FR2595155A1 - Procede de realisation de filtres colores en bandes et d'electrodes en bandes auto-alignes pour une cellule d'affichage polychrome a film liquide et cellule correspondante - Google Patents

Abstract

PROCEDE DE REALISATION DE FILTRES COLORES EN BANDES AUTO-ALIGNES SUR DES ELECTRODES EN BANDES POUR UNE CELLULE D'AFFICHAGE POLYCHROME A FILM LIQUIDE, ET CELLULE CORRESPONDANTE. LE PROCEDE CONSISTE A REALISER DES FILTRES COLORES 14, 16, 18 EN BANDES SUR L'UNE DES FACES D'UNE LAME MINCE TRANSPARENTE 24 ET A REALISER DES ELECTRODES 10 EN BANDES SUR L'AUTRE FACE DE LA LAME MINCE TRANSPARENTE 24, DANS LEQUEL LE MASQUE UTILISE POUR INSOLER LA RESINE PHOTOSENSIBLE 28 RECOUVRANT LA COUCHE CONDUCTRICE 26 DANS LAQUELLE LES ELECTRODES DOIVENT ETRE GRAVEES EST DEFINI PAR LE MOTIF DES FILTRES COLORES OU PAR LE MOTIF COMPLEMENTAIRE.

Description

Procédé de réalisation de filtres colorés en bandes et
d'électrodes en bandes auto-alignés pour une cellule
d'affichage polychrome à film liquide et cellule correspondante
La présente invention a pour objet un procédé de réalisation des filtres colorés et des électrodes dans une cellule d'affichage polychrome à film Liquide, dans lequel Les filtres colorés et les électrodes sont alignés les uns par rapport aux autres.

La demande a également pour objet une cellule d'affichage polychrome à film liquide dans laquelle des électrodes et des filtres colorés sont obtenus par ce procédé.

L'invention concerne de manière générale les cellules d'affichage polychrome à film liquide, telles que les cellules d'affichage à cristal Liquide, les cellules d'affichage à mi lieu liquide électrochrome et les cellules d'affichage à milieu liquide électrolytique.

On a représenté schématiquement sur la figure 1 une vue en coupe d'une cellule d'affichage polychrome connue.

La cellule est constituée d'un milieu liquide 2 intercalé entre deux parois planes 4 et 6 parallèles entre elles.

Ces deux parois sont réalisées en verre et ont une épaisseur de l'ordre du millimètre. Elles sont solidaires l'une de L'autre au moyen d'une soudure 8 effectuée au voisinage des bords desdites parois. Cette soudure 8 sert de mur d'étanchéité et peut être réalisée à l'aide de résine ou par sérigraphie de verre fusible.

Dans le cas d'une cellule d'affichage de grandes dimensions, les deux parois planes 4 et 6 peuvent être maintenues écartées L'une de l'autre au moyen de cales d'épaisseur constante (non représentées), régulièrement réparties entre les deux parois.

La zone d'affichage de cette cellule est définie par les zones d'intersection entre un-e première famille d'électrodes en bandes parallèles réalisées sur la face interne de l'une des parois et une seconde famille d'électrodes en bandes parallèles réalisées sur la face interne de l'autre paroi. Ces deux familles d'électrodes ont des directions perpendiculaires. Sur la figure 1, on a représenté en coupe transversale trois électrodes 10 réalisées sur la face interne de la paroi 4, et en coupe longitudinale une électrode 12 réalisée sur La face interne de la paroi 6.

Pour une cellule d'affichage polychrome, des filtres colorés en bandes sont ajoutés. Ceux-ci sont réalisés, selon l'art connu, sur La face interne de l'une des parois et sont superposés aux électrodes gravées sur ladite paroi.

Chaque point d'image P de la cellule d'affichage se compose de trois zones d'affichage élémentaire - chaque zone étant definie par l'intersection entre une électrode 10 et une électrode 12 - juxtaposées et associées chacune à un filtre coloré 14, 16, 18, les couleurs de ces filtres étant complémentaires, telles que rouge, vert et bleu.

La cellule d'affichage polychrome connue qui vient d'etre décrite en référence à la figure 1 présente des inconvenients. En effet, Le fait de mettre Les filtres colorés entre les électrodes et le milieu liquide 2 peut affecter les proprietés, notamment électriques, de la cellule d'affichage.

