FR2611753A1 - Procede de thermoliage d'un voile non tisse comportant des fibres synthetiques et toile pour l'application de ce procede - Google Patents
Procede de thermoliage d'un voile non tisse comportant des fibres synthetiques et toile pour l'application de ce procede Download PDFInfo
- Publication number
- FR2611753A1 FR2611753A1 FR8702675A FR8702675A FR2611753A1 FR 2611753 A1 FR2611753 A1 FR 2611753A1 FR 8702675 A FR8702675 A FR 8702675A FR 8702675 A FR8702675 A FR 8702675A FR 2611753 A1 FR2611753 A1 FR 2611753A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- temperature
- fabric
- fibers
- canvas
- cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/542—Adhesive fibres
- D04H1/55—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/542—Adhesive fibres
- D04H1/549—Polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/009—Condensation or reaction polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
Abstract
PROCEDE DE THERMOLIAGE D'UN VOILE 6 NON TISSE COMPORTANT DES FIBRES SYNTHETIQUES DANS LEQUEL ON AMENE LE VOILE 6 SUR UNE TOILE DE FORMATION 1, ON ENVOIE DU GAZ CHAUD QUI TRAVERSE LE VOILE 6 ET LA TOILE 1, CE GAZ CHAUD ETANT A UNE TEMPERATURE AU MOINS EGALE A LA TEMPERATURE T DE FUSION DES FIBRES, CARACTERISE EN CE QU'ON UTILISE UNE TOILE DE FORMATION 1 EN PLASTIQUE AYANT UNE TEMPERATURE DE FUSION T SUPERIEURE D'AU MOINS 80 C A LA TEMPERATURE DE FUSION T DES FIBRES SYNTHETIQUES, LA TEMPERATURE DU GAZ CHAUD ETANT CHOISIE INFERIEURE A LA TEMPERATURE T. TOILE 1 POUR L'APPLICATION DU PROCEDE CONSTITUEE EN FILS EN POLYETHER ETHER CETONE OU EN SULFIDE DE POLYPHENYLENE. AMELIORATION DE LA QUALITE DU VOILE 6 PRODUIT, FACILITE D'EMPLOI ET DUREE DE VIE AMELIOREE DE LA TOILE 1.
Description
La présente invention concerne un procédé de thermoliage d'un voile non-
tissé comportant des fibres synthétiques, dans lequel on amène le voile sur une toile de formation, on envoie du gaz chaud qui traverse le voile et la toile, ce gaz chaud étant à une température au moins égale à la température t2 de fusion des fibres. Le voile non-tissé est constitué soit de fibres coupées 100 % synthétiques ou en mélange avec des fibres cellulosiques et/ou minérales
soit de fibres continues synthétiques.
Grâce à l'air chaud qui traverse le voile posé sur la toile on ramolie ou on met en fusion les fibres synthétiques, ce qui permet
d'obtenir après refroidissement un liage des fibres dans le voile.
Dans les procédés connus on utilise des toiles métalliques mono ou multicouches sans fin. Ces toiles peuvent ainsi supporter les
températures nécessaires à la fusion des fibres.
Or les toiles métalliques ayant une conductibilité thermique très élevée absorbent la chaleur transportée par l'air chaud; de ce fait les points de la toile métallique en contact avec le'voile ont tendance à être à une température trop élevée ce qui provoque des fusions plus
importantes du voile en ces points; ce qui nuit à la qualité du voile.
De plus lorsque la toile vient en contact avec le voile et avant que celui-ci soit bien plaqué contre elle par l'air chaud elle échauffe brutalement le voile qui, non tenu, prend du gonflant et se désordonne
et peut se rétracter altérant la qualité finale du produit.
Pour obtenir un voile de meilleure qualité on utilise selon l'invention une toile de formation en plastique ayant une température de fusion t1 supérieure d'au moins 80 C à la température de fusion t2 des fibres synthétiques, la température du gaz chaud étant choisie au moins égale à t2 pour que les fibres soient en fusion et inférieure à t1 pour
que la toile ne soit pas affectée.
