FR2615663A1 - Procede de fabrication de cosses de composants electroniques - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE FABRICATION DE COSSES DE COMPOSANTS ELECTRONIQUES PERMETTANT DE DISSOCIER LA FONCTION ELECTRIQUE DE LA FONCTION MECANIQUE ASSUREES PAR CES COSSES ET DE S'OPPOSER A TOUTE REMONTEE DE PRODUIT NETTOYANT POUVANT ISOLER LA COSSE DE L'ELEMENT ACTIF DU COMPOSANT. IL EST CARACTERISE EN CE QUE LE CORPS DU COMPOSANT 2 QUI EST EN MATIERE PLASTIQUE INJECTEE ENROBE UNE PARTIE 5 DE LA COSSE 3 POUR ASSURER LA FONCTION MECANIQUE, UNE PARTIE 6 RESTANT LIBRE POUR FIXER L'ELEMENT ACTIF 4 ET ASSURER LA FONCTION ELECTRIQUE. LE PRODUIT NETTOYANT APPLIQUE SUR LA PARTIE 7 DE LA COSSE 3 SERVANT A LA FIXATION SUR LE SUPPORT 1 NE PEUT REMONTER AU NIVEAU DE L'ELEMENT ACTIF 4. LE PROCEDE SUIVANT L'INVENTION EST PARTICULIEREMENT DESTINE A LA FABRICATION DES COMPOSANTS ELECTRIQUES ET ELECTRONIQUES.
Description
PROCEDE DE FABRICATION DE COSSES DE COMPOSANTS
ELECTRONIQUES
La présente invention consiste en un procédé de fabrication permet
tant de dissocier la fonction mécanique et la fonction électrique assurées
par les cosses d'un composant électronique ou électrique et de protéger
la liaison électrique de tous phénomènes physico-chimique de des
truction.
ELECTRONIQUES
La présente invention consiste en un procédé de fabrication permet
tant de dissocier la fonction mécanique et la fonction électrique assurées
par les cosses d'un composant électronique ou électrique et de protéger
la liaison électrique de tous phénomènes physico-chimique de des
truction.
De tels composants (résistances fixes ou variables, bobines, conden
sateurs etc...) sont en effet le plus- souvent munis de cosses métis quels
qui permettent une tenue mécanique du composant sur un support et
qui assurent une continuité électrique entre l'élément actif de ce com
posant avec ce même- support
La figure 1 représente un tel assemblage ou
(i) est le support
(2) le corps du composant
(3) une des cosses.
sateurs etc...) sont en effet le plus- souvent munis de cosses métis quels
qui permettent une tenue mécanique du composant sur un support et
qui assurent une continuité électrique entre l'élément actif de ce com
posant avec ce même- support
La figure 1 représente un tel assemblage ou
(i) est le support
(2) le corps du composant
(3) une des cosses.
La fixation des cosses sur le corps du composant est réalisée le
plus souvent par rivetage ou par sertissage.
plus souvent par rivetage ou par sertissage.
Cette fixation est caractérisée par le fait que le corps du compo
sant et l'élément actif sont posés simultanément sur les cosses avant
sertissage ou rivetage.
sant et l'élément actif sont posés simultanément sur les cosses avant
sertissage ou rivetage.
La figure 2 représente ce mode de fixation ou
(2) est le corps du composant
(3) une cosse sertie
(4) ltélément actif du composant.
(2) est le corps du composant
(3) une cosse sertie
(4) ltélément actif du composant.
Ce mode de fabrication ne protége pas le composant contre la rupture accidentelle de la continuité électrique entre l'élément actif du composant et les cosses, car la fonction mécanique et la fonction électrique sont assurées uniquement par le sertissage (ou rivetage). De plus, rien ne s'oppose aux remontées de produits nettoyants occasionnant des ruptures de contacts entre l'élément actif et les cosses.
Le procédé de fabrication selon l'invention remédie à ces inconvé nient.
n permet en effet de dissocier la fonction mécanique et la fonction
électrique assurées par les cosses et d'éviter toute remontée de produit
nettoyant. Il conserve en outre l'utilisation des procédés classiques
de rivetage ou de sertissage assurant la fixation et la prise de contact
de l'élément actif du composant.
électrique assurées par les cosses et d'éviter toute remontée de produit
nettoyant. Il conserve en outre l'utilisation des procédés classiques
de rivetage ou de sertissage assurant la fixation et la prise de contact
de l'élément actif du composant.
Ce procédé consiste à noyer localement les cosses dans le corps du composant laissant dégagées la partie servant au maintien du composant sur le support et la partie nécessaire à la fixation de l'élément actif.
La figure 3 représente en coupe une cosse enrobée et sertie par ce procédé ou
(1) est le support.
(1) est le support.
(2) le corps du composant.
(3) la cosse complète.
