FR2614459A1

FR2614459A1 - Cartouche contenant un disque magnetique de support d'information

Info

Publication number: FR2614459A1
Application number: FR8805636A
Authority: FR
Inventors: Akira Mizuta; Morio Fujiwara
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1987-04-27
Filing date: 1988-04-27
Publication date: 1988-10-28
Anticipated expiration: 2008-04-27
Also published as: US4853817A; DE3814264C2; FR2614459B1; JPS63173759U; DE3814264A1; JPH0521724Y2

Abstract

L'INVENTION CONCERNE LES CARTOUCHES DE DISQUES MAGNETIQUES. ELLE SE RAPPORTE A UNE CARTOUCHE DE DISQUE MAGNETIQUE DANS LAQUELLE UNE MOITIE 2B D'ENVELOPPE A UN GUIDE 30 AYANT UNE PARTIE INCLINEE D'ENTREE 30A ASSURANT L'ECARTEMENT D'UNE BRANCHE DE RESSORT DE MANIERE QUE LA PARTIE REPLIEE 14A DE L'EXTREMITE DU RESSORT 12 NE PUISSE PAS VENIR ACCROCHER LE BORD D'UN OBTURATEUR 6 LORS DU MONTAGE DU RESSORT DANS LE TROU D'INTRODUCTION DE CELUI-CI DANS L'ENVELOPPE. DE CETTE MANIERE, LE MONTAGE DU RESSORT PEUT ETRE REALISE AUTOMATIQUEMENT. APPLICATION AUX CARTOUCHES DE DISQUES MAGNETIQUES.

Description

La présente invention-concerne une cartouche de

disque magnétique contenant un disque magnétique, une enve-

loppe destinée à loger le disque magnétique, et un obtura-

teur destiné à ouvrir et fermer un trou formé dans l'enve-

loppe et destiné au passage d'une tête magnétique. L'inven- tion concerne en particulier la formation d'un trou destiné au passage d'un ressort d'obturateur, destiné à repousser l'obturateur vers la position de fermeture du trou de

passage de la tête magnétique.

On connaît déjà des cartouches de disque magnétique contenant un disque magnétique, une enveloppe destinée à loger le disque, et un obturateur ayant une section en U et monté sur l'enveloppe afin qu'il puisse coulisser et ouvrir et fermer un trou formé dans l'enveloppe pour le passage

d'une tête magnétique.

La figure 4 est une vue de dessous représentant un exemple de cartouche classique de disque magnétique. Sur la figure 1, une cartouche classique 1 de disque magnétique comporte une mince enveloppe 2 en forme de boîte composée d'une moitié supérieure 2a et d'une moitié inférieure 2b qui ont des configurations approximativement symétriques et qui sont raccordées l'une à l'autre. Un disque magnétique 4 ayant un noyau central métallique 3 au centre est logé dans

l'enveloppe 2 et le noyau central 3 est exposé à l'exté-

rieur par un trou central circulaire 2C formé dans l'enve-

loppe 2. Pendant l'enregistrement et la restitution d'in-

formations, la cartouche 1 de disque magnétique est intro-

duite dans un dispositif d'entraînement de disque magné-

tique destiné à assurer un enregistrement et une lecture, le noyau central 3 est monté magnétiquement sur une broche du dispositif d'entraînement, et le disque magnétique 4 est

entraîné en rotation par la broche dans l'enveloppe 2.

