FR2613657A1

FR2613657A1 - Device for temporary holding, in a mould, of an element forming a sheath and method of manufacture of a mould product implementing such a device

Info

Publication number: FR2613657A1
Application number: FR8704892A
Authority: FR
Inventors: Simon Montariol
Original assignee: VAGNEUX TRAVERSES BETON ARME S
Current assignee: VAGNEUX TRAVERSES BETON ARME S
Priority date: 1987-04-07
Filing date: 1987-04-07
Publication date: 1988-10-14

Abstract

The present invention relates to a device for temporarily holding, in a mould, an element forming a longitudinal sheath, as well as a method of manufacturing, by moulding, in a product containing such an element. In order to hold such an element 53 in a mould 5 during the moulding operations, a transversally expansible longitudinal holding member 25 is used, on which the element 53 forming the sheath is engaged, whilst this longitudinal holding member has its minimum transverse dimensions, and it is subsequently expanded transversally, in order to immobilised the element 53 forming the sheath; after casting, the element 53 forming the sheath is again freed, and with it the moulded products, by returning the longitudinal holding member to its minimum transverse dimensions. The element forming the sheath is thus accurately positioned, and the manufacturing is thereby speeded up.

Description

La présente invention concerne un dispositif de maintien provisoire, dans un moule, dtun élément formant une gaine ainsi qu'un procédé de fabrication d'un produit moulé mettant en oeuvre un tel dispositif. The present invention relates to a provisional holding device, in a mold, dtun sheath element and a method of manufacturing a molded product using such a device.

Il est déjà connu d'utiliser de tels dispositifs lorsque, par exemple pour réaliser un produit préfabriqué en béton armé tel qu'une traverse de chemin de fer, on désire incorporer à ce produit, dès sa fabrication, un élément formant une gaine destinée par exemple à recevoir ultérieurement une pièce de fixation par vissage, comme c'est par exemple le cas des gaines électriquement isolantes que l'on noie dans les traverses de béton afin de permettre le vissage ultérieur de tire-fond de fixation des rails et l'isolation électrique de ces tire-fond par rapport aux traverses. It is already known to use such devices when, for example to produce a prefabricated product in reinforced concrete such as a railway sleeper, it is desired to incorporate into this product, from its manufacture, an element forming a sheath intended for example to subsequently receive a fastening piece by screwing, as is the case for example with electrically insulating sheaths that are drowned in the concrete sleepers in order to allow the subsequent screwing of lag screws for fixing the rails and the electrical isolation of these lag bolts from the sleepers.

Un dispositif connu, utilisé notamment pour le positionnement d'une gaine électriquement isolante dans un moule de fabrication d'une traverse de chemin de fer en béton armé, comporte un faux tire-fond que l'on emboite de l'intérieur du moule, par emmanchement conique, dans une paroi de ce moule et sur lequel on visse l'élément formant gaine avant de positionner des armatures dans le moule puis d'y couler du béton ; naturellement, on prévoit autant de tels dispositifs qu'il y a lieu de prévoir d'éléments formant gaine, c'est-à-dire généralement huit dispositifs pour huit gaines électriquement isolantes dans le cas d'une traverse de chemin de fer ; lorsque le béton a pris, on démoule la traverse en entrainant avec elle les faux tire-fond , ce qui est rendu possible par leur emmanchement conique dans la paroi du moule, puis on 6te les faux tire-fond en les devisant. A known device, used in particular for positioning an electrically insulating sheath in a mold for manufacturing a railway sleeper in reinforced concrete, comprises a false lag screw which is fitted from inside the mold, by conical fitting, in a wall of this mold and onto which the sheath element is screwed before positioning reinforcements in the mold and then pouring concrete therein; naturally, as many such devices are provided as it is necessary to provide sheath-forming elements, that is to say generally eight devices for eight electrically insulating sheaths in the case of a railway sleeper; when the concrete has set, the crosspiece is removed from the mold, carrying with it the false lag screws, which is made possible by their conical fitting in the wall of the mold, then the false lag screws are removed by unscrewing them.

Cette technique connue présente des inconvénients. This known technique has drawbacks.

t'un de ces inconvénients réside dans le fait que la mise en place de chaque dispositif de maintien provisoire dans le moule est une opération longue et fastidieuse, de même que le vissage de chaque élément formant gaine sur un tel dispositif avant la coulée du béton, puis le dévissage de chaque dispositif après le démoulage. one of these disadvantages lies in the fact that the installation of each provisional holding device in the mold is a long and tedious operation, as is the screwing of each sheath element on such a device before the concrete is poured , then unscrewing each device after demolding.

Un autre inconvénient réside dans le fait que, dans le souci d'éviter un coincement des dispositifs de maintien au démoulage, on prévoit un emmanchement conique relativement lâche de ces dispositifs de maintien dans la paroi du moule si bien que, notamment sous l'action des vibrations dont on accompagne la coulée du béton, ces dispositifs de maintien peuvent quitter l'orientation qu'on leur communique avant le moulage, en fonction de l'orientation que l'on désire donner aux éléments formant gaine à l'intérieur du produit fini ; il en résulte ainsi que l'orientation de ces éléments formant gaine dans le produit fini n'est que très approximative ; en outre, les mouvements des dispositifs de maintien provisoire au niveau de leur emmanchement conique dans la paroi du moule facilitent les fuites de laitance, ce qui affaiblitla teneur du béton en ciment autour des éléments formant gaine, c'est-à-dire précisément dans des zones où les impératifs de résistance mécanique imposent qu'une teneur déterminée en ciment soit respectée. Another drawback resides in the fact that, in order to avoid jamming of the release holding devices, provision is made for a relatively loose conical fitting of these holding devices in the wall of the mold so that, in particular under the action vibrations which are accompanied by the pouring of the concrete, these holding devices can leave the orientation which they are communicated before molding, depending on the orientation which it is desired to give to the elements forming the sheath inside the product finished ; it therefore follows that the orientation of these sheath elements in the finished product is only very approximate; in addition, the movements of the provisional holding devices at their conical fitting in the wall of the mold facilitate the leakage of laitance, which weakens the cement concrete content around the sheath elements, that is to say precisely in areas where mechanical strength requirements dictate that a specific cement content be observed.

Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et, à cet effet, la présente invention propose un dispositif de maintien provisoire, dans un moule, d'un élément formant une gaine longitudinale, destiné à être emprisonné dans un matériau moulé, caractérisé en ce qu'il comprend
- un organe longitudinal de maintien, susceptible de s'expanser transversalement à partir d'une conformation inactive dans laquelle il présente des dimensions transversales extérieures inférieures aux dimensions transversales intérieures dudit élément formant gaine jusqu'à une conformation active dans laquelle il présente au moins localement des dimensions transversales extérieures supérieures aux dimensions transversales intérieures dudit élément formant gaine et de regagner sa conformation inactive à partir de sa conformation active,
- des moyens de solidarisation d'une zone localisée dudit organe de maintien avec une paroi d'un moule, dans une position telle que ledit organe de maintien soit placé à l'intérieur du moule,
- des moyens pour provoquer à volonté le passage de l'organe de maintien à l'une ou l'autre desdites conformations.The object of the present invention is to remedy these drawbacks and, to this end, the present invention provides a device for temporarily holding, in a mold, an element forming a longitudinal sheath, intended to be trapped in a molded material, characterized in that it includes
- A longitudinal holding member, capable of expanding transversely from an inactive conformation in which it has external transverse dimensions smaller than the internal transverse dimensions of said sheath element up to an active conformation in which it has at least locally external transverse dimensions greater than the internal transverse dimensions of said sheath element and to regain its inactive conformation from its active conformation,
means for securing a localized area of said retaining member with a wall of a mold, in a position such that said retaining member is placed inside the mold,
- Means for causing at will the passage of the holding member to one or the other of said conformations.

On conçoit aisément que, lorsque l'on utilise un tel dispositif, le démoulage ne nécessite pas la séparation de ce dispositif vis-à-vis du moule puisqu'il suffit de placer l'organe longitudinal de maintien dans sa conformation inactive pour libérer totalement vis-à-vis du moule le produit moulé, y compris l'élément formant gaine longitudinale ancré dans ce produit. It is easily understood that, when such a device is used, demolding does not require the separation of this device from the mold since it suffices to place the longitudinal holding member in its inactive conformation to completely release vis-à-vis the mold, the molded product, including the longitudinal sheath element anchored in this product.

De ce fait, il est possible d'assurer une solidarisation rigide de ladite zone localisée de l'organe de maintien avec la paroi du moule et, d'une part, d'assurer en permanence une orientation correcte de l'élément formant gaine longitudinale même si le moule est soumis à des vibrations pendant les opérations de moulage, et d'autre part d'éviter toute fuite du matériau moulé, et notam ment de la laitance s'il s'agit de béton armé, en préservant ainsi les qualités de ce matériau notamment en termes de résistance mécanique. Therefore, it is possible to rigidly secure said localized area of the retaining member with the wall of the mold and, on the one hand, to permanently ensure correct orientation of the element forming the longitudinal sheath even if the mold is subjected to vibrations during the molding operations, and on the other hand to avoid any leakage of the molded material, and in particular milt in the case of reinforced concrete, thereby preserving the qualities of this material especially in terms of mechanical strength.

En outre, l'utilisation du dispositif de maintien provisoire conforme à la présente invention est particulièrement simple et beaucoup moins fastidieuse que celle du dispositif connu commenté ci-dessus, puisque aucune opération de vissage puis dévissage n'est nécessaire pour monter les éléments formant gaine longitudinale sur l'organe longitudinal de maintien puis les séparer. In addition, the use of the provisional holding device according to the present invention is particularly simple and much less tedious than that of the known device commented above, since no screwing and unscrewing operation is necessary to mount the sheath elements. longitudinal on the longitudinal holding member then separate them.

