FR2616588A1 - Lampe a decharge d'intensite elevee du type scelle d'un cote, qui permet de compenser les variations de rendement lumineux provoquees par des variations de son angle d'eclairage, et procede de fabrication de cette lampe - Google Patents

Abstract

Une lampe à décharge d'intensité élevée 20 comporte une ampoule 21 formée en un matériau vitreux résistant aux températures élevées et une paire d'électrodes 31, 32 possédant chacune une tige métallique 37, 38 et une électrode d'entretien d'arc 33, 34, chacune des tiges métalliques 37, 38 étant scellée au niveau d'une extrémité de l'ampoule 21. La lampe comprend en outre une partie permettant d'ajuster la température au niveau de la paroi de l'ampoule 21 qui est adjacente aux tiges d'entretien d'arc 33, 34, afin de minimiser les différences de la température de paroi apparaissant pour différentes positions d'éclairage de la lampe 20, si bien que le rendement lumineux de la lampe 20 est sensiblement indépendant des positions d'éclairage de la lampe.

Description

La présente invention concerne une lampe à décharge

d'intensité élevée et son procédé de fabrication. Plus particu-

lièrement, elle concerne une lampe à halogénure de métal et son

procède de fabrication.

La Lampe à décharge d'intensité élevée a classiquement été utilisée pour l'éclairage extérieur ou l'éclairage industriel, mais, ces derniers temps, on l'a employé pour éclairer l'intérieur

de structures telles que des magasins, dont les plafonds sont bas.

Le cas s'est souvent présenté o, plus particulièrement, on donnait à la lampe à halogénure de métal une plus petite taille et on la fixait au plafond bas afin de l'utiliser comme source lumineuse d'éclairage en raison de son rendement lumineux élevé et

de son bon rendu des couleurs.

Une chose qui doit être faite pour donner à la lampe à halogénure de métal une plus petite taille est qu'on fabrique la lampe utilisée de manière qu'elle consomme une puissance plus réduite. Une autre chose est qu'on fabrique la lampe de manière

qu'elle possède le plus petit nombre possible de parties consti-

tuantes et que ces parties soient réalisées de manière à avoir la

plus petite taille possible.

Une deuxième mesure a été principalement étudiée, et une lampe à halogénure de métal ayant un côté scellé, par exemple du type à double ampoule en quartz, a été mise au point à la place de la lampe du type classique scellé des deux côtés. La lampe du type scellé des deux côtés possède deux parties scellées, tandis que la lampe du type scellé d'un seul côté possède une seule partie scellée. Dans le cas d'une lampe à halogénure de métal du type à double ampoule en quartz possédant une ampoule lumineuse et une ampoule extérieure, chaque ampoule possède une seule partie scellée, et ceci permet donc de fabriquer l'ensemble de la lampe à une dimension plus réduite. L'avantage d'une ampoule lumineuse ayant une seule partie scellée réside dans le fait que l'aire superficielle devient sensiblement plus petite et que les pertes thermiques sont donc diminuées, par comparaison avec le type classique scellé des deux côtés, puisque la partie scellée, qui est une cause principale de pertes thermiques, n'est présente que d'un seul côté de la lampe. En outre, on peut rendre plus simple le processus de scellement de la lampe, puisque la partie scellée ne

se trouve que d'un seul côté.

Toutefois, puisque cette ampoule lumineuse du type scellé OS d'un seul côté est dotée d'une paire d'électrodes principales disposées au niveau de la seule petite partie scellée, la distance entre les extrémités antérieures de ces électrodes principales est

relativement petite et est limitée à une longueur prédéterminée.

En d'autres termes, ce type d'ampoule lumineuse possède un volume plus important derrière ses électrodes principales, par comparaison avec le volume existant entre les extrémités antérieures des électrodes principales. Plus spécialement, le rapport du volume VA1 placé entre les extrémités antérieures des électrodes principales au volume VB1 défini par le volume restant de l'ampoule lumineuse, c'est-à-dire VA1/VB1, est inférieur à 1,5. Dans ces conditions, la température de la partie la plus froide de l'ampoule lumineuse est susceptible de varier fortement lorsque son angle d'éclairage varie du fait que la partie la plus froide peut se déplacer en raison de la courbure de l'arc qui se forme entre les électrodes

principales.

