FR2606665A1 - Systeme filtrant travaillant sous pression, a lavage par contre-courant, pouvant etre insere apres coup dans une cuve existante, notamment dans une centrale nucleaire - Google Patents

Abstract

POUR REMPLACER UN SYSTEME FILTRANT A COUCHES, EN RESINE ECHANGEUSE D'IONS PAR EXEMPLE, CONTENU DANS UNE CUVE A PRESSION 10, ON LAISSE LA CUVE EN PLACE, DE MEME QUE LES TUYAUTERIES DE RACCORDEMENT, ET ON Y INSTALLE UN SYSTEME FILTRANT COMPRENANT UN ACCUMULATEUR DE PRESSION D'AIR 12 POUR LE LAVAGE A CONTRE-COURANT ET DES ELEMENTS FILTRANTS PERMANENTS 14, EN METAL FRITTE PAR EXEMPLE. L'ACCUMULATEUR 12, FORMANT LUI-MEME UNE CUVE A PRESSION RELATIVEMENT ELEVEE, EST MONTE, A L'AIDE D'UNE JUPE 14 ET D'UNE BRIDE 48, POUR SERVIR EN MEME TEMPS DE FOND POUR FERMER UNE EXTREMITE DE LA CUVE D'ORIGINE 10.

Description

La présente invention concerne les systèmes filtrants et plus

particulièrement un système perfectionné de filtrage permanent, dans lequel est incorporé un dispositif de lavage à contre-courant et qui peut, si désiré, être utilisé comme un système à insérer pour équiper après coup les cuves à pression existantes. De nombreux systèmes contenant ou utilisant un fluide

doivent être équipés d'un système filtrant pour éliminer les impu-

retés du fluide. On sait qu'il existe toute une variété de milieux

filtrants pour y parvenir. La matière filtrante peut avoir un carac-

tère temporaire, comme c'est le cas par exemple pour la terre à diatomées, ou pour la résine échangeuse d'ions sous forme de poudre, qui forme une couche filtrante (precoat) qui est habituellement agglomérée autour ou supportée sur des tubes perforés ou des

éléments semblables. Le milieu filtrant peut aussi être de carac-

tère permanent, comme c'est le cas par exemple pour des éléments filtrants en métal fritté poreux ou pour des empilages de disques comprimés, présentant chacun au moins une face pourvue de passages, que l'on appelle parfois "filtres sur chant". Dans certaines applications critiques, par exemple dans les centrales nucléaires, Le milieu filtrant doit être logé dans des cuves à pression coûteuses qui répondent aux prescriptions ASME pour les chaudières et les récipients sous pression. Bien qu'elle n'y soit pas limitée, la présente invention est particulièrement utile dans son application

à des systèmes filtrants du type à cuve travaillant sous pression.

Beaucoup de centrales nucléaires utilisent des appa-

reils à déminéraliser/à filtrer à couches pour toute une série de problèmes de filtration. Bien que la matière filtrante à couches ait été efficace, la pratique a démontré depuis longtemps déjà que l'emploi de cette matière présente plusieurs inconvénients sérieux. Plus précisément, le milieu filtrant à couches doit être remplacé très fréquemment; son emploi implique un rapport élevé entre la quantité de matière à couches nécessaire et la quantité de matières éliminées par le filtrage, rapport qui est de l'ordre de 10:1, de même que des dépenses importantes pour le traitement, l'emballage et le transport de ce miLieu filtrant, ainsi que pour s'en débarrasser après l'utilisation; de plus, ce milieu filtrant exige un très grand volume d'eau pour les opérations de lavage à contrecourant, demandant des périodes de lavage d'une durée relativement longue. Pour ce qui concerne les systèmes filtrants à couches du type nécessitant une cuve à pression onéreuse, on s'est rendu compte il y a longtemps déjà qu'il serait souhaitable de les remplacer par un système du type utilisant des éléments filtrants permanents. Cependant, un tel démontage ou transformation de systèmes filtrants à couches ne s'est pas fait jusqu'à présent en raison du coût impliqué, surtout dans les installations de production d'énergie d'origine nucléaire. Un élément important de ce coût est représenté par la perte de la cuve à pression existante, dont le sacrifice ferait généralement monter le coût de la transformation en système filtrant permanent à un niveau prohibitif. L'invention procure un moyen pratique et économique pour équiper après coup une cuve à pression d'un système filtrant permanent. A cet effet, l'invention utilise une chambre ou cuve d'accumulation adaptée pour servir comme un fond de remplacement pour la cuve à pression existante, la chambre d'accumulation étant montée avec au moins un faible jeu annulaire dans la cuve existante. Si cela est nécessaire dans des cas particuliers, la chambre d'accumulation peut être munie d' ne jupe cylindrique dont L'extrémité extérieure est pourvue dtune bride adaptée pour être raccordée de façon étanche à la bride de la cuve à pression existante. L'extrémité intérieure de la chambre d'accumulation comporte une plaque de montage perforée constituant un support fixe pour des éléments filtrants permanents qui sont montés fixes en faisant saillie vers l'intérieur. Ces éléments filtrants sont

