FR2608478A1 - Procede de realisation de boulets chrome-aluminium pour l'ajout de chrome dans des bains d'aluminium en fusion - Google Patents
Procede de realisation de boulets chrome-aluminium pour l'ajout de chrome dans des bains d'aluminium en fusion Download PDFInfo
- Publication number
- FR2608478A1 FR2608478A1 FR8617981A FR8617981A FR2608478A1 FR 2608478 A1 FR2608478 A1 FR 2608478A1 FR 8617981 A FR8617981 A FR 8617981A FR 8617981 A FR8617981 A FR 8617981A FR 2608478 A1 FR2608478 A1 FR 2608478A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- aluminum
- powder
- weight
- alloy
- process according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE REALISATION DE BOULETS CHROME-ALUMINIUM POUR L'AJOUT DE CHROME DANS DES BAINS D'ALUMINIUM EN FUSION. POUR OBTENIR DES BOULETS CONTENANT X DE CHROME ET Y D'ALUMINIUM, OU X ET Y SONT DES TENEURS EN POIDS REPONDANT AUX RELATIONS SUIVANTES : 70 X 80 , 20 Y 30 , X Y 100 , ON REALISE UN ALLIAGE DE CHROME ET D'ALUMINIUM CONTENANT DES TENEURS EN POIDS DE CHROME ET D'ALUMINIUM APPROCHANT RESPECTIVEMENT X PAR EXCES ET Y PAR DEFAUT, PUIS ON BROIE FINEMENT CET ALLIAGE EN UNE POUDRE BRUTE; ON ANALYSE LES TENEURS EN CHROME ET EN ALUMINIUM DE L'ALLIAGE OU DE LA POUDRE BRUTE ET, SI BESOIN EST, ON APPORTE A LA POUDRE BRUTE UN COMPLEMENT D'ALUMINIUM FINEMENT DIVISE POUR OBTENIR UNE POUDRE CONTENANT X DE CHROME ET Y D'ALUMINIUM, LE COMPLEMENT D'ALUMINIUM FINEMENT DIVISE CORRESPONDANT A MOINS DE 10 DU POIDS DE LA POUDRE BRUTE; ON PRATIQUE ENSUITE UN COMPACTAGE. ON OBTIENT AINSI DES BOULETS ESSENTIELLEMENT FORMES DE GRAINS D'ALLIAGE PRESENTANT LA MEME TEMPERATURE DE FUSION ET RISQUANT PEU DE FLOTTER A LA SURFACE DU BAIN D'ALUMINIUM EN FUSION, CE QUI FAVORISE LA DISSOLUTION DES BOULETS DANS CE DERNIER.
Description
La présente invention concerne un procédé de réalisation de boulets
chrome-aluminiumpour l'ajout
de chrome dans des bains d'aluminium en fusion.
Plus précisément, elle concerne la réali-
sation de tels boulets, contenant x% de chrome et y% d'alu- minium o x et y sont des teneurs en poids répondant aux relations suivantes: < x. 80 20. y 30 x+y = 100, par réalisation d'une poudre contenant x% de chrome et y%
d'aluminium puis compactage de cette poudre en boulets.
Selon un procédé connu, décrit par le brevet américain N 3 592 637, on réalise des boulets destines à l'ajout de chrome dans des bains d'aluminium en fusion par compactage d'une poudre que l'on obtient en mélangeant une quantité de l'ordre de 10% à 90% d'un matériau finement
divisé formé de chrome ou d'un alliage de chrome, et envi-
ron 10 à 90% d'aluminium finement divisé, dont la présence sous cette forme est presentée, dans ce brevet américain, comme indispensable pour assurer la dissolution ultérieure
des boulets dans le bain d'aluminium en fusion.