Ainsi, la couleur et le rendement lumineux peuvent varier fortement lorsque la lampe modifie ses positions d'éclairage, ce

qui limite l'étendue d'utilisation pratique de ces lampes.

Un but de l'invention est donc de produire une lampe à halogénure de métal du type scellé d'un seul côté, dont les propriétés varient le moins possible lorsque les angles d'éclairage varient. Un autre but de l'invention est de fournir un procédé de fabrication de la lampe à halogénure de métal du type scellé d'un seul côté, dont les propriétés varient le moins possible lorsque

les angles d'éclairage varient.

Un autre but de l'invention est de produire une lampe à halogénure de métal du type scellé d'un seul côté,dont les propriétés varient le moins irrégulièrement possible lorsque ses

angles d'éclairage varient.

Un autre but de l'invention est de fournir un procédé de fabrication de la lampe à halogénure de métal du type scellé d'un seul côté, dont les propriétés varient le moins irrégulièrement

possible lorsque ses angles d'éclairage varient. -

L'invention propose une lampe à décharge d'intensité élevée comprenant une enceinte, ou ampoule, formée d'une matière vitreuse résistant aux températures élevées, une paire d'électrodes possédant chacune une tige métallique et une électrode d'entretien d'arc, chacune des tiges métalliques étant scellée au niveau d'une première extrémité de l'ampoule, et un moyen servant à ajuster la température au niveau de la paroi de l'ampoule qui est adjacente aux tiges d'entretien d'arc, afin de minimiser les différences de

température de paroi apparaissant en fonction de positions d'éclai-

rage différentes de la lampe, si bien que le rendement lumineux de la lampe est sensiblement indépendant des positions d'éclairage de

la lampe.

La description suivante, conçue à titre d'illustration de

l'invention, vise à donner une meilleure compréhension de ses caractéristiques et avantages; elle s'apuie sur les dessins annexés, parmi lesquels: - la figure 1 représente la lampe à halogénure de métal à laquelle une ampoule lumineuse selon l'invention est appliquée; - La figure 2 est une vue en coupe verticale montrant un exemple de l'ampoule lumineuse selon l'invention; - la figure 3 est une vue en coupe verticale montrant l'ampoule lumineuse de la figure 2 telle qu'elle apparaît après une rotation de 90 sur l'axe vertical; - la figure 4 est un graphe montrant la relation qui existe entre les angles d'éclairage (e ) de la lampe et les rendements lumineux (valeurs relatives); - les figures 5A à 5C montrent les courbes de l'arc qui sont produites par des variations des angles d'éclairage de la lampe; et - la figure 6 montre un autre exemple de l'ampoule lumineuse

selon l'invention.

2 6 1 6 5 8 8

Sur la figure 1, est présentée la structure de la lampe à

haLogénure de métaL à laquelle une ampoule lumineuse selon l'inven-

tion est appliquée. La lampe à halogénure de métal représentée sur

la figure 1 comprend une ampoule extérieure 11, une ampoule lumi-

neuse 20 logée dans l'ampoule extérieure 11, et des sections 12 et

22 de fermeture hermétique par scellement de ces deux ampoules.

L'ampoule extérieure 11 est faite en verre au quartz et sa section de fermeture hermétique par scellement est placée d'un seul côté de

celle-ci. Cette ampoule extérieure 11 est donc du type hermétique-

ment fermé, ou scellé, d'un seul côté. Une base (non représentée) est ordinairement fixée à la section 12 de fermeture hermétique par scellement. L'ampoule lumineuse 20 comporte un corps d'ampoule (enceinte) 21, des électrodes principales 31 et 32, la section 22 de fermeture hermétique par scellement, des feuilles métalliques

41 et 42, et des lignes constituant des fils conducteurs 51 et 52.