Pour supprimer des probLèmes, il a déjà été proposé de reporter les filtres colorés à l'extérieur de la cellule. Une telle structure est notamment décrite dans l'article "Full color liquid crystal video display using a simple multiplexing method" de Watanabe paru dans SID, 1985, DIGEST.

On a représenté sur la figure 2 un mode de réalisation de la paroi 4 suivant l'enseignement de cet article.

La paroi 4 se compose en fait d'une paroi 20 et d'une
Lame mince 24. Les électrodes 10 sont réalisées par gravure sur
La face interne de La lame 24, c'est-à-dire sur la face destinée à être en contact avec Le milieu liquide de la cellule. De même,
Les filtres colorés 14, 16, 18 sont réalisés sur une face de la paroi 20. Ces deux parois sont assemblées par une couche de colle 22 qui permet de réaliser le collage de la face de la paroi 20 portant les filtres colorés sur la face externe de la lame mince 24.

Avec cette structure, les filtres colores ne perturbent plus le milieu liquide puisqu'ils sont à l'extérieur de La cellule, c'est-à-dire sans contact avec Le milieu liquide.

Cependant, cette cellule présente d'autres inconvénients.

Un premier problème concerne l'aspect visuel de La cellule d'affichage en vision sous incidence. En effet, une électrode 10 et le filtre coloré correspondant n'étant plus en contact mais étant séparés par la lame mince 24 et la couche de colle 22, un défaut de parallaxe apparaît lorsque la cellule d'affichage est vue sous incidence. Ainsi, une zone éLémentaire d'un point d'image n'apparat plus dans la couleur correspondant au filtre coloré associé, mais dans une couleur correspondant à la combinaison des couleurs dudit filtre coloré et d'un filtre coloré adjacent.

Ce défaut de parallaxe est directement fonction de
L'épaisseur optique séparant Le plan du milieu liquide du plan des filtres colorés, c'est-à-dire de L'épaisseur optique de la lame mince 24 ajoutée à l'épaisseur optique de la couche de colLe 22. Cette épaisseur est importante car il n'est pas facile, d'un point de vue technologique, d'utiliser des lames minces 24 de faible épaisseur ( < 300rm).

Un second problème réside dans la difficulté d'assurer un positionnement correct des filtres colorés par rapport aux électrodes. En effet, pour assurer un affichage sans défaut, il est nécessaire que chaque filtre coloré soit superposé exactement à une électrode. Pour cela, il faut notamment que chacun des masques utilisés pour la réalisation de chaque filtre coloré soit identique au masque utilisé pour la gravure des électrodes 10. De plus, L'étape d'assemblage de la paroi 20 et de la lame mince 24 portant respectivement les filtres colorés et les électrodes doit être faite avec beaucoup de précaution pour que Le positionnement relatif de la paroi 20 et de La lame mince 24 soit correct.

Il faut également ajouter que, pour limiter au maximum le défaut de parallaxe, on utilise une lame 24 aussi mince que possible. La lame 24 est alors très fragiLe et L'opération d'assemblage doit être conduite très délicatement pour éviter que la lame ne se brise.

L'invention a pour but principal de supprimer les problèmes de positionnement qui apparaissent lors de la réalisation de la paroi repésentée sur La - figure 2. Pour atteindre ce but, on propose notamment de réaliser les filtres colorés en bandes sur une face d'une lame et Les électrodes en bandes sur L'autre face de la même lame. Cette soLution présente un grand intéret car l'assembLage de la lame sur une paroi plus épaise, pour rendre moins fragile cette lame, est fait sans qu'aucun positionnement précis de la lame par rapport à la paroi ne soit requis. L'opération d'assemblage en est ainsi grandement simpLifiée.

Par ailleurs, le positionnement relatif correct des filtres colorés par rapport aux électrodes est obtenu, selon
L'invention, par un procédé dans lequel le motif des filtres colorés, ou Le motif complémentaire, est utilisé comme masque pour la gravure des électrodes. De cette manière, les électrodes et les filtres colorés sont autopositionnés.

Enfin, il faut noter que Le procédé de l'invention permet de minimiser le défaut de parallaxe dans le cas d'une vision de la cellule d'affichage sous incidence, car la distance entre une électrode et le filtre coloré correspondant est réduit, par rapport à l'art antérieur représenté sur la figure 1, de
L'épaisseur optique due à la couche de colle.

