédiaire de la tige 35 et du levier 37, la descente du poussoir 33 qui au cours de son mouvement de descente, vient rencontrer d'abord le rabat de fond horizontal 3e et le replie ensuite progressivement à l'intérieur de la partie inférieure parallélépipédique 3a-3d du coffret 3 déjà préformé, le volet extrême 3f prolongeant le rabat de fond 33e étant alors plaqué contre le fond du coffret, comme il est représenté sur les figures 8 et 9. La poursuite du mouvement de descente du poussoir 33 provoque alors l'entraînement vers le bas du coffret 3, pour l'amener jusqu'au plan de l'étage inférieur d'évacuation 4. Durant ce mouvement le coffret est guidé dans un canal vertical 38 de largeur égale à celle du coffret.Une fois le coffret partiellement préformé descendu à l'étage inférieur d'évacuation 4, le poussoir 33 remonte sous l'action de son mécanisme de commande et ensuite la came 16 provoque le pivotement du levier 19 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, ce qui a pour effet de déplacer simultanément la ventouse 13 et le poussoir 26 vers l'arrière ou vers la gauche sur la figure 1. La course horizontale du poussoir d'évacuation 26 est choisie de manière à être égale ou légèrement supérieure à la largeur d'un coffret, tandis que celle de la ventouse 13 est plus longue puisque cette ventouse doit pénétrer plus profondément dans le magasin 5, pour venir en contact avec le premier coffret à plat 3 qui s'y trouve. The profiles of the control cams 16 and 35 are determined in such a way that, once the upper arm of the lever 19 has pivoted, clockwise, to its extreme right position, position in which both the suction cup 13 and the discharge pusher 26 are located to the right of a vertical plane passing through the anterior face of the descent pusher 33, the mechanism controlling the descent of this pusher 33 intervenes. At this time the cam 35 causes, via the rod 35 and the lever 37, the descent of the pusher 33 which during its descent movement, first meets the horizontal bottom flap 3e and then gradually folds it inside of the parallelepipedal lower part 3a-3d of the box 3 already preformed, the end flap 3f extending the bottom flap 33e then being pressed against the bottom of the box, as shown in FIGS. 8 and 9. The continuation of the downward movement push button 33 provoq ue then the drive down the cabinet 3, to bring it to the plane of the lower evacuation stage 4. During this movement the cabinet is guided in a vertical channel 38 of width equal to that of the cabinet. Once the partially preformed box lowered to the lower evacuation stage 4, the pusher 33 rises under the action of its control mechanism and then the cam 16 causes the lever 19 to pivot in the opposite direction to the hands of a shows, which has the effect of simultaneously moving the suction cup 13 and the pusher 26 backwards or to the left in FIG. 1. The horizontal stroke of the evacuation pusher 26 is chosen so as to be equal to or slightly greater than the width of a box, while that of the suction cup 13 is longer since this suction cup must penetrate deeper into the magazine 5, to come into contact with the first flat box 3 therein.

Le pliage, à l'intérieur de la partie parallélépipédique du coffret, du rabat formant collerette 3k, prolongé par sa butée 31 peut être également assuré par le mouvement de descente du poussoir 33. Une fois arrivé à l'étage inférieur d'évacuation 4, le coffret se présente- tel que représenté sur les figures 8 et 9. Le rabat latéral 39 est replié à l'intérieur de la boîte parallélépipédique, en étant adjacent à la petite paroi latérale 3b, son volet extrême 3h étant engagé sous le volet 3f prolongeant le rabat de fond 3e et qui est plsqué sur le fond du coffret. The folding, inside the parallelepiped part of the box, of the flap forming the collar 3k, extended by its stop 31 can also be ensured by the downward movement of the pusher 33. Once arrived at the lower evacuation stage 4 , the box is presented as shown in FIGS. 8 and 9. The lateral flap 39 is folded inside the parallelepiped box, being adjacent to the small side wall 3b, its extreme flap 3h being engaged under the flap 3f extending the bottom flap 3e and which is plsqué on the bottom of the box.

Par ailleurs le rabat formant collerette 3k est également replié vers l'intérieur, dans une position inclinée, et sa butée 31 à laquelle il est attenant, s'étend horizontalement par dessus le volet extrême 3f, cette butée étant en contact avec l'autre petite paroi latérale 3d, pour déterminer ainsi l'inclinaison du rabat formant collerette 3k.Furthermore, the flap forming a collar 3k is also folded inwards, in an inclined position, and its stop 31 to which it is attached, extends horizontally over the end flap 3f, this stop being in contact with the other. small side wall 3d, to thus determine the inclination of the flap forming the collar 3k.

