FR2594726A1 - Screw-operated bending press - Google Patents
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- B21D7/06—Bending rods, profiles, or tubes in press brakes or between rams and anvils or abutments; Pliers with forming dies
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Abstract
Description
La présente invention concerne une machine à cintrer les tubes acier rencontrés notamment en plomberie, chauffage, sanitaire pour le transport des fluides ; en électricité pour la protection mécanique des conducteurs électriques et en serrurerie pour la construction de structures metalliques. The present invention relates to a machine for bending steel tubes encountered in particular in plumbing, heating, sanitary for the transport of fluids; in electricity for the mechanical protection of electrical conductors and in locksmithing for the construction of metal structures.
Dans le cintrage par emboutissage, le tube est placé contre deux points d'appui suffisamment espacés pour qu'une matrice se déplaçant perpendiculairement à l'axe dudit tube puisse le forcer à prendre la forme de la gorge dont elle est pourvue. Pour pousser la matrice appelée forme de cintrage, il existe différents moyens parmi lesquels les#plus simples sont ceux conçus à partir d'un système vis-écrou. In the bending by stamping, the tube is placed against two support points sufficiently spaced so that a matrix moving perpendicular to the axis of said tube can force it to take the shape of the groove with which it is provided. To push the matrix called bending form, there are different means among which the simplest # are those designed from a screw-nut system.
Dans une machine connue dont le bâti est constitué de deux flasques parallèles séparés par des entretoises et un écrou parallèlépipédique recevant la vis qui permet d'appliquer au tube un effort suffisant pour obtenir son cintrage, la forme est maintenue dans la position nécessaire à l'extrémité de la vis par une épingle métallique. L'opérateur est donc amené à utiliser des formes de cintrage qui doivent posséder d'une part un alésage central adéquat pour recevoir l'extrémité de la vis et d'autre part deux perçages perpendiculaires à l'alésage central et dans lesquels sont introduits les moyens de brochage de la forme à l'extrémité de ladite vis.A cet effet chaque forme doit posséder ces perçages supplémentaires, ce qui augmente le prix de rerevient de cette machine, qui de plus est d'un emploi fastidieux au début de chaque opération de cintrage lorsque l'opérateur met en place la forme sur l'extrémité de la vis il est obligé de la maintenir à l'aide d'une double broche qu'il doit retirer en fin de cintrage pour pouvoir extraire de la machine l'ensemble forme et tube cintré. In a known machine, the frame of which consists of two parallel flanges separated by spacers and a parallelepipedic nut receiving the screw which makes it possible to apply sufficient force to the tube to obtain its bending, the shape is maintained in the position necessary for the end of the screw with a metal pin. The operator is therefore led to use forms of bending which must have on the one hand a central bore suitable for receiving the end of the screw and on the other hand two holes perpendicular to the central bore and into which are inserted the means of broaching the form at the end of said screw. For this purpose each form must have these additional holes, which increases the cost price of this machine, which is moreover a tedious job at the start of each operation. when the operator places the form on the end of the screw, he is obliged to maintain it using a double spindle which he must remove at the end of bending in order to be able to extract the form and bent tube assembly.
Ainsi chaque cintrage nécessite un montage et un démontage de la broche.Thus each bending requires an assembly and a disassembly of the spindle.
La présente invention a pour objet d'éliminer ces inconvénients. The object of the present invention is to eliminate these drawbacks.
A cette fin selon l'invention l'extrémité de la vis qui est pourvue d'un embout libre en rotation équipé d'une bille jouant le rôle d'arrêtoir, est remarquable en ce que ledit embout est prévu pour recevoir des formes simples telles que celles des cintreuses hydrauliques qui ne possèdent dans leur alésage central brut de fonderie aucun moyen de fixation. Ainsi la suppression de l'usinage de l'alésage central des formes et l'absence de tout autre perçage conduit à un prix de revient inférieur et cela tout en ayant une cintreuse plus simple à utiliser. To this end according to the invention, the end of the screw which is provided with a free rotating end fitted with a ball acting as a retainer, is remarkable in that said end is designed to receive simple shapes such as than those of hydraulic benders which do not have any fixing means in their gross central bore. Thus the elimination of the machining of the central bore of the forms and the absence of any other drilling leads to a lower cost price and this while having a bender easier to use.