De manière précise, l'invention a pour objet un procédé de réalisation de filtres colorés en bandes auto-alignés avec des électrodes en bandes dans une cellule d'affichage polychrome à film liquide dans lequel on dépose sur une face d'une lame mince transparente, dite face interne, une couche conductrice transparente puis une couche de résine photosensible, et dans lequel on réalise sur L'autre face, ou face externe, de La lame transparente, le motif des filtres colorés, ou le motif complémentaire, ledit motif étant utilisé comme masque pour l'insolation de la résine photosensible à travers la lame mince transparente et la couche conductrice transparente.

Le terme transparent doit être pris dans le sens commun de non absorbant les rayonnements situés dans le spectre visible.

Suivant un premier mode préféré de réalisation, on depose sur la face externe de la lame transparente les filtres colorés suivant le motif désiré, en ajoutant aux substances colorées déposées un matériau absorbant la longueur d'onde de la source d'insolation utilisée pour insoler la résine photosensible.

Dans ce cas, on utilise une résine photosensible positive, c'est-à-dire une résine photosensible dont la partie insolée est éliminée par rinçage.

Suivant un second mode préféré de réalisation, on dépose sur la face externe de la lame mince transparente un matériau absorbant le rayonnement de la source d'insolation suivant un motif complémentaire du motif des filtres colorés.

Ce motif constitue un masque negatif pour l'insolation de la résine photosensible recouvrant la couche conductrice transparente. On utilise dans ce cas une résine photosensible négative, c'est-à-dire une résine dont la partie non insolée est éliminée par rinçage.

Dans ce second mode de réalisation, les filtres colorés ne sont pas utilisés pour l'insolation de la résine photosensible. Ils peuvent donc être déposés à n'importe quel moment, par exemple au début du procédé avant que le matériau absorbant le rayonnement de La source de l'insolation ne soit déposé, ou après que la résine photosensible non insolée ait été éliminée.

L'invention a également pour objet une cellule d'affichage polychrome à film liquide comprenant un film liquide inséré entre deux parois planes, parallèles entre elles et séparees par un mur d'étanchéité disposé au voisinage des bords desdites parois, cette cellule comprenant sur la face interne de l'une des parois une famille d'électrodes en bandes parallèles et, fixée sur la face interne de l'autre paroi, une Lame mince transparente dont la face en contact avec le film liquide porte une seconde famille d'électrodes en bandes parallèles et dont l'autre face porte des filtres colorés en bandes, Les bandes des deux familles d'électrodes étant croisées, le positionnement des filtres colorés et des électrodes sur La lame mince étant réalise conformément au procédé de Lrinvention.

Les caractéristiques et avantages de L'invention ressortiront mieux de La description qui va suivre donnee à titre illustratif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1, déjà décrite, représente une vue en coupe d'une cellule d'affichage polychrome à film liquide selon l'art antérieur,
- la figure 2, déjà décrite, repésente une vue en coupe d'un mode de réalisation connu d'une paroi de cellule d'affichage polychrome dans laquelle les filtres colorés sont à L'extérieur de la cellule,
- les figures 3a à 3f illustrent un premier mode de réalisation du procédé de l'invention dans Lequel le masque d'insolation de la résine photosensile est constitué par les filtres colorés comprenant un matériau absorbant le rayonnement émis par la source d'insolation,
- Les figues 4å à 4d illustrent un deuxième mode de réalisation du procédé de L'invention dans lequel un masque négatif est obtenu par dépôt d'un matériau absorbant le rayonnement de la source d'insolation entre les filtres colorés,
- les figures 5a à 5e illustrent une variante du procédé décrit en référence aux figures 4a à 4d, dans Laquelle
Les filtres colorés sont déposés après l'insolation de la résine photosensible,
- la figure 6 représente une vue en coupe d'une cellule d'affichage polychrome à film liquide dans laquelle une lame obtenue suivant le procédé de l'invention est fixée sur La face interne de l'une des parois de la cellule, et
- la figure 7 est une vue de dessus schématique montrant Les positions respectives des deux familles d'électrodes et des filtres colorés dans La cellule d'affichage polychrome de la figure 6.

