FR2595765A1

FR2595765A1 - Peristaltic pump with regular flow rate

Info

Publication number: FR2595765A1
Application number: FR8603639A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-03-14
Filing date: 1986-03-14
Publication date: 1987-09-18

Abstract

Peristaltic pump comprising at least two elastic tubes, mounted in parallel between two common collectors 17, 18, and a plurality of successive pressure rollers 21a, 21b, 22 rolling along the said tubes while laminating the same. Each pressure roller 21a, 21b, 22 laminates only one of the tubes and the successive pressure rollers laminate different tubes. Application: in particular to metering pumps.

Description

Pompe péristaltique à débit régulier.Peristaltic pump with regular flow.

La présente invention se rapporte a une pompe péristaltique comprenant au moins deux tubes élastiques montés en parallèle entre deux collecteurs communs, et plusieurs galets presseurs successifs roulant le long desdits tubes en laminant ces derniers. The present invention relates to a peristaltic pump comprising at least two elastic tubes mounted in parallel between two common collectors, and several successive pressure rollers rolling along said tubes by rolling them.

Les pompes péristaltiques offrent de multiples avantages : isolation parfaite des fluides pompés, bon rendement mécanique, silence de fontionnement, excellente étanchéité à l'arrêt, structure simple. Peristaltic pumps offer multiple advantages: perfect isolation of pumped fluids, good mechanical efficiency, quiet operation, excellent seal at shutdown, simple structure.

Toutefois, les pompes péristaltiques présentent un débit irrégulier dû aux pulsations qui se produisent au moment où les galets quittent le tube, cette irrégularité de débit se manifestant d'autant plus que la contre-pression est importante. However, the peristaltic pumps have an irregular flow rate due to the pulsations that occur at the moment when the rollers leave the tube, this unevenness of flow being manifested especially as the back pressure is important.

Cette irrégularité de débit peut être atténuée dans une certaine mesure par l'augmentation du nombre de galets presseurs laminant le même tube
Cependant, pour une pompe de dimensions données, cette augmentation du nombre de galets provoque une diminution de la cylindrée de la pompe, donc une diminution du débit, et une réduction de l'endurance (le nombre de laminages que subit le tube pour délivrer un volume déterminé de fluide est d'autant plus important que le nombre de galets presseurs est élevé).This irregularity of flow can be attenuated to a certain extent by the increase in the number of pressure rollers laminating the same tube
However, for a pump of given dimensions, this increase in the number of rollers causes a reduction in the cubic capacity of the pump, thus a decrease in the flow rate, and a reduction in the endurance (the number of rolls that the tube undergoes to deliver a determined volume of fluid is all the more important as the number of pressure rollers is high).

Cette irrégularité de débit des pompes péristaltiques est particulièrement gênante lorsqu'il s'agit de doser avec précision des très faibles volumes de fluide et de reproduire rigoureusement ce dosage dans des opérations successives. En effet, dans ce cas, la position aléatoire des galets presseurs sur le tube peut induire une erreur importante dans le débit, surtout lorsque le volume dosé est inférieur au volume délivré par un tour complet du rotor de la pompe. Dans ce cas, la révolution des galets presseurs se limite à un faible déplacement angulaire qui peut, ou non, inclure dans sa course l'occultation des orifices d'admission et de refoulement de la pompe. This flow irregularity of the peristaltic pumps is particularly troublesome when it comes to precisely dosing very small volumes of fluid and to reproduce rigorously this dosage in successive operations. Indeed, in this case, the random position of the pressure rollers on the tube can induce a significant error in the flow, especially when the metered volume is less than the volume delivered by a complete revolution of the rotor of the pump. In this case, the revolution of the pressure rollers is limited to a small angular displacement which may or may not include in its race the concealment of the inlet and discharge ports of the pump.

Dans le cas de contre-pressions importantes, par exemple au-delà de 3 à 4 bars, l'irrégularité de débit devient telle que le fluide, sous l'effet de la contre-pression, reflue vers l'admission, limitant ainsi de façon gênante le débit de la pompe. In the case of significant back-pressures, for example beyond 3 to 4 bar, the unevenness of flow becomes such that the fluid, under the effect of the back pressure, flows back to the inlet, thus limiting troublesome way the flow of the pump.