L'enregistrement des informations sur le disque magnétique 4 ou la lecture des informations qu'il porte est réalisé par contact de la têtemagnétique, incorporée au

dispositif d'entrainement, avec le disque magnétique rota-

tif 4. En conséquence, un trou rectangulaire 5b d'introduc-

tion de la tête magnétique à travers la moitié inférieure 2b d'enveloppe est formé dans la moitié inférieure 2b dans la direction radiale du disque magnétique 4, et un trou 5a

d'introduction de la tête magnétique ou d'un patin à tra-

vers la moitié supérieure 2a de l'enveloppe est formé avec la même configuration que le trou 5b à l'emplacement de la moitié supérieure 2a qui correspond à la position du trou b. Le trou 5a d'introduction de la tête magnétique ou du patin et le trou 5b d'introduction de la tête magnétique

(tous deux appelés simplement "trou 5 destiné à l'introduc-

tion de la trou magnétique") sont fermés afin que la pous-

sière ne puisse pas pénétrer et que le disque magnétique 4

soit protégé tant que la tête magnétique n'est pas intro-

duite dans le trou 5 prévu pour son introduction. Ce n'est qu'au cours de l'enregistrement et de la lecture que le trou 5 destiné à l'introduction de la tête magnétique est

ouvert afin qu'il expose le disque magnétique 4 à l'exté-

rieur. La figure 5 est une vue de dessous représentant l'obturateur de la figure 4 et la figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5. Plus précisément, le trou 5 destiné à l'introduction de la tête magnétique est recouvert par un obturateur 6 comme représenté sur les figures 5 et 6. L'obturateur 6 est composé d'une plaque supérieure 7, d'une plaque inférieure 8 et d'une plaque 9 de raccordement des plaques supérieure 7 et inférieure 8 l'une à l'autre. La plaque inférieure 8 a une ouverture 10 dont la configuration est presque la même que celle du trou destiné à l'introduction de la tête magnétique ou est légèrement supérieure. En outre, la plaque supérieure 7 a une ouverture 11 analogue & l'ouverture 10 à l'emplacement correspondant à cette ouverture. L'obturateur 6 est monté sur l'enveloppe 2, sur une face 2d d'un bord avant afin que

l'obturateur 6 puisse coulisser entre une position de fer-

meture d'un trou dans laquelle la plaque supérieure 7 et la

plaque inférieure 8 ferment le trou 5 destiné à l'introduc-

tion de la tête magnétique comme représenté sur la figure 4 et une position d'ouverture de trou dans laquelle les ouvertures 10 et 11 sont alignées sur le trou 5 destiné à

l'introduction de la tête comme représenté sur la figure 7.

En outre, l'obturateur 6 est repoussé par un ressort 12 vers la position de fermeture de trou, dans le sens indiqué par la flèche A. De manière générale, un ressort hélicoïdal

de torsion est utilisé comme ressort 12 pour l'obturateur.

La figure 8 est une vue de dessous représentant le ressort 12 d'obturateur de la figure 4, et la figure 9 est une élévation frontale représentant le ressort 12 d'obturateur de la figure 4. Le ressort 12 d'obturateur est formé par un enroulement d'un fil d'acier inoxydable sur plusieurs spires. Un bras gauche 14 et un bras éroit 15 dépassent

linéairement des deux extrémités de la partie enroulée 13.

Une partie repliée 14a est formée vers le bas à l'extrémité du bras gauche 14, avec un angle sensiblement droit par rapport au bras gauche 14, et une partie repliée 15a est formée vers le haut à l'extrémité du bras droit 15, avec un angle droit pratiquement par rapport au bras droit 15 (la direction haut-bas coïncide avec la hauteur de la partie enroulée 13). En outre, les longueurs du bras gauche 14 et du bras droit 15 sont égales, et les longueurs des parties repliées 14a et 15a sont égales. Ainsi, le bras gauche et la partie repliée 14a sont symétriques du bras droit 15 et

de la partie repliée 15a, par rapport à une droite.

Comme représenté sur la figure 4, le ressort 12 de l'obturateur est dans une position arrière, par rapport au sens de déplacement de l'obturateur 6 comme indiqué par la flèche A, et il repousse l'obturateur 6 vers la position dans laquelle il ferme le trou 5 destiné au passage de la tête magnétique, grâce à la force élastique de rappel exercée par les bras 14 et 15. En outre, au moment o le trou 5 destiné au passage de la tête magnétique doit être

ouvert, l'obturateur 6 est déplacé vers la position d'ou-

verture de trou représentée sur la figure 7 malgré la force

élastique de rappel des bras 14 et 15.

La figure 10 est une élévation frontale représentant la partie principale de la cartouche de disque magnétique, dans le sens de la flèche X de la figure 4, la figure 11 est une vue de dessous représentant la partie principale de la cartouche de disque magnétique dans le sens de la flèche XI de la figure 10, la figure 12 est une coupe suivant la ligne XII-XII de la figure 11, et la figure 13 est une

coupe suivant la ligne XIII-XIII de la figure 11. Le res-

sort 12 d'obturateur est mis dans l'état représenté sur les

figures 10, 11, 12 et 13.

Plus précisément, la partie repliée 15a du bras droit 15 du ressort 12 de l'obturateur est introduite dans

une cavité 16 formée à la face interne de la moitié supé-

rieure 2a d'enveloppe et y est retenue. La partie repliée 14a du bras gauche 14 est mise en coopération avec une partie 9a de contact en forme de crochet réalisée par pliage d'une partie de la plaque 9 de raccordement de l'obturateur 6, vers l'intérieur. Comme représenté sur la figure 12, la cavité 16 est entourée par une paroi avant 2a' de la moitié supérieure 2a, une paroi avant b' de la moitié inférieure 2b, et une partie en surplomb 18 formée sur la moitié supérieure 2a. En conséquence, la partie repliée 15a introduite dans la cavité 16 ne peut pas tomber en direction horizontale ou verticale sur la figure 12 et est retenue dans la cavité 16 car elle est repoussée par l'élasticité du ressort 12 lui- même contre la face du bord

de la cavité 16 du côté opposé à l'obturateur 6.

La partie repliée 14a du bras gauche 14 est au contact de la partie 9a en forme de crochet et ne peut pas se séparer de cette partie 9a à cause de la coopération de la partie de contact 9a, de la plaque 9 de raccordement de

l'obturateur 6 et de la moitié supérieure 2a.

La figure 14 est un schéma illustrant le procédé de

montage du ressort 12 d'obturateur dans l'enveloppe 2.

Comme l'indique la figure 14, au cours du procédé de fabri-

cation, le ressort 12 d'obturateur est monté dans l'enve-

loppe 2 par rapprochrement des bras gauche 14 et droit 15 de manière que le ressort 12 puisse être introduit dans un trou 17 destiné à l'introduction du ressort de l'obturateur et qui débouche à la face du bord avant 2d de l'enveloppe 2

au moment o l'obturateur 6 est dans la position de ferme-

ture de trou comme représenté sur la figure 14, et par introduction de la partie enroulée 13 puis des bras 14 et en position prédéterminée dans l'enveloppe 2 à l'aide d'un organe 19 de poussée. Ce procédé de montage du ressort 12 d'obturateur dans l'enveloppe 2 à l'aide d'une machine automatique est avantageux au point de la simplification du procédé de fabrication. Comme représenté sur les figures 10 et 11, afin que le montage du ressort 12 d'obturateur soit facilité, une partie 21a en forme de gradin, ayant une face de bord avant 21 tournée vers l'arrière disposée en arrière

d'une face de bord avant principal 20 de la moitié supé-

rieure 2a d'enveloppe, dans le sens de la flèche D sur la figure 11, est formée dans la région du bord avant de la moitié supérieure 2a dans la position correspondant au trou

17 réalisé pour l'introduction du ressort 12 d'obturateur.

La partie 21a en forme de gradin se prolonge vers la partie précitée 18 en surplomb. En outre, cette partie 21a en forme de gradin, ayant une face de bord avant 24 tournée vers l'arrière à partir de la face principale du bord avant

23 placée dans la même position avancée que la face princi-

pale de bord avant 20 de la moitié supérieure 2a d'enve-

loppe, est formée dans la région du bord avant de la moitié inférieure 2b à l'emplacement correspondant au trou 17

destiné à l'introduction du ressort 12 d'obturateur.

Dans le cas o le ressort 12 d'obturateur est intro-

duit dans l'enveloppe 2 par le procédé précité, la partie repliée 15a du bras droit 15 est guidée par la partie 21a en forme de gradin et par la partie en surplomb 18, et est retenue de manière fiable dans la cavité 16. Cependant, comme représenté sur la figure 15, au moment o le ressort

12 d'obturateur est introduit dans l'enveloppe 2, le res-

sort 12 risque de s'écarter vers la plaque inférieure 8 de l'obturateur 6 si bien que l'extrémité de la partie repliée 14a du bras gauche 14 vient au contact de la face du bord droit de la plaque inférieure 8 et l'introduction de la partie repliée 14a dans la position prédéterminée devient impossible. En conséquence, des dispositifs particuliers et des réglages précis des moules de la moitié supérieure 2a et de la moitié inférieure 2b ont été nécessaires jusqu'à

présent dans le procédé de montage du ressort 12 d'obtura-

teur à l'aide de la machine automatique. On peut envisager

de supprimer ce problème par exemple par division de l'opé-

ration d'introduction du ressort 12 en deux étapes, compre-

nant l'introduction d'une partie du ressort 12 ou de l'ex-

trémité de la partie repliée dans la première étape et l'introduction du reste dans la seconde étape. Cependant, ce procédé pose divers problèmes si bien que le procédé de fabrication devient complexe et le coût de l'appareillage

devient important.

La présente invention a essentiellement pour objet la réalisation d'une cartouche de disque magnétique dans laquelle le montage d'un ressort d'obturateur est réalisé de manière fiable par un procédé simple et rationnel lors de l'introduction du ressort d'obturateur à l'aide d'une

machine automatique.

L'invention concerne aussi une cartouche de disque

magnétique dans laquelle le montage d'un ressort d'obtura-

teur est réalisé efficacement au cours de l'introduction du

ressort à l'aide d'une machine automatique.

L'invention concerne plus précisément une cartouche de disque magnétique qui comprend: (i) une enveloppe comprenant une moitié supérieure

et une moitié inférieure d'enveloppe, ayant un trou d'in-

troduction d'une tête magnétique, et logeant un disque magnétique, (ii) un obturateur monté de manière qu'il passe sur une face d'un bord de l'enveloppe et puisse coulisser entre

une position de fermeture de trou dans laquelle l'obtura-

teur ferme le trou d'introduction de la tête magnétique et une position d'ouverture de trou dans laquelle l'obturateur ouvre ce trou d'introduction de la tête magnétique, et (iii) un ressort d'obturateur ayant des parties repliées, formées chacune à une extrémité de l'un de deux

bras et repliées en directions sensiblement perpendicu-

laires aux bras et au plan du ressort, et introduit dans l'enveloppe par un trou destiné à l'introduction de ce ressort et débouchant à la face du bord de l'enveloppe, l'obturateur étant placé dans la position de fermeture de trou, si bien qu'une partie repliée vient au contact d'un dispositif de coopération formé dans l'enveloppe et l'autre partie repliée vient au contact d'un dispositif de contact formé sur l'obturateur, le ressort d'obturateur repoussant l'obturateur vers la position de fermeture de trou, la cartouche étant telle que: a) un guide de ressort est formé à la face interne

de la moitié supérieure ou de la moitié inférieure, c'est-

à-dire de la moitié tournée du côté de l'extrémité de la partie repliée du ressort placée du côté de coopération avec l'obturateur, à un emplacement correspondant au trou destiné à l'introduction du ressort, le guide de ressort ayant une partie inclinée qui pénètre vers l'intérieur de

l'enveloppe vers l'obturateur et allant de la partie incli-

née au moins jusqu'au bord de l'obturateur, lorsque celui-

ci occupe la position de fermeture de trou, du côté du trou destiné à l'introduction du ressort, et b) l'épaisseur h comprise entre la surface interne du guide de ressort, dans la région de recouvrement du bord de l'obturateur, occupant sa position de fermeture du trou, du côté du trou destiné à l'introduction de ressort de l'obturateur, et la face externe de la moitié d'enveloppe ayant le guide de ressort est réglée de manière que l'épaisseur h ne soit pas inférieure à la dimension interne g de la partie repliée du ressort d'obturateur du côté de

coopération avec l'obturateur.

Dans la cartouche de disque magnétique selon l'in-

vention, dans laquelle le guide de ressort, ayant la partie inclinée qui pénètre à l'intérieur de l'enveloppe du côté

de l'obturateur, est formé à la surface interne de l'enve-

loppe en position correspondant au trou d'introduction du ressort, le ressort de l'obturateur est guidé par ce guide si bien que l'extrémité de la partie repliée pénètre vers l'intérieur depuis la plaque de raccordement d'obturateur sans venir au contact du bord de l'obturateur et vient coopérer de manière fiable avec le dispositif de contact de l'obturateur. En conséquence, même lors de l'utilisation

d'une machine automatique, l'opération de montage du res-

sort de l'obturateur peut être réalisée de manière fiable et efficace, et la cartouche de disque magnétique selon la présente invention est avantageuse pour le rendement de fonctionnement et pour le procédé de fabrication. En outre, aucun réglage fin de l'appareil de montage du ressort d'obturateur n'est nécessaire en fonction des différences

des moules au cours de la fabrication de la moitié supé-

rieure et la moitié inférieure de l'enveloppe, et le mon-

tage des ressorts d'obturateur sur des enveloppes de même type peut être réalisé régulièrement, à l'aide d'un même appareil de montage. Ceci contribue aussi à l'augmentation

du rendement de fonctionnement.

D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-

tion seront mieux compris à la lecture de la description

qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en plan représentant la

région du trou formé pour l'in.troduction d'un ressort d'ob-

turateur dans un mode de réalisation de cartouche de disque magnétique selon l'invention; la figure 2 est une élévation frontale représentant la région du trou destinée à l'introduction d'un ressort d'obturateur dans le mode de réalisation de la figure 1; la figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 2; la figure 4 est une vue de dessous d'un exemple de cartouche de disque magnétique connu; la figure 5 est une vue de dessous de l'obturateur de la figure 4; la figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5; la figure 7 est une vue de dessous représentant la

partie principale de la cartouche classique de disque ma-

gnétique représentée sur la figure 4, l'obturateur étant en position d'ouverture de trou;

la figure 8 est une vue de dessous du ressort d'ob-

turateur représenté sur la figure 4; la figure 9 est une élévation frontale représentant e ressort d'obturateur de la figure 4; la figure 10 est une élévation frontale agrandie représentant la partie principale de la cartouche classique de disque magnétique représentée sur la figure 4;

la figure 11 est une vue agrandie de dessous repré-

sentant la cartouche classique de disque magnétique de la figure 4; la figure 12 est une coupe suivant la ligne XII-XII de la figure 11;

la figure 13 est une coupe suivant la ligne XIII-

XIII de la figure 11; la figure 14 est un schéma illustrant le procédé de montage du ressort d'obturateur; et la figure 15 est une élévation frontale agrandie

permettant la description des problèmes posés par la car-

touche classique de disque magnétique.

On se réfère d'abord aux figures 1, 2 et 3; un mode de réalisation de cartouche de disque magnétique selon l'invention est analogue à la cartouche des figures 1 à 15, mis à part la configuration du trou formé dans l'enveloppe

pour l'introduction du ressort d'obturateur. Sur les fi-

gures 1, 2 et 3, les éléments analogues portent les mêmes

références numériques que sur les figures 4 à 15.

Plus précisément, comme dans le cas de la cartouche 1 de disque magnétique représentée sur la figure 4, la cartouche 1 selon l'invention comporte une enveloppe 2

formée d'une moitié supérieure 2a et d'une moitié infé-

rieure 2b qui sont raccordées l'une à l'autre, le disque

2614459.

magnétique 4 étant logé dans l'enveloppe 2, et l'obturateur 6 destiné à ouvrir et fermer le trou 5 par lequel la tête

magnétique est destinée à venir au contact du disque magné-

tique 4. L'obturateur 6 est monté de manière qu'il scit placé sur une face d'un bord de l'enveloppe 2 et il est repoussé par le ressort 12 du même type que celui de la cartouche classique de disque magnétique, dans le sens qui

ferme le trou 5 d'introduction de la tête magnétique.

La mise en position du ressort 12 d'obturateur est réalisée de la même manière que dans la cartouche classique de disque magnétique, comme représenté sur les figures 12 et 13. Plus précisément, la partie repliée 15a du bras droit 15 du ressort 12 est maintenue dans la cavité 16, constituant un dispositif de contact formé dans l'enveloppe 2, et la partie repliée 14a du bras gauche 14 coopère avec une partie de contact 9a en forme de crochet formée sur l'obturateur 6. Le montage du ressort 12 d'obturateur est

réalisé à l'aide d'une machine automatique.

Pour que le ressort 12 d'obturateur puisse être monté de manière fiable à l'aide d'une machine automatique, comme représenté sur les figures 1 et 2 qui illustrent

l'étape d'introduction du ressort 12 d'obturateur, la car-

touche 1 de disque magnétique selon l'invention a un guide de ressort formé à la surface interne de la moitié inférieure 2b, du côté de l'extrémité de la partie repliée 14a du ressort 12 du côté de contact avec l'obturateur 6, en position correspondant au trou 17 d'introduction du ressort 12 d'obturateur. Plus précisément, le guide 30 de ressort est formé à la face interne de la partie 24a en forme de gradin, la face du bord avant 24 tournée vers l'arrière étant placée en arrière de la face principale du bord avant 23. Le guide 30 de ressort a une partie inclinée a d'entrée vers l'intérieur de l'enveloppe 2 du côté de l'obturateur 6, et il est formé de la partie inclinée 30a au moins jusqu'à un bord 6a de l'obturateur 6, occupant la position de fermeture du trou, du côté du trou 17 formé pour l'introduction du ressort 12 d'obturateur. En outre, l'épaisseur h de la moitié inférieure 2b, dans la région de recouvrement du bord 6a de l'obturateur 6 occupant la position de fermeture du trou, du côté du trou 17 destiné à l'introduction du ressort 12, c'est-à-dire l'épaisseur h comprise entre la surface interne du guide 30 du ressort et la surface externe de la moitié inférieure 2b d'enveloppe, est réglée afin qu'elle soit inférieure à la dimension

interne g de la partie repliée 14a du ressort 12. La lon-

gueur de la partie du guide 30 qui est en dehors de la partie inclinée 30a à partir du bord 6a de l'obturateur 6 est de préférence comprise entre 1,0 et 5,0 mm et elle est

réglée à une valeur ú = 1,5 mm dans ce mode de réalisation.

En outre, l'épaisseur h est réglée à une valeur h = 1,45 mm et la dimension interne g est réglée à une valeur

g 2 1,45 mm.

La moitié supérieure 2a a la même configuration que

dans la cartouche classique de disque magnétique.

Selon l'invention, la configuration de la moitié inférieure 2b d'enveloppe dans la région correspondant au trou 17 destiné à l'introduction du ressort 12 d'obturateur est perfectionnée de la manière indiquée précédemment. En conséquence, dans le cas o l'introduction du ressort 12

d'obturateur dans l'enveloppe 12 est réalisée par le procé-

dé illustré sur la figure 14, les parties repliées 14a et 15a, aux deux extrémités du ressort 12 d'obturateur, sont saisies par l'organe 19 de poussée, le ressort 12 est introduit dans l'espace compris entre la moitié supérieure

2a et la moitié inférieure 2b de l'enveloppe, et les par-

ties repliées 14a et 15a sont disposées sur les parties en forme de gradin 24a et 21a. A ce moment, le ressort 12

d'obturateur s'écarte sous l'action de sa force d'élastici-

té et la partie repliée 14a du bras gauche 14 est guidée par le guide 30 et vient au contact de la partie 9a de l'obturateur 6 comme représenté sur la figure 10, sans accrochage du bord droit de la plaque inférieure 8 de

l'obturateur 6.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux cartouches qui viennent

d'être décrites uniquement à titre d'exemples non limita-

tifs sans sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS

1. Cartouche de disque magnétique, comprenant:

(i) une enveloppe (2) comportant une moitié supé-

rieure (2a) et une moitié inférieure (2b) d'enveloppe, ayant un trou (5) d'introduction d'une tête magnétique et logeant un disque magnétique, (ii) un obturateur (6) monté de manière qu'il soit disposé sur une face d'un bord de l'enveloppe et puisse coulisser entre une position de fermeture du trou dans laquelle l'obturateur ferme le trou d'introduction de la tête magnétique et une position d'ouverture de trou dans laquelle l'obturateur ouvre le trou d'introduction de la tête magnétique, et (iii) un ressort (12) d'obturateur ayant des parties repliées (14a, 15a) formées chacune à une extrémité de l'un

de deux bras (14, 15) et repliées verticalement en direc-

tion sensiblement perpendiculaire à chacun des bras et au

plan du ressort, le ressort étant introduit dans l'enve-

loppe par un trou d'introduction du ressort qui débouche sur la face du bord de l'enveloppe, lorsque l'obturateur est placé dans la position de fermeture du trou, afin qu'une partie repliée (15a) coopère avec un dispositif de coopération (16) formé dans l'enveloppe et que l'autre partie repliée (14a) coopère avec un dispositif (9a) de coopération formé sur l'obturateur, le ressort repoussant l'obturateur vers la position de fermeture de trou, caractérisé en ce que: a) un guide (30) de ressort est formé à la surface interne de la moitié supérieure ou de la moitié inférieure qui est placée du côté de l'extrémité de la partie repliée (14a) du ressort du côté de coopération avec l'obturateur, à un emplacement correspondant au trou d'introduction du ressort, le guide (30) du ressort ayant une partie inclinée

(30a) allant de l'intérieur de l'enveloppe vers l'obtura-

teur, le guide étant disposé de la partie inclinée au moins Jusqu'au bord de l'obturateur, lorsque celui-ci est dans la

position de fermeture du trou, du côté du trou d'introduc-

tion du ressort, et b) l'épaisseur h comprise entre la surface interne du guide (30) de ressort dans la région de recouvrement du bord de l'obturateur, occupant sa position de fermeture du trou, du côté du trou d'introduction du ressort, et la face externe de la moitié d'enveloppe (26) ayant le guide est réglée de manière que l'épaisseur h ne soit pas inférieure à la dimension interne g de la partie repliée (14a) du

ressort d'obturateur du côté de coopération avec l'obtura-

teur.

2. Cartouche selon la revendication 1, caractérisée en ce que la longueur (Z) de dépassement de la partie de

guide (30) de ressort qui est en dehors de la partie incli-

née (30a) à partir du bord de l'obturateur, lorsque celui-

ci occupe la position de fermeture du trou, du côté d'in-

troduction du ressort, est comprise entre 1,0 et 5,0 mm.

3. Cartouche selon la revendication 2, caractérisée en ce que la longueur de dépassement (Z) est réglée à une

valeur Z = 1,5 mm.

4. Cartouche selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 3, dans laquelle l'épaisseur h est réglée de manière que h = 1, 45 mm, et la dimension interne g est

réglée de manière que g 2 1,45 mm.