Comme on l'a déjà- indiqué, le procédé de L'invention consiste à réaliser des filtres colorés en bandes parallèles sur l'une des faces d'une lame mince et des électrodes en bandes parallèles sur l'autre face de la lame mince, et à obtenir un auto-alignement des filtres colorés et des électrodes en utilisant le motif des filtres colorés, ou le motif complémentaire, comme masque pour l'insolation de la résine photosensible recouvrant la couche conductrice dans laquelle sont gravées les électrodes.

Il faut noter que le procédé fonctionne avec un masque positif ou un masque négatif. Le masque est positif si la partie absorbant le rayonnement issu de la source d'insolation est composée des filtres colorés ; on utilise alors une résine photosensible positive, c'est-à-dire qui est éliminée à l'endroit où elle a été insolée.

Le masque est négatif si la partie absorbant le rayonnement issu de la source d'insolation est la partie complémentaire des filtres colorés sur la surface de la lame mince ; on utilise alors une résine photosensible négative, c'est-à-dire dont la partie non insolée est éliminée par rinçage.

On va maintenant décrire trois exemptes de réalisation préférés du procédé de l'invention.

EXEMPLE 1
Dans cet exemple, le masque est positif et est représenté par des filtres colorés absorbant le rayonnement émis par la source d'insolation. Les différentes étapes de ce procédé sont représentées sur les figures 3a à 3f.

Sur la figure 3a, on a représenté une lame mince 24 transparente (c'est-å-dire n'absorbant pas les rayonnements de longueur d'onde situés dans le visible) dont une face, appelée face interne, -est recouverte d'une couche conductrice 26 transparente, elle-meme recouverte d'une couche de resine photosensible 28. La résine photosensible 28 peut être déposée sur la couche conductrice avant la réalisation des filtres colores ou bien apures. La lame mince 24 est en verre et a une épaisseur de L'ordre de 0,1 mm et la couche conductrice 26 de t'ordre de 100 nanomètres.

Cette couche conductrice est destinée à être gravée pour obtenir un ensemble d'électrodes en bandes paralLèles. Cette couche conductrice est composée par exemple d'oxyde d'indiumetain (ITO) qui peut être dépose selon tout procédé connu de l'homme de l'art, et notamment par une pulvérisation cathodique suivie d'un recuit. La résine photosensible 28 est une résine positive, par exemple du type SHIPLEY AZ 1350.

Sur l'autre face de La lame mince transparente 24, appelée face externe, on dépose successivement Les filtres colores en bandes 14, 16, 18 (figure 3b). Ces filtres colorés peuvent etre déposés seLon tout procédé connu de l'homme de l'art, et notamment par tournette, par trempage ou par sérigraphie. On peut avantageusement utiliser les encres de sérigraphie, rouge, verte et bleu, vendues par La Société MARABU.

Ces encres présentent une bonne transparence aux rayonnements visibles et une bonne adhérence sur le verre. L'épaisseur de chaque filtre est par exempte de 1 pu.

Elles sont mélangées, avant dépôt sur la Lame mince 24, à des materiaux absorbant le rayonnement de la source d'insolation utilisée pour insoler la résine photosensible 28. Le rayonnement de cette source se situe généralement dans l'ultraviolet, par exemple aux environs de 385 nanomètres. Les materiaux absorbant tes ultraviolets sont alors par exemple des composés tels que le diphényl-1,4-butadiène, le naphtalène, ou Le tetraphenyt-4.

Bien entendu, il est également possible d'utiliser des filtres colorés qui sont naturellement absorbants à la longueur d'onde du rayonnement émis par la source d'insolation.

Les filtres colorés sont réalisés sous forme de bandes ayant une largeur de 300 à 500u m et séparees l'une de l'autre par un espace de 50 à 100p m.

L'étape suivante du procédé de l'invention consistent insoler la résine photosensible 28 à travers le masque constitué par les filtres colorés 14, 16 et 18 < figure 3c). On réalise ainsi l'insolation des parties 30 de la couche de résine photosensible 28 situées en regard des espaces entre les filtres colorés. La résine insolée 30 est ensuite éliminée par rinçage (figure 3d).

Enfin, la dernière étape du procédé consiste à graver la couche conductrice 26 de manière à former les électrodes en bandes. Ceci peut être réalisé de manière connue par voie sèche, en utilisant une gravure ionique réactive assistée par plasma ou par voie humide, par trempage dans un mélange nitrique chlorhydrique à 500C. On obtient alors des électrodes 10 qui sont autopositionnées par rapport aux filtres colorés 14, 16 et 18 (figure 3e).