de préférence de forme cylindrique, Les ouvertures axiales commu-

niquant, à une extrémité, avec les ouvertures dans La plaque de montage. La chambre d'accumulation forme un anneau autour d'un

tube central qui communique avec une sortie par laquelle, normale-

ment, le fluide filtré est dirigé vers l'extérieur, le tube central étant raccordé également à un système de conduites pour l'introduction d'air comprimé dans la chambre d'accumulation. De plus, le tube

central communique avec une vanne de sûreté combinée fonction-

nellement avec le système d'alimentation en air comprimé et ce système de conduites. Le système d'alimentation en air comprimé est commandé par soupape, de manière que lorsque la sortie normale pour le fluide filtré est fermée, au moment o le système filtrant est mis hors service pour une opération de lavage à contre-courant, la chambre d'accumulation délivre un intense souffle d'air comprimé, envoyé en sens inverse à travers le tube central, en vue du lavage à contre-courant des éléments filtrants permanents. Le volume de la chambre d'accumulation et le volume des passages menant de là jusqu'à la chambre de filtrage, de même que le volume de cette dernière, sont choisis de manière que la pression d'équilibre qui s'établit à l'expansion du volume d'air de lavage à contre-courant - de pression relativement élevée -, expansion qui se produit

à travers la tuyauterie concernée et à travers les éléments fil-

trants jusque dans la chambre de filtrage, ne puisse pas dépasser la pression nominale de la cuve existante. Une vanne de lavage à contrecourant, installée dans la canalisation menant au réservoir à boues destiné à recevoir l'effluent de lavage, est verrouillée électriquement avec la soupape de commande pour l'air comprimé pour assurer que le liquide dans la cuve de filtrage a été drainé au réservoir à boues avant le lavage à contre-courant. La vanne de sûreté du système empêche que la source de mise sous pression applique une surpression à la cuve de filtrage et elle communique par un tube de prise de pression avec l'espace annulaire entre la cuve formant la chambre d'accumulation et la paroi interne de la cuve existante. L'incorporation du dispositif d'accumulation dans le système filtrant contribue fortement à minimiser le coût global de l'équipement après coup de la cuve puisque l'accumulateur agit également comme un fond de la cuve et élimine les travaux de

tuyauterie extérieure liés à l'installation classique d'un accumu-

lateur à un endroit situé à l'extérieur de la cuve, ce qui est très avantageux dans le cas de la mise en place après coup d'un système

selon l'invention dans des installations nucléaires.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention

ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un

exemple de réalisation non limitatif, ainsi que du dessin annexé, sur lequel: -Ala figure 1 est une représentation schématique,

partiellement en coupe axiale, d'un système filtrant selon l'in-

vention, en combinaison avec un système de commande indiqué sché-

matiquement; et - la figure 2 est un détail, en coupe axiale mais à plus grande échelle, montrant le raccord à brides entre la cuve

à pression et la jupe du système inséré.

