FR2612998A1 - Systeme pour l'assemblage d'elements tubulaires - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN SYSTEME POUR L'ASSEMBLAGE D'ELEMENTS TUBULAIRES. CE SYSTEME EST CARACTERISE PAR LE FAIT QU'IL COMPORTE AU MOINS UN NOEUD COMPRENANT UN FOURREAU 1 QUI PRESENTE UNE OUVERTURE LATERALE 4 ET QUI ENSERRE UN ORGANE PROFILE D'ASSEMBLAGE 2 FAISANT SAILLIE A L'UNE AU MOINS DE SES EXTREMITES ETOU A TRAVERS SON OUVERTURE LATERALE 4, POUR ETRE COIFFE SUR SES PORTIONS EN SAILLIE 6, 7, 8 PAR DES ELEMENTS TUBULAIRES 5 DE SECTION INTERIEURE CORRESPONDANTE. APPLICATION A LA REALISATION DE TRAMES D'EXPOSITION.

Description

La présente invention concerne un système pour l'assemblage instantané et amovible d'éléments tubulaires permettant, notamment, le montage d'une structure d'exposition, soit en plans pour les cloisonnements ou les présentations de textes, soit en volumes pour l'exposition en vitrines ou en présentoirs de pièces ou de maquettes.

On connait des systèmes de ce genre, et, en particilier, ceux qui permettent de réaliser à volonté des étagères ou des vitrines. Toutefois,ces dispositifs eonnus ne permettent généralement que des liaisons à angle droit entre les éléments tubulaires qu'il s'agit de relier entre eux, leur montage est souvent aussi long que compliqué, leur application est limitée à un seul type d'assemblage, et leur esthétique laisse parfois à désirer.

Aussi le but de la présente invention est-il de proposer un système d'assemblage du genre spécifié ci-dessus qui pallie les inconvénients qui viennent d'être rappelés.

I1 s'agit donc de couvrir tous les cas de figure rencontrés lors de la construction d'une trame d'exposition, de pouvoir monter aisément et rapidement une telle trame, et de réaliser des structures présentant, sans heurts visuels, une force graphique certaine et une homogénéité de lignes d'une rigueur inédite.

Selon l'invention, ces buts, et d'autres qui appa raîtront par la suite, sont atteints grâce à un système d'assemblage d'élements tubulaires qui est caractérisé par le fait qu'il comporte au moins un noeud de liaison entre éléments tubulaires comprenant un fourreau qui présente une ouverture latérale et qui enserre un organe profilé d'assemblage faisant saillie à l'une au~moins de ses extrémités et/ou à travers son ouverture latérale, pour être coiffé sur ses portions en saillie par des éléments tubulaires de section intérieure correspondante.

On comprend qu'il suffit alors d'enfiler à frot temept doux ces tubes sur les portions de section correspondante de l'organe profilé qui font saillie hors du fourreau spécifié ci-avant pour les relier instantanément entre eux de manière à la fois rigide et amovible.

Avantageusement, le fourreau spécifié ci-avant présente intérieurement une section transverSale carrée, et l'organe profilé d'assemblage qu'il enserre présente une section transversale en croix, la longueur des branches de cette croix étant sensiblement gale à celle des diagonales du carré formé par la section de la paroi interne du fourreau. Cette disposition facilite l'assemblage du système selon l'invention, puisque le frottement entre le tube à monter et le profilé correspondant se trouve réduit au strict minimum compatible avec la rigidité de l'ensemble.

En outre, les extrémités libres des ailes du profilé cruciforme peuvent être arrondies ou en pans coupés pour rendre plus aisée leur introduction dans le tube à monter.

De préférence, l'organe profilé d'assemblage dont il a été question présente la forme générale, vue en élévation, d'un L ou d'un T, ce qui permet d'assembler entre eux, respectivement, deux tubes à angle droit ou deux tubes dans le prolongement l'un de l'autre et un troisième perpendiculaire aux deux premiers.

Selon une forme de réalisation avantageuse du système selon la présente invention, ce dernier comporte des moyens pour assembler chaque fourreau du genre spécifié ciavant à un autre fourreau et/ou à un organe de liaison prismatique en forme de coin dont l'angle au sommet peut être égal à 45 ou à 900. Ces moyens peuvent comprendre une rainure en queue d'aronde ménagée dans l'une des faces du fourreau opposée à son ouverture latérale et une clavette double de forme correspondante dont les deux moitiés, symétriques par rapport au plan médian de la clavette, sont destinées à être insérées respectivement dans cette rainure et dans une rainure identique ménagée dans l'autre fourreau ou dans l'organe de liaison prismatique.

On comprend qu'il est ainsi possible de réaliser facilement un noeud présentant toutes les configurations que l'on peut souhaiter. En partant par exemple d'un premier fourreau que l'on supposera fixe et qui présente deux faces libres contiguës, les deux autres étant occupées par l'ouverture latérale, il est clair que si l'on accole un second fourreau à l'une de ces faces libres, on obtient un second profilé latéral en saillie décalé angulairement de 900 ou de 1800 par rapport à celui du premier fourreau, selon que l'on utilise l'une ou l'autre des faces libres du second. Ce décalage sera de 1800 ou de 2700 si l'on utilise l'autre face libre du premier fourreau.L'interposition d'un coin prismatique entre ces deux fourreaux permet d'obtenir des décalages angulaires qui sont, par exemple, de 1350 et de de 2250 si l'angle au sommet du coin de liaison en question est égal à 450. En outre, bien entendu, chaque fourreau du noeud permet d'y monter deux tubes perpendiculaires aux tubes latéraux précédents, un au-dessus et l'autre audessous.

Avantageusement, la clavette double de liaison décrite ci-avant se prolonge vers l'extérieur par un profilé d'assemblage analogue à ceux de l'organe contenu dans le fourreau spécifié plus haut, ce qui diversifie encore les configurations que l'on peut donner à chaque noeud du système.

Pour des raisons esthétiques, l'ouverture latérale du fourreau en question se prolonge vers l'extérieur par un manchon de section transversale identique à celle du fourreau, ce qui permet d'éviter toute lacune entre ce dernier et le tube ou les tubes qui sont montés sur son organe profilé d'assemblage.

De préférence, ce fourreau est réalisé en au moins deux parties qui sont rendues solidaires entre elles, par exemple par thermosoudage s'il s'agit d'objets en matière plastique, après l'insertion dans le fourreau de son organe profilé d'assemblage.

Le système selon la présente invention peut aussi comporter au moins une clavette simple susceptible d'être enfilée dans une rainure en queue d'aronde du genre spécifié ci-dessus, cette clavette étant prolongée vers l'extérieur par un profilé d'assemblage analogue à ceux des fourreaux et recouverte latéralement. De tels organes augmentent le nombre des configurations possibles pour le système, sans nuire pour autant à l'esthétique de l'ensemble grâce aux volumes qui les recouvrent latéralement.

Enfin, la liaison entre une portion en saillie d'un profilé d'assemblage et l'élément tubulaire qui vient le coiffer peut avantageusement comporter un encliquetage qui augmente sa solidité dans le sens axial.

La description qui va suivre, et qui ne comporte aucun caractère limitatif, permettra de bien comprendre comment la présente invention peut être mise en pratique. Elle doit être lue en regard des dessins annexés, parmi lesquels
- La figure 1 représente une vue en perspective d'une pièce de base du système d'assemblage selon l'invention ; et
- Les figures 2 à 5 montrent, en vue de dessus schématique, diverses configurations possibles pour les noeuds de ce système.

La pièce de base du système d'assemblage selon l'invention est représentée sur la figure 1 et elle y est désignée dans son ensemble par la lettre P. Elle se compose, pour l'essentiel, d'un fourreau 1 qui enserre un organe profilé d'assemblage désigné dans son ensemble par le repère 2. Plus précisément, et dans la forme de réalisation avantageuse de la figure, la section transversale du fourreau 1 est carrée et celle du profilé 2 est cruciforme. Ce dernier présente en élévation la forme générale d'un T dont la branche médiane 3 traverse le fourreau 1 par une ouverture latérale 4 et dont la traverse désignée dans son ensemble par le repère 3' fait saillie axialement en 7 et 8 de part et d'autre du fourreau 1.

r. La pièce qui vient d'être décrite permet d'assembler entre eux trois tubes dont l'un est représenté en 5, chacun d'eux venant coiffer à frottement doux l'une des portions en saillie du profilé 2, à savoir celle, 6, qui traverse l'ouverture latérale 4 du fourreau 1 et les deux autres, 7 et 8, qui prolongent axialement ce dernier. La section transversale de ces tubes pourrait être quelconque, à condition qu'elle circonscrive exactement la croix que forme celle du profilé 2, mais elle est avantageusement carrée et identique à celle du fourreau 1, de sorte que les bords 9 des ailes 10 du profilé 2 viennent se loger exactement à l'intérieur des arêtes 11 des tubes correspondants.Un pan coupé 12, qui peut être remplacé par un arrondi, est ménagé à l'extrémité libre des ailes 10 du profilé 2, ce qui facilite la mise en place du tube sur la section correspondante de ce profilé. En outre, l'ouverture latérale 4 du fourreau 1 qui s'étend nécessairement sur toute la largeur de deux faces contiguës de ce dernier, l'une de ces faces étant celle désignée par le repère 13 sur la figure 1, comporte vers l'extérieur un manchon 1i qui, après le montage du tube 5 correspondant, se situe dans l'exact prolongement de ce dernier. Ainsi, les trois tubes montés sur la pièce de base P de la figure 1 semblent constituer une seule pièce, sans aucun heurt visuel, avec le fourreau 1.