La présente invention a pour objet de réaliser une pompe péristaltique qui, tout en étant de structure simple et de taille réduite, présente un débit plus régulier que les pompes connues et ne donne lieu à aucun reflux vers l'admission, même en cas de forte contre-pression. The object of the present invention is to provide a peristaltic pump which, while being of simple structure and of reduced size, has a flow rate that is more regular than the known pumps and does not give rise to any reflux towards admission, even in the event of strong against pressure.

La pompe péristaltique conforme à l'invention comprend au moins deux tubes élastiques montés en parallèle entre deux collecteurs communs, et plusieurs galets presseurs successifs roulant le long desdits tubes en laminant ces derniers. Chacun desdits galets presseurs ne lamine qu'un des tubes et les galets presseurs successifs laminent des tubes différents. The peristaltic pump according to the invention comprises at least two elastic tubes mounted in parallel between two common collectors, and several successive pressure rollers rolling along said tubes by rolling them. Each of said pressure rollers rolls only one of the tubes and the successive press rollers roll different tubes.

Dans la pompe conforme à l'invention à plusieurs tubes, les galets presseurs laminent donc les différents tubes avec un décalage cyclique, de sorte que les pulsations se produisent avec un décalage cyclique dans les différents tubes et que les pulsations produites dans les tubes s'atténuent dans les collecteurs dans lesquels les flux des différents tubes s'additionnent. In the pump according to the invention with several tubes, the pressure rollers thus roll the different tubes with a cyclic shift, so that the pulsations occur with a cyclic shift in the different tubes and that the pulsations produced in the tubes attenuate in the manifolds in which the flows of the different tubes add up.

I1 est vrai que des pompes péristaltiques à plusieurs tubes en parallèle entre des collecteurs communs sont connues, par exemple par le brevet US n" 3 433 170 au nom du déposant. Cependant, dans ce cas, chaque galet presseur lamine simultanément tous les tubes de la pompe, dont le débit reste donc aussi irrégulier que celui d'une pompe à un seul tube. It is true that multi-tube peristaltic pumps in parallel between common manifolds are known, for example from US Patent No. 3,433,170 in the name of the applicant, however, in this case each presser roller simultaneously laminates all the pump, whose flow therefore remains as irregular as that of a pump with a single tube.

Pour améliorer la régularité de débit et de pression de la pompe conforme à l'invention, il est avantageux que chaque tube soit laminé à tout moment par au moins un galet presseur. To improve the regularity of flow and pressure of the pump according to the invention, it is advantageous for each tube to be rolled at any time by at least one pressure roller.

Un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention concerne les pompes péristaltiques du type à planétaire-satellites-couronne telles que décrites par exemple dans le brevet français nO 77 07315 au nom du déposant, pompes dans lesquelles des galets presseurs régulièrement espacés roulent à la manière de satellites entre un planétaire central entratné en rotation et un carter extérieur fixe, les deux extrémités de tous les galets se trouvant en contact avec deux chemins de roulement prévus de part et d'autre d'une gorge ménagée dans le carter pour recevoir le ou les tubes. A particularly advantageous embodiment of the invention concerns peristaltic pumps of the planet-planet-crown type as described for example in French Patent No. 77 07315 in the name of the applicant, pumps in which regularly spaced pressing rollers roll at the way of satellites between a central sun gear rotated and a fixed outer casing, the two ends of all the rollers being in contact with two raceways provided on either side of a groove in the housing to receive the or the tubes.

Dans ce cas, suivant l'invention, la pompe comporte des paires de galets diamétralement opposés,les galets de chaque paire laminant le même tube et ne laminant pas le ou les autres tubes, le nombre de paires de galets étant égal au nombre de tubes de la pompe.In this case, according to the invention, the pump comprises diametrically opposed pairs of rollers, the rollers of each pair rolling the same tube and not rolling the other tube or tubes, the number of pairs of rollers being equal to the number of tubes pump.

Lesdits galets présentent alors, entre leurs deux extrémités, chacun un tronçon actif laminant un tube et au moins un tronçon inactif enjambant le ou les autres tubes. Said rollers then have, between their two ends, each an active section laminating a tube and at least one inactive section spanning the other tube or tubes.