Outre un tel dispositif de maintien provisoire, dans un moule, d'un élément formant une gaine longitudinale, destiné à être emprisonné dans un matériau moulé, la présente invention propose d'ailleurs un procédé de fabrication, par moulage, d'un produit emprisonnant un élément formant une gaine longitudinale étanche occupant une position déterminée et débouchant dans une face du produit, ledit procédé consistant à maintenir provisoirement ledit élément dans ladite position déterminée, à l'intérieur d'un moule, pendant le moulage et étant caractérisé par la succession des étapes consistant à
a) solidariser avec une paroi du moule, destinée à former ladite face du produit, une zone localisée d'un organe longitudinal de maintien susceptible de s'expanser transversalement, à l'intérieur du moule, à partir d'une conformation inactive dans laquelle il présente des dimensions transversales extérieures inférieures aux dimensions transversales intérieures dudit élément formant gaine de telle sorte qu'il puisse se déplacer longitudinalement à l'intérieur de celui-ci, jusqu'à une conformation active dans laquelle il présente au moins localement des dimensions transversales extérieures supérieures aux dimensions transversales intérieures dudit élément formant gaine de telle sorte qu'il puisse se solidariser avec celui-ci en l'épousant intérieurement au moins localement,
b) engager longitudinalement, à l'intérieur du moule, ledit élément formant gaine sur ledit organe de maintien présentant sa conformation inactive, jusqu'à ce que ledit élément formant gaine occupe ladite position déterminée et s'appuie de façon étanche autour dudit organe de maintien contre ladite paroi du moule,
c) expanser transversalement ledit organe de maintien, à l'intérieur du moule, jusqu'à ce qu'il se solidarise avec ledit élément formant gaine en l'épousant intérieurement au moins localement et immobilise ledit élément formant gaine dans ladite position déterminée,
d) introduire dans le moule un matériau à mouler, en noyant ledit élément formant gaine par l'extérieur de celui-ci et en protégeant ledit organe de maintien,
e) autoriser ou provoquer la prise dudit matériau à mouler et sa solidarisation avec ledit élément formant gaine,
f) ramener ledit organe de maintien à sa conformation inactive,
g) démouler le produit, formé dudit matériau à mouler et dudit élément formant gaine, en laissant ledit organe de maintien solidarisé avec ladite paroi du moule par ladite zone localisée et en imprimant un mouvement longitudinal relatif au produit et au moule.In addition to such a provisional holding device, in a mold, of an element forming a longitudinal sheath, intended to be trapped in a molded material, the present invention also provides a method of manufacturing, by molding, a trapping product. an element forming a tight longitudinal sheath occupying a determined position and opening into one face of the product, said method consisting in temporarily maintaining said element in said determined position, inside a mold, during molding and being characterized by the succession steps of
a) securing with a wall of the mold, intended to form said face of the product, a localized area of a longitudinal holding member capable of expanding transversely, inside the mold, from an inactive conformation in which it has external transverse dimensions smaller than the internal transverse dimensions of said sheath element so that it can move longitudinally inside thereof, to an active conformation in which it has at least locally transverse dimensions external larger than the internal transverse dimensions of said sheath element so that it can be joined thereto by marrying it internally at least locally,
b) longitudinally engaging, inside the mold, said sheath element on said retaining member having its inactive conformation, until said sheath element occupies said determined position and bears tightly around said holding against said mold wall,
c) transversely expanding said retaining member, inside the mold, until it solidifies with said sheath element by marrying it internally at least locally and immobilizes said sheath element in said determined position,
d) introducing a material to be molded into the mold, by embedding said sheath element from the outside thereof and by protecting said holding member,
e) authorizing or causing the setting of said molding material and its joining with said sheath element,
f) bringing said holding member back to its inactive conformation,
g) demolding the product, formed from said molding material and from said sheath element, leaving said retaining member secured to said mold wall by said localized area and imparting a longitudinal movement relative to the product and to the mold.

Selon un mode de réalisation préféré du dispositif selon l'invention, ce dispositif comporte des moyens pour appliquer à l'élément formant gaine une traction lon gitudinale vers lesdits moyens de solidarisation par l'intermédiaire e l'organe de maintien présentant sa conformation active ; ainsi, lors de l'étape c) du procédé selon l'invention, on applique à l'élément formant gaine, au moyen de 1' organe de maintien, une traction longitudinale vers ladite paroi pour le plaquer de façon étanche contre cette dernière autour de 1' organe de maintien ; une telle disposition contribue au positionnement précis de l'élément formant gaine dans le moule et, en outre, lorsque cet élément formant gaine est étanche, permet de créer une étanchéité autour de l'organe de maintien, vis-à-vis du matériau moulé pour ainsi abriter l'organe de maintien vis-à-vis de ce matériau. According to a preferred embodiment of the device according to the invention, this device comprises means for applying to the sheath element a longitudinal traction towards said securing means via the holding member having its active conformation; thus, during step c) of the method according to the invention, the sheath element is applied, by means of the retaining member, a longitudinal traction towards said wall in order to press it tightly against the latter around of the holding member; such an arrangement contributes to the precise positioning of the sheath element in the mold and, moreover, when this sheath element is sealed, makes it possible to create a seal around the holding member, vis-à-vis the molded material thus sheltering the holding member with respect to this material.

A cet effet, également, selon des modes de réalisation préférés, le dispositif de maintien selon lin- vention comporte des moyens annulaires continus, transversaux, d'appui longitudinal vers lesdits moyens de solidarisation, autour de 1' organe de maintien, pour l'élément formant gaine, ainsi que des moyens longitudinaux localisés longitudinalement de positionnement transversal de l'élément formant gaine par rapport à 1' organe de maintien de façon particulièrement avantageuse, ces moyens d'appui longitudinal et ces moyens de positionnement transversal peuvent être constitués par une pièce réunissant également les moyens de solidarisation d'une zone localisée de l'organe longitudinal de maintien avec la paroi du moule. To this end, also, according to preferred embodiments, the holding device according to the invention comprises continuous annular means, transverse, of longitudinal support towards said securing means, around the holding member, for the sheath element, as well as longitudinally located longitudinal means for transverse positioning of the sheath element with respect to the holding member in a particularly advantageous manner, these longitudinal support means and these transverse positioning means can be constituted by a part also bringing together the means for securing a localized area of the longitudinal holding member with the wall of the mold.

En dépit des avantages qu'il apporte, le dispositif selon l'invention peut être réalisé de façon simple, robuste, et commode d'utilisation. Despite the advantages which it brings, the device according to the invention can be produced in a simple, robust and convenient manner.

Par exemple, selon un mode de réalisation préféré, le dispositif selon l'invention, pour le maintien provisoire, dans un moule, d'un élément formant une gaine longitudinale, destiné à être emprisonné dans un matériau moulé, se caractérise en oe qu'il #prend
- un fourreau longitudinal de maintien susoeptible de s'expanser transversalement moyennant un raccourcissement longitudinal apparent, à partir d'une conformation inactive dans laquelle il présente des dimensions transversales extérieures inférieures aux dimensions transversales intérieures dudit élément formant gaine jusqu' à une conformation active dans laquelle il présente au moins localement des duxmsions transversales extérieures supérieures aux dimensions transversales intérieures dudit élément formant gaine , et de regagner sa conformation inactive à partir de sa conformation active moyennant un allongement longitudinal apparent,
- des moyens de solidarisation d'une zone localisée dudit fourreau de maintien avec une paroi d'un moule, dans une position telle que ledit fourreau de maintien soit placé à l'intérieur du moule,
- des moyens pour faire varier à volonté la dimension longitudinale apparente dudit fourreau de maintien de façon à provoquer à volonté son passage à l'une ou l'autre desdites conformations.For example, according to a preferred embodiment, the device according to the invention, for temporarily holding, in a mold, an element forming a longitudinal sheath, intended to be trapped in a molded material, is characterized in that he takes
a longitudinal retaining sleeve capable of expanding transversely by means of an apparent longitudinal shortening, from an inactive conformation in which it has external transverse dimensions less than the internal transverse dimensions of said sheath element up to an active conformation in which it has at least locally external transverse duxmsions greater than the internal transverse dimensions of said sheath element, and to regain its inactive conformation from its active conformation by means of an apparent longitudinal elongation,
means for securing a localized area of said retaining sheath with a wall of a mold, in a position such that said retaining sheath is placed inside the mold,
- Means for varying at will the apparent longitudinal dimension of said retaining sleeve so as to cause at will its passage to one or the other of said conformations.

La variation de dimension longitudinale apparente du fourreau de maintien en vue de provoquer à volonté son évolution entre sa conformation active et sa conformation inactive s'obtient particulièrement aisément lorsque, de façon préférée, le fourreau de maintien tend, par élasticité propre, à présenter sa conformation inactive et les moyens pour faire varier à volonté la dimension longitudinale apparente du fourreau de maintien comportent ds moyens pour, à volonté, lui appliquer une compression longitudinale ou le libérer de cette compression longitudinale. The variation in the apparent longitudinal dimension of the retaining sheath in order to induce at will its evolution between its active conformation and its inactive conformation is obtained particularly easily when, preferably, the retaining sheath tends, by its own elasticity, to present its inactive conformation and the means for varying at will the apparent longitudinal dimension of the retaining sleeve comprise means for, if desired, applying longitudinal compression to it or releasing it from this longitudinal compression.

Par exemple, le dispositif de maintien provisoire selon l'invention comprend
- une tresse tubulaire, longitudinale, de fils élastiquement flexibles, enroulés hélicoidalement, en précontrainte de flexion, dans des sens antagonistes et mutuellement libres à leurs croisements, de telle sorte que ladite tresse tende à présenter par élasticité propre une conformation inactive dans laquelle elle présente des dimensions transversales extérieures inférieures aux dimensions transversales intérieures dudit élément formant gaine et puisse gagner, sous l'effet d'une compression longitudinale, une conformation active dans laquelle elle présente au moins localement des dimensions transversales extérieures supérieures aux dimensions transversales intérieures dudit élément formant gaine et revenir par élas ticité propre à ladite conformation inactive,
- des moyens de solidarisation d'une zone localisée de ladite tresse avec une paroi d'un moule, dans une position telle que ladite tresse soit placée à l'intérieur du moule,
- des moyens pour, à volonté, appliquer à ladite tresse une compression longitudinale ou la libérer de cette compression longitudinale.For example, the temporary holding device according to the invention comprises
- a tubular, longitudinal braid, of elastically flexible wires, helically wound, in bending preload, in antagonistic directions and mutually free at their intersections, so that said braid tends to present by its own elasticity an inactive conformation in which it has external transverse dimensions smaller than the internal transverse dimensions of said sheath element and can gain, under the effect of longitudinal compression, an active conformation in which it has at least locally external transverse dimensions greater than the internal transverse dimensions of said sheath element and return by elasticity proper to said inactive conformation,
means for securing a localized area of said braid with a wall of a mold, in a position such that said braid is placed inside the mold,
- Means for, at will, apply to said braid a longitudinal compression or release it from this longitudinal compression.