Grâce au procdé selon l'invention on supprime les pertes de chaleur des toiles métalliques lors du circuit de retour o elles sont
en contact avec l'air ambiant.
De plus les toiles en plastique sont beaucoup plus aisées à mettre
en place que les toiles métalliques.
L'invention également concerne une toile permettant l'application du procédé. Cette toile peut être constituée en fils de sulfide de polyphénylène dont la température de fusion est de 280 C et qui sont
relativement peu coûteux.
On peut alors lier des fibres de polyoléfines (température de
fusion 160 C).
Elle peut être également constituée de fils en polyéther éther cétone dont la température de fusion est de l'ordre de 330 C. On peut alors lier des fibres de polyester et de polyamide dont la température de fusion est de l'ordre de 230 C. Par ailleurs selon un perfectionnement de l'invention on nettoie la toile plastique par passage à travers elle d'un fluide chaud à grande vitesse ayant une température comprise entre la température de fusion des fibres et la température de fusion de la toile qui est supérieure à celle des fibres d'au moins 80 C. Ainsi lorsqu'il se produit un encrassement accidentel de la toile par des fibres en fusion on peut ainsi nettoyer la toile sans qu'elle se
trouve fragilisée.
Par contre avec les toiles métalliques on est obligé, compte-tenu de leur forte conductibilité thermique d'utiliser des sources à hautes températures (flammes) qui provoquent des dilatations locales de la
toile et qui après refroidissement causent des zones ondulées.
De plus, les toiles se trouvent fragilisées et leur durée de vie
est diminuée.
La présente invention sera mieux comprise à la lumière de la figure unique qui représente les moyens permettant de mettre en oeuvre le
procédé selon l'invention.
Une toile 1 constituée de monofilaments en plastique à température
de fusion tI très élevée est entraînée en rotation sur des rouleaux 2.
Elle passe autour de la partie supérieure tournant d'un cylindre 3 munie d'orifices 4 d'aspiration. Autour de la partie supérieure est disposée une hotte 5 soufflant de l'air chaud à une température t inférieure à t1 mais au moins égale à la température de fusion t2 des fibres synthétiques du voile 6. Cette hotte 5 est suivie d'une hotte 7
soufflant de l'air froid.
Le voile 6 est donc appliqué contre la toile 1 sur la partie supérieure du cylindre 3 et est traversé ainsi que la toile 1 par l'air
chaud puis sur la fin du parcours par de l'air plus froid.
Dans le parcours de retour de la toile de formation 1 on a disposé un dispositif 8 soufflant de l'air chaud à grande vitesse o de la vapeur sous forte pression (20 à 30 bars) à une température supérieure à t2 mais inférieure à t ce qui permet un nettoyage de la toile des t2 1asifreretc u matériaux synthétiques qui la polluent. Ceux-ci se trouvent ainsi fondus
et éjectés.
Le dispositif 8 peut-être portable (pour pollution localisée) ou
fixe. Dans ce dernier cas il fait de préférence la largeur de la toile.
Les caractéristiques dimensionnelles et les états de surface dans les zones traitées ne seront pas modifiées car ces toiles sont thermofixées à haute température ce qui garantit une permanence des lO caractéristiques tant que la température de la toile n'atteint pas
(totalement ou localement) la température de thermofixation.
Les toiles de formation selon l'invention utilisent des monofilaments ayant un point de fusion très élevé. Ces monofilaments sont disposés en chaine et en trame sous forme de tissu simple ou multicouches (plusieurs couches de fils de chaînes et/ou de fils de trame). On choisit les caractéristiques des toiles 1 (perméabilité à l'air armure, état de surface en fonction des caractéristiques du voile
non-tissé à former.
Leur poids peut se situer entre 500 à 1 500 gr/m2 et leur perméabilité entre 4 000 à 25 000 m 3/m2/h sous pression différentielle
de 100 Pascals.