Grosso modo, le système filtrant selon l'invention

comprend une cuve à pression 10 et une cuve ou chambre d'accumu-

lation 12 qui sert également comme un fond fermant une extrémité

de la cuve à pression. Plusieurs filtres permanents 14 sont suppor-

tés fixes sur l'extrémité intérieure de la chambre d'accumulation, de manière qu'ils soient situés à l'intérieur d'une chambre de

filtrage 20 de la cuve à pression fermée. La chambre d'accumula-

tion 12 forme un anneau autour d'un axe défini par un tube cen-

tral 16 dont une extrémité communique avec la chambre 20 dans laquelle sont logés les filtres 14 et qui reçoit elle-même le fluide à filtrer d'un dispositif d'admission 18 commandé par une vanne et passant au travers de la paroi de la cuve à pression

dans la chambre de filtrage 20.

L'autre extrémité du tube central 16, située à l'exté-

rieur, communique avec un dispositif de sortie normale 22, commandé par vanne, pour l'évacuation du fluide filtré, ainsi qu'avec un système régulé d'alimentation en air comprimé, désigné dans son ensemble par la référence 24 et qui est également en communication

avec l'intérieur de la chambre d'accumulation 12.

Plus spécialement, dans le but de faire ressortir l'utilité particulière de l'invention dans l'équipement après coup de cuves à pression existantes, la cuve 10 du dessin est représentée comme une cuve dans laquelle était logé précédemment un système filtrant à couches pour un liquide. Pour cette raison, la cuve 10 possède une paroi cylindrique 28 relativement longue, fermée à son extrémité inférieure par un fond bombé 30 dont le côté convexe est dirigé vers l'extérieur, la cuve étant supportée

par un piétement 32. Le dispositif d'admission 18 comporte exté-

rieurement une bride de raccordement 34 sur un tube 36 qui traverse la paroi 28 de la cuve et présente une ouverture de sortie 38 dans

la chambre de filtrage 20.

Le fond 30 de la cuve 10 est muni également d'une sortie 40 pour les matières éliminées du fluide. Bien que cela ne soit pas représenté sur le dessin, on comprendra que la

sortie 40 communique avec un réservoir à boues par une canalisa-

tion commandée par une vannede manière que lorsque cette vanne est ouverte, les matières solides qui ont été éliminées du fluide dans la chambre de filtrage, puissent être drainées ou entraînées

jusque dans le réservoir à boues.

En tant que cuve à pression 10 équipée après coup, le bord supérieur de sa paroi latérale 28 porte une bride annulaire 44 faisant saillie radialement vers l'extérieur, bride qui a été

prévue à l'origine et est située à une distance considérable au-

dessus de l'extrémité supérieure de la chambre d'accumulation 12.

Une telle situation serait plus ou moins typique dans le cas d'une cuve utilisée précédemment pour un système filtrant à couches, pour la simple raison qu'un tel système nécessite un volume relativement grand pour la matière à couches et des éléments relativement longs pour supporter cette matière. Cependant, au cas o un système filtrant selon l'invention serait fabriqué comme un équipement

d'origine, et non pas pour être mis à la place d'un système pré-

existant, la cuve à pression neuve serait construite de manière que la bride à son extrémité supérieure soit située sensiblement

au niveau de l'extrémité supérieure de la chambre d'accumulation 12.

Fabriquée en tant que système à insérer, la chambre d'accumulation 12 est rigidement fixée, à demeure, par soudage par exemple, à l'extrémité inférieure d'une jupe cylindrique 46 dont l'extrémité supérieure est munie d'une bride circulaire 48 faisant radialement saillie vers l'extérieur et adaptée pour être raccordée à la bride 44 de la paroi 28 de la cuve 10, par exemple par une série circulaire d'éléments de fixation 50. Un joint ou un autre dispositif d'étanchéité 52 est interposé entre les faces opposées des brides 44 et 48 en vue de la fermeture hermétique du volume

intérieur de la cuve à pression 10.