Naturellement, on peut également utiliser un fourreau à paroi pleine, par exemple en un matériau élastomère, ou encore substituer au fourreau déformable transversalement par déformation longitudinale une vessie gonflable, par exemple également en matériau élastomère, en prévoyant des moyens de gonflage et de dégonflage à titre de moyens pour provoquer à volonté le passage de cette vessie à la conformation active ou à la conformation inactive ; cependant, un dispositif selon l'invention utilisant une tresse du type indiqué ci-dessus à titre d'organe de maintien provisoire de l'élément formant gaine dans le moule présente des avantages importants par rapport à ces autres modes de réalisation ; en effet, notamment lorsqu'elle est réalisée à partir de fils métalliques, la tresse tubulaire présente l'avantage de ne pas être attaquée par les huiles de démoulage ; elle est également moins sensible aux variations de température ; en outre, en comparaison avec une vessie gonflable, elle est beaucoup moins vulnérable et peut être utilisée en environnement hostile, comme par exemple dans un atelier de préfabrication de pièces en béton armé, alors que la vulnérabilité d'une vessie gonflable aux perforations exclut son utilisation dans de telles conditions ; en comparaison avec un fourreau, la tresse tubulaire du type indiqué ci-dessus présente des caractéristiques de déformabilité beaucoup plus avantageuses, qui lui permettent de s'adapter sur une dimension longitudinale importante à l'intérieur de l'élément formant gaine en position active sans appliquer à cet élément de contraintes localisées excessives, c'està-dire sans risque de provoquer une déformation de celui ci. Naturally, it is also possible to use a sheath with a solid wall, for example made of an elastomeric material, or alternatively to replace the sheath which is transversely deformable by longitudinal deformation with an inflatable bladder, for example also made of elastomeric material, by providing means for inflating and deflating. as means to induce at will the passage of this bladder to the active conformation or to the inactive conformation; however, a device according to the invention using a braid of the type indicated above as a temporary holding member for the sheath element in the mold has significant advantages over these other embodiments; in fact, in particular when it is made from metal wires, the tubular braid has the advantage of not being attacked by the mold release oils; it is also less sensitive to temperature variations; moreover, in comparison with an inflatable bladder, it is much less vulnerable and can be used in a hostile environment, such as for example in a workshop for prefabrication of reinforced concrete parts, while the vulnerability of an inflatable bladder to perforations excludes its use under such conditions; in comparison with a sheath, the tubular braid of the type indicated above has much more advantageous deformability characteristics, which allow it to adapt over a large longitudinal dimension inside the sheath element in the active position without apply excessive localized stresses to this element, that is to say without risk of causing it to deform.

De ce fait, ce dernier mode de mise en oeuvre de l'invention, mettant en oeuvre une tresse tubulaire, constitue actuellement le mode de mise en oeuvre préféré de cette invention. Therefore, this last embodiment of the invention, using a tubular braid, currently constitutes the preferred embodiment of this invention.

Ce mode de mise en oeuvre constituera donc, à titre d'exemple non limitatif, l'objet de la description ci-dessous, d'oùl'ondéduira d'autres caractéristiques et avantages de l'invention, en se référant également aux dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. This mode of implementation will therefore constitute, by way of nonlimiting example, the object of the description below, hence the other characteristics and advantages of the invention will be reduced, with reference also to the attached drawings. which form an integral part of this description.

- La figure 1 montre une coupe longitudinale d'un dispositif selon l'invention en cours de montage, à l'état encore incomplet. - Figure 1 shows a longitudinal section of a device according to the invention during assembly, in the still incomplete state.

- Les figures 2 à 5 montrent des vues du dispositif en coupe longitudinale, et illustrent respectivement différentes étapes successives de mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention au moyen du dispositif illustré à la figure 1 t ce dispositif présente sa conformation inactive aux figures 3 et 5, et sa conformation active aux figures 2 et 4. - Figures 2 to 5 show views of the device in longitudinal section, and respectively illustrate different successive stages of implementation of a method according to the invention by means of the device illustrated in Figure 1 t this device has its inactive conformation to Figures 3 and 5, and its active conformation in Figures 2 and 4.

Sur l'ensemble de ces figures, le dispositif selon l'invention 1 présente une forme générale de révolution autour d'un axe longitudinal 2 orienté par exemple verticalement ; le dispositif 1 sera décrit en référence à cette orientation de son axe longitudinal, étant bien entendu qu'un tel dispositif pourra être utilisé dans d'autres orientations comme le comprendra aisément un Homme du métier de ce fait, les références d'orientation et de niveau apparaissant dans la suite de la description ne devront pas être considérées comme impliquant une limitation quant à l'orientation dans laquelle le dispositif 1 peut être utilisé, mais seulement comme une indication de positionnement relatif des différentes pièces ou parties de ce dispositif. In all of these figures, the device according to the invention 1 has a general shape of revolution around a longitudinal axis 2 oriented for example vertically; the device 1 will be described with reference to this orientation of its longitudinal axis, it being understood that such a device can be used in other orientations as will readily be understood by a person skilled in the art therefore, the references of orientation and level appearing in the following description should not be considered as implying a limitation as to the orientation in which the device 1 can be used, but only as an indication of the relative positioning of the different parts or parts of this device.

Si l'on se réfère en premier lieu à la figure 7, on voit que le dispositif illustré 1 est formé de l'assemblage de plusieurs pièces, toutes portées par une pièce 3, de forme générale annulaire de révolution autour de l'axe 2, destinée à assurer le montage du dispositif 1 sur une paroi 4, horizontale dans l'exemple illustré et constituant dans cet exemple la paroi de fond d'un moule 5 de réalisation d'une traverse de chemin de fer en béton armé ; à cet effet, la pièce de montage 3 est solidarisée de façon amovible avec cette paroi 4 qu'elle traverse de façon étanche, par un trou 8 aménagé dans cette paroi 4 suivant un axe qui se confond avec l'axe 2 lorsque l'assemblage de la pièce 3 avec la paroi 4 est réalisé, comme le montrent les figures 2 à 5. If we refer first to Figure 7, we see that the device illustrated 1 is formed from the assembly of several parts, all carried by a part 3, of generally annular shape of revolution around the axis 2 , intended to ensure the mounting of the device 1 on a wall 4, horizontal in the example illustrated and constituting in this example the bottom wall of a mold 5 for making a railway cross member in reinforced concrete; for this purpose, the mounting part 3 is removably secured to this wall 4 which it crosses in leaktight fashion, through a hole 8 arranged in this wall 4 along an axis which merges with the axis 2 when the assembly of the part 3 with the wall 4 is produced, as shown in FIGS. 2 to 5.

Lorsque le trou 8 est délimité, comme il est illustré, par une face périphérique intérieure 7 de révolution autour de l'axe vertical de ce trou 8, la pièce 3 est délimitée à cet effet, dans le sens d'un éloignement radial par rapport à l'axe 2, par une face périphérique extérieure 6 cylindrique de révolution autour de l'axe 2 avec un diamètre sensiblement égal à celui de la face périphérique intérieure 7 du trou 8 pour autoriser un contact mutuel glissant, autorisant un coulissement longitudinal relatif lors du montage et du démontage du dispositif 1 par rapport au moule 5 tout en évitant au maximum les fuites de matériau moulé, à savoir de béton ou de laitance entre la pièce 3 et la paroi de fond 4 du moule 5. When the hole 8 is delimited, as illustrated, by an inner peripheral face 7 of revolution around the vertical axis of this hole 8, the part 3 is delimited for this purpose, in the direction of a radial distance from to axis 2, by a cylindrical outer peripheral face 6 of revolution around axis 2 with a diameter substantially equal to that of the inner peripheral face 7 of hole 8 to allow mutual sliding contact, allowing relative longitudinal sliding during mounting and dismounting the device 1 with respect to the mold 5 while minimizing the leakage of molded material, namely concrete or laitance between the part 3 and the bottom wall 4 of the mold 5.

Vers le bas, la face périphérique extérieure 6 de la pièce 3 se raccorde à une collerette annulaire 9 de cette pièce 3, laquelle collerette 9 présente une forme de révolution autour de l'axe 2 et forme par rapport à la face périphérique extérieure 6 de la pièce 3 une saillie dans le sens d'un éloignement radial par rapport à l'axe 2, pour s'appuyer vers le haut contre la paroi 4 du moule 5, à l'extérieur de celui-ci, par l'intermédiaire d'une cale d'épaisseur 10, annulaire de révolution autour de l'axe 2, lorsque le dispositif selon l'invention 1 est monté sur le moule 5 vers le bas, la collerette 9 s'appuie par ailleurs sur un plateau horizontal 71 avec lequel elle est avantageusement solidarisée par tout moyen approprié et par exemple par vissage, lequel plateau 11 est ainsi disposé en dessous de la paroi 4, parallèlement à celle-ci, et rendu solidaire de celle-ci de façon amovible, non représentée, pour assurer le montage solidaire mais amovible de la pièce 3 sur le moule 5 comme il est illustré aux figures 2 à 5. Downwards, the outer peripheral face 6 of the part 3 is connected to an annular flange 9 of this part 3, which flange 9 has a shape of revolution around the axis 2 and forms with respect to the outer peripheral face 6 of the part 3 protrudes in the direction of a radial distance with respect to the axis 2, to bear upwards against the wall 4 of the mold 5, outside of the latter, via 'a shim of thickness 10, annular of revolution around the axis 2, when the device according to the invention 1 is mounted on the mold 5 downwards, the flange 9 is also supported on a horizontal plate 71 with which it is advantageously secured by any suitable means and for example by screwing, which plate 11 is thus arranged below the wall 4, parallel to the latter, and made integral with the latter in a removable manner, not shown, to ensure the integral but removable mounting of the part 3 on the mold 5 as i l is illustrated in Figures 2 to 5.

De préférence, dans l'exemple illustré de la réalisation d'une traverse de chemin de fer par moulage, le plateau 11 sert ainsi de support à autant de pièces de montage 3 de dispositif selon l'invention1 qu'il y a lieu de prévoir de tire-fond dans la traverse, dans les positions relatives que doivent occuper ces tire-fonds. Preferably, in the illustrated example of the production of a railway crossmember by molding, the plate 11 thus serves as a support for as many mounting parts 3 of the device according to the invention1 as there are grounds for providing of lag screws in the cross member, in the relative positions that these lag screws must occupy.

Vers le haut, la face périphérique extérieure 6 de la pièce de montage 3 se raccorde à une face supérieure 12 annulaire, plane, continue, de révolution autour de l'axe 2, laquelle face supérieure 12 affleure la face supé rieurel13 de la paroi 4, c'est-d-dire la face de cette paroi tournée vers l'intérieur du moule 5, lorsque le dispositif 1 est monté sur le moule. Upwards, the outer peripheral face 6 of the mounting piece 3 is connected to an annular upper face 12, flat, continuous, of revolution about the axis 2, which upper face 12 is flush with the upper face 13 of the wall 4 , that is to say the face of this wall facing the interior of the mold 5, when the device 1 is mounted on the mold.