L'ampoule lumineuse 20 est également du type hermétiquement fermé, ou scellé, d'un seul côté, et la section de fermeture hermétique par scellement 22 n'est formée que d'un seul côté du corps d'ampoule (enceinte) 21. Le volume du corps d'ampoule (enceinte) 21 est de 0,5 cm3. Une paire d'électrodes principales 31 et 32, qui sont chacune faite en tungstène torié, par exemple, et possèdent un diamètre de 0,5 mm, sont disposées à l'intérieur du corps d'ampoule (enceinte) 21. Les extrémités de base (tiges métalliques) 37 et 38 des électrodes principales 31 et 32 sont respectivement connectées à des feuilles métalliques 41 et 42

encastrées dans la section de fermeture étanche par scellement 22.

Les fils conducteurs 51 et 52 sont en outre chacun respectivement connectés par une première extrémité aux feuilles métalliques 41 et 42. Les autres extrémités des fils conducteurs 51 et 52 de l'ampoule lumineuse sont respectivement connectées à des feuilles métalliques 61 et 62 encastrées de manière étanche dans la section

12 de fermeture étanche par scellement de l'ampoule extérieure 11.

En outre, des lignes 71 et 72 formant les fils conducteurs de l'ampoule extérieure sont connectées à ces feuilles métalliques 61 et 62. Du mercure 26 et de l'argon gazeux, qui servent comme gaz d'amorçage, sont hermétiquement enfermés dans le corps d'ampoule (enceinte) 21, tandis que de l'iodure de scandium et de l'iodure de sodium, qui font fonction d'haLogénure de métal, sont également hermétiquement enfermés dans celuici suivant Le rapport 1:5. Une fois le corps d'ampoule (enceinte) 21 hermétiquement fermé, le mercure 26 se fixe à la paroi intérieure de celui-ci sous la forme

de sphères liquides.

Dans le cas de la lampe à halogénure de métal, une tension est appliquée aux électrodes principales appariées, et il

se produit une décharge dans la vapeur de mercure entre les élec-

trodes appariées de sorte que de la lumière est émise. L'intensité de cette lumière augmente lorsque la pression de vapeur du mercure hermétiquement enfermé augmente. On sait également que la pression de vapeur du mercure est déterminée par la température de la paroi de l'ampoule dans le corps d'ampoule (enceinte) 21. On peut donc dire que l'intensité de la Lampe est déterminée par la température

de la paroi de l'ampoule.

Les figures 5A à 5C montrent que l'arc produit entre les électrodes de support d'arc 33 et 34 des électrodes appariées 31 et 32 s'incurve différemment selon les différents angles d'éclairage de la lampe. Comme on peut le voir sur les figures 5A à 5C, l'arc s'incurve différemment en fonction de la position de la lampe allumée. La distance mesurée depuis le centre de l'arc, qui est le point ayant la température la plus élevée, jusqu'à la paroi interne la plus éloignée de l'ampoule, qui est la partie la plus froide,

varie en fonction de la position de la lampe allumée, et la tempé-

rature de la partie La plus froide de la lampe varie en fonction de la position de la lampe alLumée. Ce rapport variable devient grand

spécialement lorsque VA1/VB1 < 1,5.

La figure 2 montre un exemple selon l'invention. Sur la figure 2, le volume VA (c'est-à-dire la partie hachurée) du corps d'ampoule (enceinte) 21, qui est placé entre les électrodes d'entretien d'arc 33 et 34 des électrodes principales appariées 31 et 32 vaut environ 0,36 cm3 et le volume VB, c'est-à-dire le volume restant du-corps d'ampoule (enceinte) 21 vaut environ 0,14 cm3. Par conséquent, VA/VB = 0,3610,14 - 2,5. Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, la paroi interne faciale 23 du corps d'ampoule (enceinte) 21 semble être elliptique (figure 2) ou circulaire (figure 3) selon l'angle d'o l'on observe Le corps d'ampoule (enceinte) 21. De pLus, une rainure 81 est formée en une partie de la paroi interne faciale 23 du corps d'ampouLe (enceinte) 21.'Cette rainure 81 se crée lorsque le corps d'ampoule (enceinte) 21 a été scellée sous compression. On suppose que la distance allant de la ligne A, qui s'étend entre les électrodes d'entretien d'arc 33 et 34 des électrodes principales 31 et 32, à la paroi interne -faciale 23 du corps d'ampoule (enceinte) 21 est L2 et que La distance allant de la ligne A au point le plus profond de la rainure 81 est

L1. Il est établi dans ce cas que L1/L2. 1,1.

