DK172223B1 - Indretning til filtrering af væsker - Google Patents

Description

DK 172223 B1

Opfindelsen angår en indretning til filtrering af væskeformige æggeprodukter, såsom æggehvide og/eller æggeblomme, i et anlæg til behandling af æggeprodukter, omfattende et rør med et vægparti udformet som filter, 5 en væsketilgang til røret, en materialeafgang for frafiltreret materiale, såsom skalrester og hvidestrenge, et uden for røret beliggende opsamlingsorgan for filtreret æggeprodukt, et skrabeorgan og et drivorgan, der kan bevæge skrabeorganet langs filtervægpartiet for 10 bortskrabning af frafiltrerede materiale.

Fra kommercielle anlæg til behandling af æggeprodukter kendes en sådan indretning, hvor skrabeorganet er en arm, der ligger an mod en cylindrisk filtervæg langs en linie parallelt med cylinderaksen. Armen er 15 bevægelig i filtervaeggens omkredsretning og skraber frafiltreret materiale bort fra filtervæggen, så materialet falder ned i en bunke ved bunden af filteret .

Dette filter har en række ulemper, hvoraf de 20 største er, at anlægget periodevis skal standses for åbning af filteret og fjernelse af frafiltreret materiale, og at der ved denne fjernelse går betydelige mængder kostbart æggeprodukt tabt.

Filtrering af æggeprodukter indebærer specielle 25 problemstillinger, der normalt ikke forekommer ved filtrering af andre væsker. Af hensyn til procesøkonomien er det væsentligt at minimelre eller undgå spild af æggeprodukterne. Tab af få procent af de væskeformige produkter kan medføre, at processen er urentabel.

30 Æggeprodukterne er vanskelige at filtrere, fordi filteret hurtigt tilstoppes af de relativt seje hvidestrenge. Der stilles endvidere strenge hygiejniske krav til driften af procesanlægget, hvilket medfører, at adskillelse af filteret for rensning er uønsket.

35 Der kendes filtre til brug ved andre anvendelser, 2 DK 172223 B1 hvor der ikke stilles de samme strenge krav som ved filtrering af æg.

GB-A 1 301 137 beskriver således et selvrensende filter, hvor frafiltreret materiale skrabes af filteret 5 med et stempel, som drives af den væske, der filtreres. Materialet skubbes foran stemplet til enden af filteret, hvor en konisk indsnævring standser stemplet. En ventil kan åbnes for udskyldning af materialet, hvilket medfører et stort væsketab.

10 US-A 3 850 802 beskriver et filter til rensning af vand, hvor børster på en stang kan børste indersiden af filteret rent for frafiltreret materiale, der falder til bunds i filteret. Filteret renses ved fjernelse af en bundplade, hvilket kun kan ske, mens filteret er ude 15 af drift.

DE-A 1 611 109 beskriver et slamfilter med filterelementer, der renses ved tilbagestrømning af væske. Slammet føres til et supplerende kammer, hvis ene endevæg er et stempel, og hvis anden ende er en fjeder-20 belastet ventil, der åbner, når stemplet presses nedad.

Et lignende filter med differenstrykmåling kendes fra DE-A 4 307 723, hvor det frafiltrerede materiale udskylles gennem en sidevendt afgangsledning.

EP-A 0 494 800 beskriver et filter med et stempel, 25 der af en drivmotor kan skrues op og ned på en gevindstang for bortskrabning af frafiltreret materiale, der falder ned i bunden af filteret og kan udskylles gennem en sidevendt afgangsåbning.

Fra tysk fremlæggelsesskrift nr. 1 153 724 kendes 30 et lodretstående filter, hvor et rensestempel er fast forbundet med bunden i filterhuset, hvilket betyder, at filteret nødvendigvis må tages ud af drift, hver gang rensestemplet skal bevæges hen langs filteroverfladen, og at al væsken i filteret udtømmes ved hver rensebevæ-35 gelse. Dette giver et meget stort tab af væske, og især DK 172223 B1 3 i fødevareindustrien er et sådant væsketab ikke acceptabelt, navnlig ikke ved filtrering af væsker, hvor filteret helst skal renses ofte for opretholdelse af en passende høj filtreringskapacitet.

5 Fra europæisk patent 0 458 808 kendes en filter indretning, hvor renseelementet består af en stang med flere nedragende skrabestykker med en højde mindre end radius i røret. Filtervægspartiet ligger i rørets nedre halvdel, og røret har en åben ende, der virker som 10 materialeafgang. Renseelementets stang passerer ud gennem materialafgangen hen til en pneumatisk cylinder, der er monteret bevægelig i rørets tværretning, så renseelementet ved bevægelse i retning hen mod materialeafgangen ligger i den nedre rørhalvdel, hvor skrabe-15 stykkerne skubber frafiltreret materiale hen mod materialeafgangen, hvorimod renseelementet ved den modsatrettede bevægelse er løftet op i den øvre rør-halvdel, hvor skrabestykkerne ikke rører materialet.

Det frasorterede materiale skubbes således ud gennem 20 materialeafgangen sammen med den i materialet bundne væske og den yderligere væske, som ikke er løbet ud gennem hullerne i filtervægpartiet. Den filtrerede væske løber via et mellemstykke ned i et underliggende rør med opadvendende åbninger.

25 Andre filterindretninger med forskellige typer renseelementer kendes fra de europæiske ansøgninger 0 120 988, 0 311 716 og 0 337 966 samt de internationale skrifter WO 92/22372 og 93/11851. Det er et fællestræk ved de kendte filterindretninger, at de er af for-30 holdsvis kompliceret udformning, og at de enten medfører anseeligt væsketab sammen med det frafiltrerede materiale eller kræver periodevise stop af væskebehandlingen for manuel rensning af indretningen, hvilket udover tidsforbruget medfører spild af væske ved 35 tømning af indretningen.

DK 172223 B1 4

Opfindelsen har til formål at anvise en indretning til filtrering af æggeprodukter med kontinuert drift i lange tidsrum uden stop for manuel rensning samtidig med, at væsketabet holdes fordelagtigt lille.

5 Med henblik herpå er indretningen ifølge opfindel sen ejendommelig ved kombinationen af - at skrabeorganet er et i rørets længderetning forskydeligt stempel med mindst én stempelendeflade, der vender hen mod materialeafgangen og har i det væsent- 10 lige samme tværsnit som rørets indre lysning ved filtervægpartiet, - at materialeafgangen er beliggende i forlængelse af filtervægpartiet, og - at et afspærringsorgan ved materialeafgangen er et 15 mellem en åben og en lukket stilling indstilleligt afspærringsorgan, der i lukket stilling hindrer udpresning af frafiltreret materiale, når stemplet bevæges hen mod afspærringsorganet.

Mens filtreringen foregår, kan stemplet med 20 passende intervaller afhængende af materialeindholdet i væsken og af filtermaskestørrelsen bevæges hen langs filtervægpartiet, hvor stempelendefladen som følge af, at den udfylder hele rørtværsnittet, vil bortskrabe det materiale, som er afsat på indersiden af filtervæg-25 partiet.

Afspærringsorganet står normalt i den lukkede stilling, og stemplet vil først skubbe frafiltreret materiale hen til afspærringsorganet og fylde rørvolumenet mellem dette og stemplets hosliggende yderstil-30 ling op med materialet, hvorefter stemplet ved efterfølgende aktiveringer kan kompaktere materialet i den ønskede grad, så væskeindholdet i materialet nedbringes, hvorefter afspærringsorganet kan åbnes, så stemplet presser det drænede materiale ud gennem materiale-35 afgangen. Det kompakterede materiale og selve stemplet 5 DK 172223 B1 hindrer væsken i røret i at løbe ud, mens afspærrings-organet står åbent.

Væsketabet er således nedbragt dels fordi indretningen er selvrensende, så periodevis tømning af 5 indretningen og de tilsluttede rør undgås, dels fordi væskeindholdet i det frafiltrerede materiale nedbringes ved sammenpresningen af materialet.

Indretningen ifølge opfindelsen giver således mulighed for kontinuert filtrering af æggeprodukter med 10 samtidig udførelse af hyppige rensningsbevægelser af rensestemplet, hvilket bevirker, at filteret holdes såpas rent, at filtreringen fortløbende kan foregå med stor kapacitet og uden overbelastning af æggeprodukterne .

15 Det foretrækkes, at stemplet er bevægeligt ud i afspærringsorganet, når dette står i åben stilling. Stemplet hindrer dermed væsken i at løbe ud, når det frafiltrerede materiale skubbes ud gennem materialeafgangen .

20 I en udførelsesform aktiverer en styreenhed stemplet til at foretage flere rensende bevægelser hen langs filtervægpartiet, mens afspærringsorganet står i lukket stilling. Styreenheden giver en enkel mulighed for indstilling af driftsbetingelserne efter kvaliteten 25 af de æggeprodukter, der skal filtreres. Indstillingen kan med fordel ske ved hjælp af en timer, hvormed driftsperioden mellem hver stempelbevægelse er indstillelig, og styreenheden kan endvidere for opnåelse af god dræning af det bortfiltrerede materiale opret-30 holde et pressetryk på stemplet i en presseperiode ved afslutningen af stempelbevægelsen hen mod afspærringsorganet .

I en kontruktivt og fremstillingsmæssig enkel og derfor ofte foretrukket udførelsesform er røret med 35 filtervægpartiet således monteret i et yderrør med 6 DK 172223 B1 større diameter, at ringrummet mellem yderrøret og røret er afspærret ved væsketilgangssiden, og drivorganet, fortrinsvis en pneumatisk stempel/cylinder-enhed, er monteret på et endedæksel på yderrøret, så 5 den med rensestemplet forbundne stempelstang er hovedsagelig koaksial med rørets længdeakse, og væsketilgangen er sluttet til yderrøret mellem endedækslet og røret med filtervægspartiet.

Dette muliggør, at røret med filtervægpartiet på 10 enkel vis kan udformes som en udskiftelig filterindsats med udragende endeflanger, der ligger an mod tilhørende anlægsflader på indersiden af yderrøret. De to rør kan være koncentriske, og yderrøret kan uden mellemliggende elementer opfange den filtrerede væske, som løber ud af 15 filtervægpartiet.

Anbringelsen af drivorganet og stempelstangen på væsketilgangssiden af filteret bevirker, at afspærringsventilen kan udformes uden hensyntagen hertil. Alternativt kan drivorganet ligge på materialeafgangs-20 siden af filtervægpartiet, men dette indebærer, at stempelstangen må passere gennem afspærringsorganet, hvilket komplicerer dettes udformning og virkemåde.

Filtervægpartiet kan hensigtsmæssigt gå hele vejen rundt om røret og strække sig i længderetningen over en 25 afstand større end rensestemplets længde, fortrinsvis mindst dobbelt så langt. Ved at lade hele rørperiferien virke som filter opnås stor filterkapacitet i forhold til rørlængden, og stemplet bliver belastet mere jævnt, fordi materialet skal skrabes af filtret rundt langs 30 hele stempelperiferien. Når filteret har større længde end stemplet, vil en renset del af filteret blotlægges bag ved stemplet under dettes fremadgående bevægelse hen mod afspærringsorganet, så væskestrømningen gennem indretningen opretholdes, mens stemplet presser det 35 frafiltrerede materiale sammen.

7 DK 172223 B1 I en udførelsesform, som er meget ufølsom over for midlertidige aflejringer af frafiltreret materiale og endvidere tillader, at drivorganet for rensestemplet kan ligge på materialeafgangssiden, er afspærrings-5 organet en slangeventil med et i et trykkammer monteret elastisk slangestykke, som ved trykaflastet kammer har rørfacon med i det væsentlige samme diameter som rensestemplet og ved tryksat kammer er deformeret til en facon uden indre passage gennem slangestykket.

10 Slangestykket vil lukke tæt, uanset om der i slangen skulle være efterladt lidt materiale, og også selv om stempelstangen passerer ud gennem ventilen, idet trykket i kammeret blot presser slangestykket tætnende sammen omkring det, der måtte findes inden i slange-15 stykket.

I en alternativ udførelsesform er afspærringsorganet en ved materialeafgangen beliggende klapventil, som omfatter en stationær tætningsring af fleksibelt materiale med i det væsentlige samme indre diameter som 20 filtervægpartiet og en klap, som i lukket stilling er tætnende indført i tætningsringen, samt en mekanisme, der kan bevæge klappen mellem den lukkede stilling og en åben stilling, hvor klappen er trukket fri af tætningsringen. Klapventilen er en driftsikker og enkel 25 mekanisk konstruktion, der kan holdes lukket, selv om pressetrykket fra rensestemplet er højt. Da tætningsringen har samme indre diameter som filtervægpartiet, vil den slutte tætnende omkring stemplet i tidsrummet fra stemplet har skubbet det frafiltrerede materiale ud 30 gennem materialeafgangen, indtil klappen er bevæget tilbage til lukket stilling.

Det foretrækkes, at rensestemplet i afstand fra sine endeflader har en udefter åben recess, og at mindst et aksialgående hul forbinder recessen med den 35 stempelendeflade, der ligger nærmest materialeafgangen.

8 DK 172223 B1 Når stemplet under rensebevaegelsen presses ind i filtervægpartiet, vil den foran stempelendefladen værende væske dels undvige gennem filtervægpartiet beliggende foran stemplet, dels løbe gennem det aksial-5 gående hul i stemplet ind i recessen og derfra ud gennem filtervægpartiet. Ved den afsluttende kompak-tering af det frafiltrerede materiale kan væsken undvige gennem det aksialgående hul, så der ikke behøver at være et filtervægparti foran stemplet. Dette 10 giver den væsentlige fordel, at stemplet kan rense filtervægpartiet over stort set hele dettes længde, så filterkapaciteten udnyttes fuldt ud. Da kun en lille del af filtervægpartiet bliver blokeret af stemplet, bliver trykstødede i væsken fordelagtigt små under 15 rensebevaegelsen.

Rensestemplet og også afspærringsorganet kan være indrettet til at aktiveres til bestemte tidspunkter, som kan bestemmes og indstilles på basis af driftserfaringer. I en mere automatiseret og dermed pålidelig 20 og mindre arbejdskrævende udformning måler to trykfølere anbragt på henholdsvis væsketilgangssiden og -afgangssiden af røret med filtervægpartiet differenstrykket over dette, og en styreenhed aktiverer drivorganet for rensestemplet, når differenstrykket over-25 stiger en forudbestemt grænseværdi. Da stemplet aktiveres, når filteret er tilstoppet i en forudfastsat grad, er indretningens korrekte funktion uafhængig af variationer i materialeindholdet i væsken.

Stemplets tilbageføring kan som alternativ til 30 tidsfastsat tilbageføring automatiseres på basis af en konkret måling af stempelpositionen. Stempelpositionen kan naturligvis måles kontinuert, men for enkelheds skyld foretrækkes, at rensestemplet er tilknyttet en positionsføler, som afgiver signal, når stemplet er 35 bevæget hen til en forudbestemt position inden i 9 DK 172223 B1 filtervægpartiet. Positionssignalet kan anvendes til omskiftning af en styreventil i drivorganet for stemplet .

Komprimeringen af det frafiltrerede materiale kan 5 passende ske ved, at et pressetryk på rensestemplet opretholdes i en forudbestemt presseperiode, efter at positionsføleren har afgivet signal om, at stemplet har nået den forudbestemte position. Presseperioden kan indstilles ud fra driftserfaringer med de aktuelle 10 væsker. Alternativt kan stemplet simpelt hen være påvirket til bevægelse i presseretningen i et vist tidsrum, hvorefter stemplet returneres til udgangsstillingen .

Ved automatisering af tidspunktet for materialeud-15 tømningen kan væskespildet minimeres, ligesom unødvendig aktivering af afspærringsorganet kan undgås. Det foretrækkes derfor, at indretningen har en timer, som afgiver styresignal til åbning af afspærringsorganet, når et forudbestemt tidsrum er forløbet fra aktive-20 ringen af rensestemplet uden at positionsføleren har afgivet signal om, at stemplet har nået den forudbestemte position.

Eksempler på foretrukkene udførelsesformer for opfindelsen forklares herefter nærmere med henvisning 25 til den skematiske tegning, hvor fig. 1 - 3 viser et længdesnit gennem en indretning ifølge opfindelsen med stemplet vist i inaktiv stilling i fig. 1, i pressestilling i fig. 2 og i tømmestilling i fig. 3, og 30 fig· 4 et billede svarende til fig. l af en anden, foretrukket udførelsesform for opfindelsen.

I fig. 1 ses en generelt med 1 betegnet indretning til filtrering af væsker. Indretningen kan indgå i mange forskellige typer behandlingsanlæg, men er 35 specielt velegnet til brug i fødevareindustrien, hvor 10 DK 172223 B1 den filtrerede væske er en salgsvare eller skal anvendes ved fremstillingen af et slutprodukt, såsom kager, færdigretter eller mayonnaise. Ved en sådan behandlingsproces er det af betydning for processens 5 lønsomhed, at der ikke sker for store tab af væske.

Indretningen er særlig anvendelig i ægbehandlings-anlæg, hvor eksempelvis æggehvide eller æggeblomme eller helæg (både hvide og blomme) efter knækning af æggene og samling af væsken skal renses for skalrester 10 og hvidestrenge, som er uønskede i det færdige produkt.

I et typisk anlæg kan der være tale om, at 2000 liter æggeblomme skal filtreres per time.

Indretningen omfatter et yderrør 2 med en tværgående væsketilgang 3 for ufiltreret væske og en tværgå-15 ende væskeafgang 4 for filtreret væske. Filtreringen sker i et rør med et filtervægparti 5. Filtervægpartiet er udformet på en rørformet indsats, som ved væsketilgangssiden bærer en radialt udragende, rundtgående flange 6, som ligger tætnende an mod indersiden af 20 yderrøret ved et forstærket vægafsnit 7 beliggende mellem væsketil- og -afgangen 3, 4. Indsatsen har i den modsatte ende en tilsvarende flange 8, som også ligger an mod yderrøret, så et ringrum 9 er afgrænset af indsatsen og yderrøret, og væsken fra tilgangen 3 er 25 tvunget til at strømme ind i indsatsen.

Filtervægpartiet 5 kan have huller, som er udstanset eller boret gennem væggen, så filtreringen sker gennem hullerne, eller flangerne kan være forbundet af langstrakte stivere, som bærer egentligt filtermateria-30 le, såsom et metalfilternet. Filtervægpartiet kan alternativt være opbygget som et såkaldt kantspaltefilter, dvs en metaltråd, som er spiralviklet på indersiden af de mellem flangerne 7 og 8 forløbende langstrakte stivere på en sådan måde, at der mellem vik-35 lingerne er en frispalte med en bredde afpasset efter 11 DK 172223 B1 den ønskede filterstørrelse. Det foretrækkes, at stort set hele vægpartiet mellem de to flanger virker som filter. Ved ægbehandling kan filterets maske- eller spaltevidde passende være fra 0,5 til 1,5 mm, fortrins-5 vis ca. 1 mm.

Yderrøret er ved sin ene ende af spærret af et endedæksel 10, som bærer et drivorgan i form af en pneumatisk stempel/cylinderenhed 11 med tilhørende ikke viste styreventiler, som kan lede trykluft ind på den 10 ene eller anden side af stemplet, så dette forskydes i cylinderens længderetning. Drivorganets stempel er fast forbundet med en stempelstang 12, som passerer gennem et tætnet hul i endedækslet 10. Et stempel 13 til rensning af filterindsatsen er fastgjort til enden af 15 stempelstangen 12, så stemplet er forskydeligt koaksi-alt ind i og ud af indsatsen. Diameteren af stemplet 13's endeflade 14 svarer til inderdiameteren af filterindsatsen, hvilket betyder, at endefladen 14 skraber frafiltreret materiale bort fra indersiden af filter-20 væggen, når stemplet 13 føres ind i indsatsen.

Et afspærringsorgan i form af en slangeventil 15 er monteret koaksialt i forlængelse af filtervægpar-tiet. Slangeventilens hus 17 er ved hjælp af flanger 18 boltet fast til modsvarende flanger 19 på yderrøret.

25 Huset 17 har et indre rundtgående trykkammer 20, som gennem en tilslutning 21 og en omstillingsventil 22 kan forbindes til enten en fluidumhøjtrykskilde 23, fx trykluft, eller en drænport 24 ved atmosfæretryk.

Et slangestykke 25 er ved hver ende tryktæt 30 fikseret i en holdering 26, 27, der er således monteret i huset, fx ved hjælp af krympepasning, at slangestykket afgrænser trykkammeret indefter.

Et rørstykke 28 forbinder afspærringsorganet 15 med en materialeafgang antydet ved pilen 29, hvor det 35 frafiltrerede materiale bortledes.

12 DK 172223 B1

En første trykføler 30 måler væsketrykket på tilgangssiden af filterindsatsen, og en anden trykføler 31 måler væsketrykket på afgangssiden heraf. Gennem signalledninger 32 og 33 tilføres en styreenhed 34, der 5 kan være en elektronisk regneenhed, signaler for de målte tryk, og ved overskridelse af et forudbestemt differenstryk over filterindsatsen afgiver styreenheden gennem en signalledning 35 et styresignal til aktivering af drivorganet 11, så stemplet 13 presses ind i 10 indsatsen og renser filtervægpartiet.

Styreenheden 34 er gennem en signalledning 36 i styrende forbindelse med omstillingsventilen 22. Gennem en yderligere signalledning 37 står styreenheden i forbindelse med en positionsføler 38, som afgiver et 15 styresignal, når drivorganets stempel befinder sig ud for føleren svarende til, at rensestemplet 13 er ført ind i filteret til en stilling, som i det mindste ønskes opnået ved hver aktivering af rensestemplet. Styreenheden indeholder desuden en indstillelig timer 2 0 3 9 til aktivering af afspærringsorganet 15 på den nedenfor beskrevne måde.