Or, il apparatt que les boulets obtenus par ce procédé connu ne donnent pas entièrement satisfaction;
en effet, chaque boulet est formé de deux composants hété-
rogènes, à savoir d'une part des grains d'aluminium et d'autre part des grains de chrome éventuellement allié,
lesquels présentent des comportements différents; en ef-
fet, la granulométrie généralement plus faible de la pou-
dre d'aluminium entrant pour une part importante dans la composition des boulets fait qu'une partie de cette poudre se sépare du reste des boulets pour venir flotter à la surface du bain d'aluminium, auquel cette poudre se mélange mal; en outre, les grains d'aluminium et les
grains de chrome éventuellement allié fondent à des tem-
pdratures différentes, si bien que leur dissolution dans
le bain d'aluminium s'effectue dans de mauvaises conditions.
Le brevet américain N 4 564 393 décrit un autre procédé se distinguant essentiellement du procédé décrit par le brevet américain N 3 592 637 par le fait qu'un flux est ajouté au mélange de poudre d'aluminium et
de poudre de chrome éventuellement allié, avant compac-
tage en boulets; les boulets réalisés par ce procédé pré-
sentent une hétérogénéité comparable à celle des boulets fabriqués selon les enseignements du brevet américain N 3 592 637, avec les mêmes conséquences, et présentent en outre l'inconvénient d'être plus coûteux en raison de
l'addition du flux.
Le but de la présente invention est de re-
médier à ces inconvénients, en proposant un procédé per-
mettant de réaliser économiquement des boulets présentant une teneur précise en chrome et en aluminium, avec une homogénéité propice à une dissolution dans les meilleures
conditions lors de leur incorporation à un bain d'alumi-
nium en fusion.
A cet effet, la présente invention propose
de réaliser la poudre contenant x% de chrome et y% d'alu-
minium, o x et y sont définis comme indiqués plus haut, par la succession des étapes consistant à:
a) réaliser un alliage de Cr et Al conte-
nant des teneurs en poids de Cr et d'Al approximant res-
pectivement x par excès et y par défaut, b) broyer finement ledit alliage en une poudre brute et analyser les teneurs respectives dudit alliage ou de ladite poudre brute en poids de Cr et d'Al,
c) si la teneur de l'alliage ou de la pou-
dre brute en poids d'Al est inférieure à y, apporter à la poudre brute un complément d'Al finement divisé pour obtenir ladite poudre contenant x% de Cr et y% d'Al, ledit complément d'Al finement divisé correspondant à
moins de 10% du poids de poudre brute.
Les boulets résultant du compactage de la poudre ainsi obtenue présente la totalité ou au moins l'essentiel de leur teneur en aluminium sous forme de grains d'alliage chrome-aluminium, présentant une teneur homogène en ces deux composants et fondant par conséquent à des températures identiques, dont on remarque qu'elles sont inférieures à celles de l'aluminium ou du chrome considéré séparément, si bien que la dissolution des boulets s'effectue dans des conditions particulièrement favorables; l'éventuel complément d'aluminium finement divisé n'intervient qu'à titre d'ajustement de la teneur
en aluminium, dans des proportions qui peuvent être ré-.
duites à moins de 5% du poids de poudre brute et par exemple inférieuresà 2% ou de l'ordre de 2% environ du poids de poudre brute, grâce à une réalisation soignée de
l'alliage de chrome et d'aluminium, ce qui rend pratique-
ment négligeables les inconvénients inhérents à la pré-
sence d'aluminium sous forme de poudre métallique, à sa-
voir l'hétérogénéité de température de fusion et le ris-
que de flottation de cette poudre.
Au contraire, l'éventuel complément de pou-
dre d'aluminium contribue à la compacité des boulets, c'est-
26084?8
à-dire contribue à éviter une trop grande friabilité de
ces derniers.
A cet effet, on peut également ajouter à
la poudre, avant compactage, un liant qui est avantageu-
sement un liant carboné tel que la bakélite, lequel liant est ajouté dans des proportions suffisamment faibles pour ne pas avoir d'influence sur le comportement des boulets lorsqu'on les plonge dans un bain d'aluminium en fusion; naturellement, le procédé de compactage est choisi par l'Homme du métier en fonction de l'absence de liant ou
de la présence de liant, ainsi que de la nature du liant.