Une pompe à deux tubes comporte dans ce cas avantageuseBent quatre galets identiques ayant, entre leurs deux tronçons d'extrémite en contact avec les chemins de roulement du carter de pompe, un tronçon actif et un tronçon inactif juxtaposes, deux galets diamétralement opposés étant montés de manière à laminer l'un des tubes et les deux autres galets di-rnétralement opposés étant montés en position inversée de manière à laminer l'autre tube. In this case, a two-tube pump advantageously comprises four identical rollers having, between their two extremity sections in contact with the raceways of the pump casing, an active section and an inactive segment juxtaposed, two diametrically opposed rollers being mounted on each other. so as to roll one of the tubes and the two other di-rally opposite rollers being mounted in the inverted position so as to roll the other tube.

Dans le cas d'une pompe à trois tubes, les galets sont avantageusement au nombre de six. Ces six galets sont de deux types. Deux galets d'un premier type comprennent, entre les deux tronçons d'extrémité en contact avec les chemins de roulement du carter, un tronçon actif médian laminant le tube médian et flanqué de part et d'autre d'un tronçon inactif eniashaat res- pectivement l'un des deux tubes latéraux.Les galets de l'autre type sont quatre galets identiques présentant, entre leurs deux tronçons d'extrémité en contact avec les chemins de roulement du carter, un tronçon actif latéral destiné à laminer l'un des tubes latéraux et deux tronçons inactifs justa- posés destinés à enjamber les deux autres tubes de la pompe, donc le tube médian et l'autre tube latéral. Ces quatre galets du second type sont montés par paires en position inversée, c1est-à-dire que deux galets diamétralement opposés sont montés de manière à laminer l'un des tubes latéraux et les deux autres galets diamétralement opposés sont montés en position inversée de manière à laminer l'autre tube latéral. In the case of a three-tube pump, the rollers are advantageously six in number. These six rollers are of two types. Two rollers of a first type comprise, between the two end sections in contact with the raceways of the housing, a median active section laminating the median tube and flanked on either side of an inactive eniashaat section. one of the two lateral tubes. The rollers of the other type are four identical rollers having, between their two end sections in contact with the raceways of the housing, a lateral active section intended to roll one of the side tubes and two inactive sections just for stepping over the other two tubes of the pump, so the middle tube and the other side tube. These four rollers of the second type are mounted in pairs in an inverted position, that is to say that two diametrically opposed rollers are mounted so as to roll one of the lateral tubes and the two other diametrically opposed rollers are mounted in an inverted position. to roll the other side tube.

Bien qu'une augmentation du nombre de tubes et par conséquent du nombre de galets presseurs sur une même pompe permette d'atténuer encore davantage les pulsations de débit provenant des différents tubes, il s'est avéré que l'utilisation de trois tubes et de six galets presseurs laminant deux à deux un parmi ces trois tubes, procure déjà un débit très régulier et supprime tout reflux, même en cas de contre-pression importante. Although an increase in the number of tubes and consequently in the number of pressure rollers on the same pump makes it possible to further attenuate the flow pulsations from the different tubes, it has been found that the use of three tubes and six pressure rollers laminating two to two of these three tubes, already provides a very steady flow and eliminates any reflux, even in case of significant back pressure.

En se référant au dessin annexé, on va décrire claprès plus en détail un mode de réalisation illustratif et non limitatif d'une pompe conforme à l'invention ; sur le dessin :
la figure 1 est une vue en élévation frontale d'une pompe péristaltique du type à planétaire-satellites-couronne, à trois tubes et à six galets presseurs, montrant l'intérieur de la pompe après enlèvement du couvercle frontale du carter extérieur;
la figure 2 est une vue en élévation latérale de la pompe de la figure 1;
la figure 3 est une coupe partielle suivant IIT-III de la figure 1;
la figure 4 est une coupe partielle suivant lV-IV de la figure 1;
la figure 5 est une coupe partiel-le suivant V-V de la figure 1.Referring to the accompanying drawing, will be described in greater detail an illustrative embodiment and not limiting of a pump according to the invention; on the drawing :
FIG. 1 is a front elevational view of a planet-planet-type, three-tube and six-pinch-type peristaltic pump showing the inside of the pump after removal of the front cover from the outer casing;
Figure 2 is a side elevational view of the pump of Figure 1;
Figure 3 is a partial section along IIT-III of Figure 1;
Figure 4 is a partial section on IV-IV of Figure 1;
FIG. 5 is a partial section along the line VV of FIG.