Dans un mode avantageux de réalisation la cintreuse selon l'invention comporte relié aux flasques latéraux par des vis transversales un écrou à l'intérieur duquel peut se mouvoir une vis assurant le déplacement longitudinal de la forme de cintrage vers le tube. Sur l'extrémité de cette vis est fixé de façon amovible par exemple au moyen d'un goupillage un embout servant de butée à la forme utilisée. In an advantageous embodiment, the bender according to the invention comprises connected to the lateral flanges by transverse screws, a nut inside which a screw can move, ensuring the longitudinal displacement of the bending form towards the tube. On the end of this screw is removably fixed, for example by means of a pinning, a nozzle serving as a stop for the shape used.
La forme de cintrage est rendue solidaire de l'embout par des forces d'adhérence apparaissant au niveau de la ligne de contact obtenue lorsqu'une génératrice de l'alésage de la forme est appliquée contre une génératrice extérieure de l'embout par un moyen quelconque tel qu'une bille et un ressort. The bending shape is made integral with the end piece by adhesion forces appearing at the level of the contact line obtained when a generator of the shape bore is applied against an external generator of the end piece by means any such as a ball and a spring.
Etant donne que les formes sont facilement amovibles de l'embout de la vis et que cet embout est également monté de façon amovible sur ladite vis, il est possible avec cette cintreuse d'utiliser différents jeux de formes existants en adaptant un embout à chaque jeu de façon à pouvoir cintrer des tubes de dimensions très différentes. Given that the shapes are easily removable from the tip of the screw and that this tip is also removably mounted on said screw, it is possible with this bender to use different sets of existing shapes by adapting a tip to each set so as to be able to bend tubes of very different dimensions.
Dans ce qui suit l'invention est exposée en détail à l'aide de dessins représentant seulement un mode d'exécution-donné à titre d'exemple non limitatif. In what follows the invention is explained in detail with the aid of drawings representing only one embodiment - given by way of nonlimiting example.
- La figure 1 est une vue en coupe longitudinale de la cintreuse
selon l'invention au cours d'une opération de cintrage.- Figure 1 is a longitudinal sectional view of the bender
according to the invention during a bending operation.
- La figure 2 est une vue de face de la cintreuse. - Figure 2 is a front view of the bender.
- La figure 3 est une vue en coupe de l'embout de vis équipé de
l'ensemble ressort et bille de pression.- Figure 3 is a sectional view of the screw bit equipped with
the spring and pressure ball assembly.
- La figure 4 est une vue en coupe de l'embout par un plan xx'
perpendiculaire à l'axe de la vis.- Figure 4 is a sectional view of the nozzle by a plane xx '
perpendicular to the axis of the screw.
En se reportant aux figures 1 et 2 on constate que la cintreuse selon l'invention comporte un écrou 1 à l'intérieur duquel peut se déplacer une vis 2 actionnée par une barre de manoeuvre 3 coulissant dans un alésage 4 réalisé dans la tête carrée 5 et perpendiculaire à l'axe de la vis 2. Cet écrou 1 est relié de façon rigide aux flasques latéraux6l'enserrant par des vis 7 ou boulons 8 traversant la partie supérieure desdits flasques dont l'écartement en partie basse est assuré par des entretoises 28 qui évitent les déformations importantes pendant les opérations de cintrage.Sur ces flasques latéraux des encoches 9 et 10 respectivement situées à gauche et à droite de l'axe de la vis 2 servent à positionner les diabolos 11 entre lesdits flasques en fonction de la dimension des tubes à cintrer tandis que des pattes 29 permettent de fixer la machine sur un établi ou sur tout autre surface de travail. Referring to Figures 1 and 2 we see that the bender according to the invention comprises a nut 1 inside which can move a screw 2 actuated by an operating bar 3 sliding in a bore 4 made in the square head 5 and perpendicular to the axis of the screw 2. This nut 1 is rigidly connected to the lateral flanges 6 enclosing it by screws 7 or bolts 8 passing through the upper part of said flanges, the spacing of which in the lower part is ensured by spacers 28 which avoid significant deformation during bending operations. On these lateral flanges, notches 9 and 10 respectively located to the left and to the right of the axis of the screw 2 serve to position the diabolos 11 between said flanges as a function of the size of the bending tubes while legs 29 make it possible to fix the machine on a workbench or on any other work surface.