Il serait possible de réaliser en une seule masse en matière plastique moulée le fourreau 1 et le profilé 2, mais, comme ces éléments sont la base de nombreuses combinaisons différentes, il est préférable de les fabriquer séparément et d'enserrer ensuite le profilé 2 dans son fourreau 1. A cette fin, il est avantageux que ce dernier soit en deux parties qui sont, par exemple, séparées par son arête 15 qui traverse l'ouverture latérale 4 et par son arête opposée 16. Après insertion du profilé 2 entre ces deux parties, il suffit de les réunir et de rendre solidaires entre elles les arêtes 15 et 16 par tout moyen convenable, comme par exemple par thermosoudage s'il s'agit de matière plastique, pour constituer la pièce de base P de la figure 1.Il est également possible que les deux parties de cette dernière soient déjà reliées entre elles de fabrication selon l'are te 16 par une bande de matière plastique souple. Si les sections intérieure du fourreau 1 et extérieure du profilé 2 coïncident exactement, la cohésion de ces deux pièces est automatiquement assurée. Si, au contraire, le profilé est légèrement plus mince, le jeu qui se manifeste alors peut être rattrapé au moyen de coussinets plus ou moins élastiques interposés entre ces pièces.

La pièce de base P qui vient d'être décrite et qui est représentée sur la figure 1 permet d'assembler entre eux trois tubes coplanaires orthogonaux, mais si le profilé 2 présentait la forme générale d'un L, et non plus d'un T, il réunirait deux tubes perpendiculaires qui coifferaient, par exemple, ses portions en saillie 6 et 7. L'extrémite libre du fourreau 1 qui entourait la portion en saillie 8 du profilé 2 lorsqu'il était en forme de T pourrait être occultée par un embout non représenté.

Les noeuds du système d'assemblage selon la présente invention peuvent être constitués par une seule pièce de base du type de celle, P, de la figure 1, mais ils peuvent également en comprendre plusieurs qui sont alors rendues solidaires entre elles. A cet effet, le fourreau 1 de la pièce P peut être muni sur ses deux faces opposées à son ouverture latérale 4, et à partir de cette dernière, de deux rainures en queue d'aronde 17. Chacune d'elles est destinée à recevoir une moitié d'une clavette double de forme correspondante comme celles représentées sous le repère 18 sur les figures 2 à 5.

Plus précisément, et en se référant à la figure 2, il est possible d'accoler deux fourreaux 1' et 1" analogues au fourreau 1 de la figure 1, et ce, le long de celles d leurs faces latérales libres - donc opposées à leurs ouvertures latérales respectives 4' et 4" - qui permettent l'insertion simultanée dans leurs rainures en queue d'aronde respectives 17' et 17" d'une clavette double 18. On obtient ainsi. un bloc formé des deux fourreaux 1' et 1" qui présente deux profilés latéraux en saillie 6' et 6", respectivement, qui sont alors perpendiculaires entre eux. On peut monter six tubes sur un tel noeud : les deux précédents et les quatre que l'on peut embrocher par-dessus et par-dessous le plan de la figure 2 sur les profilés cruciformes 2' et 2" des fourreaux 1' et 1".

Si maintenant on accole à la face libre de chacun de ces fourreaux une pièce de liaison prismatique en forme de coin 19' et, respectivement, 19", dont l'angle au somrnet est égal à 450, si on réunit ces coins et ces fourreaux par des clavettes doubles 18 (flèches F' et F"), et si on insère dans l'angle rentrant de 900 ainsi formé un troisième fourreau 1"' que l'on fixe aux coins 19' et 19" grâce à deux autres clavettes 18 (flèches F), on arrive à un noeud qui comprend neuf points d'accrochage pour des tubes d'assemblage : trois dans le plan de la figure à 1200 l'un de l'autre, trois au-dessus de ce plan et trois au-dessous.

Le même nombre de points d'accrochage se retrollve sur la figure 3. Ici, toutefois, les trois fourreaux i', 1" et 1"' sont accolés entre eux et ils sont rendus solidaires par des clavette 18, ce qui donne des axes d'assemblage orthogonaux. Pour des raisons esthétiques et de solidité, l'angle rentrant de 900 ainsi resté libre est comblé par un coin 20 dont l'angle au sommet est de 900 et qui est rendu solidaire des fourreaux extrêmes 1' et 1"' par d'autres clavettes doubles 18 (flèches F).