Les coffrets préformés qui se trouvent sur l'étage inférieur d'évacuation 4 sont ainsi prêts à recevoir des bouteilles couchées horizontalement dont le col est introduit dans le trou du rabat incliné 3k (figure 8). le chargement de ces coffrets pouvant s'effectuer soit manuellement soit au moyen d'une machine automatique. The preformed boxes which are on the lower evacuation stage 4 are thus ready to receive bottles lying horizontally, the neck of which is introduced into the hole of the inclined flap 3k (FIG. 8). these boxes can be loaded either manually or by means of an automatic machine.

Claims

1.- Machine for preforming boxes made of cardboard or similar material presented folded flat, characterized in that it comprises an upper stage (2) for supplying boxes (3) folded flat, tight against each other , in the vertical position, and of the opening of these boxes, this upper stage (2) comprising a magazine (5) delimited by two vertical and longitudinal walls (6) between which the various boxes folded flat (3) extend transversely , an extractor (12,13) mounted movable horizontally at the upper floor level (2), opposite the outlet orifice of the store (5), this extractor comprising a suction cup (13) which can be brought into contact with the first box (3) contained in the store (5) for pulling it, by suction, towards the outside of the store and causing the opening of this box, a lower stage (3) for evacuating the preformed boxes comprising a push button d evacuation (26) animated by a horizontal and longitudinal reciprocating movement l just above the lower floor (4), to ensure the evacuation of the preformed boxes, a descent button (33) mounted just in front of the magazine outlet (5) and driven by a vertical reciprocating movement for passing each partially preformed box, leaving the store (5), from the upper stage (2) to the lower stage (4), and means for synchronized control of the movements of the pushers (26,33) and 1 'mobile extractor (12,13).

2.- Machine according to claim 1 characterized in that in the store (5) the boxes (3) are pushed against each other by means of a rear pusher (7) constituted by a carriage rolling on rails provided at the upper stage (2) and which is constantly pulled forward by a cable (8) passing over pulleys (9,10) and at the end of which is fixed a weight (11).

3.- Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal and vertical walls (6) of the magazine (5) with which are in contact the opposite folding edges separating the side walls of the box folded flat. tapering towards the outlet of the magazine (5) so that, when a flat box (3) is pulled forward, the two aforementioned folding edges are brought together. 'other by causing - thus the opening of the lower part (3a-3d) of the box which then takes a parallelepiped shape.

4.- Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that a transverse and horizontal bar (14) extends, at the location of the outlet outlet from the magazine (5), at a distance, at -above the bottom of this store, which corresponds substantially to the height of the side walls (3a-3d) of the cabinet (3) so that during the outward movement of a cabinet (1) forward bottom flap (3e), which normally extends upwards the large anterior lateral wall (3a) of the cabinet, or folded down horizontally, this bottom flap (3e), then in horizontal position, being extended by an extreme flap (3f) extending upwards, so that the subsequent movement of descent of the descent button (33) causing the transfer of a box (1) from the upper stage (2) to the lower stage (4 ), also results in the folding of the bottom flap (3e) and the end flap (3f) inside the parallelepiped part of the box.

5.- Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that the mechanism controlling the movements of the mobile extractor (12,13), and of the two pushers (23,26) comprises a general control shaft (15) , extending horizontally and transversely under the lower stage (4), this shaft (15) driving in rotation a cam (16) controlling, by means of a rod (18) mounted with longitudinal and horizontal sliding on the frame (1), below the lower stage (4), the reciprocating pivoting movement of a lever (19) with two arms which is articulated around a horizontal and transverse axis (21), the end upper arm of this lever (19) is coupled to a slide (22) moving on a longitudinal and horizontal rod (25) and being integral with the bar (12) integral with the suction cup (13) and the upper arm of the lever (19) is also coupled to a slide (28) which is movable on a horizontal rod and runs along udinale (29), this slide (28) being integral with the evacuation pusher (26).

6.- Machine according to claim 5 characterized in that the general control shaft (15) is integral with a second cam (35) coupled, via a rod (36), at the lower end a lever (37) with two arms articulated around a horizontal and transverse axis (38), the upper end of this lever (37) being coupled to the pusher (33) with vertical reciprocating movement.

7. Box made of cardboard or similar material, being folded flat, with automatic bottom, intended to be preformed on a machine according to any one of Claims 1 to 6. by constituting a parallelepiped of horizontal axis open at its part. upper and whose side walls are extended, along upper fold lines, by upper flaps, characterized in that the flap (3e), adjoining the large front wall (3a), is a bottom flap extended by a extreme flap (3f), the flap (39), adjoining a small side wall (3b), is extended by a small extreme flap (3h), the flap (3k), adjoining the other small side wall ( 3d), is pierced with a hole to form a flange and it is extended by a cut-out part (31) forming a stop, and the flap (3i), adjoining the large rear wall (3c), is extended by a small flap extreme (3d), and constitutes the movable cover of the box.

8. Box according to claim 7 characterized in that the flap (3k) forming a flange is folded inside, in an inclined position determined by its stop (31) extending flat on the bottom of the box, contact with the small side wall (3d) from which the flap (3k) is derived.