L'avance ou le recul de la forme de cintrage 27 par rapport au tube à cintrer 26 reposant sur les diabolos 11 s'obtient en faisant tourner dans un sens ou dans l'autre la vis 2 à l'aide de la barre de manoeuvre 3.The advancement or retreat of the bending form 27 relative to the bending tube 26 resting on the diabolos 11 is obtained by turning the screw 2 in one direction or the other using the operating bar. 3.
Sur la figure 3 qui représente l'extrémité de la vis 2 équipée d'un embout 14, on voit que cette extrémité comporte une face 12 préférentiellement plane et perpendiculaire à son axe longitudinal ainsi qu'un pivot 13 sur lequel est réalisé une gorge périphérique 16 de section semi-circulaire. L'embout 14 servant d'intermédiaire entre la vis 2 et la forme 27 est en contact d'une part avec le pivot 13 par son alésage axial 15 et d'autre part avec la face 12 par le fond usiné de sa partie intérieure creuse qui constitue la face d'appui pour l'extrémité de la vis 2. In FIG. 3 which represents the end of the screw 2 fitted with a tip 14, it can be seen that this end has a face 12 which is preferably planar and perpendicular to its longitudinal axis as well as a pivot 13 on which a peripheral groove is produced 16 of semi-circular section. The end piece 14 serving as an intermediary between the screw 2 and the form 27 is in contact on the one hand with the pivot 13 by its axial bore 15 and on the other hand with the face 12 by the machined bottom of its hollow inner part which constitutes the bearing face for the end of the screw 2.
Une fois l'embout 14 monté sur le pivot 13, deux goupilles 18 visibles sur la figure 4 sont introduites dans les perçages 17 paral- lèles d'axes tangents à l'alésage 15 qui traversent l'embout 14 perpendiculairement à son axe. Ledit embout se trouve alors immobilisé longitudinalement par rapport à la vis 2 sans être astreint à suivre les mouvements de rotation de cette dernière. Once the end piece 14 is mounted on the pivot 13, two pins 18 visible in FIG. 4 are introduced into the holes 17 parallel to axes tangent to the bore 15 which pass through the end piece 14 perpendicularly to its axis. Said tip is then immobilized longitudinally relative to the screw 2 without being required to follow the rotational movements of the latter.
Toujours sur la figure 3 on voit que perpendiculairement à son axe l'embout 14 présente un trou cylindrique radial 19 qui sert de logement à un dispositif d'immobilisation rendant la forme de cintrage solidaire dudit embout de façon amovible. Ce dispositif est préférentiellement constitué d'un ressort de compression 20 et d'une bille 21 dépassant de la surface latérale extérieure 23 de l'embout pour mettre en contact une génératrice de l'alésage de la forme avec la génératrice extérieure de l'embout diamétralement opposée à bille afin d'obtenir un maintien en position de ladite forme sur l'embout par les forces d'adhérence apparues au niveau de la ligne de contact des génératrices. Il suffit donc de vaincre ces forces par une simple traction manuelle pour obtenir le désengagement de la forme ; ce qui est facile et rapide à réaliser. Still in FIG. 3, it can be seen that perpendicular to its axis, the end piece 14 has a radial cylindrical hole 19 which serves as a housing for an immobilizing device making the form of bending integral with said end piece in a removable manner. This device preferably consists of a compression spring 20 and a ball 21 projecting from the external lateral surface 23 of the end piece to bring a generator of the bore of the shape into contact with the external generator of the end piece diametrically opposite the ball in order to obtain a holding in position of said shape on the endpiece by the adhesion forces which appear at the contact line of the generators. It is therefore sufficient to overcome these forces by a simple manual traction to obtain the disengagement of the form; which is easy and quick to do.
La bille 21 est emprisonnée dans le trou 19 préférentiellement par un sertissage 22 ponctuel ou périphérique pratiqué sur le raccordement de la partie extérieure 23 de l'embout 14 avec l'alésage du trou 19. The ball 21 is trapped in the hole 19 preferably by a punctual or peripheral crimp 22 made on the connection of the outer part 23 of the end piece 14 with the bore of the hole 19.