La résine résiduelle est ensuite éliminée par rinçage (figure 3f).

Afin d'éviter une éventuelle détérioration des filtres colorés, lors d'une gravure chimique des électrodes, une couche protectrice (non représentée) recouvrant l'ensemble des filtres peut être prévue. Cette couche protectrice peut être réalisée en résine, photosensible ou non. Elle peut être éliminée en même temps que la résine 28.

En pratique, compte tenu de la diffraction du rayonnement émis par la source d'insolation à la traversée de la lame 24, la largeur de chaque électrode 10 est légèrement inférieure à la largeur de chaque bande de filtre coloré.

Cependant, ceci n'est pas gênant car, d'une part, il est toujours possible de régler la focalisation de la source d'insolation pour limiter les effets de cette diffraction et, d'autre part, la résolution est suffisamment faible (espace de 50 Pm entre chaque électrode) pour que les effets de la diffraction soient négligeables devant la taille des motifs.

EXEMPLE 2
Dans ce deuxième exemple de réalisation du procédé de l'invention, on utilise un masque négatif. Les différentes étapes de ce procédé sont représentées sur les figures 4a à 4d.

Les deux premières étapes de ce procédé sont identiques à celles du procédé precédent. Elles consistent à déposer successivement sur la face interne de la lame mince transparente 24 une couche conductrice transparente 26 et une couche de resine photosensible 28 (figure 4a). Cependant, dans ce cas, La résine photosensible utilisée est une résine photosensible négative, par exemple du type KODAK KTFR. Comme précédemment, la résine peut etre déposée avant ou après la réalisation des filtres.

L'étape suivante du procédé consiste à déposer successivement Les differents filtres colorés en bandes 14, 16, 18. Ces filtres colorés sont réalisés dans des encres transparentes aux rayonnements émis par la source d'insolation.

Les encres vendues par la Société MARABU conviennent (figure 4b).

L'étape suivante consiste à deposer dans les espaces en bandes séparant les filtres colorés un matériau 32 absorbant Le rayonnement émis par la source d'insolation, et de préférence absorbant également les rayonnements situés dans le domaine visible. -L'absorption du rayonnement émis par la source d'insolation est bien entendu nécessaire pour réaliser un masque, en l'occurrence un masque négatif, pour l'insolation de la résine photosensible 28. Par ailleurs, l'utilisation d'un matériau 32 absorbant également les rayonnements situés dans le domaine visible est intéressante car elle permet de bien séparer visuellement les filtres de couleur différente et de supprimer te défaut de parallaxe en vision sous incidence.Ce matériau 32 peut être composé par exemple d'une combinaison des encres MARABU bleu, rouge et vert qui permet d'obtenir une très faible transmission dans le domaine visible, à laquelle sont ajoutés éventuellement des matériaux absorbant le rayonnement issu de ta source d'insolation, par exemple les materiaux absorbants indiqués dans l'exemple 1 dans le cas d'une source d'insolation émettant dans t'ultraviolet.

Il faut noter que, dans le cas de la figure 4b, on a représente des liserés en matériau 32 chevauchant légèrement chaque filtre coloré. Il est bien entendu qu'une telle disposition n'est pas nécessaire mais que Les liseres réalisés entre deux filtres colorés peuvent également avoir une largeur égale ou Légèrement inférieure à L'espace séparant les deux filtres colorés.

L'étape suivante du procédé consiste à insoler la couche de résine photosensible 28 à travers le masque négatif constitué par les liserés 32 (figure 4c). La résine photosensible utilisée étant une résine photosensible négative, seules les parties non insolées de la couche de résine photosensible 28 sont éliminées par rinçage. En revanche, les parties 34 de la couche de résine photosensible qui sont situées en regard des filtres colorés en bandes 14, 16 et 18 ne sont pas affectées. Elles constituent au contraire un masque pour la gravure de la couche conductrice 26.

Après cette gravure, qui peut être réalisée comme décrit dans exemple 1, la résine photosensible résiduelle est éliminée. On obtient alors un ensemble d'électrodes 10 en bandes parallèles auto-positionnées par rapport aux filtres colorés en bandes 14, 16, 18, comme représenté sur la figure 4d.

