FR2597599A1 - Transducteur de pression - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN TRANSDUCTEUR DE PRESSION COMPORTANT UN ELEMENT MAGNETORESISTIF ET UN AIMANT DEPLACE AVEC UN DIAPHRAGME. UN DISPOSITIF 11, 14 DE SUPPORT D'AIMANTS 13 EST MONTE SUR UN DISPOSITIF 17 DE SUPPORT D'ELEMENT MAGNETORESISTIF 19 DE FACON A PERMETTRE UN MOUVEMENT DE GLISSEMENT DANS LA DIRECTION DE DEPLACEMENT DE L'AIMANT 13 ET UN MOUVEMENT DE ROTATION AUTOUR D'UN AXE DANS LADITE DIRECTION, DE TELLE SORTE QUE LE TRANSDUCTEUR DE PRESSION PERMETTE D'EFFECTUER UN REGLAGE DE POINT DE ZERO ET UN REGLAGE DE SENSIBILITE MAGNETIQUE INDEPENDAMMENT L'UN DE L'AUTRE SANS INTERACTION ENTRE LES DEUX REGLAGES QUAND LE TRANSDUCTEUR EST ASSEMBLE.
Description
I 2597599
TRANSDUCTEUR DE PRESSION
La présente invention concerne un transducteur de pression pour capter la pression d'un gaz ou d'un liquide en vue de convertir de la valeur de pression en un signal électrique qui est produit à sa sortie. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 602 513 décrit un transducteur de pression qui comprend un carter pourvu dans sa tête d'un diaphragme mobile sous l'action d'une pression externe; un élément magnétorésistif dont la résistance électrique varie en réponse à des variations du champ 10 magnétique et qui est fixé sur le fond du carter; et un aimant permanent
placé à l'oppose de l'élément magnétortsistif et mobile lors d'un déplacement du diaphragme.
Ce transducteur est capable de mesurer la pression externe par détection électrique des variations de la résistance électrique de l'élé15 ment magnétorésistif. Quand le transducteur est assemblé, il est nécessaire de régler la force du champ magnétique agissant sur l'élément magnétorésistif (réglage de la sensibilité magnétique) et de régler la relation de position selon la direction dans laquelle l'aimant et l'élément sont
déplacés (réglage du point zéro).
n0 Ce transducteur est alors concu de telle sorte que deux supports servant respectivement à supporter l'aimant permanent et l'élément magnétoresistif soient adaptés pour être poussés et sollicités à leurs extrémités
par l'action de vis réglables prévues pour effectuer les deux réglages.
Avec ce procédé de réglage, l'un des deux réglages, comme le réglage 25 de sensibilité magnétique ou le réglage du point zéro, est arrêté quand
l'autre est effectué de sorte qu'une opération de réglage fait intervenir une répétition des deux processus de réglage, ce qui introduit une difficulté et ce qui prend beaucoup de temps.
En outre, si les supports sont sollicités au cours de tels réglages, 30 l'élément magnétorésistif prend une inclinaison et la distance entre l'élément magnétorésistif et l'aimant permanent est modifié quand l'aimant -. x,
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est déplacé lors de la détection d'une pression. Cela signifie que l'on ne
-peut pas obtenir une mesure précise.
En outre, une caractéristique de l'élément magnétorésistif est modifiée lors des variations de la température. Egalement, cet élément a la 5 propriété de varier de façon non linéaire en fonction de la température. En conséquence, on rencontre une difficulté pour la compensation (compensation
de température) de la valeur détectée en correspondance à la température.
L'inconvénient d'un tel transducteur réside dans le nombre considérable
d'erreurs qui se produisent au cours de la mesure effectuée dans un environ10 nement o la température varie.
Un objet de la présente invention est de créer un transducteur de pression qui permette l'exécution commode de deux réglages, comme un réglage de sensibilité magnétique et un réglage de point de zéro, quand le
transducteur est assemblé.