(4) l'élément actif du composant.
(5) la partie noyée de la cosse dans le corps du composant.
(6) la partie dégagée de la cosse pour fixation de l'élément
actif.
actif.
(7) la partie dégagée de la cosse pour fixation sur le sup
port
Le corps du composant (2) est réalisé en matière thermoplastique ou thermodurcissable. Les cosses (3) sont réalisées en matière métallique et préformées par des opérations de découpe et pliage.
port
Le corps du composant (2) est réalisé en matière thermoplastique ou thermodurcissable. Les cosses (3) sont réalisées en matière métallique et préformées par des opérations de découpe et pliage.
L'injection du corps du composant (2) est faite après avoir introduit les cosses (3) dans le moule d'injection prévu pour cette opération.
Ainsi les cosses (3) sont rendues solidaires du corps du composant (2) par enrobage de la partie médiane (5). Une partie dégagée (6) servant à la fixation de l'élément actif (4), l'autre partie dégagée (7) servant à la fixation sur le support (1)restent non enrobées..
La fonction mécanique et la fonction électrique se trouvent ainsi dissociées.
La tenue mécanique des cosses (3) est assurée par enrobage de celles-ci dans le corps du composant (2). La continuité électrique est assurée par le sertissage (ou rivetage) des cosses (3) sur l'élément actif du composant (4).
Toute action mécanique sur une cosse ne peut avoir de répercussion sur le sertissage.
De plus le fait de l'enrobage de la cosse (3) dans le corps du composant (2) interdit toute remontée de produit nettoyant au niveau du sertissage et évite ainsi la rupture de la liaison électrique par isolation de la cosse (3) avec l'élément actif du composant (4).
Les figures 4, 5 et 6 illustrent la mise en oeuvre de ce procédé de fabrication.
- figure 4 : confection des cosses par découpe et pliage sous forme de bande ou de groupe de cosses ou de cosse unitaire.
- Figure 5 : enrobage des cosses par injection de matière thermo- plastique ou thermodurcissable formant le corps du composant.
- figure 6 mise en place de l'élément actif du composant et sertissage des cosses pour assurer le contact électrique et le maintien de l'élément actif.
Le procédé de fabrication selon l'invention est particulièrement destiné å la confection des cosses de composants électroniques ou électriques.
Claims (5)
1) Procédé de fabrication de cosses de composants caractérisé en ce que le corps du composant (2) est en matière plastique injectée, les cosses (3) étant placées dans le moule d'injection de telle sorte qu'une partie (5) de ces cosses se trouve enrobée par le corps du composant, une partie (6) reste libre pour la fixation de l'élément actif, une autre partie (7) reste également libre pour la fixation sur le support (1).
2) Procédé de fabrication de cosses selon la revendication 1 caractérisé en ce que la fonction mécanique des cosses, assurée par la partie enrobée (5) dans le corps du composant, se trouve dissociée de la fonction électrique, assurée par la partie (6) non enrobée fixant l'élément actif (4) du composant.
3) Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé en ce que l'élément actif du composant (4) est fixé par les cosses (3) sur le corps (2) par un procédé traditionnel de rivetage ou sertissage.
4) Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'enrobage des cosses (3) par le corps (2) interdit toute remontée de produit nettoyant au niveau de l'élément actif (3).
5) Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est applicable à tout composant électrique ou électronique.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8707214A FR2615663B1 (fr) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | Procede de fabrication de cosses de composants electroniques |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8707214A FR2615663B1 (fr) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | Procede de fabrication de cosses de composants electroniques |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2615663A1 true FR2615663A1 (fr) | 1988-11-25 |
| FR2615663B1 FR2615663B1 (fr) | 1992-10-30 |
Family
ID=9351347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8707214A Expired - Lifetime FR2615663B1 (fr) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | Procede de fabrication de cosses de composants electroniques |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2615663B1 (fr) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2279209A1 (fr) * | 1974-07-16 | 1976-02-13 | Electro Resistance | Potentiometre, notamment pour circuits electroniques |
| EP0168682A2 (fr) * | 1984-07-18 | 1986-01-22 | PREH, Elektrofeinmechanische Werke Jakob Preh Nachf. GmbH & Co. | Module de connexion enfichable porteur d'un circuit imprimé |
-
1987
- 1987-05-22 FR FR8707214A patent/FR2615663B1/fr not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2279209A1 (fr) * | 1974-07-16 | 1976-02-13 | Electro Resistance | Potentiometre, notamment pour circuits electroniques |
| EP0168682A2 (fr) * | 1984-07-18 | 1986-01-22 | PREH, Elektrofeinmechanische Werke Jakob Preh Nachf. GmbH & Co. | Module de connexion enfichable porteur d'un circuit imprimé |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2615663B1 (fr) | 1992-10-30 |
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