FR2615774A1 - Dispositif d'usinage de surfaces - Google Patents

Abstract

Dispositif d'usinage de surfaces avec un moteur 10 entraînant une bande d'usinage 22 passant autour de deux cylindres de guidage 13, 21, selon lequel un arbre d'entraînement 12 du moteur 10 et/ou un arbre 20 d'au moins un 21 des cylindres de guidage portent, respectivement, un outil d'usinage supplémentaire 14, 23. On obtient ainsi un centre de rectification compact qui permet de réaliser des opérations de ponçage de surfaces de multiples manières, en ne nécessitant, comme moyen d'entraînement, qu'un seul moteur électrique.

Description

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Dispositif d'usinage de surfaces La présente invention concerne un dispositif d'usinage de surfaces avec un moteur entraînant une bande d'usinage passant autour de deux cylindres de guidage. On connaît des ponceuses à bandes motorisées qui peuvent être fixées sur un plateau. On connaît également par exemple ce qu'on appelle des ponceuses doubles, dans lesquelles un disque de ponçage respectif est disposé de chaque côté d'un moteur électrique. Enfin, on sait encore que l'on peut, au moyen d'un dispositif de maintien approprié, fixer des perceuses sur un plateau, différents outils d'usinage, tels par exemple que des disques de ponçage, des disques de limage ou des disques à polir, pouvant alors être

alternativement montés dans le mandrin de la ponceuse.

Un inconvénient des dispositifs connus est que pour réaliser un processus d'usinage complet, 'qui est habituellement constitué d'un travail de dégrossissage et d'un travail de finition, on a besoin d'une multiplicité de dispositifs d'usinage différents, qui soit sont disposés les uns à côté des autres d'une manière encombrante, soit -comme par exemple dans le cas d'un bricoleur- sont utilisés successivement et doivent être chaque fois démontés. Un processus d'usinage complet comprend par exemple une opération de ponçage de dégrossisage ou de limage, une opération de ponçage de finition et une opérationde polissage, ou encore, par exemple, une opération de rectification de surfaces planes, une opération de rectification de courbes et une opération de rectification de bords. Le nombre d'opérations d'usinage

peut bien sûr être encore plus important.

La présente invention a donc pour but de fournir un dispositif d'usinage de surfaces du type mentionné en introduction avec lequel toutes les opérations d'usinage nécessaire pour un processus d'usinage complet pourront être réalisées par un unique dispositif d'usinage, avec un faible encombrement. Selon l'invention, ce but est atteint par le fait qu'un arbre d'entraînement du moteur et/ou un arbre d'au moins un des cylindres de

guidage portent respectivement un outil d'usinage supplémentaire.

Cet agencement permet, d'une manière peu encombrante et économique, d'entraîner plusieurs outils d'usinage conjointement avec la bande d'usinage à partir d'un seul moteur. On obtient ainsi un centre de rectification qui peut effectuer une multiplicité d'opérations d'usinage, et en particulier toutes les opérations d'usinage qui sont nécessaires pour processus complet d'usinage de

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surfaces. On n'a pas besoin, pour cela, d'entreprendre des transformations longues et compliquées du dispositif, de sorte que l'on peut revenir, par exemple directement d'une opération d'usinage donnée à une autre opération

d'usinage déjà effectuée précédemment.

On va maintenant divulguer des mesures supplémentaires permettant d'obtenir des configurations supplémentaires et améliorations avantageuses du

dispositif d'usinage de surfaces selon l'invention.

Les possibilités de montage des différents outils d'usinage supplémentaires sont très diverses. Tandis qu'une extrémité de l'arbre d'entraînement traversant le moteur d'entraînement entraîne un des cylindres de guidage, l'autre extrémité peut être reliée à un outil d'usinage. Un autre outil d'usinage est opportunément relié en entraînement au cylindre de guidage qui n'est pas directement entraîné par le moteur. Afin d'obtenir une structure compacte, cet outil d'usinage supplémentaire est opportunément disposé du

même côté de la bande que le moteur.

Afin d'augmenter encore la diversité des opérations d'usinage possibles, l'arbre d'un cylindre de guidage ou l'arbre portant un des outils d'usinage peut être relié à un arbre flexible. Cela permel en outre, la réalisation d'opérations d'usinage de finition en des endroits inaccessibles. Il est alors opportunément prévu un élément d'accouplement en vue du montage amovible

de l'arbre flexible.