Un autre objet de la présente invention est d'obtenir des mesures 2G précises. Conformément à la présente invention, il est créé un transducteur de pression pour capter la pression d'un gaz ou d'un liquide et pour produire à sa sortie un signal électrique en réponse à la pression détectée, ce transducteur comprenant: un diaphragme mobile en réponse à des variations de la pression externe; un aimant qui est déplacé avec le diaphragme de façon à suivre le déplacement du diaphragme, un élément magnétorésistif dont la résistance électrique est modifiée en réponse à des variations du champ magnétique et qui est placé dans une position opposée à l'aimant; un 25 dispositif de support servant à supporter l'élément magnétorésistif; un dispositif de support servant à supporter l'aimant, qui est monté sur le dispositif de support de l'élément de manière à pouvoir exécuter à la fois un mouvement de glissement dans la direction de déplacement de l'aimant et un mouvement de rotation autour d'un axe orienté dans ladite direction; et 30 un moyen de fixation du dispositif de support d'aimant et du dispositif de
support d'élément l'un avec l'autre.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en
évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non
limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: : 35 - la figure 1 est une vue éclatée d'un transducteur de pression conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue de face et en coupe du transducteur de pression; - la figure 3 est une vue de face et en coupe du transducteur de pression lorsqu'il est soumis à une pression externe; - la figure 4 est une vue en coupe du transducteur de pression, faite selon la ligne IV-IV de la figure 2; - la figure 5 est un schéma de circuit d'un dispositif de génération d'un signal électrique à partir de l'élément magnétorésistif; et
- la figure 6 est un graphique représentant les variations de la tension à des bornes opposées de l'élément magnéto10 résistif et du potentiel électrique à une borne intermédiaire de celui-ci.
Une réalisation de la présente invention va maintenant être décrite
en référence aux dessins ci-joints.
Plusieurs orifices d'application de pression 2 sont ménagés au travers de la partie supérieure d'un carter de tête I qui a la forme d'un godet inversé. La pression externe est transmise par l'intermédiaire des
orifices 2 à l'intérieur du carter de tête 1.
Un diaphragme 3, constitué d'une feuille en forme de disque mince, est mobile verticalement dans le carter 1 sous l'effet de la pression externe agissant le long de sa paroi intérieure et il est disposé de façon a maintenir une bague torique d'étanchéité 4 entre le diaphragme 3 et le
haut du carter 1.
Une tige 5 est disposée de façon que sa tête vienne buter contre la
surface inférieure du diaphragme 3 au centre de ce dernier et de manière à 25 être déplacée verticalement pour suivre le déplacement du diaphragme 3.
La tige 5 passe au travers d'un cylindre de montage 7 et deux lames élastiques 6 pourvues d'un trou nervuré 6a sont chacune montées sur le cylindre 7 sans pouvoir tourner par rapport à lui. Un élément à perméabilité magnétique 8 et un organe d'espacement 9 ainsi que des lames élas30 tiques 6 et le cylindre de montage 7 sont assemblés unitairement par matage
de l'extrémité inférieure de la tige 5. Chacune des lames élastiques 6 est pourvue de plusieurs rainures 6b en forme de C, qui sont disposées concentriquement. Les deux lames élastiques 6 sont disposées d'une manière telle qu'elles soient décalées l'une par rapport à l'autre d'un angle de montage 35 de 180 afin d'exercer une poussée uniformément dans chaque direction.
Un disque 10 de forme annulaire est placé en contact étroit avec la surface inférieure du diaphragme 3 sur son bord extérieur. Les lames élastiques 6 et une entretoise 12 sont interposes entre un carter massif en forme de manchon Il et le disque 10. Ces éléments sont assemblés unitairement par matage de l'extremitt inférieure la du carter de tète 1, afin de
maintenir le carter massif en forme de manchon Il en position.
De cette manière, les bords extérieurs des lames élastiques 6 sont maintenus appliqués contre le carter de tête 1 et contre le carter massif Il tandis que les bords intérieurs sont fixés contre la tige 5 au moyen du cylindre de montage 7. Les lames élastiques 6 exercent une action ayant tendance à pousser la tige 5 vers le haut. Comme le montre la figure 2, la tige 5 est normalement poussée vers le haut par les lames élastiques 6 et, 10 quand le diaphragme 3 est soumis à la pression externe à partir du haut, la tige 5 est poussée vers le bas, comme le montre la figure 3, et elle est
immobilisée dans une position o la poussée exercée par les lames élastiques 6 est équilibrée par la pression externe.