La pompe illustre par le dessin comporte un carter 1 comprenant une paroi latérale 2 de forme genérale eylindrique, fermée à une extrémité par un fond 3 muni d'une bride extérieure 4, et à l'autre extrémité par un couvercle 5 rapporté. Le fond 3 comporte un trou de passage 6 central. Deux boutonnières 7 diamètralement opposées prévues sur la bride 4 permettent une fixation rapide du type à baillonnette de la pompe sur un support. The pump illustrated by the drawing comprises a casing 1 comprising a side wall 2 of eylindrical general shape, closed at one end by a bottom 3 provided with an outer flange 4, and at the other end by a cover 5 reported. The bottom 3 has a central through hole 6. Two diametrically opposite buttonholes 7 provided on the flange 4 allow rapid attachment of the bayonet type of the pump on a support.

La paroi latérale 2 du carter 1 présente intérieurement un gradin circonférentiel définissant une gorge 8 flanquée d'un côté par un épaulement 9 de la paroi latérale 2 et sur le côté opposé par un épaulement 10 formé par un embout intérieur 11 du couvercle 5. Les deux épaulements 9 et 10 définissent. The side wall 2 of the housing 1 internally has a circumferential step defining a groove 8 flanked on one side by a shoulder 9 of the side wall 2 and on the opposite side by a shoulder 10 formed by an inner end 11 of the cover 5. The two shoulders 9 and 10 define.

deux chemins de roulement cylindriques de part et d'autre de la gorge 8.two cylindrical raceways on either side of the groove 8.

Dans la gorge 8 sont disposés, dans la moitié supérieure du carter 1, trois tubes élastiques 12,13 et 14 dont les deux extrémités sortent de façon sensiblement tangentielle du carter 1 vers le bas par deux embouts 15 et 16 et sont reliés à deux collecteurs communs 17 et 18. On reconnatt sur la figure 1 que les tubes 12, 13 et 14 sont disposés dans la gorge 8 sur un arc légèrement supérieur à 1800. In the groove 8 are arranged, in the upper half of the casing 1, three elastic tubes 12, 13 and 14, the two ends of which extend substantially tangentially from the casing 1 downwards by two endpieces 15 and 16 and are connected to two collectors. 17 and 18. It is recognized in Figure 1 that the tubes 12, 13 and 14 are arranged in the groove 8 on an arc slightly greater than 1800.

Un arbre 19 est monté en rotation à I'intérieur du carter 1, entre le fond 3 et le couvercle 5. L'arbre 19 comporte, à son extrémité tournée vers le fond 3, un six pans creux 20 qui, lorsque l'arbre 19 se trouve en position centrale dans le carter 1, est en alignement avec le trou 6 du fond 3. A shaft 19 is rotatably mounted inside the casing 1, between the bottom 3 and the lid 5. The shaft 19 has, at its end facing the bottom 3, a hexagon socket 20 which, when the shaft 19 is centrally located in the housing 1, is in alignment with the hole 6 of the bottom 3.

L'arbre 19 est maintenu en rotation en position centrale dans le carter 1 par trois paires de galets diamétralement opposés 21a, 21b et 22. The shaft 19 is rotated centrally in the housing 1 by three pairs of diametrically opposed rollers 21a, 21b and 22.

On reconnatt sur les figures 3 et 4 que les galets 21a et 21b sont .dJ e usais sont montés en position inversée. FIGS. 3 and 4 show that the rollers 21a and 21b are mounted in the inverted position.

Chacun des galets 21a, 21b comprend, d'une extrémité axiale à l'autre, cinq tronçons successifs 23,24,25,26 et 27, ces cinq tronçons ayant tous sensiblement la même longueur axiale et présentant des diamètres différents. Each of the rollers 21a, 21b comprises, from one axial end to the other, five successive sections 23,24,25,26 and 27, these five sections all having substantially the same axial length and having different diameters.