Le moteur et un palier d'arbre du cylindre de guidage qui n'est pas relié au moteur peuvent être fixés sur un bâti de base qui porte également un élément de support pour la bande d'usinage. Une autre possibilité consiste en ceci que le palier d'arbre du cylindre de guidagq qui n'est pas directement entraîné par le moteur est assemblé au moteur par l'intermédiaire d'un élément d'assemblage rigide, le pied de support du moteur portant alors l'ensemb!e du dispositif d'usinage. Dans le premier cas, on peut obtenir un ensemble plus stable, en particulier dans le cas d'une grande longueur de bande; dans le deuxième cas, on obtient,pour le dispositif d'usinagç une très petite surface de fixation, de sorte que le dispositif peut être fixé même si la surface disponible à cet effet est de taille très réduite. La bande d'usinage s'étend alors en porte à faux, éventuelleemnt au-delà de la surface de maintien. Afin d éviter les dépôts de poussières et les poussières volantes dans l'environnement du dispositif d'usinage, il est opportunément prévu un collecteur de poussières et/ou un aspirateur de poussières. En la matière, il

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faut principalement prévoir un carter collecteur de poussières pour la bande d'usinage et/ou les outils d'usinage, l'aspirateur de poussières étant raccordé à ce carter collecteur de poussières. Il peut s'agir d'un carter collecteur de poussières commun, ou bien de carters collecteurs de poussières séparés respectivement prévus pour la bande d'usinage et pour les outils d'usinage. Le ou les carters collecteurs de poussières peuvent entourer la bande d'usinage et les outils d'usinage le plus complètement possible, sans toutefois entraver

la possibilité d'accomplissement des opérations d'usinage nécessaires.

Selon les processus d'usinage en question, la bande d'usinage peut être une bande de ponçage, une bande à brosses, une bande de limage ou une bande à polir. La bande nécessaire pour un processus d'usinage donné peut alors être, chaque fois, passée autour des deux cylindres de guidage. Le cylindre de guidage directement entraîné par le moteur peut être un cylindre de limage, de sorte qu'une operation d'usinage supplémentaire peut être

accomplie une fois la bande d'usinage déposée.

Les outil; d'usinage peuvent être des disques de limage, des cylindres de limage, des disques de ponçage, des cylindres de ponçage, des brosses, des disques à polir, des cylindre à polir, et autres outils d'usinage similaires. Ces outils d'usinage et/ou les cylindres de guidage peuvent être conçus interchangeables, permettant ainsi de s'adapter aux opérations d'usinage respectivement nécessaires pour un usinage de surfaces. S'il fauç par exemple, accomplir une rectification de surfaces planes avec travail de dégrossissage et travail de finition, on peut prévoir un cylindre de limage, une bande de ponçage, une brosse, un disque à polir et un cylindre à polir. A cela s'ajoute encore au besoin l'arbre flexible. Si par contre des opérations de rectification différentes sont nécessaires, on peut prévoir un disque de limage et un cylindre de limage pour le travail de dégrossissage et une bande de ponçage,

un disque de ponçage et un cylindre de ponçage pour le travail de finition.

Lorsque des outils d'usinage sont montés à toutes les extrémités libres des

arbres, le moteur peut entraîner quatre outils d'usinage et la bande d'usinage.

Selon une configuration supplémentaire du dispositif d'usinage selon l'invention, le moteur, conjointement avec les cylindres de guidage et les différents outils d'usinage, est disposé avec possibilité de pivotement sur un socle commun, tel par exemple, que le bâti de base cité plus haut, la zone de travail plane de la surface de la bande qui se trouve, chaque foi entre les cylindres de guidage s'étendant, à une- position de rectification de surfaces planes, parallèlement à une surface de support de pièce travaillée d'un plateau disposé au voisinage du socle et, de préférence, assemblé fixement à ce dernier, et s'étendant, à une position de rectification de bords pivotée par rapport au plateau, à angle droit de la surface de support. Selon une variante possible, le moteur, conjointement avec les cylindres de guidage et les différents outils d'usinage, est fixé, sans possibilité de pivotement, au plateau qui présente deux surfaces de plateau s'étendant à angle droit l'une de l'autre et qui est lui-même monté, avec possibilité de pivotement, sur le socle précité de telle sorte que la surface de support de pièce travaillée est constituée, à la position de rectification de surfaces planes, par la surface du plateau s'étendant parallèlement à la partie plane de la bande et, à la position de rectification de bords, par l'autre surface du plateau, laquelle est

disposée à angle droit de ladite partie plane de la bande.