La chambre d'accumulation 12 elle-même est essentiel- lement une cuve à pression construite selon les normes ASME pour

chaudières et récipients sous pression. Plus précisément, l'accumu-

lateur comprend une partie cylindrique 56 qui est fermée en haut

par une partie annulaire en dôme 58 et en bas par une partie annu-

taire 60 emboutie vers l'intérieur. Comme représenté, le tube central 16 passe par les ouvertures centrales des parties 58 et 60, auxquelles il est fixé, par soudage par exemple, de manière à

obtenir un joint étanche à la pression d'air.

La jupe 46 et la partie cylindrique de la chambre 12 possèdent essentiellement le même diamètre, de sorte qu'elles sont toutes deux coaxialement et uniformément espacées de la surface interne de la paroi latérale 28 de la cuve. Avec cette disposition, un espace annulaire relativement étroit, mesurant par exemple 2,5 centimètres environ dans le sens radial, est laissé entre les deux surfaces, si bien que la pression dans cet espace annulaire est essentiellement la même que les conditions de pression obtenues dans la chambre de filtrage 20. L'espace annulaire ainsi obtenu est un élément utilisé dans le système de commande et de régulation pour fournir de l'air comprimé à la chambre d'accumulation 12

et pour décharger l'air comprimé en sécurité de cette chambre.

Pour supporter les filtres 14, l'extrémité intérieure

de la chambre d'accumulation 12 comporte une plaque circulaire 64.

Ainsi qu'il a été indiqué, les filtres 14 sont du type permanent, n'utilisant aucune matière à couches. Ils peuvent être constitués, par exemple, par des tronçons cylindriques mutuellement espacés en cercle d'une substance métallique frittée sous forme tubulaire,

ou par des empilages de disques annulaires de filtrage sur chant.

Les filtres 14 sont de préférence de ce dernier type, avec des disques de tâle mince gravés chimiquement sur une face au moins pour avoir un motif d'écoulement prédéterminé. Comme décrit dans le brevet des E.U.A. n 3 648 843, de tels disques sont empilés et sont mécaniquement maintenus à l'état comprimé pour former des trajets d'écoulement allant des bords extérieurs aux bords intérieurs des disques. L'extrémité inférieure de chaque empilage est fermée par une plaque 68, ou un élément semblable, tandis que l'extrémité supérieure de chaque filtre ainsi formé est pourvue d'une monture 70 pour le maintien en place rigide de chaque filtre, de manière que son ouverture ou passage Longitudinal au centre

soit aligné avec un trou 80 correspondant de la plaque de montage 64.

Le bout supérieur du tube central 16 est raccordé à un T 72 dont une branche est raccordée au dispositif de sortie 22, commandé par vanne, pour le fluide filtré. Ce dispositif comporte une vanne marche/arrêt 74 qui est elle-même reliée, en aval, à une vanne de surpression 76 puis, par un autre raccord bridé, à une

tuyauterie 78 pour évacuer le liquide filtré vers un point d'uti-

lisation ou vers un réservoir collecteur de liquide filtré par

exemple.

Le dispositif de commande et de régulation 24 pour l'accumulateur comprend une source d'air comprimé 82, commandée par solénoide, qui communique par une canalisation 84 avec un tube 86 disposé parallèlement au tube central 16 et traversant

de façon étanche le dessus en d6me 58 pour communiquer avec l'inté-

rieur de la chambre d'accumulation 12. L'extrémité supérieure du tube 86 est équipée d'une vanne de commande 88 dont l'autre extrémité est branchée sur un autre T 90 raccordé par une branche au premier T 72. La branche restante du T 90 est raccordée à une

vanne de sûreté pilotée 94 dont la sortie communique par une tuyau-

terie 92 avec l'atmosphère.

