FR2614912A1 - Dispositif pour l'ancrage d'elements de mur ou analogue en maconnerie - Google Patents

Abstract

LE DISPOSITIF POUR L'ANCRAGE D'ELEMENTS DE MUR 10, 12 OU ANALOGUE EN MACONNERIE, A L'AIDE D'UNE MASSE ADHESIVE THIXOTROPE 26, LES ELEMENTS DE MACONNERIE 10, 12 PRESENTANT ENTRE EUX AU MOINS UN ESPACE 14, UN TUBE PERFORE OU AJOURE 32 AXIALEMENT ALLONGE PRESENTANT UNE EXTREMITE AVANT 34 FERMEE OU OBSTRUEE ET UNE EXTREMITE ARRIERE 36 OUVERTE POUR L'INTRODUCTION DE MOYENS 42, DU TYPE PISTON POUR EXTRUDER LA MASSE ADHESIVE HORS DU TUBE 32, EST CARACTERISE PAR LE FAIT QUE LE TUBE 32 EST SELECTIVEMENT DIVISE SUR SA LONGUEUR EN AU MOINS DEUX PARTIES AXIALES PERFOREES OU AJOUREES 32A, 32B, CHAQUE PARTIE 32A, 32B PRESENTANT UNE POROSITE DIFFERENTE DE CELLE DE LA PARTIE ADJACENTE POUR PERMETTRE D'OBTENIR UNE DISTRIBUTION CHOISIE DE LA MATIERE ADHESIVE 26 DANS DES ZONES SELECTIONNEES DES VIDES OU ESPACES.

Description

suoqauem sal snol anb ITeJ np alinsgi lUaTUgAUOaUT la3 ZL apeSeJ eT la oZ

Sú uoqauem al ailua quesTJjnsuT a6ieaue un apa as IT 'alTns zed ZL ape5ej el la oZ uoqaueu al aolua apsseqa Isa 9Z ATS -q4pe ajT1em el ap aTlied alqTeJ sqil aun 'L 6iTJ el ns 1adja ua lTOA al uo awmUoJ3 aaeaTJJa luawallaTiled anb lsau OL uoIqq ap aolq al la ZL apeaej el '9Z aATsgqpe assew el oç OZ uoqauem ael aiTssaaepu nb 'abemauep JTITsodsTp a3 -uoqauem al sJaAell q inaTpl; -xaal saaA luawaleTpem aqT4lew el aa3oj q maînojai inod a^Ts -gqpe assem el ns uoIsTd ap laJJa med uoTssaid aun maamaxa q amlTuew ap uoqauem al suep alTnpoqluT lsa 'a6e auep luaw 5Z -PTq no '8Z anbiTel9w a6Tl aun '9Z asseu el ap quawassTainp al que^v g9Z asnaluamTa no aATS9qpe aTqessTainp assew aunp Tldmai Isa oZ uoqauewm al 'sQde awao no 'uoTliasuT uos ap siol 'iZajqTjje gTWgjlxa uos q;laAno Isa IT la 'a6el -TTl np pioq np quawaqaneAaq4a no quawaleqem un.ed ZZ queAe oz 91TmPllxa uos Q aMiaj luawa;ldowoa uou sTie gnilsqo;sa oz uoqauem al 'aaTjTmo laa suep;Tnpo;uT;sa oz a6ellTTi xnazi aiTeinqnq uoqauem un la 'OL uo;pq ap aolq al suep la ZL apeaej el suep sToj eal q gaad;sa 8t aaTJTr o un 'amnaTmlque anbTuqaal a;aa queATnS sanbTiq ua squamwTp sap aleT;TUT 5t uosTeT[ aun,p aauasqe,8 ç np SUoTlepuoj sap xnewmou s;uaw -aaeldgp sap uosTem ua ITos 'uoTlanlmsuoa med ITos xna amiua luelsTxa tl aaedsa un 'sanbrTq ua ZL apeaej aunfp apTea1 q glqnop;sa 'uoI9q ap aolq un med gnITIsuoa 'oL an6oleue no ana un 'samn6Tj saa ins -Z la L siTJ sal mns agluasgidai Isa 0L uaweianoa,sTjT4n JTITsodsTp al la ainaTipque anbTuqaal el ua.aTe69 alsnlTT Tnb 'anbTdAl uoTleaTTdde aTlla aun *aTI -auuobem ua ain;anils et q samTossaaaa s;uaua9pp uoTIexTj el ap*sioT amoaua ITos 'amnariTmTn UOTqeaedgm aunp sioT ITos aTeTaTUT uorTanalsuoa et ap SiOT ITos '9ITpT6TI anal inod g aTqwasua,sgfIlTAaqa, no sga9ue ail; qua^Top sn[d no squawagT xnap 'ammauuo5em ua suoTlanilsuoa sasnamqwou ap suea aTmauuo5eu ua anBoTeue no =ni ap squawglTg,p uoTlexTj eT no/la a6emaueiT q aTeIaTai sa UOTiqUaAuT aquaspid ei de l'art antérieur sont uniformément ajourés, c'est-à-dire qu'ils présentent une distribution uniforme de mailles ou