Dans le sens d'un rapprochement radial visà-vis de l'axe 2, la face supérieure 12 de la pièce 3 se raccorde, par l'intermédiaire d'une gorge annulaire, continue 13 ouverte vers le haut et de révolution autour de l'axe 2, à une face périphérique extérieure 14, tronconique de révolution autour de l'axe 2, tournée dans le sens d'un éloignement radial par rapport à celui-ci et convergeant vers le haut, d'une saillie supérieure 15 de la pièce 3 ; l'angle au sommet du cône enveloppe, non représenté, de la face périphérique 14 est de l'ordre de quelques degrés. In the direction of a radial approximation with respect to the axis 2, the upper face 12 of the part 3 is connected, by means of an annular groove, continuous 13 open upwards and of revolution around the axis 2, to an outer peripheral face 14, frusto-conical of revolution around axis 2, turned in the direction of a radial distance from it and converging upwards, from an upper projection 15 of the room 3; the angle at the top of the envelope cone, not shown, of the peripheral face 14 is of the order of a few degrees.

Vers le haut, la face périphérique 14 de la saillie supérieure 15 de la pièce 3 se raccorde à une face supérieure 16 de cette saillie, laquelle face est annulaire, plane, de révolution autour de l'axe 2 et se raccorde, dans le sens d'un rapprochement radial vis-à-vis de l'axe 2, à une face périphérique intérieure 17, cylindrique de révolution autour de l'axe 2, de la saillie supérieure 15 de la pièce 3 ; cette face périphérique intérieure 17 se raccorde elle-même vers le bas, à l'intérieur de la saillie supérieure 15 de la pièce 3, à une face 18 tronconique de révolution autour de l'axe 2 et convergeant vers le bas, laquelle face 18 se raccorde elle-même,vers le bas, à une face périphérique intérieure 19 de la pièce 3, cylindrique de révolution autour de l'axe 2 avec un diamètre inférieur à celui de la face 17 ; vers le bas, la face 19 se raccorde à une face annulaire plane 20, de révolution autour de l'axe 2, de la pièce 3, laquelle face 20 est tournée vers le bas et se raccorde par une face périphérique intérieure 21 de la pièce 3, cylindrique de révolution autour de l'axe 2 avec un diamètre supérieur à celui de la face 19 mais inférieur à celui de la face 6, à une face inférieure 22 de la pièce 3, laquelle face inférieure 22 est annulaire, plane, de révolution autour de l'axe 2 et délimite également vers le bas la collerette 9 de la pièce 3 pour servir d'appui de cette dernière, à plat, sur le plateau de support 11. Upwards, the peripheral face 14 of the upper projection 15 of the part 3 is connected to an upper face 16 of this projection, which face is annular, planar, of revolution around the axis 2 and is connected in the direction of a radial approximation with respect to the axis 2, to an inner peripheral face 17, cylindrical of revolution around the axis 2, of the upper projection 15 of the part 3; this inner peripheral face 17 is itself connected downwards, inside the upper projection 15 of the part 3, to a frustoconical face 18 of revolution around the axis 2 and converging downwards, which face 18 connects itself, downwards, to an inner peripheral face 19 of the part 3, cylindrical of revolution around the axis 2 with a diameter less than that of the face 17; downwards, the face 19 is connected to a flat annular face 20, of revolution about the axis 2, of the part 3, which face 20 is turned downwards and is connected by an inner peripheral face 21 of the part 3, cylindrical of revolution around the axis 2 with a diameter greater than that of the face 19 but less than that of the face 6, to a lower face 22 of the part 3, which lower face 22 is annular, planar, of revolution around the axis 2 and also delimits the collar 9 of the part 3 downwards to serve as a support for the latter, flat, on the support plate 11.

La face périphérique intérieure 17 de la saillie supérieure 15 de la pièce 3 et la face tronconique 18 délimitent ainsi dans la pièce 3 un logement supérieur 23, ouvert vers le haut, recevant l'extrémité inférieure 24 d'une tresse tubulaire 25, de révolution autour de llaxe 2, présentant par élasticité naturelle, lorsqu'elle n'est soumise à aucune contrainte longitudinale, une conformation générale cylindrique de révolution autour de l'axe 2 comme il est illustré à la figure 1 ; le diamètre extérieur de la tresse 25, présentant cette conformation, correspond sensiblement à celui de la face périphérique intérieure 17 de la saillie 15 de telle sorte que l'extrémité inférieure 24 de la tresse 25 soit retenue de façon solidaire, dans son lo gement 23, par emmanchement dans celui-ci jusqu'd la face 18 le délimitant vers le bas. The inner peripheral face 17 of the upper projection 15 of the part 3 and the frustoconical face 18 thus delimit in the part 3 an upper housing 23, open upwards, receiving the lower end 24 of a tubular braid 25, of revolution around axis 2, presenting by natural elasticity, when it is not subjected to any longitudinal constraint, a general cylindrical conformation of revolution around axis 2 as illustrated in FIG. 1; the outer diameter of the braid 25, having this conformation, corresponds substantially to that of the inner peripheral face 17 of the projection 15 so that the lower end 24 of the braid 25 is held securely in its housing 23 , by fitting therein up to the face 18 delimiting it downwards.

La tresse tubulaire 25 est avantageusement formée de fils métalliques, par exemple en acier à haute résistance, galvanisé ou inoxydable ; ces fils, élastiquement flexibles et tendant à occuper naturellement une conformation rectiligne, sont enroulés hélicoldalement dans des sens antagonistes, comme il est illustré respectivement en 26 et en 27, en précontrainte de flexion, de façon à se croiser en restant mutuellement libres à leur croisement tel que 28, et en délimitant entre eux des mailles ouvertes telles que 29 ; ainsi, en appliquant à la tresse tubulaire 25 une compression longitudinale, accompagnée d'un raccourcissement longitudinal de cette gaine 25 comme le montre la figure 2, on provoque une expansion transversale de cette gaine 25, notamment dans une zone centrale 30 intermédiaire entre son extrémité inférieure 24 et son extrémité supérieure 31 sans lui faire perdre sa forme de révolution autour de l'axe 2, comme le montre par exemple la figure 2 la tresse tubulaire 25 est par ailleurs susceptible de regagner par élasticité propre sa conformation cylindrique illustrée à la figure 1 dès lors que la compression longitudinale cesse. The tubular braid 25 is advantageously formed of metallic wires, for example of high resistance steel, galvanized or stainless; these son, elastically flexible and tending to naturally occupy a rectilinear conformation, are wound helically in opposite directions, as illustrated in 26 and 27 respectively, in pre-stress of bending, so as to cross while remaining mutually free at their crossing such as 28, and delimiting between them open meshes such as 29; thus, by applying to the tubular braid 25 a longitudinal compression, accompanied by a longitudinal shortening of this sheath 25 as shown in FIG. 2, one causes a transverse expansion of this sheath 25, in particular in a central zone 30 intermediate between its end lower 24 and its upper end 31 without causing it to lose its shape of revolution around the axis 2, as shown for example in FIG. 2 the tubular braid 25 is moreover capable of regaining by its own elasticity its cylindrical conformation illustrated in the figure 1 as soon as the longitudinal compression stops.

A titre d'exemple non limitatif, on a obtenu de bons résultats aux essais en utilisant comme tresse tubulaire 25 un tronçon de gaine tire-câble commercialiséesous la référence 211 05 02 05par la Firme Gattegno et utilisée habituellement pour envelopper et tirer les câbles électriques dans des tubes ; naturellement, d'autres types de tresse tubulaire 25 pourraient être utilisés sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. By way of nonlimiting example, good results have been obtained in tests using as tubular braid 25 a section of cable-pulling sheath marketed under the reference 211 05 02 05 by the firm Gattegno and usually used for wrapping and pulling the electric cables in tubes; Naturally, other types of tubular braid 25 could be used without departing from the scope of the present invention.

A son extrémité supérieure 31, la tresse tubulaire 25 est solidarisée, par exemple par sertissage dans un capuchon supérieur 32, avec une extrémité supérieure 33 d'un tirant longitudinal 34 par ailleurs logé, avec un jeu radial en référence à l'axe 2, à l'intérieur de la tresse tubulaire 25 et traversant de part en part la pièce 3 suivant l'axe 2, en respectant également un jeu radial, en référence à l'axe 2, vis-à-vis de chacune des faces 17, 19 et 21 de celle-ci, pour présenter une extrémité inférieure 35 à un niveau inférieur à icelui de la face 22 de la pièce 3 ; le tirant 34 est ainsi susceptible de coulisser, longitudinalement, par rapport à la pièce 3 et par rapport à la tresse tubulaire 25 sauf au niveau de son extrémité supérieure 33 solidaire de l'extrémité supérieure 31 de la tresse 25 ; le tirant 34 traverse également librenwt,de part en part, le plateau support 11 et la longueur du tirant 34 est telle que son extrémité inférieure 35 se situe en dessous du plateau support 11 même lorsque la tresse tubulaire 25 occupe sa conformation correspondant à l'absence de contrainte longitudinale, c'est-à-dtre sa plus grande dimension longitudinale apparente, conne il est illustré à la figure 1 et dans un tronçon inférieur 37 immédiatement adjacent à omette extrémité inférieure 35, le tirant 34 présente un filetage 36 susceptible de recevoir par vissage une pièce de butée 38 présentant à cet effet un alésage longitudinal taraudé 39. At its upper end 31, the tubular braid 25 is secured, for example by crimping in an upper cap 32, with an upper end 33 of a longitudinal tie rod 34, moreover housed, with a radial clearance with reference to the axis 2, inside the tubular braid 25 and passing right through the part 3 along the axis 2, also respecting a radial clearance, with reference to the axis 2, with respect to each of the faces 17, 19 and 21 thereof, to present a lower end 35 at a level below that of the face 22 of the part 3; the tie rod 34 is thus capable of sliding, longitudinally, relative to the part 3 and relative to the tubular braid 25 except at its upper end 33 secured to the upper end 31 of the braid 25; the tie rod 34 also crosses librenwt, right through, the support plate 11 and the length of the tie rod 34 is such that its lower end 35 is located below the support plate 11 even when the tubular braid 25 occupies its conformation corresponding to the absence of longitudinal stress, that is to say its greatest apparent longitudinal dimension, as illustrated in FIG. 1 and in a lower section 37 immediately adjacent to the lower end omitted 35, the tie rod 34 has a thread 36 capable of receive by screwing a stop piece 38 having for this purpose a tapped longitudinal bore 39.