Pour la commande de la vanne de sûreté 94, elle est

raccordée d'un côté par un tube d'embranchement 96 à la canalisa-

tion d'alimentation en air sous haute pression 84. L'autre côté de la vanne de sûreté 94 est raccordé à un tube de prise de pression 98 qui traverse la bride 48 et se termine en un point de prise de pression dans l'espace annulaire à pression relativement basse entre la surface extérieure de la jupe 46 du système inséré et la surface intérieure de la paroi latérale 28 de la cuve. Le tube 98

contient une soupape pilote 100.

En aval de la source d'air comprimé 82, la canalisa-

tion d'alimentation 84 comprend, dans l'ordreun filtre 104 pour

purger ou nettoyer l'air de la source, une pompe de suralimenta-

tion 106, la combinaison d'un interrupteur manométrique 108 (couplé électriquement à la source 82) et d'un manomètre 110, un filtre 112 pour épurerl'air délivré par la pompe et une soupape de sûreté 114

pour la canalisation d'alimentation en air comprimé.

Lorsque le système filtrant est en service, dans le mode de filtration,o il reçoit de l'eau du dispositif d'admission 18 ouvert, la vanne de sortie 74 est ouverte, bien entendu. La vanne de commande d'air 88 est fermée et il va de même pour la vanne (non représentée) combinée avec la sortie 40 pour les matières éliminées. Le système 24 d'alimentation en air, qui est inactif, a précédemment mis l'intérieur de la chambre d'accumulation 12 à

une pression correspondant à peu près au double de la pression nomi-

nale de la cuve 10. A titre d'exemple, la cuve 10 d'un système

filtrant rééquipé comme décrit ici, peut avoir une pression nomi-

nale de 1 MPa, tandis que la chambre d'accumulation 12 a été

construite pour une pression nominale de 2,4 MPa et a été préchar-

gée à cette dernière pression, qui est normalement maintenue pendant le fonctionnement en mode de filtration du système. Par conséquent, le tube de prise de pression 98 transmet à la soupape pilote 100 la pression de service de la chambre de filtrage 20, prélevée au point de prise de pression dans l'espace annulaire compris entre la jupe 46 et la paroi 28 de la cuve, tandis que l'autre tube d'embranchement 96 de la vanne de sûreté 94 applique

à cette vanne une pression de 2,4 MPa.

Lorsque la quantité d'impuretés s'accumulant sur les filtres 14 devient excessive, le système filtrant est nettoyé par une opération de lavage à contre-courant qui se déroule comme décrit ci-après. La vanne (non représentée) du dispositif d'admission 18 est fermée, comme la vanne de sortie 74. La vanne (non représentée) pour le conduit d'évacuation 40 des matières éliminées est ouverte, ce qui produit le drainage de la totalité ou de la majeure partie du liquide contenu dans la chambre 20, et la vanne de commande d'air 88 est ouverte ensuite. A ce moment, suivant la quantité de matières étrangères retenues dans les filtres 14, une certaine quantité d'eau filtrée propre restera généralement au-dessus de la plaque 64 de montage des filtres, dans l'espace formé sous le fond 60 dans la chambre d'accumulation et dans le tube cen- tral 16. A l'ouverture de la vanne de commande 88, cette eau et de l'air sont soufflés avec force et en sens inverse à travers les éléments filtrants 14, sous la force de l'air comprimé à

une pression relativement élevée dans la chambre d'accumulation 12.

Par suite, les impuretés sont chassées des éléments filtrants par l'eau entraînée - s'il y avait de l'eau - et par le souffle d'air, pour être évacuées ainsi à travers le conduit 40 vers le réservoir à boues. A la différence d'un filtre à couches, dont le lavage à contre-courant peut demander de 3 000 à 9 000 litres d'eau et durer plus de 2 heures, le lavage à contre-courant d'un système comparable selon l'invention demande seulement 600 litres d'eau, ou moins, qui sont délivrés dans une impulsion qui ne dure qu'une minute. Pour éviter que la cuve 10 nesoit exposée à une pression

excessive, il est essentiel que le volume de la chambre d'accumu-

lation 12, de même que le volume des passages mis en communication avec cette chambre à l'ouverture de la vanne de commande 88, soient choisis de manière que la pression d'équilibre s'établissant à l'expansion du volume d'air de lavage à contre-courant à haute pression, à 2,4 MPa par exemple, expansion qui s'effectue à travers les filtres 14 et dans La chambre de filtrage 20, ne dépasse pas

la pression nominale de la cuve 10, qui est de 1 MPa par exemple.