Ces toiles peuvent être circulaires ou avec jonctions. Celles-ci peuvent être constituées de boucles à chaque extrémité de la toile. Dans ce cas on peut prévoir avantageusement à chaque extrémité deux séries de boucles de longueurs différentes comme décrit dans le brevet
français n 72 27 942.
-4-
Claims (4)
1/ Procédé de thermoliage d'un voile (6) non-tissé comportant des fibres synthétiques dans lequel on amene le voile (6) sur une toile de formation (1), on envoie du gaz chaud qui traverse le voile (6) et la toile (1), ce gaz chaud étant à une température au moins égale à la température (t2) de fusion des fibres caractérisé en ce qu'on utilise une toile de formation (1) en plastique ayant une température de fusion (tl) supérieure d'au moins 80 C à la température de fusion (t2) des fibres synthétiques, la température du gaz chaud--étant choisie
inférieure à la température (tl).
2/ Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on nettoie la toile plastique*(l) par passage à travers elle d'un fluide chaud à ayant une température comprise entre la température (t2) de fusion des fibres
synthétiques et la température (t) de fusion de la toile (1).
3/ Toile pour l'application du procédé selon l'une des revendications ou
1 ou 2 caractérisé en ce qu'elle est constituée de fils en polyéther
éther cétone.
4/ Toile pour l'application du procédé selon l'une des revendications
1 ou 2 caractérisé en ce qu'elle est constituée de fils en sulfide de polyphénylène.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8702675A FR2611753B1 (fr) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | Procede de thermoliage d'un voile non tisse comportant des fibres synthetiques et toile pour l'application de ce procede |
DK102888A DK102888A (da) | 1987-02-27 | 1988-02-26 | Fremgangsmaade ved varmebinding i et ikke-vaevet sloer af syntetiske fibre og netvaev til brug ved udoevelse af fremgangsmaaden |
AT88400450T ATE70861T1 (de) | 1987-02-27 | 1988-02-26 | Verfahren zum thermischen verfestigen eines, synthetische fasern enthaltenden faservlieses und transportband fuer die ausfuehrung des verfahrens. |
EP88400450A EP0284462B1 (fr) | 1987-02-27 | 1988-02-26 | Procédé de thermoliage d'un voile non-tissé comportant des fibres synthétiques et toile pour l'application de ce procédé |
DE8888400450T DE3867099D1 (de) | 1987-02-27 | 1988-02-26 | Verfahren zum thermischen verfestigen eines, synthetische fasern enthaltenden faservlieses und transportband fuer die ausfuehrung des verfahrens. |
ES198888400450T ES2028310T3 (es) | 1987-02-27 | 1988-02-26 | Procedimiento para el termopegado de un velo no tejido que comprende fibras sinteticas y tela para la aplicacion de este procedimiento. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8702675A FR2611753B1 (fr) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | Procede de thermoliage d'un voile non tisse comportant des fibres synthetiques et toile pour l'application de ce procede |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2611753A1 true FR2611753A1 (fr) | 1988-09-09 |
FR2611753B1 FR2611753B1 (fr) | 1989-09-15 |
Family
ID=9348433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8702675A Expired FR2611753B1 (fr) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | Procede de thermoliage d'un voile non tisse comportant des fibres synthetiques et toile pour l'application de ce procede |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0284462B1 (fr) |
AT (1) | ATE70861T1 (fr) |
DE (1) | DE3867099D1 (fr) |
DK (1) | DK102888A (fr) |
ES (1) | ES2028310T3 (fr) |
FR (1) | FR2611753B1 (fr) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1233086B (it) * | 1989-05-31 | 1992-03-14 | Claudio Governale | Procedimento e macchina per ottenere il procedimento per il consolidamento di strutture fibrose non-tessute |
DE4444206A1 (de) * | 1994-12-13 | 1996-06-20 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Verfahren und Vorrichtung zum Veredeln von Krempelvliesen |
