FR2605973A1 - AUTOMATIC PACKAGING MACHINE FOR BOTTLES IN INDIVIDUAL CASES - Google Patents
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Abstract
Description
1-1-
MACHINE DE CONDITIONNEMENT AUTOMATIQUE DE BOUTEILLES AUTOMATIC BOTTLE PACKAGING MACHINE
DANS DES ETUIS INDIVIDUELSIN INDIVIDUAL CASES
La présente invention a trait à une machine destinée à être intégrée à une chaîne d'embouteillage et à permettre L'insertion des bouteilles dans des étuis individuels mis en forme, garnis, puis refermés de façon entièrement automatique. Le but de L'invention est de proposer une mécanisation totale d'un tel processus et son intégration dans des chaînes d'embouteillage existantes, Le conditionnement des bouteilles en étuis individuels étant la plupart du temps réalisé à La main avec Les conséquences que l'on sait sur Le The present invention relates to a machine intended to be integrated into a bottling line and to allow the insertion of the bottles in individual cases shaped, filled, and then closed in a fully automatic manner. The object of the invention is to propose a total mechanization of such a process and its integration into existing bottling lines. The packaging of the bottles in individual cases is mostly done by hand with the consequences that the we know about
coût en temps et en personnel de teLLes opérations. cost in time and personnel of these operations.
A cet effet, l'invention a pour objet une machine de conditionnement automatique de bouteilles dans des étuis individueLs, plus particulièrement destinée à être intégrée dans une chaîne d'embouteilLage, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de prélèvement sur ladite chaîne d'embouteillage et d'entraînement une à une des bouteilles en position verticale jusqu'à l'aplomb d'un poste d'insertion par chute par gravité dans un étui individuel préalablement mis en forme, des moyens pour prélever et mettre en forme Lesdits étuis individueLs, des moyens pour amener un à un lesdits étuis mis en forme audit poste d'insertion, puis les évacuer après garnissage et des moyens pour refermer l'étui pendant To this end, the subject of the invention is a machine for automatically packaging bottles in individual cases, more particularly intended to be integrated in a bottling line, characterized in that it comprises means for sampling on said dispensing chain. bottling and driving one by one bottles in a vertical position up to the plumb of a gravity drop insertion station in a previously shaped individual case, means for taking and shaping said cases individuals, means for bringing said shaped cases to said insertion station one by one, and then evacuating them after filling and means for closing the case during
son évacuation du poste d'insertion. his evacuation from the insertion station.
Les moyens de prélèvement et d'entraînement des bouteilles sont constitués par exempte par un barillet d'axe' vertical alimenté par une gouLotte de dérivation mobile The means for sampling and driving the bottles are constituted, for example, by a cylinder with a vertical axis powered by a mobile bypass valve.
-2- 1-2- 1
susceptible de se brancher sur le convoyeur de la chaine d'embouteillage, des moyens étant prévus pour solidariser provisoirement les bouteilles du barillet pendant une fraction de tour jusqu'à l'aplomb dudit poste d'insertion. Ces derniers moyens sont avantageusement constitués par une plaque support horizontale fixe sur laquelle glissent les bouteilles entraînées par le barilltet, ladite plaque étant interrompue au droit dudit poste d'insertion et par un garde-fou circulaire capable of being connected to the conveyor of the bottling line, means being provided for temporarily securing the bottles of the barrel for a fraction of a turn up to the plumb with said insertion station. These latter means are advantageously constituted by a fixed horizontal support plate on which the cylinders driven by the barrel are sliding, said plate being interrupted at the right of said insertion station and by a circular guard rail.
disposé à la périphérie de ladite plaque. disposed at the periphery of said plate.
Les moyens pour prélever et mettre en forme les étuis individuels et les moyens pour amener un à un Les étuis formés au poste d'insertion puis les en évacuer, sont constitués par exemple par un système à ventouses mû par un vérin horizontal prélevant les étuis stockés à l'état plié, les contraignant à passer à travers un conformateur et les plaçant en position verticale entre deux plots d'un système de convoyage sans fin horizontal disposé sous ledit barillet, ce dernier étant entraîné en rotation pas à pas, de même que ledit système de The means for taking out and shaping the individual cases and the means for bringing them one by one The cases formed at the insertion station and then removing them therefrom consist, for example, of a suction system driven by a horizontal cylinder taking the stored cases in the folded state, forcing them to pass through a shaper and placing them in a vertical position between two studs of a horizontal endless conveying system disposed under said barrel, the latter being driven in rotation step by step, as well as said system of
convoyage et en synchronisme avec celui-ci. conveying and in synchronism with it.
Les moyens de fermeture de l'étui garni sont constitués par exemple par des organes fixes ou mobiles de rabattement des pattes, formation et fermeture du rabat de l'étui, disposés à la partie supérieure et audessus dudit The closure means of the packed case are constituted for example by fixed or movable members for folding the legs, forming and closing the flap of the case, arranged at the upper part and above said
système de convoyage, en aval du poste d'insertion. conveyor system, downstream of the insertion station.
Après fermeture des étuis, ceux-ci sont soit transférés sur un convoyeur en direction d'un poste d'expédition, soit réintégrés sur la chaîne d'embouteillage d'o sont originaires les bouteilles, à l'aide d'un dispositif approprié constitué d'un ascenseur et de systèmes de After closure of the cases, they are either transferred on a conveyor towards a shipping station, or reintegrated on the bottling line from which originate the bottles, using a suitable device constituted elevator and systems of
transferts à vérin et goulotte appropriés. transfers to cylinder and chute appropriate.
Une telle machine permet de conditionner en étuis individuels des bouteilles en particulier prélevées sur des chaînes d'embouteillage existantes, sans aucune intervention humaine, si ce n'est pour réapprovisionner le magasin à étuis, et sans aucune incidence sur les cadences normales desdites chaînes. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront Such a machine makes it possible to package in particular cases bottles, in particular taken from existing bottling lines, without any human intervention, except to replenish the box magazine, and without affecting the normal rates of said chains. Other features and benefits will emerge
de la description qui va suivre d'un mode de réalisation de la of the following description of an embodiment of the
machine selon l'invention, description donnée à titre machine according to the invention, description given as a
- 3- d'exemple uniquement et en regard des dessins annexés sur lesquels: Figure 1 est une vue schématique en élévation latérale d'une machine conforme à l'invention; - Figure 2 est une vue de dessus de la machine de la figure 1; - Figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III du poste de mise en forme des étuis de la machine de la figure 2; - 3 example only and with reference to the accompanying drawings in which: Figure 1 is a schematic side elevational view of a machine according to the invention; - Figure 2 is a top view of the machine of Figure 1; - Figure 3 is a sectional view along the line III-III of the shaping station of the cases of the machine of Figure 2;
- Figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la ma- - Figure 4 is a section along line IV-IV of the ma-
chine de La figure 2; - Figure 5 est une vue de dessus plus détaillée du poste de mise en forme des étuis et de leur positionnement sur le système de convoyage horizontal; - Figure 6 est une vue en élévation latérale plus détaillée du barillet et du système de convoyage horizontal associé au barillet; - Figure 7 est une vue de gauche du système de convoyage et de l'ascenseur associé de la machine de la figure 2; - Figure 8 est un schéma illustrant les moyens de fermeture des deux pattes latérales des étuis; China of Figure 2; - Figure 5 is a more detailed top view of the box shaping station and their positioning on the horizontal conveying system; - Figure 6 is a more detailed side elevational view of the barrel and the horizontal conveying system associated with the barrel; - Figure 7 is a left view of the conveying system and the associated elevator of the machine of Figure 2; - Figure 8 is a diagram illustrating the closing means of the two side lugs of the cases;
- Figure 9 est un schéma illustrant les moyens de précas- - Figure 9 is a diagram illustrating the means of precast
sage de la patte de rabat des étuis, et - Figures 10 et 11 représentent des moyens de fermeture du wise of the flap flap of the cases, and - Figures 10 and 11 show closure means of the
rabat des étuis.flap the cases.
Les figures 1 à 4 représentent schématiquement et dans son principe une machine selon l'invention disposée à côté d'une chaÂne d'embouteillage classique symbolisée en 1 Figures 1 to 4 show schematically and in principle a machine according to the invention arranged next to a conventional bottling line symbolized in 1
sur la figure 2.in Figure 2.
La machine comporte un barillet 2 de prélèvement des bouteilles 3 amenées par le convoyeur de la chaîne 1 et détournées de celui-ci par une goulotte de dérivation 4. Le barillet 2 est disposé à hauteur de la chaîne 1 et au-dessus d'un convoyeur horizontal 5 muni, à l'une de ses extrémités, d'un poste 6 de prélèvement et mise en forme un à un des étuis individuels 7, en l'occurrence des boites à fond automatique, The machine comprises a cylinder 2 for taking bottles 3 fed by the chain conveyor 1 and diverted therefrom by a bypass chute 4. The cylinder 2 is arranged at the height of the chain 1 and above a horizontal conveyor 5 provided at one of its ends with a sampling station 6 and formed one by one of the individual cases 7, in this case boxes with automatic bottom,
stockées à l'état plié verticalement dans un magasin 8. stored in a vertically folded state in a store 8.
Le poste 6 est agencé de façon à amener la boite formée, après passage dans un conformateur à skis 9, entre -4- deux plots 10 et 11 de deux séries de plots solidaires de deux courroies horizontales sans fin 12 et 13 constituant ledit The station 6 is arranged so as to bring the box formed, after passing through a skier 9, between two studs 10 and 11 of two series of studs integral with two endless horizontal belts 12 and 13 constituting said
convoyeur 5.conveyor 5.
Le barillet 2 entraîne Les bouteilles 3, qui glissent sur une plaque horizontale fixe 14, sur une rotation d'un certain angle jusqu'à L'aplomb d'un poste désigné par la référence générale 15, d'insertion des bouteilles chacune dans un étui 7 formé, convoyé par Les courroies 12 et 13 en synchronisme avec La rotation du barilLet 2. Les bouteilles 3 sont maintenues sur La plaque 14 au contact du barillet 2 à l'aide d'un gardefou 14a (figure 3) fixé à la périphérie de The cylinder 2 drives the bottles 3, which slide on a fixed horizontal plate 14, on a rotation of a certain angle up to the position of a post designated by the general reference 15, insertion of the bottles each in a Case 7 formed, conveyed by the belts 12 and 13 in synchronism with the rotation barrelLet 2. The bottles 3 are held on the plate 14 in contact with the barrel 2 with a guard 14a (Figure 3) attached to the periphery of
la plaque 14.the plate 14.
A l'autre extrémité du convoyeur 5 est agencé un poste d'évacuation, désigné par la référence générale 16, et constitué d'un ascenseur vertical 17 disposé en regard d'un vérin horizontal 18 de transfert de chaque étui garni 7 sur l'ascenseur. Chaque étui est ensuite poussé par un vérin horizontal 19 sur une goulotte 20 latérale au convoyeur 5 et disposée à hauteur de la chaîne 1. Enfin, chaque étui est repris depuis la goulotte 20, par un vérin horizontal 21 perpendiculaire à la chaîne 1 et poussé sur cette dernière par At the other end of the conveyor 5 is arranged an evacuation station, designated by the general reference 16, and consists of a vertical elevator 17 disposed opposite a horizontal cylinder 18 for transferring each case furnished 7 on the elevator. Each case is then pushed by a horizontal jack 19 on a lateral chute 20 to the conveyor 5 and arranged at the height of the chain 1. Finally, each case is taken from the chute 20, by a horizontal jack 21 perpendicular to the chain 1 and pushed on this last by
l'intermédiaire d'une goulotte 22.through a chute 22.
Le long et au-dessus du convoyeur 5, entre le poste d'insertion des bouteilles (15) et le poste d'évacuation 16, sont agencés des moyens propres à fermer les pattes et rabat de l'étui 7 qui vient d'être garni, ces moyens étant représentés plus en détail sur Les figures 8 à 11 et décrits Along and above the conveyor 5, between the bottle insertion station (15) and the evacuation station 16, are arranged means for closing the legs and flap of the case 7 which has just been these means being shown in greater detail in FIGS. 8 to 11 and described
plus loin.further.
Les figures 5 à 7 représentent de manière plus détaillée diverses parties de la machine schématisée sur les Figures 5 to 7 show in more detail various parts of the machine schematically on the
figures 1 à 4.Figures 1 to 4.
Le poste 6 de mise en forme et positionnement des étuis 7 sur le convoyeur 5 comporte (figure 5) un vérin horizontal 23 disposé entre les deux courroies 12 et 13. La tige du vErin comporte des ventouses 24 venant prendre en charge le premier étui plié 7 du magasin 8. Au retour du piston, la boite 7 est formée par les skis 9, à la manière connue, et, en fin de course de retrait de la tige du vérin, -5- la boîte en forme 7 repose sur une t8le horizontale fixe 25, entre deux paires de plots d'entraînement 10 et 11, l'une, en partie supérieure de l'étui (courroie 12) et, l'autre, en The station 6 for shaping and positioning the cases 7 on the conveyor 5 comprises (FIG. 5) a horizontal jack 23 placed between the two belts 12 and 13. The shank of the vine includes suction cups 24 which take over the first folded case 7 on the return of the piston, the box 7 is formed by the skis 9, in the known manner, and at the end of the withdrawal stroke of the cylinder rod, the shaped box 7 rests on a fixed horizontal plate 25, between two pairs of driving pads 10 and 11, one in the upper part of the case (belt 12) and the other in
partie inférieure (courroie 13).lower part (belt 13).
L'écartement entre deux plots 10 et 11 peut être adapté à des étuis de largeurs différentes grâce à des cales The spacing between two studs 10 and 11 can be adapted to cases of different widths by means of wedges
amovibles 26 fixées par exemple sur les plots 11. removable 26 fixed for example on the pads 11.
La figure 6 représente la structure d'entraînement en Figure 6 shows the driving structure in
synchronisme et pas à pas, du barillet 2 et du convoyeur 5. synchronism and step by step, barrel 2 and conveyor 5.
Le barillet 2 est constitué de deux disques échancrés superposés, calés sur un arbre vertical d'entraînement 27 traversant la plaque horizontale fixe 14 sur laquelle glisse The barrel 2 consists of two superimposed scalloped disks fixed on a vertical drive shaft 27 passing through the fixed horizontal plate 14 on which slides
les bouteilles 3 entraînées par le barillet 2. the bottles 3 driven by the barrel 2.
La plaque 14 est de niveau avec le fond de la goulotte 4 et le convoyeur de la chaîne 1. La plaque 14 est interrrompue à l'aplomb du poste d'insertion 15 pour permettre The plate 14 is flush with the bottom of the chute 4 and the conveyor of the chain 1. The plate 14 is interrupted in line with the insertion station 15 to allow
la chute par gravité de la bouteille dans l'étui en-dessous. the gravity drop of the bottle in the holster underneath.
L'arbre 27 est entraîné à partir d'un moteur 28 fixé sur le bâti 29 de la machine, lequel moteur entraîne également, à l'une des extrémités du convoyeur 5, un arbre vertical 30 d'entraînement de poulies 31 portant les courroies The shaft 27 is driven from a motor 28 fixed to the frame 29 of the machine, which motor also drives, at one end of the conveyor 5, a vertical shaft 30 for driving pulleys 31 carrying the belts
12 et 13.12 and 13.
Le convoyeur 5 est monté entre deux plaques horizontales fixes, l'une, 32, supérieure, et, l'autre, 25, inférieure, supportant les étuis garnis 7. De préférence, comme représenté sur la figure 7, les étuis 7 ne reposent pas directement sur la plaque inférieure 25, mais, indirectement, par l'intermédiaire d'une bande de t8le 33, avec interposition, entre celleci et la plaque 25, d'une garniture élastique 34 destinée à amortir le choc des bouteilles en fond The conveyor 5 is mounted between two fixed horizontal plates, one 32, upper, and the other 25, lower, supporting the lined cases 7. Preferably, as shown in Figure 7, the cases 7 do not rest not directly on the lower plate 25, but indirectly via a strip of plate 33, with interposed between it and the plate 25, an elastic lining 34 for damping the impact of bottles bottom
d'étui au poste d'insertion 15.from case to insertion station 15.
La figure 7 représente plus en détail le poste d'évacuation 16 avec son ascenseur 17 constitué d'une bande sans fin 35 munie de palettes élévatrices 36 situées à FIG. 7 shows in more detail the evacuation station 16 with its elevator 17 consisting of an endless belt 35 provided with lifting pallets 36 situated at
distance les unes des autres.distance from each other.
Quand une des palettes 36 est à hauteur de la tôle 33, le vérin 18 pousse l'étui 7 en regard sur ladite palette, par l'intermédiaire de poussoirs 37 montés à l'extrémité de la tige du vérin 18. L'ascenseur 17 avance d'un pas, c'est-à-dire -6- que La palette 36 chargée de l'étui 7 est amenée en position When one of the pallets 36 is at the height of the sheet 33, the jack 18 pushes the case 7 facing said pallet, by means of pushers 37 mounted at the end of the rod of the jack 18. The elevator 17 advance of one step, that is to say -6- that the pallet 36 loaded with the case 7 is brought into position
haute représentée en 36' sur la figure 7. high represented at 36 'in FIG.
Le châssis de L'ascenseur est solidaire du bâti 29 et la bande sans fin 35 est commandée pas à pas en synchronisme avec le déplacement pas à pas du convoyeur 5 et du barillet 2. A cet effet, l'un des tambours de l'ascenseur est entraîné par un système d'indexation 38 formé par des arbres, poulies et The frame of the elevator is secured to the frame 29 and the endless belt 35 is controlled step by step in synchronism with the stepwise movement of the conveyor 5 and the barrel 2. For this purpose, one of the drums of the elevator is driven by an indexing system 38 formed by trees, pulleys and
courroies, lui-même entraîné par le moteur 28. belts, itself driven by the motor 28.
En position haute 36' de la palette chargée, le vérin 19 (parallèle aux axes des tambours d'entraînement de la bande de l'ascenseur 17) pousse l'étui 7' sur la goulotte 20 (figure 2) puis sur la goulotte 22 o les étuis sont repris par le vérin 21 pour être réinsérés sur la chaîne 1. Des tôles ou skis de guidage sont bien entendu prévus sur les goulottes ainsi qu'au droit des transferts entre le convoyeur 5 et In the high position 36 'of the loaded pallet, the jack 19 (parallel to the axes of the drive drums of the elevator band 17) pushes the case 7' on the chute 20 (Figure 2) and then on the chute 22 o the cases are taken up by the jack 21 to be reinserted on the chain 1. Sheets or guide skis are of course provided on the troughs and the right of transfers between the conveyor 5 and
l'ascenseur 17 et entre ce dernier et la goulotte 20. the elevator 17 and between the latter and the chute 20.
Les vérins 23,18,19 et 21 sont bien entendu synchronisés avec les mouvements du convoyeur 5 et de The cylinders 23, 18, 19 and 21 are of course synchronized with the movements of the conveyor 5 and
l'ascenseur 17.the elevator 17.
Les figures 8 à 11 illustrent les moyens de fermeture Figures 8 to 11 illustrate the closing means
de l'étui 7 une fois garni.of the case 7 once garni.
Ces moyens comprennent un ski horizontal fixe 39 de fermeture de la patte amont 40 de l'étui (figure 8), disposé au-dessus de la trajectoire des étuis, un levier 41 articulé autour d'un axe horizontal fixe 42 orthogonal à la trajectoire des étuis 7 et mû par un vérin 43 en vue de fermer la patte aval, ou seconde patte 44 de l'étui, et (figure 9) un système These means comprise a fixed horizontal ski 39 for closing the upstream tab 40 of the case (FIG. 8), disposed above the trajectory of the cases, a lever 41 hinged about a fixed horizontal axis 42 orthogonal to the trajectory cases 7 and moved by a jack 43 to close the downstream leg, or second leg 44 of the case, and (Figure 9) a system
de précassage de la patte 45 du rabat 46. pre-pressing the tab 45 of the flap 46.
Ce système comprend un levier 47 disposé à hauteur du levier 41, articulé autour d'un axe fixe horizontal 48 parallèle à la trajectoire des étuis 7, et mû par un vérin vertical 49 de façon à replier vers l'intérieur la patte 45 par rapport au rabat 46, maintenu sensiblement à la verticale par deux skis 50. Ces derniers assurent le guidage dudit rabat 46 entre les moyens (39,41) de fermeture des pattes et le This system comprises a lever 47 arranged at the height of the lever 41, articulated about a horizontal fixed axis 48 parallel to the trajectory of the cases 7, and moved by a vertical cylinder 49 so as to fold the lug 45 inwardly relative to flap 46, maintained substantially vertically by two skis 50. These last guide said flap 46 between the means (39,41) for closing the legs and the
levier 47.lever 47.
Le système de précassage est complété immédiatement en aval par un dispositif (figures 10 et 11) de fermeture du The precocking system is completed immediately downstream by a device (FIGS. 10 and 11) closing the
rabat 46 avec sa patte 45 précassée. flap 46 with its leg 45 precated.
-7- Ce dispositif comprend, d'une part, un levier 51 muni à son extrémité de doigts 52, articulé autour d'un axe fixe 53 parallèle audit axe 48 et mû par un vérin vertical 54 et, d'autre part, une fourche de guidage arquée 55, entre les doigts de laquelle passent les doigts 52 du levier 51, This device comprises, on the one hand, a lever 51 provided at its finger end 52, hinged about a fixed axis 53 parallel to said axis 48 and moved by a vertical jack 54 and, on the other hand, a arcuate guide fork 55, between the fingers of which the fingers 52 of the lever 51 pass,
destinée à guider le rabat 46 dans sa position de fermeture. intended to guide the flap 46 in its closed position.
Il est à noter que le rebord inférieur 55a de la fourche est légèrement décalé en direction de L'étui 7 et surplombe Légèrement le bord de ce dernier afin de faciliter l'insertion It should be noted that the lower edge 55a of the fork is slightly offset towards the case 7 and slightly overhangs the edge of the latter to facilitate insertion
de la patte 45.of the leg 45.
La goulotte de dérivation 4 est amovible ou escamotable latéralement à la chaîne 1 afin que celle-ci puisse fonctionner à tout moment avec ou sans la machine selon l'invention. Dans le mode de réalisation décrit, les étuis garnis sont réintégrés sur la chaîne 1 mais on pourrait tout aussi bien ne pas le faire et éjecter les étuis garnis du convoyeur sur un système de convoyage approprié amenant les étuis vers The branch duct 4 is removable or retractable laterally to the chain 1 so that it can operate at any time with or without the machine according to the invention. In the embodiment described, the lined cases are reintegrated on the chain 1 but it could equally well not do so and eject the lined cases conveyor on a suitable conveying system bringing the cases to
un poste de groupage et expédition par exemple. a groupage and shipping station for example.
La machine est entièrement automatique et ne nécessite aucune main d'oeuvre si ce n'est éventuellement pour approvisionner le magasin 8'en boites à fond automatique. Sur la figure 3, il est à n^oter que le magasin 8 a une forme incurvée pour tenir compte du fait que les étuis 7 à l'état plié présentent en partie inférieure, au niveau du fond, une surépaisseur compensée ainsi par la partie incurvée dudit magasin. La cadence de la machine est évidemment réglable et The machine is fully automatic and does not require any labor if it is not possible to supply the store 8 'in boxes with automatic bottom. In FIG. 3, it should be noted that the magazine 8 has a curved shape to take account of the fact that the cases 7 in the folded state have, in the lower part, at the level of the bottom, an extra thickness thus compensated by the part curved of said store. The rate of the machine is obviously adjustable and
peut s'adapter à celle de La chaine 1. can adapt to that of Channel 1.
Enfin, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit ci-dessus mais en couvre au contraire toutes les variantes, notamment en ce qui concerne la structure et l'agencement du poste 6 de mise en forme des étuis, du convoyeur 5 et de l'ascenseur 17 ainsi que ceux de prélèvement et d'amenée des bouteilles 3 au poste d'insertion Finally, the invention is not limited to the embodiment shown and described above but covers all the variants, particularly with regard to the structure and arrangement of the station 6 shaping cases, of the conveyor 5 and the elevator 17 as well as those of sampling and supply of the bottles 3 to the insertion station
et de fermeture de l'étui après dépose des bouteilles. and closing the case after removing the bottles.
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R EVE N D I C AT I 0 N SR EVE N D I C AT I 0 N S
1. Machine de conditionnement automatique de bouteilles (3) dans des étuis individuels (7), plus particulièrement destinée à être intégrée dans une chaîne d'embouteilLage (1), caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (2) de prélèvement sur Ladite chaine d'embouteillage (1) et d'entrainement une à une des bouteilles (3) en position verticale jusqu'à l'aplomb d'un poste (15) d'insertion par chute par gravité dans un étui individuel (7) préalablement mis en forme, des moyens (6) pour prélever et mettre en forme lesdits étuis individuels (7), des moyens (5) pour amener un à un lesdits étuis (7) mis en forme audit poste d'insertion (15) , puis les évacuer après garnissage et des moyens (39 à ) pour refermer l'étui pendant son évacuation du poste d'insertion. 2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de prélèvement et d'entraînement des bouteilLes (3) sont constitués par un barillet (2) d'axe vertical alimenté par une goulotte de dérivation (4) mobile susceptible de se brancher sur le convoyeur de la chaîne d'embouteillage (1), des moyens (14) étant prévus pour solidariser provisoirement les bouteilles (3) du barillet (2) pendant une fraction de tour jusqu'à l'aplomb dudit poste 1. Automatic bottle packaging machine (3) in individual cases (7), more particularly intended to be integrated into a BottleLage (1), characterized in that it comprises means (2) for sampling on Said bottling line (1) and driving one by one of the bottles (3) in a vertical position up to the level of a station (15) for insertion by falling by gravity into an individual case (7) previously shaped, means (6) for taking and shaping said individual cases (7), means (5) for bringing said shaped cases (7) to said insertion station (15) one to one, then evacuate after lining and means (39 to) to close the case during its evacuation of the insertion station. 2. Machine according to claim 1, characterized in that said means for sampling and driving the bottles (3) are constituted by a cylinder (2) of vertical axis fed by a shunting branch (4) movable likely to connect to the conveyor of the bottling line (1), means (14) being provided to temporarily secure the bottles (3) of the barrel (2) for a fraction of a turn up to the position of said post
d'insertion (15).insertion (15).
3. Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits moyens pour solidariser les bouteilles (3) du barillet (2) sont constitués par une plaque support horizontale fixe (14) sur laquelle glissent les bouteilles (3) entrainées par Le barillet, ladite plaque étant interrompue au droit dudit poste d'insertion (t5) et par un garde- fou circulaire (14a) disposé à la périphérie de ladite plaque (14). 3. Machine according to claim 2, characterized in that said means for securing the bottles (3) of the barrel (2) are constituted by a fixed horizontal support plate (14) on which slide the bottles (3) driven by the barrel, said plate being interrupted to the right of said insertion station (t5) and a circular guard (14a) disposed at the periphery of said plate (14).
4. Machine suivant l'une des revendications 1 à 3, 4. Machine according to one of claims 1 to 3,
caractérisée en ce que lesdits moyens pour prélever et mettre en forme les étuis individuels (7) et les moyens pour amener un à un les étuis formés au poste d'insertion (15) puis les en évacuer, sont constitués par un système à ventouses mû par un -9- vérin horizontal (23) prélevant les étuis stockés à l'état plié, les contraignant à passer à travers un conformateur (9) et les plaçant en position verticale entre deux plots (10,11) d'un système de convoyage sans fin horizontal (5) disposé sous ledit barillet (2), ce dernier étant entraîné en rotation pas à pas, de même que Ledit système de convoyage (5) et en characterized in that said means for taking and shaping the individual cases (7) and the means for bringing the cases formed to the insertion station (15) one by one and then removing them therefrom consist of a suction system by a horizontal jack (23) taking the cases stored in the folded state, forcing them to pass through a shaper (9) and placing them in a vertical position between two studs (10, 11) of a system of horizontal endless conveying (5) arranged under said barrel (2), the latter being driven in stepwise rotation, as well as said conveyor system (5) and in
synchronisme avec celui-ci.synchronism with it.
5. Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce que ledit système de convoyage (5) est constitué de deux courroies sans fin horizontales (12,13) superposées, munies chacune de paires espacées de plots en regard (10,11) susceptibles de recevoir entre eux un étui en forme (7), 5. Machine according to claim 4, characterized in that said conveyor system (5) consists of two horizontal endless belts (12, 13) superposed, each provided with spaced pairs of facing studs (10, 11) capable of receive between them a shaped case (7),
l'écartement entre plots de chaque paire étant réglable. the spacing between studs of each pair being adjustable.
6. Machine suivant l'une des revendications 1 à 5, 6. Machine according to one of claims 1 to 5,
caractérisée en ce que les moyens de fermeture de l'étui garni sont constitués par des organes (39 à 55) fixes ou mobiles de rabattement des pattes (40,44), formation et fermeture du rabat (46) de l'étui, disposés à la partie supérieure et au-dessus dudit système de convoyage (5), en aval du poste characterized in that the closure means of the sheath are formed by members (39 to 55) fixed or movable folding legs (40,44), forming and closing the flap (46) of the case, arranged at the upper part and above said conveying system (5), downstream of the station
d'insertion (15).insertion (15).
7. Machine suivant la revendication 6, caractérisée en ce que lesdits moyens de fermeture sont constitués par un ski fixe (39) de rabattement de la première patte (40), un levier escamotable (41) de rabattement de la seconde patte (44) et un système de précassage de la patte (45) du rabat 7. Machine according to claim 6, characterized in that said closing means are constituted by a fixed ski (39) for folding the first leg (40), a retractable lever (41) for folding the second leg (44). and a system for pre-pressing the tab (45) of the flap
(46) et d'insertion de ce dernier dans l'étui (7). (46) and insertion of the latter into the case (7).
8. Machine suivant la revendication 7, caractérisée en ce que ledit système de précassage et insertion comprend une parie de skis (50) de guidage vertical du rabat (46), un levier (47) de précassage de la patte (45) du rabat et, immédiatement en aval de ce dernier, un levier (51) de rabattement du rabat, coopérant avec une fourche de guidage arquée (55), le levier et la fourche étant disposés en regard de part et d'autre de la trajectoire des étuis sur ledit 8. Machine according to claim 7, characterized in that said pre-loading and insertion system comprises a ski par (50) vertically guiding the flap (46), a lever (47) for pre-strapping the tab (45) of the flap and, immediately downstream of the latter, a lever (51) for folding the flap, cooperating with an arcuate guide fork (55), the lever and the fork being arranged facing each other on either side of the path of the holsters. on said
convoyeur (5).conveyor (5).
9. Machine suivant l'une des revendications 1 à 8, 9. Machine according to one of claims 1 to 8,
caractérisée en ce que lesdits moyens (5) de convoyage des étuis (7) est muni à sa partie aval d'un éjecteur à vérin (18) characterized in that said means (5) for conveying the cases (7) is provided at its downstream part with a jack ejector (18).
poussant chaque étui garni (7) sur un système d'évacuation. pushing each trimmed case (7) onto an evacuation system.
-10- 10. Machine suivant La revendication 9, caractérisée en ce que Ledit système d'évacuation comprend un ascenseur (17) et un éjecteur à vérin (19) en partie supérieure de l'ascenseur, poussant les étuis sur un dispositif (20,21,22) de réinsertion des bouteilles conditionnées sur la chaine -10- 10. Machine according to claim 9, characterized in that said evacuation system comprises an elevator (17) and a jack ejector (19) in the upper part of the elevator, pushing the holsters on a device (20). , 21,22) of reinsertion of bottles conditioned on the chain
d'embouteillage (1).bottling (1).
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