EXEMPLE 3
Le procédé décrit dans cet exemple constitue une variante au procédé décrit dans L'exemple 2. Cette variante est illustrée par tes figures 5a à Se. Dans ce procédé, le masque est négatif comme dans l'exemple 2, mais les filtres colorés en bandes sont déposés à la fin du procédé au lieu de l'être avant l'insolation de la résine photosensible.

Les deux premières étapes de ce procédé, qui sont illustrées par la figure 5a, sont identiques aux deux premières étapes des deux exemples précédents La Lame mince transparente 24 est recouverte sur sa face interne par une couche conductrice transparente 26, puis par une couche de résine photosensible 28.

Cette resine photosensible est une résine photosensible negative comme dans l'exemple 2.

L'étape suivante, illustrée par la figure 5b, consiste à deposer des liserés 32 en un matériau absorbant te rayonnement emis par la source d'insolation et, de préférence, absorbant également les rayonnements dans le domaine visible. Dans ce procédé, le dépôt par sérigraphie utilise dans L'exemple 2 peut entre avantageusement remplace par le dépôt d'une couche métallique qui est ensuite gravée.

Par exemple, dans le cas où la source d'insolation émet un rayonnement ultraviolet ayant une longueur de L'ordre de 385 nanomètres, une couche d'aluminium d'épaisseur 100 nanomètres est suffisante pour absorber le rayonnement émis par la source d'insolation.

Les étapes suivantes du procédé qui sont illustrées par les figures 5c et 5d, et qui consistent à insoler La couche de résine photosensible 28 en utilisant les liserés 32 comme masque, à éliminer par rinçage la résine photosensible non insolée, à graver la couche conductrice 26 et à éliminer la résine photosensible résiduelle sont identiques à celles mises en oeuvre dans l'exemple 2.

Dans l'exempte 3, une étape supplémentaire est réalisée apres l'obtention des électrodes 10 en bandes parallèles. Cette étape consiste à déposer les filtres colorés en bandes 14, 16 et 18 sur la face externe de la lame transparente 24. Par rapport aux exemples 1 et 2, les encres utilisées pour la réalisation des filtres colorés n'ont pas besoin ici d'avoir des propriétés particulieres (absorption ou transparence) vis-à-vis du rayonnement émis par la source d'insolation.

On va maintenant décrire, en relation avec la figure 6, une cellule d'affichage polychrome à film liquide dans laquelle des filtres colorés en bandes et des électrodes en bandes sont auto-positionnés selon le procédé de l'invention.

Cette cellule d'affichage comporte un film liquide 2 qui peut être un cristal liquide, un milieu liquide électrochrome, un milieu liquide électrolytique ou autre. Ce film liquide est inseré entre deux parois 4 et 6 en verre transparent.

Ces parois sont parallèles entre elles et sont maintenues solidaires par un mur d'étanchéité 8 disposé à proximité des bords de chaque paroi.

La paroi 6 comporte sur sa face interne, c'est-à-dire la face en contact avec le milieu liquide 2, une série d'électrodes 12 disposées en bandes parallèles, tel que représenté sur la figure 7. Une telle électrode est représentée en coupe longitudinale sur la figure 6.

L'autre paroi 4 comporte également des électrodes 10 disposées en bandes parallèles, qui sont orientées suivant une direction perpendiculaire à celle des électrodes 12, et des filtres colorés en bandes 14, 16, 18 de couleurs respectives rouge, vert, bLeu, par exemple. Les électrodes 10 et les filtres 14, 16, 18 apparaissent en vue de dessus sur la figure 7 et en coupe transversale sur la figure 6.

Les filtres colorés 14, 16, 18 et les électrodes 10 sont réalisés respectivement sur les deux faces d'une lame mince transparente 24 selon le procédé de l'invention. Cette lame mince 24 est fixée sur une paroi 20 plus épaisse par l'intermédiaire d'un film d'une couche de colle 22. L'épaisseur de la lame mince 24 est de l'ordre de 0,1 mm, celle de la paroi 20 de l'odre du millimètre. La lame 24 et la paroi 20 constituent ensemble La paroi 4. L'assemblage de la lame 24 sur la paroi 20 est fait de sorte que les électrodes 10 réalisées sur la face interne de la lame 24 soient en contact avec le milieu liquide 2.