d'orifices sur toute leur longueur. Il en résulte que,com-

me on le voit sur la Fig. 2, lorsque la tige filetée 28 est introduite dans le manchon 20, la distribution de la matière adhésive sur la longueur du manchon est en forme de cône,

indiquée d'une manière générale en 30, la matière se dépla-

çant librement et uniformément vers l'extrémité avant au lieu de le faire dans une direction sensiblement radiale en

traversant le manchon. Ce n'est que lorsque la pression con-

tre la masse de la matière adhésive à l'intérieur du man-

chon devient très importante que la matière est chassée ra-

dialement du manchon. Cela ne se produit que vers l'extrémi-

té avant du manchon. Il résulte de la forme conique 30 de

la matière chassée qu'il existe un contact très mauvais en-

tre le manchon 20 et la façade 12 alors que c'est précisé-

ment dans cette zone que l'adhésion maximale est désirée.

Une illustration de ce manchon d'ancrage de l'art antérieur est donnée par le brevet américain 4 620 406 qui montre un manchon formé par un grillage ou tamis en fil présentant une dimension uniforme de maille sur toute sa longueur. Ce dispositif comporte également à son extrémité avant une collerette qui est agencée pour réaliser un contact d'adaptation à force avec l'orifice percé dans la maçonnerie de manière à éviter un mouvement global du manchon lors de

l'extrusion ou expulsion de la masse durcissable. Des man-

chons à mailles ou perforations uniformes sont également mon-

trés dans les brevets américains 4 528 792 et 1 646 457. Dans

la demande de brevet britannique 2 112 487, un manchon d'an-

crage du genre douille présente des rainures ou perforations ouvertes uniformément disposées. Le manchon est rempli

l'aide d'une matière adhésive qui est amenée en effervescen-

ce in situ pour que son expansion se fasse à travers les rainures ou perforations. Ce type d'éléments d'ancrage n'est pas soumis à des forces par effet de piston créées par 'ala

tige d'ancrage.

En général, les systèmes de fixation pour maçonnerie auxquels s'applique la présente invention font appel à des masses durcissables thixotropes,ou du genre gel, telles que des résines polyester, des epoxys, etc, qui peuvent être supportées à l'état non durci par le manchon poreux ou un simple trou avant et pendant l'insertion du vérin d'ancrage. Les propriétés de durcissement, de même que les caractéristiques d'adhésion et d'écoulement de telles masses durcissables,sont variables en fonction de leur composition

et de leur fabrication spécifique. Toutefois, une tige file-

tée ordinaire, lorsqu'elle est introduite à force à la

manière d'un piston dans le manchon rempli par la masse dur-

cissable non encore durcie, déplace un volume de matière durcissable qui est sensiblement supérieur au propre volume

effectif de la tige filetée. Ainsi, pratiquement l'intégrali-

té de la masse durcissable est déplacée axialement à travers

les pores ou orifices du manchon en ne laissant qu'une quan-

tité négligeable de matière durcissable entre la tige filetée

et la surface intérieure du manchon. Il en résulte que l'adhé-

sion de la tige filetée est sensiblement diminuée.

Un but de l'invention est de fournir un dispositif d'ancrage dans lequel un contact meilleur et plus uniforme

de la matière adhésive est créé avec la maçonnerie par rap-

port à ce qui est actuellement possible, en particulier lors-

que l'on souhaite fixer ou refixer la façade d'un immeuble

sur les blocs de béton de base. Cela est absolument nécessai-

re si on désire qu'il ne subsiste aucun élément extrême ar-

rière de fixation qui dépasse de la façade, par exemple un

écrou, une rosette ou autre dispositif d'appui.

Un autre but de la présente invention est de fournir un dispositif d'ancrage amélioré dans lequel est obtenue une distribution sélective de la matière d'adhésion sur la

longueur du manchon d'ancrage. Un but particulier de la pré-

sente invention est de fournir un manchon ajouré, par exem-

ple en grillage ou en tamis, à utiliser avec un adhésif dur-

cissable et un boulon ou tirant d'ancrage pour obtenir une fixation brique à brique, bloc à bloc ou brique à bloc, ou

entre tous éléments en maçonnerie et/ou en pierre.