Donc, le volume global de la chambre de filtrage 20, de l'espace audessus de la plaque de montage 64 et au-dessous du fond bombé 60, du tube central 16, du tube 86 et de la chambre d'accumulation 12,

est choisi proportionnellement au volume de la chambre d'accumula-

tion et de manière que la pression s'établissant à l'ouverture de la vanne 88 ne risque pas de dépasser la pression nominale de

la cuve 10.

Afin de protéger le système, par exemple au cas o une quantité insuffisante de liquide avait été drainée de la chambre 20, on a prévu La vanne de sûreté 94 pour détendre La pression interne si une pression excessive devait se produire

dans Le système.

Par conséquent, si la chambre de filtrage 20 présente une pression excessive, La soupape pilote 100 est actionnée, par L'intermédiaire du tube d'embranchement 88, en vue de L'ouverture de La soupape de sOreté 94 et de La détente du système à travers

La tuyauterie 92.

Après qu'une charge d'air comprimé a été expulsée de La chambre d'accumuLation 12, la vanne de commande d'air 88 est fermée et la pompe 106 est remise en marche pour recharger

l'accumuLateur à la pression désirée. La vanne du conduit d'évacua-

tion 40 des matières éliminées est fermée et la vanne de sortie 74 ainsi que la vanne combinée avec le dispositif d'admission 18 sont ouvertes, de sorte que le système filtrant est de nouveau en service.

REV E N D I C A T I ON S

1. Système de support pour filtre susceptible d'être lavé à contrecourant, système qui est destiné à être inséré dans une cuve à pression, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre d'accumulation (12) de forme annulaire, comportant une partie médiane cylindrique (56), définissant une paroi circonférentielle de la chambre d'accumulation, la chambre d'accumulation (12) possédant une paroi radialement intérieure, définie par un premier tube (16) traversant des parois d'extrémités axialement opposées de cette chambre, l'une intérieure (60) et l'autre extérieure (58), la paroi d'extrémité intérieure (60) étant munie d'un dispositif (64) pour supporter sur lui un filtre (14) susceptible d'être lavé à contre-courant, en vue de la disposition de ce filtre dans la cuve à pression (10) dans laquelle le système de support est à insérer, un deuxième tube (86) pénètrant à travers la paroi d'extrémité extérieure (58) dans la chambre d'accumulation (12) et communiquant avec l'intérieur de cette chambre, ce deuxième tube communiquant également avec une partie extérieure du premier tube (16), ainsi qu'une vanne (88) montée entre cette partie extérieure du premier tube (16) et le deuxième tube (86) et servant à l'établissement et à la coupure sélectifs de la communication entre ces deux tubes, la chambre d'accumulation (12) étant conçue pour contenir un fluide sous une pression relativement élevée, ainsi que pour être montée à la façon d'un fond de cuve pour fermer la cuve à pression (10)

dans laquelle la chambre d'accumulation (12) est à insérer.

2. Système selon la revendication 1, dans lequel la

chambre d'accumulation (12) est munie d'une bride circonféren-

tielle (48) qui fait radialement saillie vers l'extérieur par

rapport à La paroi circonférentielle (56) de la chambre d'accumu-

lation, le bord de l'ouverture entouré par cette bride étant aligné

avec la surface extérieure de cette paroi circonférentielle.

3. Système selon la revendication 2, dans lequel la chambre d'accumulation (12) et la bride (48) sont rigidement reliées entre elles par une jupe cylindrique (46) dont la surface extérieure est située sensiblement dans le prolongement de la

surface extérieure de ladite paroi circonférentielle (56).

4. Système selon La revendication 1, 2 ou 3, dans lequel Le dispositif pour supporter un filtre est constitué par une plaque circulaire (64) dans laquelle sont ménagées des perforations (80)

mutuellement espacées et qui est recouverte par la paroi d'extré-

mité axialement intérieure (60) de la chambre d'accumulation (12), les perforations (80) de la plaque étant conçues pour le montage

de pLusieurs filtres.

5. Système selon la revendication 4, dans lequel la paroi

d'extrémité axialement intérieure (60) de la chambre d'accumula-

tion (12) est bombée vers l'intérieur de la chambre d'accumulation,

de manière à définir un espace faisant communiquer les perfora-

tions (80) et l'extrémité intérieure du premier tube (16).

6. Système selon l'une quelconque des revendications 1

à 5, dans lequel le dispositif (64) pour supporter un filtre est

muni d'un dispositif de filtrage permanent (14).

7. Système selon la revendication 6, dans lequel le

dispositif de filtrage (14) est en métal fritté poreux.

8. Système selon la revendication 6, dans lequel le dispositif de filtrage (14) est constitué d'au moins un empilage

de disques de filtrage sur chant, qui sont comprimés.

9. Système filtrant susceptible d'être lavé à contre-

courant, possédant une cuve à pression avec une entrée (18) et

une sortie (40) pour les matières éliminées par filtrage, caracté-

risé en ce qu'il comprend une chambre d'accumulation (12) formant un fond de cuve qui ferme un côté de la cuve à pression (10), la chambre d'accumulation (12) supportant un dispositif de filtrage (14), à l'intérieur de la cuve à pression, sur une extrémité intérieure de la chambre d'accumulation, un premier conduit (16) définissant

un passage à travers la chambre d'accumulation (12) et communi-

quant avec l'intérieur de la cuve (10), un deuxième conduit (86) définissant un passage de communication entre l'intérieur de la chambre d'accumulation (12) et le premier conduit (16), ainsi qu'une vanne (88) pour l'ouverture et la fermeture sélectives

du deuxième conduit.

10. Système selon La revendication 9, dans lequel le premier conduit (16) comporte une partie extérieure qui est normalement fermée par une vanne de sûreté (94) raccordée à ce conduit, et dans lequel un dispositif de prise de pression (98, ) fait communiquer l'intérieur de la cuve à pression (10) et la vanne de sOreté autrement qu'à travers une paroi de cette S cuve, la vanne de sûreté (94) étant conçue pour s'ouvrir, afin de détendre la pression à travers le premier conduit (16), lorsque le dispositif de prise de pression (98, 100) est soumis à une pression, à l'intérieur de la cuve (10), qui dépasse une valeur prédéterminée. 11. Système selon la revendication 10, dans lequel le dispositif de prise de pression (98, 100) comprend un espace

annulaire entre la surface extérieure de la chambre d'accumula-

tion (12) et la surface intérieure de la cuve à pression (10).

12. Système selon la revendication 11, dans lequel le dispositif de prise de pression (98, 100) comprend une ouverture traversant une bride (44) de la cuve à pression et débouchant

dans ledit espace annulaire.

13. Système selon l'une quelconque des revendications 9

à 12, dans lequel le dispositif de filtrage (14) est formé d'élé-

ments filtrants permanents.

14. Système selon la revendication 13, dans lequel le

dispositif de filtrage (14) est en métal fritté.

15. Système selon la revendication 13, dans lequel le dispositif de filtrage (14) comprend au moins un empilage de

disques de filtrage sur chant, qui sont comprimés.

16. Système selon la revendication 16, dans lequel les disques sont formés chacun d'une pièce annulaire de t8le mince qui a été gravée sur une face pour définir des passages d'écoule-

ment radiaux dans cette face.

17. Système selon l'une quelconque des revendications 9

à 16, dans lequel un rapport prédéterminé est établi entre le volume de la chambre d'accumulation (12) et le volume du premier conduit (16), du deuxième conduit (86), ainsi que le volume enfermé

dans la cuve à pression (10).