Vers le haut, en regard de la face 20 de la pièce de montage 3, la pièce de butée 38 présente une face supérieure 40 annulaire, plane, de révolution autour de l'axe 2 ; dans le sens d'un rapprocnment radial vis-à-vis de cet axe, la face 40 se raccorde à une face périphérique extérieure 41 d'une saillie supérieure 42 de la pièce de butée 38, laquelle faoe 41 présente une forme cylindrique de révo lutin autour de l'axe 2, en étant tournée dans le sens d'un éloignement radial par rapport à celui-ci, avec un diamètre intermiaire entre les diamètres respectifs de l'alésage taraudé 39 et de la face périphé rique intérieure 21 de la pièce de montage 3 ; vers le haut, la face 41 se raccorde à une face supérieure 43 de la saillie 42, annulaire, plane, de révolution autour de l'axe 2, laquelle face 43 est située en dessous du plateau 11, en étant espacée de ce dernier, notamment lorsque la pièce ae butée 38 est immédiatement adjacente à l'extrémité inférieure 35 du tirant 34 ; l'alésage 39, traversant de part en part la pièce de butée 38, débouche vers le haut dans la face 43 de la saillie 42 de la pièce de butée 38. Upwards, opposite the face 20 of the mounting piece 3, the stop piece 38 has an upper annular face 40, planar, of revolution about the axis 2; in the direction of a radial approximation with respect to this axis, the face 40 is connected to an external peripheral face 41 of an upper projection 42 of the abutment piece 38, which faoe 41 has a cylindrical shape of revo imp around axis 2, being rotated in the direction of a radial distance from it, with an intermediate diameter between the respective diameters of the threaded bore 39 and the inner peripheral face 21 of the mounting piece 3; upwards, the face 41 is connected to an upper face 43 of the projection 42, annular, plane, of revolution around the axis 2, which face 43 is located below the plate 11, being spaced from the latter, in particular when the abutment piece 38 is immediately adjacent to the lower end 35 of the tie rod 34; the bore 39, passing right through the stop piece 38, opens upwards into the face 43 of the projection 42 of the stop piece 38.

Dans le sens d'un éloignement radial par rapport à l'axe 2, la face 40 se raccorde à une face périphérique extérieure 44 de la pièce de butée 38, laquelle face 44 est cylindrique de révolution autour de l'axe 2, et tournée dans le sens d'un éloignement radial par rapport à celui-ci, et présente un diamètre supérieur à celui de la face périphérique intérieure 21 de la pièce 3 ; ainsi, la face 40 de la pièce de butée 38 peut servir d'appui longitudinal vers le bas à l'extrémité inférieure 46 d'un ressort hélicoidal 45, d'axe 2, prenant par ailleurs appui longitudinalement vers le haut, par son extrémité supérieure 47, contre la face 20 entre les faces 19 et 21 de la pièce de montage 3 ; cette face 21 de la pièce de montage 3 et la face périphérique extérieure 41 de la pièce de butée 38 offrent quant à elles au ressort 45 un appui s'opposant aux mouvements transversaux du ressort 45. In the direction of a radial distance with respect to the axis 2, the face 40 is connected to an external peripheral face 44 of the abutment piece 38, which face 44 is cylindrical of revolution around the axis 2, and turned in the direction of a radial distance from the latter, and has a diameter greater than that of the inner peripheral face 21 of the part 3; thus, the face 40 of the abutment piece 38 can serve as a longitudinal downward support at the lower end 46 of a helical spring 45, of axis 2, moreover being supported longitudinally upwards, by its end upper 47, against the face 20 between the faces 19 and 21 of the mounting piece 3; this face 21 of the mounting piece 3 and the external peripheral face 41 of the stop piece 38 offer, for their part, the spring 45 a support opposing the transverse movements of the spring 45.

Dans la position illustrée à la figure 1, dans laquelle la pièce de butée 38 est immédiatement adjacente à l'extrémité inférieure 35 du tirant 34, le ressort 45 est totalement détendu, c'est-d-dire exempt d'une contrainte de coeression longitudinale, bien qu'étant en contact par son extrémité inférieure 46 avec la face annulaire 40 de la pièce 38 et par son extrémité supérieure 47 avec la face annulaire 20 de la pièce de montage 3, si bien que la tresse 25 peut présenter sa conformation de repos illustrée à cette figure ; par contre, en vissant la pièce de butée 38 vers le haut sur le tirant 34, on tend à placer le ressort 45 en compression longitudinale, se traduisant également par une compression longitudinale de la tresse tubulaire 25 la caractéristique élastique et le dimensionnement du ressort 45 sont choisis, pour une tresse tubulaire 25 présentant une caractéristique élastique et une dimension longitudinale déterminées, de telle sorte que l'on puisse ainsi communiquer au ressort 45 une précontrainte de compression propre à vaincre la tendance naturelle de la tresse tubulaire 25 à occuper sa conformation de repos illustrée à la figure 1, si bien que, par un tel vissage de la pièce 38 et alors que le tirant 34 n'est par ailleurs sollicité que par la tresse tubulaire 25, on peut amener le dispositif selon l'invention 1 dans l'état illustré à la figure 2, dans lequel, sous l'action du ressort 45 transmise par le tirant 34, la tresse tubulaire 25 s'enfle transversalement dans sa zone centrale 30 en subissant un raccourcissement longitudinal apparent ; cependant, lorsqu'elle présente cette conformation, la tresse tubulaire 25 tendant à regagner sa conformation illustrée à la figure 1 applique au tirant 34 une poussée longitudinale vers le haut et l'on comprend aisément qu'en ajoutant à cette poussée une poussée volontaire, de même sens, appliquée au tirant 34, de façon à surcompenser l'action du ressort 45,et en comprimant davantage ce dernier, on peut ramener la tresse tubulaire 25 à sa conformation illustrée à la figure 1 à partir de sa conformation illustrée à la figure 2, en conservant naturellement l'engagement de l'extrémité inférieure 24 de la tresse tubulaire 25 dans le logement supérieur 23 de la saillie supérieure 15 de la pièce de montage 3 ; on remarquera qu'en raison de l'lasticitd de la tresse 25, on conserverait cette possibilité même si 1 'extrémité supérieure 33 du tirant 34 n'était pas intégralanent solidaire de 1 'extrémité supérieure 31 de la tresse 25, mais simplement en appui longitudinal vers le bas sur l'extrémité supérieure 31 de oelle- ci, de préférence avec un maintien transversal enXpêchant l'évasement de cette extrémité 31 sous l'effet de la coepression longitudinale de la tresse 25. In the position illustrated in FIG. 1, in which the abutment piece 38 is immediately adjacent to the lower end 35 of the tie rod 34, the spring 45 is completely relaxed, that is to say free from coeression stress longitudinal, although being in contact by its lower end 46 with the annular face 40 of the part 38 and by its upper end 47 with the annular face 20 of the mounting part 3, so that the braid 25 may have its conformation rest illustrated in this figure; on the other hand, by screwing the abutment part 38 upwards on the tie rod 34, there is a tendency to place the spring 45 in longitudinal compression, also resulting in a longitudinal compression of the tubular braid 25 the elastic characteristic and the dimensioning of the spring 45 are chosen, for a tubular braid 25 having a determined elastic characteristic and a longitudinal dimension, so that it is thus possible to communicate to the spring 45 a compression preload capable of overcoming the natural tendency of the tubular braid 25 to occupy its conformation rest illustrated in Figure 1, so that, by such a screwing of the part 38 and while the tie rod 34 is also stressed only by the tubular braid 25, the device according to the invention 1 can be brought into the state illustrated in FIG. 2, in which, under the action of the spring 45 transmitted by the tie rod 34, the tubular braid 25 swells transversely in its central zone 30 in su bissant an apparent longitudinal shortening; however, when it has this conformation, the tubular braid 25 tending to regain its conformation illustrated in FIG. 1 applies to the tie rod 34 a longitudinal upward thrust and it is easily understood that by adding to this thrust a voluntary thrust, similarly, applied to the tie rod 34, so as to overcompensate the action of the spring 45, and by further compressing the latter, the tubular braid 25 can be brought back to its conformation illustrated in FIG. 1 from its conformation illustrated in FIG. Figure 2, naturally retaining the engagement of the lower end 24 of the tubular braid 25 in the upper housing 23 of the upper projection 15 of the mounting part 3; it will be noted that due to the elasticity of the braid 25, this possibility would be retained even if the upper end 33 of the tie rod 34 was not integral with the upper end 31 of the braid 25, but simply in support longitudinal downwards on the upper end 31 of the latter, preferably with a transverse support while preventing the flaring of this end 31 under the effect of the longitudinal coepression of the braid 25.

précisément, des moyens sont prévus pour appliquer à volonté une telle poussée longitudinale, vers le haut, au tirant 34 ; ces moyens apparaissent sur les figures 2 à 5 et comportent par exemple un plateau horizontal de commande 48 disposé sous le plateau de support 11, en étant espacé de ce dernier dans la position illustrée à la figure 2, lequel plateau de commande 48 est percé d'un alésage vertical 49 de réception coaxiale du tronçon inférieur 37 du tirant 34 et solidarisé avec ce dernier par serrage longitudinal entre, d'une part, la pièce de butée 38 disposée immédiatement au-dessus de ce plateau de commande 48 et, d'autre part, un écrou 50 vissé sur le tronçon inférieur 37 du tirant 34 en dessous du plateau de commande 48 ; lorsque plusieurs dispositifs selon l'invention 1 sont prévus pour un même moule 5, comme cela sera généralement le cas pour la fabrication de traverses en béton armé, le plateau de commande 48 est commun à l'ensemble de ces dispositifs selon 1'invention, qui présentent des directions longitudinales respectives mutuellement parallèles, de façon à commander simultanément tous ces dispositifs selon l'invention. specifically, means are provided for applying such a longitudinal thrust, upwards, to the tie rod 34; these means appear in Figures 2 to 5 and comprise for example a horizontal control plate 48 disposed under the support plate 11, being spaced from the latter in the position illustrated in Figure 2, which control plate 48 is pierced with 'A vertical bore 49 for coaxial reception of the lower section 37 of the tie rod 34 and secured to the latter by longitudinal tightening between, on the one hand, the abutment piece 38 disposed immediately above this control plate 48 and, on the other hand, a nut 50 screwed onto the lower section 37 of the tie rod 34 below the control plate 48; when several devices according to the invention 1 are provided for the same mold 5, as will generally be the case for the manufacture of reinforced concrete sleepers, the control plate 48 is common to all of these devices according to the invention, which have respective mutually parallel longitudinal directions, so as to simultaneously control all these devices according to the invention.