Un but particulier de la présente invention est de

fournir une cheville ou broche d'ancrage qui peut être insé-

rée dans un manchon poreux ou analogue ou dans un orifice de liaison rempli d'un adhésif thixotrope, cet élément n'étant pas susceptible de déplacer un volume d'adhésif sen-

siblement supérieur à son propre volume, de manière à assu-

rer une adhésion améliorée entre l'élément d'ancrage et la

maçonnerie ou analogue.

Conformément à la présente invention, pour réaliser l'ancrage entre des éléments de maçonnerie ou analogue,' on fait appel à des éléments d'ancrage tubulaires perforés ou ajourés qui comportent une extrémité avant et une extrémité arrière. L'élément tubulaire est obstrué à son extrémité avant pour empêcher le passage de la matière adhésive, et il est ouvert à son extrémité arrière pour l'introduction de la masse durcissable de matière adhésive. La matière adhésive est comprimée par une broche d'ancrage du type piston dont le

rôle est d'extruder ou de chasser radialement la matière adhé-

sive hors du tube. le tube est divisé sélectivement sur sa longueur en au moins deux parties axiales, des perforations étant prévues sur l'une de ces deux parties pour constituer, au total, pour la matière adhésive, un chemin de passage d'une résistance à l'extrusion radiale inférieure à celle de

l'autre partie, ce qui permet ainsi une sélection de quanti-

tés relativement différentes de matière adhésive à extruder des longueurs sélectionnées. De préférence, la partie qui présente la plus faible résistance à l'extrusion radiale doit être située à l'extrémité arrière du tube dans laquelle

l'action initiale de piston se produit.

De préférence, la broche d'ancrage présente une forme conique ou qui va en s'amincissant, son petit diamètre étant

à son extrémité avant pour croître graduellement vers l'ex-

trémité arrière, et la broche d'ancrage pouvant être intro-

duite dans le manchon à travers la masse durcissable.

De plus, le tube est de préférence formé d'un grillage ou tamis en fil de forme cylindrique, et la différence de

porosité, et par conséquent de résistance à l'extrusion ra-

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diale de la matière adhésive, est de préférence fournie en faisant varier la taille des mailles ou analogues dans les

différentes parties axiales du tube.

De préférence également, l'extrémité avant du tube est complètement fermée, par exemple en mettant en place

un bouchon métallique plein à cette extrémité.

Il est entendu que les diverses parties axiales peuvent être sélectionnées en tout nombre et genre, pour s'adapter

au type et à la taille des structures en maçonnerie sur les-

quelles le dispositif est utilisé. Par un tel choix, le man-

chon peut être prévu de manière que des quantités sélection-

nées de matière adhésive soient extrudées dans des parties axiales sélectionnées pour pénétrer dans la structure de sorte qu'on puisse obtenir une fixation qui soit optimale et la

-plus avantageuse.

L'utilisation d'une broche d'ancrage conique dans le système comportant un manchon poreux rempli d'une masse adhésive durcissable est très avantageuse car elle permet

d'utiliser un procédé plus simple, plus facile et moins coû-

teux d'établissement d'un ancrage unitaire. Lorsque l'extré-

mité de plus petit diamètre de la broche conique est intro-

duite dans l'extrémité ouverte du manchon poreux rempli de

la matière durcissable non encore durcie, elle déplace un vo-

lume de matière qui n'est pas sensiblement supérieur à son propre volume, du fait de l'augmentation graduelle de l'aire de la broche en section droite qui comble le vide qui serait

créé lors de l'insertion d'un élément de forme cylindrique.

Du fait que la broche conique ne déplace qu'un volume

sensiblement égal au sien, une plus grande quantité de ma-

tière durcissable est maintenue à l'intérieur du manchon entre l!'élément d'ancrage et le manchon poreux. Cela produit donc une meilleure adhésion de la masse durcissable avec

l'élément d'ancrage. De plus, du fait que la masse durcissa-

ble, le manchon poreux et la broche conique sont maintenant en coopération complète, la résistance de l'ancrage global est améliorée, etl'infiltration d'humidité ainsi que les

contraintes sont réduites de manière significative.