Le flasque 6 que l'on voit à la figure 2 comprend une partie inférieure rectangulaire servant de support aux diabolos et une partie supérieure assurant la liaison avec l'écrou 1. Le raccordement des deux parties est réalisé par un écartement progressif des chants 24 de la partie supérieure qui donne à cette dernière une forme trapézoi- dale procurant ainsi à l'ensemble une excellente résistance à la flexion. Dans le centre du flasque 6 une lumière 25 a été ménagée pour permettre à l'opérateur de positionner aisément le tube à cintrer par rapport à la forme et d'observer facilement la progression du travail. The flange 6 that can be seen in FIG. 2 comprises a rectangular lower part serving as a support for the diabolos and an upper part ensuring the connection with the nut 1. The connection of the two parts is achieved by a progressive spacing of the edges 24 of the upper part, which gives the latter a trapezoidal shape, thus providing the assembly with excellent resistance to bending. In the center of the flange 6 a light 25 has been provided to allow the operator to easily position the tube to be bent with respect to the shape and to easily observe the progress of the work.
Le fonctionnement de la cintreuse ainsi réalisé est très simple on commence par faire tourner la vis 2 en se servant de la barre de manoeuvre de façon à ce que l'embout 14 vienne buter contre l'écrou 1. The operation of the bender thus produced is very simple, we start by rotating the screw 2 using the operating bar so that the end piece 14 abuts against the nut 1.
Dans cette position il est facile d'emboîter une forme 27 sur l'embout après avoir vérifié que les diabolos 11 sont bien placés dans les encoches 9 et 10 correspondant à la dimension du tube à cintrer. Lorsque la forme 27 est introduite sur l'embout 14, la bille 21 est repoussée dans son logement. Par cette manoeuvre la bille 21 sous l'action du ressort 20 met en contact une génératrice de la forme avec une génératrice de la surface latérale extérieure de l'embout pour en assurer le maintien en position par adhérence. L'opérateur est alors libre pour placer le tube à cintrer et manoeuvrer la vis. Une fois le cintrage terminé et après avoir ramené la vis 2 à sa position initiale, l'ensemble tube cintré et forme de cintrage est extrait de la machine en le faisant coulisser par rapport à l'embout en lui appliquant une force égale ou supérieure aux forces d'adhérence existant entre la forme et l'embout.In this position it is easy to fit a shape 27 on the end piece after having checked that the diabolos 11 are well placed in the notches 9 and 10 corresponding to the dimension of the tube to be bent. When the form 27 is introduced on the end piece 14, the ball 21 is pushed back into its housing. By this maneuver, the ball 21 under the action of the spring 20 puts a generator of the form in contact with a generator of the external lateral surface of the endpiece to maintain it in position by adhesion. The operator is then free to place the tube to be bent and to maneuver the screw. Once the bending is finished and after having returned the screw 2 to its initial position, the bent tube and bending form assembly is extracted from the machine by sliding it relative to the end piece by applying to it a force equal to or greater than the adhesion forces existing between the shape and the tip.
Cette cintreuse à vis qui utilise des formes standards équipant déjà certaines cintreuses hydrauliques est une machine légère et de faible prix conçue pour les plombiers, les chauffagistes, les électri- ciens et les serruriers dont les besoins ne justifient pas l'achat d'un matériel hydraulique. This screw bender which uses standard shapes already fitted to certain hydraulic benders is a light and low-cost machine designed for plumbers, heating engineers, electricians and locksmiths whose needs do not justify the purchase of equipment hydraulic.
Claims (7)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR8602554A FR2594726B3 (en) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | SCREW BENDER |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8602554A FR2594726B3 (en) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | SCREW BENDER |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2594726A1 true FR2594726A1 (en) | 1987-08-28 |
| FR2594726B3 FR2594726B3 (en) | 1988-07-15 |
Family
ID=9332490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8602554A Expired FR2594726B3 (en) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | SCREW BENDER |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2594726B3 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3925950A1 (en) * | 1989-08-05 | 1991-02-07 | Woerlein Randolph | Bending machine for pipes - has bending tool driven by screwed spindle |
| JP2011056513A (en) * | 2009-09-07 | 2011-03-24 | Nippon Light Metal Co Ltd | Method of manufacturing bent member and bending apparatus |
| CN102688919A (en) * | 2012-04-24 | 2012-09-26 | 南通市中南建工设备安装有限公司 | Tube bending machine |
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| CN106180310B (en) * | 2016-08-26 | 2017-12-19 | 王美燕 | A kind of hardware makes and uses steel bar apparatus for bending |
-
1986
- 1986-02-25 FR FR8602554A patent/FR2594726B3/en not_active Expired
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| CN102688919A (en) * | 2012-04-24 | 2012-09-26 | 南通市中南建工设备安装有限公司 | Tube bending machine |
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| FR2594726B3 (en) | 1988-07-15 |
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