Indretningens virkemåde beskrives herefter nærmere. I den i fig. 1 viste sædvanlige driftstilstand står stemplet 13 i sin ene yderstilling, hvor det er 25 trukket helt fri af filtervægpartiet 5, så den ufil-trerede væske med det uønskede indhold af mere eller mindre fast materiale frit kan strømme ind i indsatsen, hvor væsken løber gennem filtervægpartiet og det mere eller mindre faste materiale, såsom æggeskaller og 30 hvidestrenge, afsættes på indersiden heraf. Omstillingsventilen 22 står i den stilling, hvor trykkammeret 20 er forbundet med højtrykskilden 23, der fx kan tryksætte kammeret til 6-7 bar, hvilket medfører sammenpresning af slangestykket 25, så passagen mellem 3 5 det indre af filterindsatsen og rørstykket 28 er af spærret.

13 DK 172223 B1 Når der er afsat tilstrækkelig meget materiale på indersiden af filteret til at filtreringen hæmmes, hvilket eksempelvis kan svare til et differenstryk på I, 5 bar over filteret eller til en forudbestemt for-5 løben driftstid i intervallet fra ca. 30 sekunder til ca. 5 minutter, aktiverer styreenheden 34 drivorganet II, som presser stemplet 13 ind i indsatsen, hvor endefladen 14 skubber det frafiltrerede materiale hen mod slangestykket 25. I den i fig. 2 viste stilling er 10 filtervægpartiet 5a bag ved stemplet blotlagt, så filtreringen her kan fortsætte, og endefladen 14 er nået frem til en forudbestemt position, hvor en positionsføleren 38 monteret på drivorganet 11 aktiveres af drivorganets stempel og afgiver et signal til styreen-15 heden. Herefter opretholdes pressetrykket på stemplet i et forudbestemt tidsrum, såsom fra 2 til 3 sekunder for at dræne væske bort fra materialet indespærret mellem stemplet 13 og afspærringsorganet 15, hvorefter drivorganet 11 aktiveres til at føre stemplet tilbage 20 til udgangsstillingen.

Disse filterrensende stempelbevægelser gentages, indtil rummet mellem afspærringsorganet 15 og stemplet 13 er så fyldt med frafiltreret materiale, at stemplet ikke længere kan presses hen til den stilling, hvor 25 positionsføleren 38 afgiver signal. Timeren 39 i styreenheden igangsættes samtidig med aktiveringen af drivorganet 11 og kan være indstillet til eksempelvis 30 sekunder. Hvis ikke styreenheden inden for dette forudindstillede tidsrum har modtaget besked fra 30 positionsføleren 38 om, at stemplet er nået frem til den forudbestemte stilling, aktiveres omstillingsventilen 22, og trykket i kammeret 20 afblæses til drænporten 24, hvorved slangestykket trækker sig sammen til den i fig. 3 viste ubelastede rørformede facon, som 35 tillader, at stemplet presser det frafiltrerede materi- 14 DK 172223 B1 ale ud gennem rørstykket 28 til materialeafgangen 29.

Stemplet 13 passer tætnende ind i filtervægspartiet og i passagen gennem den efterfølgende slangeventil, så væsken i røret holder sig på bagsiden af stemplet.

5 Når materialet er presset helt ud af afspærringsventilen, dvs. at stemplet er bevæget til sin yderste tømmestilling, trækker drivorganet 11 stemplet tilbage, og ventilen 22 omstilles, så kammeret 20 tryksættes og ventilen 15 lukker.

10 Istedet for en indsats kan røret med filtervæg- partiet være et fast rør med passende diameterspring, så stemplet 13 kan stå i inaktiv stilling i et rørafsnit med større diameter end filterafsnittet.

I den efterfølgende beskrivelse af en alternativ 15 og foretrukket udførelsesform anvendes samme henvisningstal som ovenfor for elementer af samme art. For disse elementer henvises til ovenstående beskrivelse. Ændringerne angår pressestemplet, afspærringsorganet og filtervægpartiet.

2 0 I fig. 4 ses, at filtervægpartiet strækker sig helt hen til og er fikseret i et flangestykke 40, der er fastgjort til yderrøret 2 ved hjælp af ikke viste bolte, skruer eller lignende fastgøringsorganer. Flangestykket har en aksialt udefter åben recess 41, 25 hvori en tætningsring 42 er indsat og fastholdt ved hjælp af en spændring 43, der har udvendigt gevind og er skruet ind i modsvarende indvendigt gevind ved yderenden af flangestykket 40.

Tætningsringen 42 er af fleksibelt materiale og 30 har samme eller lidt mindre indre diameter end filtervægpartiet . En ventilklap 44 med en anelse større ydre diameter end tætningsringens indre diameter er lejret på en bærearm 45 med mulighed for en vis begrænset svingebevægelse på eksempelvis 10° i forhold til armen.

35 Bærearmen 45 er således drejeligt lejret på en 15 DK 172223 B1 aksel 46, såsom et bolteskaft, i et stationært stativ 47, hvortil også yderrøret 2 er fikseret ved hjælp af monteringsstykker 48, at klappen 44 ved bærearmens drejning om akslen 46 kan trækkes ud af eller føres ind 5 i tætningsringen. På den i forhold til klappen 44 modsatte side af akslen 46 er bærearmen drejeligt lejret på en bøsning 47 med indvendigt gevind, hvori er indskruet en stempelstang 48 med udvendigt gevind. Stempelstangen kan længdeforskydes ved hjælp af et 10 stempel lejret i en pneumatisk cylinder 49, der aktiveres af styresignaler fra styreenheden 34 overført gennem en signalledning 56, når klapventilen skal åbne eller lukke. Den lukkede stilling af klappen kan finjusteres ved at skrue stempelstangen 48 mere eller 15 mindre ind i bøsningen 47. Bærearmen med tilhørende stempelstang og cylinder udgør således en mekanisme til åbning og lukning af ventilen.

Den viste udførelsesform er særlig anvendelig til indretninger, hvor filtervægpartiets længdeakse står 20 lodret og klapventilen er bundmonteret, idet det frafiltrerede materiale ikke kan falde ned på cylinderen 49 under udtømningen. Hvis filtervægpartiets længdeakse ligger vandret, kan klappen 44 alternativt være monteret direkte på stempelstangen 48, og cylin-25 deren kan være monteret koaksialt med filtervægpartiets længdeakse, så klappen kan forskydes translatorisk frem og tilbage i akseretningen.

Rensestemplet 13' har en i sin periferiflade udformet recess 50, der er åben radialt udefter og 30 strækker sig over størstedelen af stemplets længde, men ender i afstand fra stemplets endeflader 51, 52.

Stemplet har således i tillæg til den forreste skrabe-/renseflade dannet af den hen mod materialeafgangen vendende endeflade 51 en sekundær skrabeflade 53 i form 35 af recessens fremadvendende endeflade, som finrenser 16 DK 172223 B1 filtervægpartiet for aflejringer, der opbevares i recessen, indtil stemplet føres tilbage til udgangsstillingen.

Recessen 50 bevirker også, at stemplet kun kan 5 dække filtervægpartiet ud for det forreste og det bageste stempelstykke hhv. 54 og 55, hvor stemplet har fuld diameter. Når stemplet føres ind forbi filtervægpartiet afbrydes væskeindstrømningen til partiet kortvarigt, indtil flangen 6 ligger ud for recessen 50, som 10 holder filtervægpartiet i strømningsforbindelse med tilgangen 3, indtil det bageste stempelstykke føres ind forbi flangen 6 og ligeledes giver en kortvarig afbrydelse af tilstrømningen.

Det forreste stempelstykke 54 har fire efter 15 omkredsen fordelte gennemgående boringer 56, der i løbet af den fremadgående stempelbevægeIse lader væsken foran stemplet strømme ind i recessen 50. Det bageste stempelstykke 55 afspærrer for væskepassage, når det befinder sig i filtervægpartiet, så væskeudløb hindres, 20 når klapventilen står åben.

Enkeltelementer fra udførelsesformerne kan naturligvis kombineres efter ønske, ligesom andre modifikationer er mulige inden for opfindelsens område, eksempelvis kan drivorganet for rensestemplet være en 25 hydraulisk cylinder eller en elektrisk drevet motor, som indvirker på en længdeforskydelig tandstang.

Claims (14)

17 DK 172223 B1

1. Indretning (1) til filtrering af væskeformige æggeprodukter, såsom æggehvide og/eller æggeblomme, i et anlæg til behandling af æggeprodukter, omfattende et 5 rør med et vægparti (5) udformet som filter, en væsketilgang (3) til røret, en materialeafgang (29) for frafiltreret materiale, såsom skalrester og hvidestrenge, et uden for røret beliggende opsamlingsorgan for filtreret æggeprodukt, et skrabeorgan og et drivorgan 10 (11), der kan bevæge skrabeorganet langs filtervæg- partiet (5) for bortskrabning af frafiltrerede materiale, kendetegnet ved kombinationen af - at skrabeorganet er et i rørets længderetning forskydeligt stempel (13; 13') med mindst én stempelende- 15 flade (14; 51, 53), der vender hen mod materialeaf gangen og har i det væsentlige samme tværsnit som rørets indre lysning ved filtervægpartiet, - at materialeafgangen (29) er beliggende i forlængelse af filtervægpartiet, og 20. at et afspærringsorgan ved materialeafgangen er et mellem en åben og en lukket stilling indstilleligt afspærringsorgan (15;44), der i lukket stilling hindrer udpresning af frafiltreret materiale, når stemplet (13; 13. bevæges hen mod afspærringsorganet (15; 44).