D'autres caractéristiques et avantages de
l'invention ressortiront de la description ci-dessous,
relative à un mode de mise en oeuvre non limitatif.
Dans cet exemple, on désire réaliser des-
boulets contenant 75% de chrome et 25% d'aluminium et, à
cet effet, on commence par réaliser, par exemple par alu-
minothermie, un alliage de chrome et d'aluminium présen-
tant des teneurs en poids de chrome et d'aluminium appro-
ximant respectivement 75% par excès et 25% par défaut.
L'alliage ainsi réalisé est ensuite broyé finement en une poudre brute présentant une granulométrie opnçrise avantageusement entre 0,250 irm environ et 0,053 rm, environ, et cette poudre brute ou bien l'alliaqe luilrxme est analysé afin de déterminer la teneur de la poudre brute et de l'alliage
en poids de chrome et en poids d'aluminium.
Si ces teneurs correspondent respectivement
aux 75% et 25% recherchés, aucune addition de poudre d'alu-
minium n'est nécessaire.
Si, par contre, la teneur de la poudre bru-
te ou de l'alliage en poids d'aluminium est inférieure aux
% recherché, on réalise un apport d'aluminium sous for-
me finement divisée pour ajuster aux25% requis la teneur en aluminium, et aux75% requis la teneur en chrome; l'expérience montre que, par une bonne maîtrise de la technique d'aluminothermie utilisée pour réaliser l'alliage de chrome et d'aluminium, l'apport d'aluminium sous forme de poudre d'aluminium finement divisé peut être réduit à 2% environ ou à moins de 2%, en poids, du poids
de poudre d'alliage chrome-aluminium; l'aluminium fine-
ment divisé ainsi éventuellement ajouté à la poudre brute présente avantageusement une granulométrie inférieure à 420gm, avec une proportion de poudre d'aluminium d'une granulométrie inférieure à 53gm n'excédant pas 15% du
poids total d'aluminium ainsi éventuellement ajouté.
Dans l'un et l'autre cas, on obtient ainsi une poudre contenant aussi précisément que possible 25%
de chrome et 75% d'aluminium.
Cette poudre présente avantageusement une
densité de l'ordre de 2,5 + 0,2.
Ensuite, de préférence, on ajoute à cette poudre de la bakélite, à raison d'environ 2 /00 en poids de bakélite par rapport au poids de la poudre contenant % de chrome et 75% d'aluminium, puis on pratique le compactage sous une pression et une température aisément
déterminables par un Homme du métier, proprE à communi-
quer aux boulets obtenus par ce compactage une densité avantageusement de l'ordre de 5,6 + 0,2 et à provoquer la prise de la bakélite; les boulets sont ensuite prêts à l'usage. L'addition d'un liant est préférée dans
la mesure o elle permet d'éviter un poudroiement des bou-
lets; l'expérience a montré que la présence d'une fai-
ble quantité d'aluminium sous forme de poudre, à l'état non allié, permet de réduire considérablement la quantité de liant nécessaire, et de rendre la présence de ce liant sans conséquence sur le bain d'aluminium; cette quantité d'aluminium sous forme de poudre, à l'état non allié, est
par exemple de l'ordre de 2%, en poids, du poids de pou-
dre d'alliage chrome-aluminium.
En variante, on peut cependant également se
dispenser de tout liant en pratiquant un compactage ap-
proprié.
Naturellement, la mise en oeuvre du procé-
dé selon l'invention n'est pas limitée à la réalisation de boulets contenant 75% de chrome et 25% d'aluminium, et ce procédé peut s'appliquer avec les mêmes avantages pour des teneurs en chrome allant de 70 à 80%, avec le
complément % en aluminium.