Lorsque la lampe possède cette disposition, il est évident que le volume restant VB est plus petit que dans le cas classique. Ainsi, la distance allant de l'aire de création d'arc, o la décharge d'arc s'effectue lorsque la lampe est tournée, à la paroi intérieure faciale 23 du corps d'ampoule (enceinte) 21 peut être rendue plus courte. La température existant au niveau de la partie la plus froide de la paroi interne du corps d'ampoule (enceinte) 21 peut donc être relevée et il devient également

possible de maintenir à un moindre niveau les variations de tempé-

ratures associées à la variation des angles d'éclairage. Selon des données expérimentales, la valeur relative du rendement lumineux lorsque la lampe allumée est placée horizontalement (l'arc devient vertical) est d'environ 95, eu égard au fait que le rendement

lumineux était 100 lorsque la lampe allumée était placée vertica-

lement(l'arc devient horizontal). Ceci signifie que le taux de

variations n'est que d'environ 5 %.

La figure 4 est un graphe montrant la relation qui existe entre les angles ou positions d'éclairage (80) de la lampe et les rendements lumineux (valeurs relatives) de celle-ci. On peut comprendre à l'aide de la figure 4 que la relation entre les angles d'éclairage et les rendements lumineux de la lampe varie Lorsque le rapport de VA et VB varie. L'angle d'éclairage O = 0 représente un éclairage vertical (l'arc est horizontal) et l'angle d'éclairage

e = 90 représente un éclairage horizontal (l'arc est vertical).

Comme on peut le voir sur la figure 4, la variation du rendement lumineux devient plus importante lorsque l'angle e augmente de 0 à pour chaque valeur du rapport VA/VB. Ceci est dû au fait que l'arc ne devient pas linéaire, mais s'incurve en fonction de l'angle d'éclairage de la lampe, comme ci-dessus indiqué. De plus, cette variation du rendement lumineux diffère fortement selon le rapport VA/VB. Dans la mesure o le taux de variation admissible pour l'utilisation pratique de la lampe est de 20 % au maximum, la figure 4 montre que la valeur de VA/VB doit être comprise entre 1,5 et 5,0, c'est-à-dire 1,5 < VA/VB < 5,0. De préférence, lorsque le rapport est dans l'intervalle de 2,0 < VA/VB < 4,0, le taux de variation du rendement lumineux peut être maintenu à moins que

%. Lorsque letaux de variation du rendement lumineux est main-

tenu à une petite valeur, on peut en faire de même pour le taux de variation d'autres propriétés de la lampe, par exemple la variation

de couleur.

On suppose que la raison pour laquelle la variation du rendement Lumineux devient plus importante lorsque le rapport de VA

et VB devient plus petit avec les variations des positions d'éclai-

rage est que le volume restant VB devient plus important et que les irrégularités de température existant au niveau de la partie la plus froide de la paroi interne 23 du corps d'ampoule (enceinte) 21 deviennent plus importantes du fait des variations de la position d'éclairage. D'autre part, on suppose que la raison pour laquelle le taux de variation du rendement lumineux devient plus important

Lorsque Le rapport de VA et VB devient plus grand avec les varia-

tions des positions d'éclairage est que la distance entre les électrodes d'entretien d'arc 33 et 34 des électrodes principales 31

et 31 s'allonge et que la courbe de l'arc est ainsi rendue proémi-

nente, ce qui a pour effet d'augmenter. les pertes thermiques.