CN112239918B (zh) * | 2020-10-12 | 2021-08-24 | 吉安市三菱超细纤维有限公司 | 一种无纺布热轧机 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4488928A (en) * | 1983-05-16 | 1984-12-18 | Kimberly-Clark Corporation | Method and apparatus for forming soft, bulky absorbent webs and resulting product |
-
1987
- 1987-02-27 FR FR8702675A patent/FR2611753B1/fr not_active Expired
-
1988
- 1988-02-26 DE DE8888400450T patent/DE3867099D1/de not_active Revoked
- 1988-02-26 EP EP88400450A patent/EP0284462B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-26 DK DK102888A patent/DK102888A/da not_active Application Discontinuation
- 1988-02-26 AT AT88400450T patent/ATE70861T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-02-26 ES ES198888400450T patent/ES2028310T3/es not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4488928A (en) * | 1983-05-16 | 1984-12-18 | Kimberly-Clark Corporation | Method and apparatus for forming soft, bulky absorbent webs and resulting product |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
L'INDUSTRIE TEXTILE, no. 1154, avril 1985, pages 355-360, Paris, FR; B. CHABERT et al.: "Fils et fibres chimiques à usages techniques les organiques" * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0284462B1 (fr) | 1991-12-27 |
ES2028310T3 (es) | 1992-07-01 |
DK102888D0 (da) | 1988-02-26 |
ATE70861T1 (de) | 1992-01-15 |
EP0284462A1 (fr) | 1988-09-28 |
FR2611753B1 (fr) | 1989-09-15 |
DK102888A (da) | 1988-08-28 |
DE3867099D1 (de) | 1992-02-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2103313C (fr) | Procede et dispositif de formation d'un fil composite | |
EP0616055B1 (fr) | Procédé et dispositif de formation d'un fil composite | |
EP0886480B1 (fr) | Coulisse de froncage et son procede de fabrication | |
EP0733729B1 (fr) | Cylindre aspirant permettant le transfert d'un voile fibreux entre un tapis de transport et deux cylindres de calandrage | |
LU83444A1 (fr) | Procede pour lier de maniere autogene une feuille continue non-tissee,et cette feuille continue | |
FR2916208A1 (fr) | Armature textile de renforcement et son procede de realisation. | |
FR2640288A1 (fr) | Support a base de nappe non tissee en textile chimique et son procede de fabrication | |
FR2502199A1 (fr) | Procede de conditionnement pour la fabrication de feutre aiguillete | |
FR2758340A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication de plaques composites | |
SE429768B (sv) | Medelst smeltfogning hopfogat fibertyg och forfarande for dess framstellning | |
FR2686628A1 (fr) | Structure textile complexe a base de nappes fibreuses non tissees et procede et installation pour son obtention. | |
WO2005054559A1 (fr) | Mat de verre aiguillete | |
FR2611753A1 (fr) | Procede de thermoliage d'un voile non tisse comportant des fibres synthetiques et toile pour l'application de ce procede | |
FR2673204A1 (fr) | Textile d'entoilage composite et son procede de fabrication. | |
CH643442A5 (fr) | Filtre et procede de production de filtres. | |
FR2462188A1 (fr) | Filtre a support textile et son procede de fabrication | |
CH672163A5 (fr) | ||
EP0524052B1 (fr) | Procédé et dispositif de fabrication d'un non-tissé en forme, non-tissé obtenu et son utilisation | |
KR100195383B1 (ko) | 니이들 스펀접합물의 제조방법 | |
EP0282379B1 (fr) | Procédé de fabrication de feutres humides et machine de densification des nappes | |
CA2256029A1 (fr) | Procede pour ameliorer le tissage d'une etoffe de fils de chaine a module d'elasticite elevee | |
FR2522341A1 (fr) | Procede et dispositif pour la fabrication de tissus en fibres naturelles, et tissu ainsi obtenu | |
EP1629968B1 (fr) | Revêtement de sol recyclable pour foires et expositions | |
EP0133836B1 (fr) | Procédé de collage d'une couche de matière perméable sur un support constitué de fils liés entre eux et feutres pour machine à papier et tissus filtrants ainsi fabriqués | |
KR20040025551A (ko) | 다성분 필라멘트로 스펀본드 웹을 제조하는 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |