CH367806A - Procédé de filtrage en continu d'un fluide sous pression et installation pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Description

  
 



  Procédé de filtrage en continu d'un fluide sous pression
 et installation pour sa mise en   oeuvre   
 La filtration a pour but d'éliminer, si possible en totalité, les matières solides en suspension dans un liquide, ceci par l'emploi de terres filtrantes, charbons, pierres poreuses, toiles, membranes frittées ou plastiques, etc., qui constituent les éléments filtrants au travers desquels passe le liquide pour séparer les résidus et alluvions qu'il contient. Cette filtration intervient par l'emploi d'appareillages divers, contenant des plaques, bougies, cartouches, groupées en un nombre plus ou moins grand. L'écoulement s'effectue latéralement de l'extérieur vers l'intérieur, ou vice versa. Le liquide passe par chute de pression en se séparant des impuretés qu'il contient.



  Ces impuretés forment un sédiment qui s'accumule sur les filtres en formant un gâteau plus ou moins compact. Le courant de filtration ralentit au fur et à mesure de l'épaississement de ce gâteau qui colmate les filtres jusqu'à empêcher l'écoulement du liquide, ce qui nécessite une pression croissante pour vaincre cette résistance. En fonction de cette pression croissante, l'écoulement laminaire diminue et le sédiment forme une masse imperméable qui interrompt totalement le processus de filtration. Pour remédier à cet arrêt, il faut interrompre la filtration et extraire le gâteau. Dans les appareillages les plus courants, cette opération a lieu à l'aide d'un rinçage à contre-courant, ou à l'aide d'air comprimé ou de vapeur. Pour obtenir un débit en continu, on construit des appareils qui éliminent le gâteau   ;en    permanence.

   Ce sont des appareils à filtres rotatifs ou à tambours, qui éliminent le gâteau dès qu'il a atteint une certaine épaisseur, par des dispositifs de brassage mécanique, sous forme de racloirs ou de cylindres. Ces appareils exigent une plus forte résistance qui agit sur les membranes filtrantes généralement faites en tissu, toile métallique, etc., qui doivent résister à la pression du liquide et du gâteau, réduisant sensiblement le courant. Ces appareils nécessitent des dispositifs de filtration volumineux, plus résistants.



   Pour maintenir le débit désiré, on est dans l'obligation d'augmenter considérablement le périmètre de la superficie filtrante, ce qui augmente proportionnellement le volume de l'appareil, sa surface d'implantation, la capacité des organes filtrants, dont le coût et les frais d'entretien sont très élevés.



   Le présent brevet a pour but d'éviter ces inconvénients.   I1    a pour objet un procédé de filtrage en continu d'un fluide sous pression, caractérisé en ce que, au moyen d'au moins deux éléments de filtrage jumelés et pour éliminer périodiquement les résidus de filtrage, on provoque dans   l'un    desdits éléments, par des moyens commandés par une pression du fluide dépassant une pression prédéterminée, une inversion du sens de circulation du fluide.



   Le brevet a également pour objet une installation pour la mise en   oeuvre    de ce procédé, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux éléments de filtrage jumelés reliés d'une part à une conduite d'amenée du fluide non filtré sous pression et, d'autre part, à une conduite de sortie du fluide filtré, chaque élément comprenant de plus, un organe de vidange et des moyens sensibles à la pression du fluide et à même, dès que ladite pression dépasse une valeur prédéterminée, de faire passer une partie du fluide filtré dans un élément, dans l'autre élément, en sens inverse du sens de filtrage, pour l'évacuer par l'organe de vidange dudit autre élément, en éliminant les résidus de filtrage.



   La figure unique du dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'ins  tallation pour la mise en   oeuvre    du procédé, objet du brevet.



   L'installation représentée destinée à filtrer de l'eau, comprend trois éléments de filtrage F (1),
F (2), F (3) reliés d'une part, à travers des soupapes d'admission   E (1),    E (2), E (3) à une conduite d'amenée du fluide non filtré sous pression provenant d'une pompe P et d'autre part, à travers des soupapes de sortie A (1), A (2), A (3) à une conduite R de sortie du fluide filtré. Chaque élément de filtrage comprend encore une soupape de rin çage   S(1),    S(2),   S(3),    une soupape de vidange
V (1), V (2), V (3) et intercalés entre les soupapes d'admission et de sortie, un manomètre M (1),
M (2), M (3) contrôlant les pressions internes de chaque élément, les manomètres commandant le fonctionnement des différentes soupapes.

   Les éléments de filtrage F (1), F (2), F (3) sont tous semblables et contiennent un même nombre de filtres tubulaires en métal fritté tel que du bronze poreux ou inoxydable retenant les résidus pendant que l'eau traverse les parois filtrantes.



   Le fonctionnement de l'installation est le suivant:
 La pompe P refoule, sous pression, l'eau non filtrée vers les soupapes d'admission E des trois éléments F que l'eau traverse en étant filtrée pour s'écouler par les soupapes de sortie A et par la canalisation R. Si   l'un    des éléments, F (2) par exemple, contient à un moment donné une quantité de résidus telle que le filtrage ne s'effectue plus, le manomètre M (2) accuse une pression supérieure à la pression normale prédéterminée. Ce manomètre ferme alors la soupape A (2) et ouvre simultanément la soupape de rinçage S (2) et la soupape de vidange V (2). De l'eau filtrée de la conduite R s'écoule alors à contre-courant dans l'élément F (2) pour effectuer le rinçage de cet élément et éliminer les résidus par la vidange V (2). Ces résidus peuvent dans certains cas, être récupérés.



   Pendant que l'élément F (2) est au rinçage, les éléments F (1) et F (3) filtrent sans interruption, sans être influencés par les opérations sur l'élément
F (2). Le temps de rinçage dépend du degré d'obturation de l'élément F (2), ce temps pouvant varier de quelques secondes à un maximum de quelques minutes et l'opération de filtrage reprenant automatiquement dès que la pression a repris sa valeur normale, par l'action du mécanisme commandé par le manomètre et agissant sur les différentes soupapes.   I1    y aura lieu, pour obtenir un cycle constant et continu, de prévoir un débit suffisant afin de compenser le débit utilisé pour le rinçage. Le procédé décrit, présente l'avantage d'éviter l'adjonction de tout produit filtrant.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION I Procédé de filtrage en continu d'un fluide sous pression, caractérisé en ce que, au moyen d'au moins deux éléments de filtrage jumelés et pour éliminer périodiquement les résidus de filtrage, on provoque dans l'un desdits éléments, par des moyens commandés par une pression de fluide dépassant une pression prédéterminée, une inversion du sens de circulation du fluide.

   REVENDICATION Il Installation pour la mise en ceuvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux éléments de filtrage jumelés reliés d'une part à une conduite d'amenée du fluide non filtré, sous pression et, d'autre part, à une conduite de sortie du fluide filtré, chaque élément comprenant de plus, un organe de vidange et des moyens sensibles à la pression du fluide et à même, dès que ladite pression dépasse une valeur prédéterminée, de faire passer une partie du fluide filtré dans un élément, dans l'autre élément, en sens inverse du sens de filtrage, pour l'évacuer par l'organe de vidange dudit autre élément, en éliminant les résidus de filtrage.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Installation selon la revendication II, caractérisée en ce que les éléments de filtrage comprennent des filtres tubulaires en métal fritté.

   2. Installation selon la revendication II, caractérisée en ce que lesdits moyens sensibles à la pression du fluide sont constitués par des manomètres, lesdits manomètres agissant sur des soupapes d'admission et de sortie.