Dans les conditions de la production en série des lampes, il est produit des lampes inférieures qui satisfont la relation 1,5 < VA/VB < 5,0, mais dont le rendement varie de plus de 20 % pour les différents angles d'éclairage. Lorsqu'on compare ces lampes inférieures avec de bonnes lampes dans lesquelles VA/VB est inférieur à 10 %, on trouve que la profondeur de la rainure 81 formée sur la paroi interne faciale 23 du corps d'ampoule (enceinte) 21 au moment de la fabrication est plus grande pour les lampes dont le rendement lumineux varie de plus de 20 %. Le procédé de fabrication de l'ampoule lumineuse 20 comprend un processus de chauffage et de fusion de la partie d'ouverture d'un produit en forme de dome qui est fait en verre de quartz, puis le scellement sous compression de la partie d'ouverture au moyen d'une paire de

gabarits en vue de la formation de la section de fermeture hermé-

tique par scellement. Il est inévitable qu'une rainure 81 se forme

le long de l'extrémité intérieure de la section de fermeture hermé-

tique par scellement lors de la formation de cette section. La

profondeur de la rainure 81 diffère selon les lampes fabriquées.

Pour définir la profondeur de la rainure 81, on suppose que la distance allant de la ligne A, comprise entre les électrodes d'entretien d'arc 33 et 34 des électrodes principales 31 et 32, jusqu'à la paroi interne faciale 23 du corps d'ampoule (enceinte) 21 est L2 et que la distance allant de la ligne A au point le plus profond de la rainure 81 est L1. Ainsi, on peut définir la profondeur de la rainure 81 comme la différence entre ces deux distances, soit L1 - L2. On prend en outre en considération le rapport des deux distances L1 et L2. On a étudié de manière détaillée les propriétés de direction de l'éclairage en faisant varier les valeurs de L1 - L2 (c'est-à-dire la profondeur de la rainure 81) et de L1/L2. En résultat, il est apparu que le taux de variation du rendement de la lampe, qui dépend de la direction d'éclairage, devient plus important lorsque la profondeur de la rainure 81, c'est-à-dire L1/L2, augmente. Lorsque L1/L2 satisfait la relation L1/L2 <1,3, le taux de variation du rendement de la lampe devient plus petit que 20 %. Ce pourcentage est dans le

domaine de ce qui peut être admis en pratique.

Ainsi, comme décrit ci-dessus, il est possible de main-

tenir au moindre niveau la variation de température de la partie la plus froide de la paroi intérieure faciale du corps d'ampoule (enceinte) 21 pour les variations des positions d'éclairage lorsque le rapport du volume VA du corps d'ampoule (enceinte) 21 compris entre les électrodes d'entretien d'arc 33 et 34 des électrodes principales appariées 31 et 32 et le volume VB restant du corps d'ampoule (enceinte) 21, c'est-à-dire à l'exception du volume VA,

est limité par la relation 1,5 < VA/VB < 5 au moment de la fabrica-

tion de la lampe. Il est également possible d'empêcher que des lampes qui satisfont la relation 1,5 < VA/VB 5, mais qui ont une profondeur de rainure ne satisfaisant pas la relation L1/L2 < 1,3, ne soient fabriquées, lorsque le rapport des deux distances associé à la profondeur de la rainure 81 est limitée par la relation

L1/L2 < 1,3 au moment de la fabrication des lampes.

Même lorsqu'on fait varier la position d'éclairage de la lampe de 90 , en la faisant passer de la verticale à l'horizontale,

on peut maintenir à moins de 20 % les variations du rendement lumi-

neux et les propriété de la lampe telles que la couleur de la

lumière émise. Par conséquent, on peut produire une lampe à halo-

génure de métal qui possède une plus petite taille, qui présente une valeur pratique plus grande et dont on peut librement modifier

la position lorsqu'elle est allumée.

La figure 6 est un autre mode de réalisation de cette invention, qui montre une ampoule lumineuse 20 utilisée dans une lampe à halogénure de métal de 150 W. Le corps d'ampoule (enceinte) 21 est fait en verre de quartz et présente la forme d'une sphère -2 sensiblement elliptique, de volume 0,5 cm. Sur la figure 6, des

numéros de référence identiques désignent des parties correspon-

dantes des diverses vues.