L'élément à perméabilité magnétique 8 qui est fixé à l'extrémité inférieure de la tige 5 est pourvu à ses extrémités opposées d'une paire de branches 8a. Les branches 8a sont agencées de manière à être pliées vers l'intérieur puis vers l'extérieur au voisinage de leurs extrémités inférieures, en définissant ainsi des couronnes 8b d'une manière telle que les
couronnes 8b puissent être espacées l'une de l'autre.
Un support d'aimants 14 est maintenu en position entre les deux
branches 8a et il porte à ses extrémités opposées deux aimants permanents 13.
Comme le montre la figure 4, le support d'aimants 14 comporte des trous ménagés à ses extrémités opposées pour former deux trous carrés 15 servant à recevoir les aimants permanents 13 et il est en outre pourvu d'un trou 16 25 qui est ménagé verticalement de façon à s'étendre depuis sa partie
supérieure jusqu'aux trous carrés 15 avec lesquels il est en communication.
Le trou 16 est dimensionné de façon à avoir une dimension SI qui est plus petite que la dimension S2 de chacun des trous carrés 15, en empêchant ainsi les aimants permanents 13 d'être refoulés de l'intérieur du trou 30 carré correspondant 15 jusque dans le trou de traversée 16. En d'autres termes, les deux aimants permanents 13 sont reçus dans les trous carrés 15 de manière à être dirigés l'un vers l'autre et à laisser entre eux un espace. A cet égard, il est à noter qu'un seul aimant permanent 13 peut être utilisé. Les couronnes 8b formées sur les branches 8a de l'élément à 35 perméabilité magnétique 8 viennent buter contre les parties supérieures des aimants permanents 13 qui sont maintenus en place dans le support d'aimants 14 afin d'établir un circuit magnétique au moyen duquel un flux magnétique est
fermé, en rendant ainsi le champ magnétique stable.
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De cette manière, les aimants permanents 13 intervenant dans cette réalisation sont supportes sur le carter massif 11 au moyen de la tige 5 et des lames élastiques 6 et ils sont déplacés avec le diaphragme 3, de manière à produire un déplacement de ce dernier. En conséquence, le carter massif 11 sert de dispositif de support pour les aimants 13. Un carter de base 17 est pourvu en son centre d'une plaque de base allongée 18 qui est formée d'un isolateur monté en position verticale. Un élément magnétorésistif 19, dont la valeur de résistance électrique est modifiée en
concordance avec des variations du champ magnétique, est fixé sur le haut 10 de la plaque de base 18. En conséquence, le carter de base 17 sert de dispositif de support pour l'élément magnétorésistif 19.
L'élément magnétorésistif 19 comprend, par exemple, une paire de
films en alliage d'indium-antimoine, dont la résistance électrique est modifié sous l'influence du champ magnétique et qui ont chacun la même 15 caractéristique, en étant relié verticalement en série l'un avec l'autre sous forme d'une unité autour de laquelle sont scellées des résines synth6tiques, de l'alumine ou analogues. L'élément magnétortsistif 19 est interposé entre les deux aimants permanents 13 de façon à être soumis à l'influence du champ magnétique.
La figure 5 représente un dispositif de génération de signal servant à produire un signal électrique à sa sortie en réponse à la valeur de résistance électrique de-l'élément magnétorésistif 19. Une tension est appliquée e des bornes opposées 21, 22 de l'élément magnétorésistif 19 au moyen d'un dispositif d'application de tension 23, tandis qu'un amplifica25 teur 25 est relié a une borne intermédiaire 24 placée au centre de l'élément magnétorésistif 19 afin d'amplifier le potentiel de la borne intermédiaire 24 qui est mobile sous l'effet du déplacement des aimants permanents 13. L'extrémité de sortie de l'amplificateur 25 est reliée à un circuit de commande ou à un dispositif d'affichage (non représenté) qui utilise le signal de sortie. Le dispositif d'application de tension 23 sera
décrit en détail dans la suite.