L'exposé qui suit décrit plus en détails des exemples de réalisation de l'invention qui sont représentés sur le dessin annexé, dans lequel: Figure I représente, en vue de dessus, comme premier exemple de réalisation, un dispositif d'usinage monté sur un bâti de base Figure 2 est une vue de côté du dispositif d'usinage représenté à la figure 1, avec l'arbre flexible déposé Figure 3 représente, en vue de dessus, comme deuxième exemple de réalisation, une disposition en porte-à-faux d'un dispositif d'usinage qui est porté par le pied de support du moteur; et Figures 4 et 5 représentent d'autres exemples de réalisation d'un

dispositif d'usinage pivotable.

Dans l'exemple de réalisation représenté aux figures 1 et 2, un moteur électrique 10 est monté sur une plaque de base 11 servant de bâti. Ce moteur électrique 10 présente un arbre d'entraînement traversant 12, qui porte, à l'une de ses extrémités, un premier cylindre de guidage 13 et, à son autre extrémité, un disque de ponçage 14. Un élément d'accouplement 15, auquel est raccordé un arbre flexible 16, est disposé en position centrale sur le premier cylindre de guidage 13, du côté opposé au moteur électrique 10. A l'extrémité opposée de l'arbre flexible 16 est monté un mandrin de serrage 17

qui maintient une petite pierre à poncer en forme de cône 18.

A l'extrémité opposée de la plaque de base 11 est fixé un palier d'arbre 19 pour un arbre 20 d'un deuxième cylindre de guidage 21. Une bande d'usinage 22, de préférence sous la forme d'une bande de ponçage, est passée autour des deux cylindres de guidage 13, 21, le deuxième cylindre de guidage - 21 étant entraîné par le premier cylindre de guidage 13 par l'intermédiaire de

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la bande d'usinage 22. Il est bien sûr également possible de prévoir un entraînement supplémentaire par l'intermédiaire d'une chaîne, d'une courroie dentée ou autre mécanisme de transmission similaire. A son extrémité éloignée du deuxième cylindre de guidage 21, l'arbre 20 porte une brosse rotative 23, cette brosse 23 et le moteur électrique 10 étant disposés du

même côté de la bande d'usinage 22.

Entre la partie supérieure et la partie inférieure de la bande est disposé un élément de support 24 qui est assemblé à la plaque de base 11 par l'intermédiaire d'une pièce de fixation 25. Lors de l'usinage, la bande d'usinage 22 est pressée contre liélément de support 24, de sorte qu'elle ne

peut pas s'infléchir.

La bande d'usinage peut être alternativement une bande de ponçage, une bande à brosses, une bande à polir ou similaire. Des bandes d'usinage 22 de différents types peuvent être alternativement passées autour des deux cylindres de guidage 13, 21, ce qui augmente la diversité des opérations d'usinage possibles. Le premier cylindre de guidage 13 peut être de préférence un cylindre -à limer (pour le travail de dégrossissage), ce qui permet d'accomplir une opération d'usinage supplémentaire, après avoir déposé

la bande d'usinage.

A la place du disque de ponçage 14 et de la brosse 23 représentés, il est bien sûr également possible de monter d'autres outils d'usinage, tels que des disques de limage, des cylindres de limage, des cylindres de ponçage, des disques à polir (disques de lapidaire), des cylindres à polir et similaires. Par l'intermédiaire d'accouplements rapides non représentés, les différents outils d'usinage peuvent être rapidement interchangés, de sorte que l'ensemble du dispositif d'usinage peut être adapté très rapidement au traitement de surface qui doit, chaque fois être accompli. Il es par exemple, également possible de raccorder à l'élément d'accouplement 15 un outil d'usinage à la place de l'arbre flexible 16. Un autre élément d'accouplement 15 du même

type peut être prévu sur le deuxième cylindre de guidage 21.

Dans le deuxième exemple de réalisation représenté à la figure 3, la plaque de base 11 est absente. L'arbre 20 du deuxième cylindre de guidage 21 est monté sur un élément d'assemblage rigide 26 qui est directement fixé sur le moteur électrique 10. L'élément de support 24, non visible dans la vue de dessus, est également assemblé à cet élément d'assemblage 26. De cette manière, le pied de support 27 du moteur électrique 10 porte l'ensemble du

dispositif d'usinage.