De préférence, la broche conique est en métal, par

exemple en acier inoxydable, et présente une surface sensi-

blement lisse. Toutefois, on peut utiliser d'autres types

de matériaux pourvu qu'ils présentent des résistances adé-

quates à la traction et au cisaillement. Diverses matières

polymères, par exemple des nylons ou des polyesters, don-

neraient d'excellentes caractéristiques de résistance tout en étant d'un coût de production inférieur à celui d'une tige

métallique filetée. L'aspect de surface de l'élément d'ancra-

ge conique peut également être différent selon les caractéris-

tiques de liaison de la masse durcissable pour améliorer

cette adhésion.

On comprendra bien l'invention à la lecture du complé-

ment de description qui va suivre et en référence aux dessins

annexés qui font partie de la description et dans lesquels:

Fig. 1 est une vue en coupe d'une construction en maçonnerie montrant l'utilisation du procédé et du dispositif de l'art antérieur; Fig. 2 est une vue d'un manchon grillagé ou en tamis de l'art antérieur et'montre la distribution normale de la matière adhésive durcissable sous l'action de la tige formant piston; Fig. 3 est une vue analogue à la Fig. 1 et montre un

tube en grillage ou en tamis de fil appartenant au disposi-

tif selon la présente invention et introduit dans une struc-

ture en maçonnerie; Fig, 4 montre le tube de la Fig. 3;

Fig.. 5 est une vue en perspective montrant la tige d'an-

crage filetée de l'art antérieur;

Fig. 6 est, à plus grande échelle, une coupe transversa-

le suivant la ligne 6-6 de la Fig. 1 et montre la distribu-

tion normale de la matière adhésive durcissable sous l'ac-

tion de la tige d'ancrage filetée de l'art antérieur; Fig. 7 est une vue en perspective montrant la broche d'ancrage conique du dispositif selon la présente invention; et Fig. 8 est une coupe transversale analogue à la Fig. 6,

prise suivant la ligne 8-8 de la Fig. 3, et montre la dis-

tribution améliorée de la matière adhésive durcissable

avec le dispositif selon la présente invention.

On décrira tout d'abord, en référence à la Fig. 4, le tube en grillage ou tamis de fil permettant de mettre en

oeuvre la présente invention, le procédé d'utilisation pou-

vant ensuite être facilement compris.

Comme on le voit sur la Fig. 4, le dispositif selon l'invention comporte un tube ou manchon 32 en grillage ou tamis de fil, qui est fermé à son extrémité avant par un bouchon plein 34, de préférence collé ou soudé en place, et ouvert à son extrémité arrière 36 pour l'introduction

d'une tige ou broche d'ancrage 42, telle que la tige recti-

ligne cylindrique de la Fig. 3 ou la tige conique selon l'in-

vention représentée sur les Figs. 7 et 8, selon le cas.

L'extrémité avant du tube peut être obstruée ou fermée sans faire appel à un bouchon ou couvercle soudé, par exemple en rabattant ou en pinçant l'extrémité avant du tube. Une languette ou analogue 38 s'étend vers l'arrière à partir de l'extrémité arrière 36 et elle permet de tenir manuellement le tube 32 pour son introduction dans le trou 18 pratiqué dans la maçonnerie, cette languette permettant également d'empêcher tout mouvement axial du tube sous l'effet de la

force de la tige d'ancrage introduite ultérieurement. Confor-

mément à la présente invention, le tube 32 est divisé en au moins deux parties axiales, à savoir une partie avant 32a

et une partie arrière 32b qui irésentent des tailles de mail-

les ou perforations différentes, et par conséquent des poro-

sités ou perméabilités différentes. La partie avant 32a pré-

sente une taille de mailles inférieure, et par conséquent une aire ouverte ou section de passage inférieure, à celles de la partie arrière 32b. Les deux parties 32a et 32b sont reliées, dans le mode de réalisation des Figs. 3 et 4, par un joint chevauchant 40 dans lequel l'extrémité arrière de

la partie avant 32a de taille de mailles inférieure chevau-

che l'extrémité avant de la partie arrière 32b de taille de

mailles supérieure, sur la surface extérieure de celle-ci.

Le joint 40 est de préférence soudé, brasé ou fixé de toute manière appropriée. De préférence, la partie arrière 32b de mailles plus grandes ne s'étend pas axialement sur une

très grande longueur le long du tube 32.

L'utilisation du tube ou manchon de la Fig. 4 est il- lustrée à la Fig; 3. Le tube 32 est initialement rempli, de manière habituelle, d'une matière adhésive jusqu'à ce qu'il n'existe pas de vides, de poches ou d'espaces d'air dans le

remplissage. Le tube rempli est alors introduit dans l'orifi-

ce 18 avec un ajustement étroit (l'orifice 18 peut être d'un diamètre assez faible pour que la matière adhésive extrudée soit suffisante pour le remplir), et le tube 32 passe au-delà de l'espace 14 ménagé ou créé entre la façade 12 en brique

et le bloc de béton 10, jusqu'à ce. qu'il traverse complète-

ment le bloc 10, comme dans la technique antérieure. La tige 42 formant piston est introduite dans l'extrémité arrière du tube rempli. Le piston 42 peut présenter une surface lisse, rugueuse ou profilée suivant les exigences pour obtenir une

adhésion ou capacité de fixation plus grande.

Le piston 42 est introduit à partir de l'extrémité arrière 36 vers l'extrémité avant 34 en forçant la matière adhésive 26 présente dans le tube vers l'extrémité avant 34 de celui-ci. Du fait que les mailles de la partie arrière 32b du tube sont sensiblement plus grandes que celles de la

partie avant 32a, la matière adhésive en gel est chassée ra-

dialement du tube par extrusion plus facilement dans la zone

de la façade 12, comme montré en 46, même si la force de pis-

ton et la durée de pression sont relativement faibles.

Les trous plus grands de la partie arrière 32b à gran-

des mailles, du côté de l'extrémité arrière 36, compensent la faible durée d'application de la pression sur la matière

adhésive, de la part du piston 42 lorsqu'il traverse l'extré-

mité arrière et la partie arrière 32b, par opposition à la durée plus importante d'application de la pression par ce piston lorsqu'il parcourt la partie avant 32a du tube. Il en résulte qu'une forme nettement différente d'un cône et

qu'un volume plus uniforme de la masse adhésive sur la lon-

gueur du manchon sont extrudés, par rapport à ce qui était possible avec un manchon de l'art antérieur. A mesure que le piston 42 poursuit son mouvement, la matière adhésive est

poussée vers l'extrémité avant 34. Du fait que cette extré-

mité est fermée ou obstruée à l'extrémité avant du tube,

l'écoulement axial de la matière est empêché et, par consé-

quent, la matière adhésive ne peut sortir axialement du tube et elle circule facilement en direction radiale et non pas

en direction axiale. Cela permet de créer un écoulement ra-

dial appréciable de la matière adhésive entre la surface ex-

térieure du tube 32 et la surface pleine du bloc de béton , comme montré en 48 et 50 de la Fig. 3, de même que dans

les chambres creuses 15 du bloc de béton.

Par conséquent, l'adhésif forme un lien entre les élé-

ments de maçonnerie et on obtient un contact meilleur par l'adhésif entre la façade en brique 12 et le tube d'ancrage 32, comme montré sur la Fig. 3. Par comparaison, on peut observer que ce contact est meilleur et plus important que

celui qui est obtenu sur la Fig. 1 selon la technique anté-

rieure. Ce contact amélioré ou augmenté est obtenu sans qu'on ait besoin de matière adhésive supplémentaire. Par conséquent,

la matière adhésive est utilisée de manière plus efficace.

Si l'on désire encore diminuer la perte de matière adhésive en prévoyant des zones sans extrusion le long du tube 32, on peut envelopper localement le tube par une bande

44 imperméable ou pleine, par exemple en métal ou en un ru-

ban en matière plastique ou analogue. La bande 44, qui est

représentée sur la Fig; 3 en étant située en 41 en correspon-

dance avec l'espace ou vide 14 existant entre la façade 12 et le bloc 10, permet d'obturer certaines zones pour éviter

l'extrusion de la matière adhésive; la position de la ban-

de ou des bandes 44 est choisie suivant la nature et la géo-

métrie de la structure à ancrer.

Dans une application caractéristique, par exemple la réparation pour une liaison avec une paroi en brique, le tube 32 de la présente invention a une longueur d'environ 20 cm, la partie avant 32a ayant une longueur d'environ 16 cm et

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étant constituée à partir d'un tamis ou grillage en fil d'acier inoxydable d'un diamètre de 0,35 mm et présentant des mailles de 1,3 mm d'ouverture. Les 4 cm restants pour

la partie arrière 32b sont constitués par un tamis ou gril-

lage en fil d'acier inoxydable d'un diamètre de 0,40 mm et présentant des mailles d'une ouverture de 1,8 mm. Le joint

est soudé pour relier les deux parties 32a et 32b, la par-

tie avant 32a chevauchant la-partie arribre 32b. Le tube,

pour pouvoir recevoir une tige piston d'un diamètre.d'envi-

ron 0,95 cm et pour être introduit dans un trou d'un dia-

mètre d'environ 1,25cm,est obtenu en utilisant un mandrin de soudage d'un diamètre d'environ 1 cm. La languette 38 prévue à l'extrémité arrière du tube peut être constituée