Par rapport au plateau de support 11 et à partir de la position illustrée à la figure 2, le plateau de commande 48 dispose d'une course verticale possible 51 telle que, en amenant le plateau de commande 48 en butée vers le haut contre le plateau de support 11, par l'intermédiaire de butoirsappropriéstelsque 52 solidaires du pla teau de commande 48, au-dessus de celui-ci, on puisse ramener la tresse tubulaire 25 à sa conformation illustrée à la figure 1, comme le montrent les figures 3 et 5 puis, en laissant le plateau de commande 48 redescendre par rap
port au plateau de support 77 ae préférence exclusivement sous l'action
cantinée de la gravité et du ressort 45, on puisse ramener la tresse 25 à sa conformation illustrée à la figure 2.Relative to the support plate 11 and from the position illustrated in FIG. 2, the control plate 48 has a possible vertical stroke 51 such that, by bringing the control plate 48 into abutment upwards against the plate support 11, by means of appropriate stops such as 52 integral with the control plate 48, above the latter, the tubular braid 25 can be brought back to its conformation illustrated in FIG. 1, as shown in FIGS. 3 and 5 then, leaving the control plate 48 to descend by rap
port to support plate 77 preferably exclusively under the action
cantined with gravity and spring 45, the braid 25 can be brought back to its conformation illustrated in FIG. 2.

Pour provoquer ainsi un mouvement vertical du plateau de commande 48 par rapport au plateau de support 11, on peut agir manuellement sur le plateau de commande 48, ou bien prévoir à cet effet des moyens mécaniques ou hydrauliques, à savoir
- soit des mayens agissant par descente du plateau de sup
port 11 vers le plateau de co'oande 48 supposé fixe pour provoquer le passage de la tresse tubulaire de sa conformation illustrée à la figure 2 à sa conformation illustrée à la figure 1 puis levée du plateau de support 11 par rapport au plateau de commande 48 pour placer la tresse 25 dans sa conformation illustrée à la figure 2,
- soit des moyens agissant à la levée du plateau de commande 48 par rapport au plateau de support 11 supposé fixe pour provoquer le passage de la tresse tubulaire 25 à sa conformation illustrée à la figure 1 et dans le sens de la descente du plateau de commande 48 par rapport au plateau de support 11 pour amener la tresse 25 à sa conformation illustrée à la figure 2,
- soit des moyens agissant à la fois sur le plateau de support 11 et sur le plateau de commande 48 dans le sens d'un rapprochement mutuel pour provoquer le passage de la tresse 25 à sa conformation illustrée à la figure 1, et
dans le sens i;'un éloignement mutuel pour ramener la tresse 25 à sa conformation illustrée à la figure 2. To thus cause a vertical movement of the control plate 48 relative to the support plate 11, it is possible to act manually on the control plate 48, or else provide for this purpose mechanical or hydraulic means, namely
- either mayens acting by descent from the sup plateau
port 11 to the co'oande plate 48 assumed to be fixed to cause the tubular braid to change from its conformation illustrated in FIG. 2 to its conformation illustrated in FIG. 1 then lifted from the support plate 11 relative to the control plate 48 to place the braid 25 in its conformation illustrated in FIG. 2,
- Either means acting on the lifting of the control plate 48 relative to the support plate 11 assumed to be fixed to cause the passage of the tubular braid 25 to its conformation illustrated in Figure 1 and in the direction of descent of the control plate 48 with respect to the support plate 11 to bring the braid 25 to its conformation illustrated in FIG. 2,
- Or means acting both on the support plate 11 and on the control plate 48 in the direction of mutual approximation to cause the passage of the braid 25 to its conformation illustrated in FIG. 1, and
in the direction i; 'a mutual distance to return the braid 25 to its conformation illustrated in FIG. 2.

Ainsi, le dispositif selon l'invention 1 qui vient d'être décrit peut fonctionner de la façon suivante, en accord avec le procédé selon la présente invention. Thus, the device according to the invention 1 which has just been described can operate in the following manner, in accordance with the method according to the present invention.

On supposera que, initialement, le dispositif selon l'invention 1 et le moule 5 se présentent comme il est illustré à la figure 2, c'est-à-dire que la pièce de montage 3 est insérée dans le trou 8 de la paroi de fond 4 du moule 5 de telle sorte que sa face supérieure 12 affleure la face 13 de cette paroi 4, position qui sera conservée pour la totalité de la mise en oeuvre du procédé, et que la tresse 25 est expansée transversalement dans sa zone centrale 30 du fait de l'application d'une compression longitudinale par le ressort 45, le plateau de commande48 occupant la plus basse des positions possibles par rapport au plateau de support 11. It will be assumed that, initially, the device according to the invention 1 and the mold 5 are presented as illustrated in FIG. 2, that is to say that the mounting part 3 is inserted in the hole 8 of the wall bottom 4 of the mold 5 so that its upper face 12 is flush with the face 13 of this wall 4, a position which will be retained for the entire implementation of the method, and that the braid 25 is expanded transversely in its central zone 30 due to the application of longitudinal compression by the spring 45, the control plate 48 occupying the lowest possible position relative to the support plate 11.

Le dispositif selon l'invention 1 est dans ce cas destiné au maintien provisoire coaxial, dans le moule 5, d'une gaine électriquement isolante 53, d'un type connu, destinée à être emprisonnée dans le béton constituant la traverse pour faciliter le vissage ultérieur d'un tirefond dans celle-ci et isoler électriquement ce tire-fond visà-vis de la traverse ; la gaine 53 est illustrée aux figures 3, 4, 5. The device according to the invention 1 is in this case intended for the provisional coaxial maintenance, in the mold 5, of an electrically insulating sheath 53, of a known type, intended to be trapped in the concrete constituting the cross member to facilitate screwing subsequent of a lag screw therein and electrically isolate this lag screw from the cross member; the sheath 53 is illustrated in FIGS. 3, 4, 5.

De façon connue en soi, la gaine 53 se présente à cet effet sous la forme d'un bloc de matière plastique isolante, d'une forme générale de révolution autour d'un axe que l'on supposera confondu avec l'axe 2 comme c'est le cas lorsque la gaine 53 est retenue dans le moule par le dispositif selon l'invention 1, lequel bloc de matière plastique isolante présente un trou borgne axial 56 définissant une paroi latérale 54 et une paroi de fond 55, respectivement longitudinale et transversale par rapport à l'axe 2 dans la position envisagée :: toujours en se ré férant à cette position, la paroi latérale 54 est délimitée vers l'axe 2 par une face périphérique intérieure 57 creu sée d'un filet hélicoïdal 58, présentant un diamètre minimal supérieur au diamètre que présente extérieurement, sensiblement uniformément, la tresse tubulaire 25 dans sa conformation cylindrique illustrée à la figure 1 en étant toutefois inférieur au diamètre maximal de la zone centrale 30 de la tresse tubulaire 25 dans la conformation de cette dernière illustrée à la figure 2 ; le filet 58 est localisé entre la paroi de fond 55 de la gaine 53 et un tronçon élargi 59 de sa face périphérique intérieure 57, lequel tron çon élargi 59 est délimité vers l'axe 2 par une zone 60, cylindrique de révolution autour de cet axe, de la face 57 ; cette zone 60 présente un diamètre sensiblement identique au diamètre maximal de la face tronconique 14 de la saillie supérieure 15 de la pièce 3 de montage du dispositif selon l'invention 1, c'est-à-dire du diamètre que cette face tronconique 14 présente à son raccordement avec la gorge 13 ; par cette zone 60, le trou borgne 56 de la gaine 53 débouche à l'extérieur de celle-ci, par une collerette longitudinale 61, annulaire de révolution autour de l'axe 2, et destinée à former une saillie par rapport à une face 62 de la traverse 63 qui est formée par la face 113 de la paroi 4 et est destinée à former la face supérieure de la traverse lorsque celle-ci est en position d'utilisation (voir la figure 5) ; la collerette 61 est elle-même bordée, dans le sens d'un éloignement radial par rapport à l'axe 2, par une face en épaulement 64, en retrait longitudinal par rapport à la collerette 61, laquelle face 64 est annulaire, plane, de révolution autour de l'axe 2, et destinée à affleurer la face 62 de la traverse 63 (voir la figure 5) 1 la face en épaulement 64 se raccorde elle-même, dans le sens d'un éloignement radial par rapport à l'axe 2, à une face 65 délimitant extérieurement la gaine 53, laquelle face 65 est destinée à être noyée dans le béton de la traverse et présente toute forme appropriée à cet effet, qui ne sera pas décrite dans la mesure où elle est sans rapport avec la présente invention. In a manner known per se, the sheath 53 is present for this purpose in the form of a block of insulating plastic material, of a general shape of revolution around an axis which will be assumed to coincide with axis 2 as this is the case when the sheath 53 is retained in the mold by the device according to the invention 1, which block of insulating plastic material has an axial blind hole 56 defining a side wall 54 and a bottom wall 55, respectively longitudinal and transverse with respect to axis 2 in the envisaged position :: still referring to this position, the side wall 54 is delimited towards axis 2 by an inner peripheral face 57 hollowed out with a helical thread 58, having a minimum diameter greater than the diameter that presents on the outside, substantially uniformly, the tubular braid 25 in its cylindrical conformation illustrated in FIG. 1, however being less than the maximum diameter of the central zone 30 of the tubular braid 25 in the conformation of the latter illustrated in Figure 2; the thread 58 is located between the bottom wall 55 of the sheath 53 and an enlarged section 59 of its inner peripheral face 57, which enlarged section 59 is delimited towards the axis 2 by a zone 60, cylindrical of revolution around this axis, of face 57; this zone 60 has a diameter substantially identical to the maximum diameter of the frustoconical face 14 of the upper projection 15 of the part 3 for mounting the device according to the invention 1, that is to say of the diameter that this frustoconical face 14 has at its connection with the groove 13; through this zone 60, the blind hole 56 of the sheath 53 opens out of the latter, by a longitudinal flange 61, annular of revolution around the axis 2, and intended to form a projection relative to a face 62 of the cross member 63 which is formed by the face 113 of the wall 4 and is intended to form the upper face of the cross member when the latter is in the position of use (see FIG. 5); the flange 61 is itself bordered, in the direction of a radial distance relative to the axis 2, by a shoulder face 64, in longitudinal withdrawal from the flange 61, which face 64 is annular, planar, of revolution around the axis 2, and intended to be flush with the face 62 of the cross-member 63 (see FIG. 5) 1 the shoulder face 64 is connected itself, in the direction of a radial distance from the axis 2, to a face 65 externally delimiting the sheath 53, which face 65 is intended to be embedded in the concrete of the cross member and has any shape suitable for this purpose, which will not be described in so far as it is irrelevant with the present invention.