2. Indretning ifølge krav 1, kendeteg net ved, at stemplet er bevægeligt ud i afspærrings-organet, når dette står i åben stilling.

3. Indretning ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at en styreenhed (34) aktiverer 30 stemplet til at foretage flere rensende bevægelser hen langs filtervægpartiet (5) , mens afspærringsorganet (15; 44) står i lukket stilling.

4. Indretning ifølge et af kravene 1-3, kendetegnet ved, at styreenheden (34) omfatter en 35 indstillelig timer (39), hvormed driftsperioden mellem 18 DK 172223 B1 hver stempelbevægelse er indstillelig.

5. Indretning ifølge et af kravene 1-4, kendetegnet ved, at styreenheden (34) opretholder et pressetryk på stemplet (13, 13') i en presseperiode 5 ved afslutningen af stempelbevægelsen hen mod afspærringsorganet .

6. Indretning ifølge et af kravene 1-5, kendetegnet ved, at røret med filtervægpartiet (5) er således monteret i et yderrør (2) med større diame- 10 ter, at ringrummet (9) mellem yderrøret og røret er afspærret ved væsketilgangssiden, at drivorganet (11), fortrinsvis en pneumatisk stempel/cylinderenhed, er monteret på et endedæksel (10) på yderrøret, så den med rensestemplet (13) forbundne stempelstang (12) er 15 hovedsagelig koaksial med rørets længdeakse, og at væsketilgangen (3) er sluttet til yderrøret mellem endedækslet (10) og røret med filtervægspartiet (5).

7. Indretning ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at filtervægpartiet (5) går 20 hele vejen rundt om røret og strækker sig i længderetningen over en afstand større end rensestemplets (13) længde, fortrinsvis mindst dobbelt så langt.

8. Indretning ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at afspærringsorganet er en 25 slangeventil (15) med et i et trykkammer (20) monteret elastisk slangestykke (25), som ved trykaflastet kammer har rørfacon med i det væsentlige samme diameter som rensestemplet (13) og ved tryksat kammer er deformeret til en facon uden indre passage gennem slangestykket 30 (25) .

9. Indretning ifølge et af kravene 1-7, kendetegnet ved, at afspærringsorganet er en ved materialeafgangen beliggende klapventil, som omfatter en stationær tætningsring (42) af fleksibelt materiale 35 med i det væsentlige samme indre diameter som filter- 19 DK 172223 B1 vægpartiet (5) og en klap (44) , som i lukket stilling er tætnende indført i tætningsringen, samt en mekanisme (45-48), der kan bevæge klappen mellem den lukkede stilling og en åben stilling, hvor klappen er trukket 5 fri af tætningsringen.

10. Indretning ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at rensestemplet (13') i afstand fra sine endeflader (51, 52) har en udefter åben recess (50) , og at mindst et aksialtgående hul 10 (56) forbinder recessen med den stempelendeflade (51), der ligger nærmest materialeafgangen (29).

11. Indretning ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at to trykfølere (30, 31) anbragt på henholdsvis væsketilgangssiden og -afgangs- 15 siden af røret med filtervægpartiet (5) måler differenstrykket over dette, og at en styreenhed (34) aktiverer drivorganet (11) for rensestemplet, når differenstrykket overstiger en forudbestemt grænseværdi.

12. Indretning ifølge et af de foregående krav, 20 kendetegnet ved, at rensestemplet (13) er tilknyttet en positionsføler (38), som afgiver signal, når stemplet (13) er bevæget hen til en forudbestemt position inden i filtervægpartiet.

13. Indretning ifølge krav 12, kendeteg-25 n e t ved, at et pressetryk på rensestemplet (13) opretholdes i en forudbestemt presseperiode, efter at positionsføleren (38) har afgivet signal om, at stemplet har nået den forudbestemte position.

14. Indretning ifølge krav 12 eller 13, k e n -30 detegnet ved en timer (39), som afgiver styre- signal til åbning af afspærringsorganet (15), når et forudbestemt tidsrum er forløbet fra aktiveringen af rensestemplet (13) uden at positionsføleren har afgivet signal om, at stemplet har nået den forudbestemte 35 position.