Dans chaque cas, on veille à éviter les
inconvénients liés à la présence d'une trop grande quanti-
té d'aluminium non allié sous forme de poudre en ajustant aussi précisément que possible les teneurs, en chrome et en aluminium, de l'alliage pour réduire aussi bas que possible en dessous de 10% le complément d'aluminium non
allié ajouté sous forme de poudre à cet alliage; de pré-
férence, on respecte également dans chaque cas les gra-
nulométries et densités indiquées précédemment, actuelle-
ment considérées comme préférables bien que d'autres va-
leurs puissent également être choisies sans que l'on sorte
pour autant du cadre de la présente invention.
Claims (12)
1. Procédé de réalisation de boulets con-
tenant x% de Cr et y% d'Al o x et y sont des teneurs en poids répondant aux relations suivantes: < x < 80 20. y. 30 x+y = 100 pour l'ajout de Cr dans des bains d'aluminium en fusion, par réalisation d'une poudre contenant x% de Cr et y% d'Al puis compactage de cette poudre en boulets, caractérisé en ce que l'on réalise ladite poudre par la succession des etapes consistant à: a) réaliser un alliage de Cr et Al contenant des teneurs en poids de Cr et d'Al approximant respectivement x par excès et y par defaut, b) broyer finement ledit alliage en une poudre brute et
analyser les teneurs respectives dudit alliage ou de la-
dite poudre brute en poids de Cr et d'Al, c) si la teneur de l'alliage ou de la poudre brute en poids G'Al1 est inferieure a y, apporter à la poudre
brute un complément d'aluminium finement divisé pour ob-
tenir ladite poudre contenant x% de Cr et y% d'Al ledit complément d'aluminium finement divisé correspondant
à moins de 10% du poids de poudre brute.
2. Procédé selon la revendication 1, carac-
térisé en ce que l'on réalise par aluminothermie, lors
de l'étape a, ledit alliage de Cr et Al..
3. Procédé selon l'une quelconque des reven-
dications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on réalise ledit alliage de Cr et Al, lors de l'étape a), avec des teneurs
en poids de Cr et Al approximant suffisamment x et y, res-
B
pectivement, pour que ledit complément d'Al finement di-
visé corresponde à moins de 5% du poids de poudre brute.
4. Procédé selon la revendication 3, ca-
ractérisé en ce que l'on réalise ledit alliage de Cr et Ai, lors de l'étape a), avec des teneurs en poids de Cr et Al approximant suffisamment x et y, respectivement,
pour que ledit complément d'Al finement divisé corres-
ponde à environ 2% du poids de poudre brute.
5. Procédé selon l'une quelconque des re-
vendications I à 4, caractérisé en ce que la poudre bru-
te présente une granulométrie comprise entre 0,250 mm
environ et 0,053 mm environ.
6. Procédé selon l'une quelconque des re-
vendications 1 à 5, caractérisé en ce que le complément d'aluminium finement divisé présente une granulométrie
inférieure à 420 Nm.
7. Procédé selon la revendication 6, carac-
térisé en ce qu'au plus 15% du poids du complément d'alu-
minium finement divisé présente une granulométrie infé-
rieure à 53 Nm.
8. Procédé selon l'une quelconque des re-
vendications 1 à 7, caractérisé en ce que la poudre con-
tenant x% de Cr et y% d'Al présente une densité de l'ordre de 2,5 + 0,2, et un boulet présente une densité de l'ordre
de 5,6 + 0,2.
9. Procédé selon l'une quelconque des re-
vendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on ajoute un
liant à la poudre avant compactage.
10. Procédé selon la revendication 9, ca-
ractérisé en ce que le liant est un liant carboné.
11. Procédé selon la revendication 10, ca-
ractérisé en ce que le liant est de la bakélite.