Compte tenu des caractéristiques dimensionnelles comparées de la gaine 53 et du dispositif selon l'invention 1, une première étape de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention consiste à amener le plateau de commande 48 en butée vers le haut contre le plateau de support 11, comme le montre la figure 3, pour donner à la tresse tubulaire 25 sa conformation extérieure cylindrique illustrée par exemple à la figure 1, avec un diamètre extérieur inférieur au diamètre minimal du filet 58 de la face périphérique intérieure 57 de la paroi latérale 54 de la gaine 53 ; alors, on peut engager cette dernière longitudinalement, de haut en bas, sur la tresse tubulaire 25 jusqu'à ce que la collerette 61 s'engage dans la gorge 13, convenablement dimensionnée à cet effet, de la pièce de montage 3 et que la face en épaulement 64 s'appuie de façon continue, à plat, autour de la collerette 61 sur la face 12 de la pièce de montage 3 ; la gaine 53 est illustrée dans cette position à la figure 3 ; on remarquera que l'accès à cette position est facilité par la forme tronconique de la face périphérique extérieure 14 de la saillie supérieure 15 de la pièce de montage 3. Given the comparative dimensional characteristics of the sheath 53 and of the device according to the invention 1, a first step in the implementation of the method according to the invention consists in bringing the control plate 48 into abutment upward against the plate of support 11, as shown in FIG. 3, to give the tubular braid 25 its cylindrical external conformation illustrated for example in FIG. 1, with an external diameter less than the minimum diameter of the thread 58 of the inner peripheral face 57 of the side wall 54 of the sheath 53; then, the latter can be engaged longitudinally, from top to bottom, on the tubular braid 25 until the flange 61 engages in the groove 13, suitably sized for this purpose, of the mounting part 3 and that the shoulder face 64 is continuously supported, flat, around the flange 61 on the face 12 of the mounting part 3; the sheath 53 is illustrated in this position in FIG. 3; it will be noted that access to this position is facilitated by the frustoconical shape of the outer peripheral face 14 of the upper projection 15 of the mounting part 3.

Ensuite, au cours d'une deuxième phase de mise en oeuvre du procédé et comme le montre la figure 4, on provoque ou autorise un éloignement du plateau de commande 48 vers le bas par rapport au plateau de support 11, si bien que la tresse tubulaire 25 tend à regagner sa conformation illustrée à la figure 2 ; toutefois, les dimensionnements longitudinaux comparés de la gaine 53 et du dispositif selon l'invention 1 sont tels que la zone centrale 30 de la tresse tubulaire 25 vienne , au cours de l'expansion transversale de cette dernière, buter contre la face périphérique intérieure 57 de la paroi latérale 54 de la gaine 53 au niveau du filet 58 si bien que la tresse tubulaire 25 ne peut gagner sa conformation illustrée à la figure 2 mais s'écrase d'abord par sa zone centrale 30 puis, progressivement, sur une zone longitudinalement de plus en plus étendue autour de cette zone centrale 30, contre la face périphérique intérieure 57 de la gaine 53, en venant ainsi se solidariser progressivement avec cette gaine 53 par contact mutuel sous pression ; étant donné que l'expansion transversale de la tresse tubulaire 25 résulte d'un mouvement longitudinal de l'extrémité supérieure 31 de cette dernière vers la pièce de montage 3 et vers la paroi 4 du moule, l'entrée de la zone centrale 30 de la tresse tubulaire 25 en contact avec la face périphérique intérieure 57 de la gaine 53 puis l'extension longitudinale progressive de la zone de contact s'accompagnent de l'application à la gaine 53, par la tresse tubulaire 25, d'une traction longitudinale vers la pièce de montage 53, se traduisant par une application énergique de la face en épaulement 64 contre la face 12, au point d'établir à ce niveau une étanchéité vis-à-vis au béton et de la laitance ; de préférence, l'expansion transversale de la tresse tubulaire 25 aboutissant ainsi à la solidarisation avec celle-ci de la gaine 53 résulte exclusivement du poids du plateau de commande 48 et de faction du ressort 45, convenablement dimensionné afin qu'il n'en résulte pas d'endommagement de la tresse tubulaire 25 et afin que cette dernière entre en contact avec la face périphérique intérieure 57 de la gaine 53 et atteigne son expansion transversale maximale à l'intérieur de celle-ci sans que le plateau de commande 48 atteigne par rapport au plateau de support 71 un éloignement aussi important que lorsque la tresse tubulaire 25 peut s'expanser librement comme il est illustré à la figure 2 ; la figure 4 montre précisément que le plateau 48 est plus proche du plateau de support 11 qu'à la figure 2 lorsque la tresse 25 a atteint son maximum d'expansion à l'intérieur de la gaine 53. Then, during a second phase of implementation of the method and as shown in FIG. 4, one causes or authorizes a distance of the control plate 48 downward relative to the support plate 11, so that the braid tubular 25 tends to regain its conformation illustrated in Figure 2; however, the compared longitudinal dimensions of the sheath 53 and of the device according to the invention 1 are such that the central zone 30 of the tubular braid 25 comes, during the transverse expansion of the latter, to abut against the inner peripheral face 57 of the side wall 54 of the sheath 53 at the level of the thread 58 so that the tubular braid 25 cannot gain its conformation illustrated in FIG. 2 but first collapses by its central zone 30 then, progressively, over a zone longitudinally more and more extended around this central zone 30, against the inner peripheral face 57 of the sheath 53, thus coming to gradually join with this sheath 53 by mutual contact under pressure; since the transverse expansion of the tubular braid 25 results from a longitudinal movement of the upper end 31 of the latter towards the mounting part 3 and towards the wall 4 of the mold, the entry of the central zone 30 of the tubular braid 25 in contact with the inner peripheral face 57 of the sheath 53 then the progressive longitudinal extension of the contact zone is accompanied by the application to the sheath 53, by the tubular braid 25, of a longitudinal traction towards the mounting part 53, resulting in an energetic application of the shoulder face 64 against the face 12, to the point of establishing at this level a seal vis-à-vis the concrete and the laitance; preferably, the transverse expansion of the tubular braid 25 thus resulting in the connection with the latter of the sheath 53 results exclusively from the weight of the control plate 48 and faction of the spring 45, suitably dimensioned so that it does not results from damage to the tubular braid 25 and so that the latter comes into contact with the inner peripheral face 57 of the sheath 53 and reaches its maximum transverse expansion inside the latter without the control plate 48 reaching relative to the support plate 71, a distance as great as when the tubular braid 25 can expand freely as illustrated in FIG. 2; FIG. 4 shows precisely that the plate 48 is closer to the support plate 11 than in FIG. 2 when the braid 25 has reached its maximum expansion inside the sheath 53.

Après l'immobilisation de la gaine 53 dans le moule 5, dans une position parfaitement déterminée, grâce au dispositif selon l'invention 1, on place dans le moule 5 les armatures 165 de la traverse à réaliser, comme le montre la figure 4, puis on y coule le béton en noyant aussi bien les armatures 165 que la gaine 53 ; cette coulée du béton est généralement accompagnée d'un vibrage du moule 5, lequel vibrage n'entraîne aucun déplacement de la gaine 53 par rapport au moule 5 grâce à l'efficacité du dispositif selon l'invention 1 ; en outre, le caractère étanche de la gaine 53 et de son appui sur la face 12 de la pièce de montage 3 assure une protection de la tresse tubulaire 25 vis-à-vis au béton. After immobilizing the sheath 53 in the mold 5, in a perfectly determined position, using the device according to the invention 1, the reinforcements 165 of the crossmember to be produced are placed in the mold 5, as shown in FIG. 4, then the concrete is poured into it, drowning both the reinforcements 165 and the sheath 53; this concrete pouring is generally accompanied by a vibration of the mold 5, which vibration causes no displacement of the sheath 53 relative to the mold 5 thanks to the efficiency of the device according to the invention 1; in addition, the tightness of the sheath 53 and of its support on the face 12 of the mounting part 3 provides protection of the tubular braid 25 from concrete.

Ensuite, on autorise ou l'on provoque la prise du béton ainsi introduit puis, après cette prise, on ramène le plateau 48 en butée vers le haut contre le pla teau de support 11, comme le montre la fioure 5, si bien que la tresse tubulaire 25 revient à sa conformation cylindrique dans laquelle elle présente des dimensions transversales extérieures inférieures aux dimensions transversales intérieures minimales de la face périphérique intérieure 57 de la gaine 53 ; cette dernière se trouve ainsi libérée vis-à-vis du dispositif selon l'invention 1 et l'on peut démouler la traverse 63, emprisonnant la gaine 53, par un mouvement d'écartement longitudinal relatif de la traverse 63 emprisonnant la gaine 53, d'une part, et du moule 5 comportant le dispositif selon l'invention 1, d'autre part, comme le montre la figure 5. Then, it authorizes or causes the setting of the concrete thus introduced, then, after this setting, the plate 48 is brought back in abutment up against the support plate 11, as shown in fioure 5, so that the tubular braid 25 returns to its cylindrical conformation in which it has external transverse dimensions smaller than the minimum internal transverse dimensions of the internal peripheral face 57 of the sheath 53; the latter is thus released vis-à-vis the device according to the invention 1 and the cross-member 63 can be removed from the mold, trapping the sheath 53, by a movement of relative longitudinal spacing of the cross-member 63 trapping the sheath 53, on the one hand, and of the mold 5 comprising the device according to the invention 1, on the other hand, as shown in FIG. 5.

Ce moule 5 et ce dispositif selon l'invention 1 sont alors prêts, après nettoyage, pour qu'un nouveau cycle de moulage d'une traverse commence avec l'étape de procédé décrite en référence à la figure 3. This mold 5 and this device according to the invention 1 are then ready, after cleaning, so that a new molding cycle for a cross member begins with the process step described with reference to FIG. 3.

Naturellement, le mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention et le mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention qui viennent d'être décrits ne constituent que des exemples non limitatifs, auxquels on pourra apporter de nombreuses variantes sans sortir pour autant du cadre de la présente invention. Naturally, the mode of implementation of the method according to the invention and the embodiment of a device according to the invention which have just been described constitute only non-limiting examples, to which many variants can be made without going out however within the scope of the present invention.

