FR2613698A1 - Boite contenant des feuilles enchevetrees, et procede de formation des feuilles - Google Patents

Abstract

DES FEUILLES EN UN MATERIAU SOUPLE ET ABSORBANT, TEL L'OUATE DE CELLULOSE, SONT DISPOSEES LES UNES SUR LES AUTRES ET ENCHEVETREES DE MANIERE A FORMER UNE PILE. ON PEUT AINSI EXTRAIRE LES FEUILLES UNE A UNE A TRAVERS UNE OUVERTURE DE LA BOITE DANS LAQUELLE ELLES SONT CONDITIONNEES. CONFORMEMENT A L'INVENTION, IL EST POSSIBLE DE PROPOSER DES BOITES DE PETITES DIMENSIONS, SANS DIMINUER LE FORMAT DES FEUILLES, EN PLIANT CES DERNIERES, LONGITUDINALEMENT, AUTOUR D'UNE OU PLUSIEURS LIGNES DE PLIAGE AVANT DE LES ENCHEVETRER. APPLICATION COMME MOUCHOIR OU COMME SERVIETTE POUR LES SOINS DU VISAGE NOTAMMENT.

Description

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BOITE CONTENANT DES FEUILLES ENCHEVETREES,

ET PROCEDE DE FORMATION DES FEUILLES

L'invention se rapporte au conditionnement, dans des boites distribu-

trices, de feuilles réalisées en un matériau absorbant et souple tel que l'ouate de cellulose. Ces feuilles peuvent servir notamment de mouchoirs

ou de serviettes pour les soins du visage, ou à toute autre application.

Ces feuilles sont présentées généralement dans une boite parallélipipé-

dique en carton que l'on peut disposer sur un support plan et qui com-

porte, sur la face supérieure, une ouverture en forme de fente à travers

laquelle on peut extraire les feuilles une à une. Les feuilles elles-

mêmes sont empilées les unes sur les autres, parallèlement à la face

comportant l'ouverture de distribution.

Il existe plusieurs sortes d'empilements.

Les feuilles peuvent être simplement posées les unes sur les autres sans rattachement entre elles. Elles sont alors de préférence repliées sur 2^ elles-mremes, et comportent deux pans latéraux rabattus sur la partie centrale. On extrait les feuilles de la boite en les saisissant une par

une. Il est nécessaire, dans ce cas, de prévoir une ouverture suffisam-

ment large qui permette d'accéder aux dernières feuilles dans le fond de

la boite.

On peut éviter cela en enchevêtrant les feuilles. Dans cette disposi-

tion, les feuilles sont pliées en deux et rabattues alternativement dans un sens et dans le sens opposé, de sorte que deux feuilles pliées dans le même sens sont insérées, par moitié, entre les plis d'une troisième

feuille intermédiaire pliée dans le sens opposé. Cette disposition per-

met, quand on tire sur la feuille de tête par sa moitié antérieure, d'entralner la feuille suivante grâce aux forces de friction existant

entre la moitié postérieure de la première feuille et la moitlé an:-

rieure de la suivante. Quand la première feuille est totalement sortie de la boite, la partie antérieure de la deuxième feuille repose sur ie bord de la fente et peut être extraite à son tour. Cet arrangement est zicbalement satisfaisant. Mais, quand on atteint le bas de la pile, la moitié supérieure de la feuille a tendance à retomber dans le fond de la

boite du fait de la distance de cette dernière à la fente de distribu-

tion.

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Pour remédier à ce problème, on a prévu d'attacher les bords adjacents des feuilles qui se suivent, au moyen de segments de liaison. Ils sont obtenus simplement par une prédécoupe en pointillés des bandes mères à partir desquelles on découpe les feuilles. Ces points de liaison sont suffisamment résistants pour permettre l'entrainement de la feuille suivante quand on tire sur celle de tête, mais cèdent sous l'action des

forces de friction produites au passage de l'ouverture de distribution.

Compte-tenu du format standard des feuilles, les boites sont généra-

lement de forme parallélipipêdique rectangle. Afin de réduire le volume occupé par ces boites, on a proposé de conditionner les feuilles dans des boites sensiblement cubiques. Ainsi, le brevet FR 1525686 décrit un

emballage pour matières en feuilles, dont la pile de feuilles est cin-

trée suivant la forme d'un U retourné avec des ailes évasées vers l'ex-

térieur. La distribution des feuilles est effectuée à travers une ou-

verture ménagée dans la paroi de la boite, qui est adjacente à la base

transversale du U. Ce mode de pliage laisse subsister des vides à l'in-

térieur de la boite engendrant une instabilité pendant le transport et autres manipulations, qui affecte la présentation du produit. Afin de remédier à cet inconvénient, le brevet GB 1144314 propose de faire reposer la pile sur un support en forme de Y retourné, à cheval sur la branche centrale. Le brevet US 3624791 propose, quant à lui, d'utiliser un support en forme de T retourné, réalisé en un matériau élastique comme le carton ondulé, qui fait office de ressort et repousse la pile vers l'ouverture. On accède ainsi aisément aux feuilles du paquet même

quand celui-ci est presque épuisé.

Ces solutions ne permettent pas de réaliser des boites de petite taille par rapport au format des feuilles. En effet, en cintrant en U la pile de feuilles, on réduit certe les dimensions transversales de

l'embalLage, mais pas la hauteur que l'on doit augmenter.

Cette hauteur, quel que soit le nombre de feuilles, ne peut jamais être choisie inférieure à une valeur minimale si on ne veut pas les écraser complètement, ni les chiffoner. En outre, quels que soient les artifices utilisés, on ne peut éviter la présence de vides dans la boîte, dus à la

forme arrondie que l'on donne à la pile.

L'invention propose une nouvelle disposition des feuilles dans la pile, qui permet de réaliser, sans sacrifier à leur format, un emballage aux

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dimensions réduites par rapport aux boites classiques parallélipipé-

diques rectangle, mais également par rapport aux boites dont la pile de

feuilles est pliée en deux.

Conformément à l'invention, la disposition en pile de feuilles souples et absorbantes, notamment en ouate de cellulose, enchevêtrées les unes dans les autres par pliage alterné dans des sens opposés autour de lignes de pliage d'enchevêtrement, de feuilles successives décalées les unes par rapport aux autres, et conditionnées dans une boite de laquelle elles sont distribuées une par une à travers une ouverture ménagée dans

la paroi adjacente à l'une des faces terminales de la pile est caracté-

risée en ce que les feuilles sont également pliées autour de lignes de

pliage perpendiculaires aux lignes de pliage formant l'enchevêtrement.

Cette disposition permet de résoudre de façon satisfaisante le problème de l'encombrement de la boite, mais aussi de proposer à la vente, des boites de petites dimensions dont le nombre de feuilles peut être peu élevé. Alors que les boites standards doivent contenir un minimum de 100 feuilles pour des raisons d'harmonie de proportions, il est possible, avec ce nouveau mode de pliage, de proposer des feuilles au mé-e format,

conditionnées par 50 ou même moins si on le désire.

Le pliage longitudinal des feuilles peut être réalisé de plusieurs façons différentes. Les feuilles peuvent être simplement pliées en deux selon une ligne de pliage unique. Elles peuvent être pliées également autour de deux lignes de pliage parallèles entre elles, définissant un panneau central et deux panneaux laté:aux; ces derniers peuvent être rabattus sur la même face du panneau central - pliage en C - ou bien être rabattus de part et d'autre du panneau central - pliage en Z. 32 est clair que d'autres variantes sont envisageab.es. Il suffit qu'eli-_

réduisent la dimension transversale de la feuille.

L'enchevêtrement peut être réalisé selon un procédé classique dans ce domaine. Les feuilles peuvent être indépendantes les unes des autres, et les bords parallèles aux lignes de pliage de l'enchevêtrement être libres. Mais selon une forme préférée de l'invention, ces bords sont rattachés par des points de liaison. Leur résistance à la rupture es: déterminée de telle façon que la feuille de tête puisse se détacher facilement quand on la tire à travers la fente de distribution de la boite.

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L'invention va être maintenant présentée plus en détail. Dans la

description qui suit d'un mode de réalisation non limitatif, on se

référera aux dessins annexés selon lesquels, la figure 1 représente un empilement de feuilles, conforme à l'inven- tion. la figure 2 est une vue en perspective d'une boite contenant une pile de feuilles pliées conformément à l'invention, mise à côté

d'une boite classique de feuilles de même format.

la figure 3 est une vue de dessus d'une installation de mise en oeuvre

du procédé.

la figure 4 est une vue en coupe selon IV IV de la figure 3.

la figure 5 est une vue en coupe selon V V de la figure 3.

L'enchevêtrement représenté à la figure 1 est réalisé à partir de feuilles d'ouate de cellulose, crêpées, à double épaisseur, du type couramment utilisé pour les mouchoirs, serviettes à démaquiller, etc. Les feuilles 10, 12 sont enchevêtrées avec les feuilles 11, 13. Chaque feuille est pliée en deux à la manière d'un portefeuille autour d'une première ligne de pliage 101, 111, 121, 131. Ainsi par exemple, entre les deux moitiés, délimitées par la ligne 121, de la feuille 12, sont placées les moitiés postérieure respectivement antérieure des deux feuilles 11 et 13 qui ont été pliées dans le sens opposé. Inversement, la moitié des feuilles 10 et 12 est insérée entre les plis de la feuille 11. Cet enchevêtrement se répète indéfiniment. Chaque feuille, 10 par

exemple, est reliée par son bord postérieur à la première feuille sui-

vante, 12, qui est pliée dans le même sens, par des points d'attache nor.

représentés. Ceux-ci sont obtenus par un système de prédécoupage de la

bande d'ouate de cellulose à partir de laquelle les feuilles sont réa-

lisées.

Si nous considérons la première feuille, 10 par exemple, semblable à toutes les autres, elle comporte un panneau central 102 et deux panneaux

latéraux 103-104 rabattus autour de deuxièmes lignes de pliage 105-106.

Ces lignes sont perpendiculaires aux premières lignes 101, 111,...

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La feuille suivante 11, pliée dans le sens opposé à la feuile 10 com-

porte également un panneau central et deux panneaux latéraux rabattus

autour de deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires aux premières.

Toutes les feuilles sont pliées de la sorte.

Grace à ce mode de pliage, il est ainsi possible de réduire la dimension transversale de la feuille, tout en n'étant pas assujetti à une hauteur

de pile minimale. Il est clair que l'on peut réaliser une pile compor-

tant n'importe quel nombre de feuilles désiré 20, 50, 100 etc... alors que ce n'est pas possible avec un paquet de feuilles que l'on a cintré en forme de U. Sur la figure 2, on a représenté une boite 20, contenant les feuilles

empilées conformément à l'invention, superposée à une boite conver.-

tionnelle 30 contenant des feuilles de même dimension que les précé-

dentes, pliées en C sans être enchevêtrées, ou bien enchevêtrées sans être pliées. On note que pour un même nombre de feuilles on diminue notablement l'encombrement au sol, et qu'en outre on peut présenter une boîte contenant un nDmbre inférieur de feuilles sans que la largeur

devier.nne disproportionnée à la hauteur, par exemple.

La boite 20 peut être réalisée rn tout matériau approprié pour cet usage, plastique, carton ou métal. Elle comporte une paire de parois latérales longitudinales opposées, une paroi de fond, une paire de parois latérales transversales opposées et une paroi supérieure dans

laquelle on a ménagé une ouverture de distribution. L'ouverture prati-

quée dans la paroi peut être recouverte d'une feuille de matière plas-

tique souple, ménageant une fente étroite ou une ouverture plus petite

mais de même forme, comme cela est bien connu. Cette feuille de plas-

3. tique a pour but d'empêcher que les poussières ne pénètrent dans la boite, mais en formant un étranglement aux bords souples et élastfques, elle assure auss- le maintien de la feuille de tête qui est prête à être

extra-te de la bcite, et empêche qu'elle ne retombe dans le fond.

La feuille de plastique unique, percée d'un trou, peut être remplacée tout aussi bien par deux éléments de feuille, mis côte à côte ou en

légère superposition, de manière à former une fente.

Pour obtenir un tel empilement, le procédé consiste à dérouler deux bandes d'ouate de cellulose à une ou plusieurs épaisseurs, à partir de

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bobines mères, puis à plier ensuite chacune des bandes, indépendamment l'une de l'autre, dans le sens de la longueur. Le pliage est effectué au

moyen de tôles de forme appropriée, en fonction du résultat à obtenir -

pliage en deux, en Z, en C ou autres. Enfin les deux bandes, ainsi pliées, sont prédécoupées et enchevêtrées au moyen d'une installation

connue en soi.

Les figures 3 à 5 donnent une représentation schématique d'une instal-

lation permettant la mise en oeuvre du procédé de l'invention.

Cette installation se compose des éléments suivants: deux dévidoirs 50, 51, deux groupes de moletage 53, 54, deux têtes de pliage 55, 56 et une

enchevêtreuse 60.

On déroule une bande de ouate de cellulose à 2 plis par exemple, à par-

tir d'une bobine montée sur le dévidoir 50. On la fait passer dans le groupe de moletage 53 qui a pour but d'associer les deux plis, et qui se

compose de deux molettes pressant la bande d'ouate sur un contre-

rouleau. Ensuite, dans le mode de réalisation représenté, la bande est pliée en

trois dans le sens de la longueur, en passant dans la tête de pliage 55.

Le pliage est du type en Z, c'est-à-dire avec deux pans latéraux dis-

posés de part et d'autre du panneau central.

La tête de pliage comporte deux tôles en forme de triangle, inclinées l'une par rapport à l'autre le long d'un c6té commun. La bande est ainsi pliée en trois en passant sur ces tôles et est tirée par 2 cylindres

moletés qui lui assurent une certaine tension et un pliage correct.

Ce pliage effectué, la bande pénètre dans l'enchevétreuse 60 avec la

bande issue de l'autre dévidoir 51, qui a subi la même transformation.

L'enchevétreuse, connue en soi, est représentée en coupe à la figure 5.

Elle comprend deux paires de rouleaux de tirage 61 et 62, et deux cylin-

dres aspirants 64 et 65. Les rouleaux et les cylindres sont montés rota-

tifs autour d'axes tous disposés dans un même plan, comme cela est visi-

ble sur la figure 5.

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Les rouleaux de tirage 61, respectivement 62, ont pour fonction d'assu-

rer une alimentation régulière de l'enchevêtreuse.

Les cylindres aspirants, placés entre les rouleaux de tirage, compren-

nent chacun deux couteaux longitudinaux diamétralement opposés, et deux entailles dans le plan perpendiculaire à celui des couteaux. En outre,

leur paroi est percée d'orifices communiquant avec une source de vide.

Les deux cylindres sont décalés de 90 l'un par rapport à l'autre.

Après leur transit par les rouleaux de tirage, les bandes de ouate s'en-

roulent autour des cylindres 64 et 65, o elles sont tout d'abord par-

tiellement coupées, pour former les points d'attache, au passage des couteaux au niveau de contre-couteaux. Puis, les couteaux d'un cylindre, en pénétrant et se logeant dans l'entaille de l'autre cylindre, assurent

le pré-pliage des bandes et la formation d'un pli.

Dans la suite du mouvement, les deux bandes sont maintenues l'une sur l'autre grâce à la dépression sur les cylindres. Ceux-ci étant décalés d'un quart de tour, on retrouve la prédécoupe d'une feuille, au même niveau que le pli de l'autre feuille. En fin de pliage l'aspiration est interrompue, les deux feuilles sont décollées par des doigts d'éjection,

et sont empilées dans la goulotte.

A la sortie de la machine, la pile de feuilles est séparée en paquets

comportant chacun le nombre souhaité d'unités, qui sont mis en boites.

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Claims (7)

REVENDICATIONS

1. Disposition en pile de feuilles souples et absorbantes, notamment en ouate de cellulose, enchevêtrées les unes dans les autres par pliage alterné dans des sens opposés autour de lignes de pliage d'enchevêtrement, de feuilles successives décalées les unes par rapport aux autres, et conditionnées dans une boite de laquelle elles sont distribuées une à une à travers une ouverture ménagée dans la paroi adjacente à l'une des faces terminales de la pile caractérisée en ce que les feuilles (10) sont également pliées autour d'au moins une ligne de pliage (105, 106) perpendiculaire aux

lignes de pliage (101) formant l'enchevêtrement.

2. Disposition selon la revendication précédente caractérisée en ce que les feuilles sont pliées en deux autour d'une seule ligne de pliage

perpendiculaire aux lignes de pliage formant l'enchevêtrement.

3. Disposition selon la revendication 1 caractérisée en ce que les

feuilles sont pliées autour de deux lignes de pliage, perpendicu-

laires aux lignes de pliage formant l'enchevêtrement, les rabats

étant d'un même c6té du panneau central.

4. Disposition selon la revendication 1 caractérisée en ce que les feuilles sont pliées autour de deux lignes de pliage (105, 106), perpendiculaires aux lignes de pliage formant l'enchevêtrement, les

rabats étant de part et d'autrz du panneau central (102).

5. Disposition selon l'une des revendications précédentes caractérisée

en ce que les feuilles sont réunies entre elles par des points

d'attache, en deux bandes enchevêtrées et prédécoupées.

6. Disposition selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisée en ce

que les feuilles de l'enchevêtrement ne sont pas liées entre elles.

7. Procédé pour former un empilement de feuilles en un matériau souple

et absorbant, notamment la ouate de cellulose, destiné à être condi-

tionné dans une boite de forme sensiblement parallélipipédique de laquelle les feuilles sont distribuées séquentiellement à travers une ouverture ménagée dans une paroi adjacente à l'une des faces de

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la pile, caractérisé en ce qu'il consiste à plier dans le sens lon-

gitudinal, séparément, deux bandes dudit matériau, autour d'au moins une ligne de pliage, à pratiquer dans les bandes des lignes de

découpe ou de prédécoupe à intervalles réguliers et perpendiculai-

rement au sens de défilement de façon à former des feuilles, et à

enchevêtrer les feuilles obtenues de façon connue en soi.