12. Procédé selon l'une quelconque des re-
vendications 9 à 11, caractérisé en ce que le liant est ajouté à raison d'environ 2 /00 du poids de la poudre
contenant x% de Cr et y% d'Al, avant compactage.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8617981A FR2608478B1 (fr) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | Procede de realisation de boulets chrome-aluminium pour l'ajout de chrome dans des bains d'aluminium en fusion |
EP87402937A EP0275774B1 (fr) | 1986-12-22 | 1987-12-21 | Procédé de réalisation de boulets chrome-aluminium pour l'ajout de chrome dans des bains d'aluminium en fusion |
DE8787402937T DE3771059D1 (de) | 1986-12-22 | 1987-12-21 | Verfahren zur herstellung von chrom-aluminium-kuegelchen als chrom-zusaetze zur aluminium-schmelze. |
AT87402937T ATE64762T1 (de) | 1986-12-22 | 1987-12-21 | Verfahren zur herstellung von chrom-aluminiumk¨gelchen als chrom-zusaetze zur aluminiumschmelze. |
US07/137,661 US4820483A (en) | 1986-12-22 | 1987-12-22 | Process for the production of chromium-aluminum balls for adding chromium into molten aluminum baths |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8617981A FR2608478B1 (fr) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | Procede de realisation de boulets chrome-aluminium pour l'ajout de chrome dans des bains d'aluminium en fusion |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2608478A1 true FR2608478A1 (fr) | 1988-06-24 |
FR2608478B1 FR2608478B1 (fr) | 1989-06-02 |
Family
ID=9342163
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8617981A Expired FR2608478B1 (fr) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | Procede de realisation de boulets chrome-aluminium pour l'ajout de chrome dans des bains d'aluminium en fusion |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4820483A (fr) |
EP (1) | EP0275774B1 (fr) |
AT (1) | ATE64762T1 (fr) |
DE (1) | DE3771059D1 (fr) |
FR (1) | FR2608478B1 (fr) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5316723A (en) * | 1992-07-23 | 1994-05-31 | Reading Alloys, Inc. | Master alloys for beta 21S titanium-based alloys |
GB2299099A (en) * | 1995-03-18 | 1996-09-25 | Christopher Duncan Mayes | Process for producing grain refining master alloys. |
ATE286990T1 (de) * | 1999-04-15 | 2005-01-15 | Bostlan Sa | Zusatzmittel zur zuführung von metallen in aluminiumlegierungen |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4104059A (en) * | 1977-05-27 | 1978-08-01 | Reading Alloys, Inc. | Molybdenum-titanium-zirconium-aluminum master alloys |
GB2112020A (en) * | 1981-12-23 | 1983-07-13 | London And Scandinavian Metall | Introducing one or more metals into a melt comprising aluminium |
WO1984000050A1 (fr) * | 1982-06-17 | 1984-01-05 | Pechiney Aluminium | Chemises de moteurs a base d'alliages d'aluminium et de grains de silicium calibres et leurs procedes d'obtention |
EP0102892A1 (fr) * | 1982-08-20 | 1984-03-14 | C. Delachaux | Procédé de fabrication de métaux ou d'alliages de pureté élevée |
EP0229499A1 (fr) * | 1985-12-16 | 1987-07-22 | Inco Alloys International, Inc. | Formation d'alliages intermétalliques et de précurseurs d'alliages du type intermétallique pour des applications subséquentes d'alliage mécanique |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3592637A (en) * | 1968-02-26 | 1971-07-13 | Union Carbide Corp | Method for adding metal to molten metal baths |
CA1005220A (en) * | 1974-02-25 | 1977-02-15 | National Research Council Of Canada | Method for producing ball agglomerated particulate material |
US4689199A (en) * | 1984-09-27 | 1987-08-25 | Aluminum Company Of America | Process for adding material to molten media |
-
1986
- 1986-12-22 FR FR8617981A patent/FR2608478B1/fr not_active Expired
-
1987