Claims

1. Provisional holding device, in a mold (5), of an element forming a longitudinal sheath (53), intended to be trapped in a molded material, characterized in that it comprises

- A longitudinal holding member (25) capable of expanding transversely from an inactive conformation in which it has external transverse dimensions less than the internal transverse dimensions of said sheath element (53) up to an active conformation in which it has at least locally external transverse dimensions greater than the internal transverse dimensions of said sheath element (53) and of regaining its inactive conformation from its active conformation,

- Means (3) for securing a localized area (24) of said holding member (25) with a wall (4) of a mold (5), in a position such that said holding member (25) is placed inside the mold (5),

- Means (34, 45, 48) to cause the passage of the holding member (25) at will to one or the other of said conformations.

2. Device according to claim 1, characterized in that it comprises means for applying to said sheath element (53) a longitudinal traction towards said securing means (3) via said holding member (25) having its active conformation.

3. Device according to any one of claims 1 and 2, characterized in that it comprises continuous annular means (12), transverse, of longitudinal support towards said securing means (3), around said holding member ( 25), for said sheath element (53).

4. Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises longitudinal means (14), located longitudinally, for transverse positioning of said sheath element (53) relative to said holding member (3) .

5. Device according to claims 3 and 4 in canbitiaison, characterized in that said longitudinal support means (12) and said monns (14) for transverse positioning are constituted by a part (3) also joining said securing means of a localized area (24) of the holding member (3) with the wall (4) of the mold (5).

6. Device for temporarily holding, in a mold (5), an element forming a longitudinal sheath (53), intended to be trapped in a molded material, characterized in that it comprises

- A longitudinal retaining sheath (25) succe tible to expand transversely with an apparent longitudinal shortening, from an inactive conformation in which it has external transverse dimensions smaller than the internal transverse dimensions of said sheath element (53) 'to an active conformation in which it has at least losontal external transverse dimensions greater than the internal transverse dimensions of said sheath element (53), and to regain its inactive conformation from its active conformation, nwennant an apparent longitudinal elongation,

- Means (3) for securing a localized area (24) of said retaining sleeve (25) with a wall (4) of a mold (5), in a position such that said retaining sleeve (25) is placed inside the mold (5),

- Means (34, 45, 48) for varying at will the apparent longitudinal dimension of said retaining sheath (25) so as to cause at will its passage to one or the other of said conformations.

7. Device according to claim 6, characterized in that the retaining sheath (25) tends, by its own elasticity, to have its inactive conformation and in that the means (34, 45, 48) for varying the dimension at will longitudinal apparent of the retaining sleeve (25) comprise means (34, 45, 48) for, at will, apply longitudinal compression or release it from this longitudinal compression.

8. Device according to claim 7, characterized in that said localized zone (24) of said retaining sleeve (25) consists of a first transverse end (24) thereof, closer to said securing means (3) than the second transverse end (31) of the sleeve (25), and in that the means (34, 45, 48) for, at will, applying to the holding sleeve (25) a longitudinal compression or releasing it from this longitudinal compression comprise longitudinal tie (34) passing longitudinally through said support sleeve (25) and capable of sliding longitudinally therein, said longitudinal tie (34) being in abutment against the second end (31) of the support sleeve (25) at least in a longitudinal direction going from the second end (31) towards the first end (24) thereof, and means (45, 48) for, at will, applying to the tie rod (34) a longitudinal traction in said direction or releasing the tie (34) of said traction.

9. Device according to claim 8, characterized in that the means (45, 48) for, at will, applying to the tie rod (34) a longitudinal traction in said direction or releasing the tie rod (34) from said traction comprise means ( 45) forming a longitudinal spring, acting under compression between said first transverse end (24) of the retaining sleeve (25) and a zone (36) of the tie rod (34) projecting out of the retaining sleeve (25) by the first transverse end (24) thereof, by applying to the retaining sleeve (25), via the tie rod (34), a longitudinal compressive force overcompensating said tendency of the retaining sleeve (25) to have its inactive conformation by its own elasticity, and means (48) making it possible to apply at will, temporarily to said zone (36) of the tie rod (34), a longitudinal thrust in the opposite direction to said longitudinal direction.

10. Device according to any one of claims 6 to 9, characterized in that it comprises continuous annular means (12), transverse, of longitudinal support towards said securing means (3), around said retaining sleeve ( 25), for said sheath element (53).

11. Device according to any one of claims 6 to 10, characterized in that it comprises longitudinal means (14), located longitudinally, for transverse positioning of said sheath element (53) relative to said retaining sleeve (25) .

12. Device according to claims 10 and 11 in combination, characterized in that said longitudinal support means (12) and said means (14) for transverse positioning are constituted by a piece (3) also joining said means for securing a localized area (24) of the retaining sleeve (25) with the wall (4) of the mold (5).

13. Device according to claim 12 in combination with claim 9, characterized in that the tie rod (34) passes longitudinally through said piece (3) and is capable of sliding longitudinally therein, in that said zone (36) of the tie rod (34) is arranged projecting from said part (3), opposite the retaining sleeve (25), and in that said means (45) forming a longitudinal spring act in longitudinal compression between said zone (36 ) of the tie rod (34) and said part (3).

14. Provisional holding device, in a mold (5) of an element forming a longitudinal sheath (53), intended to be trapped in a molded material, characterized in that it comprises

- a tubular braid (25), longitudinal, of son (26, 27) elastically flexible, helically wound, in bending preload, in opposite directions and mutually free at their crossings (28), so that said braid (25) tends to present by its own elasticity an inactive conformation in which it has external transverse dimensions smaller than the internal transverse dimensions of said sheath element (53) and can gain, under the effect of longitudinal compression, an active conformation in which it has at least locally external transverse dimensions greater than the internal transverse dimensions of said sheath element (53) and return by elasticity proper to said inactive conformation,

- Means (3) for securing a localized area of said braid (25) with a wall (4) of a mold (5), in a position such that said braid (25) is placed inside the mold (5),

- Means (34, 45, 48) for, at will, apply to said braid (25) a longitudinal compression or release it from this longitudinal compression.

15. Device according to claim 14, characterized in that said localized area (24) of said braid (25) consists of a first transverse end (24) thereof, closer to said securing means (3) than the second transverse end (31) of the braid (25), and in that the means (34, 45, 48) for, at will, applying to the braid (25) a longitudinal compression or releasing it from this longitudinal compression comprise a tie rod longitudinal (34) passing longitudinally through said braid (25) and capable of sliding longitudinally therein, said longitudinal tie (34) being in abutment against the second end (31) of the braid (25) at least in a longitudinal direction going from the second end (31) to the first end (24) thereof, and means (45, 48) for, at will, applying to the tie rod (34) a longitudinal traction in said direction or releasing the tie rod (34 ) of said traction.

16. Device according to claim 15, characterized in that the means (45, 48) for, at will, applying to the tie rod (34) a longitudinal traction in said direction or releasing the tie rod (34) from said traction comprise means ( 45) forming a longitudinal spring, acting under compression between said first transverse end (24) of the braid (25) and an area (36) of the tie rod (34) projecting out of the braid (25) by the first transverse end (24) thereof, by applying to the braid (25), via the tie rod (34 ?, a longitudinal compression force overcompensating said tendency of the braid (25) & present ca conforma tlon inactive by own elasticity , and means (48) for applying i will, temporarily, & said tone (36) of the tie rod (34) a longitudinal thrust in the opposite direction to said longitudinal direction.

17. Device according to any one of claims 15 and 16, characterized in that it comprises continuous annular means (12), transverse, of longitudinal support towards said securing means (3), around said braid (25 ), for said sheath element (53).

18. Device according to any one of claims 15 to 17, characterized in that it comprises longitudinal means (14), located longitudinally, for transverse positioning of said sheath element (53) relative to said braid (25).

1-9. Device according to claims 17 and 18 in combination, characterized in that said longitudinal support means (12) and said means (14) for transverse positioning consist of a part (3) also joining said means for securing a zone located (24) of the braid (25) with the wall (4) of the mold (5).

20. Device according to claim 19 in combination with claim 16, characterized in that the tie rod (34) passes longitudinally through said piece (3) and is capable of sliding longitudinally therein, in that said zone (36) of the tie rod (34) is arranged projecting from said clamp (3>, opposite the braid (25), and in that said means (45) forming a longitudinal spring act in longitudinal compression between said zone (36) of the tie rod (34) and said part (3).

21. Device according to any one of claims 15 to 20, characterized in that said wires (26, 27) and the braid (25) are metallic.

22. A method of manufacturing, by molding, a product (63) trapping an element forming a tight longitudinal sheath (53) occupying a determined position and opening into a face (62) of the product (63), said method consisting in maintaining temporarily said element (53) in said determined position, inside a mold (5), during molding and being characterized by the succession of steps consisting in

a) securing with a wall (4) of the mold (5), intended to form said face (62) of the product (63), a localized area (24) of a longitudinal holding member (25) capable of expanding transversely, inside the mold (5), from an inactive conformation in which it has external transverse dimensions smaller than the internal transverse dimensions of said sheath element (53) so that it can move longitudinally at the interior thereof, up to an active conformation in which it has at least locally external transverse dimensions greater than the internal transverse dimensions of said sheath element (53) so that it can be joined thereto in l '' marrying internally at least locally,

b) longitudinally engaging, inside the mold (5), said sheath element (53) on said holding member (25) having its inactive conformation, until said sheath element (53) occupies said position determined and presses tightly around said retaining member (25) against said wall (4) of the mold (5),

c) transversely expanding said retaining member (25), inside the mold (5), until it becomes integral with said sheath element (53) by marrying it internally at least locally and immobilizes said sheath element (53) in said determined position,

d) introducing into the mold (5) a material to be molded, by embedding said sheath element (53) from the outside thereof and by protecting said retaining member (25),

e) authorizing or inducing the setting of said molding material and its joining with said sheath element (53),

f) returning said holding member (25) to its inactive conformation,

g) demolding the product (63), formed from said molding material and from said sheath element (53), leaving said retaining member (25) secured to said wall (4) of the mold (5) by said localized area (24 ) and by printing a longitudinal movement relative to the product (63) and to the mold (5).

23. Device according to claim 22, characterized in that, during step c), there is applied to said sheath element (53), by means of said holding member (25), a longitudinal traction towards said wall (4) to press it tightly against the latter around said holding member (25).