Les tronçons 23,26 et 27 présentent un grand diamètre et les tronçons 24 et 25 un petit diamètre. Ces deux diamètres sont établis de manière que les tronçons d'extrémité 23 et 27 qui se trouvent au droit des chemins de roulement 9 et 10 (figure 3) ou 10 et 9 (figure 4) soient en contact à la òis avec ces chemins de roulement et avec l'arbre 19, que le tronçon 26 qui se trouve au droit du tube 14 figure 3) ou du tube 12 (figure 4) écrase ce tube contre le fond de la gorge 8 et que les tronçons 24 et 25 qui se trouvent au droit des tubes 12 et 13 (figure 3) ou des tubes 13 et 14 (figure 4) enjambent ces tubes sans les écraser contre le fond de la gorge 8.The sections 23, 26 and 27 have a large diameter and the sections 24 and 25 have a small diameter. These two diameters are established so that the end sections 23 and 27 which are in line with the tracks 9 and 10 (Figure 3) or 10 and 9 (Figure 4) are in contact with these paths with bearing and with the shaft 19, that the section 26 which is right of the tube 14 Figure 3) or the tube 12 (Figure 4) crushes this tube against the bottom of the groove 8 and that the sections 24 and 25 which is located to the right of the tubes 12 and 13 (Figure 3) or tubes 13 and 14 (Figure 4) stride these tubes without crushing against the bottom of the groove 8.

Les rouleaux 22 présentent également d'une extrémité axiale à l'autre, cinq tronçons successifs 28,29,30,31,32 sensiblement de même longueur axiale, ayant deux diamètres différents et répartis de manière que les deux tronçons d'extrémité 28 et 32 de grand diamètre se trouvant au droit des chemins de roulement 9 et 19 soient en contact à la fois avec les chemins de roulement 9 et 10 et avec l'arbre 19, que les deux tronçons 29 et 31 de diamètre réduit, se trouvant au droit des tubes latéraux 12 et 14, enjambent ces tubes sans les écraser contre le fond de la gorge 8, et que le tronçon médian 30 de grand diamètre, se trouvant au droit du tube médian 13, écrase ce dernier contre le fond de la gorge 8. The rollers 22 also have, from one axial end to the other, five successive sections 28, 29, 30, 31, 32, of substantially the same axial length, having two different diameters and distributed so that the two end sections 28 and 32 large diameter located in the right of the raceways 9 and 19 are in contact both with the races 9 and 10 and with the shaft 19, the two sections 29 and 31 of reduced diameter, being at right side tubes 12 and 14, straddling these tubes without crushing against the bottom of the groove 8, and that the median section 30 of large diameter, located at the right of the middle tube 13, crush the latter against the bottom of the throat 8.

I1 apparatt donc que les deux galets de chaque paire de galets diamétralement opposes n'écrasent qu'un seul tube et que les galets des paires différentes écrasent des tubes différents. It therefore appears that the two rollers of each pair of diametrically opposite rollers crush only one tube and that the rollers of different pairs crush different tubes.

Par conséquent, les différents tubes sont écrasés en deux points diamétralement opposés, avec un décalage de 600 d'un tube à l'autre. Therefore, the different tubes are crushed at two diametrically opposite points, with a shift of 600 from one tube to another.

Lors de la rotation de l'arbre 19 entrain par un embout'hexagonal d'un arbre moteur, en prise avec le six pans creux 20, les galets 21a, 21b et 22 roulent à la manière de satellites entre l'arbre 19 servant de planétaire et les chemins de roulement 9 et 10 servant de couronne, en laminant ainsi les trois tubes 12,13 et 14 avec un décalage de 600. Les pulsations de débit qui se produisent dans chaque tube sont ainsi atténuées dans les collecteurs dans lesquels les flux des différents tubes s'additionnent, deux tubes sur trois tan-L toujours en action de pompage. During the rotation of the shaft 19 through a hexagonal end of a motor shaft, in engagement with the hexagon socket 20, the rollers 21a, 21b and 22 roll in the manner of satellites between the shaft 19 serving as planetary and raceways 9 and 10 serving as a ring, thus rolling the three tubes 12,13 and 14 with an offset of 600. The flow pulsations that occur in each tube are thus attenuated in the collectors in which the flows different tubes add up, two tubes out of three tan-L always in pumping action.

La pompe conforme à l'invention est réversible par simple inversion du sens de rotation de l'arbre 19. The pump according to the invention is reversible by simply reversing the direction of rotation of the shaft 19.