de toute manière appropriée, en grillage ou pleine, ses di-

mensions permettant à l'utilisateur de tenir le tube ou man-

chon lors de son remplissage et de placer celui-ci de maniè-

re qu'il affleure la face extérieure de la façade 12 pour qu'il ne puisse pas se déplacer axialement lors du processus d'extrusion par la tige piston. Quand l'ancrage est terminé, la languette 38 peut être repliée ou refoulée dans le trou 18 dont la partie extérieure est traitée au mortier ou analogue

pour se lier à la maçonnerie environnante.

Bien entendu, les dimensions indiquées ci-dessus peuvent être modifiées selon les besoins propres à chaque application

particulière. Les dimensions spécifiées des mailles sont don-

nées pour une pâte adhésive thixotrope, commune à la plupart des résines epoxy et polyester. Ces dimensions de maille peuvent également être modifiées selon la viscosité et/ou la

thixotropie de la matière adhésive. De plus, au lieu d'utili-

ser un grillage ou tamis en fil, on peut faire appel à un tu-

be cylindrique constitué par une matière en feuille sur la-

quelle sont pratiqués des trous, des perforations, des rai-

nures, des fentes ou autres ouvertures dans des parties axia-

les différentes, ces perforations ou analogues présentant des dimensions différentes d'une partie à l'autre. Le tube peut être constitué en métal ou en matière plastique. La

présente invention réside dans l'utilisation d'un tube divi-

sé en au moins deux parties présentant des mailles ou des perméabilités multiples, les parties axiales différentes présentant des distributions inégales d'ouvertures ou de dimension de mailles, ce qui permet d'obtenir une distribution axiale non uniforme de la dimension des trous ou des mailles, une distribution axiale de l'adhésif qui peut être uniforme, ou au contraire non uniforme si on le désire, de manière

à obtenir un contact plus souhaitable et sélectif dans le pro-

cessus de chevillage structurel et/ou d'ancrage.

Un autre avantage de la présente invention résulte de la combinaison avec la tige piston et réside en ce que

cette tige se combine de manière plus avantageuse avec l'adhé-

sif pour former une partie plus intégrale de l'ancrage qui peut absorber et supporter des charges placées sur lui par la façade en brique et/ou d'autres équipements extérieurs de

la façade. En outre, l'adhésif additionnel à l'extrémité ar-

rière augmente le contact avec la tige piston, ce qui permet de réduire tout risque de séparation qui pourrait exister

dans des conditions de travail sous charge.

On a constaté que, lorsque la tige piston 42 de la Fig. 3 est conforme à l'art antérieur, comme montré sur la

Fig. 5, c'est-à-dire qu'elle est constituée par une tige cy-

lindrique allongée pleine 52 d'un diamètre uniforme et file-

tée sur sa surface extérieure 54, la distribution de la mas-

se adhésive durcissable en section droite prend la configura-

tion représentée sur la Fig. 6 dans laquelle l'espace annulai-

re entre la tige et le manchon présente des vides ou espaces 56 qui ne contiennent pas ou que très peu d'adhésif. Il en résulte une faible coopération entre la tige 52 et le manchon ou tube 32, l'ancrage obtenu avec la masse de l'adhésif étant faible (Voir Fig. 3). Ces vides ou espacés 56 sont créés lors

du mouvement axial de la tige 52 à travers l'adhésif modela-

ble 26 à l'état plastique ou mou, en créant un effet de cavi-

tation ou d'aération dans la masse. En fin de processus, lors-

que la masse 26 se durcit, les vides 56 se fixent. La masse adhésive thixotrope 26, dont on a indiqué précédemment qu'elle se tenait d'elle même alors qu'elle était encore à l'état non

durci, se durcit sans se transformer en une masse cohérente.

En effet, lors de l'introduction de la tige 52, le contact

de la tige avec l'adhésif est à son niveau le plus élevé pos-

sible et le reste pendant tout le processus de durcissement.