Au reste, les éléments demeurant identiques ou correspondants conservent les mêmes références numériques, et ne seront pas à nouveau décrits. Afin de montrer la diversité des applications possibles du dispositif d'usinage, on a maintenant monté, à la place du disque de ponçage 14, une meule 28, à la place de la brosse 23, un cylindre à polir 29 (cylindre de

rodage) et, à la place de l'arbre flexible 16, un cylindre de limage 30.

Comme on l'a déjà indiqué, ces outils d'usinage peuvent être montés en les interchangeant avec les outils d'usinage utilisés dans le premier exemple de réalisation. La région inférieure de la bande d'usinage 22 s'étend dans un carter collecteur de poussières 31. Des carters collecteurs de poussières correspondants 32, 33, 34 sont prévus pour le cylindre de limage 30, la meule 28 et le cylindre à polir 29. Les carters collecteurs de poussières 31 à 34 ne sont représentés que schématiquement. Ils entourent le plus largement possible l'outil d'usinage respectif, afin d'assurer une bonne aspiration des poussières; toutefois, ils laissent bien évidemment l'outil d'usinage suffisamment découvert pour permettre l'accomplissement de l'usinage de surfaces. L'arbre d'entraînement 12 du moteur électrique 10 porte un ventilateur aspirant 35 qui est logé dans le carter du moteur 10. Ce ventilateur aspirant est, d'une manière non représentée, relié par des conduites d'aspiration aux carters collecteurs de poussières 31 à 34, de sorte que la poussière d'usinage qui est produite peut y être aspirée. Au canal d'évacuation (également.non représenté) du ventilateur aspirant 35 peut être raccordé,

d'une manière habituelle, un sac collecteur de poussières ou similaire.

Au lieu du dispositif aspirateur et collecteur de poussières qui vient d'être décrit, on peut également prévoir un seul carter collecteur de poussières, qui entoure au moins partiellement la bande d'usinage 22 et les différents outils d'usinage. Dans ce cas, si l'on n'a besoin théoriquement que d'un seul conduit d'aspiration, on pourra toutefois prévoir également plusieurs conduits d'aspiration afin d'améliorer l'aspiration. De même, on peut prévoir

un ventilateur aspirant indépendant du moteur électrique 10.

A la différence des exemples de réalisation représentés ci-dessus, le moteur électrique 10 peut également être disposé entre les deux cylindres de guidage 13, 21 ou en dessous de ces derniers, et entraîner au moins un d'entre eux. Avec une telle disposition, les quatre extrémités des arbres de cy'lindres de guidage 13, 21 peuvent être munies d'outils d'usinage ou encore

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d'éléments d'accouplement pour de tels outils.

L'élément d'accouplement 15 peut également être monté du côté extérieur d'un outil d'usinage, de sorte que l'arbre flexible 16 peut être

accouplé à chaque outil d'usinage.

On obtient des possibilités d'application particulièrement avantageuses pour le dispositif d'usinage selon l'invention avec les exemples de réalisation représentés schématiquement aux figures 4 et 5, selon lesquels le moteur 10, conjointement avec les cylindres de guidage (seul le cylindre 13 est visible) et les différents outils d'usinage (seuls sont visibles, chaque fois, la bande l0 d'usinage 22 et un cylindre de limage 30), est disposé, chaque fois, avec possibilité de pivotement sur un socle 38. Dans ces exemples de réalisation, on obtient, ce faisant, chaque fois, des plages de pivotement de 90 entre deux positions de pivotement, à savoir la position de rectification de surfaces planes 39 représentée, chaque fois, en traits pleins, et la position de rectification de bords 40 représentée en traits mixtes. Les directions de

pivotement sont suggérées par les doubles flèches 41.

Dans les deux exemples de réalisation, il est prévu un plateau 42 pour

poser une pièce à usiner sur une surface de support plane 43 du plateau 42.

Dans l'exemple de réalisation selon la figure 4, le plateau 42 est solidaire du socle ou disposé fixement sur ce dernier. A la position de rectification de surfaces planes, la surface de support 43 s'étend parallèlement à et de préférence dans le même plan que la zone de travail plane 44 de la surface de la bande qui se trouve en fonctionnement, chaque fois, entre les cylindres de guidage, de sorte qu'une pièce travaillée reposant sur la surface de support peut être déplacée en la faisant coulisser sur la zone de travail 44. Il s'ensuit une rectification plane de la pièce travaillée par la surface plane de la bande dans la zone de travail 44. A la position de rectification de bords , pivotée de 90 par rapport au socle 38 ou encore au plateau 42, la zone de travail plane 44# s'étend maintenant à angle droit de l'orientation initiale et de la surface de support 43 du plateau. Une pièce travaillée posée sur cette dernière peut maintenant être amenée, par ses bords, contre la zone de

travail 44, afin d'accomplir ainsi une rectification des bords.