Le carter de base 17 est adapté pour que sa partie supérieure soit emboltée dans l'extrémité inférieure du carter massif 11. Les deux carters 17, 11 sont agencés de façon à pouvoir exécuter un mouvement de glissement vertical et un mouvement de rotation autour de leurs axes, conmme indiqué par les flèches A, B sur la figure 1. Ainsi, le carter massif 11 est monté sur le carter de base 17 de facon à pouvoir exécuter un mouvement de glissement dans la direction de déplacement de l'aimant et un mouvement de rotation autour de l'axe dans la direction correspondante. Les carters 11, 17 sont également assemblés par adhérence ou par des vis de
blocage dans une position désirée (hauteur désirée, angle désiré).
Lors de l'assemblage des deux carters 11, 17 en position, un réglage vertical des carters permet d'effectuer le réglage du point de zéro. D'autre part, un réglage de la direction de rotation du carter fait varier la 'largeur effective L de l'élément magnétorésistif 19 par rapport au flux magnétique, et la valeur de la résistance électrique de l'élément magnétorésistif 19 est modifiée proportionnellement à la variation précitée, en réglant ainsi la sensibilité magnétique. De cette manière, le transducteur de pression permet d'effectuer le réglage de point de zéro et le réglage de sensibilité magnétique indépendamment l'un de l'autre, sans interaction entre les deux. Après exécution des réglages respectifs, le carter de
base 17 et le carter massif Il sont bloqués en position relative l'un par 15 rapport a l'autre.
Lorsque les réglages respectifs sont effectués, ni les aimants permanents 13, ni l'élément magnétorésistif 19 ne sont inclinés par rapport a l'axe vertical de sorte que la distance d'espacement intermédiaire est
toujours maintenue a une valeur constante lorsque les aimants permanents 13 20 sont déplacés verticalement. Sur les dessins, les références numériques 26 et 27 désignent respectivement un adhésif de fixation et une vis de blocage.
Les deux carters 11, 17 peuvent être assemblés l'un avec l'autre à l'aide de l'un ou des deux moyens constitués par l'adhésif 26 et les vis 27 ou
bien par tout autre moyen approprié.
Lorsque la tête ou le haut du transducteur de pression conforme à la présente invention est placée dans un gaz ou liquide à haute pression, la pression externe est transmise par l'intermédiaire des orifices d'admission 2 a l'intérieur du carter de tète 1 et le diaphragme 3, comme indiqué sur la figure 3, est déplacé jusque dans une position o il y a équilibre 30 entre la pression externe et la force de réaction des lames élastiques 6 de sorte que le diaphragme est maintenu stationnaire. Cela est suivi par un déplacement de la tige 5 et des aimants permanents 13. D'autre part, l'élément magnétorésistif 19 n'est pas déplacé de sorte que la relation de position entre les aimants permanents 13 et l'élément magnétorésistif 19 35 est modifiée par variation de la pression externe, ce qui fait varier la valeur de résistance électrique de l'élément magnêtorésistif 19. Il en résulte que des variations de la pression externe peuvent être mesurées
sous la forme d'un signal électrique.
De cette manière, il est possible d'effectuer avec le transducteur de pression un réglage de point de zéro et un réglage de sensibilité magnétique indépendamment l'un de l'autre sans qu'il se produise une interaction entre les deux réglages lors de l'assemblage du transducteur. On peut ainsi effectuer commodérant tous réglages. En outre, on peut obtenir une mesure précise et exempte d'erreurs puisque la distance entre l'élément magnétorésistif et les aimants permanents 13 est toujours maintenue constante
quand les aimants permanents 13 sont déplacés verticalement.
On va maintenant décrire le dispositif d'application de tension 10 représenté sur la figure 5.
Le dispositif d'application de tension 23 est monté sur la partie inférieure de la plaque de base 18 et il comprend un second élément magnétorésistif 28 assurant une compensation de température et qui est connecté en parallèle à l'élément magnétorésistif 19. Le second élément magnétorésistif 28 15 est fabriqué dans le même lot que celui du premier élément magnétorésistif 19 et il possède la même caractéristique de température. Le second élément magnétorésistif 28 reste constant en ce qui concerne des variations de sa caractéristique en réponse à des variations de température. Le second élément magnétorésistif 28 est pourvu en son centre d'une borne intermé20 diaire 29 et d'un second aimant permanent 30 qui est fixé à une distance X2 de la borne intermédiaire 29 et qui a la même caractéristique que celle de
chacun des aimants permanents 13.
Une source de courant continu 31, qui est adaptée pour produire à sa sortie une tension positive constante VO, est branchée en série avec deux 25 résistances R2, R1, et une extrémité de la résistance R1 ainsi que la borne négative de la source de courant 31 sont mises à la mniasse. Un point situé entre les résistances R2, R1 est relié à une borne d'entrée positive d'un premier amplificateur opérationnel OP1. La borne d'entrée est maintenue à un potentiel constant (e2 = V0o.rl/(r1 + r2) o r1, r2 désignent les valeurs 30 ohmiques des résistances respectives R1, R2. La borne intermédiaire 29 du second élément magnétorésistif 28 est reliée à la borne d'entrée négative de l'amplificateur opérationnel OP1. La borne de sortie de l'amplification opérationnel OP1 est reliée à l'une 21 des bornes opposées 21, 22 des deux éléments,magnétorésistifs 19, 28 branchés en parallèle. En conséquence, la 35 tension de sortie e0 est transmise de l'amplificateur opérationnel OP1 à la borne 21 de telle sorte que le potentiel de la borne d'entrée négative de l'amplification opérationnel OP1 (c'est-à-dire le potentiel de la borne intermédiaire 29 du second élément magnetoresistif 28) puisse être égal au
potentiel e2 de la borne d'entrée positive de l'amplificateur opérationnel OP1.
Deux résistances R3, R4 ayant les mêmes valeurs ohmiques, sont reliées en série l'une avec l'autre et sont à leur tour coinectées en parallèle aux éléments magnétorósistifs 19, 28 entre leurs bornes oppostes 21, 22. Le point intermédiaire entre les deux résistances R3, R4 est relié à une borne d'entrée nÉgative d'un second amplificateur opérationnel OP2 dont la borne d'entrée positive est mise à la masse. En conséquence, la tension -e0 est transmise de l'amplificateur opérationnel OP2 la borne 22 de telle sorte que le potentiel du point intermidiaire entre les deux résistances R3, R4 puisse être réglé à zéro. En conséquence, un dispositif de commande de tension 32 est adapté pour commander la tension entre les bornes opposées 21, 22 en réponse à une variation de caractéristique du second élément magnétorésistif 28 afin de maintenir le potentiel
de la borne intermédiaire 29 du second élément magnétorésistif 28, et il est formé par les deux amplificateurs opérationnels OP1, OP2 et les deux 15 résistances R3, R4.
Le fonctionnement du dispositif d'application de tension 23 sera mis
en évidence dans la description qui va suivre.
Les potentiels e0, -e0 des bornes 21, 22 sont commandés par le dispositif d'application de tension 32 de telle sorte que le potentiel de 20 la borne intermédiaire 29 du second élément magnétorésistif 28 puisse toujours étre maintenu à un potentiel constant e2. La relation concernant le second élément magnétorésistif 28 dans cette réalisation peut être exprimée par la formule suivante: Ae2 f2(t).2e. B.Ax2... (1) o f2(t) est une constante proportionnelle qui varie en fonction de la température et qui correspond au second élément magnétorésistif 28 tandis
que B désigne la force du flux magnétique.
En tenant compte du premier élément magnétorésistif 19, les potentiels des bornes opposées 21, 22 sont définis par e0 et -e0 et la tension 30 de sortie de la borne intermédiaire 24 est définie par e1 lorsque les
aimants permanents 13 sont déplacés d'une distance Ax à partir du centre.
En conséquence, leurs relations peuvent être exprimées par la formule suivante: AeI f f(t).2eo.B.Ax!. (2) o f1(t) est une constante proportionnelle qui varie en fonction de la
température et qui est associée au premier élément magnétoresistif 19.
Cependant, les deux éléments magn6torésistifs 19, 28 qui sont utilisés ont
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les mêmes caractéristiques de température. En conséquence, la formule
devient fl(t) = f2(t).
A partir des formules (2)/(1), on obtient la formule suivante: ae1 axl. ae2/Ax2... (3) o Ae2 = constante, Ax2 = constante, de sorte que la valeur de1 de variation de la tension de sortie à la borne intermédiaire 24 de l'élément magnétorésistif 19 est proportionnelle à la valeur Axl de déplacement de l'aimant permanent 13, indépendamment de la variation de température, en vue d'effectuer ainsi une compensation complète de température. Comme le 10 montre la formule (3), B est éliminé de celle-ci, de sorte que, par exemple, un aimant en ferrite dont la force de flux varie avec la température ou analogue, peut être utilisé sans affecter la compensation de température aussi longtemps que les aimants permanents 13, 30 présentent les mêmes caractéristiques. Comme indiqué ci-dessus, le transducteur de pression est capable
d'effectuer une compensation intégrale de température. Cela résulte entièrement du fait qu'une variation du signal de sortie de la borne intermédiaire 24 résultant d'une variation de la température est compensée par une variation de la tension 2e0 (c'est-à-dire la tension de sortie de l'élément 20 magnétorésistif 19) apparaissant entre les bornes opposées 21, 22.
Plus spécifiquement, on se rend compte à partir de la formule (2) que la variation ae1 du potentiel apparaissant à la borne intermédiaire 24 est proportionnelle à fl(t) et à 2eo, tandis qu'il résulte de la formule (1) que 2e0 est inversement proportionnel à f2(t), et il résulte de l'équation 25 f2(t) = fl(t) qu'une variation de la température n'a aucune influence sur Ae1 puisque, par exemple, si fl(t) prend une valeur représentée par 1/a du
fait d'une variation de température, 2e0 prend la valeur a.
La figure 6(a) représente des variations du potentiel de la borne intermédiaire 24 en correspondance à des variations de la température lorsqu'une tension constante est appliquée aux bornes opposées 21, 22 de l'élément magnétorésistif 19. La figure 6(b) représente des variations de la tension appliquée aux bornes opposées 21, 22 de l'élément magnétorésistif 19 en correspondance à des variations de la température. La figure 6(c) représente le potentiel de la borne intermédiaire 24 quand la 35 tension est appliquée aux bornes opposées 21, 22. Sur la figure 6, T
désigne la température et V désigne la tension.
Dans cette réalisation, les potentiels des bornes opposées 21, 22
sont e0 et -e0 et la tension de sortie apparaissant à la borne intermÉ-
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diaire 24 est nulle (e1: 0) quand les aimants permanents 13 sont placés au centre de l'élément magnétorésistif 19 (c'est-à-dire Ax1: 0), de sorte que l'on obtient l'équation ae!: e1. En conséquence, la tension de sortie e1 la borne intermédiaire 24 est proportionnelle à la distance de déplacement des aimants permanents 13 et elle est amplifiée par l'amplificateur 25. Bien que cette réalisation ait été décrite en référence à l'élément magnétorésistif qui comprend des moitiés supérieure et inférieure ayant la même résistance électrique, ces éléments peuvent être différents l'un de l'autre en ce qui concerne les résistances électriques. Dans un tel cas, les valeurs ohmiques des résistances R3, R4 devraient être proportionnelles à la valeur ohmique des moitiés de l'élément et elles devraient être
différentes l'une de l'autre.
Conme mentionné ci-dessus, puisque la valeur de la tension de sortie apparaissant à la borne intermédiaire de l'élément magnétorésistif est proportionnelle à la distance de déplacement de l'aimant indépendamment de la variation de température, le transducteur de pression est capable de détecter, d'une manière extrêmement précise, la distance de déplacement sans être Influencé par des variations de la température et il est d'une structure très simple de sorte qu'il est possible d'obtenir une excellente
, compensation de température.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, sans que l'on ne s'écarte de
l'esprit de l'invention.
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Claims (12)
1.- Transducteur de pression pour capter la pression d'un gaz ou d'un liquide et pour produire à sa sortie un signal 1électrique en réponse à la pression détectée, caractérise en ce qu'il comprend: - un diaphragme (3) mobile en réponse à des variations de la pression externe; - un aimant (13) qui est déplacé avec ledit diaphragme (3) de façon à suivre le déplacement de ce diaphragme; - un élément magnétorésistif (19), dont la résistance électrique est 10 modifiée en réponse à des variations du champ magnétique et qui est placé dans une position opposée audit aimant (13); un moyen de support d'élément (17) pour supporter ledit élément magnétorésistif (19); - un moyen de support d'aimant (11) pour supporter ledit aimant (13), 15 et qui est monté sur ledit moyen de support d'élément (17) pour que les deux puissent exécuter un mouvement de glissement dans la direction de déplacement de l'aimant et un mouvement de rotation autour d'un axe orienté dans ladite direction; et
- un moyen de fixation (26,27) pour assurer la fixation dudit moyen de 20 support d'aimant (11) avec ledit moyen de support d'élément (17).