Les inconvénients rencontrés avec l'utilisation des dispositifs à tige piston de l'art antérieur sont surmontés

avec le dispositif selon la présente invention, comme illus-

tré sur les Figs. 7 et 8. Selon la présente invention,- on prévoit une broche, cheville ou tige d'ancrage 60 qui présente une forme conique ou allant en s'amincissant. La conicité de la tige 60 est uniforme, et la dimension transversale de la tige augmente sur la longueur de celle-ci depuis son extrémité avant 62 jusqu'à son extrémité arrière 64. L'extrémité 62 de plus petit diamètre est constituée par l'extrémité avant en considérant le sens d'introduction de la tige dans le tube ou manchon 32. L'extrémité 64 de plus grand diamètre est par conséquent l'extrémité arrière. La longueur de la tige conique

est, bien entendu, à peu près égale à celle du tube ou man-

chon tubulaire 32 dans lequel elle doit être introduite, ou

bien elle présente une longueur supérieure de manière à dépas-

ser de la face extérieure de la maçonnerie. Ainsi,.la longueur et les diamètres de la tige 60 peuvent être choisis selon

les applications dans lesquelles la tige est utilisée.

Il est à noter que si la conicité de la tige est trop faible, l'effet avantageux précisé ci-dessus est perdu et

que, si la conicité est trop importante, une quantité insuf-

fisante de masse durcissable-.est déplacée radialement pour remplir l'espace annulaire entre la tige et la surface de

l'orifice percé dans la maçonnerie.

De préférence, la tige conique 60 est en métal, par

exemple en acier inoxydable. Toutefois, elle peut être consti-

tuée en d'autres matériaux qui présentent une résistance suf-

fisante à la traction et au cisaillement pour les buts visés.

On peut par exemple utiliser du nylon ou des polyesterssimi-

laires. La surface extérieure de la broche conique est de

préférence sensiblement lisse, bien qu'elle puisse être tex-

turée ou qu'elle puisse présenter des couches appropriées pour une meilleure adhésion avec la masse durcissable. Il n'est pas nécessaire d'usiner un filetage ou autre relief

* sur la surface, ce qui permet une économie de fabrication.

Ainsi, comme montré sur la Fig. 8, lorsque la tige conique 60 selon la présente invention est utilisée, elle est intro- duite à la manière d'un piston dans le manchon 32 contenant la masse durcissable -26 qui remplit complètement celui-ci

sur toute sa longueur. Il ne se crée aucun vide ou espace.

et la masse adhésive ne provoque aucun effet de cavitation ou d'aération, ce qui permet d'obtenir un contact et une adhésion parfaits entre la tige, le manchon et la masse adhésive sur toute la longueur du manchon. Du fait que la ti-

ge conique ne déplace pas un volume de matière sensiblement

supérieur au sien, il ne se crée pas de vides et, par consé-

quent, on obtient un déplacement et une extrusion plus uni-

formes de la masse à travers les pores, ouvertures ou mail-

les du manchon.

La configuration conique de la broche d'ancrage 60Q

s'harmonise de manière parfaite avec la dynamique des flui-

des mise en oeuvre lors de l'installation de la broche comme élément central de fixation, ce qui permet d'obtenir une adhésion maximale avec les surfaces environnantes et un effet

suffisant de champignon ou de harpon dans les vides.

Cette même dynamique des fluides de base s'applique

pour toutes les tailles jusqu'à un diamètre d'au moins 4 cm.

Dans une application particulière comportant la stabilisation

d'une façade en brique sur un mur, un espace étant ménagé en-

tre ces derniers, il est usuellement recommandé d'utiliser

une tige cylindrique filetée en acier inoxydable d'une Ion-

gueur de 20 cm et d'un diamètre de 0,95 cm, en combinaison

avec un tube en grillage ou en tamis rempli d'un gel epoxy.

De manière caractéristique, des essais de traction pour cette configuration ont montré une détérioration du tube pour une traction inférieure à 1 tonne. La raison de cette rupture-du tube dans une telle installation réside dans la mauvaise

distribution de l'époxy entre la tige cylindrique et la sur-

face intérieure du tube (une trop grande quantité d'époxy a été déplacée axialement, en créant ainsi un vide important tout au long de l'élément cylindrique intérieur de fixation

et sur la surface intérieure du tube, voir Figs. 5 et 6).

En utilisant la broche conique du dispositif selon la pré-

sente invention à la place de la tige filetée en acier inoxy- dable cidessus, les mêmes essais de traction ont montré une résistance moyenne jusqu'à environ 1,5 à 2,5 tonnes selon

la densité du bloc de maçonnerie choisi (cette fois, la rup-

ture se produit en fait dans le bloc de maçonnerie lui-même

et non pas au niveau du tube grâce à la participation nou-

velle de l'élément eentral d'ancrage aux caractéristiques

globales de l'ancrage).