Dans la cellule d'affichage polychrome représentée sur la figure 6, l'espace entre deux filtres colorés adjacents n'est pas comblé par un matériau opaque aux rayonnements visibles. Il est bien entendu cependant qu'une telle adjonction est possible, et même souhaitable, pour supprimer ou au moins limiter le défaut de parallaxe survenant lors d'une vision de la cellule d'affichage sous une incidence importante.

Claims (13)

REVEHDICATIONS

1. Procédé de réalisation de filtres colorés (14, 16, 18) en bandes auto-alignés avec des électrodes (10) en bandes pour une cellule d'affichage polychrome à film liquide, caractérise en ce qu'il consiste à réaliser les operations suivantes sur une lame mince transparente (24) : - dépôt d'une couche conductrice transparente (26) sur une pre

mièvre face, ou face interne, de la lame mince transparente (24)

et dépôt sur la couche conductrice (26) d'une couche de résine

photosensible (28), - dépôt sur L'autre face, ou face externe, de la lame mince

transparente (24) d'au moins un matériau selon un motif

correspondant à la forme des filtres colorés désirés, ledit

matériau constituant un masque, positif ou négatif, pour

l'insolation de la couche de résine photosensible (28), - insolation de la couche de résine photosensible (28) à travers

Le masque réalisé sur la face externe de la Lame (24), la lame

(24) et la couche conductrice (26), - rinçage de la couche de résine photosensible (28), - gravure de la couche conductrice (26) non protégée par la

resine photosensible (28), - élimination de la résine photosensible résiduelle.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les matériaux définissant le masque sont des encres colorées n'absorbant pas le rayonnement émis par la source d'insolation auxquelles sont ajoutés des matériaux absorbant le rayonnement emis par la source d'insolation, lesdites encres formant les filtres colorés, la résine photosensible étant une résine photosensible positive.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend une étape supplémentaire réalisée à un instant quelconque après l'insolation de la résine photosensible, ladite étape consistant en un dépôt d'un matériau (32) absorbant les rayonnements du domaine visible, ledit dépôt étant réalisé sensiblement dans les espaces separant deux filtres colorés en bandes adjacents.

4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau définissant le masque comprend un matériau (32) absorbant le rayonnement émis par la souce d'insolation, ledit masque étant un masque négatif et la résine photosensible de la couche de résine photosensible (28) étant une résine photosensible négative.

5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que, en outre, le matériau définissant le masque absorbe les rayonnements dans le domaine visible.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les filtres colorés (14, 16, 18) sont réalisés avec des encres n'absorbant pas le rayonnement émis par la source d'insolation, lesdits filtres colorés étant déposés avant le matériau (32) constituant le masque.

7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les matériaux définissant le masque sont déposés par sérigraphie et comportent un mélange des encres constituant les filtres colorés.

8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le masque est obtenu par gravure d'une couche métallique d'une épaisseur suffisante pour absorber le rayonnement émis par la source d'insolation.

9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la couche métallique utilisée pour la réalisation du masque est en aluminium.

10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que les filtres colorés sont composés d'encres déposées par sérigraphie apres la réalisation des électrodes (10).

11. Cellule d'affichage polychrome à film liquide comprenant un film liquide (2) inséré entre deux parois transparentes (4, 6) parallèles entre elles et rendues solidaires par un mur d'étanchéité (8) disposé au voisinage des bords desdites parois, chaque paroi comprenant sur sa face interne, en contact avec te milieu liquide, un ensemble d'électrodes en bandes (1O, 12), lesdites bandes étant croisées, Ladite ceLlule étant caractérisée en ce que l'une des parois (4) de ta cellule est composée d'une paroi transparente (20) et d'une lame mince transparente (24) maintenues solidaires par une couche de colle (22), ladite lame mince (24) comportant sur sa face en contact avec le film liquide un ensemble d'électrodes en bandes (10) et sur L'autre face des filtres colorés (14, 16, 18) en bandes, lesdites électrodes et lesdits filtres colorés étant positionnés les unes relativement aux autres suivant le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.

12. Cellule d'affichage polychrome selon La revendication 11, caractérisée en ce que Le film liquide est un cristal liquide.

13. Cellule d'affichage polychrome selon L'une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisée en ce que

L'épaisseur de la laine mince transparente (24) est de l'ordre de 0,1 W.