D'autres possibilités sont offertes par la clavette double 18' de la figure 4 qui est prolongée vers l'extérieur par une pièce pyramidale 21 et qui est destinée (flèche
F) à venir s 'insérer dans les rainures en queue d'aronde accolées de deux fourreaux contigus 1' et 1". La pièce pyramidale 21 rappelle par sa forme les manchons 14' et 14" de ces fourreaux, de sorte que l'esthétique du système ne se trouve pas affectée ; elle porte en outre vers l'extérieur une portion 22 analogue aux portions en saillie des profiles d'accrochage 2 de la figure 1, cette portion 22 pouvant entre coiffe par un tube d'assemblage non représenté. Sur le plan de la figure, on obtient alors trois axes de montage à 45 l'un de l'autre.

On constate sur cette même figure 4 que le bloc ainsi constitué présente, sur sa face qui ne comporte pas d'axes d'accrochage, deux rainures en queue d'aronde 17' et 17" dont l'intérêt esthétique n'est pas évident. Il est possible de remédier à ce défaut, tout en se procurant des axes de montage supplémentaires, en utilisant la clavette simple 23 de la figure 5 qui, en réalité, est une fausse clavette, du fait qu'elle n'est pas destinée à réunir entre elles deux pièces du système. Elle sert, d'une part, à remplir la rainure en queue d'aronde dans laquelle elle est insérée, pour des raisons d'esthétique, et, d'autre part, à porter une portion 24 d'accrochage de tube. Elle peut porter en outre un volume de remplissage 25 dont la forme, pyramidale, rappelle celle du manchon 14' du fourreau correspondant 1', ce qui complète la symétrie de l'ensemble.

Il convient de noter, pour finir, que le système d'assemblage qui vient d'être décrit peut être réalisé en toutes matières et en toutes dimensions ; il peut être utilisé aussi bien pour des maquettes que pour le gros oeuvre. Cet ensemble.d'éléments commutables entre eux permet le montage en plans et en volumes d'une structure d'exposition, cependant que la réduction du nombre de pièces spécifiques et la simplicité des assemblages multiplient en souplesse les possibilités de construction. D'autre part, l'utilisation et l'exploitation exclusives de ces pièces de section carrée ajoutent à ces structure un caractère esthétique inconnu à ce jour.

Claims (11)

- REVENDICATIONS

1. Système pour l'assemblage d'éléments tubulaires, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins un noeud comprenant un fourreau (1) qui présente une ouverture laté- rale (4) et qui enserre un organe profilé d'assemblage (2) faisant saillie à l'une au moins de ses extrémités et/ou à travers son ouverture latérale (4), pour être coiffé sur ses portions en saillie par des éléments tubulaires (5) de section intérieure correspondante.

2. Système selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le fourreau (1)présente intérieurement une section transversale carrée et que l'organe profilé d'assemblage (2) présente une section transversale cruciforme, la longueur des branches de la croix formée par cette section étant sensiblement égale à celle des diagonales du carré formé par la section de la paroi interne du fourreau (1).

3. Système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que ledit organe profilé d'assemblage (2) présente la forme générale d'un T ou d'un L.

4. Système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens permettant d'assembler ledit fourreau (1) à au moins un autre fourreau identique et/ou à un organe de liaison prismatique (19', 19", 20).

5. Système d'assemblage selon la revendication 4, caractérisé par le fait que lesdits moyens comprennent une rainure en queue d'aronde (17) ménagée dans l'une de ses faces opposées à son ouverture latérale (4) et une clavette double (18) de forme correspondante dont les deux moitiés sont destinées à être insérées respectivement dans cette rainure (17) et dans une rainure identique ménagée dans l'autre fourreau ou dans ledit organe de liaison prismatique (19', 19", 20).

6. r. Système d'assemblage selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les dimensions de ladite clavette double (18) sont telles que, lorsqu'elle est insérée simultanément dans les rainures (17) de deux pièces à relier, ces dernières sont accolées par leurs faces en regard.

7. Système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé par le fait que ladite clavette double (18') se prolonge vers l'extérieur par un organe profilé d'assemblage (22).

8. Système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'ouverture latérale (4) dudit fourreau (1) se prolonge vers l'extérieur par un manchon (14) de section transversale identique à celle du fourreau.

9. Système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que ledit fourreau (1) est réalisé en au moins deux parties qui sont rendues solidaires entre elles après l'insertion dans le fourreau (1) dudit organe profilé d'assemblage (1).

10. Système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une clavette simple (23) susceptible d'être enfilée dans ladite rainure (17), prolongée vers l'extérieur par un organe profilé d'assemblage (24) et recouverte latéralement par un volume de remplissage (25).

11. Système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que la liaison entre une portion en saillie (6, 7, 8) dudit organe profilé d'assemblage (2) et l'élément tubulaire (5) qui vient le coiffer comporte un encliquetage.