2.- Transducteur de pression selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit diaphragme (3) est repoussé en opposition à la pression externe au moyen d'un ressort (6), et en ce que ledit aimant (13) est supporté sur ledit moyen de support d'aimant (11) à l'aide dudit ressort (6). 25
3. Transducteur de pression selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit moyen de support d'aimant (11) définit un carter pour le
transducteur de pression.
4.- Transducteur de pression selon l'une des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce que ledit moyen de support d'élément (17) définit un 30 carter pour le transducteur de pression.
5.- Transducteur de pression selon la revendication 4, caractérisé en - ce que ledit carter (11) servant à supporter l'aimant et ledit carter (17) servant à supporter l'élément magnétorésistif (19) sont assemblés l'un avec
l'autre de façon à pouvoir exécuter un mouvement de glissement et un 35 mouvement de rotation.
6.- Transducteur de pression selon l'une des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce que ledit moyen de fixation est un adhésif (26).
7.- Transducteur de pression selon l'une des revendications I à 6,
caractérisé en ce que ledit moyen de fixation est une vis (27).
8.- Transducteur de pression selon l'une des revendication 1 à 7, caractérisé en ce que l'aimant se compose de deux aimants permanents (13) montés dans des positions opposées de façon à être espacés l'un de l'autre.
9.- Transducteur de pression selon l'une des revendications 1 à 8,
caractérisé en ce que l'élément magnétorésistif (19) est disposé entre les
deux aimants permanents précités (13).
10.- Transducteur de pression pour capter la pression d'un gaz ou d'un 10 liquide et pour produire à sa sortie un signal électrique en réponse à la pression détectée, caractérisé en ce qu'il comprend: - un diaphragme (3) mobile en réponse à des variations de la pression externe; - un aimant (13) qui est déplacé avec ledit diaphragme (3) de façon à 15 suivre le déplacement de ce diaphragme; - un élément magnétorésistif (19), dont la résistance électrique est modifiée en réponse à des variations du champ magnétique et qui est placé dans une position opposée audit aimant (13); un moyen de support d'élément (17) pour supporter ledit élément 20 magnétorésistif (19); - un moyen de support d'aimant (11) pour supporter ledit aimant (13), et qui est monté sur ledit moyen de support d'élément (17) pour que les deux puissent exécuter un mouvement de glissement dans la direction de déplacement de l'aimant et un mouvement de rotation autour 25 d'un axe orienté dans ladite direction; - un moyen de fixation (26,27) pour assurer la fixation dudit moyen de support d'aimant (11) avec ledit moyen de support d'élément (17); et - un moyen générateur de signal de sortie pour produire à sa sortie un
signal électrique correspondant à la valeur de résistance électrique 30 dudit élément magnétorésistif (19).
11.- Transducteur de pression selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit élément magnétorêsistif (19) comporte des bornes opposées (21, 22) et une borne intermédiaire (24) et en ce que ledit moyen générateur de signal de sortie comprend un moyen d'application de ten35 sion (23) adapté pour appliquer la tension entre lesdites bornes opposées (21, 22) dudit élément magnétorésistif (19), le potentiel de ladite
borne intermédiaire (24) constituant ledit signal électrique de sortie.
13 2597599
12.- Transducteur de pression selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit moyen d'application de tension comprend un second élément magnétorésistif (28) ayant la même caractéristique de température que celle du premier élément magnetorésistif (19) et relié en parallèle à celui-ci, un aimant (30) fixé rigidement sur ledit second élément magnÉtorésistif (28) de manière que ledit aimant soit espacé d'une certaine distance de ladite borne intermédiaire (29) dudit second élément magnêtorésistif, et un moyen de commande de tension (32) pour maintenir constant le potentiel de la
borne intermédiaire (29) dudit second élément magnétorésistif (28).
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