Deux électrodes 31 et 32 sont séparées l'une de l'autre et disposées en regard l'une de l'autre dans le corps d'ampoule (enceinte) 21 suivant la direction de l'axe longitudinal (ou axe de

l'ampoule) du corps d'ampoule (enceinte) 21, et elles sont encas-

trées dans une section 22 de fermeture hermétique par scellement à l'état fondu sous compression, d'un côté du corps d'ampoule

(enceinte) 21.

Chacune des électrodes 31 et 32 comprend une extrémité de base (tige métallique) 37 ou 38 et une électrode d'entretien d'arc

ou 36 qui sert à augmenter la capacité thermique, et ces extré-

mités de base (tiges métalliques 37 et 38) et les parties en boudins 35 et 36 sont faites d'une seule pièce en tunsgtène torié, à un diamètre de 0,5 mm. Les électrodes 35 et 36 d'entretien d'arc des électrodes 31 et 32 sont séparées L'une de l'autre d'environ 6,8 mm et disposées en regard l'une de L'autre dans Le corps d'ampoule (enceinte) 21 suivant La direction de L'axe de l'ampouLe, tandis que les extrémités de base (tiges métalliques) 37 et 38 de celles-ci sont connectées à des feuilles métalliques 41 et 42, par exemple en molybdène Mo, encastrées dans la section 22 de fermeture étanche par scellement à l'état fondu sous compression. Les feuilles métalliques 41 et 42 sont connectées respectivement à des

lignes 51 et 52 formant des fils conducteurs externes.

Des pellicules isolantes 24 et 25 sont formées sur la face extérieure de ce corps d'ampoule (enceinte) 21 derrière les électrodes d'entretien d'arc 35 et 36 des électrodes 31 et 32. Ces pellicules isolantes 24 et 25 sont faites en Al203, TiO2, SiO2 ou en une substance analogue et sont déposées sur la face extérieure du corps d'ampoule (enceinte) 21 derrière les parties en boudins 35 et 36 des électrodes 31 et 32. Les aires du corps d'ampoule (enceinte) 21 o les pellicules isolantes 24 et 25 sont déposées présentent un angle de conicité e compris entre 10 et 30 , dont le somme se trouve au centre 0 du corps d'ampoule (enceinte) 21, et les électrodes d'entretien d'arc 35 et 36 des électrodes 31 et 32

sont naturellement dans les aires de cet angle conique e.

L'ampoule lumineuse 21 possédant la structure ci-dessus décrite est logée dans l'ampoule extérieure 11 représentée sur la figure 1, qui est du type hermétiquement fermé, ou scellé, d'un

seul côté et est faite en verre de quartz.

Selon ce mode de réalisation de l'invention, une décharge

d'arc entre les électrodes d'entretien d'arc 35 et 36 des éLec-

trodes appariées 31 et 32 se crée suivant la direction de l'axe de l'ampoule pendant que la lampe est allumée. La section de fermeture hermétique par scellement 22 qui est formée sur un côté du corps d'ampoule (enceinte) 21 suivant une direction perpendiculaire à la

direction de l'axe de l'ampoule est donc chauffée par le rayonne-

ment thermique produit par la décharge d'arc. Ainsi, la partie la plus froide ne se forme pas au niveau de la section de fermeture hermétique par scellement 22 dans l'espace de décharge, mais au niveau des parties notées X du corps d'ampoule (enceinte) 21 qui sont éloignées des électrodes d'entretien d'arc 35 et 36 des électrodes 31 et 32, et la température existant au niveau des

parties X s'abaisse en fonction de la position de la lampe allumée.

Toutefois, puisque des pellicules isolantes 24 et 25 sont formées sur la face extérieure de ces parties X les plus froides, les pellicules isolantes 24 et 25 réfléchissent le rayonnement thermique venant de la décharge d'arc des électrodes 31 et 32 de manière à relever la température des parties X les plus froides et elles aident l'halogénure de métal, lequel tend à se rassembler au niveau de ces parties X les plus froides, à s'évaporer de manière à élever la pression de vapeur dans le corps d'ampoule (enceinte) 21, si bien que le rendement lumineux et le rendu de couleur de la lampe peuvent être améliorés, ce qui empêche que la température

des parties X les plus froides s'abaissent en fonction de la posi-

tion de la lampe allumée.