Dans cet exemple de réalisation, le montage pivotant a lieu dans la région comprise entre le cylindre de guidage 13 et le moteur 10, auquel est, à cet effet, fixée une patte 45 montée rotative sur un montant 46 du socle 38. L'axe de pivotement 47 s'étend parallèlement au plan de la surface de

support 43.

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Dans un exemple de réalisation non représenté, la surface d'appui 43 dépasse en longueur la bande d'usinage 22, de sorte qu'à la position de rectification de bords 40, la région de la bande entourant, chaque fois, un cylindre de guidage peut elle-aussi être utilisée comme zone de travail. Cela permet des rectifications de courbes. Avec un seul et même dispositif d'usinage, il est ainsi avantageusement possible d'accomplir des opérations d'usinage très diverses, ce grâce à la multiplicité tant des outils qui peuvent être montés que des positions d'usinage qui peuvent être obtenues, à savoir, pour ces dernières, la rectification de surfaces planes, la rectification de

bords et éventuellement la rectification de courbes.

Dans la forme de réalisation représentée à la figure 5, à la différence de l'exemple de réalisation selon la figure 4, le moteur avec les cylindres de guidage et les outils d'usinage est disposé fixement sur le plateau 42. La faculté de pivotement est ici obtenue par le montage rotatif du plateau 42 lui-même par rapport au socle 38. Une autre particularité de cette forme de réalisation est que le plateau 42 est ici équipé de deux surfaces de plateau 48, 49 s'étendant à angle droit l'une de l'autre, dont l'une constitue, chaque fois, selon la position de pivotement respective, la surface de support 43. En effet, les cylindres de guidage sont disposés par rapport au plateau 42, de telle sorte qu'une (50) des deux parties planes de la bande s'étend parallèlement à es de préférence, dans le même plan qu'une (48) des surfaces du plateau, tandis que l'autre partie plane 51 de la bande, qui est en vis-à-vis

de la précédente, est orientée à angle droit de l'autre surface de plateau 49.

Ainsi, à la position de rectification de surfaces planes, la surface de plateau 48 et la partie de bande 50 sont tournées vers le haut, avec une possibilité d'accès satisfaisante, et constituent, respectivement, la surface de support et la zone de travail pour une opération de rectification de surfaces planes. Si l'on souhaite une rectification de bords, le plateau et les équipements associés sont pivotés autour de l'axe de rotation 52 conformément à la flèche 41, jusqu'à ce que la deuxième surface de plateau 49 soit maintenant,à son tour, tournée vers le haut avec une bonne possibilité d'accès. C'est maintenant cette surface du plateau qui constitue la surface de support, tandis que la zone de travail de la bande d'usinage 22 est

constituée par la partie de bande 51.

A nouveau, il est possible ici de prévoir une configuration correspondante telle que décrite plus haut en vue d'accomplir des rectifications de courbes. A nouveau, l'axe de pivotement 52 s'étend ici,

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comme dans l'exemple de réalisation selon la figure 4, de préférence parallèlement à la surface de support 43 et, ce faisant, simultanément parallèlement au sens de déplacement de la bande d'usinage dans sa zone de

travail plane.

Dans l'exemple de réalisation selon la figure 5, la bande de ponçage 22 est contigUe, avec un faible jet[ à la surface de plateau 49. Afin de permettre d'usiner-de manière fiable également les coins de pièces travaillées, il peut, bien sûr, être prévu ici, d'encastrer légèrement les cylindres de guidage ou

encore la bande de ponçage dans la surface de plateau 49.

On comprendra qu'un dispositif d'aspiration peut également être prévu

dans les exemples de réalisation selon les figures 4 et 5.

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Claims (13)

REVENDICATIONS

1. Dispositif d'usinage de surfaces avec un moteur entraînant une bande d'usinage passant autour de deux cylindres de guidage, caractérisé en ce qu'un arbre d'entraînement (12) du moteur (10) et/ou un arbre (20) d'au moins un (21) des cylindres de guidage porten; respectivement un outil d'usinage

supplémentaire (14, 23 ou 28, 29).