Il convient de noter que la pompe conforme à l'invention peut également ne comporter que deux tubes ou comporter plus de trois tubes laminés avec un décalage cyclique par un nombre plus ou moins important de galets espacés,de préférence de paires de galets opposés. Chacun de ces galets présente alors, sur un pompe à n tubes, un tronçon actif laminant l'un des tubes et n +1 tronçons inactifs enjambant les autres tubes. It should be noted that the pump according to the invention may also comprise only two tubes or have more than three tubes rolled with a cyclic shift by a greater or lesser number of spaced rollers, preferably pairs of opposite rollers. Each of these rollers then has, on a pump with n tubes, an active section laminating one of the tubes and n +1 inactive sections spanning the other tubes.

I1 y a également lieu de remarquer que les galets de la pompe conforme à l'invention peuvent être avantageusement creux dans leurs parties en contact avec les chemins de roulement du carter, de la manière révélée par le brevet français nO 77 07315. It should also be noted that the rollers of the pump according to the invention can advantageously be hollow in their parts in contact with the raceways of the housing, as disclosed by French Patent No. 77 07315.

Enfin, l'invention est applicable également à des pompes qui ne sont pas du type à planétaire-satellites-couronne, c'est-à-dire des pompes avec des galets de laminage n'ayant pas simultanément pour fonction de servir de palier pour l'arbre central formant planétaire. Finally, the invention is also applicable to pumps that are not of the planetary-planet-crown type, that is to say pumps with rolling rollers not simultaneously acting as a bearing for the central shaft forming a planetary.

Bien entendu, lorsque la pompe doit être utilisée à des vitesses élevées, elle peut être équipée d'un plateau séparateur des galets1 de préférence un plateau supérieur et un plateau inférieur. Of course, when the pump is to be used at high speeds, it can be equipped with a separator plate of the rollers 1, preferably an upper plate and a lower plate.

Claims

1. A peristaltic pump comprising at least two elastic tubes g12, 13, 14) connected in parallel between two common collectors <17, 18), and a plurality of successive pressure rollers (21a, 21b, 22) rolling along said tubes by rolling these latter, characterized in that each of said pressure rollers (21a, 21b, 22) laminates only one of the tubes <12,13,14) and that the successive press rollers roll different tubes.

2. Pump according to claim 1, characterized in that each tube (12,13,14) is laminated at any time by at least one pressure roller (21a, 91bt2?)

3. Pump according to claim 2, comprising pressure rollers (21a, 21b, 22) regularly spaced, rolling in the manner of satellites between a rotating sun gear (19) and a fixed outer casing (1), both ends. of all the rollers in contact with two raceways (9, 10) provided on the one side and the other side of a groove (3) formed in the housing for receiving the tubes, characterized in that it covers takes pairs of rollers <21a, 21b922) diametrically opposite the rollers of each pair rolling the weme tube and not rolling the other tube or tubes, the number of pairs of rollers being equal to the number of tubes of the pump.

4. Pump according to claim 3, characterized in that the rollers have, between their two ends, each an active section (26> 30) rolling a tube (14, 12, 13) and at least one inactive section (24, 25; 29,31) spanning the other tube or tubes (12,13; 13,14; 12,14).

5. Pump according to claim 4, characterized in that it comprises two tubes and four identical rollers having, between their two end sections in contact with the raceways of the pump housing, an active section and an inactive section. juxtaposed, two diametrically opposed rollers being mounted to roll one of the tubes and the other two diametrically opposed rollers being mounted in the inverted position so as to roll the other tube.

6. Pump according to claim 4, characterized in that it comprises three tubes (12,13,14) and six rollers (21a, 21b, 22) of two types comprising two identical rollers (22) having, between their two end sections (28,32), in contact with the raceways (9,10) of the housing, a medial active section (30) laminating the median tube (13) and flanked on either side of a inactive section (29,31) spanning respectively one of the two lateral tubes (12,14), and four identical rollers (21a, 21b) having, between two end sections (23,27) in contact with the paths of bearing (10,9) of the casing, a lateral active section (26) for rolling one of the lateral tubes (12,14) and two inactive sections (24,25) for stepping over the other two tubes (12, 13; 13,14) of the pump, said four type rollers being mounted in pairs in an inverted position so that two diametrically opposed rollers (4la) roll one (14) of s side tubes and the other two diametrically opposite rollers (21b) lb) laminate the other side tube (12).

7. Pump according to one of claims 1 n 6, characterized in that it comprises at least one separator plate of said pressure rollers (21a, 21b, 22).