Les aires du corps d'ampoule (enceinte) 21 o les pelli-

cules isolantes 24 et 25 sont déposées présentent respectivement un angle conique e de 10 à 30 , dont le sommet se trouve au centre 0 du corps d'ampoule (enceinte) 21. La raison de cela va être

indiquée ci-après.

Le tableau ci-dessous présente des résultats d'essais indiquant comment le rendement lumineux et le rendu des couleurs de la lampe varient lorsqu'on fait varier les aires du corps d'ampoule (enceinte) 21 o les pellicules isolantes 24 et 25 sont déposées. Comme le montre le tableau, l'effet d'isolation se renforce lorsque l'aire des pellicules isolantes 24 et 25 déposées devient plus grande. Le rendement Lumineux et le rendu des couleurs de la lampe se renforcent donc, mais, lorsque l'aire des pellicules isolantes 24 et 25 déposées devient trop grande, la quantité de lumière émise par la lampe s'abaisse, puisque l'effet d'écran vis-à- vis de la lumière crée par les pellicules isolantes

24 et 25 devient important.

TABLEAU

Taux de rendu de couleur Pourcentage de rendement ' en pourcentage (valeurs lumineux (valeurs rela- relatives à des lampes

Angle tives à des lampes sans sans pellicules iso-

conique e pellicules isolantes) lantes)

100 100

10 105 102

108 104

300 105 106

95 110

Il est donc nécessaire que les aires du corps-d'ampoule (enceinte) 21 o les pellicules isolantes 24 et 25 sont déposées aient un angle conique e de 10 à 30 dont le sommet se trouve au centre 0

du corps d'ampoule (enceinte) 21.

Lorsque les pellicules isolantes 24 et 25 sont déposées sur ces aires, elles réfléchissent le rayonnement infrarouge de manière à ainsi chauffer les parties épaulement de la section de fermeture hermétique 22 qui sont respectivement en regard des pellicules isolantes 24 et 25. La chaleur qui fuit par la section de fermeture hermétique 22 peut donc être ajoutée et contribuer à élever la température au niveau du côté de la section de fermeture hermétique 22 qui se trouve en regard de l'espace de décharge, ce qui améliore le rendement lumineux et le rendu de couleur de la lampe. La présente invention peut être appliquée non seulement à la lampe à halogénure de métal qui a été décrite ci-dessus, mais également à toute lampe à décharge qui possède un corps d'ampoule du type hermétiquement fermé, ou scellé, d'un seul côté. Ainsi, l'invention peut être appliquée à des lampes à décharge à vapeur

métallique, par exemple des lampes à mercure sous haute pression.

Comme décrit ci-dessus, les pellicuLes isoLantes sont formées sur La face extérieure du corps d'ampoule se trouvant derrière les électrodes, et Les aires du corps d'ampouLe o les pellicuLes isolantes sont déposées sont définies comme se trouvant dans l'angle conique de 10 à 30 dont le sommet est au centre du

corps d'ampoule. Ainsi, on peut accélérer l'élévation de tempéra-

ture au niveau des parties les plus froides qui peuvent être créées derrière les électrodes afin d'élever la pression de vapeur du métal lumineux, ce qui permet d'obtenir un rendement lumineux et

un rendu de couleur de La lampe qui sont améliorés.

Bien entendu, l'homme de l'art sera en mesure d'imaginer,

à partir de la lampe et du procédé dont la description vient d'être

donnée à titre simplement illustratif et nullement limitatif, diverses variantes et modifications ne sortant pas du cadre de

l'invention.

Claims (12)

REVENDICATIONS

1. Lampe à décharge d'intensité élevée (20), caractérisée en ce qu'elle comprend: une ampoule, ou enceinte, (21) formée d'un matériau vitreux résistant aux températures élevées; une paire d'électrodes (31, 32) possédant chacune une tige métallique (37, 38) et une électrode d'entretien d'arc (33, 34), chacune desdites tiges métalliques (37, 38) étant scellée au niveau d'une extrémité de ladite ampoule (21); et un moyen servant à ajuster la température au niveau de la paroi (23) de ladite ampoule (21) qui est adjacente auxdites tiges d'entretien d'arc (33, 34), afin de minimiser les différences de ladite température de paroi apparaissant pour différentes positions d'éclairage de la lampe (20) , si bien que le rendement lumineux de

la lampe (20) est sensiblement indépendant des positions d'éclai-

rage de la lampe (20).