Des broches coniques caractéristiques peuvent être fabriquées par meulage à l'aide d'un double disque de tiges

- filetées coupées à la longueur suivant une conicité cor-

respondant à une variation de diamètre de 3 mm par 19 cm de

longueur. Cette conicité permet d'obtenir les caractéristi-

ques désirées d'écoulement de la matière adhésive. L'acier

inoxydable, qui est généralement utilisé, offre la plus gran-

de combinaison de résultats et de possibilités de commercia-

lisation en raison de sa résistance à la corrosion.

Les composés constituant la masse durcissable sont

généralement des époxy en deux parties qui offrent une excel-

lente adhésion avec les surfaces métalliques et de maçonnerie.

De plus, le processus du meulage avec un double disque sur des tiges filetées pré-coupées n'oblitère pas complètement

le filetage sur toute la longueur conique. Cela donne à l'uti-

lisateur l'impression d'une tenue mécanique supplémentaire par l'infiltration de'l'époxy dans les creux subsistants du

filetage.

La broche conique 60 peut, le cas échéant, être utili-

sée dans la pratique sans le tube ou manchon en grillage ou

tamis, dans des situations o l'utilisateur choisit d'injec-

ter directement dans des supports en maçonnerie présentant

un ou plusieurs trous ou alésages, au lieu de remplir préala-

blement des tubes, comme cela se fait généralement. Ce procé-

dé présente néanmoins pour l'utilisateur un inconvénient.

Certes, il économise le coût du tube mais, par contre, il doit remplir chaque trou en travaillant sur site de manière

aveugle,en courant le risque de remplir le substrat surabon-

damment ou insuffisamment.

La broche ou tige conique de la présente invention met

en oeuvre la dynamique des fluides de la matière epoxy thixo-

trope en ce qui concerne la zone qui est située entre elle-

même et le tube. La broche élimine l'air emprisonné tout au long de la longueur de l'ancrage dans la'zone mentionnée,

lu en ajoutant ainsi sa propre résistance à la fixation globale.

Elle favorise également le déplacement radial de la matière o epoxy thixotrope grâce à sa, forme conique qui produit un

effet de coin. Cette broche, lorsqu'elle est utilisée con-

jointement avec le tube ou manchon présentant des ouvertures,

perforations ou mailles d'au moins deux dimensions, parti-

cipe à l'effet obtenu par le manchon qui consiste dans une

distribution plus uniforme de la matière époxy entre le man-

chon et le substrat en maçonnerie.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation, non plus qu'au mode d'application, qui ont été décrits; on pourrait au contraire concevoir diverses

variantes sans sortir pour autant de son cadre.

Claims (8)

REVENDICATIONS

1. Dispositif pour l'ancrage d'éléments de mur (10,12)

ou analogue en maçonnerie, à l'aide d'une masse adhésive thixo-

trope (26), les éléments de maçonnerie (10,12) présentant en-

tre eux au moins un espace (14), un tube perforé ou ajouré(32) axialement allongé présentant une extrémité avant (34) fermée

ou obstruée et une extrémité arrière (36) ouverte pour l'intro-

duction de moyens (42,60) du type piston pour extruder la mas-

se adhésive hors du tube (32), caractérisé par le fait que le tube (32) est sélectivement divisé sur sa longueur en au moins deux parties axiales perforées ou ajourées (32a, 32b), chaque partie (32a, 32b) présentant une porosité différente de celle

de la partie adjacente pour permettre d'obtenir une distribu-

tion choisie de la matière adhésive (26) dans des zones sélec-

tionnées des vides ou espaces.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la partie qui présente la plus grande porosité

est située du côté arrière dudit tube (32).

3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2,

caractérisé par le fait que ledit tube (32) est constitué par un cylindre obtenu à partir d'une matière en feuille présentant,

pour chaque partie du tube, des ouvertures uniformément distri-

buées sur la circonférence.

4. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2,

caractérisé par le fait que ledit tube (32) est formé par un grillage ou tamis en fil conformé en cylindre et comportant un

bouchon plein imperméable à son extrémité avant.

5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4,

caractérisé par le fait qu'il comporte un élément annulaire(44) en matière imperméable placé sélectivement en un endroit de la

longueur dudit tube.

6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5,

caractérisé par le fait que lesdits moyens à piston comportent une broche ou tige conique allongée (60) agencée pour déplacer un volume de masse durcissable sensiblement égal à son propre volume pour que le tube (32) soit maintenu complètement rempli

par la masse durcissable (26) et le piston (60).

7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la broche conique (60) présente une conicité correspondant à une variation de diamètre de 3 um par 19 cm de longueur.

8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7,

caractérisé par le fait que les moyens à piston présentent une

surface sensiblement lisse.