CN220460012U - 压滤式自清洁过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压滤式自清洁过滤器，包括：清洁活塞、导向桶、活塞杆、过滤筒；导向桶和过滤筒连接；清洁活塞和活塞杆的第一端连接，穿过导向桶的内部，刮除过滤筒的内侧的固体杂质，并压滤至过滤筒的底部；清洁活塞包括：导向压板、导向环、活塞体、浮动刮刀、刀环压板；导向压板和导向环连接，并共同安装在活塞体的第一部分；刀环压板和浮动刮刀连接，并共同安装在活塞体的第二部分；第一部分和第二部分通过中空的圆柱体连接，形成哑铃状结构。本实用新型的压滤式自清洁过滤器，能够对滤网上截留的固体杂质进行刮刀清洁、压榨过滤；在不断流的状态下清洁处理，不影响正常生产，为连续生产提供保障。

Description

压滤式自清洁过滤器

技术领域

本实用新型涉及机械过滤器领域，特别是涉及一种压滤式自清洁过滤器。

背景技术

随着工业自动化生产需要，自清洗过滤器得到飞速发展，通过压差控制、电气驱动等自动化手段，强制清理滤网表面黏附固体杂质，对于流动性好、固体杂质少的清理效果很好；若是流动性差、粘度高的固体杂质，比如粘稠浆液、絮凝悬浮等，自清洗过滤器的效果并不太理想。

现有技术中，自清洗过滤器的核心部件为壳体和滤网，按结构不同可分为Y型过滤器、T型过滤器、篮式过滤器、管式过滤器等。这类自清洗过滤器作为管道附件安装在管道上，利用滤网截留并分离输送介质中的固体杂质，其滤网需要经常更换和清理，否则很容易发生堵塞。

因此，如何在自清洗过滤器工作的同时减少滤网的更换清理是一个亟待解决的问题，尤其是具有流动性差、粘度高、絮凝、自聚性状的液体介质自清洗过滤。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点及使用范围受限，本实用新型的目的在于提供一种压滤式自清洁过滤器，用于解决现有技术中未能在自清洁过滤器工作的同时减少滤网的更换清理问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种压滤式自清洁过滤器，包括：清洁活塞、导向桶、活塞杆、过滤筒；导向桶和过滤筒连接，用于定位清洁活塞的运动位置和方向；清洁活塞和活塞杆的第一端连接；用于接受活塞杆的推拉运动，穿过导向桶的内部，刮除过滤筒的内侧的固体杂质，并压滤至过滤筒的底部；清洁活塞包括：导向压板、导向环、活塞体、浮动刮刀、刀环压板；导向压板和导向环连接，并共同安装在活塞体的第一部分；刀环压板和浮动刮刀连接，并共同安装在活塞体的第二部分；第一部分和第二部分通过中空的圆柱体连接，形成哑铃状结构；导向桶的侧壁设有X个窗口，用于待清洁液体的流入；所述X为大于1的整数；过滤筒的侧壁设有圆孔。

于本实用新型的一实施例中，活塞体的第一部分上设有平衡孔；活塞体的第二部分设有滤孔；平衡孔的直径大于滤孔的直径；在第一部分上方的中空圆柱体，用于依次穿过导向环、导向压板；以及与导向压板上的螺栓配合，固定安装；活塞体的第二部分还设有螺孔；用于与刀环压板上的螺栓对应，固定安装。

于本实用新型的一实施例中，还包括：驱动机构、驱动支架、填料压盖、顶盖、壳体、填料组、排渣阀、排渣管；驱动机构安装在驱动支架的第一端；驱动机构内部件和活塞杆的第二端连接；驱动机构用于推动活塞杆，以推动清洁活塞；驱动支架的第二端和顶盖的第一端连接；顶盖的第一端设有填料函，填料压盖压入填料函并压紧填料组，以提供活塞杆的导向，以及活塞杆和顶盖之间的动态密封；其中，填料压盖包括金属材料、防尘圈、密封圈；填料组包括中空导向环、中空柔性塑料填料环；顶盖的中间设有开孔，用于活塞杆的通过；顶盖的第二端与壳体的第一端连接；同时与导向桶的第一端连接，以固定导向桶；排渣阀的第一端和壳体的第二端连接；排渣阀的第二端和排渣管连接，用于将清洁活塞压滤至过滤筒的底部的固体杂质通过并排出壳体。

于本实用新型的一实施例中，壳体包括上腔和下腔；导向桶在上腔内；过滤筒在下腔内；壳体的第一端在上腔的一端，设有第一法兰；壳体的第二端在下腔的一端，设有第二法兰；上腔的侧向的第一位置设有待清洁液体的进口；下腔的侧向的第二位置设有已清洁液体的出口；上腔的侧向的第三位置设有滤前压力检测口；下腔的侧向的第四位置设有滤后压力检测口。

于本实用新型的一实施例中，待清洁液体的介质性状包括但不限于：浆液、絮凝、自凝、自聚；基于介质性状，确定过滤筒的侧壁上圆孔的直径和数量。

于本实用新型的一实施例中，清洁活塞清洁过滤筒的内侧的压滤次数，基于与介质性状的对应关系确定。

如上，本实用新型提供一种压滤式自清洁过滤器，具有以下有益效果：

(1)能够对滤网上截留的固体杂质进行刮刀清洁和压榨过滤；

(2)能够在不断流的状态下清洁处理多种介质性状的液体，包括但不限于浆液、絮凝、自凝、自聚性状的液体，不影响正常生产，为连续生产提供保障。

(3)自动化运行处理，降低人工清理依赖，减少成本，提高作业效率。

附图说明

图1显示为本实用新型的一种压滤式自清洁过滤器于一实施例中的结构示意图。

图2显示为本实用新型的一种压滤式自清洁过滤器于一实施例中的清洁活塞结构示意图。

图3显示为本实用新型的一种压滤式自清洁过滤器于一实施例中的导向桶和过滤筒结构示意图。

图4显示为本实用新型的一种压滤式自清洁过滤器于一实施例中的整体结构剖面示意图。

图5显示为本实用新型的一种压滤式自清洁过滤器于一实施例中壳体结构示意图。

图6显示为本实用新型的一种压滤式自清洁过滤器于一实施例中的整体外形结构示意图。

元件标号说明

1 清洁活塞

11 导向压板

12 导向环

13 活塞体

131 平衡孔

132 滤孔

14 浮动刮刀

15 刀环压板

2 导向桶

3 活塞杆

4 过滤筒

5 驱动机构

6 驱动支架

7 填料压盖

8 顶盖

9 壳体

91 上腔

92 下腔

93 第一法兰

94 第二法兰

10 填料组

11 排渣阀

12 排渣管

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本实用新型的一种压滤式自清洁过滤器，能够对滤网上截留的固体杂质进行刮刀清洁和压榨过滤；能够在不断流的状态下清洁处理多种介质性状的液体，包括但不限于浆液、絮凝、自凝、自聚性状的液体，不影响正常生产，为连续生产提供保障；并且采用自动化运行处理，降低人工清理依赖，减少成本，提高作业效率。

如图1所示，于一实施例中，本实用新型的压滤式自清洁过滤器，包括：清洁活塞1、导向桶2、活塞杆3、过滤筒4；导向桶2和过滤筒4连接，用于定位清洁活塞1的运动位置和方向；清洁活塞1和活塞杆3的第一端连接；用于接受活塞杆3的推拉运动，穿过导向桶2的内部，刮除过滤筒4的内侧的固体杂质，并压滤至过滤筒4的底部。

具体地，如图2所示，于本实施例中，本实用新型的清洁活塞结构示意图，清洁活塞1包括：导向压板11、导向环12、活塞体13、浮动刮刀14、刀环压板15；导向压板11和导向环12连接，并共同安装在活塞体13的第一部分；刀环压板15和浮动刮刀14连接，并共同安装在活塞体13的第二部分；第一部分和第二部分通过中空的圆柱体连接，形成哑铃状结构。

其中，活塞体13的第一部分上设有平衡孔131；活塞体13的第二部分设有滤孔132；平衡孔131的直径大于滤孔132的直径；平衡孔131用于待清洁液体的流通，以及降低活塞运行阻力；滤孔132用于压滤时将固体杂质和待清洁液体分离，仅向前推送固体杂质，而保留待清洁液体在过滤筒内进行正常的过滤操作，从而节约材料不浪费。

在第一部分上方的中空圆柱体，用于依次穿过导向环12、导向压板11；以及与导向压板11上的螺栓配合，固定安装；活塞体13的第二部分还设有螺孔；用于与刀环压板15上的螺栓对应，固定安装。举例来说，导向环12为柔性材料，设有多个螺孔，中间为圆形空心，导向压板11为金属材料，设有螺栓、圆孔、以及中间的圆形空心，活塞体13的第一部分设有螺孔，通过导向压板11的螺栓将导向环安装在活塞体13的第一部分；浮动刮刀14为硬质合金材料，中间为圆形空心；刀环压板15上设有螺栓，穿过浮动刮刀14的中间空心和活塞体13的第二部分的螺孔对接固定。

进一步具体地，如图3所示，于本实施例中，本实用新型的导向桶和过滤筒结构示意图，导向桶2的侧壁设有X个开口，还用于待清洁液体的流通；X为大于1的整数；过滤筒4的侧壁设有圆孔。举例来说，导向桶2由金属材料制成桶装结构，侧壁圆周上开设有4个大窗口，用于待清洁液体的流通；过滤筒4由金属材料制成圆筒结构，侧壁圆周上开设大量的微小圆孔用以过滤待清洁液体中的固体杂质。

进一步具体地，如图4所示，于本实施例中，本实用新型的整体结构剖面示意图，本实用新型的压滤式自清洁过滤器还包括：驱动机构5、驱动支架6、填料压盖7、顶盖8、壳体9、填料组10、排渣阀11、排渣管12；

驱动机构5安装在驱动支架6的第一端；驱动机构5内部件和活塞杆3的第二端连接；驱动机构5用于推动活塞杆3，以推动清洁活塞1；驱动机构5为清洁活塞1提供动力；驱动机构5依据不同工况可选择气缸、电动推杆、电液推杆等不同形式，实施自动化控制，本实用新型不做限定。

驱动支架6的第二端和顶盖8的第一端连接；举例来说，驱动支架6由金属焊接或铸造制成，通过螺栓螺母及垫片等在第一端和驱动机构5安装固定，以及在第二端和顶盖8安装固定。

顶盖8的第一端设有填料函，填料压盖7压入填料函并压紧填料组10，以提供活塞杆3的导向，以及活塞杆3和顶盖8之间的动态密封；其中，填料压盖7包括金属材料、防尘圈、密封圈；填料组10包括中空导向环、中空柔性塑料填料环；

顶盖8的中间设有开孔，用于活塞杆3的通过；顶盖8的第二端与壳体9的第一端连接，并同时与导向桶2的第一端连接，以固定导向桶2；

排渣阀11的第一端和壳体9的第二端连接；排渣阀11的第二端和排渣管12连接，用于将清洁活塞1压滤至过滤筒4的底部的固体杂质通过并排出壳体。

排渣管12，由法兰和管子构成，用于对固体杂质的排渣导引，其长短由压滤式自清洁过滤器位置和接纳固体杂质的渣盘或渣桶位置决定。

进一步具体地，如图5所示，于本实施例中，本实用新型的壳体结构示意图，壳体9包括上腔91和下腔92；导向桶2在上腔91内；过滤筒4在下腔92内；

壳体9的第一端在上腔91的一端，设有第一法兰93；壳体9的第二端在下腔92的一端，设有第二法兰94。

举例来说，排渣阀11通过螺栓螺母及垫片安装在第二法兰上，用于压滤式自清洁过滤器在正常的清洁过滤工作时，密封壳体9的底部不泄漏，在对过滤筒进行清洁压滤，并积压至设定压滤次数的固体杂质时，自动开启阀门排出固体杂质，该排渣阀的类型包括刀型插板阀、盘阀、塞阀、旋盖阀等。

上腔91的侧向的第一位置设有待清洁液体的进口；下腔92的侧向的第二位置设有已清洁液体的出口；

上腔91的侧向的第三位置设有滤前压力检测口；下腔92的侧向的第四位置设有滤后压力检测口。

进一步具体地，待清洁液体的介质性状包括但不限于：浆液、絮凝、自凝、自聚；基于介质性状，确定过滤筒4的侧壁上圆孔的直径和数量。

进一步具体地，清洁活塞清洁过滤筒4的内侧的压滤次数，基于与介质性状的对应关系确定。

工作原理

如图6所示，于本实施例中，本实用新型的整体外形结构示意图，基于对滤前压力检测口和滤后压力检测口设置的差压变送器等差压仪表的差压检测，进行取压监测过滤筒4内外的压差判断压滤式自清洁过滤器内部的堵塞程度以及是否需要清洁；在进口处设置自动控制阀用于控制生产过程中待清洁液体的流通中断。初始状态时，壳体9的进口处阀门关闭，排渣阀11关闭，驱动机构5通过活塞杆3将清洁活塞1收缩至导向桶2的顶部。

当本实用新型的压滤式自清洁过滤器开始工作时，首先开启壳体9进口处的控制阀，待清洁液体经壳体9的进口进入到壳体9的上腔91内，流经导向桶2侧壁的开设的窗口进入到导向桶2内，再流向壳体9的下腔92中的过滤筒4内，除了大于过滤筒4侧壁圆孔的固体杂质被拦截在过滤桶内，绝大部分待清洁液体经过滤转为已清洁液体从下腔92的出口流出。

在生产运行一段时间后，大量的固体杂质被拦截在过滤筒4内，导致侧壁大量圆孔被堵塞，过滤效率下降，这时通过取压监测判断压差达到设定值时，启动驱动机构5，通过活塞杆3带动清洁活塞1向排渣阀11方向运动，在导向桶2的引导下进入过滤筒4内，浮动刮刀14逐段刮除积聚在过滤筒4内壁上的固体杂质，并将固体杂质推向排渣阀11方向堆积，以使得过滤筒侧壁圆孔重新恢复流通，此时监测到的压差也逐渐恢复，当再次检测压差达到设定值时，按前述操作重复进行，直至固定杂质堆积太多，以至于清洁活塞的推送行程小于设定行程时，开启排渣阀11，启动驱动机构5带动清洁活塞1将固体杂质排出壳体9。

综上所述，本实用新型的一种压滤式自清洁过滤器，能够对滤网上截留的固体杂质进行刮刀清洁和压榨过滤；能够在不断流的状态下持续清洁处理，不影响正常生产，为连续生产提供保障；并且采用自动化运行处理，降低人工清理依赖，减少成本，提高作业效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种压滤式自清洁过滤器，其特征在于，包括：清洁活塞、导向桶、活塞杆、过滤筒；

所述导向桶和所述过滤筒连接，用于定位所述清洁活塞的运动位置和方向；

所述清洁活塞和所述活塞杆的第一端连接；用于接受所述活塞杆的推拉运动，穿过所述导向桶的内部，刮除所述过滤筒的内侧的固体杂质，并压滤至所述过滤筒的底部；

所述清洁活塞包括：导向压板、导向环、活塞体、浮动刮刀、刀环压板；所述导向压板和所述导向环连接，并共同安装在所述活塞体的第一部分；所述刀环压板和所述浮动刮刀连接，并共同安装在所述活塞体的第二部分；所述第一部分和所述第二部分通过中空的圆柱体连接，形成哑铃状结构；

所述导向桶的侧壁设有X个窗口，用于待清洁液体的流入；所述X为大于1的整数；

所述过滤筒的侧壁设有圆孔。

2.根据权利要求1所述的一种压滤式自清洁过滤器，其特征在于，所述活塞体的第一部分上设有平衡孔；所述活塞体的第二部分设有滤孔；所述平衡孔的直径大于所述滤孔的直径；

在所述第一部分上方的所述中空圆柱体，用于依次穿过所述导向环、所述导向压板；以及与所述导向压板上的螺栓配合，固定安装；

所述活塞体的第二部分还设有螺孔；用于与所述刀环压板上的螺栓对应，固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种压滤式自清洁过滤器，其特征在于，还包括：驱动机构、驱动支架、填料压盖、顶盖、壳体、填料组、排渣阀、排渣管；

所述驱动机构安装在所述驱动支架的第一端；所述驱动机构内部件和所述活塞杆的第二端连接；所述驱动机构用于推动所述活塞杆，以推动所述清洁活塞；

所述驱动支架的第二端和所述顶盖的第一端连接；

所述顶盖的第一端设有填料函，所述填料压盖压入所述填料函并压紧所述填料组，以提供所述活塞杆的导向，以及所述活塞杆和所述顶盖之间的动态密封；其中，所述填料压盖包括金属材料、防尘圈、密封圈；所述填料组包括中空导向环、中空柔性塑料填料环；

所述顶盖的中间设有开孔，用于所述活塞杆的通过；所述顶盖的第二端与所述壳体的第一端连接，同时与所述导向桶的第一端连接，以固定所述导向桶；

所述排渣阀的第一端和所述壳体的第二端连接；所述排渣阀的第二端和所述排渣管连接，用于将所述清洁活塞压滤至所述过滤筒的底部的固体杂质通过并排出所述壳体。

4.根据权利要求3所述的一种压滤式自清洁过滤器，其特征在于，所述壳体包括上腔和下腔；

所述导向桶在所述上腔内；所述过滤筒在所述下腔内；

所述壳体的第一端在所述上腔的一端，设有第一法兰；所述壳体的第二端在所述下腔的一端，设有第二法兰；

所述上腔的侧向的第一位置设有所述待清洁液体的进口；所述下腔的侧向的第二位置设有已清洁液体的出口；

所述上腔的侧向的第三位置设有滤前压力检测口；所述下腔的侧向的第四位置设有滤后压力检测口。

5.根据权利要求1所述的一种压滤式自清洁过滤器，其特征在于，所述待清洁液体的介质性状包括但不限于：浆液、絮凝、自凝、自聚；基于所述介质性状，确定所述过滤筒的侧壁上所述圆孔的直径和数量。

6.根据权利要求5所述的一种压滤式自清洁过滤器，其特征在于，所述清洁活塞清洁所述过滤筒的内侧的压滤次数，基于与所述介质性状的对应关系确定。