2. Lampe à décharge d'intensité élevée (20) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un espace est défini par ladite ampoule (21) et lesdites électrodes d'entretien d'arc (33, 34), ledit espace ayant un volume VA qui est situé entre lesdites

électrodes de soutien d'arc et qui présente une relation particu-

lière avec le volume VB représentant la différence entre VA et le

volume de ladite ampoule (21).

3. Lampe à décharge d'intensité élevée (20) selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite relation s'exprime

sous la forme 1,5 < VA/VB < 5,0.

4. Lampe à décharge d'intensité élevée (20) selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'une rainure continue (81) est définie par une partie de ladite ampoule (21) qui est située entre les tiges métalliques (37, 38) desdites électrodes (31, 32) et en ce que la distance L1 existant entre lesdites électrodes d'entretien d'arc (33, 34), d'une part, et le fond de ladite rainure continue (81), d'autre part, et la distance L2 qui est la différence entre la distance L1 et la profondeur de ladite rainure

(81) obéissent à la relation: L1/L2 < 1,3.

5. Lampe à décharge d'intensité élevée (20) selon la revendication 1, caractérisée en ce que des peLlicuLes isolantes (24, 25) sont formées sur la partie de ladite ampoule (21) qui est

située derrière lesdites électrodes (33, 34).

6. Lampe à décharge d'intensité élevée (20) selon la

revendication 5, caractérisée en ce que lesdites pellicules iso-

lantes (24, 25) possèdent des aires définies par un angle conique

de 10 à 30 dont le sommet est au centre de ladite ampoule (21).

7. Procédé de fabrication d'une lampe à décharge d'inten-

sité élevée (20), caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes: former une ampoule, ou enceinte, (21) en un matériau vitreux résistant aux températures élevées; incorporer une paire d'électrodes (31, 32) dans ladite ampoule

(21), chacune desdite électrodes (31, 32) possédant une tige métal-

lique (37, 38) et une électrode d'entretien d'arc (33, 34); sceller lesdites tiges métalliques (37, 38) au niveau d'une extrémité de ladite ampoule (21); et ajuster la température au niveau de la paroi (23) de ladite ampoule (21) qui est adjacente auxdites électrodes d'entretien

d'arc (33, 34), afin de minimiser la différence de ladite tempéra-

ture de paroi apparaissant pour différentes positions d'éclairage de la lampe (20), si bien que le rendement lumineux de la lampe (20) est sensiblement indépendant des positions d'éclairage de la

lampe (20).

8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce

qu'un espace est défini par ladite ampoule (21) et lesdites éLec-

trodes d'entretien d'arc (33, 34), ledit espace possédant un volume VA qui est situé entre lesdites électrodes d'entretien d'arc et qui présente une relation particulière avec le volume VB qui représente

la différence entre VA et le volume de ladite ampoule (21).

9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce

que ladite relation s'exprime sous la forme 1,5 < VA/VB < 5,0.

10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'une rainure continue (81) est définie par une partie de ladite ampoule (21) située entre les tiges métalliques (37,.38) desdites

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électrodes (31, 32), et en ce que la distance L1 comprise entre lesdites électrodes d'entretien d'arc (33, 34), d'une part, et le fond de ladite rainure continue (81), d'autre part, et la distance L2 qui est la différence entre la distance L1 et la profondeur de

ladite rainure (81) obéissent à la relation suivante: L1/L2 1,3.

11. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que des pellicules isolantes (24, 25) sont formées sur la partie de ladite ampoule (21) qui est située derrière lesdites électrodes

(33, 34).

12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdites pellicules isolantes (24, 25) possèdent des aires définies par un angle conique de 10 à 30 dont le sommet est au

centre de ladite ampoule (21).