2. Dispositif d'usinage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une extrémité de l'arbre d'entraînement (12) -lequel traverse le moteur d'entraînement (10)- est reliée fixement à l'un (13) des cylindres de guidage, tandis que l'autre extrémité peut être reliée à.' un des outils d'usinage

supplémentaires (28, 14).

3. Dispositif d'usinage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le cylindre de guidage (21) qui n'est pas relié au moteur (10) est relié, en entraînement,-à un des outils d'usinage supplémentaires (23; 29), outil qui est, de préférence, disposé du même côté de la bande que le moteur (10)

4. Dispositif d'usinage selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisé en ce qu'un cylindre de guidage (13, 21) ou son arbre (20) ou l'arbre portant un des outils d'usinage peut être relié à un arbre

flexible (16).

5. Dispositif d'usinage selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisé en ce que les cylindres de guidage (13, 21) et/ou les outils d'usinage (14, 23, 28, 29, 30) et/ou l'arbre flexible (16) sont conçus interchangeables, des éléments d'accouplement respectifs (15) étant, de

préférence, prévus pour leur montage amovible.

6. Dispositif d'usinage selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu un bâti de base (11) portant le moteur (10) et un palier d'arbre (19) du cylindre de guidage (21) qui n'est pas relié au moteur (10), bâti qui présente, de préférence également un élément

de support (24) pour la bande d'usinage (22).

7. Dispositif d'usinage selon l'une quelconque des revendications I à 5,

caractérisé en ce que le palier d'arbre (19) du cylindre de guidage (21), qui n'est pas directement entraîné par le moteur (10),est assemblé au moteur (10) par l'intermédiaire d'un élément d'assemblage rigide (26) qui est, de préférence, assemblé à l'élément de support (24). et en ce que le pied de

support (27) du moteur (10) porte l'ensemble du dispositif d'usinage.

8. Dispositif d'usinage selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu un collecteur de poussières et/ou un aspirateur de poussières (31-35), qui est notamment muni d'un carter collecteur de poussières (31-34) pour la bande d'usinage (22) et/ou les outils

d'usinage (28, 29, 30).

9. Dispositif d'usinage selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisé en ce que la bande d'usinage (22) est une bande de

ponçage, une bande à brosses, une bande de limage ou une bande à polir.

10. Dispositif d'usinage selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisé en ce que le cylindre de guidage (13) directement

entraîné par le moteur est un cylindre de limage.

11. Dispositif d'usinage selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisé en ce que sont prévus, comme outils d'usinage, un disque de limage et/ou un cylindre de limage et/ou un disque de ponçage et/ou un cylindre de ponçage et/ou une brosse et/ou un disque à polir et/ou un cylindre à polir, un outil d'usinage d'un type donné étant prévu en qualité

de dégrossissage et/ou en qualité de finition.

12. Dispositif d'usinage selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisé en ce que le moteur (10), conjointement avec les cylindres de guidage (13) et les différents outils d'usinage (22, 30), est disposé, avec possibilité de pivotement, sur un socle commun (38), tel, par exemple, que le bâti de base (11), la zone de travail plane (44, 50, 51) de la surface de la bande qui se trouve, chaque fois, entre les cylindres de guidage

s'étendant, à une position de rectification de surfaces planes (39), paral-

lèlement à une surface de support de pièce travaillée (43) d'un plateau disposé au voisinage du socle (38) et de préférence assemblé fixement à ce dernier, et s'étendant, à une position de rectification de bords (40) pivotée

par rapport au plateau, à angle droit de la surface de support.

13. Dispositif d'usinage selon la revendication 12, caractérisé en ce que le moteur (10), conjointement avec les cylindres de guidage (13) et les différents outils d'usinage (22, 30), est fixé, sans possibilité de pivotement, au plateau (42) qui présente deux surfaces de plateau (48, 49) s'étendant à angle droit l'une de l'autre et qui est lui-même monté, avec possibilité de pivotement autour d'un axe (52), sur le socle (38) de telle sorte que la surface de support (43) est constituée, à la position de rectification de surfaces planes (39), par la surface du plateau (48) s'étendant parallèlement à la partie plane de la bande (50, 51) et, à la position de rectification de bords (40), par l'autre surface du plateau (49) disposée à angle droit de ladite partie

plane de la bande.