- 1987-12-21 AT AT87402937T patent/ATE64762T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-12-21 DE DE8787402937T patent/DE3771059D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-21 EP EP87402937A patent/EP0275774B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-22 US US07/137,661 patent/US4820483A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4104059A (en) * | 1977-05-27 | 1978-08-01 | Reading Alloys, Inc. | Molybdenum-titanium-zirconium-aluminum master alloys |
GB2112020A (en) * | 1981-12-23 | 1983-07-13 | London And Scandinavian Metall | Introducing one or more metals into a melt comprising aluminium |
WO1984000050A1 (fr) * | 1982-06-17 | 1984-01-05 | Pechiney Aluminium | Chemises de moteurs a base d'alliages d'aluminium et de grains de silicium calibres et leurs procedes d'obtention |
EP0102892A1 (fr) * | 1982-08-20 | 1984-03-14 | C. Delachaux | Procédé de fabrication de métaux ou d'alliages de pureté élevée |
EP0229499A1 (fr) * | 1985-12-16 | 1987-07-22 | Inco Alloys International, Inc. | Formation d'alliages intermétalliques et de précurseurs d'alliages du type intermétallique pour des applications subséquentes d'alliage mécanique |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0275774B1 (fr) | 1991-06-26 |
DE3771059D1 (de) | 1991-08-01 |
US4820483A (en) | 1989-04-11 |
FR2608478B1 (fr) | 1989-06-02 |
EP0275774A3 (en) | 1988-08-03 |
EP0275774A2 (fr) | 1988-07-27 |
ATE64762T1 (de) | 1991-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2516833A1 (fr) | Electrode de soudage a base de nickel | |
CA2350655C (fr) | Procede de fabrication par metallurgie des poudres de pieces de forme autobrasantes | |
FR2477447A1 (fr) | Melanges de poudres homogenes a base de fer, exempts de segregation | |
EP1728586B1 (fr) | Poudre de superalliage | |
FR2608478A1 (fr) | Procede de realisation de boulets chrome-aluminium pour l'ajout de chrome dans des bains d'aluminium en fusion | |
CH438893A (fr) | Baguette tubulaire pour le dépôt d'une couche contenant du carbure réfractaire sur une matière de base | |
WO2020165542A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce en alliage d'aluminium | |
WO1994013426A1 (fr) | Materiau et procede pour la formation d'un revetement protecteur sur un substrat en un alliage a base de cuivre | |
FR2613612A1 (fr) | Procede et appareillage pour la fabrication des couronnes internes de couronnes composites pour la reconstitution des couronnes dentaires | |
CH617586A5 (fr) | ||
CH636905A5 (fr) | Alliage dentaire de metal noble ayant une couleur doree. | |
FR2538527A1 (fr) | Element d'echange de chaleur et procede de realisation dudit element | |
CH710107B1 (fr) | Composant mécanique, mouvement, pièce d'horlogerie et méthode de fabrication du composant mécanique. | |
EP0605585A1 (fr) | Procede de realisation d'une piece composite a surface antiabrasion, et pieces obtenues par ce procede. | |
FR2659581A1 (fr) | Procede pour la formation d'un article ayant une composition d'alliage variable. | |
EP0005668A1 (fr) | Procédé de fabrication de pièces en alliage par métallurgie des poudres | |
BE856070A (fr) | Matiere pour cylindre de laminoir | |
BE1010166A6 (fr) | Outil abrasif et procede de fabrication de cet outil. | |
FR2582554A1 (fr) | Procede et dispositif pour fabriquer en particulier de l'acier | |
EP1874559A1 (fr) | Instrument d'ecriture et procede de fabrication de cet instrument | |
CH444701A (fr) | Procédé de fabrication d'outils diamantés | |
WO2023105162A1 (fr) | Poudre métallique pour un procédé de fabrication additive sur lit de poudre | |
BE529357A (fr) | ||
FR2504418A1 (en) | Centrifugally cast high chromium work roll - with intermediate layer metallurgically integrated with outer layer and axial core | |
FR2568845A1 (fr) | Utilisation d'un acier allie pour constituer des tubes formant cadre de bicyclette |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |